RÉSINES ÉPOXY

Les résines époxy sont des prépolymères thermodurcissables réactifs contenant des groupes époxyde (oxirane), le plus souvent fabriqués en faisant réagir le bisphénol A (BPA) avec l'épichlorhydrine (ECH) en présence d'un catalyseur basique.
Les résines époxy vont des monomères liquides peu visqueux (BADGE/DGEBA, MW d'environ 340 g/mol) aux résines solides de plus de 1 400 g/mol, et elles sont durcies par des durcisseurs en réseaux réticulés.
Les résines époxy sont très employées comme revêtements, adhésifs, matrices composites, encapsulants, stratifiés et matériaux de construction grâce à leur résistance mécanique, leur résistance chimique, leur isolation électrique, leur stabilité thermique et leur adhérence sur pratiquement tous les supports.

Numéro CAS : 25068-38-6 (polymère BPA-épichlorhydrine, MW moyen 700) ; 1675-54-3 (monomère BADGE/DGEBA)
Numéro EC : 500-033-5 (polymère) ; 216-823-5 (monomère BADGE)
Formule moléculaire : C₁₈H₂₁ClO₃ (unité représentative) ; C₂₁H₂₄O₄ (monomère BADGE)
Masse moléculaire : variable (340 g/mol pour le monomère BADGE ; 700–10 000+ g/mol pour les oligomères et polymères)

Synonymes : résine époxy, résine époxyde, polyépoxyde, résine époxy bisphénol A, résine époxy BPA, éther diglycidylique du bisphénol A (BADGE), DGEBA, copolymère bisphénol A-épichlorhydrine, poly(bisphénol A-co-épichlorhydrine), produit de réaction du bisphénol A et de l'épichlorhydrine, Epon 828, Epon 1001, Epon 1002, Epon 1004, Araldite GY 250, Araldite GY 783, D.E.R. 330, D.E.R. 331, D.E.R. 332, D.E.R. 337, D.E.R. 661, D.E.R. 664, ERL 2795, Epikote 828, Epikote 1001, Epiclon 840, Epiclon 850, CAS 25068-38-6, CAS 1675-54-3

Les résines époxy sont des prépolymères non durcis, de sorte qu'elles doivent réagir avec un durcisseur tel qu'une amine, un anhydride, un polyamide, un mercaptan ou un polysulfure pour former un réseau tridimensionnel réticulé.
Les résines époxy durcissent avec une durée de vie en pot, une vitesse de durcissement et des propriétés mécaniques, thermiques, chimiques et électriques finales qui dépendent du type et du rapport de durcisseur choisis.

Les résines époxy ont pour paramètre clé le poids équivalent époxyde (EEW), qui sert à calculer le rapport stœchiométrique avec le durcisseur.
Les résines époxy comprennent les types bisphénol A (le plus courant), bisphénol F, novolaque, cycloaliphatique, aliphatique, glycidylamine et biosourcés, chacun avec sa viscosité, sa fonctionnalité et sa température de transition vitreuse (Tg) après durcissement.

Les résines époxy sont produites par réaction du bisphénol A avec l'épichlorhydrine et la soude, un grand excès d'épichlorhydrine donnant surtout le monomère BADGE (MW d'environ 340, n≈0) et un rapport plus élevé de bisphénol A donnant des oligomères et des résines solides à n plus élevé.
Les résines époxy en qualités liquides (n=0–1, MW 340–700, EEW 170–280) sont les qualités les plus importantes commercialement pour les revêtements et les composites.

Les résines époxy à base de bisphénol A portent deux groupes éther glycidylique aux extrémités de la chaîne, reliés par des motifs de bisphénol A, et les groupes époxyde s'ouvrent lors des réactions de réticulation avec les durcisseurs nucléophiles.
Les résines époxy de masse moléculaire plus élevée portent des groupes hydroxyle qui contribuent à l'adhérence, à la souplesse et à la réactivité avec les isocyanates et les anhydrides.

