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Le PVC prolongateur, défini comme résine prolongatrice en PVC, résine de mélange de plastisol ou PVC prolongateur en turc, est une classe spéciale de polymères PVC utilisés avec des résines PVC en émulsion ou microsuspension, notamment dans les systèmes de plastisol en PVC. Le terme « prolongateur » ici ne signifie pas un mastic minéral ; le matériau lui-même est une résine polymère à base de chlorure de vinyle.
Le PVC prolongateur n'est pas une substance commerciale fixe unique, mais un groupe de résines PVC avec différentes distributions de taille de particules, des valeurs K, des structures de surface et des propriétés d'absorption des plastifiants. L'identification chimique courante des homopolymères PVC est indiquée par le CAS No 9002-86-2. Certaines résines mélangées peuvent être des copolymères de chlorure de vinyle ; un certificat du fabricant est requis pour une identification précise.
Le plastisol est un système dans lequel les particules de résine PVC sont dispersées dans un plastifiant liquide à température ambiante, qui subit une gélation et une fusion lorsqu'il est chauffé. La résine PVC en pâte de particules fines peut augmenter la viscosité du plastisol grâce à sa grande surface. Les particules PVC à extenseur, généralement plus grossières et avec une faible absorption du plastifiant, peuvent réduire la viscosité ou diminuer la tendance à s'épaisssir par cisaillement lorsqu'elles sont ajoutées dans la proportion appropriée.
Des produits commerciaux tels que INOVYN PVC 266EF, Westlake Vinnolite C 65 V, Vinnolit EXT et Vestolit XC 866/XG 217 sont divers exemples de résines prolongatrices/mélangeures. Ces produits ne sont pas la même résine ; La valeur K, la taille des particules, la compatibilité des procédés et les performances d'application peuvent différer les uns des autres.
PVC prolongateur ; Il peut être évalué dans les revêtements textiles, le cuir artificiel, les revêtements de sol en vinyle, les revêtements de sol, les produits de trempage, la protection sous la carrosserie automobile, les scellants, le moulage rotatif et divers produits en PVC compact ou en mousse. Pour un choix correct du produit, la viscosité cible du plastisol, le ratio de plastifiant, la pâte principale de qualité PVC, le niveau de charge et la performance finale du produit doivent être examinés ensemble.
QU'EST-CE QUE LE PVC À RÉPÉTEUR ?
Le PVC prolongateur est une résine PVC spécialisée qui ajuste la rhéologie du plastisol en la mélangeant avec de la pâte PVC ou des résines de dispersion. Il se compose de grains à surface relativement uniforme et à taille de particule contrôlée, généralement préparés selon les conditions spécifiques de polymérisation en suspension.
Chimiquement, le PVC homopolymère typique Extender et la résine mère de PVC portent la même unité de répétition chlorure de vinyle. Cependant, la taille des particules, la porosité, l'interaction de la surface de particule avec le plastifiant et le poids moléculaire de la résine sont différents. La principale source de la différence de performance de formulation est constituée de ces propriétés physiques et morphologiques.
Bien que les particules des résines PVC en pâte soient souvent submicrométriques ou de quelques micromètres, les diamètres caractéristiques des particules des résines extensibles sont souvent de plusieurs dizaines de micromètres, selon la classe de produits. Des types d'extenseurs d'une taille médiane d'environ 20 à 60 μm ont été décrits dans la littérature. Cette plage n'est pas une spécification obligatoire pour toutes les qualités commerciales.
La fonction du PVC prolongateur n'est pas de remplacer chimiquement le PVC par un autre matériau, mais de réarranger la population de particules de PVC au sein du même plastisol. De cette manière, la viscosité du procédé peut être réduite sans modifier la quantité de plastifiant ; cependant, le meilleur rapport doit également être évalué par des propriétés mécaniques et la gélification.
NOMS COURANTS DE PRODUITS ET DE PRODUITS CHIMIQUES
PVC prolongateur
Résine prolongatrice PVC
Résine de mélange PVC
Mélange de pâte en résine PVC
Résine expansive en PVC
Résine de mélange PVC
Résine prolongatrice Plastisol
Suspension spéciale en PVC
Prolongateur de polychlorure de vinyle
Polychlorure de vinyle mélange résine
Prolongateur d'homopolymère en PVC
Résine de mélange PVC pour suspension
CAS NO, EC / EINECS NO ET IDENTIFICATION CHIMIQUE
Nom du produit : Résine de mélange PVC/PVC à extension
Grade chimique : Résine polymère PVC thermoplastique
Polymère de base : Poly (chlorure de vinyle), homopolymère PVC ; certains grades peuvent être des copolymères
Homopolymère PVC courant numéro CAS : 9002-86-2
Unité de répétition : –CH₂–CHCl–
Formule de l'unité de répétition : C₂H₃Cl
Masse molaire approximative en unité de répétition : 62,50 g/mol
Le seul poids moléculaire fixe du polymère est : Aucun ; une distribution du poids moléculaire est trouvée
Valeur K : dépendant du grade ; par exemple INOVYN 266EF environ 66, Vestolite XC 866 environ 66, Vinnolite C 65 V environ 65 V
Forme physique : poudre fine ou granuleuse blanc à blanc foncé
Solubilité dans l'eau : Insoluble
Comportement dans le plastifiant : se disperse à température ambiante ; lorsqu'il est chauffé, la gélification et la fusion du plastisol ont lieu
La densité, la taille des particules, l'humidité/volatils, la densité en vrac et la valeur K doivent être vérifiées à partir des documents TDS et COA de la qualité achetée. Le numéro EC et le statut réglementaire doivent être basés sur les informations SDS du produit spécifique plutôt que sur la désignation générale PVC.
