Hızlı Arama
Nitroselüloz kolodyumların üretiminde, lake kaplamalarda, mürekkeplerde, yapıştırıcılarda kullanılır.
Nitroselüloz, topçu mühimmatında, hafif silah mühimmatında, kimyasal patlayıcılarda ve dumansız barutta itici gaz olarak kullanılır.
Nitroselüloz günümüzde fotoğrafçılıkta, lakelerde, rugan ve doğal derilerde, yapay inciler, proses gravürlerde ve çimentolarda da kullanılmaktadır.
CAS Numarası: 9004-70-0
EC Numarası: 682-719-5
Moleküler formül (yaklaşık): C₆H₇O₂( ONO₂)₃
( bazen glikoz birimi başına C₆H₇N₃O₁₁ olarak yazılır)
Moleküler ağırlık (yaklaşık): Anhidroglikoz birimi başına 297 g/mol
Mononitroselüloz (glikoz birimi başına bir nitrat grubu):
Moleküler Formül: ( C₆H₉( NO₂)O₅) ₙ
n = polimerdeki glikoz birimlerinin sayısı
Moleküler ağırlık (yaklaşık): 207,14 g/mol/glikoz birimi
Dinitroselüloz (glikoz birimi başına iki nitrat grubu):
Moleküler Formül: ( C₆H₈( NO₂)₂O₅) ₙ
Moleküler ağırlık (yaklaşık): 236,14 g/mol/glikoz birimi
Trinitroselüloz (glikoz birimi başına üç nitrat grubu):
Moleküler Formül: ( C₆H₇( NO₂)₃O₅) ₙ
Moleküler ağırlık (yaklaşık): 265,15 g/mol/glikoz birimi
EŞ ANLAMLILAR:
Nitroselüloz, 1,4-difenil-3-(fenilazanidil)-1H-1,2,4lambda5-triazol-4-ilyum, 618-392-2, 682-719-5, 927-193-2, 933-322-3, 933-629-2, 933-846-2, 936-908-7, CHEBI:53325, Selüloz Nitrat, Selüloz, nitrat, Kolodyum, DTXSID4047751, Nitrat, Selüloz, Piroksilin, 9004-70-0, KYR8BR2X6O, Selüloz tetranitrat, BK2-W, BK2-Z, C 2018, CA 80-15, CN 85, Celex, Kolodyum yünü, Colloxylin, Colloxylin VNV, Corial EM finish F, Daicel RS 1, E 1440, FM-Nts, Esnek kolodyum, Fulmikoton, Guncotton, HX 3/5, Kodak LR 115, LR 115, NTs 218, NTs 222, NTs 539, NTs 542, NTs 62, Nitrocel S, Nitroselüloz E950, Nitroselüloz çözeltisi, Nitrocotton, Nitron (Nitroselüloz), Nixon N/C, Parlodion, Piroksilina, Piroksilin, Piroksilin, Piroksilin, RF 10, RS Nitroselüloz, Çözünebilir silah pamuğu, Synpor, Tsapolak 964, Ksiloidin, Selüloz nitrat, Flaş kağıdı, Flaş pamuğu, Flaş ipi, Silah pamuğu, Kolodyum, Piroksilin, Nitroselüloz, Seloidin, Selüloit, Selüloz nitrat, Selüloz tetranitrat, Kolodyum Kolodyum pamuğu, Kolodyum yünü, Koloksilin, Esnek kolodyum, Barut pamuğu Nitroselüloz, kuru, Nitroselüloz çözeltisi, Nitroselüloz, ıslatılmış, Nitro pamuk, Nitron Piroksilin, Piroksilin plastik, Piroksilin çubuklar, Çözünebilir barut pamuğu, Ksiloidin, NİTROSELÜLOZ MEMBRANLAR 0,45 MİKRON 2&, NİTROSELÜLOZ MEMBRAN 0,45 MİKRON*GÖZENEK BOYUTU 7 X 1, NİTROSELÜLOZ (İMMOBİLON-NC HATF,*YÜZEY AKTİF MADDESİZ), SELÜLOZ NİTRAT, 12 AĞIRLIK % N, VİSKOZİTE 800-1,000 SANİYE (%30 IPA İLE), SELÜLOZ NİTRAT 11 AĞIRLIK % N VİSKOZİT&, FİLTRE MEMBRANI, NİTROSELÜLOZ*GÖZENEK BOYUTU E: 0,45 UM, NİTROSELÜLOZ MEMBRAN 0,45 MİKRON*GÖZENEK BOYUTU 15 X, KOLODYON ÇÖZELTİSİ, ETANOLDE ~%7/
Nitroselüloz (NC), selülozun nitrik asitle nitrasyon reaksiyonunun bir ürünüdür.
Nitroselülozun kimyasal formülü (C6H7N3O11 )n olup , organik bir polimerdir.
Nitroselüloz, belirgin bir kokusu olmayan, beyaz veya hafif sarı pamuk benzeri lifler halinde görünür.
Nitroselüloz aseton ve benzen gibi organik çözücülerde çözünür, ancak suda çözünmez.
Nitroselüloz, seyreltik asitlere, suya ve zayıf alkalilere karşı dayanıklılığı ile karakterize edilir ve bu nedenle yapıştırıcı, mürekkep, patlayıcı, kaplama ve tıbbi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Nitroselüloz, blok, ıslak, en az %25 alkol içeren, beyaz katı halde görünür.
Nitroselüloz, selüloz ve etanolün dinitratları ve trinitratının bir karışımıdır.
Nitroselüloz, çözelti, yanıcı, selülozun dinitratları ve trinitratının eter, etanol veya asetondaki çözeltisi olarak görünür.
Nitroselüloz beyaz bir katı olarak görünür.
Nitroselüloz, selülozun dinitratları ve trinitratının bir karışımıdır.
Nitroselüloz, [plastikleştirici ile] vernik veya boya yapımında kullanılan katı bir madde olarak ortaya çıkar.
Nitroselüloz (formuna bağlı olarak selüloz nitrat, flaş kağıdı, flaş pamuğu, barut pamuğu, piroksilin ve flaş ipliği olarak da bilinir) selülozun nitrik asit ve sülfürik asit karışımına maruz bırakılmasıyla nitratlanmasıyla oluşan bir bileşiktir.
Nitroselülozun ilk önemli kullanımlarından biri, ateşli silahlarda itici yakıt olarak barut yerine kullanılan barut pamuğudur.
