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Les Agents Antimousse Sans Silicone sont des agents de contrôle de la mousse formulés sans matières actives à base de silicone telles que le polydiméthylsiloxane.
Les Agents Antimousse Sans Silicone détruisent rapidement la mousse existante, suppriment la formation d’une nouvelle mousse ou procurent ces deux effets pendant la fabrication et le traitement.
Les Agents Antimousse Sans Silicone sont utilisés lorsqu’un contrôle efficace de la mousse doit être associé à la compatibilité avec les surfaces, à la qualité du revêtement, à la nettoyabilité, à la repulpabilité, aux performances de filtration ou aux exigences d’une production sans silicone.
IDENTITÉ CHIMIQUE ET NOMS USUELS
Numéro CAS : Aucun numéro CAS unique ne s’applique à cette catégorie de produits
Numéro EC : Aucun numéro EC unique ne s’applique à cette catégorie de produits
Formule Moléculaire : Déterminée par le support, les composants actifs, les émulsifiants et les particules hydrophobes sélectionnés
Masse Moléculaire : Déterminée par la composition chimique de la qualité sélectionnée
Synonymes
Démousseurs sans silicone, agents antimousse sans silicone, antimousses non siliconés, antimousses exempts de silicone, agents de contrôle de la mousse sans silicone, agents de suppression de la mousse sans silicone, inhibiteurs de mousse sans silicone, agents casse-mousse sans silicone, démousseurs à base d’huile minérale, démousseurs à base d’hydrocarbures, démousseurs à base d’huile, démousseurs à base d’eau, démousseurs à base de polyéthers, démousseurs à base d’alcools gras, démousseurs à base d’esters, démousseurs à base d’huiles végétales, démousseurs à base de cires, démousseurs en poudre, désaérateurs sans silicone
CATÉGORIE DE PRODUITS
Les Agents Antimousse Sans Silicone constituent une vaste catégorie plutôt qu’une substance chimique unique.
Les produits commerciaux peuvent contenir des huiles hydrocarbonées, des huiles végétales, des alcools gras, des dérivés d’acides gras, des esters, des cires, des particules hydrophobes, des copolymères d’oxyde d’éthylène et d’oxyde de propylène, des émulsifiants, des dispersants ou des associations de ces matières.
Le terme « sans silicone » indique l’absence de matières actives antimousse à base de silicone.
Il ne définit pas une composition, une classification des dangers, une forme physique ou un statut réglementaire unique.
MÉCANISME DE DÉMOUSSAGE
La mousse se compose de bulles de gaz séparées par de minces films liquides stabilisés par des tensioactifs, des protéines, des polymères, de fines particules ou d’autres substances tensioactives.
Un film de mousse stable résiste au drainage du liquide et empêche les bulles adjacentes de fusionner.
Les Agents Antimousse Sans Silicone sont conçus pour pénétrer dans le film de mousse, s’étaler sur l’interface et perturber la structure stabilisatrice.
Cette action accélère le drainage du film, provoque un amincissement local et favorise la rupture des bulles.
Les gouttelettes et les particules hydrophobes peuvent créer des points faibles dans la lamelle de mousse.
Lorsque leurs caractéristiques de pénétration et d’étalement sont correctement équilibrées, elles déstabilisent le film sans se dissoudre complètement dans le milieu moussant.
Une incompatibilité contrôlée est essentielle aux performances du démousseur.
Une matière trop compatible avec le liquide de procédé peut se comporter comme un tensioactif ordinaire, tandis qu’une matière trop incompatible peut se séparer, se déposer ou se disperser insuffisamment.
FONCTIONS ANTIMOUSSE ET DÉMOUSSANTES
Un démousseur détruit principalement la mousse déjà formée.
Un agent antimousse prévient ou limite principalement la formation de mousse avant qu’elle ne s’établisse.
De nombreux Agents Antimousse Sans Silicone assurent à la fois un abattement rapide de la mousse et une suppression continue de celle-ci.
L’équilibre relatif entre ces fonctions dépend de la chimie du support, de la structure des particules actives, de la taille des gouttelettes, de la dispersibilité, de la température et des conditions de traitement.
Un abattement rapide est important pendant le remplissage des cuves, le mélange, le pompage, l’application des revêtements et le contrôle d’urgence de la mousse.
Une suppression persistante est importante dans les procédés continus, les systèmes à recirculation, le traitement biologique, la fermentation, le lavage et la production à fort cisaillement.
TYPES DE CHIMIES COMMERCIALES
Démousseurs à base d’huile minérale
Les produits à base d’huile minérale utilisent généralement des huiles paraffiniques ou naphténiques raffinées comme supports.