STRUCTURE CHIMIQUE ET PROPRIÉTÉS MOLÉCULAIRES DU VC À EXTENSEUR
La chaîne en PVC est constituée d'unités répétées – CH₂ – CHCl – formées par la polymérisation du chlorure de vinyle. L'atome de chlore dans la chaîne influence la polarité du polymère et son comportement thermique/chimique différent par rapport aux autres polyoléfines.
La différence entre la résine prolongatrice et le PVC en pâte ne réside généralement pas dans la chimie de l'unité répétée. Les principales différences concernent le processus de polymérisation, la distribution des chaînes, la formation des particules, la porosité des particules et la morphologie de surface. Des grains d'extension à absorption plus grossiers et plus faibles de plastifiant peuvent réduire la charge rhéologique en raison de la grande surface de la résine pâteuse principale.
La valeur K est une métrique associée à la viscosité du PVC en solution ; elle fournit une indication comparative de son poids moléculaire. Deux résines ayant la même valeur K n'ont pas besoin d'obtenir la même viscosité du plastisol ; les propriétés des particules sont également décisives. Par exemple, des grades de mélange à valeurs K plus élevées sont également disponibles, comme Vestolite XG FIT E-52.
Le PVC prolongateur ne réagit pas directement avec le plastifiant. Dans le plastisol froid, les particules sont dispersées dans le milieu liquide. Lors du chauffage, la diffusion du plastifiant dans le PVC s'accélère, les grains gonflent et se coalescent, formant une phase polymère-plastifiant continue. L'adéquation de la fusion affecte la tension finale, l'allongement, la déchirure et la performance à basse température.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES DU PVC À RÉPÉTEUR
Forme physique : poudre polymère PVC blanche
Type de polymère : typiquement homopolymère en PVC
Numéro CAS : 9002-86-2 (homopolymère PVC)
Valeur K : Varie selon le grade choisi
Taille des particules : Varie selon la note choisie ; des dizaines de micromètres chez de nombreux types d'extenseurs
Porosité : l'une des principales variables affectant la performance en viscosité
Densité en vrac : Cela dépend des spécifications du fabricant
Volatils/humidité : dépend du grade et des conditions de séchage
Solubilité dans l'eau : Insoluble
Comportement thermique apparent : gélification/fusion dans un plastifiant plutôt que comportement de type fusion
Stabilité thermique : Ensemble stabilisateur, dépendant de la température et du temps de séjour
Pour le PVC 266EF d'INOVYN, la fiche technique indique une valeur K approximative de 66, une taille moyenne de particules de 40 μm et une teneur en volatils de ≤0,3 %. Pour la vinnolite C 65 V, il existe des valeurs typiques telles qu'une valeur K approximative de 65, une densité en vrac apparente d'environ 0,62 g/mL, et une matière volatile ≤0,3 %. Ce sont des exemples de deux produits commerciaux distincts ; ils ne doivent pas être généralisés à toutes les résines extensrices.
Pour Vestolite XG 217, une valeur K approximative de 67 ; Pour Vestolite XC 866, une valeur K approximative de 66 est donnée. Ces résines peuvent avoir un effet différent sur la sortie d'air, une viscosité de cisaillement élevée et la brillance de surface même à des valeurs K similaires.
COMMENT FONCTIONNE LE PVC À RÉPÉTEUR AU NIVEAU MOLÉCULAIRE ET PARTICULAIRE ?
Le plastisol PVC est la dispersion dense formée par des particules microscopiques de PVC et un plastifiant. La surface totale des nombreuses petites particules dans la résine en pâte est élevée ; cela affecte le flux de la phase liquide. Les particules d'extension plus grossières avec une distribution de taille contrôlée présentent un comportement d'emballage et d'absorption du plastifiant différent par rapport à la résine mère.
Lorsqu'une section de la pâte maîtresse en PVC est remplacée par une résine prolongatrice, la quantité totale de PVC peut être laissée la même. Ce type de substitution peut modifier la rhéologie de Brookfield à faible cisaillement ou à haute cisaillement du plastisol. La désignation technique de vinnolite C 65 V parle de réduire la viscosité et du dilatant et d'améliorer la stabilité en étagère.
Le terme dilatans décrit la tendance à augmenter la résistance à l'écoulement lorsque la vitesse de cisaillement appliquée ou la contrainte de cisaillement augmente. L'échec à atteindre le débit attendu lors du revêtement du couteau, de la pulvérisation ou du plongeage peut devenir un problème de procédé. La résine prolongatrice peut aider à réduire ce comportement, mais le résultat peut aussi être inversé selon le plastifiant, le mastic et la qualité PVC principale utilisés.
Il ne suffit pas de se contenter de regarder la viscosité. Si le rapport d'extension est trop élevé, cela peut altuer l'intégrité de la fusion, la douceur de la surface, les propriétés optiques et mécaniques. La comparaison doit être faite en lien avec la viscosité du plastisol vieilli et les propriétés du film durci.
