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La microsilice (silice fumée) améliore les performances de moulage.
La microsilice (silice fumée) renforce la résistance aux hautes températures.
La microsilice (silice pyrogénée) est utilisée pour son fort pouvoir hydrophile et son activité, ce qui peut améliorer la cohésion des matériaux réfractaires.
Numéro CAS : 7631 - 86 - 9 (également 112945 - 52 - 5, CAS plus récent pour la silice pyrogénée)
Numéro CE : 231 ‑ 545 ‑ 4
Numéro MDL : MFCD00149856
Formule chimique : SiO₂ (dioxyde de silicium amorphe synthétique)
Poids moléculaire (masse molaire de l'unité SiO₂) : 60,08 g/mol
SYNONYMES:
Silice pyrogénée, Silice pyrogénée, Silice amorphe synthétique, Dioxyde de silicium colloïdal, Dioxyde de silicium pyrogéné, Aerosil 200, Silice colloïdale pyrogénée, Dioxyde de silicium (pyrogéné), Silice pyrogénée, Silice amorphe synthétique, Dioxyde de silicium colloïdal, Dioxyde de silicium pyrogéné, Aerosil 200, Silice colloïdale pyrogénée, Dioxyde de silicium (pyrogéné), Silice, Anhydride silicique, Dioxyde de silicium, Dioxyde de silicium amorphe
La microsilice (également connue sous le nom de microsilice (silice fumée)) est un sous-produit de silice non cristalline très fine résultant de la réduction de quartz et de carbone de haute pureté dans des fours à arc électrique lors de la production de silicium élémentaire ou d'alliages contenant du silicium.
La microsilice (silice pyrogénée) est constituée de particules vitreuses très fines dont la surface varie de 15 à 30 m2/g, les particules étant environ 100 fois plus petites que la particule de ciment moyenne.
En raison de son extrême finesse et de sa teneur élevée en silice, la microsilice (silice fumée) est un matériau pouzzolanique très efficace.
La micro silice est utilisée dans le béton pour améliorer ses propriétés.
Il a été constaté que la microsilice (silice fumée) améliore considérablement la résistance à la compression, la force de liaison et la résistance à l'abrasion ; réduit la perméabilité ; et aide donc à protéger l'acier d'armature contre la corrosion.
La microsilice (silice pyrogénée) est un type de silice amorphe de taille nanométrique produite par l'hydrolyse en phase vapeur de composés de silicium.
La microsilice (silice pyrogénée) est constituée de fines particules amorphes composées de dioxyde de silicium (SiO2).
La microsilice (silice pyrogénée) est connue pour ses propriétés uniques, notamment sa grande surface spécifique, sa réactivité pouzzolanique et sa capacité à améliorer les performances de divers matériaux.
La microsilice (silice fumée) est également appelée microsilice (silice fumée), micro silice, poussière de silice, qui est largement utilisée dans le domaine du béton et du réfractaire, dans les applications céramiques et en caoutchouc.
La microsilice (silice pyrogénée) est un sous-produit de la fabrication de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium, produit à partir de la réduction de quartz de haute pureté (sio2) avec du charbon dans un four à arc électrique lors de la fabrication de silicium ou d'alliage de ferrosilicium.
La microsilice (silice pyrogénée) est principalement constituée de dioxyde de silicium amorphe (non cristallin) (SiO2).
Les particules individuelles sont extrêmement petites, environ 1/100e de la taille d’une particule de ciment moyenne.
En raison de ses propriétés chimiques et physiques, comme sa teneur élevée en silice et son extrême finesse, la microsilice (silice fumée) est un matériau pouzzolanique très efficace.
Le béton contenant de la microsilice (silice fumée) peut avoir une résistance très élevée et être très durable.
La microsilice (silice fumée) est une particule plus fine que le ciment.
La microsilice (silice fumée) est produite par un traitement chimique des cendres.
La microsilice (silice fumée) est utilisée dans les bétons à haute résistance (exemples M50, M60 et plus).
Le but est de combler les petits vides que le ciment ne peut pas combler.
La surface de la microsilice (silice pyrogénée) est d'environ 30 000 à 45 000 m²/kg, tandis que celle du ciment est de 350 à 600 m²/kg.
La microsilice (silice fumée) est 100 fois plus fine que le ciment.
la surface spécifique du ciment OPC est de 225 m²/kg.
La microsilice (silice fumée) confère plus de résistance au béton car elle comble le vide qui existe entre les particules de ciment. La société ferroviaire va utiliser pour concevoir du béton de qualité m80 ou supérieure.
La microsilice (silice fumée), également connue sous le nom de silice fumée, est une fine poudre composée de dioxyde de silicium.
La microsilice (silice pyrogénée) est une poudre ultrafine collectée comme sous-produit lors de la production d'alliages de silicium et de ferrosilicium.
La microsilice (silice pyrogénée) est une poudre hautement inerte, absorbante et de couleur blanche.
