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LOTADER 8200 est un terpolymère statistique sous forme de granulés composé d’éthylène, d’acrylate d’éthyle et d’anhydride maléique.
Les adhésifs thermofusibles, la modification de l’impact des polyamides et les compounds chargés en minéraux constituent les principales applications établies de LOTADER 8200.
Le débit de fusion élevé, le squelette riche en éthylène et les groupes réactifs d’anhydride maléique de LOTADER 8200 expliquent sa capacité à s’incorporer dans des mélanges et à interagir avec des matériaux polaires.
Numéro CAS : 41171-14-6 (polymère éthylène–acrylate d’éthyle–anhydride maléique ; non spécifique à cette qualité)
Numéro CE : Non disponible pour la qualité commerciale spécifiée
Formule moléculaire : Variable (terpolymère statistique sans séquence ni longueur de chaîne fixes)
Poids moléculaire : Variable ; aucun poids moléculaire moyen n’est publié pour LOTADER 8200
Synonymes : LOTADER R8200 (ancienne désignation de qualité), Terpolymère éthylène-acrylate d’éthyle fonctionnalisé par anhydride maléique, Copolymère éthylène-acrylate fonctionnalisé par anhydride maléique, Copolymère éthylène-acrylate d’éthyle modifié par anhydride maléique, Copolymère éthylène-acrylate d’éthyle maléinisé, Copolymère éthylène-acrylate maléinisé, Copolymère éthylène-acrylate d’éthyle fonctionnalisé MAH, Copolymère éthylène-acrylate d’éthyle modifié MAH, Terpolymère réactif éthylène-acrylate d’éthyle-anhydride maléique, Terpolymère réactif éthylène-acrylate, Copolymère réactif d’éthylène avec anhydride maléique, Co-terpolymère d’éthylène fonctionnalisé, Terpolymère d’éthylène fonctionnalisé, Co-terpolymère d’éthylène, Polymère éthylène-acrylate d’éthyle fonctionnalisé par anhydride maléique, Polymère fonctionnel éthylène-acrylate d’éthyle-anhydride, Terpolymère éthylène-ester acrylique-anhydride, Terpolymère réactif éthylène-acrylate d’éthyle, Terpolymère réactif à base d’éthylène, Terpolymère polyoléfine-anhydride maléique, Terpolymère réactif de polyoléfine, Terpolymère d’éthylène pour adhésifs thermofusibles, Terpolymère compatibilisant éthylène-acrylate d’éthyle-anhydride maléique
APPLICATIONS
Adhésifs thermofusibles
LOTADER 8200 entre dans les formulations d’adhésifs thermofusibles comme composant polymère réactif aux côtés de certains polymères de base, résines tackifiantes et cires.
La compatibilité de LOTADER 8200 avec les ingrédients courants des formulations thermofusibles permet son incorporation dans des systèmes conçus pour une application à l’état fondu.
La contribution de LOTADER 8200 à l’adhérence et à l’écoulement dépend de la formulation complète et des surfaces à assembler.
Dans les adhésifs thermofusibles à base d’élastomères polyoléfiniques, LOTADER 8200 peut améliorer l’adhésion sur des substrats que l’adhésif non modifié mouille difficilement.
La partie riche en éthylène de LOTADER 8200 présente une affinité pour les phases polyoléfiniques compatibles, tandis que les unités de comonomères polaires contribuent à l’adhérence interfaciale.
Les formulateurs évaluent LOTADER 8200 avec l’élastomère choisi, car la compatibilité et la résistance de l’assemblage varient selon le mélange de résines environnant.
Les plastiques présentent des énergies de surface et des limites thermiques différentes, de sorte que LOTADER 8200 nécessite des essais d’adhésion spécifiques au substrat.
Lorsqu’un adhésif thermofusible entre en contact avec une surface plastique appropriée, LOTADER 8200 peut apporter des interactions polaires absentes d’une polyoléfine entièrement non fonctionnalisée.