NİTROSELÜLOZUN KULLANIMI VE UYGULAMALARI:
Nitroselüloz kolodyumların üretiminde, lake kaplamalarda, mürekkeplerde, yapıştırıcılarda kullanılır.
Selüloz hekzanitrat patlayıcılarda ve itici gazlarda kullanılır.
Celloidin mikroskopide kesitlerin gömülmesinde, elektroteknikte, fotoğrafçılıkta, galvanoplastide kullanılır .
Nitroselüloz, topçu mühimmatında, hafif silah mühimmatında, kimyasal patlayıcılarda ve dumansız barutta itici gaz olarak kullanılır.
Nitroselüloz, pamuğun nitrik asitle reaksiyona girmesiyle elde edilir.
Nitroselüloz kullanılan ürünler, güçlü ve dayanıklı bir plastikten, kararsız B sınıfı (kapalı alanda patlayıcı, son derece yanıcı) patlayıcı maddelere kadar çeşitlilik gösterir.
Başlıca ürünler arasında dumansız barut, piroteknikte su geçirmez fitiller, mürekkepler, yapıştırıcılar, vernikler, reçineler , lake kaplamalar, mikroskopi, fotoğrafçılık ve plastiklerde gömme kesitler yer almaktadır.
Nitroselüloz membranlar, Western blotting gibi deneysel laboratuvar yöntemlerinde, etiketli bir dizi veya antikorla araştırmak üzere DNA, RNA veya proteini hareketsizleştirmek için kullanılır.
Nitroselülozun diğer kullanım alanları arasında kozmetiklerde cilt koruyucuları ve mikrofiltreler yer almaktadır.
Nitroselüloz günümüzde fotoğrafçılıkta, lakelerde, rugan ve doğal derilerde, yapay inciler, proses gravürlerde ve çimentolarda da kullanılmaktadır.
%25'lik aseton çözücüsünde çözülmüş pamuk tozu, ahşap cilalamada kullanılabilir ve derin parlaklık sağlar.
Nitroselüloz, düşük bütçeli özel efektler için veya sadece eğlenmek için kullanılabilecek en iyi malzemelerden biridir!
Bu flaş pamuk birçok şekilde kullanılabilir ve hepsini izlemek harikadır!
Nitroselülozun kullanım alanları ve uygulamaları şunlardır: Termoplastik reçine; kozmetiklerde, ilaçlarda, kremlerde film oluşturucu; lake reçine; yüksek patlayıcılar; kolodyum imalatı; roket itici; baskı mürekkebi tabanı; fleksografik mürekkeplerde bağlayıcı; yapıştırıcılarda; deri terbiyesinde; kalıplanmış ürünler; selüloit imalatı; mikroskopide kesit yerleştirme; elektroteknikte; fotoğrafçılıkta; galvanoplastide; gıda ile temas eden kağıt, mukavva; gıda ambalaj yapıştırıcılarında; gıda ile temas eden kaplamalarda; gıda için selofan da kullanılır.
Nitroselülozun diğer kullanım alanları: Nitroselülozun bir çözeltisi olan kolodyum, günümüzde sıvı cilt gibi topikal cilt uygulamalarında ve Compound W siğil gidericinin aktif maddesi olan salisilik asidin uygulanmasında kullanılmaktadır.
Nitroselülozun başlıca kullanım alanları vernik ve kaplama, patlayıcı ve selüloit üretimidir.
Nitroselüloz vernik ve kaplamalarda organik çözücülerde kolayca çözünür ve buharlaştığında renksiz, şeffaf ve esnek bir film bırakır.
Nitroselüloz vernikler mobilya ve müzik aletlerinin son kat boyası olarak kullanılmıştır.
Yaklaşık %25 oranında asetonda çözünen pamuk tozu, ahşap cilalama işleminin ön aşamalarında, derin bir parlaklığa sahip sert bir yüzey elde etmek için kullanılan bir vernik oluşturur.
Genellikle ilk kat uygulanır, ardından Nitroselüloz zımparalanır ve ardından ona yapışan diğer kaplamalar uygulanır.
Oje nitroselüloz içerir, çünkü ucuzdur, çabuk kurur ve sert bir film tabakası oluşturur, cilde zarar vermez.
Patlayıcı uygulamaları çeşitlidir ve itici gaz uygulamalarında nitrat içeriği genellikle kaplama uygulamalarından daha yüksektir.
Uzay uçuşlarında nitroselüloz, Copenhagen Suborbitals tarafından roket/uzay kapsülünün bileşenlerini fırlatmak ve kurtarma sistemlerini konuşlandırmak için çeşitli görevlerde kullanıldı.
Ancak birkaç görev ve uçuştan sonra Nitroselülozun yakın vakum ortamında istenen patlayıcı özelliklere sahip olmadığı kanıtlandı.
2014 yılında Philae kuyrukluyıldız iniş aracı, iniş sırasında 0,3 gram nitroselüloz itici yükünün ateşlenmemesi nedeniyle zıpkınlarını konuşlandıramadı.
O dönemde nitroselüloz esas olarak Fransa'da Braconnet (1832), İsviçre'de Schoenbein (1845) ve Birleşik Krallık'ta Parkes (1855) tarafından bulunan patlayıcılarda kullanılıyordu.
Birinci Dünya Savaşı'ndan sonra, azot içeriği %10,5 ile %12,2 arasında değişen nitroselüloz, özellikle otomotiv kaplamalarında olmak üzere kaplama endüstrisinde hızla kullanılmaya başlandı.
Nitroselüloz, dayanıklılığı, mukavemeti, çözünürlüğü ve dış kurutma koşullarında çözücüleri hızla salabilmesi nedeniyle otomotiv boyaları için geleneksel ve etkili bir film oluşturma malzemesi haline gelmiştir.
Nitroselüloz ayrıca madencilik ve diğer uygulamalarda düşük dereceli patlayıcı olarak barutun yerine de kullanılmıştır.
Kolodyum formundaki Nitroselüloz, aynı zamanda 1860'larda kullanımıyla fotoğrafçılıkta devrim yaratan erken dönem fotoğrafik emülsiyonların kritik bir bileşeniydi.
20. yüzyılda Nitroselüloz otomobil cilası ve yapıştırıcılarında kullanılmaya başlandı.
Nitroselüloz otomobil cilalarında ve çeşitli kaplamalarda kullanılır.
Eter ve alkolde nitroselüloz çözeltisi kullanılır.