DANS QUELS SECTEURS LE PVC À RÉPÉTEUR EST-IL UTILISÉ ?
Revêtement textile et revêtement arrière en tissu
Imitation cuir et cuir technique
Revêtements de sol en PVC et vinyle coussin
Revêtements muraux en vinyle
Revêtements de protection sous la carrosserie automobile
Scellants de couture et de carrosserie automobiles
Adhésifs et systèmes d'étanchéité en PVC plastisol
Pièces produites par le procédé de trempage
Rotation et moulage en slush
Revêtements PVC compacts
Revêtements mécaniques en PVC mousseux
Feuilles de PVC mousseuses chimiques
Systèmes de plastisol à haute charge
Revêtements ciblés à faible brillance
Les fabricants recommandent certains grades d'extension pour des usages tels que faible viscosité, faible dilatance, meilleure sortie d'air, faible brillance, acceptation du produit de remplissage et stabilité du procédé. Tous les grades ne conviennent pas également à toutes les applications.
APPLICATIONS PLASTIQUES ET DE REVÊTEMENTS DU PVC À RÉPÉTEUR
Dans la technologie du plastisol en PVC, la fonction principale du PVC extenseur n'est pas de remplacer toute la résine pâteuse, mais de remplacer une portion appropriée. Cette méthode permet d'ajuster le flux tout en maintenant la quantité totale de PVC dans la recette constante. Par exemple, le balayage peut être effectué en sélectionnant 20 à 40 parties d'extension et le reste de la pâte PVC sur un total de 100 parties de PVC. Le livre blanc INOVYN PVC 266EF donne des exemples d'utilisation jusqu'à phr 50 dans certaines formulations de plastisol ; ce ratio n'est pas un optimal universel.
Le flux sous la lame de revêtement, le niveau de pénétration du tissu, les traces de ligne, la disposition des cellules de mousse et la brillance de surface doivent être évalués simultanément. La plus faible absorption du plastifiant de l'extension réduit la viscosité initiale dans certains systèmes. Cependant, les effets de la chimie du plastifiant, la quantité de mastic et la température du procédé déterminent ensemble.
La surface lisse, la résistance à l'abrasion, la déchirure et la flexibilité sont importantes dans les revêtements compacts. La taille des cellules, l'uniformité des cellules, les défauts de surface et la densité doivent être surveillés séparément dans les revêtements en mousse. Par conséquent, la même classe d'extensions peut donner des résultats différents dans les systèmes compacts et en mousse.
UTILISATION DU PVC À RÉPÉTEUR DANS LES SYSTÈMES REMPLIS ET EN MOUSSE
Les agents de charge minéraux tels que le carbonate de calcium jouent un rôle important dans le coût, la rigidité et l'écoulement. Lorsque le niveau de charge augmente, la viscosité du plastisol peut augmenter ; le mélange peut devenir difficile à appliquer. Le PVC prolongateur permet parfois d'obtenir une viscosité plus faible ou d'augmenter le remplissage au même niveau de remplissage.
Les fonctions du PVC extenseur et du carbonate de calcium sont différentes. Le PVC extenseur participe à la gélification et à la fusion en tant que partie du polymère ; tandis que le remplissage minéral reste essentiellement dans la matrice sous forme de particule inorganique. Par conséquent, il n'existe pas de substitut direct au remplissage minéral uniquement à cause du nom « prolongateur ».
Dans les formulations de mousse, le système de mousse, la température de formation du gaz, le taux de fusion du PVC, la courbe d'augmentation de viscosité et le boîtier stabilisateur doivent être compatibles. Si l'un de ces éléments n'est pas adapté, la structure à cellules fermées peut être perturbée. L'utilisation seule de résine prolongatrice ne garantit pas une bonne qualité de mousse.
LE PVC À PROLONGATEUR EST-IL UTILISÉ DANS L'ALIMENTATION, LES COSMÉTIQUES ET LES APPLICATIONS PHARMACEUTIQUES ?
Le PVC prolongateur n'est pas un ingrédient alimentaire ni un ingrédient actif cosmétique. Certains types de PVC et de matériaux d'emballage finaux peuvent être utilisés dans des applications de contact alimentaire ; cependant, l'identifiant PVC général n'indique pas automatiquement que le produit est adapté au contact alimentaire.
Si des applications de contact alimentaire, de jouets, de dispositifs médicaux ou d'emballages pharmaceutiques sont prévus, les résidus de monomères, les additifs, les impuretés, le comportement migratoire et les documents législatifs pertinents du PVC spécial à acheter doivent être vérifiés.
En particulier, les plastifiants, stabilisants, pigments et autres additifs dans le plastisol influencent significativement l'adéquation du contact final. Pour cette raison, l'ensemble de la formulation ne doit pas être considéré comme approprié uniquement sur la base du numéro CAS de la résine PVC ou des informations de conformité publiées par un fabricant pour une autre qualité.