La microsilice (silice pyrogénée) est un adjuvant couramment utilisé dans le béton en raison de sa capacité à améliorer les propriétés techniques.
La microsilice (silice fumée) est un additif pouzzolanique de haute pureté pour la production de types spéciaux de béton selon votre propre recette.
Vous pouvez produire vous-même du béton à hautes performances et à ultra hautes performances (BFUP).
De plus, vous pouvez concevoir des mélanges de béton avec un haut degré de sécurité contre les efflorescences.
Avec sa taille de particules extrêmement petite, la microsilice (silice pyrogénée) est environ 100 fois plus fine que le ciment.
Ainsi, la microsilice (silice pyrogénée) est hautement réactive et est idéalement adaptée pour remplir les espaces poreux entre les particules de ciment.
De plus, la microsilice (silice fumée) améliore considérablement la fluidité du béton autoplaçant.
Cela crée un béton particulièrement serré et solide.
Un dosage de 5% en poids de la quantité de béton contenue est recommandé pour la production de ciment à ultra hautes performances (BFUP).
Le rapport eau/ciment doit être fixé entre e/c = 0,2 et e/c = 0,35 et un superplastifiant PCE doit être utilisé.
En résumé, la microsilice grise (silice pyrogénée) a des applications polyvalentes similaires à la microsilice blanche (silice pyrogénée), notamment pour améliorer les propriétés des matériaux de construction et industriels tels que le béton, les matériaux réfractaires et les revêtements.
L'utilisation de la microsilice (silice pyrogénée) est motivée par sa capacité à améliorer la résistance, la durabilité et la résistance à divers facteurs environnementaux et chimiques.
La microsilice (silice pyrogénée) est un sous-produit de la production de silicium métallique.
La microsilice (silice pyrogénée) est une poudre amorphe densifiée ou non densifiée, obtenue par le procédé métallurgique du silicium dans un four à arc électrique.
Les particules de microsilice (silice pyrogénée) sont environ 30 à 100 fois plus petites que les grains de ciment et sont constituées presque entièrement de dioxyde de silicium amorphe (SiO2).
Ils remplissent une partie de l'espace poreux (effet de micro-remplissage) et favorisent l'augmentation de la résistance par une réaction secondaire pouzzolanique.
De plus, la protection contre la corrosion du renfort ou la résistance à la pénétration de l'eau peuvent être améliorées.
La microsilice (silice pyrogénée) est constituée de particules de poussière extrêmement fines, dont on peut supposer qu'elles sont en moyenne 100 fois plus petites que la taille moyenne d'un grain de ciment.
Pour des raisons techniques, la poussière de microsilice (silice pyrogénée) est livrée sous forme concentrée sous forme de microgranules qui sont des agglomérats de particules individuelles.
La microsilice (silice fumée) est un ajout très important au béton étanche.
Le remplacement de 15 % du ciment par de la microsilice (silice pyrogénée) augmente l’étanchéité du béton de plusieurs dizaines de fois, ce qui est difficile à obtenir par d’autres méthodes.
De plus, la résistance à la compression est augmentée de 20 % et la capacité d'absorption est réduite de trois fois.
Cependant, l’ajout de microsilice (silice pyrogénée) est associé à une diminution de la consistance, ce qui rend le mélange de béton frais difficile à travailler.
Cela peut être évité en ajoutant un superplastifiant.
Il convient toutefois de noter que le superplastifiant ne peut pas être utilisé sans discernement, notamment dans les bétons à base de microsilice (silice fumée), en raison de son impact négatif sur la résistance.
La microsilice (silice pyrogénée) est un dioxyde de silicium amorphe inorganique (SiO2), constitué de très petites particules collectées par les systèmes de filtration de nos fours à arc électrique lors de la production de silicium et de ferrosilicium.
UTILISATIONS et APPLICATIONS de la MICROSILICE (SILICE FUMÉE) :
Pour d'autres applications de la microsilice (silice pyrogénée) : microsilice pour céramique, microsilice pour plaques de plâtre, microsilice pour la construction et microsilice pour engrais.
La différence de teneur en microsilice (silice fumée) entraîne des performances différentes du béton, comme la résistance à la compression, la perméabilité au chlorure, etc.
Il en va de même pour leur application : de la microsilice de faible qualité (faible teneur en SiO2) peut être utilisée pour le mélange des sous-structures (par exemple : 40 Mpa), mais pour des résistances plus élevées ou un béton plus durable, de la microsilice de haute qualité doit être sélectionnée.
Matériaux de réparation et de recouvrement à haute résistance : La microsilice grise (silice fumée) est utilisée dans la production de mortiers de réparation et de matériaux de recouvrement à haute résistance pour le rapiéçage et le resurfaçage des surfaces de béton endommagées.
Céramiques et matériaux avancés : La microsilice (silice pyrogénée) peut être utilisée comme matière première dans la production de céramiques et de matériaux composites avancés pour diverses applications de haute technologie.
Charges dans les composites polymères : la microsilice grise (silice pyrogénée) peut servir de charge dans les composites polymères pour améliorer les propriétés mécaniques et la stabilité thermique.