Les résines époxy de qualité polymère (MW ≤700, CAS 25068-38-6) sont classées selon le SGH H315 (irritation cutanée), H317 (peut provoquer une allergie cutanée), H319 (irritation oculaire grave) et H411 (toxique pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme).
Les résines époxy ont une excellente isolation électrique (résistivité volumique >10¹⁴ Ω·cm, constante diélectrique d'environ 3,5–4,5 à 1 MHz), une forte adhérence aux métaux (résistance au cisaillement >20 MPa) et une forte résistance à la compression après durcissement (>100 MPa).

Les résines époxy atteignent des températures de transition vitreuse (Tg) d'environ 60 °C pour les systèmes durcis à l'amine aliphatique à plus de 200 °C pour les systèmes aromatiques durcis à l'anhydride.
Les résines époxy couvrent donc des applications allant des revêtements souples aux composites haute température.

Utilisations des résines époxy :
Les résines époxy sont le liant principal des revêtements de protection pour métaux, béton et autres supports, notamment les revêtements marins, apprêts automobiles, revêtements d'entretien industriel, revêtements de pipelines, revêtements de cuves, revêtements de sol et peintures anticorrosion.
Les résines époxy confèrent à ces revêtements une adhérence, une résistance chimique, une résistance à l'abrasion et des propriétés barrière supérieures à celles des revêtements alkydes et polyuréthanes classiques.

Les résines époxy sont utilisées comme adhésifs structuraux dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, la construction et le naval pour assembler des supports dissemblables tels que métaux, composites, céramiques et verre.
Les adhésifs à base de résines époxy offrent une forte résistance au cisaillement, de la ténacité, une résistance à la fatigue et une durabilité dans des conditions extrêmes de température et d'environnement, et existent en systèmes monocomposant (1K) à chaud et bicomposant (2K) à température ambiante.

Les résines époxy sont la résine matricielle des composites polymères renforcés de fibres (FRP) renforcés de fibres de carbone, de verre ou d'aramide pour les structures aérospatiales (panneaux de fuselage, ailes, nacelles), les pales d'éoliennes, les réservoirs sous pression, les panneaux de carrosserie, les articles de sport et le renforcement d'infrastructures civiles.
Les résines époxy apportent la résistance, la rigidité, la résistance à la fatigue et la tenue en température requises pour les applications structurales hautes performances.

Les résines époxy sont utilisées dans les industries électronique et électrique pour encapsuler et enrober les semi-conducteurs, circuits intégrés, transformateurs, condensateurs et cartes de circuits imprimés (PCB), y compris les stratifiés FR-4 en fibre de verre cuivrée.
Les résines époxy apportent à ces pièces isolation électrique, protection contre l'humidité, support mécanique et dissipation thermique.

Les résines époxy sont utilisées en génie civil et construction pour le scellement, l'ancrage, l'injection de fissures, la réparation du béton, le renforcement de ponts et bâtiments par polymère renforcé de fibres de carbone (CFRP), le collage de béton préfabriqué, les revêtements de sol et terrazzos autonivelants, et les systèmes de revêtement de tunnels.
Les résines époxy apportent à ces systèmes une forte adhérence au béton, un faible retrait et des résistances à la compression de 70 à 100 MPa et plus.

Les résines époxy sont utilisées comme résines d'outillage pour moules, gabarits, montages, modèles et maîtres-modèles en aérospatiale, automobile et fabrication de composites.
Les résines époxy apportent à ces outillages un faible retrait au durcissement, une stabilité dimensionnelle et une usinabilité qui donnent des surfaces d'outillage précises, durables et thermiquement stables.

Les résines époxy en qualités solides (EEW 650–3 000) sont utilisées dans les peintures en poudre pour appareils électroménagers, composants automobiles, pipelines, meubles et ferronnerie architecturale.
Les résines époxy sont mélangées à l'état fondu avec des durcisseurs amine ou anhydride solides, extrudées en poudre et appliquées par voie électrostatique avant le durcissement au four pour donner un revêtement lisse, durable et sans solvant.

Les résines époxy sont utilisées comme revêtements intérieurs de boîtes et de contenants pour l'emballage alimentaire et des boissons, y compris les boîtes métalliques, fûts et capsules, pour prévenir la corrosion, la contamination et le goût métallique.
Les revêtements à base de résines époxy ont été complétés par des chimies alternatives sans BPA en raison des préoccupations liées à la migration du BPA.

