Hızlı Arama
LOTADER 8200, etilen, etil akrilat ve maleik anhidritten oluşan, pelet formunda rastgele bir terpolimerdir.
Sıcak eriyik yapıştırıcılar, poliamid darbe modifikasyonu ve mineral dolgulu bileşikler LOTADER 8200’ün başlıca yerleşik uygulamalarıdır.
LOTADER 8200’ün yüksek eriyik akışı, etilen açısından zengin omurgası ve reaktif maleik anhidrit grupları, karışımlara girebilme ve polar malzemelerle etkileşime girebilme yeteneğini açıklar.
CAS Numarası: 41171-14-6 (etilen–etil akrilat–maleik anhidrit polimeri; bu sınıfa özgü değildir)
EC Numarası: Belirtilen ticari sınıf için mevcut değildir
Moleküler Formül: Değişken (sabit dizilimi veya zincir uzunluğu olmayan rastgele terpolimer)
Moleküler Ağırlık: Değişken; LOTADER 8200 için ortalama moleküler ağırlık yayımlanmamıştır
Eş anlamlılar: LOTADER R8200 (tarihsel sınıf tanımı), Maleik Anhidrit Fonksiyonelleştirilmiş Etilen-Etil Akrilat Terpolimer, Maleik Anhidrit Fonksiyonelleştirilmiş Etilen Akrilat Kopolimer, Maleik Anhidrit Modifiye Etilen-Etil Akrilat Kopolimer, Maleatlanmış Etilen-Etil Akrilat Kopolimer, Maleatlanmış Etilen Akrilat Kopolimer, MAH-Fonksiyonelleştirilmiş Etilen-Etil Akrilat Kopolimer, MAH-Modifiye Etilen-Etil Akrilat Kopolimer, Reaktif Etilen-Etil Akrilat-Maleik Anhidrit Terpolimer, Reaktif Etilen Akrilat Terpolimer, Maleik Anhidritli Reaktif Etilen Kopolimeri, Fonksiyonelleştirilmiş Etilen Ko-Terpolimer, Fonksiyonelleştirilmiş Etilen Terpolimer, Etilen Ko-Terpolimer, Maleik Anhidrit Fonksiyonelleştirilmiş Etilen-Etil Akrilat Polimer, Etilen-Etil Akrilat Anhidrit Fonksiyonel Polimer, Etilen Akrilik Ester Anhidrit Terpolimer, Etilen-Etil Akrilat Reaktif Terpolimer, Etilen Bazlı Reaktif Terpolimer, Poliolefin Maleik Anhidrit Terpolimer, Reaktif Poliolefin Terpolimer, Sıcak Eriyik Yapıştırıcı Etilen Terpolimer, Uyumlulaştırıcı Etilen-Etil Akrilat-Maleik Anhidrit Terpolimer
UYGULAMALAR
Sıcak eriyik yapıştırıcılar
LOTADER 8200, seçili baz polimerler, yapışkanlık artırıcı reçineler ve mumlarla birlikte reaktif bir polimer bileşeni olarak sıcak eriyik yapıştırıcı formülasyonlarına dahil edilir.
LOTADER 8200’ün yaygın sıcak eriyik formülasyon bileşenleriyle uyumluluğu, eriyik uygulaması için tasarlanmış sistemlere karıştırılmasına olanak tanır.
LOTADER 8200’ün yapışmaya ve akışa katkısı, tüm formülasyona ve birleştirilen yüzeylere bağlıdır.
Poliolefin elastomer bazlı sıcak eriyiklerde LOTADER 8200, modifiye edilmemiş yapıştırıcının zayıf ıslattığı alt tabakalara bağlanmayı artırabilir.
LOTADER 8200’ün etilen açısından zengin kısmı uyumlu poliolefin fazlarına afinite sağlarken, polar komonomer birimleri ara yüzey yapışmasına katkıda bulunur.
Formülatörler LOTADER 8200’ü seçilen elastomerle birlikte değerlendirir; çünkü uyumluluk ve bağ dayanımı çevredeki reçine karışımına göre değişir.
Plastikler farklı yüzey enerjilerine ve termal sınırlara sahiptir; bu nedenle LOTADER 8200 alt tabakaya özgü yapışma denemeleri gerektirir.
Bir sıcak eriyik uygun bir plastik yüzeye temas ettiğinde LOTADER 8200, tamamen fonksiyonel olmayan bir poliolefinde bulunmayan polar etkileşimlere katkıda bulunabilir.