Imperméabilisation : De la microsilice (silice fumée) est ajoutée aux produits d’imperméabilisation pour améliorer leur résistance à la pénétration de l’eau et améliorer les performances globales du système d’imperméabilisation.
Revêtements de protection contre la corrosion : La microsilice grise (silice fumée) est utilisée dans les revêtements anticorrosion pour les structures en acier et les barres d'armature en béton pour prolonger leur durée de vie.
Cimentation des puits de pétrole : Dans l'industrie pétrolière et gazière, la microsilice grise (silice pyrogénée) est utilisée dans les formulations de ciment pour puits de pétrole pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance aux conditions de haute température et de haute pression en fond de trou.
Réparation et réhabilitation des structures : La microsilice (silice pyrogénée) peut être utilisée dans les projets de réparation et de réhabilitation des structures en béton endommagées afin d'améliorer la durabilité et les performances.
Produits en béton préfabriqué : Les fabricants de produits en béton préfabriqué, tels que les panneaux architecturaux, les tuyaux et les composants de pont, peuvent utiliser de la microsilice grise (silice fumée) pour améliorer la résistance et la densité.
Coulis et mortiers : De la microsilice grise (silice fumée) est parfois ajoutée aux coulis et aux mortiers utilisés dans la construction pour améliorer la résistance et l'imperméabilité.
Cimentation des puits de pétrole : Dans l'industrie pétrolière et gazière, la microsilice (silice pyrogénée) est ajoutée aux formulations de ciment des puits de pétrole pour améliorer leurs propriétés mécaniques et leur résistance aux conditions de haute température et de haute pression en fond de trou.
Réparation et réhabilitation des structures : La microsilice (silice pyrogénée) peut être utilisée dans les projets de réparation et de réhabilitation des structures en béton endommagées pour améliorer la durabilité et les performances des sections réparées.
Produits en béton préfabriqué : Les fabricants de produits en béton préfabriqué, tels que les panneaux architecturaux, les tuyaux et les composants de pont, peuvent utiliser de la microsilice (silice fumée) pour améliorer la résistance et la densité de leurs produits.
Coulis et mortiers : La microsilice (silice fumée) est parfois ajoutée aux coulis et aux mortiers utilisés dans la construction pour améliorer leur résistance et leur imperméabilité.
Matériaux de réparation et de recouvrement à haute résistance : La microsilice (silice fumée) est utilisée dans la production de mortiers de réparation et de matériaux de recouvrement à haute résistance pour le rapiéçage et le resurfaçage des surfaces de béton endommagées.
Céramiques et matériaux avancés : La microsilice (silice pyrogénée) est utilisée comme matière première dans la production de céramiques et de matériaux composites avancés pour diverses applications de haute technologie.
Charges dans les composites polymères : La microsilice (silice pyrogénée) peut être utilisée comme charge dans les composites polymères pour améliorer leurs propriétés mécaniques et leur stabilité thermique.
Imperméabilisation : De la microsilice (silice fumée) est ajoutée aux produits d’imperméabilisation pour améliorer leur résistance à la pénétration de l’eau et améliorer les performances globales des systèmes d’imperméabilisation.
La microsilice (silice pyrogénée) est fréquemment utilisée dans les applications de construction où sa capacité à améliorer les propriétés techniques peut être utilisée.
De plus, la microsilice (silice fumée) a également été utilisée dans les coulis, les mortiers, les plâtres, le stuc et d’autres mélanges cimentaires.
La microsilice (silice pyrogénée) améliore la résistance des bétons réfractaires.
La microsilice (silice fumée) améliore les performances de moulage.
La microsilice (silice fumée) renforce la résistance aux hautes températures.
La microsilice (silice pyrogénée) est utilisée pour son fort pouvoir hydrophile et son activité, ce qui peut améliorer la cohésion des matériaux réfractaires.
Microsilice (silice fumée) (nom scientifique « fumée de silice », microsilice ou fumée de silice), dans la fusion du ferrosilicium et du silicium industriel, le silicium à travers les gaz de combustion émis par l'oxydation à la vapeur, le filtre spécialement conçu a collecté la poudre amorphe comme la silice (SiO 2).
La microsilice (silice pyrogénée) a un diamètre moyen de 0,1 à 0,15 μm, la taille de plusieurs ciments est en moyenne de 1,0 %.
Surface spécifique de la microsilice (silice pyrogénée) pour 15-27 m 2 / g, avec une forte activité de surface.
La microsilice (silice pyrogénée) est ajoutée au béton de ciment pour améliorer ses propriétés, en particulier sa résistance à la compression, sa force de liaison et sa résistance à l'abrasion.
Ces améliorations proviennent à la fois des améliorations mécaniques résultant de l'ajout d'une poudre très fine au mélange de pâte de ciment ainsi que des réactions pouzzolaniques entre la microsilice (silice pyrogénée) et l'hydroxyde de calcium libre dans la pâte.