Les résines époxy sont utilisées comme matrice de résine dans les tuyaux, réservoirs, cuves et conduits renforcés de fibre de verre pour le traitement chimique, le traitement de l'eau et des eaux usées, le dessalement, et le pétrole et le gaz.
Les résines époxy apportent à ces pièces résistance à la corrosion, légèreté et souplesse de conception par rapport à l'acier et aux autres solutions en fibre de verre.

Les résines époxy sont utilisées dans la fabrication de semi-conducteurs et de microélectronique comme matériaux de sous-remplissage (underfill), adhésifs de fixation de puces et compositions de moulage.
Les résines époxy offrent un faible coefficient de dilatation thermique (CTE), une grande pureté, de faibles niveaux d'impuretés ioniques et une isolation électrique, essentiels à la fiabilité à long terme des assemblages électroniques.

Les résines époxy sont utilisées pour fabriquer des stratifiés électriques (préimprégnés) destinés aux PCB multicouches et aux cartes de circuits haute fréquence.
Les résines époxy sont aussi utilisées dans les encapsulants à base d'époxy et les vernis de tropicalisation qui protègent les assemblages électroniques contre l'humidité, la poussière, les agressions chimiques et les vibrations mécaniques.

Les résines époxy sont utilisées dans l'art et l'artisanat (art en résine époxy, moulage de bijoux, tables rivière, travail du bois) comme résines de coulée et de revêtement donnant des surfaces optiquement claires, durables et brillantes.
Les résines époxy confèrent à ces surfaces une excellente stabilité aux UV lorsqu'elles sont formulées avec des photoinitiateurs et des absorbeurs UV appropriés.

Les résines époxy sont utilisées comme liants de propergols solides de fusée et comme résines matricielles de boucliers thermiques ablatifs et de systèmes de protection thermique en aérospatiale.
Les résines époxy sont aussi utilisées comme produits d'étanchéité pour récipients sous pression, systèmes hydrauliques et réservoirs de carburant dans les applications de défense et d'aérospatiale.

Les résines époxy sont utilisées dans les adhésifs électriquement conducteurs à charges d'argent ou de carbone et dans les composés thermiquement conducteurs à charges d'oxyde d'aluminium ou de nitrure de bore.
Les résines époxy sont utilisées dans les composés magnétiques pour l'assemblage de composants électroniques, le collage d'aimants et la gestion thermique de l'éclairage LED et de l'électronique de puissance.

Avantages des résines époxy :
Les résines époxy offrent une adhérence exceptionnelle sur pratiquement tous les supports, y compris métaux, céramiques, verre, bois, béton et la plupart des plastiques, sans nécessiter d'apprêt.
Les résines époxy forment des liaisons solides et durables qui résistent au décollement, à la délamination et aux agressions environnementales sur une large plage de températures.

Les résines époxy présentent un très faible retrait au durcissement (typiquement 1–4 % en volume) par rapport aux polyesters (6–8 %) et aux autres systèmes thermodurcissables.
Les résines époxy donnent donc une meilleure précision dimensionnelle, de plus faibles contraintes résiduelles, moins de microfissures et un meilleur ajustement et une meilleure finition dans les composites et l'outillage.

Les résines époxy sont très polyvalentes en formulation, car la viscosité peut être ajustée de très faible à pâteuse ou solide, la durée de vie en pot de quelques minutes à plusieurs heures, et la température de durcissement de l'ambiante à 180 °C et plus.
Les résines époxy voient leurs propriétés après durcissement adaptées, des caoutchoucs souples aux thermodurcissables rigides à Tg élevée, par le choix de la qualité de résine et de l'agent de durcissement.

Les résines époxy présentent une excellente résistance chimique aux acides, alcalis, solvants, carburants et fluides hydrauliques une fois complètement durcies.
Les résines époxy conviennent donc à la protection anticorrosion exigeante, aux usines chimiques et aux applications marines où d'autres systèmes de revêtement et d'adhésif échoueraient.

Les résines époxy sont compatibles avec une large gamme de charges, pigments, agents de renforcement de la ténacité (particules de caoutchouc, particules cœur-écorce), diluants réactifs, accélérateurs, retardateurs de flamme et additifs spéciaux.
Les résines époxy peuvent ainsi être formulées en systèmes adaptés précisément aux exigences de performance propres à chaque application.

