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L'agent moussent/soufflant (azodicarbonamide), également appelé azodicarbonamide ou azodicarbonamide en turc, est un agent mousseux chimique utilisé notamment dans la fabrication de mousses polymères. Les abréviations ADC, ADCA et AC blowing agent sont utilisées pour l'agent moussent/soufflant (azodicarbonamide). Il libère du gaz dans des conditions thermiques appropriées, permettant aux cellules de se former dans la matrice polymère. Grâce à cette caractéristique, il est utilisé dans la mousse EVA, la mousse PVC flexible, le cuir synthétique, les semelles, la mousse en feuille et certaines applications de polyoléfines.
L'agent moussent/soufflant (azodicarbonamide) est un composé à définition unique ; CAS n° 123-77-3, n° EC 204-650-8, formule moléculaire C₂H₄N₄O₂, poids moléculaire d'environ 116,08 g/mol. La matière première commerciale est principalement une poudre fine allant du jaune pâle au jaune. Cependant, les produits proposés en tant que « mousseur ADC » peuvent être des matériaux purs, de qualité traitée en surface, un mélange activé ou un masterbatch porteur ; les ratios d'ingrédients actifs ne doivent pas être considérés comme identiques.
La plage de décomposition thermique des grades ADC conventionnels est donnée à environ 195–215 °C ; il existe des différences selon le fabricant, la taille des particules, la méthode d'essai et l'activateur. Des exemples de fiches techniques commerciales montrent une décomposition de 200–210 °C, un volume de gaz de 220 mL/g ou plus, un test de 97 % ou plus, et une taille moyenne de particules de 6 à 8 micromètres. Ces chiffres ne sont pas des spécifications obligatoires pour tous les produits.
L'adéquation du procédé pour l'agent mousseux/soufflant (azodicarbonamide) ne dépend pas uniquement du rendement total des gaz. Le temps de décomposition, la résistance du polymère fondu, le niveau de réticulation, la rétention du gaz dans le système, la géométrie du moule, la pression et le profil de refroidissement déterminent la structure finale des pores. Un dégazage précoce peut entraîner de grands pores ou des pertes de gaz, et un dégazage tardif peut entraîner une mousse insuffisante.
La sécurité des matières premières est essentielle. L'agent mousseux/soufflant (azodicarbonamide) est classé comme une substance pouvant provoquer une sensibilisation respiratoire ; l'exposition à la poussière peut provoquer des symptômes similaires à l'asthme. Les substances pures ou certaines classes de produits sont également soumises au transport de matières dangereuses. Les informations FDS et de transport actuelles doivent être vérifiées pour détecter les solides inflammables, les mélanges auto-réactifs et la séparation technique des produits.
QU'EST-CE QUE L'AGENT MOUSSENT/SOUFFLANT (AZODICARBONAMIDE) ?
L'agent mousseux/soufflant (azodicarbonamide) est un composé azotique organique contenant des liaisons azote-azote et des carbonyles dans sa structure chimique. Il se présente sous forme de solide jaune clair et agit comme agent mousseux chimique en formant des gaz à la suite de la décomposition thermique. Dans le procédé de mousse, le polymère lui-même ne produit pas de gaz ; Les gaz libérés lors de la décomposition de l'agent mousseant/soufflant (azodicarbonamide) contribuent à la nucléation des bulles dans le polymère fondu ou ramolli.
L'approche de la mousse chimique est différente de la mousse physique. Dans la mousse physique, l'azote, le dioxyde de carbone ou un autre fluide sont introduits à l'extérieur pour former une cellule par solubilité et variation de pression. Dans la mousse chimique, le composé de la formulation produit du gaz par une réaction contrôlée. L'ADC est examiné chez les mousseurs présentant un comportement de décomposition exothermique.
Le terme agent mousseux/soufflant (azodicarbonamide) désigne une molécule pure spécifique ; cependant, les produits AC/ADC commerciaux diffèrent par la taille des particules, le système d'activation, le rendement gazeux et la dispersibilité. Lors du choix d'un produit, il convient de comparer son profil de décomposition, ses propriétés DSC/TGA et son adéquation au polymère, plutôt que seulement le nombre CAS.
NOMS COURANTS DE PRODUITS ET DE PRODUITS CHIMIQUES
Agent moussant/soufflant (azodicarbonamide)
Azodicarbonamide
Azodicarboxamide
Azobisformamide
1,1′-azodiformamide
Agent de soufflage AC
Agent de soufflage ADC
Agent de soufflage chimique ADCA
Additif chimique de formation de mousse / gaz
CAS 123-77-3
EC 204-650-8
CAS NO, EC NO ET IDENTIFICATION CHIMIQUE
Nom du produit : agent mousseux/soufflant (azodicarbonamide)
Nom turc : azodicarbonamide
Numéro de code de la police : 123-77-3
CE n° : 204-650-8
Formule moléculaire : C₂H₄N₄O₂
Poids moléculaire : environ 116,08 g/mol
Grade chimique : Agent mousseant chimique dérivé d'azo
Forme physique : Poudre cristalline fine
Apparence : Jaune clair–jaune
Fonction principale : Produire du gaz par décomposition thermique
Registre technique commun des transports : ONU 3242 ; Classe 4.1 ; Groupe d'emballage II (pour des grades purs/techniques spécifiés)
Bien que la formule de la substance pure soit définie, le ratio d'ingrédients actifs du produit commercial doit être examiné séparément. La préparation contenant l'activation peut avoir des exigences distinctes de SDS, de classification ONU ou d'emballages différents. La norme ONU 3242 n'est pas automatiquement appliquée à tous les produits masterbatch contenant des ADC.
STRUCTURE CHIMIQUE ET PROPRIÉTÉS MOLÉCULAIRES DE L'AGENT MOUSSENT/BLOWING (AZODICARBONAMIDE)
La molécule d'agent mousse/blowing (azodicarbonamide) est un composé symétrique qui combine deux parties de carbonyl-amide via une liaison azote-azote. Son squelette simplifié peut être présenté comme H₂N–C(=O)–N=N–C(=O)–NH₂. À la suite de la décomposition en plusieurs étapes avec apport de chaleur, divers gaz, en particulier l'azote, et les produits de décomposition solides se forment.
La décomposition ne doit pas être traitée comme une réaction en une seule étape ou un seul produit. La température, la pression, l'activateur, la chimie environnementale et les additifs peuvent influencer la composition du gaz. Les sources rapportent que le mélange gazeux peut contenir de l'azote, du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone et de l'ammoniac. Par conséquent, la ventilation du traitement thermique et le risque de dégradation thermique sont importants.