L'ajout de microsilice (silice pyrogénée) réduit également la perméabilité du béton aux ions chlorure, ce qui protège l'acier d'armature du béton de la corrosion, en particulier dans les environnements riches en chlorure tels que les régions côtières et celles des routes et pistes continentales humides (en raison de l'utilisation de sels de déglaçage) et des ponts d'eau salée.
La microsilice (silice fumée) est un mélange densifié ou non densifié composé principalement de particules de SiO2 amorphes très fines et conforme aux normes ASTM C-1240. La microsilice (silice fumée) est utilisée dans la construction, les produits chimiques de construction et les industries réfractaires.
Application de la microsilice (silice fumée) : béton à haute résistance, matériaux réfractaires amorphes, mortier mélangé à sec (prêt à l'emploi), matériau de coulis sans retrait à haute résistance, sol industriel résistant à l'usure, mortier de réparation, mortier polymère, mortier d'isolation thermique, béton imperméable, béton autonivelant, agent de compactage du béton, agent de préservation du béton, agent d'étanchéité polymère à base de ciment ; renforcement du caoutchouc, du plastique, du polyester insaturé, de la peinture, du revêtement et d'autres matériaux polymères, modification de produits céramiques, etc.
Domaines d'application de la microsilice (silice pyrogénée) : Béton prêt à l'emploi et coulis, Industrie réfractaire, Structures offshore et marines, Barrages, tunnels, ponts et autoroutes, Sols industriels,
Applications de béton projeté, tuyaux en béton, industrie préfabriquée et préfabriquée et immeubles de grande hauteur.
Propriétés et applications de la Microsilice (Silice Fumée) : production de mortiers et de bétons, production de matériaux isolants, production de produits céramiques et réfractaires et autres applications industrielles.
La microsilice (silice fumée) est utilisée comme additif pour améliorer les propriétés des formulations de béton et de mortier.
La microsilice (silice pyrogénée) est également utilisée dans les domaines des réfractaires, des engrais granulés (enrobage) et dans la production de plastiques et d'adhésifs.
-Application de la Microsilice (Silice Fumée) dans le béton :
La microsilice (silice pyrogénée) est largement utilisée dans le domaine du béton, en particulier dans les projets à hautes performances, tels que les ponts, les aéroports et les centrales hydroélectriques.
Digue, projets ferroviaires.
Les principales fonctions sont les suivantes :
(1)Améliorer les propriétés mécaniques du béton.
Le caractère le plus important pour le béton :
Une résistance élevée et une résistance initiale ont été utilisées dans les sous-structures en béton haute performance.
(2) Améliorer la durabilité du béton.
Des améliorations significatives peuvent être observées dans la résistance à la perméabilité, la résistance à l'abrasion, l'anticorrosion contre le chloridion, la réfractarité et l'antigel du béton.
(3) Améliorer la constructibilité.
Améliorer le béton projeté, augmenter la résistance initiale et contrôler la température Les entrepreneurs peuvent tirer parti des propriétés du béton à base de fumée de silice pour accélérer les projets ou pour obtenir des propriétés qui pourraient autrement être impossibles à obtenir.
(4) Augmenter la densité, diminuer les coûts de fret.
En densifiant la microsilice (silice fumée) à l'aide du procédé Russil Tech, le support devient plus fluide et plus contrôlable.
Grâce à une technologie de pointe, les densités peuvent être augmentées de 100 kg/m à 700 kg/m, et peuvent toujours être dispersées à leur état naturel.
-La microsilice (silice fumée) est utilisée pour le ciment.
La microsilice (silice pyrogénée) peut remplir les pores entre les particules de ciment.
La microsilice (silice pyrogénée) réagit avec l'hydroxyde de calcium dans l'eau pour former des gels d'hydrate de silicate de calcium (CSH), et également avec l'oxyde de magnésium et l'eau pour former des gels d'hydrate de silicate de magnésium (M–S–H).
Pour le béton à base de ciment, le mortier, le mélange de la bonne quantité de microsilice (silice fumée) peut améliorer considérablement sa résistance à la compression, sa résistance à la flexion, sa résistance aux chocs, sa résistance à la corrosion, sa résistance à l'usure ; ainsi que réduire sa perméabilité.
-Revêtements de protection contre la corrosion :
La microsilice (silice pyrogénée) est utilisée dans les revêtements anticorrosion des structures en acier et des barres d'armature du béton pour prolonger leur durée de vie.
Ce ne sont là que quelques-unes des nombreuses applications de la microsilice blanche (silice pyrogénée).
L'utilisation de la microsilice (silice pyrogénée) est motivée par sa capacité à améliorer les performances de divers matériaux de construction et industriels en termes de résistance, de durabilité et de résistance aux conditions difficiles.
La microsilice (silice pyrogénée), qu'elle soit blanche ou grise, a généralement des propriétés et des applications similaires.
La différence de couleur peut provenir de variations dans les impuretés ou du processus de fabrication, mais la microsilice (silice fumée) n'affecte pas de manière significative ses utilisations générales.