Temas basıncı, eriyik sıcaklığı ve yüzey durumu LOTADER 8200’ün etkili bir bağlantı oluşturup oluşturamayacağını belirler.
LOTADER 8200 ayrıca metaller ve kaplamalı karton için tasarlanmış sıcak eriyiklere de katkıda bulunur.
Bu ara yüzeylerde LOTADER 8200 polar fonksiyonellik sağlarken erimiş yapıştırıcı mevcut yüzeye yayılır.
Karton üzerindeki bir kaplama, yapışmayı alttaki kağıttan daha güçlü şekilde kontrol edebilir; bu nedenle gerçek kaplamalı malzemeyle test yapılması gereklidir.
Ambalaj yapıştırıcıları, LOTADER 8200’ün formüle edilmiş bir sıcak eriyiğe dahil edilebileceği proses bağlamlarından biridir.
Bir ambalaj hattında LOTADER 8200, yapıştırıcının uygulama viskozitesi, priz alma davranışı ve bağ dayanımının bir parçası olarak değerlendirilmelidir.
LOTADER 8200’ün düzenlemeye tabi temas içeren herhangi bir ambalaj kullanımında, bitmiş formülasyonun ve amaçlanan koşulların değerlendirilmesi gerekir.
Teknik tekstiller ve mühendislik ürünü ağ yapılar, LOTADER 8200 içeren sıcak eriyikler için başka uygulamalar sağlar.
LOTADER 8200 içeren bir formülasyon, seçili polimerik veya kaplamalı katmanlar arasında bağlar oluşturmak için erimiş halde uygulanabilir.
LOTADER 8200’ün uygunluğu ağ malzemelerine, kaplama ağırlığına, uygulama sıcaklığına ve soğumadan sonra gereken esnekliğe bağlıdır.
LOTADER 8200 içeren sıcak eriyikler ayrıca elektronik bileşen kapsülleme uygulamaları için de tanımlanmıştır.
Bu tür formülasyonlarda LOTADER 8200, erimiş malzemenin düzenek çevresine yerleştirilmesi sırasında akışa ve yapışmaya katkıda bulunur.
Elektriksel performans, uzun vadeli kararlılık ve bileşen malzemeleriyle uyumluluk LOTADER 8200’den tek başına çıkarılmamalı, bitmiş kapsülleme bileşiği için belirlenmelidir.
LOTADER 8200’ün yüksek eriyik indeksi, formülatörlere belirtilen eriyik akış testi koşullarında nispeten akışkan bir polimer bileşeni sağlar.
Bu nedenle LOTADER 8200 eklenmesi, sıcak eriyiğin nasıl karıştırıldığını, pompalandığını veya uygulandığını değiştirebilir; ancak bitmiş yapıştırıcının sıcaklığa bağlı kendi viskozitesi vardır.
LOTADER 8200 yüklemesi, yapıştırıcı bağlantısının kohezyon ve kullanım sıcaklığı gereklilikleriyle dengelenmelidir.
LOTADER 8200 bir yapıştırıcıya dahil edildiğinde yapışkanlık artırıcı ve mum seçimi önemini korur.
LOTADER 8200’ün bu formülasyon bileşenleriyle belgelenmiş uyumluluğu vardır; ancak oranları yine de ıslanmayı, priz almayı ve soğumuş bağın yapısını belirler.
LOTADER 8200’ü amaçlanan uygulama sıcaklığı aralığı boyunca taramak, tek bir eriyik indeks değerine güvenmekten daha bilgilendiricidir.
Poliamid modifikasyonu
LOTADER 8200, poliamid bileşiklerinde darbe modifiye edici olarak görev yapar.
Eriyik karıştırma sırasında LOTADER 8200, poliamid matrisi içindeki dağılımı elde edilen tokluğu etkileyen nispeten yumuşak bir polimer fazı oluşturur.
LOTADER 8200 ile elde edilen iyileşme faz boyutuna, ara yüzey yapışmasına, poliamid türüne ve kompaundlama koşullarına bağlıdır.
LOTADER 8200 üzerindeki maleik anhidrit grupları, poliamid eriyiğinde erişilebilir amin uç gruplarıyla reaksiyona girebilir.
Bu reaksiyon, dağılmış LOTADER 8200 ile çevresindeki poliamid arasındaki ara yüzeyi güçlendirebilir.
LOTADER 8200’ü içeren etkileşimin derecesi, mevcut uç gruplara, kalma süresine, sıcaklığa ve karıştırma geçmişine bağlıdır.