Si la résistance à la fusion du polymère est trop faible au début du dégazage, les pores peuvent se coaguler et s'effondrer ; si elle est trop élevée, l'expansion peut être limitée. La concentration en mousse et le moment du développement de la structure du réseau doivent être conçus ensemble. En particulier dans les mousses EVA réticulées, la cinétique de dégazage et de réticulation ne peut pas être optimisée indépendamment.
La taille des particules influence le comportement de nucléation et la distribution de l'additif. La poudre fine peut fournir plus de points de noyau ; en conséquence, l'exposition à la poudre, l'agglomération et la difficulté de dosage peuvent augmenter. Le traitement de surface et l'utilisation de masterbatches peuvent réduire ces problèmes processuels mais créent une dilution du rendement gazeux.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES
Apparence : Poudre fine jaune clair-jaune.
Formule chimique : C₂H₄N₄O₂.
Poids moléculaire : Environ 116,08 g/mol.
Température de décomposition classique : Aprox. 195–215 °C.
Décomposition dans les échantillons producteurs : 200–210 °C.
Volume de gaz dans les échantillons commerciaux : peut être d'environ 200 à 220 mL/g ou plus.
Pureté commerciale de l'échantillon : des notes de 97 % et plus sont disponibles.
Taille commerciale des particules : dépendant de la teneur ; échantillon D50 ou moyenne 6–8 μm.
Comportement avec l'eau : faible solubilité dans l'eau ; l'utilisation typique est la dispersion/mélange sec.
Fonction principale du procédé : Dégazage par décomposition thermique.
Dispositif de sécurité : sensibilisateur respiratoire ; le contrôle de la poussière est important.
Toutes ces valeurs doivent être vérifiées avec le TDS/COA du produit exact à acheter. Les préparations ADC activées peuvent présenter une température de décomposition initiale beaucoup plus basse. Dans la même famille de produits, des classes allant du volume de gaz, par exemple 170–180 mL/g à 210–220 mL/g, sont rapportées. La température et la pression d'essai du volume de gaz doivent être spécifiées.
COMMENT FONCTIONNE L'AGENT MOUSSEUX (AZODICARBONAMIDE) AU NIVEAU MOLÉCULAIRE ?
La formation de mousse est la cooccurrence de trois processus : la formation du gaz, la nucléation et la croissance des bulles de gaz, et la préservation des pores lors de la solidification. L'ADC n'est que la source gazeuse ; la continuité de la structure cellulaire est déterminée par la rhéologie du polymère et les conditions du moisissure/procédé.
Lorsque la décomposition thermique commence, le gaz se dissout dans le polymère ou s'accumule dans de petites cavités. La croissance des bulles se poursuit avec la différence de pression à l'intérieur du fondu. Si la pression chute rapidement, la surface peut présenter une implosion, des cellules irrégulières ou un effondrement. Si la pression est suffisamment contrôlée, une distribution cellulaire plus régulière peut être obtenue.
Dans les mousses réticulantes telles que l'EVA, un réticulation suffisante peut faciliter la rétention des gaz. Cependant, si la réticulation est trop précoce, l'expansion est restreinte. Dans le système de plastisol en PVC, la compatibilité de la gélification/fusion avec la séparation des mousseuses est importante. Par conséquent, toute « température standard » ne doit pas être appliquée à tous les procédés EVA et PVC.
La densité de mousse observée n'est pas seulement la fonction linéaire du pourcentage de l'ADC. Différentes densités peuvent être obtenues avec le même pourcentage en raison de la coalescence cellulaire, de l'échappement de gaz, du volume de moule et du taux de refroidissement. Dans les échantillons, la densité apparente, la distribution du diamètre des cellules et le rapport des cellules fermées doivent être mesurées ensemble.
CLASSIFICATION DES SYSTÈMES DE MOUSSE
Les agents mousseux peuvent être examinés en deux grandes familles, physiquement et chimiquement. Les agents physiques fournissent du gaz par changement de pression/état. Les agents chimiques forment du gaz par une certaine réaction ou décomposition. La famille chimique est divisée en systèmes exothermiques et endothermiques.
L'agent mousseant/soufflant (azodicarbonamide) est principalement considéré comme un mousseur chimique exothermique. Les systèmes de type bicarbonate de sodium/acide citrique sont souvent des alternatives endothermiques. D'autres agents chimiques tels que l'OBSH ou le p-toluenesulfonyl semicarbazide ont un rendement gazeux et un comportement de décomposition distincts. Il n'est pas correct de les remplacer par le même poids.
Les produits de masterbatch mousseux présentent l'agent actif formant de gaz dans un support polymère ou un mélange additif. Lors du calcul du dosage d'un tel produit, il faut d'abord déterminer le pourcentage d'ADC actif. Par exemple, un masterbatch de 2 kg contenant 50 % d'ADC ne fournit que 1 kg d'ADC actif ; le 1 kg restant de support est également inclus dans la recette totale.
DANS QUELS SECTEURS L'AGENT MOUSSEUX/SOUFFLANT (AZODICARBONAMIDE) EST-IL UTILISÉ ?
mousses de semelles et semelles intermédiaires EVA ; chaussons et sandales ; tapis de sport ; planches absorbantes de chocs ; revêtements de sol PVC flexibles ; papiers peints en mousse PVC ; cuir synthétique et revêtements similaires au cuir ; quelques mousses de polyéthylène et de polypropylène ; des produits cellulaires à base de caoutchouc ; les joints techniques et les pièces d'isolation sont les principaux domaines d'évaluation.
L'utilisation n'est pas réalisée de la même manière pour tous les polymères. Le réticulation au peroxyde et le moulage par compression sont courants dans les mousses EVA. Les revêtements en plastisol PVC nécessitent une fusion appropriée avant la formation des gaz. La pression d'extrusion et la résistance à la fusion peuvent être particulièrement critiques dans les mousses polyoléfiniques.
Bien que l'objectif principal dans les chaussures et équipements sportifs soit la légèreté et l'absorption des chocs, l'apparence de surface, la flexibilité et la structure de relief souhaitée peuvent être mises en avant dans le revêtement PVC. La nature cellulaire du produit n'est pas en soi une preuve d'aptitude mécanique ou au feu.
APPLICATIONS DE MOUSSE EVA ET DE SEMELLES DE CHAUSSURES
Dans le système de mousse EVA, le pourcentage de VA du polymère, la valeur MFI, le charge, le réticulateur, le ADC et les additifs auxiliaires sont évalués ensemble. Lorsque la faible densité est ciblée, produire plus de gaz seul peut ne pas suffire ; la résistance à la rupture de la paroi cellulaire et un équilibre de réticulation sont nécessaires.