-Comme la microsilice blanche (silice fumée), la microsilice grise (silice fumée) est également utilisée dans diverses applications, notamment :
*Béton et matériaux cimentaires :
Béton à hautes performances (BHP) :
La microsilice grise (silice fumée) peut être ajoutée aux mélanges de béton pour améliorer la résistance, la durabilité et la résistance aux attaques chimiques.
Le HPC est couramment utilisé dans les projets d’infrastructure, les immeubles de grande hauteur et les structures marines.
-Matériaux réfractaires :
La microsilice grise (silice pyrogénée) est utilisée dans la production de matériaux réfractaires, tels que les briques et les bétons résistants aux hautes températures utilisés dans les fours et les fours.
La microsilice (silice pyrogénée) améliore leur résistance aux chocs thermiques et à la corrosion.
-Grenaillage et revêtement de sol :
Dans les applications de revêtements de sol industriels, de la microsilice grise (silice fumée) est parfois ajoutée aux revêtements et aux superpositions pour augmenter la résistance à l'abrasion et la durabilité.
La microsilice (silice pyrogénée) est également utilisée dans le grenaillage pour préparer les surfaces en béton.
-Grenaillage et revêtement de sol :
Dans les applications de revêtements de sol industriels, la microsilice (silice fumée) est parfois ajoutée aux revêtements et aux superpositions pour augmenter la résistance à l'abrasion et la durabilité.
La microsilice (silice pyrogénée) est également utilisée dans le grenaillage pour préparer les surfaces en béton.
-Béton et matériaux cimentaires :
Béton à hautes performances (BHP) :
La microsilice (silice fumée) est souvent ajoutée aux mélanges de béton pour améliorer sa résistance, sa durabilité et sa résistance aux attaques chimiques.
Le HPC est couramment utilisé dans les projets d’infrastructure, les immeubles de grande hauteur et les structures marines.
-Béton projeté :
La microsilice (silice fumée) est ajoutée aux mélanges de béton projeté (béton projeté) pour augmenter sa force de liaison et réduire la perméabilité.
Ceci est utile dans la construction de revêtements de tunnels, de piscines et de stabilisation de pentes.
-Matériaux réfractaires :
La microsilice (silice pyrogénée) est utilisée dans la production de matériaux réfractaires, tels que les briques et les bétons résistants aux hautes températures utilisés dans les fours et les fours.
La microsilice (silice pyrogénée) contribue à améliorer leur résistance aux chocs thermiques et à la corrosion.
OÙ EST UTILISÉE LA MICROSILICE (SILICE FUMÉE) ?
L'application la plus importante est la production de béton haute performance et de produits de réparation (mortiers et coulis), car l'ajout contrôlé de microsilice (silice fumée) entraîne des résistances accrues et une durabilité à long terme.
Le béton à base de microsilice (silice fumée) haute performance offre aux architectes et aux ingénieurs une plus grande flexibilité de conception pour des structures telles que des ponts, des viaducs, des ports, des gratte-ciel, des plates-formes offshore, ainsi qu'une confiance en la durabilité pour des projets tels que des barrages, des centrales électriques et des applications industrielles.
D'autres domaines d'utilisation de la microsilice (silice pyrogénée) comprennent les produits en fibrociment, les tuiles en béton, les ciments pour puits de pétrole et de gaz, les plaques de plâtre et de ciment et les produits réfractaires.
CHIMIE DE BASE ET MULTIPLES AVANTAGES DE LA MICROSILICE (SILICE FUMÉE) :
La microsilice (silice pyrogénée) est un coproduit de la production de silicium ou de ferrosilicium, constitué de particules de dioxyde de silicium (SiO2) ultrafines (submicroniques), amorphes, non poreuses, parfaitement sphériques, avec des niveaux de pureté de 85 à 99 %.
L'effet principal de ces particules ultrafines est d'améliorer considérablement l'emballage des particules et de produire une réaction hautement pouzzolanique dans le béton et d'autres systèmes de liaison cimentaire où le dioxyde de silicium réagit avec l'hydroxyde de calcium, augmentant les niveaux de performance et la résistance et la durabilité de ces matériaux.
De plus, la microsilice (silice pyrogénée), en raison de sa structure amorphe (non cristalline) et de sa surface spécifique élevée, offre d'autres caractéristiques utiles à diverses applications, notamment des capacités de frittage améliorées et des performances à haute température améliorées des produits réfractaires moulés, ce qui entraîne des réactions entre la microsilice et d'autres composants du mélange réfractaire.
Pour résumer, la Microsilice (Silice Fumée) possède deux caractéristiques clés qui, seules ou en combinaison, constituent la base de ses hautes performances :
Un « effet de remplissage » efficace, résultant de la taille des particules primaires sphériques et non poreuses d'environ 0,15 μm (150 nm)
L'« effet chimique », résultant du fait que sa nature amorphe et sa surface spécifique élevée le rendent hautement réactif.
