Hızlı Arama
Epoksi Reçineler, epoksit (oksiran) grupları içeren reaktif termoset ön polimerlerdir ve en yaygın olarak bisfenol A (BPA) ile epiklorohidrinin (ECH) bir baz katalizör varlığında reaksiyona sokulmasıyla üretilir.
Epoksi Reçineler, düşük viskoziteli sıvı monomerlerden (BADGE/DGEBA, MW yaklaşık 340 g/mol) 1.400 g/mol'ün üzerindeki katı reçinelere kadar değişir ve sertleştiricilerle çapraz bağlı ağlar halinde kürlenir.
Epoksi Reçineler, mekanik dayanımları, kimyasal dirençleri, elektrik yalıtımı, termal kararlılıkları ve neredeyse tüm altlıklara yapışmaları sayesinde kaplama, yapıştırıcı, kompozit matrisi, kapsülleme malzemesi, laminat ve yapı malzemesi olarak yaygın biçimde kullanılır.
CAS Numarası: 25068-38-6 (BPA-epiklorohidrin polimeri, ortalama MW 700); 1675-54-3 (BADGE/DGEBA monomeri)
EC Numarası: 500-033-5 (polimer); 216-823-5 (BADGE monomeri)
Moleküler Formül: C₁₈H₂₁ClO₃ (temsili birim); C₂₁H₂₄O₄ (BADGE monomeri)
Moleküler Ağırlık: Değişken (BADGE monomeri için 340 g/mol; oligomerler ve polimerler için 700–10.000+ g/mol)
Eşanlamlılar: Epoksi Reçine, Epoksit Reçine, Poliepoksit, Bisfenol A Epoksi Reçinesi, BPA Epoksi Reçine, Bisfenol A Diglisidil Eter (BADGE), DGEBA, Bisfenol A-Epiklorohidrin Kopolimeri, Poli(bisfenol-A-ko-epiklorohidrin), Bisfenol A ve Epiklorohidrin Reaksiyon Ürünü, Epon 828, Epon 1001, Epon 1002, Epon 1004, Araldite GY 250, Araldite GY 783, D.E.R. 330, D.E.R. 331, D.E.R. 332, D.E.R. 337, D.E.R. 661, D.E.R. 664, ERL 2795, Epikote 828, Epikote 1001, Epiclon 840, Epiclon 850, CAS 25068-38-6, CAS 1675-54-3
Epoksi Reçineler kürlenmemiş ön polimerlerdir; bu yüzden amin, anhidrit, poliamid, merkaptan veya polisülfür gibi bir sertleştiriciyle tepkimeye girerek üç boyutlu çapraz bağlı bir ağ oluşturmaları gerekir.
Epoksi Reçinelerin pot ömrü, kürlenme hızı ve nihai mekanik, termal, kimyasal ve elektriksel özellikleri, seçilen sertleştiricinin türüne ve oranına bağlıdır.
Epoksi Reçinelerde epoksit eşdeğer ağırlığı (EEW), sertleştiriciyle stokiyometrik oranı hesaplamak için kullanılan temel parametredir.
Epoksi Reçineler; bisfenol A (en yaygın), bisfenol F, novolak, sikloalifatik, alifatik, glisidilamin ve biyo-bazlı türleri içerir ve her birinin kendine özgü viskozitesi, işlevselliği ve kürlenmiş cam geçiş sıcaklığı (Tg) vardır.
Epoksi Reçineler, bisfenol A'nın epiklorohidrin ve sodyum hidroksitle tepkimesiyle üretilir; epiklorohidrinin büyük fazlası ağırlıklı olarak BADGE monomerini (MW yaklaşık 340, n≈0), daha yüksek bisfenol A oranı ise daha yüksek n değerli oligomerleri ve katı reçineleri verir.
Epoksi Reçinelerin sıvı kaliteleri (n=0–1, MW 340–700, EEW 170–280), kaplamalar ve kompozitler için ticari olarak en önemli kalitelerdir.
Bisfenol A bazlı Epoksi Reçineler, zincir uçlarında bisfenol A tekrar birimleriyle bağlanmış iki glisidil eter grubuna sahiptir ve epoksit grupları nükleofilik sertleştiricilerle çapraz bağlanma tepkimelerinde açılır.