APPLICATIONS INDUSTRIELLES DU PVC À RÉPÉTEUR
Contrôle de la viscosité du plastisol
Ajustement de la rhéologie de cisaillement bas et élevé
Réduction des diatans
Amélioration de l'écoulement du procédé de revêtement
Limitation de l'augmentation de la viscosité de stockage du plastisol
Réduction des défauts de surface du revêtement
Soutenir une utilisation plus élevée des charges minérales dans certains systèmes
Équilibrer la structure de la mousse et la qualité du revêtement
Optimisation coût-performance
Préservation de la flexibilité et des propriétés mécaniques après fusion
Ces objectifs concernent les usages potentiels de la famille de produits. Il ne faut pas supposer qu'une classification améliore tous ces éléments en même temps.
QUELS PROBLÈMES LE PVC À RÉPÉTEUR PEUT-IL AIDER À RÉSOUDRE ?
Le plastisol est très visqueux : le criblage en écoulement peut être réalisé en remplaçant une section de la pâte principale en PVC par une résine prolongatrice appropriée.
Le revêtement devient difficile à haute cisaillement : une viscosité dilatante ou élevée peut être évaluée en modifiant le type et la dose de l'extenseur.
Le plastisol devient trop épais en stockage : la compatibilité des prolongateurs, des plastisants et des stabilisateurs peut être étudiée pour détecter la viscosité du vieillissement.
Surface de revêtement striée : la rhéologie, la sortie d'air, la qualité de dispersion et les conditions de revêtement doivent être testées ensemble.
L'augmentation du carbonate de calcium perturbe l'écoulement : une résine prolongatrice adaptée peut soutenir une forte acceptation de remplissage ; cela nécessite un criblage de remplissage contrôlé.
Les cellules de mousse sont inégales : le rapport d'extension, l'équilibre gélatine-fusion, le mousseur et le profil de température doivent être examinés ensemble.
Résistance mécanique diminuée : Un rapport d'extension trop élevé, une fusion insuffisante ou une incompatibilité avec le PVC principal doivent être vérifiés.
Produit trop brillant : certains gradés d'extension peuvent être utilisés pour réduire la brillance de surface.
Ajouter plus d'extenseurs n'est pas la seule solution. La sélection de la résine, le plastifiant, le chargeur, le stabilisateur et les conditions de procédé doivent être optimisées ensemble.
POINTS À PRENDRE EN COMPTE LORS DE L'UTILISATION DU PVC À RÉPÉTEUR
Le nom de qualité commerciale et le fabricant doivent être vérifiés.
L'identification de l'homopolymère ou du copolymère du PVC doit être vérifiée.
La valeur K et la méthode de mesure doivent être comparées.
La taille des particules, la distribution et la porosité doivent être évaluées.
La compatibilité avec la pâte principale en PVC doit être mesurée.
L'absorption du plastifiant et la viscosité du plastisol doivent être comparées.
Le rapport d'extension doit être indiqué non seulement par le pourcentage de poids, mais aussi par sa part dans le PVC total.
Une viscosité de cisaillement faible et élevée doit être suivie.
Le vieillissement de la viscosité peut être surveillé à des moments définis tels que 1, 24 et 72 heures.
Les conditions de gélification et de fusion doivent être optimisées.
Les produits en mousse et compacts doivent être testés séparément.
La résistance ultime à la traction, l'allongement, la déchirure et le comportement de fissuration froide doivent être évalués.
Les résidus de monomère de chlorure de vinyle et la sécurité au travail doivent être vérifiés via la FDS du fabricant.
Il faut éviter une dégradation thermique excessive et assurer la ventilation des procédés.
APPROCHES INITIALES DE FORMULATION POUR LE PVC À RÉPÉTEUR
Les exemples suivants sont des recettes initiales préparées pour une évaluation à l'échelle du laboratoire ; un produit commercial vérifié n'est pas une recommandation individuelle ou une instruction de procédé certifiée d'un fabricant spécifique. Tous les pourcentages sont des poids. L'adéquation du DINP et des autres additifs pour une utilisation doit être évaluée séparément selon le pays cible et la législation sur le produit final. Dans chaque exemple, le ratio total de PVC et toutes les autres entrées des recettes comparées ont été maintenus constants afin d'isoler l'effet d'extension.
EXEMPLE 1 : ANALYSE DE VISCOSITÉ PLASTIQUE ET DE GRADE DU PVC À RÉPÉTEUR
Objectif : Comparer l'effet du rapport du PVC prolongateur sur la viscosité du plastisol, le comportement de cisaillement, la stabilité de stockage et les propriétés mécaniques du film durci à la même quantité totale de PVC.