La pression de contact, la température de fusion et l’état de surface déterminent si LOTADER 8200 peut former un assemblage efficace.
LOTADER 8200 contribue également aux adhésifs thermofusibles destinés aux métaux et aux cartons couchés.
À ces interfaces, LOTADER 8200 apporte une fonctionnalité polaire tandis que l’adhésif fondu s’étale sur la surface disponible.
Un revêtement sur le carton peut déterminer l’adhérence plus fortement que le papier sous-jacent, rendant nécessaires des essais avec le support réellement couché. sk-fp.com
Les adhésifs d’emballage constituent l’un des contextes de procédé dans lesquels LOTADER 8200 peut être incorporé à un adhésif thermofusible formulé.
Pour une ligne d’emballage, LOTADER 8200 doit être évalué dans le cadre de la viscosité d’application de l’adhésif, de son comportement de prise et de sa résistance d’assemblage.
Toute utilisation de LOTADER 8200 dans un emballage impliquant un contact réglementé nécessite une évaluation de la formulation finie et des conditions d’utilisation prévues.
Les textiles techniques et les nappes techniques constituent d’autres applications des adhésifs thermofusibles contenant LOTADER 8200.
Une formulation contenant LOTADER 8200 peut être appliquée à l’état fondu afin de créer des liaisons entre certaines couches polymères ou revêtues.
L’aptitude de LOTADER 8200 dépend des matériaux de la nappe, du poids du revêtement, de la température d’application et de la flexibilité requise après refroidissement.
Les adhésifs thermofusibles contenant LOTADER 8200 ont également été identifiés pour des applications d’encapsulation de composants électroniques.
Dans de telles formulations, LOTADER 8200 contribue à l’écoulement et à l’adhérence lors de la mise en place du matériau fondu autour de l’assemblage.
Les performances électriques, la stabilité à long terme et la compatibilité avec les matériaux des composants doivent être établies pour l’encapsulant fini plutôt que déduites de LOTADER 8200 seul.
L’indice de fluidité élevé de LOTADER 8200 fournit aux formulateurs un composant polymère relativement fluide dans les conditions spécifiées d’essai d’écoulement à l’état fondu.
L’ajout de LOTADER 8200 peut donc modifier la manière dont un adhésif thermofusible est mélangé, pompé ou appliqué, bien que l’adhésif fini possède sa propre viscosité dépendante de la température.
Le taux d’incorporation de LOTADER 8200 doit être équilibré par rapport aux exigences de cohésion et de température de service de l’assemblage adhésif.
Le choix du tackifiant et de la cire reste déterminant lorsque LOTADER 8200 est incorporé dans un adhésif.
LOTADER 8200 présente une compatibilité documentée avec ces ingrédients de formulation, mais leurs proportions continuent de déterminer le mouillage, la prise et la structure de l’assemblage refroidi.
Évaluer LOTADER 8200 sur toute la plage de températures d’application prévue est plus informatif que de se fier à une seule valeur d’indice de fluidité.
Modification des polyamides
LOTADER 8200 sert de modificateur d’impact dans les compounds de polyamide.
Lors du mélange à l’état fondu, LOTADER 8200 forme une phase polymère relativement souple dont la dispersion dans la matrice polyamide influence la ténacité obtenue.
L’amélioration obtenue avec LOTADER 8200 dépend de la taille des phases, de l’adhérence interfaciale, du type de polyamide et des conditions de compoundage.
Les groupes anhydride maléique présents sur LOTADER 8200 peuvent réagir avec les groupes terminaux amine accessibles dans une masse fondue de polyamide.
Cette réaction peut renforcer l’interface entre LOTADER 8200 dispersé et le polyamide environnant.
L’étendue de l’interaction impliquant LOTADER 8200 dépend des groupes terminaux disponibles, du temps de séjour, de la température et de l’historique de mélange.