Daha yüksek moleküler ağırlıklı Epoksi Reçineler, yapışmaya, esnekliğe ve izosiyanatlar ile anhidritlerle reaktiviteye katkıda bulunan hidroksil grupları taşır.
Polimer kalitesindeki Epoksi Reçineler (MW ≤700, CAS 25068-38-6), GHS kapsamında H315 (cilt tahrişi), H317 (alerjik cilt reaksiyonuna yol açabilir), H319 (ciddi göz tahrişi) ve H411 (su yaşamı için uzun süreli etkileri olan toksik) olarak sınıflandırılır.
Epoksi Reçineler mükemmel elektrik yalıtımına (hacim direnci >10¹⁴ Ω·cm, 1 MHz'de dielektrik sabiti yaklaşık 3,5–4,5), metallere yüksek yapışma dayanımına (kesme dayanımı >20 MPa) ve kürlendiğinde yüksek basınç dayanımına (>100 MPa) sahiptir.
Epoksi Reçinelerin cam geçiş sıcaklıkları (Tg), alifatik aminle kürlenen sistemlerde yaklaşık 60°C'den anhidritle kürlenen aromatik sistemlerde 200°C'nin üzerine kadar değişir.
Epoksi Reçineler bu nedenle esnek kaplamalardan yüksek sıcaklığa dayanıklı kompozitlere kadar uygulamaları kapsar.
Epoksi Reçinelerin Kullanımları:
Epoksi Reçineler; deniz kaplamaları, otomotiv astarları, endüstriyel bakım kaplamaları, boru hattı kaplamaları, tank kaplamaları, zemin kaplamaları ve korozyon önleyici boyalar dahil metaller, beton ve diğer altlıklar için koruyucu kaplamalarda birincil bağlayıcıdır.
Epoksi Reçineler bu kaplamalara geleneksel alkid ve poliüretan kaplamalara kıyasla üstün yapışma, kimyasal direnç, aşınma direnci ve bariyer özellikleri kazandırır.
Epoksi Reçineler, metaller, kompozitler, seramikler ve cam gibi farklı altlıkları birbirine bağlamak için havacılık, otomotiv, elektronik, inşaat ve deniz uygulamalarında yapısal yapıştırıcı olarak kullanılır.
Epoksi Reçine yapıştırıcılar, aşırı sıcaklık ve çevre koşullarında yüksek bindirmeli kesme dayanımı, tokluk, yorulma direnci ve dayanıklılık sağlar ve tek bileşenli (1K) ısıyla kürlenen ile iki bileşenli (2K) oda sıcaklığında kürlenen sistemler olarak bulunur.
Epoksi Reçineler; havacılık yapıları (gövde panelleri, kanatlar, naseller), rüzgar türbini kanatları, basınçlı kaplar, otomotiv gövde panelleri, spor malzemeleri ve sivil altyapı güçlendirmesi için karbon, cam veya aramid lifiyle güçlendirilmiş fiber takviyeli polimer (FRP) kompozitlerde matris reçinesidir.
Epoksi Reçineler, yüksek performanslı yapısal uygulamalar için gereken dayanım, sertlik, yorulma direnci ve sıcaklık performansını sağlar.
Epoksi Reçineler, elektronik ve elektrik endüstrilerinde yarı iletkenleri, entegre devreleri, transformatörleri, kondansatörleri ve FR-4 bakır kaplı cam fiber laminatlar dahil baskılı devre kartlarını (PCB) kapsüllemek ve potlamak için kullanılır.
Epoksi Reçineler bu parçalara elektrik yalıtımı, nem koruması, mekanik destek ve ısı dağılımı sağlar.
Epoksi Reçineler, derzleme, ankrajlama, çatlak enjeksiyonu, beton onarımı, köprü ve binaların karbon fiber takviyeli polimerle (CFRP) güçlendirilmesi, prekast beton birleştirme, zemin kaplamaları ve kendinden düzleyen terrazzo ile tünel kaplama sistemlerinde inşaat mühendisliği ve inşaat alanında kullanılır.
Epoksi Reçineler bu sistemlere betona yüksek yapışma, düşük büzülme ve 70–100 MPa ve üzeri basınç dayanımı kazandırır.