Un aperçu de certains produits et applications phares dans différentes industries
Les applications sont très nombreuses, notamment dans la construction, le forage et la cimentation de puits, les réfractaires, les polymères, etc.
Cette polyvalence explique également pourquoi la microsilice (silice pyrogénée) est désignée par différents noms dans différentes industries, comme la microsilice condensée (silice pyrogénée), cette dernière étant utilisée, par exemple, dans les matériaux haute performance (HPM) dans les industries de la construction et des réfractaires.
AVANTAGES DE LA MICROSILICE (SILICE FUMÉE) DANS LES ADDITIFS POUR BÉTON
*Durée de vie plus longue :
La microsilice (silice fumée) est une pouzzolane hautement réactive et confère au béton une microstructure plus dense, une perméabilité plus faible et une résistivité électrique plus élevée, ce qui conduit à une durabilité améliorée.
La durabilité d'une structure en béton armé peut être définie comme la capacité de la structure à conserver les caractéristiques fonctionnelles et structurelles d'origine de la microsilice (silice pyrogénée) pendant la durée de vie prévue dans les conditions d'exposition pour lesquelles elle a été conçue.
Associé à une conception et une fabrication correctes, le béton de microsilice (silice fumée) offre des caractéristiques qui garantiront une durabilité et une durée de vie à long terme.
*Béton à résistance supérieure.
La microsilice (silice pyrogénée) est utilisée pour fabriquer le béton à haute résistance qui est souvent essentiel dans les grands projets, tels que les bâtiments, les routes et les ponts.
Ces applications d'ingénierie nécessitant du béton à haute résistance utilisent la microsilice (silice fumée) comme moyen rentable d'augmenter la résistance à la compression.
Le béton à ultra-haute résistance (UHSC), généralement défini comme > 150 MPa, peut être obtenu en utilisant des dosages plus élevés de microsilice (silice pyrogénée).
*La résistance accrue résulte du compactage des particules de microsilice (silice pyrogénée) et de la réaction pouzzolanique.
Dans le béton de microsilice (silice fumée), l'épaisseur de la zone de transition (interface) entre la pâte cimentaire et l'agrégat est réduite et les cristaux de CH sont plus petits et orientés de manière plus aléatoire, ce qui entraîne une diminution de la porosité et une augmentation de la force de liaison de l'interface.
AVANTAGES de la MICROSILICE (SILICE FUMÉE) :
*Force:
La résistance à la compression et à la flexion a été considérablement augmentée
*Perméabilité :
réduit de 10 ou plus
*Pénétration des ions chlorure :
Diffusion réduite des ions chlorure d'un facteur 3 ou plus
*Inhibiteur de corrosion des renforts :
La résistivité électrique a augmenté de plus de 500 %
*Résistance chimique :
considérablement amélioré
*Résistance aux sulfates :
équivalent ou supérieur au ciment résistant aux sulfates
*Réactivité de la silice alcaline :
proche de la suppression totale
*Résistance à l'abrasion :
considérablement augmenté
*Béton projeté :
rebond réduit de 50 % ou plus et compactage, résistance et cohésion améliorés
*Durabilité:
augmentation spectaculaire de la durée de vie du béton dans tous les environnements agressifs/chimiques/marins.
CARACTÉRISTIQUES DE LA MICROSILICE (SILICE FUMÉE) :
1). L'apparence est gris et blanc.
2). Haute résistivité électrique.
3). Faible perméabilité.
4). Résistance supérieure aux attaques chimiques des chlorures, des acides et des sulfates.
5). Faible diffusion des ions chlorure.
6). Pouzzolane hautement réactive.
7). Résistance à haute température.
8). Stabilité améliorée dans l'environnement géothermique.
COMMENT FONCTIONNE LA MICROSILICE (SILICE FUMÉE) ?
En raison de sa très petite granulométrie (plus de 100 fois plus fine que celle du ciment) et de sa teneur élevée en SiO2, la microsilice (silice pyrogénée) est une pouzzolane hautement réactive.
Cela signifie qu'il réagira avec l'hydroxyde de calcium [Ca(OH)2] produit lors de l'hydratation du ciment.
La petite taille des particules signifie que la microsilice (silice fumée) remplit les espaces entre les grains de ciment, améliorant la rhéologie du mélange et réduisant les vides dans le béton.
La « réaction pouzzolanique » avec le Ca(OH)2 augmente la quantité d'hydrates de silicate de calcium (CSH) produits, ce qui intensifie la liaison aux agrégats et améliore l'homogénéité du mélange, réduisant la porosité et la perméabilité et augmentant la résistance.
Le « béton haute performance » est généralement conçu pour incorporer de la microsilice (silice pyrogénée) et parfois d’autres pouzzolanes, afin d’obtenir les caractéristiques ciblées pour la structure en cours de construction.
Il peut s’agir de performances de débit ou de pompage, ou d’une durabilité améliorée, comme une ténacité accrue, une résistance accrue à l’abrasion, à la corrosion et aux produits chimiques, et une efficacité des coûts du cycle de vie.