Kolodyumun endüstride geniş bir kullanım alanı vardır; bunlar arasında fotoğrafik film imalatı, lifler, lakeler, gravür ve litografi uygulamaları yer alır.
Tıpta Nitroselüloz ilaç çözücü ve yara kapatıcı olarak kullanılır.
-Nitroselülozun Laboratuvar Kullanımları:
Çeşitli gözenekliliğe sahip nitroselüloz ipliklerden oluşan ağlardan oluşan membran filtreler, laboratuvar işlemlerinde sıvı veya gaz çözeltilerde partikül tutulması ve hücre yakalanması ve bunun tersine partikül içermeyen süzüntülerin elde edilmesi amacıyla kullanılır.
Nitroselüloz slayt, nitroselüloz membran veya nitroselüloz kağıt, nükleik asitleri southern blot ve northern blot'ta hareketsizleştirmek için kullanılan yapışkan bir membrandır.
Nitroselüloz ayrıca amino asitlere karşı nonspesifik afinitesi nedeniyle western blot ve atomik kuvvet mikroskopisinde proteinlerin immobilizasyonunda da kullanılır.
Nitroselüloz, antijen-antikor bağlanmasının olduğu tanı testlerinde (örneğin gebelik testleri, U-albümin testleri ve CRP testleri) destekleyici olarak yaygın olarak kullanılır.
Glisin ve klorür iyonları protein transferini daha verimli hale getirir.
Alfa iz aşındırmalarında radon testleri nitroselüloz kullanılarak yapılır.
Adolph Noé, nitroselüloz kullanarak kömür toplarını soyma yöntemini geliştirdi.
Nitroselüloz, oyun kağıtlarını kaplamak ve ofis zımba makinelerinde zımba tellerini birbirine bağlamak için kullanılır.
-Nitroselülozun hobi amaçlı kullanımları:
1846 yılında Nitroselülozun eter ve alkolde çözünebildiği bulundu.
Bu çözeltiye kolodyum adı verildi ve kısa sürede yara pansumanı olarak kullanılmaya başlandı.
1851 yılında Frederick Scott Archer, erken dönem fotoğrafik emülsiyonlarda albüminin yerine ıslak kolodyum yöntemini icat ederek ışığa duyarlı gümüş halojenürleri bir cam levhaya bağladı.
Sihirbazların flaş kağıtları, parlak bir flaşla neredeyse anında yanan, kül veya duman bırakmayan saf nitroselülozdan yapılmış kağıt tabakalarıdır.
Kriptografik tek kullanımlık pedler için bir ortam olarak, pedin imhasını eksiksiz, güvenli ve verimli hale getirirler.
Nitroselüloz verniği, alüminyum veya cam diskler üzerine döndürülerek kaplanır, daha sonra tornada bir oluk açılarak, basım için veya dans kulüplerinde çalınmak üzere tek kullanımlık fonograf plakları üretilir.
Bunlara asetat diskler denir.
Üretim sürecine bağlı olarak nitroselüloz farklı derecelerde esterleştirilir.
Masa tenisi topları, gitar penaları ve bazı fotoğraf filmleri oldukça düşük esterleşme seviyelerine sahiptir ve bir miktar kömürleşmiş kalıntıyla nispeten yavaş yanarlar.
Nitroselüloz, selülozun nitrik asitle işlenmesiyle elde edilen, kozmetik ve kişisel bakım ürünlerinde film oluşturucu olarak kullanılan, son derece yanıcı bir maddedir.
Nitroselüloz, selülozun nitrik esterlerinin bir karışımı olup, modern barutun ana maddesi olan ve ayrıca bazı vernik ve boyalarda kullanılan son derece yanıcı bir bileşiktir.
19. yüzyılın sonları ve 20. yüzyılın başlarında Nitroselüloz, ilk insan yapımı elyafların ve plastik malzemelerin temelini oluşturuyordu.
NİTROSELÜLOZUN TARİHSEL KULLANIMLARI:
SELÜLOZUN NİTRASYONU ÜZERİNE İLK ÇALIŞMALAR
1832 yılında Henri Braconnot, nitrik asidin nişasta veya odun lifleriyle birleştirildiğinde hafif, yanıcı bir patlayıcı madde üreteceğini keşfetti ve bu maddeye ksiloïdin adını verdi.
Birkaç yıl sonra, 1838'de, bir başka Fransız kimyager Théophile-Jules Pelouze (Ascanio Sobrero ve Alfred Nobel'in hocası) da kağıt ve kartonu aynı şekilde işledi.
Jean-Baptiste Dumas da nitramidin adını verdiği benzer bir maddeyi elde etti.
BARUT PAMUK
1846 yılı civarında Alman-İsviçreli kimyager Christian Friedrich Schönbein daha pratik bir formül keşfetti.
Basel'deki evinin mutfağında çalışırken, nitrik asit (HNO3) ve sülfürik asit (H2SO4) karışımını mutfak masasına döktü.
En yakındaki beze, pamuklu bir önlüğe uzanıp sildi.
Önlüğü kuruması için soba kapağına astı ve kuruduktan hemen sonra önlük tutuşarak bir parlama meydana geldi.
Onun hazırlama yöntemi yaygın olarak kullanılan ilk yöntem oldu.
Yöntem, bir kısım ince pamuğun 15 kısım eşit miktarda sülfürik asit ve nitrik asit karışımına batırılmasıydı.
İki dakika sonra pamuk çıkarıldı ve esterleşme seviyesini ayarlamak ve tüm asit kalıntılarını gidermek için soğuk suda yıkandı.
Daha sonra pamuk 40 °C'nin (104 °F) altındaki bir sıcaklıkta yavaşça kurutuldu.
Schönbein, aynı yıl bu süreci bağımsız olarak keşfeden Frankfurtlu profesör Rudolf Christian Böttger ile işbirliği yaptı.
Tesadüfen, üçüncü bir kimyager olan Brunswick profesörü FJ Otto da 1846'da barut pamuğunu üretmiş ve bu işlemi yayınlayan ilk kişi olmuştu; ancak bu durum Schönbein ve Böttger'i hayal kırıklığına uğratmıştı.
Barut pamuğunun üretimine ilişkin patent hakları 1846 yılında John Hall & Son tarafından alındı ve patlayıcının endüstriyel üretimi bir yıl sonra Kent'in Faversham kentindeki Marsh Works'te özel olarak inşa edilmiş bir fabrikada başladı.