Poliamid işleme genellikle poliolefin kompaundlamadan daha yüksek eriyik sıcaklıkları gerektirir ve LOTADER 8200 poliamid işleme koşullarında kullanım için belirtilmiştir.
Akrilat komonomerinin belirtilen termal kararlılığı LOTADER 8200’ün bu daha sıcak eriyik karıştırma işlemlerine girmesine olanak tanır.
İşleyiciler LOTADER 8200’ü bir poliamid formülasyonuna dahil ederken yine de kalma süresini ve lokal aşırı ısınmayı kontrol eder.
LOTADER 8200’ün yüksek akışı, kompaundlama sırasında poliamid eriyiği boyunca dağılımına yardımcı olabilir.
Bununla birlikte etkili darbe modifikasyonu, LOTADER 8200’ün yalnızca hızlı karışması yerine uygun bir dağılmış morfoloji geliştirmesini gerektirir.
Deneme bileşikleri, amaçlanan darbe tepkisi, rijitlik, çekme özellikleri ve işlenebilirlik dengesi açısından incelenmelidir.
LOTADER 8200, poliamid modifikasyonu için ekstrüzyon veya başka bir kontrollü eriyik kompaundlama işlemi sırasında beslenebilir.
LOTADER 8200 ile gerçekleştirilen bir işleme çalışmasının ardından ekipmanda jel oluşumunu sınırlamak için düşük yoğunluklu polietilenle temizleme önerilir.
Bu temizleme önerisi proses temizliğiyle ilgilidir ve nihai poliamid bileşik için gerekli bir bileşen oluşturmaz.
Mineral dolgulu bileşikler
LOTADER 8200, seçili mineral dolgulu polimer bileşiklerinde bağlayıcı bir bileşen olarak görev yapar.
Eriyik içinde LOTADER 8200, etilen açısından zengin polimer omurgasını nispeten polar dolgu yüzeylerine yaklaştırır.
Bu kombinasyon, LOTADER 8200 seçilen polimer formülasyonuyla uyumlu olduğunda dolgu ile matris arasındaki teması iyileştirebilir.
Yüksek mineral yüklemesi, LOTADER 8200 uygulamalarında dolgu dispersiyonunu ve ara yüzey temasını özellikle önemli hale getirir.
LOTADER 8200’ün akışkan eriyik davranışı, kompaundlama sırasında bağlayıcı bileşenin yüksek oranda dolgulu karışım boyunca dağılmasına yardımcı olabilir.
LOTADER 8200 ile gerçek dispersiyon, dolgu yüzey kimyasına, partikül özelliklerine, karıştırma yoğunluğuna ve formülasyonun geri kalanına bağlıdır.
LOTADER 8200 için belgelenmiş bir kullanım, alüminyum kompozit panelin yüksek dolgulu, halojensiz alev geciktirici çekirdek bileşiğidir.
LOTADER 8200, mineral dolgu içeriği yüzde 75’in üzerinde olan çekirdek formülasyonlar için yüksek akışkanlığa sahip bağlayıcı ajan olarak önerilir.
Bu yapıda LOTADER 8200 kompaundlanmış çekirdeğin bir parçasıdır; panelin ayrı yapıştırıcı katmanları kendi malzeme seçimlerini gerektirir.
LOTADER 8200 bu tür bir çekirdeğin alev geciktirici tasarımından sorumlu mineral fraksiyonu kendi başına sağlamaz.
Bunun yerine LOTADER 8200, büyük miktarda mineral polimerle birleştirildiğinde ortaya çıkan işleme ve ara yüzey gerekliliklerini karşılar.
LOTADER 8200 içeren bitmiş bileşik, belirtilen yangın performansı ve mekanik özellikleri açısından değerlendirilmelidir.
Dolgulu bir çekirdek üretimi sırasında LOTADER 8200, eriyik boyunca dolguya temas edecek şekilde yeterince dağıtılmalıdır.
LOTADER 8200’ün yetersiz dağılımı, farklı dolgu ıslatma ve işleme davranışlarına sahip yerel bölgeler bırakabilir.
Bu nedenle karıştırma sırası, besleme yöntemi ve sıcaklık, dolgusuz reçine prosesinden değiştirilmeden aktarılmak yerine tüm mineral dolgulu formülasyon için belirlenmelidir.
Polimer karışımlarının uyumlulaştırılması
LOTADER 8200, etilen açısından zengin bir fazın daha polar bir fazla birleştirildiği durumlarda uyumlulaştırıcı bir bileşen olarak işlev görebilir.