Les ponts routiers, les parkings, les structures maritimes et les revêtements de tabliers de ponts sont soumis à une détérioration constante causée par la corrosion de l'acier d'armature, l'abrasion et les attaques chimiques.
La microsilice (silice pyrogénée) protégera le béton contre les sels de déglaçage, l’eau de mer et l’abrasion du trafic routier.
La corrosion de l’acier d’armature et la détérioration du béton sont pratiquement éliminées, minimisant ainsi les coûts de maintenance.
PRODUCTION DE MICROSILICE (SILICE FUMÉE) :
Aperçu de l'installation.
Capture de la microsilice telle que produite par un filtre à manches.
Après avoir été collectée au-dessus du four, la microsilice doit être transférée, refroidie et physiquement piégée.
Le gros tuyau à gauche amène la microsilice (silice fumée) des fours.
Les éléments verticaux sont des cyclones utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés et autres matériaux indésirables.
Le grand bâtiment est le filtre à manches où les fumées sont captées.
silo de densification.
Silo de densification.
Silo de densification pour la production de forme densifiée de microsilice (silice fumée) — La fumée produite est introduite dans ce silo.
L'air comprimé est utilisé pour aérer et faire tourner les particules de fumée.
Des charges électrostatiques se développent et provoquent l’agglomération des particules individuelles.
Une fois que la microsilice densifiée (silice pyrogénée) atteint la densité apparente souhaitée, elle est retirée de ce silo pour être emballée ou expédiée.
silo.
DENSIFICATION ET DENSITÉ APPARENTE DE LA MICROSILICE (SILICE FUMÉE) :
Selon les différents degrés de densification, la microsilice (silice pyrogénée) peut être divisée en microsilice non densifiée (telle que produite), non densifiée, densifiée, avec une masse volumique apparente d'environ 180 kg/m3, 300-360 kg/m3, 630-650 kg/m3, respectivement.
À l’exception de la densité apparente, il n’y a aucune différence de spécifications entre les trois types.
La microsilice densifiée (silice fumée) est couramment utilisée dans la construction comme le béton prêt à l'emploi, tandis que la fumée de silice non densifiée est souvent utilisée dans les réfractaires, le béton projeté et les engrais.
Étant donné que la microsilice produite (silice pyrogénée) a une densité plus faible, son coût de transport est plus élevé.
LA DIFFÉRENCE ENTRE LA SILICE FUMÉE ET LA MICROSILICE (SILICE FUMÉE) :
La silice fumée, également connue sous le nom de noir de carbone blanc fumé, est l'un des nouveaux matériaux inorganiques ultra-fins de haute technologie extrêmement importants.
Il est poreux, non toxique, inodore, sans pollution et résistant aux températures élevées.
Dans le même temps, son inertie chimique et ses propriétés thixotropes spéciales peuvent améliorer considérablement la résistance à la traction, la résistance à la déchirure et la résistance à l'usure des produits en caoutchouc, et la résistance du caoutchouc peut être améliorée des dizaines de fois.
Contrôle de la rhéologie et de la thixotropie des systèmes liquides, adhésifs, polymères, etc., utilisé comme additif pour l'anti-sédimentation, l'épaississement et l'anti-affaissement, le renforcement du caoutchouc de silicone HCR et RTV-2K, peut être utilisé pour ajuster l'écoulement libre et comme agent anti-agglomérant pour améliorer les propriétés de la poudre, etc.
La silice fumée est un produit chimique fin inorganique amorphe, blanc, non toxique et inodore.
La taille des particules atomiques est de 7 à 40 nanomètres et la surface spécifique est de 70 à 400 m/g.
Il a de nombreuses fonctions telles que le renforcement, l'épaississement, la thixotropie, l'extinction, l'anti-ultraviolet et la stérilisation.
La microsilice (silice fumée) (également connue sous le nom de « fumée de silice », microsilice ou fumée de silice) est un dioxyde de silicium amorphe en poudre (Sio2).
La taille moyenne des particules de microsilice (silice pyrogénée) est de 0,1 à 0,15 μm (micron), ce qui représente quelques centièmes de la taille moyenne des particules de ciment.