Üretim süreci tam olarak anlaşılamamış ve çok az güvenlik önlemi alınmış.
Temmuz ayında meydana gelen ve yaklaşık iki düzine işçinin ölümüne yol açan ciddi bir patlama, tesisin derhal kapatılmasına neden oldu.
Daha güvenli bir prosedür geliştirilene kadar 15 yıldan fazla bir süre barut pamuğu üretimi durduruldu.
İngiliz kimyager Frederick Augustus Abel, 1865 yılında patentini aldığı barut pamuğu üretimi için ilk güvenli yöntemi geliştirdi.
Nitroselülozun yıkama ve kurutma süreleri 48 saate çıkarılarak sekiz kez tekrarlandı.
Asit karışımı iki kısım sülfürik asit ve bir kısım nitrik asit olarak değiştirildi.
Nitrasyon, asit konsantrasyonları ve reaksiyon sıcaklığı ayarlanarak kontrol edilebilir.
Nitroselüloz, azot konsantrasyonu %12'yi geçene kadar etanol ve eter karışımında çözünür.
Çözünebilir nitroselüloz veya bunun bir çözeltisine bazen kolodyum denir.
%13'ten fazla azot içeren barut pamuğu (bazen çözünmeyen nitroselüloz olarak da adlandırılır), sınırlı kullanım amacıyla, patlayıcı madde olarak veya deniz mayınları ve torpidolar gibi su altı silahlarının savaş başlıkları için uzun süre sıcak ve yoğun asitlere maruz bırakılarak hazırlanırdı.
Barut pamuğunun güvenli ve sürdürülebilir üretimi 1860'larda Waltham Abbey Royal Gunpowder Mills'de başladı ve bu malzeme hızla baskın patlayıcı haline geldi, askeri savaş başlıkları için standart haline geldi; ancak itici olarak kullanılmak için çok güçlü kalmaya devam etti.
Ateşli silahlarda dumansız barut için daha düşük sıcaklıklarda ve daha az yoğun asitler kullanılarak daha kararlı ve daha yavaş yanan kolodyum karışımları hazırlandı.
Ateşli silahlar ve topçu mühimmatı için nitroselülozdan yapılan ilk pratik dumansız barut, 1884 yılında Fransız kimyager Paul Vieille tarafından icat edildi.
Jules Verne barut pamuğunun gelişimine iyimserlikle bakıyordu.
Romanlarında bu konuya birkaç kez değinmiştir.
Maceracıları bu maddeyi kullanan ateşli silahlar taşıyorlardı.
Dünya'dan Ay'a adlı eserinde barut pamuğu uzaya bir mermi fırlatmak için kullanılıyordu.
Nitroselüloz ürünleri, yumuşak ve neredeyse beyaz görünümleri nedeniyle genellikle pamuk olarak adlandırılırlar; örneğin lake pamuk, selüloit pamuk ve silah pamuğu.
Barut pamuğu başlangıçta pamuktan (selüloz kaynağı olarak) üretiliyordu ancak günümüzde odun hamurundan elde edilen yüksek oranda işlenmiş selüloz kullanılıyor.
Barut pamuğunun depolanması tehlikeli olmakla birlikte, alkol gibi çeşitli sıvılarla nemlendirilerek depolanmasıyla oluşturduğu tehlikeler en aza indirilebilir.
Bu nedenle, 20. yüzyılın başlarından itibaren barut pamuğu kullanımına ilişkin kayıtlarda "ıslak barut pamuğu" ifadesi yer almaktadır.
Barut pamuğunun gücü onu patlatma için uygun hale getirmiştir.
Bir mermi sürücüsü olarak, aynı hacimdeki kara barutun yaklaşık altı katı gaz üretimine sahipti ve daha az duman ve daha az ısınma üretiyordu.
Amerikan İç Savaşı sırasında barut pamuğuyla doldurulmuş top mermileri yaygın olarak kullanılmış ve bu kullanım, çatışmanın "ilk modern savaş" olarak görülmesinin nedenlerinden biriydi.
Arkadan doldurulan toplardan atılan bu yüksek patlayıcılı mermiler, önceki katı mermilerden daha fazla hasara yol açabiliyordu.
Birinci Dünya Savaşı sırasında İngiliz yetkililer yeni el bombalarını piyasaya sürmekte yavaş davrandılar, cephedeki askerler yiyecek kutularını barut pamuğu, hurda ve basit bir fitille doldurarak doğaçlama yaptılar.
Yapılan araştırmalar asitlenmiş pamuğun yıkanmasının önemini ortaya koymuştur.
Yıkanmamış nitroselüloz (bazen piroselüloz olarak da adlandırılır) oda sıcaklığında kendiliğinden tutuşabilir ve patlayabilir, çünkü suyun buharlaşması tepkimeye girmemiş asidin yoğunlaşmasına neden olur.
FİLM
1855 yılında Alexander Parkes, selülozun nitrik asit ve bir çözücü ile işlenmesiyle ilk insan yapımı plastik olan nitroselülozu (Parkesine markalı, 1862'de patenti alındı) yarattı.
1868 yılında Amerikalı mucit John Wesley Hyatt, Parkes'ın icadını geliştirerek, nitroselülozu kafurla plastikleştirerek fotoğrafik filme işlenebilecek hale getiren Selüloit adını verdiği plastik bir malzeme geliştirdi.
Bu, 20. yüzyılın ortalarına kadar lake ve fotoğrafik filmlerin temelini oluşturan, son derece yanıcı bir plastik olan "selüloid" olarak ticari olarak kullanılıyordu.
2 Mayıs 1887'de Hannibal Goodwin "özellikle makaralı kameralarla bağlantılı olarak bir fotoğrafik film ve bunu üretme yöntemi" için patent başvurusunda bulundu, ancak patent ancak 13 Eylül 1898'de verildi.
Bu arada George Eastman kendi yöntemini kullanarak rulo film üretimine başlamıştı.
Nitroselüloz, ilk esnek film tabanı olarak Ağustos 1889'da Eastman Kodak ürünleriyle kullanılmaya başlandı.
Kafur, genellikle nitrat film olarak adlandırılan nitroselüloz film için plastikleştirici olarak kullanılır.
Goodwin'in patenti Ansco'ya satıldı ve Ansco, Eastman Kodak'a patent ihlali nedeniyle dava açtı ve 1914'te Goodwin Film'e 5.000.000 dolar tazminat ödenmesine karar verdi.