Epoksi Reçineler, havacılık, otomotiv ve kompozit üretiminde kalıplar, jigler, aparatlar, modeller ve ana modeller için takım reçinesi olarak kullanılır.
Epoksi Reçineler bu takımlara kürlenmede düşük büzülme, boyutsal kararlılık ve işlenebilirlik kazandırarak doğru, dayanıklı ve ısıl olarak kararlı yüzeyler sağlar.
Katı kalitedeki Epoksi Reçineler (EEW 650–3.000), beyaz eşya, otomotiv bileşenleri, boru hatları, mobilya ve mimari metal işleri için toz boyalarda kullanılır.
Epoksi Reçineler katı amin veya anhidrit sertleştiricilerle eriyik halde karıştırılır, toz halinde ekstrüde edilir ve fırında kürlenmeden önce elektrostatik olarak uygulanarak pürüzsüz, dayanıklı, solventsiz bir kaplama verir.
Epoksi Reçineler, korozyonu, kontaminasyonu ve metalik tadı önlemek için metal kutular, variller ve kapaklar dahil gıda ve içecek ambalajlarında kutu ve kap astarı olarak kullanılır.
Epoksi Reçine astarlara, BPA göçü endişeleri nedeniyle BPA içermeyen alternatif astar kimyaları eklenmiştir.
Epoksi Reçineler, kimyasal işleme, su ve atık su arıtma, tuzdan arındırma ile petrol ve gaz için cam lifiyle güçlendirilmiş borularda, tanklarda, kaplarda ve kanallarda reçine matrisi olarak kullanılır.
Epoksi Reçineler bu parçalara çelik ve diğer fiberglas alternatiflerine kıyasla korozyon direnci, hafiflik ve tasarım esnekliği sağlar.
Epoksi Reçineler, yarı iletken ve mikroelektronik üretiminde alt dolgu malzemeleri, kalıp bağlama yapıştırıcıları ve kalıplama bileşikleri olarak kullanılır.
Epoksi Reçineler, elektronik montajların uzun vadeli güvenilir performansı için kritik olan düşük termal genleşme katsayısı (CTE), yüksek saflık, düşük iyonik safsızlık seviyeleri ve elektrik yalıtımı sunar.
Epoksi Reçineler, çok katmanlı PCB'ler ve yüksek frekanslı devre kartları için elektriksel laminatların (prepreg) yapımında kullanılır.
Epoksi Reçineler ayrıca elektronik montajları nem, toz, kimyasal saldırı ve mekanik titreşime karşı koruyan epoksi bazlı kapsülleme malzemelerinde ve konformal kaplamalarda kullanılır.
Epoksi Reçineler, sanat ve el işlerinde (epoksi reçine sanatı, takı dökümü, nehir masaları, ahşap işçiliği) optik olarak berrak, dayanıklı ve parlak yüzeyler veren döküm ve kaplama reçineleri olarak kullanılır.
Epoksi Reçineler uygun fotobaşlatıcılar ve UV emicilerle formüle edildiğinde bu yüzeylere mükemmel UV kararlılığı kazandırır.
Epoksi Reçineler, havacılıkta katı roket iticileri için bağlayıcı olarak ve ablatif ısı kalkanları ile termal koruma sistemleri için matris reçinesi olarak kullanılır.
Epoksi Reçineler ayrıca savunma ve havacılık uygulamalarında basınçlı kaplar, hidrolik sistemler ve yakıt tankları için sızdırmazlık maddesi olarak kullanılır.
Epoksi Reçineler, gümüş veya karbon dolgulu elektriksel iletken yapıştırıcılarda ve alüminyum oksit veya bor nitrür dolgulu termal iletken bileşiklerde kullanılır.
Epoksi Reçineler, elektronik bileşenlerin montajı, mıknatısların bağlanması ve LED aydınlatma ile güç elektroniğinde ısı yönetimi için manyetik bileşiklerde kullanılır.
Epoksi Reçinelerin Faydaları ve Avantajları:
Epoksi Reçineler, astar gerektirmeden metaller, seramikler, cam, ahşap, beton ve çoğu plastik dahil neredeyse tüm altlıklara olağanüstü yapışma sağlar.
Epoksi Reçineler, geniş bir sıcaklık aralığında soyulmaya, delaminasyona ve çevresel saldırıya dirençli, güçlü ve dayanıklı bağlar oluşturur.