Lorsque la teneur en ADC augmente, l'expansion volumétrique et le nombre de cellules peuvent changer. Une dose trop élevée peut provoquer des pores irréguliers, des cellules grossières, des fissures de surface, une décoloration ou une perte de résistance mécanique. Pour cette raison, la déformation permanente par compression, le rebond, la résistance et la densité à la déchirure doivent être mesurées, ainsi que la hauteur de la mousse.
Dans certains systèmes de mousse EVA, la décomposition chimique par mousseuse est activée et adaptée à la fenêtre de traitement. Si le package d'activation change, la comparaison ne se limite plus à la comparaison du dosage ADC. Lors de la conception du lot expérimental, la classe d'ingrédients actifs, l'activateur et le traitement thermique doivent être maintenus constants.
APPLICATIONS DE PLASTISOL EN PVC, CUIR ARTIFICIEL ET REVÊTEMENTS DE SOL
Les plastisols en PVC sont des systèmes fluidiques contenant une résine PVC à dispersion fine, un plastifiant, un stabilisateur et des additifs auxiliaires. Dans certains revêtements en mousse de PVC, l'ADC améliore l'épaisseur et la structure des pores en formant des bulles dans un processus thermique contrôlé. Cependant, un choix commercial approprié des systèmes actifs est important car la température de décomposition pure de l'ADC peut rester élevée pour certains procédés en PVC.
Si le gaz est libéré avant qu'un gel ou une fusion suffisante ne se soit développé avant la mousse, les pores peuvent se former ou s'échapper. Si le gaz est libéré longtemps après la fin de la fusion, l'expansion peut être insuffisante. Par conséquent, la fenêtre de procédé soutenue par le dispositif de profil thermique doit être prise comme base.
Dans les revêtements en faux cuir, la structure cellulaire affecte la sensation tactile, la couverture et le comportement d'embossage. Pour les revêtements de sol, la résistance à l'écrasement, la stabilité dimensionnelle et l'uniformité de l'épaisseur peuvent être essentielles. Le même type d'ADC peut nécessiter des concentrations optimales différentes dans ces deux applications.
POLYOLÉFINE, CAOUTCHOUC ET APPLICATIONS TECHNIQUES DE MOUSSE
Les systèmes à base de polyéthylène et de polypropylène peuvent utiliser des techniques d'extrusion, de moulage par compression ou d'autres techniques. La viscosité et la résistance à la température du polymère déterminent la quantité de gaz pouvant être retenue lors de la décomposition des ADC. Dans les grades de polypropylène avec une résistance de fusion différente, la même quantité de mousseuse peut donner des résultats différents.
Dans les produits poreux à base de caoutchouc, la progression de la vulcanisation et la formation de gaz doivent être évaluées simultanément. Le maintien du réseau cellulaire a un impact sur l'ensemble final de compression et le comportement de fatigue.
Les exigences mécaniques varient selon l'application. Une densité plus faible peut augmenter la capacité d'absorption d'énergie dans certains cas et réduire la résistance à la compression et à la traction dans d'autres. Par conséquent, l'objectif n'est pas seulement « le gonflement maximal ».
IMPORTANCE DU RENDEMENT DU GAZ, DE LA TEMPÉRATURE DE SÉPARATION ET DE LA TAILLE DES PARTICULES
Le rendement du gaz est généralement décrit en mL/g et dans la référence température-pression spécifique. Il ne faut pas supposer que seul le produit offrant le rendement gazeux le plus élevé donnera les meilleurs résultats. Dans ce processus, tout le gaz ne devrait pas être converti en volume de mousse ; des résidus de dissolution, de lixiviation et de réaction entrent en jeu.
La température de décomposition peut être décrite dans la documentation du fabricant par méthode de départ, pic, intervalle ou essai. Par exemple, « 200 °C » ne doit pas être lu comme un seuil précis unique. En cas d'activation, le profil thermique est modifié et le nouveau matériau est considéré comme une note distincte au sein du même groupe.
La distribution des particules peut favoriser l'homogénéisation des cellules. Cependant, les poudres fines peuvent augmenter l'exposition inhalable. Des systèmes de dosage fermés, des masterbatch ou granulés sans poussière, ainsi que l'hygiène du travail sont importants. Une seule valeur de D50 ne représente pas l'ensemble de la distribution des particules ; D10 et D90 peuvent également être examinés.
L'AGENT MOUSSEUX (AZODICARBONAMIDE) EST-IL UTILISÉ DANS L'ALIMENTATION, LES COSMÉTIQUES ET LES APPLICATIONS PHARMACEUTIQUES ?
L'application de l'agent moussent/soufflant par polymère (azodicarbonamide) et son histoire en tant qu'additif alimentaire doivent être strictement distinguées. La FDA américaine a publié une fiche d'information qui traite de l'agent moussent/soufflant (azodicarbonamide) dans le cadre des réglementations passées et actuelles pour certaines applications alimentaires. Cela ne signifie pas que la qualité ADC industrielle peut être directement ajoutée à l'alimentation.
Dans l'Union européenne, l'utilisation des ADC dans certaines applications de joints de contact alimentaire et l'exposition au produit de dégradation semicarbazide (SEM) ont été évaluées et cette utilisation est interdite. Si l'utilisation des ADC dans l'emballage alimentaire est ciblée, il convient de consulter non seulement la littérature générale sur les mousses polymères, mais aussi la législation spéciale et les documents de migration.
Dans les formulations cosmétiques et pharmaceutiques, l'ADC ne doit pas être proposé comme excipient ou conservateur standard. Une telle utilisation ne peut être recommandée sans une conformité toxicologique et réglementaire distincte pour la catégorie de produits ciblés.
PARAMÈTRES DE PERFORMANCE DANS LES APPLICATIONS INDUSTRIELLES
Les principaux paramètres sont : concentration active en ADC, température de départ/pic de décomposition, rendement gazeux, répartition de la taille des particules, type de polymère, MFI/viscosité, niveau de réticulation, pression du moule, profil température-temps, pourcentage de remplissage et compatibilité additive.
Les propriétés cibles à mesurer dans la mousse sont : densité apparente, taux d'expansion, diamètre moyen de cellule, distribution cellulaire, rapport pores ouverts/fermés, intégrité de surface, dureté, comportement de compression, allongement à la rupture, rebond et vieillissement thermique.