Le traitement des polyamides nécessite généralement des températures de fusion plus élevées que le compoundage des polyoléfines, et LOTADER 8200 est spécifié pour une utilisation dans les conditions de transformation des polyamides.
La stabilité thermique annoncée de son comonomère acrylate permet à LOTADER 8200 d’être utilisé dans ces opérations de mélange à l’état fondu à plus haute température.
Les transformateurs contrôlent néanmoins le temps de séjour et les surchauffes locales lors de l’incorporation de LOTADER 8200 dans une formulation de polyamide.
La grande fluidité de LOTADER 8200 peut faciliter sa distribution dans une masse fondue de polyamide pendant le compoundage.
Une modification efficace de l’impact exige toutefois que LOTADER 8200 développe une morphologie dispersée appropriée plutôt que de simplement se mélanger rapidement.
Les compounds d’essai doivent être examinés en fonction de l’équilibre recherché entre réponse à l’impact, rigidité, propriétés en traction et aptitude à la transformation.
LOTADER 8200 peut être introduit pendant l’extrusion ou une autre opération contrôlée de compoundage à l’état fondu pour la modification des polyamides.
Après une opération de traitement avec LOTADER 8200, une purge au polyéthylène basse densité est recommandée afin de limiter la formation de gels dans l’équipement.
Cette recommandation de purge concerne la propreté du procédé et ne signifie pas qu’un tel ingrédient est nécessaire dans le compound final de polyamide.
Compounds chargés en minéraux
LOTADER 8200 agit comme composant de couplage dans certains compounds polymères chargés en minéraux.
À l’état fondu, LOTADER 8200 rapproche un squelette polymère riche en éthylène de surfaces de charge relativement polaires.
Cette combinaison peut améliorer le contact entre la charge et la matrice lorsque LOTADER 8200 est compatible avec la formulation polymère choisie.
Une forte teneur en minéraux rend la dispersion de la charge et le contact interfacial particulièrement importants dans les applications de LOTADER 8200.
Le comportement fluide à l’état fondu de LOTADER 8200 peut aider le composant de couplage à se répartir dans un mélange fortement chargé pendant le compoundage.
La dispersion réelle avec LOTADER 8200 dépend de la chimie de surface de la charge, des caractéristiques des particules, de l’intensité du mélange et du reste de la formulation.
Une utilisation documentée de LOTADER 8200 concerne le compound de cœur fortement chargé et ignifuge sans halogène d’un panneau composite en aluminium.
LOTADER 8200 est recommandé comme agent de couplage à haute fluidité pour des formulations de cœur contenant plus de 75 % de charges minérales.
Dans cette construction, LOTADER 8200 appartient au cœur compoundé ; les couches adhésives distinctes du panneau nécessitent leur propre sélection de matériaux.
LOTADER 8200 ne fournit pas lui-même la fraction minérale responsable de la conception ignifuge d’un tel cœur.
LOTADER 8200 répond plutôt aux exigences de traitement et d’interface créées lorsqu’une grande quantité de minéraux est combinée à un polymère.
Le compound fini contenant LOTADER 8200 doit être évalué en fonction des performances au feu et des propriétés mécaniques spécifiées.
Lors de la fabrication d’un cœur chargé, LOTADER 8200 doit être suffisamment distribué pour entrer en contact avec la charge dans toute la masse fondue.
Une mauvaise distribution de LOTADER 8200 peut laisser des zones locales présentant des différences de mouillage de la charge et de comportement de transformation.
La séquence de mélange, la méthode d’alimentation et la température doivent donc être définies pour la formulation complète chargée en minéraux plutôt que transférées sans modification depuis un procédé utilisant une résine non chargée.
Compatibilisation des mélanges de polymères
LOTADER 8200 peut fonctionner comme composant compatibilisant lorsqu’une phase riche en éthylène est combinée à une phase plus polaire.
À l’interface d’un mélange, LOTADER 8200 offre une affinité pour les polyoléfines ainsi qu’une fonctionnalité acrylate d’éthyle et anhydride maléique.