Epoksi Reçineler, poliesterlere (%6–8) ve diğer termoset sistemlere kıyasla kürlenmede çok düşük büzülme (genellikle hacimce %1–4) gösterir.
Epoksi Reçineler bu nedenle kompozit ve takım uygulamalarında daha iyi boyutsal doğruluk, daha düşük kalıntı gerilim, daha az mikro çatlak ve daha iyi uyum ile yüzey kalitesi sağlar.
Epoksi Reçineler formülasyonda çok yönlüdür; viskozite çok düşükten macun veya katı düzeye, pot ömrü dakikalardan saatlere, kürlenme sıcaklığı ortam sıcaklığından 180°C ve üzerine kadar ayarlanabilir.
Epoksi Reçinelerin kürlenmiş özellikleri, reçine kalitesi ve sertleştirici seçimiyle esnek kauçuklardan sert, yüksek Tg'li termosetlere kadar uyarlanabilir.
Epoksi Reçineler tam kürlendiğinde asitlere, alkalilere, çözücülere, yakıtlara ve hidrolik sıvılara karşı mükemmel kimyasal dirence sahiptir.
Epoksi Reçineler bu yüzden diğer kaplama ve yapıştırıcı sistemlerinin yetersiz kalacağı zorlu korozyon koruması, kimya tesisi ve deniz uygulamalarına uygundur.
Epoksi Reçineler, çok çeşitli dolgularla, pigmentlerle, sertleştiricilerle (kauçuk parçacıkları, çekirdek-kabuk parçacıkları), reaktif seyrelticilerle, hızlandırıcılarla, alev geciktiricilerle ve özel katkılarla uyumludur.
Epoksi Reçineler böylece uygulamaya özgü performans gereksinimlerine tam uyacak sistemlere formüle edilebilir.
Epoksi Reçineler, zorlu yapısal uygulamalarda uzun bir kullanım geçmişine, iyi anlaşılmış yapı-özellik ilişkilerine ve kapsamlı tasarım veri tabanlarına sahiptir.
Epoksi Reçineler, sertifikalı havacılık, inşaat mühendisliği ve elektrik uygulamaları için yerleşik endüstri standartlarıyla (ISO, ASTM, EN) desteklenir.
Epoksi Reçinelerin Özellikleri:
Epoksi Reçineler, ortam sıcaklığında berrak, soluk sarı, düşük viskoziteli sıvılardan (sıvı BPA epoksi, EEW 170–280 g/eq, 25°C'de viskozite 5.000–15.000 mPa·s) kehribar yarı katılara (MW 900–1.400) ve açık sarıdan bej-kahverengiye katılara (MW >1.400, EEW 450–3.000+) kadar değişir.
Sıvı kalitedeki Epoksi Reçinelerin yoğunluğu yaklaşık 1,15–1,20 g/cm³'tür.
Epoksi Reçineler, iki bileşenli bir sistemde A Bileşeni (reçine) olarak sunulur ve stokiyometrik veya stokiyometriğe yakın miktarda B Bileşeni (kürleme ajanı) ile birleştirilmelidir.
Epoksi Reçinelerin karışım oranları, reçinenin EEW'sinden ve kürleme ajanının aktif hidrojen eşdeğer ağırlığından (AHEW) veya anhidrit eşdeğer ağırlığından hesaplanır; tam kürlenme ve en iyi özellikler için iyice karıştırmak şarttır.
Epoksi Reçineler, yüksek performanslı sertleştiricilerle kürlendiğinde Tg'ye bağlı olarak yaklaşık 150–200°C'ye kadar ısıl olarak kararlıdır ve kürlenmiş halde düşük yanıcılığa sahiptir (LOI yaklaşık %22–28).
Epoksi Reçineler, UL94 V-0 sınıflandırması gerektiren elektronik ve inşaat uygulamaları için halojenli, fosfor veya azot bazlı alev geciktiricilerle ayrıca geciktirilebilir.
Kürlenmemiş sıvı haldeki Epoksi Reçineler, düşük MW'li BADGE monomeri nedeniyle tekrarlanan temasta cildi hassaslaştırabilir; bu yüzden doğrudan cilt temasından kaçınılmalıdır.