Les résines époxy ont une longue histoire d'utilisation dans des applications structurales exigeantes, avec des relations structure-propriétés bien comprises et de vastes bases de données de conception.
Les résines époxy sont soutenues par des normes industrielles établies (ISO, ASTM, EN) pour les applications certifiées de l'aérospatiale, du génie civil et de l'électricité.

Caractéristiques des résines époxy :
Les résines époxy vont des liquides clairs, jaune pâle et peu visqueux (époxy BPA liquide, EEW 170–280 g/éq, viscosité 5 000–15 000 mPa·s à 25 °C) aux semi-solides ambrés (MW 900–1 400) et aux solides jaune clair à beige (MW >1 400, EEW 450–3 000+) à température ambiante.
Les résines époxy en qualités liquides ont une masse volumique d'environ 1,15 à 1,20 g/cm³.

Les résines époxy sont fournies en Partie A (résine) d'un système bicomposant et doivent être combinées à une quantité stœchiométrique ou quasi stœchiométrique de Partie B (agent de durcissement).
Les rapports de mélange des résines époxy sont calculés à partir de l'EEW de la résine et du poids équivalent d'hydrogène actif (AHEW) ou du poids équivalent d'anhydride de l'agent de durcissement, et un mélange minutieux est essentiel pour un durcissement complet et des propriétés optimales.

Les résines époxy sont thermiquement stables jusqu'à environ 150–200 °C lorsqu'elles sont durcies avec des durcisseurs haute performance, selon la Tg, et ont une faible inflammabilité à l'état durci (LOI d'environ 22–28 %).
Les résines époxy peuvent être ignifugées davantage avec des retardateurs de flamme halogénés, phosphorés ou azotés pour les applications électroniques et de construction exigeant la classification UL94 V-0.

Les résines époxy à l'état liquide non durci peuvent sensibiliser la peau lors de contacts répétés à cause du monomère BADGE de faible MW, et tout contact direct avec la peau doit donc être évité.
Les résines époxy complètement durcies sont inertes et non sensibilisantes.

Propriétés chimiques des résines époxy :
Les résines époxy à base de bisphénol A sont constituées du motif répétitif [–O–C₆H₄–C(CH₃)₂–C₆H₄–O–CH₂–CH(OH)–CH₂–]n avec des groupes éther glycidylique (époxyde) terminaux.
Les résines époxy ont un nombre moyen de motifs n qui détermine la masse moléculaire, la viscosité, l'EEW et l'état physique (liquide pour n<2, solide pour n>2).

Les résines époxy durcissent par polyaddition avec ouverture de cycle des groupes époxyde et des groupes à hydrogène actif (–NH₂, –NH, –OH, –COOH, –SH) de l'agent de durcissement.
Les résines époxy peuvent aussi durcir par homopolymérisation avec ouverture de cycle amorcée par des acides de Lewis, des bases de Lewis ou des photoinitiateurs.

Les résines époxy forment un réseau durci qui est un thermodurcissable amorphe dont la Tg est déterminée par la densité de réticulation, la rigidité du squelette et le type d'agent de durcissement.
Les résines époxy sont incompatibles avec les oxydants forts, les bases fortes, les acides forts et les composés réactifs capables d'ouvrir prématurément le groupe époxyde.

Les résines époxy en qualités liquides sont combustibles (point d'éclair d'environ 160–200 °C pour l'époxy BPA liquide non modifié), et toutes les qualités doivent être tenues à l'écart de la chaleur, des étincelles et des sources d'allumage pendant le stockage et la mise en œuvre.
Les résines époxy s'hydrolysent lentement en milieu aqueux fortement acide ou alcalin.

Les résines époxy à l'état non durci voient leur liaison éther glycidylique sensible à la photodégradation sous irradiation UV.
Les résines époxy destinées à l'extérieur doivent donc être stabilisées aux UV ou recouvertes de revêtements résistant aux UV.

Production des résines époxy :
Les résines époxy sont produites commercialement en faisant réagir le bisphénol A avec un excès molaire d'épichlorhydrine en présence d'un catalyseur d'hydroxyde de sodium.
Les résines époxy se forment par glycidylation, où les groupes hydroxyle phénoliques du bisphénol A réagissent avec l'épichlorhydrine pour donner des intermédiaires chlorhydrines qui se cyclisent en groupes époxyde.