Nitroselülozun kademeli olarak ayrıştığı, nitrik asit açığa çıkardığı ve ayrışmayı daha da hızlandırdığı (sonunda yanıcı bir toza dönüştüğü) bulundu.
Onlarca yıl sonra, düşük sıcaklıklarda depolama, bu reaksiyonları süresiz olarak geciktirmenin bir yolu olarak keşfedildi.
Kodak tarafından üretilen nitroselüloz film tabanı, bir kenarında koyu harflerle "nitrat" kelimesinin bulunmasıyla tanımlanabilir; koyu bir arka plan üzerinde yalnızca belirgin harflerle yazılmış kelime, nitrat bazlı orijinal negatif veya projeksiyon baskısından türetildiğini gösterir, ancak eldeki filmin kendisi, güvenlik filmi üzerine yapılmış daha sonraki bir baskı veya kopya negatif olabilir.
Nitrat filmlerin kullanıldığı dönemde üretilen asetat filmlerin bir kenarına koyu harflerle "Emniyet" veya "Emniyet Filmi" yazısı basılırdı.
Batı'da amatör ve diğer tiyatro dışı kullanımlar için tasarlanan 8, 9,5 ve 16 mm film stokları hiçbir zaman nitrat bazlı olarak üretilmedi; ancak eski Sovyetler Birliği ve Çin'de 16 mm nitrat filmin üretildiğine dair söylentiler var.
Nitrat, endüstrinin başlangıcından 1950'lerin başına kadar profesyonel kullanım amaçlı 35 mm sinema filmi pazarına hakimdi.
Selüloz asetat bazlı güvenlik filmi, özellikle selüloz diasetat ve selüloz asetat propiyonat, niş uygulamalarda (örneğin reklam ve diğer kısa filmlerin yangın güvenliği önlemlerine gerek kalmadan posta yoluyla gönderilmesini sağlamak için basılması) küçük ölçekli kullanım için ölçülerde üretilirken, ilk nesil güvenlik filmi tabanlarının nitrata göre iki büyük dezavantajı vardı: üretimi çok daha pahalıydı ve tekrarlanan projeksiyonda çok daha az dayanıklıydı.
Nitrat kullanımına bağlı güvenlik önlemlerinin maliyeti, 1948'den önce mevcut olan herhangi bir güvenlik önleminin maliyetinden önemli ölçüde daha düşüktü.
Bu dezavantajlar, sonunda 1948'de Eastman Kodak'ın selüloz triasetat bazlı filmi piyasaya sürmesiyle aşıldı .[ 48]
Selüloz triasetat, çok kısa bir sürede nitratın yerini alarak film endüstrisinin temel malzemesi haline geldi.
Kodak daha önce bazı nitrat film stoklarını durdurmuş olsa da, 1950'de çeşitli nitrat rulo filmlerin üretimini durdurdu ve 1951'de nitrat 35 mm sinema filmi üretimini durdurdu.
Selüloz triasetatın nitrata göre en önemli avantajı, kağıttan daha fazla yangın riski taşımamasıydı (kağıttan yapılanlara genellikle "alev almaz" denir: bu doğrudur, ancak yanıcıdır, ancak nitrat kadar uçucu veya tehlikeli değildir); ayrıca maliyeti ve dayanıklılığı da neredeyse nitratla aynıydı.
1980'lere kadar tüm film ölçülerinde neredeyse yalnızca polyester/PET film kullanılmaya başlandı. Daha sonra ara ve ayırıcı baskılarda polyester/PET film kullanılmaya başlandı.
Polyester, nitrat ve triasetattan çok daha fazla polimer bozulmasına karşı dirençlidir.
Triasetat, nitrat kadar tehlikeli bir şekilde ayrışmasa da arşivciler tarafından sıklıkla "sirke sendromu" (ayrışan filmin asetik asit kokusu nedeniyle) olarak adlandırılan deasetilasyon adı verilen bir işleme tabi tutulur. Bu işlem filmin büzülmesine, deforme olmasına, kırılganlaşmasına ve sonunda kullanılamaz hale gelmesine neden olur.
PET, selüloz mononitrat gibi, piyasadaki diğer plastiklere göre esnemeye daha az eğilimlidir.
1990'ların sonlarına doğru polyester, ara elemanların ve baskıların üretiminde triasetatın yerini neredeyse tamamen almıştı.
Triasetat, negatif birleştirme sırasında çözücüler kullanılarak "görünmez" bir şekilde birleştirilebildiği için çoğu kamera negatif stoğunda kullanılmaya devam ediyor; polyester film ise genellikle çerçeve alanında görünür izler bırakan yapışkan bant yamaları kullanılarak birleştiriliyor.
Ancak çerçeve hattı alanındaki ultrasonik eklemeler görünmez olabilir.
Ayrıca polyester film o kadar güçlüdür ki gerilim altında kırılmaz ve film sıkışması durumunda pahalı kamera veya projektör mekanizmalarında ciddi hasara yol açabilir, oysa triasetat film kolayca kırılır ve hasar riskini azaltır.
Bu nedenle ve ultrasonik birleştiricilerin çok pahalı olması, birçok küçük sinemanın bütçesini aşması nedeniyle, birçok kişi polyesterin tanıtım baskılarında kullanılmasına karşı çıktı.
Ancak pratikte bu durumun korkulduğu kadar büyük bir sorun olmadığı ortaya çıktı.
Aksine, sinemalarda otomatik uzun oyun sistemlerinin kullanımının artmasıyla, polyesterin daha fazla mukavemeti, film gösteriminin bir film molası nedeniyle kesintiye uğraması riskini azaltmada önemli bir avantaj olmuştur.
NİTROSELÜLOZ NASIL YAPILIR:
Endüstriyel üretimde nitroselüloz iki ana prosesle üretilir: parti ve sürekli.
Toplu Üretim Süreci:
Nitroselülozun seri üretiminde hammadde olarak yağdan arındırılmış pamuk kullanılır ve nitrik ve sülfürik asitlerin karışık asit çözeltisiyle asetik asitleştirme işlemine tabi tutulur.
Nitrik asit, sülfürik asit ve selüloz arasındaki reaksiyon, istenen nitrasyon derecesine ulaşılana kadar dikkatli ve hassas bir şekilde kontrol edilir.
Reaksiyon sırasında oluşan suyu uzaklaştırmak için sülfürik asit kullanılır.