Ingrédients de départ (en %) :
A – Contrôle
Pâte résine PVC : 45,00 %
PVC de l'extension : 0,00 %
Plastifiant DINP : 45,00 %
Stabilisateur PVC Ca/Zn : 2,00 %
Carbonate de calcium adapté au revêtement : 7,00 %
Huile de soja époxydée (ESBO) : 1,00 %
Total : 100,00 %
B – Prolongateur bas
Pâte résine PVC : 36,00 %
PVC prolongateur : 9,00 %
Plastifiant DINP : 45,00 %
Stabilisateur PVC Ca/Zn : 2,00 %
Carbonate de calcium adapté au revêtement : 7,00 %
Huile de soja époxydée (ESBO) : 1,00 %
Total : 100,00 %
C – Prolongateur moyen
Pâte résine PVC : 31,50 %
PVC prolongateur : 13,50 %
Plastifiant DINP : 45,00 %
Stabilisateur PVC Ca/Zn : 2,00 %
Carbonate de calcium adapté au revêtement : 7,00 %
Huile de soja époxydée (ESBO) : 1,00 %
Total : 100,00 %
D – Amplificateur élevé
Pâte résine PVC : 27,00 %
PVC prolongateur : 18,00 %
Plastifiant DINP : 45,00 %
Stabilisateur PVC Ca/Zn : 2,00 %
Carbonate de calcium adapté au revêtement : 7,00 %
Huile de soja époxydée (ESBO) : 1,00 %
Total : 100,00 %
Note : Le PVC total est de 45,00 % dans chaque échantillon. La part d'extenseur dans le PVC est de 0 %, 20 %, 30 % et 40 % respectivement. L'extenseur doit être sélectionné dans la même catégorie ; le pourcentage doit être maintenu constant dans la comparaison des différentes qualités. Les conditions de plastification et de fusion doivent être déterminées selon le document technique du fabricant.
Approche de la candidature :
Un plastisol de contrôle sans prolongateur est préparé.
Dans d'autres échantillons, une certaine portion de la pâte PVC est remplacée par une résine prolongatrice.
Chaque échantillon est préparé selon la même méthode de mélange et les bulles d'air sont vérifiées.
La viscosité de cisaillement initiale faible et élevée est mesurée.
Le vieillissement de la viscosité est surveillé à des moments spécifiés.
La fusion contrôlée est réalisée à la même épaisseur de revêtement.
L'apparence de la surface, la flexibilité, le comportement de traction et d'allongement sont comparés.
En pratique, la recette de viscosité la plus basse qui offre une performance mécanique suffisante est déterminée.
EXEMPLE 2 : ÉCRAN DE REVÊTEMENT À HAUTE CHARGE EN PVC À RÉPÉTEUR
Objectif : Déterminer l'effet du rapport d'extension à une teneur constante élevée en carbonate de calcium sur la procédibilité du plastisol, la lissure de la surface et les propriétés finales du revêtement.
Ingrédients de départ (en %) :
A – Contrôle
Pâte résine PVC : 30,00 %
PVC de l'extension : 0,00 %
Plastifiant DINP : 35,00 %
Carbonate de calcium (qualité de revêtement) : 32,00 %
Stabilisateur PVC Ca/Zn : 2,00 %
ESBO : 1,00 %
Total : 100,00 %
B – Prolongateur bas
Pâte résine PVC : 24,00 %
PVC à répéteur : 6,00 %
Plastifiant DINP : 35,00 %
Carbonate de calcium (qualité de revêtement) : 32,00 %
Stabilisateur PVC Ca/Zn : 2,00 %
ESBO : 1,00 %
Total : 100,00 %
C – Prolongateur moyen
Résine PVC en pâte : 21,00 %
PVC prolongateur : 9,00 %
Plastifiant DINP : 35,00 %
Carbonate de calcium (qualité de revêtement) : 32,00 %
Stabilisateur PVC Ca/Zn : 2,00 %
ESBO : 1,00 %
Total : 100,00 %
D – Amplificateur élevé
Résine PVC en pâte : 18,00 %
PVC prolongateur : 12,00 %
Plastifiant DINP : 35,00 %
Carbonate de calcium (qualité de revêtement) : 32,00 %
Stabilisateur PVC Ca/Zn : 2,00 %
ESBO : 1,00 %
Total : 100,00 %
Remarque : Le PVC total est de 30,00 % et le carbonate de calcium de 32,00 % dans chaque échantillon. La part des prolongateurs dans le PVC est de 0 %, 20 %, 30 % et 40 %, respectivement. Il ne s'agit pas d'un scan de niveau de remplissage minéral, mais d'un scan de substitution de qualité polymère en présence de remplissage fixe.
Approche de la candidature :
Le même grade de carbonate de calcium et la même procédure de dispersion sont utilisés.
Un revêtement de contrôle sans extenseur est préparé.
La quantité de plastifiant et de PVC total est maintenue constante tout en changeant le rapport d'extension.
La viscosité d'application, l'écoulement et les traces de surface sont évaluées avec le couteau.
L'épaississement et les précipitations sont ensuite entreposés.
Les échantillons sont préparés avec la même épaisseur de film cible et des conditions de fusion appropriées.
La lissitude de la surface, l'adhérence, la flexibilité et les performances de fissures sont comparées.
Un taux d'extension techniquement et économiquement équilibré est choisi.
ALTERNATIVES ET COMPARAISON DU PVC À RÉPÉTEUR
Lorsqu'on choisit une alternative au PVC à prolongateur, il ne suffit pas qu'un produit ait la même chimie du PVC seul. Le taux de plastification, la valeur K, la morphologie des particules, la rhéologie du plastisol, la fusion et les propriétés mécaniques finales doivent être évalués ensemble.
PVC À RÉPÉTEUR ET PVC À PÂTE (PVC À ÉMULSION)
Le PVC en pâte est généralement la principale résine de dispersion du plastisol. Le PVC prolongateur est la population de particules auxiliaires du PVC mélangée à une section de résine en pâte. La pâte à particules fines Le PVC offre une grande surface et un comportement de fusion élevé, tandis que l'extenseur peut réduire la viscosité à la dose appropriée. Une substitution à cent pour cent de deux produits ne garantit pas la même viscosité ni les mêmes propriétés mécaniques.