L’effet de LOTADER 8200 dépend de l’identité des deux polymères ainsi que de la surface interfaciale créée pendant le mélange.
Dans les mélanges contenant un partenaire réactif tel qu’un polyamide, LOTADER 8200 peut participer à des réactions interfaciales pendant la transformation à l’état fondu.
Lorsqu’aucun groupe réactif approprié n’est accessible, LOTADER 8200 peut néanmoins influencer le mouillage et le comportement des phases, mais le mécanisme sera différent.
Les essais de mélanges avec LOTADER 8200 doivent distinguer une réaction chimique interfaciale d’une amélioration principalement due à la compatibilité physique.
LOTADER 8200 présente un indice de fluidité spécifié de 200 g/10 min à 190°C sous une charge de 2.16 kg.
Cette valeur identifie une qualité particulièrement fluide pour les procédés dans lesquels LOTADER 8200 doit se répartir dans un autre matériau fondu.
Cette même valeur ne permet pas de prévoir la rhéologie ni les propriétés finales de chaque mélange contenant LOTADER 8200.
Dispersions aqueuses et revêtements
LOTADER 8200 a été étudié comme matière première polymère pour la préparation de dispersions aqueuses.
La conversion de LOTADER 8200 en dispersion nécessite un procédé contrôlé distinct ; les granulés fournis sont insolubles dans l’eau.
La teneur en anhydride maléique et la forte fluidité à l’état fondu de LOTADER 8200 ont constitué des facteurs dans le développement de dispersion rapporté. sk-fp.com
Dans les essais de revêtement rapportés, une dispersion préparée à partir de LOTADER 8200 a été appliquée sur une feuille d’aluminium puis séchée avant thermoscellage.
Le revêtement LOTADER 8200 obtenu a été testé contre des films polymères, notamment du polyéthylène basse densité, du polypropylène et du polyester.
Ces résultats concernent la dispersion traitée et les conditions de revêtement testées, et non l’application directe de granulés LOTADER 8200 non traités.
Les essais rapportés ont montré une forte adhérence des revêtements de dispersion LOTADER 8200 sur les films de polyéthylène basse densité et de polypropylène.
L’adhérence des revêtements LOTADER 8200 sur le polyester a également été étudiée, des essais supplémentaires ayant été identifiés comme nécessaires.
L’épaisseur du revêtement, le séchage, la température de scellement, la pression et la qualité du substrat influencent tous les performances de LOTADER 8200 dans cette utilisation spécialisée.
Les études de revêtement du papier fournissent un autre contexte de développement pour les dispersions préparées à partir de LOTADER 8200.
Dans ces études, un revêtement dérivé de LOTADER 8200 a été évalué pour sa résistance à l’absorption d’eau à une épaisseur de revêtement spécifiée.
De tels résultats expérimentaux décrivent un revêtement préparé particulier et ne transforment pas LOTADER 8200 sous forme de granulés en matériau aqueux prêt à l’emploi.
DESCRIPTION
LOTADER 8200 est un terpolymère statistique dont les chaînes contiennent des unités dérivées de l’éthylène, de l’acrylate d’éthyle et de l’anhydride maléique.
Pour LOTADER 8200, les teneurs indiquées en comonomères sont d’environ 6.5 % en poids d’acrylate d’éthyle et 2.8 % en poids d’anhydride maléique.
Ces valeurs décrivent les unités incorporées dans LOTADER 8200 et ne doivent pas être interprétées comme des pourcentages de monomères libres présents dans les granulés.
Comme LOTADER 8200 contient des chaînes de longueurs et de séquences différentes, aucune formule moléculaire ni aucun poids moléculaire unique ne représente cette qualité.
Les portions dérivées de l’éthylène confèrent à LOTADER 8200 un caractère apolaire marqué et une affinité pour les matériaux polyoléfiniques compatibles.