Le support répartit les cires hydrophobes, les dérivés gras, les savons métalliques ou les particules hydrophobes dans l’ensemble du milieu moussant.
Ces qualités assurent un contrôle économique et efficace de la mousse dans le traitement de l’eau, les pâtes et papiers, les peintures, les revêtements, les adhésifs, les matériaux de construction et les procédés industriels généraux.
La qualité de l’huile, la teneur en composés aromatiques, la viscosité, le point d’éclair et la compatibilité influencent les performances d’application.
Démousseurs à base d’huile végétale
Les produits à base d’huile végétale utilisent des huiles d’origine végétale ou des dérivés modifiés d’huiles naturelles comme supports ou composants actifs.
Ils sont sélectionnés pour les objectifs liés aux matières premières renouvelables, les formulations sans huile minérale et les procédés nécessitant une compatibilité avec des ingrédients d’origine naturelle.
La composition de l’huile végétale influence la stabilité à l’oxydation, le comportement à basse température, l’odeur, la couleur et l’interaction avec les matières du procédé.
Les systèmes antioxydants et les conditions de stockage contrôlées favorisent une qualité constante du produit.
Démousseurs à base de polyéthers
Les démousseurs à base de polyéthers reposent généralement sur des copolymères d’oxyde d’éthylène et d’oxyde de propylène, des alcools alcoxylés ou des structures polyéthers apparentées.
Leur architecture moléculaire contrôle la solubilité dans l’eau, le point de trouble, la suppression de la mousse, la réponse à la température et la compatibilité avec les systèmes aqueux.
Les structures riches en oxyde de propylène offrent généralement une hydrophobicité plus élevée et un comportement peu moussant.
La teneur en oxyde d’éthylène augmente l’hydrophilie et la dispersibilité.
La séquence des blocs, la masse moléculaire et la chimie des groupes terminaux permettent d’équilibrer l’abattement initial et le contrôle à long terme de la mousse.
Démousseurs à base d’alcools gras
Les démousseurs à base d’alcools gras utilisent des alcools à longue chaîne, des dispersions d’alcools gras ou des mélanges contenant des composants hydrophobes cireux.
Ils sont largement utilisés dans le traitement de l’eau, le traitement des pâtes, la fermentation, la transformation alimentaire, les opérations textiles et le nettoyage industriel.
La longueur de chaîne et le comportement à la fusion des alcools gras influencent la température d’activité, la persistance et la dispersibilité.
Ces produits peuvent assurer un contrôle efficace de la mousse avec une interférence limitée dans les applications en aval.
Démousseurs à base d’esters
Les produits à base d’esters contiennent des esters d’acides gras, des esters de polyols, des dérivés de glycérides ou d’autres structures esters hydrophobes.
Ils sont utilisés lorsqu’une composition sans huile minérale, une faible odeur ou une compatibilité propre à l’application est requise.
La polarité des esters influence l’étalement, l’émulsification, la tendance au dépôt et les performances dans les systèmes contenant des tensioactifs, des solvants, des polymères ou des huiles naturelles.
La stabilité hydrolytique constitue un facteur de sélection important dans les procédés fortement acides ou alcalins.
Démousseurs à base de cires
Les produits à base de cires contiennent des cires de paraffine, des cires synthétiques, des cires grasses ou des dispersions de cires.
La phase cireuse crée des structures hydrophobes qui déstabilisent les films de mousse et favorisent une action antimousse persistante.
La taille des particules, la plage de fusion, la qualité de la dispersion et la température de fonctionnement déterminent l’efficacité.
Les qualités à base de cires sont fréquemment associées à des huiles, des dérivés gras, des émulsifiants ou des particules hydrophobes.
Démousseurs à base d’eau
Les Agents Antimousse Sans Silicone à base d’eau sont des émulsions ou des dispersions contenant des composants démoussants hydrophobes dans une phase continue aqueuse.
Ils permettent une dilution aisée, une distribution rapide, une teneur réduite en hydrocarbures et une compatibilité avec de nombreux procédés en phase aqueuse.
La stabilité de l’émulsion et la distribution de la taille des gouttelettes influencent fortement les performances.
Un pompage excessif, le gel, une surchauffe ou un cisaillement élevé prolongé peuvent endommager la structure de l’émulsion.
Démousseurs sans huile
Les qualités sans huile sont formulées sans supports conventionnels à base d’huile minérale.
Elles peuvent reposer sur des polyéthers, des dérivés gras, des dispersions de cires, des esters ou d’autres composants spécialisés.