PVC À RÉPÉTEUR ET PVC À MICROSUSPENSION
Le PVC en microsuspension est un autre groupe de PVC à particules fines pouvant être utilisé comme résine principale de plastisol. Le PVC extenseur peut fonctionner avec cette résine ; cependant, la répartition de la taille des particules et les propriétés d'absorption du plastifiant sont différentes. La décision de substitution doit être basée sur la rhéologie du revêtement et les expériences de fusion.
PVC À RÉPÉTEUR ET PVC À SUSPENSION STANDARD
Le S-PVC standard est le plus souvent conçu pour l'extrusion, l'injection ou le calendrier. Tous les S-PVC standards ne se comportent pas comme des prolongateurs stables et homogènes dans le plastisol. Les grades d'extension sont spécifiquement choisis pour leurs propriétés telles que la forme contrôlée des particules et la faible absorption du plastifiant.
PVC À PROLONGATEUR ET CARBONATE DE CALCIUM
Le carbonate de calcium est un produit de remplissage inorganique largement utilisé dans les formulations en PVC. Le PVC prolongateur est une résine polymère. Bien que les deux puissent influencer le coût et le débit de la recette, leurs effets sur le comportement de gélification, la performance mécanique et la densité sont différents. Ce ne sont pas des produits chimiquement équivalents.
PVC À RÉPÉTEUR ET VINNOLITE C 65 V / VINNOLITE EXTENSION
La vinnolite C 65 V et la Vinnolite EXT sont deux exemples commerciaux du groupe résine prolongateur/mélange. C 65 V avec des propriétés approximativement K 65 ; EXT se définit par sa structure de surface contrôlée, sa distribution étroite des particules et sa faible absorption du plastifiant. La sélection de la résine doit être faite non seulement en fonction du nom, mais aussi avec des données techniques actuelles et des tests comparatifs de plastisol.
PVC À RÉPÉTEUR ET PVC INOVYN 266EF / VESTOLIT XC 866
Le PVC 266EF INOVYN est proposé comme résine de mélange homopolymère avec une taille de particule d'environ K 66 et une taille moyenne de particule de 40 μm. Vestolit XC 866 est également une résine de mélange PVC en suspension avec une spécification d'environ K 66 pour réduire la viscosité et le dilatant. Une valeur nominale K similaire ne signifie pas que ces deux grades fourniront le même résultat rhéologique.
CONTRÔLE QUALITÉ ET CRITÈRES D'ACHAT POUR LE PVC À RALLONGE
Nom complet du produit et de la catégorie
Fabricant et origine
Informations sur l'homopolymère/copolymère PVC
CAS et identité réglementaire
Valeur K, méthode d'essai
Distribution de la taille des particules
Morphologie de la surface du grain et porosité
Absorption par plastifiant
Densité en vrac
Matière volatile et humidité
Contrôle du monomère résiduel de chlorure de vinyle
Plastisol à faible et haute viscosité de cisaillement
Vieillissement par viscosité
Tendance aux dilatants
Performances des sorties d'air
Gélification et comportement de fusion
Application de revêtement/mousse ciblée
Propriétés mécaniques et optiques
Emballage de plastifiant et stabilisateur adapté
Documents pertinents REACH et de contact alimentaire, si nécessaire
TDS
SDS
COA
Les commandes ne doivent pas être passées uniquement sous le nom « PVC prolongateur ». La valeur K et l'objet de l'application doivent être spécifiés ; les documents techniques à jour du fabricant et, si possible, les échantillons de laboratoire doivent être évalués avant l'achat.
STOCKAGE ET MANIPULATION DU PVC À RÉPÉTEUR
Le PVC prolongateur doit être conservé dans des emballages secs, propres et conformes aux recommandations du fabricant. La contamination de la poudre par l'humidité, la saleté et différentes résines doit être évitée. Les sacs scellés doivent être protégés du soleil direct, des sources de chaleur et des températures de stockage excessives.
L'agglomération de poudre, les dommages à l'emballage et le mélange de différentes catégories de K doivent être évités tout au long du stockage. Le suivi du premier entrant, premier sorti (FIFO) et des lots doit être mis en place. Un contrôle approprié de la poussière est nécessaire lors du transfert de poudre fine.
Le transport et la classification doivent être déterminés par la forme physique du produit, la SDS du fournisseur et le contenu en additif, le cas échéant. Une seule classe de transport universelle ne doit pas être dérivée de l'identité globale du polymère.
INFORMATIONS DE SÉCURITÉ PVC DE L'EXTENSION
Lors du travail avec de la poudre PVC prolongatrice, la production de poussière respirable et le contact visuel doivent être contrôlés. Lors des phases de découpe, de coulage et de mélange, la ventilation, la protection oculaire et une hygiène au travail appropriée doivent être appliquées conformément à la FDS du fabricant.
Les résines PVC peuvent se dégrader à haute température, formant des produits irritants et corrosifs de dégradation, y compris le chlorure d'hydrogène. Un chauffage excessif, de longs supports chauds et une utilisation insuffisante des stabilisateurs augmentent ce risque. Dans les procédés de plastisol, les risques de surface chaude, d'éclaboussures et de brûlures thermiques doivent être évalués séparément.