Dans les échantillons comparatifs, la masse, l'épaisseur, la géométrie de l'échantillon, le temps de séjour et les conditions de conditionnement doivent être standardisés. Les échantillons produits dans différentes fenêtres de procédé ne doivent pas être décrits directement uniquement par la différence de concentration d'ADC.
QUELS PROBLÈMES L'AGENT MOUSSEUX OU SOUFFLANT (AZODICARBONAMIDE) PEUT-IL AIDER À RÉSOUDRE ?
Produit trop lourd ou dense : Dans des conditions de procédé appropriées, l'utilisation de CADA peut réduire la densité apparente en créant une structure cellulaire.
La dilatation de la mousse est insuffisante : en plus du niveau effectif de l'ADC, la température de décomposition, l'état d'activation et la résistance à la fusion du polymère doivent être vérifiés.
Pores trop grossiers : la distribution des particules, l'uniformité du mélange, la chute de pression, le taux de sortie de gaz et les conditions de moisissure doivent être comparés.
Effondrement de mousse : La résistance du polymère ou le calage des réticulations peuvent être insuffisants. Augmenter simplement le nombre de CAA peut amplifier le problème.
Brûlures de surface ou jaunissement : Températures extrêmes, longues durées de séjour, produits d'altération et compatibilité des stabilisateurs doivent être examinés.
La rigidité ou le rebond de la mousse ne sont pas souhaités : la qualité polymère, le remplissage et la densité de la mousse doivent être alternés. Il ne suffit pas d'optimiser seul le mousse.
Poussière élevée en production : Un équipement de transfert fermé adapté, un contrôle de poussière ou un masterbatch avec un taux d'activation connu peut être évalué.
CHOSES À CONSIDÉRER LORS DE L'UTILISATION D'UN AGENT MOUSSEUX/SOUFFLANT (AZODICARBONAMIDE)
L'agent mousseux (azodicarbonamide) est une matière première en poudre présentant un risque de sensibilisation respiratoire. La succion locale, la filtration appropriée des particules, la dosification fermée et l'équipement de protection individuelle sélectionnés selon la FDS actuelle sont essentiels lors de la manipulation. L'exposition des travailleurs sensibles peut nécessiter une attention particulière.
La ventilation du procédé doit être assurée car les gaz et les produits en décomposition peuvent être libérés à la température de mousse. Un chauffage et un dégazage incontrôlés dans des contenants fermés peuvent créer un risque d'augmentation de pression. Le chauffage du produit chimique pur en laboratoire ou en usine pilote nécessite une évaluation de la sécurité thermique.
Le profil de séparation peut changer lorsque l'activateur ou la qualité commerciale est modifiée tant que la quantité d'ADC reste constante. La résistance à la température et la compatibilité de tous les matériaux de la recette doivent être vérifiées. La libération de poudre dans l'environnement lors du traitement et la contamination croisée avec d'autres matières premières doivent être évitées.
La mousse ne signifie pas que le produit est ignifuge, ignifuge, adapté au contact alimentaire ou biocompatible. Ces produits nécessitent des tests et une certification séparés.
DENSITÉ DE MOUSSE, MORPHOLOGIE CELLULAIRE ET APPROCHES DE TEST
La densité de mousse est l'indicateur principal de performance dans la plupart des applications ; cependant, elle n'est pas suffisante à elle seule. Le taux d'expansion nominal peut être évalué en comparant la densité du matériau avant mousse avec la densité apparente après mousse. Des variables telles que la porosité volumétrique du matériau, le rapport des pores fermés et la densité de phase solide doivent être interprétées ensemble. Deux mousses produites avec la même densité peuvent présenter des performances de compression ou d'absorption d'énergie complètement différentes si le diamètre de la cellule et l'épaisseur de la paroi cellulaire sont différents.
La morphologie cellulaire peut être comparée avec un microscope optique ou électronique. Dans l'évaluation de l'image, la taille moyenne des cellules, la largeur de distribution, les espaces envahis par la végétation, les cellules ouvertes à la surface et les cellules fusionnées sont enregistrés séparément. Non seulement une image représentative et belle doit être sélectionnée, mais plusieurs zones doivent être échantillonnées dans les mêmes conditions.
Pour les panneaux et bases en mousse, des propriétés telles que la dureté, la compression dynamique, le rebond, la déformation permanente et l'absorption d'eau peuvent être examinées en fonction de l'utilisation. L'apparence de surface, la stabilité du relief et l'adhérence peuvent être plus importantes dans le cuir synthétique. Le parquet en PVC nécessite également des variations dimensionnelles, des essais d'abrasion et d'adhérence entre les couches.
La conclusion que le système utilisant le CAA a la performance de feu ciblée ne peut être donnée que par la norme finale du produit. La mousse chimique et la performance de réponse au feu sont des concepts différents. Une porosité accrue peut réduire la conductivité thermique dans certains systèmes ; cependant, la propagation de la flamme et le comportement de la fumée peuvent également être affectés.
VARIABLES DE CONTRÔLE DANS LA CONCEPTION DES PROCÉDÉS
Ne balayer que le rapport ADC dans le plan expérimental peut être utile pour des comparaisons initiales de matériaux. Cependant, si la résistance à la fusion et la cinétique de ségrégation du polymère ne changent pas, l'avantage d'augmenter le niveau ADC après un certain point peut être limité. Ainsi, à la deuxième étape, des variables telles que la classe du polymère ou le statut de réticulation sont ajoutées à la conception expérimentale de manière contrôlée.
Le changement d'échelle est important pour transférer les résultats de laboratoire à la production. Le chauffage et le refroidissement rapides dans un petit échantillon peuvent ne pas représenter les gradients de température dans une pièce industrielle épaisse. Puisque la décomposition des ADC peut être exothermique, le comportement thermique à grande masse doit également être évalué dans le cadre de l'ingénierie des procédés.
Les méthodes de surveillance du procédé incluent la variation du couple, la gestion de pression, la température de l'échantillon et le suivi de l'expansion dimensionnelle. Un bon registre d'essai documente le lot de matières premières, la masse du mélange, le temps de séjour, l'humidité du laboratoire, la géométrie de l'échantillon et la date de mesure.
Dans l'évaluation de la reproductibilité, l'échantillon témoin doit être inclus dans chaque série d'essais. Lors de la comparaison des différentes catégories ADC des fabricants, il peut être plus pertinent de normaliser en fonction du contenu actif réel et du potentiel de gaz, et non seulement du pourcentage nominal.