Les produits sans huile sont sélectionnés pour les procédés dans lesquels les résidus d’hydrocarbures, la contamination des surfaces, les défauts de revêtement, l’adhérence en aval ou les exigences environnementales limitent l’utilisation d’huile minérale.
Démousseurs en poudre
Les démousseurs en poudre contiennent des matières actives démoussantes déposées ou dispersées sur des supports minéraux, de l’amidon, du sel ou d’autres supports solides.
Ils sont conçus pour les mélanges secs, les matériaux cimentaires, les détergents en poudre, les mortiers, les systèmes à base de gypse et les produits reconstitués avec de l’eau.
La sélection du support contrôle la fluidité, la stabilité au stockage, la formation de poussière, le mouillage et la libération du démousseur actif.
Les qualités en poudre doivent se répartir uniformément avant ou pendant l’hydratation.
CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES ET CHIMIQUES
Aspect : Liquides, liquides visqueux, émulsions, dispersions, pâtes, matières cireuses, granulés ou poudres
Couleur : Blanc, blanc cassé, crème, jaune pâle, ambré ou propre au produit
Odeur : Légère, caractéristique, huileuse ou presque inodore
Nature Chimique : Formulation de contrôle de la mousse à base d’hydrocarbures, de polyéthers, d’alcools gras, d’esters, de cires ou d’huiles végétales
Teneur en Silicone : Formulé sans matières actives démoussantes à base de silicone
Caractère Ionique : Généralement non ionique ou faiblement ionique selon le système d’émulsifiants et de dispersants
Matière Active : Propre au produit
Teneur en Eau : Propre au produit
Solubilité : Généralement insoluble, partiellement dispersible, émulsifiable ou auto-dispersable dans le milieu de procédé
Dispersibilité : Déterminée par la chimie du support, le système d’émulsifiants, la taille des particules et les conditions de traitement
Densité : Propre au produit
Viscosité : Propre au produit et dépendante de la température
pH : Pertinent pour les émulsions et dispersions aqueuses
Point d’Éclair : Pertinent pour les qualités contenant des hydrocarbures ou des solvants
Point d’Écoulement : Pertinent pour les qualités liquides à base d’huile
Stabilité au Gel : Pertinente pour les émulsions et dispersions aqueuses
Point de Trouble : Pertinent pour les qualités à base de polyéthers
Taille des Particules : Paramètre critique pour les émulsions, les dispersions et les produits en poudre
Abattement de la Mousse : Effondrement rapide des bulles après l’ajout du produit
Suppression de la Mousse : Résistance continue à la formation d’une nouvelle mousse
Performances de Désaération : Libération de l’air entraîné ou finement dispersé dans les systèmes liquides
CARACTÉRISTIQUES DE PERFORMANCE
Les Agents Antimousse Sans Silicone assurent un contrôle de la mousse sans introduire de matières actives à base de silicone dans le procédé.
Ils sont particulièrement utiles lorsque les résidus de silicone peuvent perturber le revêtement, l’impression, l’adhérence, la stratification, la filtration, la remise en pâte ou un traitement de surface ultérieur.
Les qualités à étalement rapide procurent un fort abattement initial de la mousse.
Les qualités persistantes restent actives pendant la recirculation, l’agitation, le pompage, les variations de température et les ajouts répétés de matières moussantes.
Certains produits améliorent également la désaération en favorisant la fusion et l’évacuation des petites bulles d’air entraînées.
Cette fonction peut réduire les piqûres, les cratères, les erreurs de densité, les irrégularités de pompage, les imprécisions de remplissage et la perte de capacité du procédé.
Les Agents Antimousse Sans Silicone peuvent être fournis avec une compatibilité contrôlée pour les revêtements en phase aqueuse, les dispersions de polymères, les solutions de nettoyage, les systèmes biologiques, les suspensions minérales et les liqueurs de procédés industriels.
Des qualités correctement sélectionnées assurent un contrôle de la mousse sans déstabiliser la formulation finie.
APPLICATIONS ET INDUSTRIES
Production de pâtes et papiers
Les Agents Antimousse Sans Silicone contrôlent la mousse et l’air entraîné pendant la mise en pâte, le lavage, le tamisage, le blanchiment, la préparation de la pâte, le fonctionnement de la machine à papier, le couchage et le traitement des eaux usées.
Une élimination efficace de l’air favorise l’égouttage, la formation de la feuille, l’efficacité des pompes, la vitesse de production et la qualité de surface.
Les Agents Antimousse Sans Silicone sont précieux lorsque les dépôts de silicone, les problèmes de couchage en aval ou les exigences de repulpabilité limitent l’utilisation du silicone.