Tam kürlenmiş Epoksi Reçineler inerttir ve hassaslaştırıcı değildir.
Epoksi Reçinelerin Kimyasal Özellikleri:
Bisfenol A bazlı Epoksi Reçineler, [–O–C₆H₄–C(CH₃)₂–C₆H₄–O–CH₂–CH(OH)–CH₂–]n tekrar birimi ile uçlarda glisidil eter (epoksit) gruplarından oluşur.
Epoksi Reçinelerde ortalama tekrar birimi sayısı n, moleküler ağırlığı, viskoziteyi, EEW'yi ve fiziksel hali belirler (n<2 için sıvı, n>2 için katı).
Epoksi Reçineler, epoksit gruplarının kürleme ajanının aktif hidrojen grupları (–NH₂, –NH, –OH, –COOH, –SH) ile halka açılan poliadisyonuyla kürlenir.
Epoksi Reçineler ayrıca Lewis asitleri, Lewis bazları veya fotobaşlatıcılar tarafından başlatılan halka açılan homopolimerizasyonla da kürlenebilir.
Epoksi Reçineler, Tg değeri çapraz bağ yoğunluğu, omurga sertliği ve kürleme ajanı tipiyle belirlenen amorf bir termoset ağ oluşturur.
Epoksi Reçineler; güçlü oksitleyiciler, güçlü bazlar, güçlü asitler ve epoksit grubunu erken açabilecek reaktif bileşiklerle uyumsuzdur.
Sıvı kalitedeki Epoksi Reçineler yanıcıdır (katkısız sıvı BPA epoksi için parlama noktası yaklaşık 160–200°C) ve tüm kaliteler depolama ile işleme sırasında ısıdan, kıvılcımdan ve ateşleme kaynaklarından uzak tutulmalıdır.
Epoksi Reçineler, güçlü asidik veya alkali sulu koşullarda yavaşça hidrolize olur.
Kürlenmemiş haldeki Epoksi Reçinelerde glisidil eter bağı, UV ışınımı altında fotobozunmaya duyarlıdır.
Dış mekanda kullanılacak Epoksi Reçineler bu nedenle UV stabilizatörlü olmalı veya UV dirençli kaplamalarla üst kaplanmalıdır.
Epoksi Reçinelerin Üretimi:
Epoksi Reçineler, ticari olarak bisfenol A'nın sodyum hidroksit katalizörü varlığında molar fazla epiklorohidrinle tepkimesiyle üretilir.
Epoksi Reçineler glisidilasyonla oluşur; bu süreçte bisfenol A'nın fenolik hidroksil grupları epiklorohidrinle tepkimeye girerek, halkalanıp epoksit gruplarına dönüşen klorohidrin ara ürünlerini verir.
Sıvı kalitedeki Epoksi Reçineler (n≈0, MW yaklaşık 340–380) büyük fazlalıkta epiklorohidrin gerektirir.
Katı kalitedeki Epoksi Reçineler (n=2–25+), sıvı reçinenin trifenilfosfin veya başka bir katalizör kullanılarak ek bisfenol A ile ilerletilmesiyle üretilir.
Epoksi Reçineler ayrıca bisfenol F (daha düşük viskozite, daha yüksek kimyasal direnç), novolak fenoller (daha yüksek işlevsellik, daha yüksek Tg) ile alifatik dioller ve polioller (daha düşük viskoziteli reaktif seyrelticiler) kullanılarak da üretilir.
Epoksi Reçineler aynı şekilde sikloalifatik alkoller (dış mekan dayanıklılığı), glisidilaminler (çok yüksek Tg'li havacılık kaliteleri) ve biyo-bazlı fenollerden (sürdürülebilir kaynaklı alternatifler) yapılabilir.
Epoksi Reçinelerin kalitesi; epoksit eşdeğer ağırlığı (EEW, g/eq), viskozite (25°C'de mPa·s), renk (Gardner veya Hazen), hidrolizlenebilir klor (ppm), toplam klor (ppm) ve yoğunlukla karakterize edilir.
Epoksi Reçineler tek bileşenli reçineler veya önceden formüle edilmiş iki bileşenli kitler olarak sunulur; sıvı kaliteler genellikle 200 kg'lık çelik varillerde veya 1.000 kg'lık IBC'lerde, katı kaliteler ise 25 kg'lık kağıt veya PE torbalarda ya da pul halinde paketlenir.