COMPATIBILITÉ DES MATIÈRES PREMIÈRES ET LIMITES DE FORMULATION
La part de charge de remplissage, de stabilisateur, de plastifiant et de support polymère utilisés avec le mousseur dans la composition totale influence les résultats effectifs de l'exhalation. Lorsque le remplissage minéral augmente, le volume par gaz dans la phase polymère peut varier au même pourcentage d'ADC. Pour cette raison, il est préférable que les rapports de charge et de liant restent constants dans les comparaisons de densité.
Les propriétés du polymère commercial utilisé dans les recettes d'échantillons pour l'EVA et le PVC sont particulièrement importantes. Le rapport acétate de vinyle et l'indice de flux de fusion en EVA ; Si la structure des particules de résine de pâte, la viscosité du plastisol et le comportement de fusion avec le plastifiant ne conviennent pas au PVC, il devient difficile de distinguer l'effet réel du changement ADC.
Les activateurs peuvent modifier significativement le début de la dégradation dans certains systèmes ADC. Il est donc trompeur de présenter un additif différent de la substance active comme la propriété naturelle du ADC. Dans la préparation avec activation, la composition, la plage de température, le rendement des gaz et les informations d'incompatibilité fournies par le fabricant doivent être examinées ensemble.
La couleur de l'écumeur ajouté peut avoir un effet visuel sur le produit final. Pour les mousses blanches ou claires utilisant de la poudre jaune, il faut prendre en compte des produits de stabilité thermique et d'intemissement. Les limites d'odeur finale et de composants volatils doivent être évaluées séparément, surtout pour un usage en intérieur.
ÉVALUATION ENVIRONNEMENTALE ET RÉGLEMENTAIRE
Le profil environnemental du produit final contenant l'agent mousseux/soufflant (azodicarbonamide) ne peut pas être déduit uniquement à partir du numéro CAS de la matière première. La quantité décomposée pendant le procédé, la teneur réactive résiduelle, les sous-produits formés et le polymère lui-même doivent être examinés ensemble. Les notifications SVHC et les contrôles réglementaires chimiques régionaux dans la chaîne d'approvisionnement peuvent varier selon la catégorie de produit de l'entreprise.
L'un des principaux points de contrôle pour la santé au travail est l'inhalation de poussières fines avant le chauffage. Pour cette raison, l'ouverture, la pesée, le transfert et le mélange sec des sacs nécessitent une évaluation prioritaire des risques. En traitement thermique, les émissions de gaz et la sécurité des procédés constituent un ensemble de risques différent.
Si des emballages spéciaux, des produits pour enfants, des jouets ou des matériaux de contact alimentaire sont ciblés, un certificat TDS générique en mousse n'est pas suffisant. Les normes et les restrictions relatives aux substances applicables à la partie finale doivent être examinées séparément. Même ajouter le produit comme aide à la transformation n'élimine pas le besoin d'une évaluation régionale de conformité.
Lorsqu'on choisit un mousseur chimique alternatif, il ne suffit pas non plus de passer à une autre substance simplement pour éviter l'ADC. Les gaz de décomposition du nouveau produit, les impuretés, l'exposition des travailleurs et la performance du produit doivent être réexaminés.
APPROCHES INITIALES DE FORMULATION POUR L'AGENT DE MOUSSE/SOUFFLAGE (AZODICARBONAMIDE)
Les huit exemples suivants sont des recettes conceptuelles initiales de laboratoire pour comparer différentes quantités de substances actives dans des systèmes contenant des ADC. Cela ne garantit pas une production commerciale validée, une densité de mousse spécifique ou une température de procédé. Chaque pourcentage de matériau est un pourcentage en poids du mélange final, et les recettes sont complètes à 100,00 %.
Cette section n'instruit pas intentionnellement une décomposition thermique spécifique ou un moulage par compression. Les essais de traitement thermique de l'ADC, un sensibilisateur respiratoire, ne doivent être réalisés qu'avec un personnel compétent, une ventilation adéquate et une évaluation des risques. Si l'ADC commercial utilisé est un masterbatch, le calcul de l'ingrédient actif/support doit être refait.
EXEMPLE 1 : DÉPISTAGE DE NIVEAU ADC DANS LE COMPOSÉ DE MOUSSE EVA/LLDPE
Objectif : Comparer la relation entre le niveau ADC et la densité, l'homogénéité des cellules et le comportement mécanique dans la matrice EVA/LLDPE. La notation sans réticulateur est utilisée ; le processus réel nécessite également une vérification de compatibilité et de sécurité.
Ingrédients de départ (en pourcentage de poids du mélange final) :
CONTRÔLE A
Copolymère EVA : 70,00 %
LLDPE : 15,00 %
Carbonate de calcium : 12,00 %
Agent moussant/soufflant (azodicarbonamide) (ADC actif) : 0,00 %
Harmonisateur / aide au processus : 1,00 %
Sachet antioxydant : 0,50 %
Correction de remplissage inerte sans réticulateur : 1,50 %
TOTAL : 100,00 %
EXEMPLE B
Copolymère EVA : 69,50 %
LLDPE : 15,00 %
Carbonate de calcium : 12,00 %
Agent moussent/soufflant (azodicarbonamide) (ADC actif) : 0,50 %
Harmonisateur / aide au processus : 1,00 %
Sachet antioxydant : 0,50 %
Correction de remplissage inerte sans réticulateur : 1,50 %
TOTAL : 100,00 %
EXEMPLE C
Copolymère EVA : 69,00 %
LLDPE : 15,00 %
Carbonate de calcium : 12,00 %
Agent moussent/soufflant (azodicarbonamide) (ADC actif) : 1,00 %
Harmonisateur / aide au processus : 1,00 %
Sachet antioxydant : 0,50 %
Correction de remplissage inerte sans réticulateur : 1,50 %
TOTAL : 100,00 %
EXEMPLE D
Copolymère EVA : 68,50 %
LLDPE : 15,00 %
Carbonate de calcium : 12,00 %
Agent mousseux/soufflant (azodicarbonamide) (ADC actif) : 1,50 %
Harmonisateur / aide au processus : 1,00 %
Sachet antioxydant : 0,50 %
Correction de remplissage inerte sans réticulateur : 1,50 %
TOTAL : 100,00 %
Approche de la candidature :
Les qualités commerciales EVA et LLDPE, la taille du remplissage et les sources additives sont maintenus identiques dans tous les échantillons. Un contrôle sans ADC est préparé. L'homogénéité du mélange et le niveau d'additif effectif sont enregistrés. Les échantillons de mousse ne sont comparés que dans des conditions de procédé sur la base d'une évaluation des risques approuvée. La densité, la taille de la cellule, l'apparence de la surface, la propriété de compression et le comportement de vieillissement sont examinés ensemble.