La sélection du produit tient compte de la température, de l’alcalinité, de la teneur en fibres, des matières organiques dissoutes, de la poix, du cisaillement et de la recirculation.
Traitement de l’eau et des eaux usées
Les Agents Antimousse Sans Silicone suppriment la mousse dans les bassins d’aération, les bassins d’égalisation, les systèmes de clarification, le traitement des boues, les systèmes à membranes et les stations de traitement des effluents industriels.
Le contrôle de la mousse améliore le volume utile des cuves, la sécurité des opérateurs, la surveillance visuelle et la stabilité du procédé.
Le traitement biologique nécessite un démousseur qui contrôle la mousse générée par les tensioactifs et la biomasse sans perturber l’activité microbienne.
Les performances d’application dépendent de la composition des eaux usées, du taux d’aération, de la température, de l’âge des boues et de la chimie du traitement.
Peintures et revêtements
Les Agents Antimousse Sans Silicone réduisent la macromousse, la micromousse et l’air entraîné pendant la dispersion des pigments, le broyage, l’ajustement final, le remplissage, l’application et la formation du film.
Ils contribuent à prévenir les piqûres, les cratères, un mauvais nivellement, les variations de densité, la perte de brillance et l’irrégularité de l’aspect du film.
Les revêtements architecturaux en phase aqueuse, les revêtements industriels, les revêtements pour bois, les revêtements d’impression et les concentrés pigmentaires exigent un équilibre entre la puissance de démoussage et la compatibilité.
Un démousseur excessivement incompatible peut produire des défauts de surface, tandis qu’une compatibilité excessive peut réduire l’efficacité du contrôle de la mousse.
Encres d’impression
Les Agents Antimousse Sans Silicone contrôlent la mousse dans les systèmes d’encres flexographiques, héliographiques, sérigraphiques et spéciales à base d’eau.
Un fonctionnement à faible mousse favorise un pompage stable, un transfert précis de la couleur, une densité d’impression uniforme et une application propre à des vitesses d’impression élevées.
Les qualités sans silicone sont sélectionnées lorsque la surimpression, la stratification, l’adhérence ou les traitements de surface sont sensibles à la contamination par le silicone.
Les performances de démoussage dynamique sont particulièrement importantes dans les systèmes d’encres à recirculation continue.
Adhésifs et produits d’étanchéité
Les Agents Antimousse Sans Silicone réduisent l’air entraîné pendant le mélange, la formulation, le pompage, l’application et le durcissement des adhésifs et produits d’étanchéité à base d’eau.
Une désaération efficace améliore l’uniformité de la ligne de collage, le poids du revêtement, l’aspect de surface et les performances mécaniques.
La chimie sans silicone convient aux applications dans lesquelles une peinture, une impression, une stratification ou un collage ultérieurs nécessitent une surface propre.
La compatibilité avec les dispersions de polymères, les agents poisseux, les charges, les épaississants et les conservateurs est essentielle à la sélection.
Traitement des textiles
Les Agents Antimousse Sans Silicone contrôlent la mousse pendant le débouillissage, le blanchiment, la teinture, l’impression, le lavage, la finition et le traitement des effluents.
Un fonctionnement à faible mousse favorise une circulation uniforme du bain, un dosage précis, un rinçage efficace et un traitement régulier du tissu.
Les procédés textiles à haute température et à forte teneur en électrolytes nécessitent un contrôle stable de la mousse dans des conditions de bain variables.
La qualité sélectionnée doit assurer les performances sans provoquer de taches, de marques d’huile, de teinture irrégulière ou d’interférence avec les traitements de finition.
Traitement du cuir
Les Agents Antimousse Sans Silicone sont utilisés pendant le trempage, le chaulage, le déchaulage, le confitage, la teinture, la nourriture, la finition et le traitement des eaux usées.
Ils réduisent les interruptions du procédé et favorisent un contact uniforme entre les bains de traitement et les surfaces du cuir.
Les qualités à faible résidu et facilement dispersibles sont privilégiées lorsque l’aspect de surface, l’adhérence de la finition et l’uniformité de la couleur sont importants.
La compatibilité avec les sels, les acides, les alcalis, les colorants, les huiles et les matières protéiques influence les performances.
Nettoyage industriel et institutionnel
Les Agents Antimousse Sans Silicone contrôlent la mousse dans le nettoyage par pulvérisation, le lavage des bouteilles, le nettoyage des sols, les systèmes de nettoyage en place, le lavage des pièces, le nettoyage des métaux et les systèmes détergents à recirculation.