Bir karışım ara yüzeyinde LOTADER 8200, poliolefin afinitesini etil akrilat ve maleik anhidrit fonksiyonelliğiyle birlikte sunar.
LOTADER 8200’ün etkisi her iki polimerin kimliğine ve karıştırma sırasında oluşturulan ara yüzey alanına bağlıdır.
Poliamid gibi reaktif bir ortak içeren karışımlarda LOTADER 8200, eriyik işleme sırasında ara yüzey reaksiyonlarına katılabilir.
Uygun reaktif grupların erişilebilir olmadığı durumlarda LOTADER 8200 yine de ıslanmayı ve faz davranışını etkileyebilir; ancak mekanizma farklı olacaktır.
LOTADER 8200 ile yapılan karışım denemeleri, kimyasal bir ara yüzey reaksiyonunu esas olarak fiziksel uyumluluktan kaynaklanan bir iyileşmeden ayırt etmelidir.
LOTADER 8200, 190°C’de 2.16 kg yük altında 200 g/10 dk olarak belirtilen bir eriyik indeksine sahiptir.
Bu değer, LOTADER 8200’ün başka bir erimiş malzeme boyunca yayılması gereken proseslerde özellikle akışkan bir sınıf olduğunu gösterir.
Aynı değer, LOTADER 8200 içeren her karışımın reolojisini veya nihai özelliklerini öngöremez.
Sulu dispersiyonlar ve kaplamalar
LOTADER 8200, hazırlanmış sulu dispersiyonlar için polimer hammaddesi olarak araştırılmıştır.
LOTADER 8200’ün bir dispersiyona dönüştürülmesi ayrı ve kontrollü bir proses gerektirir; tedarik edilen peletler suda çözünmez.
LOTADER 8200’ün maleik anhidrit içeriği ve yüksek eriyik akışı, bildirilen dispersiyon geliştirme çalışmalarında etkili faktörler olmuştur.
Bildirilen kaplama denemelerinde, hazırlanmış bir LOTADER 8200 dispersiyonu alüminyum folyoya uygulanmış ve ısıyla yapıştırmadan önce kurutulmuştur.
Elde edilen LOTADER 8200 kaplaması, düşük yoğunluklu polietilen, polipropilen ve polyester dahil olmak üzere polimer filmlere karşı test edilmiştir.
Bu sonuçlar, işlenmiş dispersiyon ve test edilen kaplama koşullarıyla ilgilidir; işlenmemiş LOTADER 8200 peletlerinin doğrudan uygulanmasıyla ilgili değildir.
Bildirilen denemelerde LOTADER 8200 dispersiyon kaplamalarının düşük yoğunluklu polietilen ve polipropilen filmlere güçlü yapışma gösterdiği bulunmuştur.
LOTADER 8200 kaplamalarının polyestere yapışması da incelenmiş ve daha fazla test yapılmasının gerekli olduğu belirtilmiştir.
Kaplama kalınlığı, kurutma, yapıştırma sıcaklığı, basınç ve alt tabaka sınıfı LOTADER 8200’ün bu özel kullanımda nasıl performans göstereceğini etkiler.
Kağıt kaplama çalışmaları, LOTADER 8200’den hazırlanan dispersiyonlar için başka bir geliştirme bağlamı sağlar.
Bu çalışmalarda LOTADER 8200 türevi bir kaplama, belirtilen bir kaplama kalınlığında su alımına karşı direnç açısından değerlendirilmiştir.
Bu tür deneysel sonuçlar belirli bir hazırlanmış kaplamayı tanımlar ve pelet formundaki LOTADER 8200’ü kullanıma hazır su bazlı bir malzeme haline getirmez.
TANIM
LOTADER 8200, zincirleri etilen, etil akrilat ve maleik anhidritten türetilen birimleri içeren rastgele bir terpolimerdir.
LOTADER 8200 için belirtilen komonomer içerikleri ağırlıkça yaklaşık yüzde 6.5 etil akrilat ve yüzde 2.8 maleik anhidrittir.
Bu değerler LOTADER 8200’e dahil edilmiş birimleri tanımlar ve peletlerdeki serbest monomer yüzdeleri olarak yorumlanmamalıdır.
LOTADER 8200 farklı uzunluk ve dizilimlerde zincirler içerdiğinden tek bir moleküler formül veya moleküler ağırlık bu sınıfı temsil etmez.