Les résines époxy en qualités liquides (n≈0, MW d'environ 340–380) exigent un large excès d'épichlorhydrine.
Les résines époxy en qualités solides (n=2–25+) sont produites en faisant avancer la résine liquide avec du bisphénol A supplémentaire à l'aide de triphénylphosphine ou d'un autre catalyseur.

Les résines époxy sont aussi produites à partir du bisphénol F (viscosité plus faible, résistance chimique plus élevée), de phénols novolaques (fonctionnalité et Tg plus élevées) et de diols et polyols aliphatiques (diluants réactifs de plus faible viscosité).
Les résines époxy peuvent de même être fabriquées à partir d'alcools cycloaliphatiques (durabilité en extérieur), de glycidylamines (qualités aérospatiales à très haute Tg) et de phénols biosourcés (alternatives d'origine durable).

Les résines époxy voient leur qualité caractérisée par le poids équivalent époxyde (EEW, g/éq), la viscosité (mPa·s à 25 °C), la couleur (Gardner ou Hazen), le chlore hydrolysable (ppm), le chlore total (ppm) et la masse volumique.
Les résines époxy sont fournies en résines monocomposantes ou en kits bicomposants préformulés, les qualités liquides étant typiquement conditionnées en fûts d'acier de 200 kg ou en IBC de 1 000 kg et les qualités solides en sacs papier ou PE de 25 kg ou en flocons.

FDS des résines époxy :

Stabilité et réactivité des résines époxy :

Stabilité chimique :
Les résines époxy sont stables dans les conditions de stockage recommandées, les qualités liquides étant protégées de la chaleur excessive et du gel et les qualités solides de l'humidité.

Réactivité :
Les résines époxy réagissent de manière exothermique avec les amines, anhydrides, mercaptans et autres agents de durcissement, et la vitesse de réaction et l'exothermie augmentent avec la température et la taille du lot.
Les résines époxy peuvent réagir avec les acides forts, les alcalis forts et les oxydants forts.

Conditions à éviter :
Les résines époxy ne doivent pas être stockées au-dessus de 60 °C, ce qui accélère l'augmentation de viscosité et la gélification prématurée.
Les résines époxy en qualités liquides ne doivent pas être congelées, car le gel peut provoquer un trouble permanent ou une séparation de phases.
Les résines époxy doivent être tenues à l'écart des acides forts, des alcalis forts et des oxydants.
Les résines époxy en grands lots non mélangés à température élevée présentent un risque d'exothermie, et un contact cutané prolongé avec la résine liquide non durcie doit être évité.

Matières incompatibles :
Les résines époxy réagissent au contact des agents de durcissement (amines, anhydrides, mercaptans).
Les résines époxy sont incompatibles avec les oxydants forts, les acides forts et les bases fortes.

Produits de décomposition dangereux :
Les résines époxy peuvent dégager du monoxyde de carbone (CO) et du dioxyde de carbone (CO2).
Les résines époxy peuvent dégager des vapeurs de phénol, du bisphénol A, de l'épichlorhydrine (en décomposition thermique) et des fumées organiques irritantes.

Manipulation et stockage des résines époxy :

Manipulation :
Les résines époxy doivent être manipulées selon les bonnes pratiques d'hygiène industrielle et la fiche de données de sécurité applicable.
Les résines époxy exigent, avec la résine non durcie, le port permanent de gants résistant aux produits chimiques (nitrile ≥0,4 mm ou caoutchouc butyle), exigence critique en matière d'EPI.
Les résines époxy exigent une ventilation locale par aspiration là où des vapeurs ou des aérosols peuvent se former, notamment lors de la pulvérisation, du chauffage ou du ponçage.
Les résines époxy doivent être tenues à l'écart de la peau et des yeux, avec port de lunettes de sécurité ou de protection.
Les résines époxy doivent être suivies, après manipulation, d'un lavage soigneux des mains, et les vêtements contaminés doivent être retirés immédiatement et lavés avant réutilisation.
Les résines époxy ne doivent pas former d'aérosols ni être pulvérisées dans des espaces clos sans protection respiratoire adaptée.
Les résines époxy doivent être tenues à l'écart des sources de chaleur, des étincelles et des flammes nues.