Epoksi Reçineler GBF:
Epoksi Reçinelerin Stabilitesi ve Reaktivitesi:
Kimyasal stabilite:
Epoksi Reçineler önerilen depolama koşullarında stabildir; sıvı kaliteler aşırı ısıdan ve donmadan, katı kaliteler nemden korunmalıdır.
Reaktivite:
Epoksi Reçineler, amin, anhidrit, merkaptan ve diğer kürleme ajanlarıyla ekzotermik olarak tepkimeye girer; tepkime hızı ve ekzotermi sıcaklık ve parti büyüklüğüyle artar.
Epoksi Reçineler, güçlü asitler, güçlü alkaliler ve güçlü oksitleyicilerle tepkimeye girebilir.
Kaçınılması gereken koşullar:
Epoksi Reçineler, viskozite artışını ve erken jelleşmeyi hızlandırdığı için 60°C'nin üzerinde depolanmamalıdır.
Sıvı kalitedeki Epoksi Reçineler, donma kalıcı bulanıklığa veya faz ayrışmasına yol açabileceği için dondurulmamalıdır.
Epoksi Reçineler, güçlü asitlerden, güçlü alkalilerden ve oksitleyicilerden uzak tutulmalıdır.
Yüksek sıcaklıktaki büyük karıştırılmamış Epoksi Reçine partileri ekzotermik risk taşır ve kürlenmemiş sıvı reçineyle uzun süreli cilt temasından kaçınılmalıdır.
Uyumsuz malzemeler:
Epoksi Reçineler, kürleme ajanlarıyla (aminler, anhidritler, merkaptanlar) temasta tepkimeye girer.
Epoksi Reçineler, güçlü oksitleyiciler, güçlü asitler ve güçlü bazlarla uyumsuzdur.
Tehlikeli ayrışma ürünleri:
Epoksi Reçineler, karbon monoksit (CO) ve karbondioksit (CO2) açığa çıkarabilir.
Epoksi Reçineler, fenol buharları, bisfenol A, epiklorohidrin (ısıl ayrışmada) ve tahriş edici organik dumanlar açığa çıkarabilir.
Epoksi Reçinelerin Elleçlenmesi ve Depolanması:
Elleçleme:
Epoksi Reçineler, iyi endüstriyel hijyen uygulamasına ve geçerli GBF'ye göre elleçlenmelidir.
Epoksi Reçinelerle çalışırken kürlenmemiş reçinede her zaman kimyasal dirençli eldiven (nitril ≥0,4 mm veya bütil kauçuk) kullanılmalıdır; bu kritik KKD gereksinimidir.
Epoksi Reçinelerle çalışırken, özellikle püskürtme, ısıtma veya zımparalama sırasında buhar ya da aerosol oluşabilecek yerlerde yerel egzoz havalandırması kullanılmalıdır.
Epoksi Reçineler, cilt ve gözle temas ettirilmemeli, koruyucu gözlük veya gözlük takılmalıdır.
Epoksi Reçinelerle çalıştıktan sonra eller iyice yıkanmalı, kirlenmiş giysiler hemen çıkarılıp yeniden kullanılmadan önce yıkanmalıdır.
Epoksi Reçine aerosolleri önlenmeli ve uygun solunum koruması olmadan kapalı alanlarda püskürtülmemelidir.
Epoksi Reçineler, ısı kaynaklarından, kıvılcımlardan ve açık alevden uzak tutulmalıdır.
Depolama:
Epoksi Reçineler, orijinal kapalı kaplarda, 15–25°C'de serin, kuru ve iyi havalandırılan bir alanda depolanmalıdır.
Sıvı kalitedeki Epoksi Reçineler donmadan ve 50–60°C üzerindeki sıcaklıklardan korunmalıdır.
Epoksi Reçineler, kürleme ajanlarından, güçlü oksitleyicilerden, asitlerden ve alkalilerden uzak tutulmalıdır.
Epoksi Reçinelerin orijinal kapalı kaplarda tipik depolama kararlılığı sıvı kaliteler için 12–24 ay, katı kaliteler için 24 aydır.