Etilenden türetilen kısımlar LOTADER 8200’e belirgin bir apolar karakter ve uyumlu poliolefin malzemelere afinite kazandırır.
Etil akrilat birimleri LOTADER 8200’e polarite kazandırırken, maleik anhidrit birimleri daha ileri kimyasal etkileşimlere girebilen bölgeler sağlar.
LOTADER 8200 eriyik işleme için katı peletler halinde tedarik edilir.
LOTADER 8200’ün tipik yoğunluğu 0.94 g/cm³’tür ve sınıf için bildirilen erime noktası yaklaşık 100°C’dir.
LOTADER 8200 suda çözünmez; özel olarak hazırlanmış bir sulu dispersiyon farklı fiziksel davranışa sahip ayrı bir formülasyondur.
Eriyik akışı LOTADER 8200 için belirleyici bir spesifikasyondur.
190°C’de 2.16 kg test yükü altında LOTADER 8200’ün tipik eriyik indeksi 200 g/10 dk’dır.
Bu test LOTADER 8200’ün standart koşullardaki akışını gösterir ancak her çalışma sıcaklığında veya kayma hızında viskoziteyi doğrudan ifade etmez.
Maleik anhidrit birimleri LOTADER 8200’ün uygun polar yüzeyler ve reaktif polimerlerle etkileşime girmesine olanak tanır.
Özellikle, poliamid eriyiğinde erişilebilir amin grupları LOTADER 8200 üzerindeki anhidrit fonksiyonelliğiyle reaksiyona girebilir.
Mineral dolgulu bileşiklerde LOTADER 8200 ile dolgu arasındaki temas, mineral yüzeyine ve kompaundlama geçmişine de bağlıdır.
Etilen, etil akrilat ve maleik anhidrit dengesi LOTADER 8200’ü diğer reaktif terpolimer sınıflarından ayırır.
Bu oranlardan herhangi birinin değiştirilmesi, bileşen monomerleri aynı kalsa bile polariteyi, kristalleşmeyi, ara yüzey davranışını ve uyumluluğu değiştirebilir.
Bu nedenle LOTADER 8200 yalnızca geniş polimer ailesi adıyla değil, sınıf spesifikasyonlarıyla da tanımlanmalıdır.
Sıkıştırma kalıplı numunelerde LOTADER 8200 için Shore D sertliği 26 ve eğilme modülü 40 MPa olarak bildirilmiştir.
LOTADER 8200’ün bildirilen kopma çekme dayanımı 6 MPa, kopma uzaması ise yüzde 400’dür.
Bu ölçümler LOTADER 8200’ü belirtilen numune hazırlama ve test yöntemleri altında karakterize eder; diğer polimerleri veya yüksek dolgu seviyelerini içeren bir bileşiği tanımlamaz.
LOTADER 8200, belgelenmiş poliamid modifikasyonu rolüyle ilişkili işleme sıcaklıklarına dayanabilir.
Bununla birlikte aşırı ısı veya uzun kalma süresi LOTADER 8200’ü bozabilir veya proses birikintilerine katkıda bulunabilir; bu nedenle sıcaklık kontrolü gereklidir.
Depolama sırasında nemden koruma, eriyik işlemeden önce LOTADER 8200’ün amaçlanan durumunun korunmasına yardımcı olur.
LOTADER 8200’ün ne peletleri ne de eriyiği sulu çözeltiyle karıştırılmalıdır.
Hazırlanan dispersiyonlar, ayrı bir su bazlı sistem içinde ince şekilde dağıtılmış LOTADER 8200 polimeri içerir ve formülasyona bağlı özelliklere sahiptir.
Bu profildeki fiziksel özellik değerleri, farklı bir test numunesi açıkça belirtilmedikçe pelet formundaki LOTADER 8200’ü tanımlar.
ÖZELLİKLER
Görünüm: Katı peletler, doğal renkten renksize
Koku: Hafif akrilik koku
Etil akrilat içeriği: Yaklaşık ağırlıkça %6.5
Maleik anhidrit içeriği: Yaklaşık ağırlıkça %2.8
Yoğunluk: 0.94 g/cm³, ISO 1183
Suda çözünürlük: Çözünmez
Eriyik indeksi: 190°C’de 2.16 kg altında 200 g/10 dk, ISO 1133
Erime noktası: Yaklaşık 100°C, ISO 11357 veya ASTM D3418
Vicat yumuşama sıcaklığı: 10 N yük altında 57°C, ISO 306 veya ASTM D1525
Eğilme modülü: Sıkıştırma kalıplı numunelerde 40 MPa, ISO 178
Kopma çekme dayanımı: Sıkıştırma kalıplı numunelerde 6 MPa, ISO 527 veya ASTM D638
Kopma uzaması: Sıkıştırma kalıplı numunelerde %400, ISO 527 veya ASTM D638
Sertlik: Sıkıştırma kalıplı numunelerde Shore D 26
İLK YARDIM
Soluma:
Aşırı ısınmış LOTADER 8200’den çıkan dumanları soluyan kişiyi temiz havaya çıkarın.