Ils améliorent le fonctionnement des pompes, la pression de pulvérisation, la capacité des cuves, la séparation des salissures et le rinçage.
Les qualités à base de polyéthers et d’alcools gras sont fréquemment utilisées dans le nettoyage à haute température ou à forte énergie mécanique.
La sélection tient compte de la composition en tensioactifs, de l’alcalinité, de la charge de salissures, de la dureté de l’eau, de la température et des exigences de rinçage.
Détergents
Les Agents Antimousse Sans Silicone sont incorporés aux produits pour lave-vaisselle automatiques, aux détergents à lessive, aux nettoyants en poudre et aux formulations détergentes industrielles peu moussantes.
Ils contrôlent la mousse excessive pendant la fabrication et l’utilisation finale.
Les démousseurs en poudre conviennent aux mélanges détergents secs, aux tablettes et aux systèmes monodoses hydrosolubles.
Les qualités liquides et en émulsion sont utilisées dans les concentrés liquides et les produits de nettoyage industriel.
Travail des métaux et traitement des surfaces
Les Agents Antimousse Sans Silicone réduisent la mousse dans les nettoyants pour métaux, les fluides d’usinage, les fluides de rectification, les dégraissants alcalins, les bains de galvanoplastie, les revêtements de conversion et les systèmes d’eaux usées.
Ils favorisent une circulation stable, une filtration efficace, un contrôle précis des bains et un contact uniforme avec les surfaces métalliques.
Les produits sans silicone sont précieux avant la peinture, le placage, le soudage, le collage ou d’autres opérations sensibles à l’état de surface.
Les performances à faible résidu réduisent le risque de perte d’adhérence et de défauts de revêtement.
Matériaux de construction
Les Agents Antimousse Sans Silicone réduisent l’entraînement d’air dans les mortiers cimentaires, les produits à base de gypse, les adjuvants pour béton, les colles à carrelage, les composés autolissants, les matériaux de réparation et les formulations de mélanges secs.
Une teneur en air contrôlée favorise la densité, la résistance, le lissé de surface, la résistance à l’eau et la stabilité dimensionnelle.
Des qualités en poudre et liquides sont disponibles pour le mélange à sec ou la production d’adjuvants liquides.
La compatibilité avec le ciment, le gypse, les polymères, les éthers de cellulose, les superplastifiants et les charges minérales détermine les performances finales.
Exploitation minière et traitement des minéraux
Les Agents Antimousse Sans Silicone suppriment la mousse dans le traitement des minerais, les suspensions minérales, les flux de procédé liés à la flottation, le lavage, l’épaississement, la filtration, l’hydrométallurgie et le traitement des résidus.
Le contrôle de la mousse améliore la capacité des cuves, les performances des pompes, la filtration, le transfert des matières et la visibilité du procédé.
La sélection du produit tient compte des solides de la suspension, du type de minéral, du pH, de la salinité, des collecteurs, des moussants, des floculants, de la température et du cisaillement.
Un dosage contrôlé est essentiel lorsque la mousse remplit une fonction de séparation utile à une étape du procédé, mais devient indésirable à une autre.
Champs pétrolifères et traitement du pétrole
Les Agents Antimousse Sans Silicone contrôlent la mousse dans les fluides de forage, les fluides de complétion, le traitement des eaux de production, le traitement des gaz, les opérations de raffinage, les lubrifiants et les systèmes d’huiles industrielles.
Les qualités à base de polyéthers et d’hydrocarbures peuvent assurer des performances efficaces dans des environnements à haute température, salins ou chimiquement complexes.
La sélection porte sur la compatibilité avec les saumures, l’interaction avec les hydrocarbures, la pression de fonctionnement, la température, le comportement de séparation et les exigences des procédés en aval.
Les qualités à faible résidu sont utilisées lorsqu’il faut réduire au minimum les dépôts ou la contamination des catalyseurs.
Formulations agrochimiques
Les Agents Antimousse Sans Silicone réduisent la mousse pendant la formulation, le remplissage, la dilution, le mélange en cuve, le pompage et la pulvérisation des produits agricoles.
Ils sont utilisés dans les suspensions concentrées, les concentrés solubles, les émulsions, les dispersions huileuses, les engrais et les systèmes d’adjuvants.
La qualité sélectionnée doit rester efficace dans les formulations concentrées et après dilution avec une eau dure ou riche en électrolytes.
L’adéquation à l’utilisation sur les cultures, la stabilité de la formulation, le comportement lors de la pulvérisation et le statut réglementaire constituent des critères d’approvisionnement importants.