Stockage :
Les résines époxy doivent être stockées dans leurs récipients d'origine scellés, dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à 15–25 °C.
Les résines époxy en qualités liquides doivent être protégées du gel et des températures supérieures à 50–60 °C.
Les résines époxy doivent être tenues à l'écart des agents de durcissement, des oxydants forts, des acides et des alcalis.
Les résines époxy ont une stabilité de stockage typique de 12 à 24 mois pour les qualités liquides et de 24 mois pour les qualités solides dans leurs récipients d'origine scellés.

Mesures de premiers secours des résines époxy :

Inhalation :
Après inhalation de vapeur ou d'aérosol de résines époxy, la personne doit être amenée à l'air frais et la ventilation assurée.
Les résines époxy en vapeur ou aérosol provoquant une irritation respiratoire, de la toux ou des symptômes asthmatiformes imposent de consulter un médecin, car les personnes sensibilisées peuvent réagir à de très faibles concentrations.

Contact avec la peau :
Après contact cutané avec des résines époxy, il faut retirer immédiatement les vêtements contaminés et laver soigneusement la peau au savon et à grande eau.
Les résines époxy en contact cutané provoquant rougeur, démangeaisons, éruption ou réaction allergique imposent de demander un avis médical, car des expositions répétées à la résine non durcie peuvent provoquer une sensibilisation cutanée.

Contact oculaire :
Après contact oculaire avec des résines époxy, il faut rincer avec précaution à l'eau propre pendant au moins 15 minutes en maintenant les paupières ouvertes.
Les résines époxy en contact avec les yeux imposent de retirer les lentilles de contact si elles sont présentes et si c'est facile, et de consulter un médecin si l'irritation, la rougeur ou la douleur persistent.

Ingestion :
Après ingestion de résines époxy, il faut se rincer la bouche à l'eau et ne pas provoquer de vomissements sauf indication du personnel médical.
Les résines époxy ingérées imposent de demander un avis médical, bien que la DL50 orale de la résine époxy BPA chez le rat soit >5 000–11 400 mg/kg, ce qui indique un faible danger oral aigu.

Mesures de lutte contre l'incendie des résines époxy :

Moyens d'extinction appropriés :
Les résines époxy en feu peuvent être combattues avec de la mousse, de la poudre chimique sèche, du dioxyde de carbone ou de l'eau pulvérisée.

Dangers spécifiques :
Les résines époxy en qualités liquides sont combustibles, avec des points d'éclair typiquement supérieurs à 160 °C, tandis que les résines durcies ne sont pas facilement inflammables.
Les résines époxy peuvent produire du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, des vapeurs de phénol et des fumées organiques irritantes lors d'une décomposition thermique ou d'une combustion.

Équipement de protection des pompiers :
Les résines époxy en cas d'incendie imposent aux pompiers de porter un appareil respiratoire autonome (ARI) et une tenue de protection chimique complète.

Consignes de lutte contre l'incendie :
Les résines époxy exposées au feu doivent voir leurs récipients refroidis à l'eau pulvérisée.
Les résines époxy lors d'un incendie imposent d'empêcher les eaux d'extinction d'atteindre les canalisations et les cours d'eau.

Mesures en cas de rejet accidentel des résines époxy :

Précautions individuelles :
Les résines époxy non durcies répandues doivent être évitées au contact de la peau, avec port immédiat de gants et d'une protection oculaire.
Les résines époxy liquides répandues créent un grave risque de glissade et doivent être contenues et absorbées immédiatement.

Précautions pour l'environnement :
Les résines époxy ne doivent pas atteindre les canalisations, les égouts, le sol ni les cours d'eau, car elles sont classées comme danger pour le milieu aquatique (H411).

Méthodes de nettoyage :
Les résines époxy liquides répandues doivent être absorbées avec du sable, de la vermiculite ou un autre absorbant inerte et recueillies dans des conteneurs à déchets étiquetés.
Les résines époxy répandues ne doivent pas être absorbées avec de la sciure ou d'autres absorbants combustibles, et les déchets doivent être éliminés conformément à la réglementation locale.