Kişiyi dinlenme halinde tutun ve öksürük, solunum güçlüğü veya başka belirtiler ortaya çıkarsa tıbbi yardım alın.
Solunum ciddi şekilde bozulmuşsa acil tıbbi yardım alın.
Cilt teması:
LOTADER 8200 peletlerine veya kalıntılarına maruz kalan cildi sabun ve suyla yıkayın.
Erimiş LOTADER 8200 için etkilenen bölgeyi derhal akan suyla soğutun ve cilde yapışmış polimeri çekerek çıkarmaya çalışmayın.
Yanık veya kalıcı tahriş için hızlı şekilde tıbbi tedavi alın.
Göz teması:
LOTADER 8200 partiküllerine veya proses dumanlarına maruz kalan gözleri en az 15 dakika boyunca nazikçe suyla durulayın.
Varsa ve kolayca çıkarılabiliyorsa kontakt lensleri çıkarın, ardından durulamaya devam edin.
Devam eden tahriş veya erimiş LOTADER 8200 ile herhangi bir temas durumunda tıbbi yardım alın.
Yutma:
LOTADER 8200 peletlerinin kazara yutulmasının ardından ağzı çalkalayın.
Kusturmayın ve bilinci kapalı kişiye ağızdan hiçbir şey vermeyin.
Önemli miktarda yutulmuşsa veya belirtiler ortaya çıkarsa tıbbi tavsiye alın.
ELLEÇLEME VE DEPOLAMA
Elleçleme:
LOTADER 8200 peletlerini dökülmeleri ve ince partikül oluşumunu sınırlayan ekipmanlarla aktarın.
Uygun göz koruması ve eldiven kullanın ve erimiş LOTADER 8200’ün cilde temas edebileceği her yerde ısıya dayanıklı koruma kullanın.
Yiyecek ve içecekleri proses alanlarından uzak tutun ve elleçlemeden sonra ellerinizi yıkayın.
Havalandırma:
LOTADER 8200 peletlerinin aktarıldığı veya kompaundlandığı yerlerde genel havalandırma sağlayın.
LOTADER 8200 tarafından oluşturulan dumanları uzaklaştırmak için, özellikle aşırı ısınma meydana geldiğinde, ısıtılmış proses ekipmanında lokal emiş kullanın.
Taşıma, öğütme veya temizlik sırasında polimer ince partiküllerinin havada birikmesini önleyin.
Depolama:
LOTADER 8200’ü ısıdan, nemden ve doğrudan güneş ışığından uzakta, kuru ve havalandırılmış koşullarda depolayın.
LOTADER 8200’ü su geçirmez ambalajda veya su geçirmez astarlı bir kapta tutun.
Açılmış torbaları veya astarları LOTADER 8200’ü nemden korumak için derhal yeniden kapatın.
Dökülme ve sızıntı prosedürleri:
Gevşek peletler kayma tehlikesi oluşturduğundan LOTADER 8200 pelet döküntüsüne erişimi kısıtlayın.
Havada gereksiz ince partikül oluşumundan kaçınarak LOTADER 8200’ü mekanik olarak uygun kaplara toplayın.
LOTADER 8200 peletlerinin kanalizasyona girmesini önleyin ve geri kazanılan malzemeyi yerel gerekliliklere göre yönetin.
Elleçleme önlemleri:
LOTADER 8200’den kaynaklanan aşırı ısınmayı ve duman oluşumunu azaltmak için proses sıcaklıklarını ve kalma süresini kontrol edin.
Ciddi termal yanıklara neden olabilecek sıcak kalıplardan, transfer hatlarından ve erimiş LOTADER 8200’den ellerinizi uzak tutun.
LOTADER 8200 işleme çalışmasının ardından, jel oluşumunu azaltmak için uygun olduğunda ekipmanı düşük yoğunluklu polietilenle temizleyin.