Epoksi Reçinelerin İlk Yardım Önlemleri:
Soluma:
Epoksi Reçine buharı veya aerosolü solunduysa kişi temiz havaya çıkarılmalı ve havalandırma sağlanmalıdır.
Epoksi Reçine buharı veya aerosolü solunum tahrişine, öksürüğe ya da astım benzeri belirtilere yol açarsa tıbbi yardım alınmalıdır; hassaslaşmış kişiler çok düşük derişimlere bile tepki verebilir.
Cilt teması:
Epoksi Reçinelerle cilt temasında kirlenmiş giysiler hemen çıkarılmalı ve cilt sabun ve bol suyla iyice yıkanmalıdır.
Epoksi Reçine temasında kızarıklık, kaşıntı, döküntü veya alerjik reaksiyon gelişirse tıbbi tavsiye alınmalıdır; kürlenmemiş reçineye tekrarlanan maruziyet cilt hassaslaşmasına yol açabilir.
Göz teması:
Epoksi Reçinelerle göz temasında göz kapakları açık tutularak en az 15 dakika temiz suyla dikkatlice durulanmalıdır.
Epoksi Reçine göz temasında varsa ve kolay çıkarılabiliyorsa kontakt lensler çıkarılmalı, tahriş, kızarıklık veya ağrı sürerse tıbbi yardım alınmalıdır.
Yutma:
Epoksi Reçineler yutulduğunda ağız suyla çalkalanmalı ve tıbbi personel yönlendirmedikçe kusturulmamalıdır.
Epoksi Reçine yutulduğunda tıbbi tavsiye alınmalıdır; BPA epoksi reçinesinin sıçanlarda oral LD50 değeri >5.000–11.400 mg/kg olup düşük akut oral tehlikeye işaret eder.
Epoksi Reçinelerin Yangınla Mücadele Önlemleri:
Uygun söndürme ortamları:
Epoksi Reçine yangınlarında köpük, kuru kimyasal toz, karbondioksit veya su spreyi kullanılabilir.
Özel tehlikeler:
Sıvı kalitedeki Epoksi Reçineler genellikle 160°C'nin üzerinde parlama noktasıyla yanıcıdır; kürlenmiş reçineler kolay alev almaz.
Epoksi Reçineler, ısıl ayrışma veya yanma sırasında karbon monoksit, karbondioksit, fenol buharları ve tahriş edici organik dumanlar oluşturabilir.
İtfaiyeciler için koruyucu ekipman:
Epoksi Reçine yangınlarında itfaiyeciler kendi hava kaynaklı solunum cihazı (SCBA) ve tam kimyasal koruyucu giysi kullanmalıdır.
Yangın söndürme talimatları:
Epoksi Reçine kaplarına yangın sırasında su spreyiyle soğutma uygulanmalıdır.
Epoksi Reçine yangınından kaynaklanan söndürme suyunun giderlere ve su yollarına ulaşması engellenmelidir.
Epoksi Reçinelerin Kazara Salınım Önlemleri:
Kişisel önlemler:
Dökülen kürlenmemiş Epoksi Reçinelerle cilt temasından kaçınılmalı, hemen eldiven ve göz koruması takılmalıdır.
Dökülen sıvı Epoksi Reçineler ciddi bir kayma tehlikesi oluşturur ve hemen çevrelenip emdirilmelidir.
Çevresel önlemler:
Epoksi Reçineler sucul tehlike olarak sınıflandırıldığı (H411) için giderlere, kanalizasyona, toprağa ve su yollarına karışmamalıdır.
Temizleme yöntemleri:
Epoksi Reçine sıvı dökülmeleri kum, vermikülit veya başka bir inert emiciyle emdirilmeli ve etiketli atık kaplarına toplanmalıdır.
Epoksi Reçine dökülmeleri talaş veya başka yanıcı emicilerle emdirilmemeli, atık yerel düzenlemelere göre bertaraf edilmelidir.
Epoksi Reçinelerin Maruziyet Kontrolleri / Kişisel Koruyucu Ekipmanları:
Mühendislik kontrolleri:
Epoksi Reçinelerle yapılan işlemlerde buhar veya aerosol oluşan her noktada yerel egzoz havalandırması, mümkünse büyük ölçekli elleçlemede kapalı sistemler bulunmalıdır.