Dispersions de polymères et polymérisation en émulsion
Les Agents Antimousse Sans Silicone contrôlent la mousse pendant l’introduction des monomères, la polymérisation, le stripping, la filtration, la formulation, le pompage et le remplissage.
Ils favorisent un traitement stable des dispersions aqueuses de polymères acryliques, styrène-acryliques, vinyliques, styrène-butadiène et autres.
La compatibilité avec le latex est essentielle, car une incompatibilité excessive du démousseur peut provoquer la formation de coagulum, des défauts de surface ou une instabilité au stockage.
La qualité doit assurer un contrôle efficace de la mousse sans altérer la stabilité des particules, la formation du film, l’adhérence ou l’aspect du revêtement.
Transformation des aliments et des boissons
Les Agents Antimousse Sans Silicone de qualité alimentaire appropriée sont utilisés dans la fermentation, la transformation du sucre, la transformation de l’amidon, les opérations de lavage, l’extraction, l’ébullition et d’autres étapes approuvées de la production alimentaire.
Le contrôle de la mousse améliore la capacité des cuves, le transfert de chaleur, le pompage, la séparation et l’efficacité du remplissage.
Seules les qualités spécifiquement fabriquées et documentées pour l’application alimentaire prévue sont appropriées.
La composition, le dosage, les contrôles de fabrication et le statut d’utilisation autorisé doivent respecter les réglementations alimentaires applicables.
Fermentation et biotechnologie
Les Agents Antimousse Sans Silicone contrôlent dans les cuves de fermentation la mousse produite par les protéines, les glucides et les biosurfactants.
Un contrôle efficace réduit les débordements, le risque de contamination, les interférences avec les capteurs et la perte de volume utile.
La qualité sélectionnée doit supprimer la mousse sans compromettre le transfert d’oxygène, la croissance cellulaire, la récupération du produit, le fonctionnement des membranes ou la purification en aval.
Les chimies à base d’alcools gras, d’esters, d’huiles végétales et de polyéthers sont utilisées selon le procédé biologique.
Transformation du sucre et de l’amidon
Les Agents Antimousse Sans Silicone réduisent la mousse pendant l’extraction, la diffusion, la clarification, l’évaporation, la concentration, la fermentation et le traitement des eaux usées.
Ils favorisent un transfert de chaleur stable, un contrôle précis du niveau, un meilleur débit de production et une séparation efficace.
Les exigences relatives au contact alimentaire ou aux auxiliaires technologiques déterminent la composition et la documentation acceptables.
Les qualités à faible odeur et à faible résidu sont privilégiées pour les étapes de production sensibles.
Fabrication de produits chimiques
Les Agents Antimousse Sans Silicone contrôlent la mousse dans les réacteurs, les systèmes de distillation, les équipements d’extraction, les cuves de mélange, les épurateurs, les évaporateurs et les lignes de remplissage.
Ils réduisent les débordements, améliorent la capacité utile et favorisent un contrôle stable de la température et du niveau.
La résistance chimique, la température du procédé, la pression, la composition des solvants, le pH et les exigences de pureté en aval déterminent la sélection de la qualité.
Des produits anhydres sont disponibles pour les systèmes dans lesquels l’introduction d’eau est indésirable.
SÉLECTION DE LA QUALITÉ
Milieu moussant
Le premier critère de sélection consiste à déterminer si le système est aqueux, à base de solvants, à base d’huile ou s’il s’agit d’une formulation multiphasique.
Les émulsions aqueuses permettent une dispersion aisée dans l’eau, tandis que les concentrés anhydres conviennent aux procédés qui ne tolèrent pas l’ajout d’eau.
Source de la mousse
La mousse peut provenir de tensioactifs, de protéines, de savons, de polymères, de métabolites de fermentation, de fines particules, de matières organiques dissoutes ou de l’incorporation d’air sous fort cisaillement.
L’identification du principal stabilisateur de mousse favorise une sélection chimique plus précise.
Température de fonctionnement
La température modifie la viscosité du support, la mobilité des particules actives, la fusion des cires, la solubilité des polyéthers et la stabilité de l’émulsion.
Un démousseur doit rester actif pendant le chauffage, le traitement, la recirculation, le refroidissement et le nettoyage.
pH et concentration en électrolytes
Les acides forts, les alcalis, les sels, les adjuvants de détergence et les ions multivalents peuvent modifier la dispersion et la stabilité du démousseur.
L’hydrolyse des esters, la rupture de l’émulsion, le relargage et les variations du point de trouble des polyéthers doivent être pris en compte dans les systèmes chimiquement exigeants.
Abattement initial et persistance
Les produits à abattement rapide sont sélectionnés en cas de formation soudaine ou intense de mousse.