Note : À mesure que l'agent mousseux/soufflant (azodicarbonamide) augmentait dans les recettes, seul le rapport EVA était réduit. Cela facilite la comparaison, mais il convient de noter dans l'interprétation des résultats que le changement du rapport EVA peut également affecter les propriétés mécaniques.
EXEMPLE 2 : ÉCRAN AU NIVEAU ADC SUR UN REVÊTEMENT EN MOUSSE DE PLASTISOL EN PVC
Objectif : Évaluer la relation du rapport ADC avec la formation de gaz, la structure de surface en mousse et la stabilité physique dans un système de plastisol en PVC. Dans les exemples, la correction standard des porteurs commerciaux est présentée comme un composant distinct.
Composants initiaux (en pourcentage de plastisol humide) :
CONTRÔLE A
Résine en pâte PVC : 40,00 %
Plastifiant DOTP : 42,00 %
Carbonate de calcium : 10,00 %
Ensemble stabilisateur Ca/Zn : 2,00 %
Aide dispersée : 0,50 %
Agent moussant/soufflant (azodicarbonamide) (ADC actif) : 0,00 %
Correction du support compatible avec plastifiant : 5,50 %
TOTAL : 100,00 %
EXEMPLE B
Résine en pâte PVC : 40,00 %
Plastifiant DOTP : 42,00 %
Carbonate de calcium : 10,00 %
Ensemble stabilisateur Ca/Zn : 2,00 %
Aide dispersée : 0,50 %
Agent moussent/soufflant (azodicarbonamide) (ADC actif) : 0,50 %
Correction du porteuse compatible avec plastifiant : 5,00 %
TOTAL : 100,00 %
EXEMPLE C
Résine en pâte PVC : 40,00 %
Plastifiant DOTP : 42,00 %
Carbonate de calcium : 10,00 %
Ensemble stabilisateur Ca/Zn : 2,00 %
Aide dispersée : 0,50 %
Agent moussent/soufflant (azodicarbonamide) (ADC actif) : 1,00 %
Correction du support compatible avec plastifiant : 4,50 %
TOTAL : 100,00 %
EXEMPLE D
Résine en pâte PVC : 40,00 %
Plastifiant DOTP : 42,00 %
Carbonate de calcium : 10,00 %
Ensemble stabilisateur Ca/Zn : 2,00 %
Aide dispersée : 0,50 %
Agent mousseux/soufflant (azodicarbonamide) (ADC actif) : 1,50 %
Correction du porteur compatible avec plastifiant : 4,00 %
TOTAL : 100,00 %
Approche de la candidature :
Le même paquet de résine en pâte PVC, de plastifiant et de stabilisateur est utilisé. L'échantillon témoin ne contient pas d'ADC. La viscosité, l'uniformité de dispersion, la stabilité de stockage et la morphologie des cellules de mousse sont comparées dans des conditions de sécurité appropriées. La même géométrie d'évaluation et le même système d'enregistrement sont utilisés dans tous les échantillons. Les températures de fusion et de décomposition sont sélectionnées uniquement en fonction du TDS/SDS du fabricant et de l'analyse des risques de procédé.
Note : Un pourcentage pur d'ADC est supposé plutôt que des préparations commerciales d'ADC activées. Si la teneur en ingrédients actifs est différente, le calcul du pourcentage et la sélection du produit doivent être refaits.
ALTERNATIVES ET COMPARAISON À L'AGENT MOUSSEUX/SOUFFLANT (AZODICARBONAMIDE)
Dans la sélection des alternatives, il convient d'évaluer non seulement le prix et le volume total du gaz ; la température de dégradation, le comportement exothermique/endothermique, le profil toxicologique, la qualité cellulaire, l'adéquation des équipements et la législation sur le produit final doivent être évalués. Le remplacement direct d'alternatives chimiques au même poids peut ne pas maintenir la structure de mousse attendue.
AGENTS MOUSSEUX/SOUFFLANTS (AZODICARBONAMIDE) ET SYSTÈMES BICARBONATE DE SODIUM/ACIDE CITRIQUE
Les systèmes à base de bicarbonate de sodium et d'acide citrique sont des familles de mousses chimiques qui produisent des gaz contrôlés et présentent souvent un comportement endothermique. Ils peuvent présenter un timing de décomposition et un volume de gaz différents de ceux de l'ADC.
Les mousseuses endothermes peuvent offrir un contrôle cellulaire plus précis dans certaines mousses d'extrusion ou d'injection. Cependant, il ne faut pas attendre la même expansion à la même dose que l'ADC en raison d'un faible rendement gazeux ou d'une structure de résidu différente. La fenêtre de température du polymère cible et l'économie de procédé doivent être évaluées ensemble.
AGENT MOUSSEUX/SOUFFLANT (AZODICARBONAMIDE) ET OBSH
L'OBSH est un agent mousseux chimique différent dans la structure du 4,4′-oxybis (benzènesulfonyl hydrazide). Dans la littérature, il existe des classes évaluées à des températures de décomposition plus basses que l'ADC. Par conséquent, il peut être étudié comme alternative dans certains systèmes polymères flexibles.
L'OBSH diffère en termes de composition gazeuse, de rendement gazeux, de résidus de décomposition et de coût. Il ne devrait pas être considéré comme meilleur dans toutes les applications PVC ou EVA simplement en raison de sa faible température de décomposition.
AGENT MOUSSEUX/SOUFFLANT (AZODICARBONAMIDE) ET TSS / TSSC
Le p-Toluenesulfonyl semicarbazide (TSS/TSSC) est un mousseur organique différent. Certains grades peuvent convenir à d'autres fenêtres de température polymère en raison de son comportement de décomposition à haute température.
Le rendement gazeux, le pic de décomposition, la qualité de la cellule et le profil de sécurité diffèrent de ceux de l'ADC. Dans la modification de la formulation, les exigences thermiques et mécaniques de la pièce cible doivent être revalidées.
AGENT MOUSSENT/SOUFFLANT (AZODICARBONAMIDE) ET MOUSSE PHYSIQUE GAZEUSE
Dans les techniques de mousse physique, où le dioxyde de carbone ou l'azote est utilisé sous pression, la mousse ne repose pas sur la décomposition thermique des ADC. Ces techniques nécessitent des équipements différents, une gestion de la pression et une approche de nucléation cellulaire.
Les systèmes physiques de gaz peuvent présenter des avantages tels que l'absence de résidus de décomposition chimique ; cependant, l'investissement dans la machine et le contrôle des procédés sont différents. Pour cette raison, le coût d'investissement et le coût total du matériau doivent être évalués ensemble.