Contrôles de l'exposition / Équipement de protection individuelle des résines époxy :

Contrôles techniques :
Les résines époxy nécessitent une aspiration locale à tous les points de formation de vapeur ou d'aérosol, et des systèmes fermés pour la manipulation à grande échelle lorsque c'est possible.
Les résines époxy exigent, près des zones de manipulation, des postes de lavage oculaire d'urgence et des douches de sécurité.

Protection des yeux :
Les résines époxy se manipulent avec des lunettes de sécurité à protections latérales ou des lunettes anti-éclaboussures chimiques lorsque des projections sont possibles.

Protection des mains :
Les résines époxy exigent des gants en caoutchouc nitrile ≥0,4 mm pour les contacts brefs ou les éclaboussures et des gants en caoutchouc butyle ≥0,7 mm pour un contact prolongé.
Les résines époxy peuvent être accompagnées de crèmes barrières, qui complètent mais ne remplacent pas les gants.

Protection de la peau et du corps :
Les résines époxy exigent un tablier résistant aux produits chimiques et des vêtements de travail à manches longues, les vêtements contaminés étant retirés immédiatement.

Protection respiratoire :
Les résines époxy en qualités liquides ne nécessitent normalement pas de protection respiratoire dans les conditions ambiantes.
Les résines époxy pulvérisées, ou le ponçage de matière durcie, exigent un masque respiratoire contre les vapeurs organiques et les particules.

Mesures d'hygiène :
Les résines époxy doivent être suivies, après manipulation, d'un lavage soigneux des mains et des avant-bras, sans toucher le visage avec des gants contaminés.
Les résines époxy exigent, en fin de travail, de changer de vêtements contaminés avant de quitter le lieu de travail.

Propriétés des résines époxy :
État physique : liquide (qualités de faible MW) ; semi-solide ou solide (qualités de MW élevé)
Aspect : liquide limpide à jaune pâle ou solide ambré à jaune
Odeur : très légère, légèrement phénolique
Masse volumique (qualités liquides) : ~1,15–1,20 g/cm³ à 25 °C
Viscosité (époxy BPA liquide, EEW 185) : ~12 000–15 000 mPa·s à 25 °C
Plage d'EEW : 170–280 g/éq (liquide) ; 300–3 000+ g/éq (solide)
Point d'éclair (qualités liquides) : ~160–200 °C (vase clos)
Tg (durcie, qualité liquide durcie à l'amine) : ~100–140 °C
Tg (durcie, durcissement à l'anhydride) : ~120–180 °C
Résistivité volumique (durcie) : >10¹⁴ Ω·cm
Constante diélectrique (durcie, 1 MHz) : ~3,5–4,5
Solubilité dans l'eau : insoluble (qualités liquides légèrement dispersables)
Solubilité dans les solvants organiques : soluble dans les cétones, esters, solvants aromatiques et solvants chlorés
Classification SGH : Attention ; H315, H317, H319, H411 (qualité polymère, MW ≤700)

Spécifications des résines époxy (résine époxy BPA liquide standard typique) :
EEW (poids équivalent époxyde) : 182–192 g/éq
Viscosité (25 °C) : 11 000–14 000 mPa·s
Couleur (Gardner) : ≤1
Chlore hydrolysable : ≤0,10 %
Chlore total : ≤0,50 %
Masse volumique (25 °C) : ~1,16 g/cm³
Point d'éclair (vase clos) : >160 °C
Humidité : ≤0,10 %
Qualités disponibles : liquide (EEW 170–280) ; semi-solide (EEW 300–500) ; solide (EEW 450–3 000+)
Conditionnement : fût d'acier de 200 kg ; IBC de 1 000 kg ; vrac ; sac de 25 kg (qualités solides)
Stockage : 15–25 °C ; protéger du gel (liquide) et de l'humidité (solide) ; 12–24 mois

Noms des résines époxy :
Résines époxy
Résine époxyde
Polyépoxyde
Résine époxy bisphénol A
Résine époxy BPA
Éther diglycidylique du bisphénol A (BADGE)
DGEBA
Copolymère bisphénol A-épichlorhydrine