Les produits antimousse persistants sont sélectionnés pour les cycles de traitement prolongés et les systèmes continuellement aérés ou à recirculation.
Compatibilité avec les surfaces
Les revêtements, les encres, les adhésifs, les stratifiés et les procédés de traitement des surfaces nécessitent un contrôle attentif de l’incompatibilité du démousseur.
Le produit sélectionné doit libérer l’air et détruire la mousse sans produire de cratères, d’yeux de poisson, de perte de brillance, de voile, de mauvaise adhérence ou de défauts d’impression.
Filtration et dépôts
Les procédés comportant des membranes, des filtres fins, des échangeurs de chaleur, des tamis et des conduites de transfert étroites nécessitent une chimie démoussante produisant peu de dépôts.
La taille des particules, le comportement à la fusion, la teneur en matières insolubles et le dosage influencent la filtrabilité et la propreté des équipements.
FORMULATION ET DOSAGE
Les Agents Antimousse Sans Silicone peuvent être ajoutés avant la formation de mousse, pendant le traitement ou directement à une mousse déjà formée.
Un ajout précoce favorise une action antimousse préventive, tandis qu’un ajout fractionné peut maintenir l’activité pendant un traitement prolongé.
Le point d’ajout le plus efficace assure une distribution rapide sans soumettre le produit à un cisaillement élevé inutile.
Un ajout à proximité de l’entrée d’une pompe ou d’une zone de mélange intense peut améliorer la distribution, mais une contrainte mécanique excessive peut endommager les émulsions à base d’eau.
Les démousseurs concentrés peuvent être ajoutés directement ou dilués lorsque la qualité est conçue pour être diluée.
Les dilutions préparées doivent rester homogènes et être utilisées dans des conditions contrôlées de stockage et d’hygiène.
Plusieurs petits ajouts peuvent assurer un contrôle à long terme plus efficace qu’une seule dose excessive.
Un surdosage peut augmenter les coûts, déstabiliser les formulations, créer des dépôts, altérer la qualité du revêtement ou perturber les traitements en aval.
Les essais en laboratoire doivent reproduire la température, l’agitation, l’aération, la pression, le pH, la concentration en électrolytes et la composition réelles du procédé.
L’évaluation doit mesurer à la fois l’abattement initial de la mousse et sa suppression pendant la période de fonctionnement requise.
PARAMÈTRES DE QUALITÉ ET DE SPÉCIFICATION
Le contrôle commercial de la qualité peut inclure l’aspect, la couleur, l’odeur, la matière active, la teneur en eau, le pH, la densité, la viscosité et la distribution de la taille des particules.
Les qualités aqueuses peuvent également nécessiter des essais de stabilité de l’émulsion, de stabilité aux cycles gel-dégel, de qualité microbiologique et de redispersibilité.
Les qualités à base d’hydrocarbures peuvent être spécifiées selon le point d’éclair, le point d’écoulement, le type d’huile, la teneur en composés aromatiques et la teneur en matières volatiles.
Les qualités à base de polyéthers peuvent être contrôlées par le point de trouble, l’indice d’hydroxyle, la distribution moléculaire, la teneur en eau et la viscosité.
Les essais de performance en application peuvent mesurer le temps d’abattement de la mousse, la hauteur de mousse, la réapparition de la mousse, la vitesse de désaération, la persistance, la dispersibilité et la compatibilité.
Les essais réalisés dans le milieu réel du procédé constituent la base la plus solide pour la sélection finale de la qualité.
Les exigences particulières d’approvisionnement peuvent inclure le statut sans silicone, le statut sans huile minérale, la teneur en COV, la teneur en matières premières renouvelables, l’adéquation à la transformation alimentaire, le statut dans les inventaires réglementaires, l’absence de certaines substances réglementées et la propreté de l’emballage.
DOCUMENTATION
Les fiches techniques décrivent le type de produit, les propriétés typiques, les domaines d’application, les exigences de manipulation et la méthode d’incorporation recommandée.
Les fiches de données de sécurité fournissent la classification des dangers, les contrôles de l’exposition, les mesures de premiers secours, les informations relatives au transport et les recommandations d’élimination.
Les certificats d’analyse documentent les résultats des spécifications propres à chaque lot.
Des déclarations supplémentaires peuvent porter sur la teneur en silicone, le statut relatif à l’huile minérale, l’adéquation à la transformation alimentaire, les informations sur les allergènes, la teneur en matières d’origine animale, les inventaires réglementaires, les substances réglementées et les caractéristiques environnementales.