Nitroselüloz olarak bilinen elde edilen ürün, asit giderme, stabilizasyon, basınçlı deviskozizasyon, dehidratasyon gibi işlemlerden geçer ve daha sonra ıslatıcı bir madde (etanol, izopropanol veya bütanol) ile karıştırılır.
Piyasada bulunan son ürün genellikle %70 nitroselüloz ve %30 alkol ıslatıcı içerir.
Sürekli Üretim Süreci:
Sürekli üretim sürecinde selüloz (öncelikle rafine edilmiş odun hamuru) ve karışık nitrasyon asidi, selüloz nitrasyonunun gerçekleştiği bir kaba sürekli ve eş zamanlı olarak taşınır.
Nitrasyondan sonra hem nitratlanmış selüloz hem de kullanılmış asit, sürekli olarak kesitsel ayırma için tasarlanmış bir santrifüje taşınır.
Nitroselüloz aralıklı olarak bir bölümden diğerine aktarılır.
Başlangıç bölümünde nitratlanmış orijinal asidin büyük kısmı uzaklaştırılır.
Daha sonraki bölümlerde nitroselülozdaki asit daha zayıf asitlerle, son bölümde ise su ile yer değiştiriyor.
Sistemden çıkan geri kazanılan asidin konsantrasyonunun kullanılan asidin konsantrasyonuna yakın olmasını sağlamak için yerine konulan asit miktarı ve yıkamada kullanılan su miktarı hassas bir şekilde ayarlanır.
NİTROSELÜLOZ NE İÇİN KULLANILIR?
Nitroselüloz esas olarak yapıştırıcılar, mürekkepler, patlayıcılar, kaplamalar ve ilaçlar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır.
Yapıştırıcı sektöründe nitroselüloz, solvent bazlı yapıştırıcı olarak kullanılmakta olup, mühendislik plastiklerinin hazırlanmasında geniş uygulama alanı bulmaktadır.
Mürekkep alanında nitroselüloz, baskı mürekkeplerinin hızlı kuruma özelliğini artırır.
Patlayıcı alanında nitroselülozun yanıcılık özelliği onu torpidolar, dumansız patlayıcılar ve deniz mayınları gibi terminal ürünlerinde önemli bir bileşen haline getirmektedir.
Kaplama sektöründe nitroselüloz, çimento kaplamaları, dekoratif kaplamalar ve metal kaplamaların üretiminde kullanılır.
Tıbbi alanda, nitroselüloz membranlar virüs antijen tespiti için test reaktifleri üretmek amacıyla kullanılır.
NİTROSELÜLOZUN FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ:
Nitroselüloz, beyaz liflerden ince tabakalara ve kalın sıvılara kadar çeşitli fiziksel formlar alabilir.
Nitroselüloz aynı zamanda beyaz, sarı veya şeffaf plastik olabilir.
Nitroselülozun sertliği kırılgandan esnekliğe kadar değişir.
Nitroselülozun benzersiz özellikleri günümüzde çok çeşitli ürünlerde kullanılmasına olanak sağlamaktadır.
Nitroselülozun fiziksel özelliklerindeki değişkenlik azot içeriğinden kaynaklanır ve kullanım alanını belirler.
Nitroselülozun molekül ağırlığı 459,28 ile 594,28 arasında değişir ve moleküler formülü [ C6H7O2( ONO2)3]n olarak ifade edilir.
Glikoz ünitelerinin hidroksil grupları reaksiyona girerek nitroselüloz zincirleri ve zarları oluştururlar.
Nitroselüloz, nitrik asidin selüloz esterinden oluşan lifli katı bir polimerdir.
Nitroselülozun özgül ağırlığı 1.66'dır.
Nitroselülozun formu, nitrasyon derecesine bağlı olarak kurutulmuş halde beyaz hamurlu, pamuk benzeri, amorf bir katı veya renksiz sıvı veya yarı katı olabilir.
Nitroselülozun suda çözünürlüğü düşüktür; ancak 1 hacim alkol ve 3 hacim eter karışımının %25'inde çözünür ve kolodyum oluşturur.
Nitroselüloz ayrıca metanol, aseton, buzlu asetik asit ve amil asetat gibi organik çözücülerde de çözünür.
NİTROSELÜLOZUN KİMYASAL ÖZELLİKLERİ:
Nitroselüloz soluk sarı şurup kıvamında bir sıvıdır
Nitroselüloz, hamur kıvamında, pamuk benzeri bir katı veya renksiz sıvı bir çözeltidir.
NİTROSELÜLOZUN HAZIRLANMASI:
Nitroselüloz aşağıdaki reaksiyona göre hazırlanır:
C6H10O5+HNO3-- >[ -C6H7O2(OH)(ONO2)2-]n
Plastiklerde azot içeriği genellikle %11 civarındadır, verniklerde ve çimento esaslı maddelerde nitroselüloz %12, patlayıcılarda ise %13'tür.
Standart olarak eklenen plastikleştirici kafurdur.
Nitroselülozun temel özellikleri iyi boyut kararlılığı, düşük su emilimi ve tokluktur.
Nitroselülozun dezavantajları ise yanıcı olması ve ısıya ve güneş ışığına karşı dayanıklı olmamasıdır.
NİTROSELÜLOZUN BİLEŞİMİ, ÖZELLİKLERİ VE ÜRETİMİ:
Selüloz, ağaç hamurundan veya pamuk tohumlarına yapışan kısa liflerden (linter) elde edilen doğal olarak oluşan bir polimerdir.
C6H7O2( OH)3 kimyasal formülüne ve aşağıdaki moleküler yapıya sahip tekrarlayan glikoz birimlerinden oluşur .
NİTROSELÜLOZUN MOLEKÜLER YAPISI:
Değiştirilmemiş selülozda moleküler formüldeki X, hidrojeni (H) temsil eder ve bu da selüloz molekülünde üç hidroksil (OH) grubunun varlığını gösterir.
OH grupları selüloz molekülleri arasında güçlü hidrojen bağları oluşturur, bunun sonucunda selüloz ısıyla yumuşatılamaz veya kimyasal ayrışmaya neden olmadan çözücüler tarafından çözülemez.
Ancak sülfürik asit katalizörü ve su varlığında nitrik asitle muamele edildiğinde OH grupları nitro (NO2) gruplarıyla yer değiştirir.