Les unités d’acrylate d’éthyle ajoutent de la polarité à LOTADER 8200, tandis que les unités d’anhydride maléique fournissent des sites capables d’interactions chimiques supplémentaires.
LOTADER 8200 est fourni sous forme de granulés solides destinés à la transformation à l’état fondu.
La densité typique de LOTADER 8200 est de 0.94 g/cm³, et le point de fusion rapporté pour cette qualité est d’environ 100°C.
LOTADER 8200 est insoluble dans l’eau ; une dispersion aqueuse spécialement préparée constitue une formulation distincte présentant un comportement physique différent.
Le débit de fusion constitue une spécification déterminante de LOTADER 8200.
À 190°C sous une charge d’essai de 2.16 kg, LOTADER 8200 présente un indice de fluidité typique de 200 g/10 min.
Cet essai indique l’écoulement de LOTADER 8200 dans des conditions normalisées mais ne donne pas directement sa viscosité à chaque température de fonctionnement ou taux de cisaillement.
Les unités d’anhydride maléique permettent à LOTADER 8200 d’interagir avec des surfaces polaires appropriées et des polymères réactifs.
En particulier, les groupes amine accessibles dans une masse fondue de polyamide peuvent réagir avec la fonctionnalité anhydride de LOTADER 8200.
Pour les compounds chargés en minéraux, le contact entre LOTADER 8200 et la charge dépend également de la surface minérale et de l’historique de compoundage.
L’équilibre entre l’éthylène, l’acrylate d’éthyle et l’anhydride maléique distingue LOTADER 8200 des autres qualités de terpolymères réactifs.
La modification de l’une quelconque de ces proportions peut changer la polarité, la cristallisation, le comportement interfacial et la compatibilité, même lorsque les monomères constitutifs restent identiques.
LOTADER 8200 doit donc être identifié à la fois par les spécifications de sa qualité et par le nom général de sa famille de polymères.
Sur des éprouvettes moulées par compression, LOTADER 8200 présente une dureté Shore D rapportée de 26 et un module de flexion de 40 MPa.
La résistance à la rupture en traction rapportée de LOTADER 8200 est de 6 MPa, avec un allongement à la rupture de 400 %.
Ces mesures caractérisent LOTADER 8200 selon les méthodes indiquées de préparation des éprouvettes et d’essai, et non un compound contenant d’autres polymères ou des teneurs élevées en charges.
LOTADER 8200 peut tolérer les températures de transformation associées à son rôle documenté dans la modification des polyamides.
Une chaleur excessive ou un temps de séjour prolongé peuvent néanmoins dégrader LOTADER 8200 ou contribuer à la formation de dépôts de procédé ; le contrôle de la température reste donc nécessaire.
La protection contre l’humidité pendant le stockage aide à préserver l’état prévu de LOTADER 8200 avant la transformation à l’état fondu.
Ni les granulés ni la masse fondue de LOTADER 8200 ne doivent être confondus avec une solution aqueuse.
Les dispersions préparées contiennent du polymère LOTADER 8200 finement réparti dans un système aqueux distinct et présentent des propriétés dépendantes de la formulation.
Les valeurs des propriétés physiques indiquées dans ce profil décrivent LOTADER 8200 sous forme de granulés, sauf si un autre type d’éprouvette est explicitement identifié.
PROPRIÉTÉS
Aspect : Granulés solides, naturels à incolores
Odeur : Légère odeur acrylique
Teneur en acrylate d’éthyle : Environ 6.5 % en poids
Teneur en anhydride maléique : Environ 2.8 % en poids
Densité : 0.94 g/cm³, ISO 1183
Solubilité dans l’eau : Insoluble
Indice de fluidité : 200 g/10 min à 190°C sous 2.16 kg, ISO 1133
Point de fusion : Environ 100°C, ISO 11357 ou ASTM D3418
Température de ramollissement Vicat : 57°C sous une charge de 10 N, ISO 306 ou ASTM D1525
Module de flexion : 40 MPa sur éprouvettes moulées par compression, ISO 178
Résistance à la rupture en traction : 6 MPa sur éprouvettes moulées par compression, ISO 527 ou ASTM D638
Allongement à la rupture : 400 % sur éprouvettes moulées par compression, ISO 527 ou ASTM D638
Dureté : Shore D 26 sur éprouvettes moulées par compression
PREMIERS SECOURS
Inhalation :
Transporter à l’air frais toute personne ayant inhalé des fumées provenant de LOTADER 8200 surchauffé.