AGENT MOUSSENT/SOUFFLANT (AZODICARBONAMIDE) ET MICROSPHÈRES EN EXPANSION
Les microsphères expansives transportant un hydrocarbure volatil à l'intérieur de la coque thermoplastique produisent une augmentation de volume à une température de dilatation thermique spécifique. Celles-ci n'ont pas le même mécanisme chimique qu'un agent mousseux/soufflant (azodicarbonamide).
Lorsqu'on vise une faible densité, une lisseur de surface ou des cellules de mousse délicates, les micro-sphères peuvent être une alternative. Cependant, la morphologie des pores, la stabilité thermique de la coquille de microsphère et le coût doivent être pris en compte.
CONTRÔLE QUALITÉ ET CRITÈRES D'ACHAT POUR L'AGENT MOUSSEUX/SOUFFLANT (AZODICARBONAMIDE)
nom du produit et ratio d'ingrédients actifs ; CAS 123-77-3 et EC 204-650-8 ; fabricant et qualité commerciale ; format pur/activé/masterbatch ; apparence ; couleur ; test sur les ingrédients actifs ; début et température maximale de décomposition ; courbe de décomposition ; rendement gazeux ; conditions de mesure du rendement gazeux ; distribution des particules D10/D50/D90 ; humidité ; cendres ; stabilité de stockage ; emballage approprié ; SDS ; TDS ; COA ; Des notifications REACH et SVHC, le cas échéant, doivent être demandées avant l'achat.
L'analyse DSC/TGA, les essais de formation gazeuse à température constante, l'évaluation microscopique des cellules et les tests physiques sur le polymère final sont réalisés selon les besoins. Il ne faut pas supposer que la valeur de température indiquée sur la feuille du fabricant se produira réellement de la même manière dans le polymère utilisé.
Ce n'est pas parce que deux produits ADC sont à un prix égal qu'ils apportent une valeur économique égale. L'ingrédient actif, la facilité de distribution, l'homogénéité cellulaire, le système de transfert sûr et le taux de défertabilité influencent tous le coût total.
STOCKAGE ET MANIPULATION DE L'AGENT MOUSSEUX/BLOWANT (AZODICARBONAMIDE)
L'agent mousseux (azodicarbonamide) doit être stocké dans un emballage approprié, frais, sec, bien ventilé et dans les conditions recommandées par le fabricant. Il doit être protégé contre les sources de chaleur incontrôlées, la contamination inappropriée et la dispersion de la poussière. La sécurité thermique et de réaction doit être évaluée non seulement en fonction de la température normale du réservoir, mais aussi en fonction des conditions de défaillance possibles.
Les archives BAM de l'Agence fédérale allemande de recherche et d'essais contiennent l'UN 3242, classe de danger 4.1 et des informations sur le groupe d'emballage II pour l'agent mousseux/soufflant (azodicarbonamide). La même source indique que la classification peut varier selon les préparations spéciales. Pour cette raison, le document de transport doit être préparé conformément à la FDS de qualité commerciale pertinente.
La classification du ADC pur ou de certains mélanges peut ne pas être la même que celle du masterbatch inerte avec une petite quantité d'ADC. Les étiquettes des matériaux, les informations d'expédition et la conformité au stockage doivent être vérifiées à partir d'une FDS à jour. La génération de poussière doit être minimisée lors des opérations de déversement et d'ouverture des sacs.
INFORMATIONS SUR LA SÉCURITÉ DE L'AGENT MOUSSENT/SOUFFLANT (AZODICARBONAMIDE)
L'agent mousseux/soufflant (azodicarbonamide) est inclus dans les données européennes de CLP comme sensibilisateur respiratoire. H334 indique que si elle est inhalée, elle peut provoquer des symptômes d'allergie ou d'asthme, ou des difficultés respiratoires. Cela rend la gestion des expositions répétées à la poussière particulièrement importante.
L'aspiration locale, la manipulation/dosage confinés, le balayage à sec et les mesures de filtration appropriées sont évalués dans l'établissement. Les gants, la protection oculaire et, si nécessaire, la protection respiratoire sont sélectionnés en fonction du SDS actuel et de l'évaluation des risques sur le lieu de travail. La formation du personnel et la gestion de l'exposition ne doivent pas se réduire à l'utilisation uniquement de l'EPI.
Un chauffage non contrôlé dans un volume fermé n'est pas approprié car des gaz et des débris peuvent se former lors de la décomposition thermique. Les contrôles de ventilation, de température et de pression de l'équipement de traitement thermique doivent être vérifiés. Les pourcentages indiqués dans les ordonnances ne constituent pas en eux-mêmes une condition de traitement sûre.
Il existe des registres réglementaires sous REACH indiquant que l'agent moussent/soufflant (azodicarbonamide) figure sur la liste des candidats SVHC. Par conséquent, les obligations de notification et de conformité dans la chaîne d'approvisionnement doivent être vérifiées par rapport au produit acheté et au cas d'utilisation. Être ouvert à un usage technique général ne signifie pas qu'il existe un nombre illimité de permis dans toutes les catégories de produits.
QUE FAUT-IL PRENDRE EN COMPTE LORS DE L'ACHAT D'UN AGENT MOUSSEUX OU SOUFFLANT (AZODICARBONAMIDE) ?
La demande d'achat doit inclure le nom complet du produit, le numéro CAS, le polymère cible, la méthode de procédé actuelle, la densité de mousse souhaitée, le rendement gazeux requis et la fenêtre de température. Il faut clairement demander si le produit est pur, activé ou masterbatch porteur.
Un pourcentage spécifique d'ADC actif, la répartition des particules, le profil de décomposition thermique, la teneur en eau/humidité, les cendres et la classification de sécurité doivent être demandés. Les exigences en matière de matières dangereuses, la quantité d'expédition et le type d'emballage doivent également être évalués lors du transport.
Si un nouveau produit fournisseur doit être utilisé à la place de l'ADC existant, il n'est pas correct de se fier au même pourcentage d'utilisation. La comparaison commerciale des échantillons doit être effectuée sur une base égale d'ingrédients actifs ou selon un objectif de performance défini. La qualité du procédé et du produit doit être vérifiée séparément.
APPROVISIONNEMENT EN AGENT MOUSSEUX/SOUFFLANT (AZODICARBONAMIDE) D'ATAMAN KIMYA
L'agent moussent/soufflant (azodicarbonamide) est une matière première mousseuse chimique utilisée dans la mousse EVA, la mousse de plastisol PVC, les semelles de chaussures, le cuir synthétique, la mousse en feuille et diverses applications techniques en polymère. Les entreprises envisageant d'acheter auprès d'Ataman Kimya peuvent demander l'adéquation des produits et fournir des informations en informant la zone d'utilisation, le type de polymère, le ratio d'ingrédients actifs souhaité, les propriétés des particules et les exigences des documents techniques.