Les risques liés à l'électricité statique et aux poussières combustibles liés à la poudre de PVC doivent être examinés en fonction des conditions de formation de la poussière du produit et du procédé utilisé. Toutes les décisions de sécurité concernant la teneur en monomère résiduel de chlorure de vinyle, les limites d'exposition et l'utilisation finale du produit doivent être basées sur les données SDS/COA actuelles du fournisseur.
QUE FAUT-IL PRENDRE EN COMPTE LORS DE L'ACHAT DU PVC À RALLONGE ?
Tout d'abord, il doit être clairement indiqué dans quelle production la résine sera utilisée : revêtement, cuir artificiel, sol, mousse, mastic ou moulure. Ensuite, le type de pâte maîtresse PVC (PVC), le système de plastifiant, le niveau de remplissage, la température de procédé et la viscosité cible doivent être partagés.
La valeur K souhaitée, la taille moyenne des particules, la faible absorption du plastifiant, la stabilité de stockage et les attentes rhéologiques doivent être inscrites dans la spécification technique. En particulier pour les systèmes à fort remplissage, le contrôle de la viscosité et la performance mécanique post-fusion doivent être souhaités ensemble.
La comparaison des prix ne doit pas être faite uniquement sur la base du prix en kilogrammes. Le niveau de charge possible en raison de la viscosité plus faible, de la vitesse de traitement, du taux d'erreur et du coût total de formulation doit également être pris en compte. Des résines prolongatrices nominales similaires de valeurs K provenant de différents fabricants ne doivent pas être considérées comme équivalentes sans tests techniques.
ALIMENTATION PVC À RÉPÉTEUR D'ATAMAN KIMYA
PVC prolongateur ; Le plastisol PVC est un mélange spécial de résine PVC utilisé pour l'optimisation de la viscosité et de la transformabilité dans les revêtements industriels, les revêtements de sol, le cuir artificiel, les scellants automobiles, les revêtements textiles et les systèmes de mousse.
Les entreprises souhaitant obtenir des informations d'Ataman Kimya pour l'alimentation en PVC prolongateur peuvent évaluer les options de produits adaptées en partageant la zone d'utilisation, la valeur K cible, la pâte principale de qualité PVC, les ratios de plastifiant et de remplissage, la méthode de procédé et la plage de viscosité cible.
Le fabricant, la qualité commerciale, l'état du stock, l'origine, les caractéristiques des particules, la valeur K, l'emballage, les conditions de livraison et les documents techniques du produit doivent être confirmés séparément avant commande. Ce document ne contient aucun engagement concernant le prix ou le stock actuel.
QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES SUR LE PVC DES RÉPÉTEURS
Qu'est-ce que le PVC à répéteur ?
La pâte principale dans les systèmes de plastisol en PVC est la résine spéciale en PVC utilisée avec le PVC.
L'extension est-elle un produit de remplissage minéral en PVC ?
Le PVC extenseur est une résine polymère ; ce n'est pas un remplissage inorganique comme le carbonate de calcium.
Quel est le numéro CAS PVC de l'extension ?
Pour l'homopolymère PVC typique, le CAS 9002-86-2 est utilisé. L'identification exacte de la qualité doit être confirmée auprès du fabricant.
Le PVC à prolongateur est-il un polymère ?
Oui. C'est généralement un homopolymère de polychlorure de vinyle, et dans certaines qualités, un copolymère PVC.
Pourquoi l'extension PVC est-elle utilisée ?
Principalement pour ajuster la viscosité du plastisol et la rhéologie de cisaillement.
L'Extender réduit-il la viscosité du plastisol en PVC ?
Il peut réduire la résine et la dose appropriées ; le résultat dépend du système principal de PVC et de plastifiant.
Le PVC prolongateur réduit-il le dilatant ?
De nombreux grades prolongateurs ont été développés spécifiquement à cet effet.
Quelle est la taille des grains du PVC prolongateur ?
La teneur est variable ; pour certains types d'extenseurs, une taille médiane des grains de 20 à 60 μm est décrite.
Quelle est la valeur K du PVC à prolongateur ?
Il n'existe pas de valeur unique ; il existe des exemples autour de K 65–67 et des classes de valeurs K supérieures.
Le PVC à rallonge est-il le même que le PVC à tarte ?
Les structures chimiques en PVC peuvent être similaires, mais leur morphologie des particules et leur rôle dans le plastisol sont différents.
Le PVC prolongateur peut-il être utilisé seul dans le plastisol ?
Dans la plupart des applications, la pâte principale est mélangée avec du PVC ; cependant, son utilisation doit être vérifiée séparément en termes de qualité et de procédé.
Quel devrait être le rapport PVC de l'extension ?
Il n'existe pas d'optimum unique ; un dépistage de substitution contrôlée doit être réalisé dans le PVC total.
Le remplissage PVC Extender augmente-t-il l'acceptation ?
Dans certains plastisols, cela peut faciliter l'élévation du niveau de plombage.
Est-ce que l'extension est utilisée dans un revêtement en mousse PVC ?
Il peut être utilisé avec le niveau approprié et le système de mousse.
Le PVC prolongateur est-il utilisé dans la production de cuir artificiel ?
Il peut être utilisé dans les revêtements en cuir artificiel à base de plastisol en PVC.