Maintenir la personne au repos et obtenir une assistance médicale en cas de toux, de difficulté respiratoire ou d’autres symptômes.
Consulter en urgence un médecin si la respiration est gravement altérée.
Contact avec la peau :
Laver à l’eau et au savon la peau exposée aux granulés ou aux résidus de LOTADER 8200.
En cas de contact avec LOTADER 8200 fondu, refroidir rapidement la zone affectée à l’eau courante et ne pas arracher le polymère adhérant à la peau.
Obtenir rapidement un traitement médical en cas de brûlure ou d’irritation persistante.
Contact avec les yeux :
Rincer doucement à l’eau pendant au moins 15 minutes les yeux exposés aux particules de LOTADER 8200 ou aux fumées de procédé.
Retirer les lentilles de contact si elles sont présentes et faciles à enlever, puis poursuivre le rinçage.
Obtenir une assistance médicale en cas d’irritation persistante ou de tout contact avec LOTADER 8200 fondu.
Ingestion :
Rincer la bouche après ingestion accidentelle de granulés de LOTADER 8200.
Ne pas provoquer de vomissements et ne rien administrer par voie orale à une personne inconsciente.
Consulter un médecin si une quantité importante a été avalée ou si des symptômes apparaissent.
MANIPULATION ET STOCKAGE
Manipulation :
Transférer les granulés de LOTADER 8200 à l’aide d’équipements limitant les déversements et la formation de fines.
Porter une protection oculaire et des gants appropriés, et utiliser une protection résistante à la chaleur partout où LOTADER 8200 fondu pourrait entrer en contact avec la peau.
Tenir les aliments et les boissons à l’écart des zones de traitement et se laver les mains après manipulation.
Ventilation :
Assurer une ventilation générale dans les zones où les granulés de LOTADER 8200 sont transférés ou compoundés.
Utiliser une aspiration locale au niveau des équipements chauffés afin d’éliminer les fumées générées par LOTADER 8200, notamment en cas de surchauffe.
Empêcher l’accumulation dans l’air de fines de polymère pendant le convoyage, le broyage ou le nettoyage.
Stockage :
Stocker LOTADER 8200 dans des conditions sèches et ventilées, à l’écart de la chaleur, de l’humidité et de la lumière directe du soleil.
Conserver LOTADER 8200 dans un emballage étanche à l’eau ou dans un récipient équipé d’un revêtement intérieur imperméable.
Refermer rapidement les sacs ou doublures ouverts afin de protéger LOTADER 8200 contre l’humidité.
Procédures en cas de déversement et de fuite :
Restreindre l’accès à une zone où des granulés de LOTADER 8200 ont été renversés, car les granulés libres présentent un risque de glissade.
Recueillir mécaniquement LOTADER 8200 dans des récipients adaptés tout en évitant la formation inutile de fines en suspension dans l’air.
Empêcher les granulés de LOTADER 8200 de pénétrer dans les canalisations et gérer le matériau récupéré conformément aux exigences locales.
Précautions de manipulation :
Contrôler les températures de transformation et le temps de séjour afin de réduire la surchauffe et les fumées provenant de LOTADER 8200.
Tenir les mains éloignées des filières chaudes, des conduites de transfert et de LOTADER 8200 fondu, qui peuvent provoquer de graves brûlures thermiques.
Après une opération de traitement avec LOTADER 8200, purger l’équipement avec du polyéthylène basse densité lorsque cela est approprié afin de réduire la formation de gels.