Teorik olarak, üç OH grubunun hepsi değiştirilebilir ve bunun sonucunda yüzde 14'ten fazla azot içeren selüloz trinitrat elde edilir.
Ancak pratikte nitroselüloz bileşiklerinin çoğu dinitrat olup, molekül başına ortalama 1,8 ila 2,8 nitro grubu içerir ve %10,5 ila %13,5 oranında azot içerir.
Nitrasyon derecesi, nihai ürünün çözünürlüğünü ve yanıcılığını belirler.
NİTROSELÜLOZUN ÖNERİLEN SAKLAMA ŞEKLİ:
Nitroselülozu iyi kapatılmış kaplarda saklayın; ışıktan ve nemden koruyun
NİTROSELÜLOZUN KEŞFİ:
İlk patlayıcılarda nitrik asit kullanılıyordu.
Bunlar o kadar dengesizdi ki, Avrupalı bilim adamları daha iyi güvenlik için patlayıcı bir bileşik bulmaya çalıştılar.
1846 yılı civarında pamuğa emilen yoğun nitrik asidin kurutuluncaya kadar patlayıcı olmadığı keşfedildi; böylece nitratın selüloza kimyasal olarak bağlanmasıyla barut pamuğu geliştirildi.
Üretim sürecinde kendiliğinden meydana gelebilecek patlamaların önlenmesi için pamuğun yoğun bir şekilde yıkanması ve kurutulması gerekiyordu.
1884 yılında bir Fransız kimyager nitroselülozdan dumansız barut üretti.
Daha kararlı ve yavaş yanma özellikleri, ateşli silahların ve topçu mühimmatının geliştirilmesini sağladı.
Eastman Kodak film ürünleri 1889'dan itibaren nitroselüloz kullanmıştır.
Film 1933 yılına kadar röntgen filmlerinde, 1951 yılına kadar da sinema filmlerinde kullanıldı.
NİTROSELÜLOZ ÜRETİMİ:
Bu işlemde selülozu nitroselüloza dönüştürmek için nitrik asit ve sülfürik asit karışımı kullanılıyor.
Selülozun kalitesi önemlidir.
Hemiselüloz, lignin, pentozanlar ve mineral tuzları düşük kaliteli nitroselülozları verir.
Organik kimyada nitroselüloz bir nitro bileşiği değil, nitrat esteridir.
Selüloz zincirindeki glikoz tekrar birimi (anhidroglikoz), her biri nitrat esteri oluşturabilen üç OH grubuna sahiptir.
Bu nedenle nitroselüloz, mononitroselüloz, dinitroselüloz ve trinitroselülozu veya bunların bir karışımını ifade edebilir.
Nitroselülozlar ana selülozdan daha az OH grubuna sahip olduklarından hidrojen bağıyla birleşerek kümeleşmezler.
Sonuç olarak nitroselüloz, aseton ve esterler gibi organik çözücülerde (örneğin etil asetat, metil asetat, etil karbonat) çözünür.
Verniklerin çoğu dinitrattan hazırlanırken, patlayıcılar çoğunlukla trinitrattan yapılır.
Trinitratın oluşumunun kimyasal denklemi şudur:
3 HNO3 + C6H7( OH)3O2 H2SO4 → C6H7(ONO2)3O2 + 3 H2O.
Verimler yaklaşık %85 civarında olup, kayıplar selülozun oksalik aside tamamen oksidasyonundan kaynaklanmaktadır.
SELÜLOZ VE NİTROSELÜLOZ ARASINDAKİ FARK:
Nitroselüloz ve selüloz birbirleriyle ilişkili bileşiklerdir, ancak belirli bir kimyasal modifikasyon işlemi nedeniyle kimyasal yapıları ve özellikleri bakımından önemli ölçüde farklılık gösterirler.
Selüloz:
Doğal Polimer:
Selüloz, bitkilerin hücre duvarlarında bulunan doğal bir polimerdir.
1,4- glikozidik bağlarla birbirine bağlanmış glikoz ünitelerinden oluşan karmaşık bir karbonhidrattır .
Kimyasal Yapı:
Selülozun kimyasal formülü (C6H10O5 )n olup uzun, doğrusal zincirler oluşturur.
Özellikler:
Selüloz suda ve birçok organik çözücüde çözünmez.
Bitki hücre duvarlarının önemli bir bileşenidir ve bitkilere yapısal destek sağlar.
Yanıcı değildir ve çabuk yanmaz.
Nitroselüloz:
Kimyasal Modifikasyon:
Nitroselüloz, selülozun nitrik asit ve sülfürik asit karışımıyla reaksiyona girmesiyle nitrasyon adı verilen bir kimyasal modifikasyon işlemiyle elde edilir.
Kimyasal Yapı:
Nitroselülozun kimyasal formülü (C6H7N3O11 )n olup , selüloz yapısına nitro gruplarının eklenmesini yansıtır.
Özellikler:
Nitroselüloz oldukça yanıcıdır ve hızla yanabilir.
Nitroselüloz aseton ve etanol gibi organik çözücülerde çözünür, ancak suda çözünmez.
Nitroselüloz, benzersiz özellikleri nedeniyle patlayıcılarda, kaplamalarda, mürekkeplerde ve tıbbi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Özetle selüloz, bitkilerde bulunan doğal, değiştirilmemiş polimerdir; nitroselüloz ise nitrasyon işlemiyle elde edilen değiştirilmiş bir selüloz formudur.
Nitroselüloz, belirli çözücülerdeki artan çözünürlüğü, yanıcılığı ve çeşitli endüstriyel alanlardaki uygulamaları ile dikkat çekmektedir.
Kolodyum, eter benzeri bir kokuya sahip soluk sarı şurup kıvamında bir sıvıdır.
Nitroselüloz su üzerinde yüzer.
Nitroselüloz su ile karışmaz.
Nitroselülozun kaynama noktası yaklaşık 34 °C'dir.
Nitroselüloz membran filtreler, nitroselülozdan oluşan bir membran filtre olarak karşımıza çıkar.
Kolayca tutuşur ve yoğun ısıyla hızla yanar.
Alkollü nitroselüloz, etanol veya başka bir çözücü ile karıştırılarak bulamaç haline getirildiğinde beyaz bir katı olarak görünür.
Selülozun dinitrat ve trinitrat karışımı.
Nitroselüloz su ile, en az %25 oranında su ile birleştiğinde beyaz renkli katı bir madde halinde görünür.