Est-ce que l'extension est utilisée pour les revêtements de sol en PVC ?
Il est utilisé dans certains revêtements de sol et revêtements en PVC.
Le PVC prolongateur est-il utilisé dans l'automobile ?
Les revêtements et types de scellants sous la carrosserie automobile peuvent être évalués dans les applications de plastisol.
Avec quel plastifiant Extender PVC est-il utilisé ?
Avec les plastifiants en PVC conformément à la législation et à l'application cibles ; la compatibilité doit être testée.
L'extension est-elle compatible avec le remplissage élevé en PVC ?
Elle peut améliorer la rhéologie des formulations à haute intensité dans les produits adaptés.
Le PVC Extender est-il un substitut au carbonate de calcium ?
Il ne passe pas directement ; l'un est en résine polymère et l'autre en charge minérale.
L'extenseur affecte-t-il la température de fusion du PVC ?
Oui. Le système résine et additif peut modifier le comportement de gélification-fusion.
Le PVC prolongateur réduit-il les propriétés mécaniques ?
Une fusion à taux élevé et insuffisante peut affecter négativement certaines propriétés ; des tests sont nécessaires.
Qu'est-ce que le vieillissement viscosité dans le PVC à prolongateur ?
C'est le changement de viscosité du plastisol pendant la veille.
Quels tests sont importants pour le PVC à répéteur ?
Valeur K, distribution des particules, viscosité, vieillissement, fusion et essais mécaniques.
L'extension PVC est-elle soluble dans l'eau ?
Non ; Le PVC est insoluble dans l'eau en tant que polymère.
Le PVC prolongateur est-il inflammable ?
C'est un polymère organique ; des produits de dégradation nocifs peuvent survenir dans le feu.
Que se passe-t-il lorsque le PVC prolongateur est chauffé ?
La gélification et la fusion se produisent dans le système plastisol ; la dégradation peut survenir lors d'un chauffage extrême.
Le PVC prolongateur peut-il libérer le HCl ?
La dégradation du PVC à haute température peut entraîner la formation de chlorure d'hydrogène.
Quelle est la couleur du PVC à répéteur ?
Les produits commerciaux sont généralement blancs ou en poudre blanc cassé.
De quoi ai-je besoin pour acheter du PVC prolongateur ?
Qualité précise, valeur K, taille des particules, application et vérification TDS/SDS/COA.
Le PVC prolongateur est-il adapté au contact alimentaire ?
Elle n'est évaluée que si la note pertinente et la conformité réglementaire de l'ensemble de la formulation finale sont vérifiées.
Quelle est la durée de conservation du PVC prolongateur ?
Il n'y a pas de valeur unique ; les spécifications de stockage du fabricant et les informations COA sont prises en compte.
Le PVC à rallonge est-il le même que le PVC en S-PVC classique ?
Tous les S-PVC standards n'offrent pas les mêmes performances de plastisol qu'un prolongateur spécial.
Qui sont les fabricants de PVC des prolongateurs ?
Il existe des types de mélange/prolongateurs dans la famille de produits INOVYN, Westlake Vinnolite et Vestolit.
Qu'est-ce que les certificats de qualité PVC pour prolongateurs ?
TDS, SDS et COA ; REACH et certificats de conformité à usage spécial si nécessaire.
PVC À RÉPÉTEUR – RÉSUMÉ TECHNIQUE
Le PVC prolongateur est une résine spéciale de mélange avec la chimie du polychlorure de vinyle, généralement utilisée dans les plastisols en PVC en la mélangeant avec une résine pâteuse. Son objectif principal est d'améliorer la rhéologie du plastisol grâce à sa morphologie favorable des particules et à son faible comportement d'absorption du plastifiant.
L'homopolymère PVC typique est le CAS n° 9002-86-2. L'unité de répétition PVC est –CH₂–CHCl– et le polymère n'a pas de poids moléculaire fixe unique. La valeur K, la taille des particules, la porosité et la densité en vrac des grades des prolongateurs diffèrent de la qualité commerciale.
Parmi les exemples figurent des produits tels que INOVYN PVC 266EF, Vinnolite C 65 V, Vinnolite EXT et Vestolit XC 866. Les données des fabricants montrent que les résines prolongatrices peuvent aider à réduire la viscosité et le dilatant, améliorer la stabilité de stockage et l'acceptation des charges dans certains systèmes. Ces résultats ne sont pas automatiques dans chaque formulation.
Ce document présente deux études de cas de quatre recettes chacune pour le criblage de viscosité du plastisol et un criblage constant à haut niveau de remplissage. Les pourcentages de poids des entrées sont donnés dans les huit recettes et les totaux sont calculés à 100 %. Ce sont des recommandations d'amélioration en laboratoire ; elles ne sont pas des instructions de production commerciales approuvées par le fabricant.
Lors du choix du PVC à prolongateur, la compatibilité avec la pâte principale PVC (PVC), le type de plastifiant, la viscosité, le vieillissement, la gélatine-fusion et les propriétés mécaniques du produit durci doivent être évaluées ensemble. Les entreprises prévoyant de fournir des produits Ataman Kimya doivent confirmer la valeur K, la qualité résine, les attentes de viscosité et les documents techniques nécessaires adaptés à leurs applications cibles avant de commander.