La surface spécifique est de 15 à 27 m2/g et son activité de surface est extrêmement forte.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES de la MICROSILICE (SILICE FUMÉE) :
Aspect : Poudre amorphe blanche et inodore (réseau à chaîne ramifiée)
Taille des particules : Particules primaires ~5–50 nm ; les structures agglomérées forment des chaînes poreuses ;
Surface BET ≈ 175–225 m²/g pour le grade Aerosil 200
Masse volumique apparente : ~160–190 kg/m³ (0,16–0,19 g/cm³)
Perte à la dessiccation : ≤ 1,5 % à 105 °C
pH : ~3,7–4,5 dans une dispersion aqueuse à 4 % (≈ 40 g/L)
Point de fusion : ~1 600 °C ; Point d'ébullition/décomposition : ~2 200 °C (pas de volatilisation en utilisation normale)
Densité (silice solide) : ~2,2 g/cm³
Solubilité : Insoluble dans l'eau ou les solvants organiques (comme la silice inorganique)
Stabilité : Chimiquement stable, non réactif ; éviter la chaleur extrême et les acides/bases forts qui peuvent dégrader la structure
Aspect : Poudre blanche amorphe, inodore
Numéro CAS / Numéro CE : 7631 ‑ 86 ‑ 9 (112945 ‑ 52 ‑ 5) / 231 ‑ 545 ‑ 4
Formule : SiO₂ (silice amorphe synthétique)
Taille des particules : 5 à 50 nm primaires ; structure agrégée
Surface spécifique (BET) : 175–225 m²/g (grade Aerosil 200)
Masse volumique apparente : ~160–190 kg/m³ (~0,16–0,19 g/cm³)
pH (dispersion à 4 %) : ~3,7–4,5
Fusion / Ébullition : ~1 600 °C / ~2 200 °C
Solubilité : Insoluble dans l'eau et les matières organiques
Stabilité : Chimiquement stable ; éviter la chaleur/les acides/bases forts
Propriétés clés : Thixotropie, contrôle de la rhéologie, épaississement, aide à l'écoulement libre
Applications : Revêtements, cosmétiques, adhésifs, produits pharmaceutiques, construction
Mesures de sécurité : Contrôle de la poussière, EPI, ventilation
Conservation : Sec, fermé, frais ; durée de conservation ~ 2 ans
Élimination : Élimination inorganique inerte ; suivre les règles locales
État physique : poudre
Couleur : Aucune donnée disponible
Odeur : inodore
Point de fusion/point de congélation : Point de fusion/intervalle : environ 1 700 °C
Point d'ébullition initial et intervalle d'ébullition : 2 200 °C à 1 013,25 hPa
Inflammabilité (solide, gaz) : Aucune donnée disponible
Limites supérieures/inférieures d'inflammabilité ou d'explosivité : Aucune donnée disponible
Point d'éclair : Non applicable
Température d'auto-inflammation : Aucune donnée disponible
Température de décomposition : > 2.000 °C
pH : 3,6 - 4,3 à 40 g/l
Viscosité : Viscosité, cinématique : Aucune donnée disponible
Viscosité, dynamique : Aucune donnée disponible
Solubilité dans l'eau : 0,001 g/l à 20 °C - insoluble
Coefficient de partage : n-octanol/eau : Aucune donnée disponible
Pression de vapeur : Aucune donnée disponible
Densité : Aucune donnée disponible
Densité relative : Aucune donnée disponible
Densité de vapeur relative : Aucune donnée disponible
Caractéristiques des particules : Aucune donnée disponible
Propriétés explosives : Aucune donnée disponible
Propriétés oxydantes : aucune
Autres informations de sécurité : Masse volumique apparente 0,05 g/cm3
Formule moléculaire / Poids moléculaire : SiO2 = 60,08
État physique (20 °C) : solide
Température de stockage : Température ambiante (recommandé dans un endroit frais et sombre, <15°C)
CAS RN: 7631-86-9
Numéro de registre Reaxys : 6114654
Indice Merck (14) : 8493
Numéro MDL : MFCD00149856
PREMIERS SECOURS de la MICROSILICE (SILICE FUMÉE) :
-Description des mesures de premiers secours
*Conseils généraux :
Montrez cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact avec les yeux :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologue.
Retirer les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion :
Après ingestion :
Faire boire immédiatement de l’eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication de toute attention médicale immédiate et de tout traitement spécial nécessaire.
Aucune donnée disponible
MESURES À PRENDRE EN CAS DE DÉVERSEMENT ACCIDENTEL DE MICROSILICE (SILICE FUMÉE) :
-Précautions environnementales :
Ne pas laisser le produit pénétrer dans les égouts.
- Méthodes et matériaux de confinement et de nettoyage :
Couvrir les drains.
Recueillir, lier et pomper les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone affectée.
MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE DE MICROSILICE (SILICE FUMÉE) :
- Moyens d'extinction :
*Moyens d’extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
*Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/ce mélange, aucune limitation des agents extincteurs n'est donnée.
-Informations complémentaires :
Empêcher l’eau d’extinction d’incendie de contaminer les eaux de surface ou le réseau d’eaux souterraines.
CONTRÔLES DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE à la MICROSILICE (SILICE FUMÉE) :
-Paramètres de contrôle :
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition :
--Équipement de protection individuelle :
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de sécurité
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire :
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l’exposition environnementale :
Ne pas laisser le produit pénétrer dans les égouts.
MANIPULATION et STOCKAGE de la MICROSILICE (SILICE FUMÉE) :
-Conditions de stockage sûr, y compris les éventuelles incompatibilités :
*Conditions de stockage :
Bien fermé.
Sec.
STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de la MICROSILICE (SILICE FUMÉE) :
-Stabilité chimique :
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses :
Aucune donnée disponible