Nitroselüloz, selülozun dinitrat ve trinitratının su ile karışımıdır.
NİTROSELÜLOZUN FİZİKSEL ve KİMYASAL ÖZELLİKLERİ:
Fiziksel durum: Sarımsı beyaz pamuk benzeri filamentler
CAS Numarası: 9004-70-0
Kimyasal Adı: Nitroselüloz
Eş anlamlılar: H1C; ARHA; H1F2; cn85; h1/2; np11; rf10; bk2-z; c2018; celex
CBNumarası: CB6781086
Moleküler Formül: C24H36N8O38
Moleküler Ağırlık: 1044.57344
MDL Numarası: MFCD00081525
MOL Dosyası: 9004-70-0.mol
Erime noktası: 100 °C
Kaynama noktası: 83 ° C ( lit.)
Yoğunluk: 25 ° C'de 1,23 g/mL ( lit.)
Buhar basıncı: 576 hPa (20 °C)
Kırılma indisi: 1.6081 (tahmini)
Parlama noktası: 53 °F
Depolama sıcaklığı: 0-6°C
Çözünürlük: esterler, ketonlar, eter-alkol karışımları (kolodyum)
ve glikol eterleri: çözünür
Form: Viskoz Sıvı
Renk: Berrak renksizden açık sarıya
Özgül Ağırlık: 0,765 ～ 0,775
pH : 4.0 ～ 8.0 (25 ℃ )
Patlayıcı limit: %1,7-36 (v/v)
Biyolojik kaynak: sentetik
Dielektrik sabiti: 6.2 (Ortam)
Kararlılık: Kararlı
EWG'nin Gıda Puanları: 1
FDA UNII: KYR8BR2X6O
EPA Madde Kayıt Sistemi: Nitroselüloz (9004-70-0)
Kozmetik Bilgisi: Nitroselüloz
UNSPSC Kodu: 12352401
SEDEF: NA.47
Mononitroselüloz Formülü: ( C6H9( NO2)O5)n
Dinitroselüloz Formülü: ( C6H8( NO2)2O5)n
Trinitroselüloz Formülü: ( C6H7( NO2)3O5)n
CAS Numarası: 9004-70-0
AB Numarası: 682-719-5
Moleküler formül (yaklaşık): C₆H₇O₂( ONO₂)₃
( bazen glikoz birimi başına C₆H₇N₃O₁₁ olarak yazılır)
Moleküler ağırlık (yaklaşık): Anhidroglikoz birimi başına 297 g/mol
Mononitroselüloz (glikoz birimi başına bir nitrat grubu):
Moleküler Formül: ( C₆H₉( NO₂)O₅) ₙ
n = polimerdeki glikoz birimlerinin sayısı
Moleküler ağırlık (yaklaşık): 207,14 g/mol/glikoz birimi
Dinitroselüloz (glikoz birimi başına iki nitrat grubu):
Moleküler Formül: ( C₆H₈( NO₂)₂O₅) ₙ
Moleküler ağırlık (yaklaşık): 236,14 g/mol/glikoz birimi
Trinitroselüloz (glikoz birimi başına üç nitrat grubu):
Moleküler Formül: ( C₆H₇( NO₂)₃O₅) ₙ
Moleküler ağırlık (yaklaşık): 265,15 g/mol/glikoz birimi
NİTROSELÜLOZ İLK YARDIM ÖNLEMLERİ:
-İlk yardım önlemlerinin açıklaması
*Genel tavsiye:
Bu malzeme güvenlik bilgi formunu görevli doktora gösterin.
*Solunması halinde:
Teneffüs ettikten sonra:
Temiz hava aldırın.
*Cilt teması halinde:
Kirlenmiş giysilerinizi hemen çıkarın.
Cildinizi durulayın
su / duş.
*Gözle temas halinde:
Göz temasından sonra:
Bol su ile durulayın.
Göz doktoruna başvurun.
Kontakt lenslerinizi çıkarın.
*Yutulması halinde:
Yutulduktan sonra:
Mağdura hemen su içirin (en fazla iki bardak).
Bir doktora danışın.
- Acil tıbbi müdahale ve özel tedavinin gerekli olduğuna dair gösterge.
Veri yok
NİTROSELÜLOZUN KAZARA SALINIMINA KARŞI ALINACAK ÖNLEMLER:
-Çevresel önlemler:
Ürünün giderlere kaçmasına izin vermeyiniz.
-Sınırlama ve temizleme yöntemleri ve malzemeleri:
Giderleri kapatın.
Dökülenleri toplayın, bağlayın ve pompalayın.
Olası maddi kısıtlamalara dikkat edin.
Kuru olarak alın.
Uygun şekilde imha edin.
Etkilenen bölgeyi temizleyin.
NİTROSELÜLOZUN YANGINLA MÜCADELE ÖNLEMLERİ:
-Söndürme araçları:
*Uygun söndürme ortamı:
Karbondioksit (CO2)
Köpük
Kuru toz
*Uygun olmayan söndürme maddeleri:
Bu madde/karışım için söndürme maddelerine ilişkin herhangi bir sınırlama verilmemiştir.
-Daha fazla bilgi:
Yangın söndürme sularının yüzey sularını veya yeraltı su sistemini kirletmesini önleyin.
NİTROSELÜLOZ MARUZİYET KONTROLLERİ/KİŞİSEL KORUNMA:
-Kontrol parametreleri:
--İşyeri kontrol parametreleri olan bileşenler:
-Pozlama kontrolleri:
--Kişisel koruyucu ekipman:
*Göz/yüz koruması:
Gözlerinizi korumak için ekipman kullanın.
Güvenlik gözlükleri kullanın.
*Vücut Koruması:
koruyucu giysiler kullanın.
*Solunum koruması:
Önerilen Filtre türü: Filtre A
-Çevresel maruziyetin kontrolü:
Ürünün giderlere kaçmasına izin vermeyiniz.
NİTROSELÜLOZUN KULLANIMI ve DEPOLANMASI:
-Herhangi bir uyumsuzluk dahil olmak üzere güvenli depolama koşulları:
*Saklama koşulları:
Sıkıca kapalı tutun.
Kuru tutun.
NİTROSELÜLOZUN KARARLILIĞI VE REAKTİVİTESİ :
-Kimyasal kararlılık:
Ürün standart ortam koşullarında (oda sıcaklığı) kimyasal olarak kararlıdır.
-Tehlikeli reaksiyon olasılığı:
Veri yok