CONSIDÉRATIONS DE SÉCURITÉ ET RÉGLEMENTAIRES
Les Agents Antimousse Sans Silicone ne possèdent pas une classification universelle des dangers, car cette catégorie comprend différentes huiles, des polyéthers, des dérivés gras, des cires, des émulsifiants, des solvants et des supports solides.
La classification de sécurité de chaque qualité est déterminée par sa formulation complète.
Certains produits concentrés peuvent irriter les yeux ou la peau.
Des gants appropriés, des vêtements de protection et des lunettes contre les projections chimiques doivent être utilisés pendant le transfert, l’échantillonnage, la dilution et l’intervention en cas de déversement.
Les qualités contenant des hydrocarbures ou des solvants peuvent être combustibles et présenter un danger d’aspiration en cas d’ingestion.
Les sources de chaleur, les étincelles et les flammes nues doivent être contrôlées lorsque la classification du produit l’exige.
La pulvérisation ou le traitement à haute température peuvent générer des brouillards irritants.
Une ventilation adéquate et des systèmes de transfert fermés réduisent l’exposition par inhalation.
Les démousseurs liquides déversés rendent les surfaces glissantes.
Les déversements doivent être confinés, absorbés avec une matière appropriée et empêchés de pénétrer dans les canalisations, le sol ou les eaux de surface.
Les applications alimentaires, fourragères, pharmaceutiques, de fermentation et de soins personnels nécessitent des qualités dont la composition et la documentation sont spécifiquement adaptées à l’utilisation prévue.
Le seul statut sans silicone ne constitue pas une autorisation pour ces applications.
PREMIERS SECOURS
Inhalation : Transporter la personne affectée à l’air frais et consulter un médecin si la toux, l’irritation, les vertiges ou les difficultés respiratoires persistent.
Contact avec la Peau : Retirer les vêtements contaminés et laver soigneusement la peau affectée avec de l’eau et du savon.
Contact avec les Yeux : Rincer avec précaution à l’eau propre pendant au moins 15 minutes, retirer les lentilles de contact si cela peut être fait facilement et consulter un médecin.
Ingestion : Rincer la bouche, ne pas faire vomir et demander un avis médical.
MANIPULATION ET STOCKAGE
Stocker les Agents Antimousse Sans Silicone dans des récipients hermétiquement fermés et correctement étiquetés, dans un endroit frais, sec et bien ventilé.
Protéger les produits de la chaleur excessive, de la lumière directe du soleil, du gel, de l’humidité et des matières incompatibles.
Les émulsions à base d’eau doivent être protégées du gel et des températures élevées prolongées.
Une agitation excessive et des pompages répétés à fort cisaillement peuvent modifier la taille des gouttelettes et réduire la stabilité de l’émulsion.
Les qualités visqueuses, cireuses ou sensibles aux basses températures peuvent être chauffées doucement afin de rétablir une viscosité appropriée à la manipulation.
Un chauffage indirect uniforme doit être utilisé pour éviter une surchauffe localisée.
Utiliser des pompes, des flexibles, des cuves et des équipements d’échantillonnage propres.
Refermer rapidement les récipients après utilisation afin d’empêcher la contamination, l’évaporation, l’oxydation et la pénétration de micro-organismes.
EMBALLAGE ET APPROVISIONNEMENT
Les Agents Antimousse Sans Silicone sont fournis dans des seaux, des fûts, des grands récipients pour vrac, des sacs, des cartons doublés et en vrac selon leur forme physique et le volume commandé.
Les produits en poudre sont fournis dans des emballages résistant à l’humidité, tandis que les émulsions liquides sont conditionnées de manière à les protéger de la contamination et des dommages liés à la température.
Les spécifications d’approvisionnement doivent définir la chimie requise, le statut sans silicone, la forme physique, la matière active, le type de support, la teneur en eau, la viscosité, le pH, la densité, le point d’éclair, la taille des particules et la plage de températures de stockage.
Les exigences d’application doivent définir l’abattement initial de la mousse, la suppression à long terme, la désaération, la dispersibilité, la compatibilité avec les surfaces, le comportement lors de la filtration et les conditions de fonctionnement.
Ataman Kimya fournit des Agents Antimousse Sans Silicone pour le traitement de l’eau, les pâtes et papiers, les revêtements, les encres, les adhésifs, le nettoyage, les textiles, la construction, le traitement des minéraux, la fermentation et les applications industrielles générales.
Pour la sélection des produits, la documentation technique, les options d’emballage et les demandes commerciales, contactez Ataman Kimya au +90 216 577 10 10 ou à l’adresse info@atamankimya.com.