Le stock actuel, le fabricant, l'origine, si le produit est de qualité pure ou activée, le rendement gazeux, la température de décomposition, l'emballage, la FDS et les conditions de transport doivent être confirmés par l'entreprise avant l'achat. Pour les applications spéciales, les résultats des essais et la conformité réglementaire finale de la qualité commerciale doivent être vérifiés séparément.
QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES SUR L'AGENT MOUSSENT/BLOWANT (AZODICARBONAMIDE)
Qu'est-ce que l'agent mousseux/soufflant (azodicarbonamide) ?
C'est un agent mousseux chimique qui crée du gaz dans les mousses polymères grâce à la chaleur.
Quel est son nom turc ?
Azodicarbonamide.
Qu'est-ce qu'un numéro CAS ?
123-77-3.
Qu'est-ce qu'un numéro EC ?
204-650-8.
Quelle est sa formule moléculaire ?
C₂H₄N₄O₂.
Qu'est-ce que le poids moléculaire ?
Environ 116,08 g/mol.
ADC et ADCA sont-ils la même chose ?
Ce sont des abréviations utilisées pour le même produit actif ; la composition des préparations commerciales peut varier.
Comment forme de la mousse ?
Le gaz sort par décomposition thermique ; le gaz forme des cellules dans le polymère.
Quels gaz peuvent être libérés ?
Des gaz pouvant contenir de l'azote, du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone et de l'ammoniac peuvent se former.
Quel est l'intervalle typique de décomposition ?
Il est souvent rapporté entre 195 et 215 °C ; dépendant du grade.
Qu'est-ce que le rendement en gaz ?
Selon la qualité commerciale, des valeurs d'environ 200 à 220 mL/g ou plus peuvent être observées.
L'EVA est-elle utilisée dans la mousse ?
Oui, il peut être utilisé dans des systèmes adaptés.
Le PVC est-il utilisé dans la mousse ?
Oui, mais la compatibilité entre fusion et dissociation doit être vérifiée.
Pourquoi la taille des particules est-elle importante ?
La dispersion et la mousse affectent la nucléation cellulaire.
La densité diminue-t-elle nécessairement si l'ADC est augmenté ?
Non; L'échappement de gaz, l'effondrement des pores et la rhéologie polymère peuvent modifier le résultat.
Qu'est-ce qu'un ADC activé ?
Le comportement de décomposition est ajusté pour la préparation commerciale avec des additifs auxiliaires.
Masterbatch est-il la même chose que l'ADC pur ?
Non; Le Masterbatch contient un polymère porteur, le ratio d'ingrédients actifs doit être calculé.
L'ADCA est-elle inflammable ?
Certaines classes pures/techniques sont incluses dans le champ d'application de la Classe 4.1 pour le transport de marchandises dangereuses.
Qu'est-ce qu'un numéro de l'ONU ?
Il existe un dossier ONU 3242 pour les cours techniques purs concernés.
Y a-t-il un risque respiratoire ?
Oui, il existe un risque de sensibilisation respiratoire sous H334.
Peut-elle être utilisée dans l'alimentation ?
La réglementation alimentaire est différente selon les régions ; la qualité industrielle n'est pas directement un ingrédient alimentaire.
Est-ce gratuit à utiliser en contact alimentaire en Europe ?
Il existe une interdiction européenne d'utiliser certains sceaux de contact alimentaire ; la législation doit être vérifiée selon la demande.
Est-ce la même chose qu'OBSH ?
Non; Il possède des propriétés chimiques, de décomposition et de rendement gazeux différentes.
En quoi est-il différent du bicarbonate de sodium ?
Il possède un mécanisme de décomposition, un profil thermique et un rendement gazeux différents.
Comment vérifier la qualité des cellules de mousse ?
Avec la densité, la distribution de la taille des cellules, les mesures de surface et mécaniques.
Quels documents sont importants lors de l'achat ?
TDS, SDS, COA et des documents de loi/transport connexes.
Est-ce que tous les grades ADCA se décomposent à la même température ?
Non; l'activation peut varier selon la pureté et la taille des particules.
L'ADC est-il un retardateur de flamme ?
Non ; sa fonction principale est de produire du gaz pour créer de la mousse.
Quel est le principal risque lors du stockage ?
La chaleur, une mauvaise contamination et l'exposition à la poussière doivent être contrôlées.
Pourquoi les tests du produit final sont-ils obligatoires ?
Les propriétés de la mousse sont déterminées par les conditions du polymère et du procédé, pas seulement par le pourcentage d'ADC.
AGENT MOUSSE/SOUFFLANT (AZODICARBONAMIDE)) – RÉSUMÉ TECHNIQUE
L'agent moussent/soufflant (azodicarbonamide) (ADC/ADCA) est un agent mousseux chimique dont la formule C₂H₄N₄O₂ est définie par les normes CAS 123-77-3 et EC 204-650-8. Il peut être utilisé dans la production de structures poreuses dans l'EVA, le plastisol en PVC, le polyoléfine et certains systèmes en caoutchouc en formant des gaz résultant de la décomposition thermique. Les produits commerciaux diffèrent par la pureté, le profil de décomposition, la taille des particules, le rendement gazeux et l'activation.
Bien que la décomposition typique de l'ADC soit décrite à des niveaux d'environ 195–215 °C, cette plage n'est pas une température de procédé précise et universelle. Les classes activées peuvent se comporter différemment. La densité réelle, le diamètre de la cellule et la performance mécanique de la mousse sont déterminés en conjonction avec la rhéologie polymère, la réticulation, la pression, la température du procédé et le refroidissement.
En raison de la classification des sensibilisateurs respiratoires, le contrôle de la poussière, les précautions techniques et la sécurité au travail conformément aux FDS en vigueur sont essentiels. Pour les catégories commerciales pures, des informations sur le transport UN 3242 et Classe 4.1 peuvent être disponibles. Les exigences REACH, le contact alimentaire et les exigences sur le produit final doivent être vérifiées application par application.
Déclarer le numéro CAS, le pourcentage d'ingrédients actifs, le polymère cible, la courbe de décomposition, le rendement gazeux, la distribution des particules, le fabricant, la qualité, l'emballage et les documents TDS/SDS/COA dans la demande d'approvisionnement d'Ataman Kimya facilitera une évaluation appropriée du produit.