Epoksi Reçinelerin elleçlendiği alanların yakınında acil göz yıkama istasyonları ve güvenlik duşları bulunmalıdır.
Göz koruması:
Epoksi Reçinelerle sıçrama olasılığı bulunan yerlerde yan korumalı güvenlik gözlüğü veya kimyasal sıçrama gözlüğü kullanılmalıdır.
El koruması:
Epoksi Reçinelerle kısa süreli veya sıçrama teması için ≥0,4 mm nitril kauçuk eldiven, uzun süreli temas için ≥0,7 mm bütil kauçuk eldiven giyilmelidir.
Epoksi Reçinelerde bariyer kremleri eldivenleri tamamlayabilir ama yerlerini almaz.
Cilt ve vücut koruması:
Epoksi Reçinelerle çalışırken kimyasal dirençli önlük ve uzun kollu iş giysisi giyilmeli, kirlenmiş giysiler hemen çıkarılmalıdır.
Solunum koruması:
Sıvı kalitedeki Epoksi Reçineler, ortam koşullarında normalde solunum koruması gerektirmez.
Epoksi Reçine püskürtülürken veya kürlenmiş malzeme zımparalanırken organik buhar ve partikül solunum cihazı kullanılmalıdır.
Hijyen önlemleri:
Epoksi Reçinelerle çalıştıktan sonra eller ve ön kollar iyice yıkanmalı, kirlenmiş eldivenlerle yüze dokunulmamalıdır.
Epoksi Reçinelerle çalışma, iş yerinden ayrılmadan önce kirlenmiş giysilerin değiştirilmesiyle bitirilmelidir.
Epoksi Reçinelerin Özellikleri:
Fiziksel durum: Sıvı (düşük MW kaliteleri); yarı katı veya katı (yüksek MW kaliteleri)
Görünüm: Berrak ile soluk sarı sıvı veya kehribar ile sarı katı
Koku: Çok hafif, hafif fenolik
Yoğunluk (sıvı kaliteler): 25°C'de ~1,15–1,20 g/cm³
Viskozite (sıvı BPA epoksi, EEW 185): 25°C'de ~12.000–15.000 mPa·s
EEW aralığı: 170–280 g/eq (sıvı); 300–3.000+ g/eq (katı)
Parlama noktası (sıvı kaliteler): ~160–200°C (kapalı kap)
Tg (kürlenmiş, aminle kürlenen sıvı kalite): ~100–140°C
Tg (kürlenmiş, anhidritle kürlenen): ~120–180°C
Hacim direnci (kürlenmiş): >10¹⁴ Ω·cm
Dielektrik sabiti (kürlenmiş, 1 MHz): ~3,5–4,5
Suda çözünürlük: Çözünmez (sıvı kaliteler hafifçe dağılabilir)
Organik çözücülerde çözünürlük: Ketonlarda, esterlerde, aromatik çözücülerde, klorlu çözücülerde çözünür
GHS Sınıflandırması: Uyarı; H315, H317, H319, H411 (polimer kalitesi, MW ≤700)
Epoksi Reçine Spesifikasyonları (tipik standart sıvı BPA epoksi reçinesi):
EEW (Epoksit Eşdeğer Ağırlığı): 182–192 g/eq
Viskozite (25°C): 11.000–14.000 mPa·s
Renk (Gardner): ≤1
Hidrolizlenebilir klor: ≤%0,10
Toplam klor: ≤%0,50
Yoğunluk (25°C): ~1,16 g/cm³
Parlama noktası (kapalı kap): >160°C
Nem: ≤%0,10
Mevcut kaliteler: Sıvı (EEW 170–280); yarı katı (EEW 300–500); katı (EEW 450–3.000+)
Ambalaj: 200 kg çelik varil; 1.000 kg IBC; dökme; 25 kg torba (katı kaliteler)
Depolama: 15–25°C; donmadan (sıvı) ve nemden (katı) korunarak; 12–24 ay
Epoksi Reçinelerin İsimleri:
Epoksi Reçineler
Epoksit Reçine
Poliepoksit
Bisfenol A Epoksi Reçine
BPA Epoksi Reçine
Bisfenol A Diglisidil Eter (BADGE)
DGEBA
Bisfenol A-Epiklorohidrin Kopolimeri
