Hızlı Arama
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler, polidimetilsiloksan gibi silikon bazlı aktif maddeler kullanılmadan formüle edilen köpük kontrol ajanlarıdır.
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler mevcut köpüğü hızla yok eder, yeni köpük oluşumunu baskılar veya üretim ve işleme sırasında her iki etkiyi birden sağlar.
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler, etkili köpük kontrolünün yüzey uyumluluğu, kaplama kalitesi, temizlenebilirlik, yeniden hamurlaştırılabilirlik, filtrasyon performansı veya silikonsuz üretim gereklilikleriyle birleştirilmesi gerektiğinde kullanılır.
KİMYASAL KİMLİK VE YAYGIN ADLAR
CAS Numarası: Bu ürün kategorisinin tamamına uygulanabilen tek bir CAS numarası yoktur
EC Numarası: Bu ürün kategorisinin tamamına uygulanabilen tek bir EC numarası yoktur
Moleküler Formül: Seçilen taşıyıcı, aktif bileşenler, emülgatörler ve hidrofobik partiküller tarafından belirlenir
Moleküler Ağırlık: Seçilen sınıfın kimyasal bileşimi tarafından belirlenir
Eş Anlamlılar
Silikon içermeyen köpük kesiciler, silikonsuz köpük kesiciler, silikon içermeyen köpük önleyiciler, silikonsuz köpük önleyiciler, silikon içermeyen köpük kontrol ajanları, silikonsuz köpük kontrol ajanları, silikon içermeyen köpük baskılayıcılar, silikonsuz köpük baskılayıcılar, silikon içermeyen köpük kırıcılar, silikonsuz köpük kırıcılar, mineral yağlı köpük kesiciler, hidrokarbon bazlı köpük kesiciler, yağ bazlı köpük kesiciler, su bazlı köpük kesiciler, polieter köpük kesiciler, yağ alkolü köpük kesiciler, ester bazlı köpük kesiciler, bitkisel yağlı köpük kesiciler, vaks bazlı köpük kesiciler, toz köpük kesiciler, silikon içermeyen hava gidericiler
ÜRÜN KATEGORİSİ
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler tek bir kimyasal madde yerine geniş bir kategori oluşturur.
Ticari ürünler hidrokarbon yağları, bitkisel yağlar, yağ alkolleri, yağ asidi türevleri, esterler, vakslar, hidrofobik partiküller, etilen oksit ve propilen oksit kopolimerleri, emülgatörler, dispersanlar veya bu malzemelerin kombinasyonlarını içerebilir.
Silikon içermeyen terimi, silikon bazlı köpük kesici aktif maddelerin bulunmadığını belirtir.
Tek bir bileşim, tehlike sınıflandırması, fiziksel form veya mevzuat statüsü ifade etmez.
KÖPÜK KESME MEKANİZMASI
Köpük; yüzey aktif maddeler, proteinler, polimerler, ince partiküller veya diğer yüzey aktif maddeler tarafından stabilize edilen ince sıvı filmlerle birbirinden ayrılmış gaz kabarcıklarından oluşur.
Kararlı bir köpük filmi sıvının drenajına direnç gösterir ve bitişik kabarcıkların birleşmesini önler.
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler köpük filmine girecek, ara yüz boyunca yayılacak ve stabilize edici yapıyı bozacak şekilde tasarlanır.
Bu etki film drenajını hızlandırır, bölgesel incelmeye neden olur ve kabarcıkların patlamasını destekler.
Hidrofobik damlacıklar ve partiküller köpük lamelinde zayıf noktalar oluşturabilir.
Giriş ve yayılma özellikleri doğru şekilde dengelendiğinde, köpüren ortamda tamamen çözünmeden filmi kararsızlaştırırlar.
Kontrollü uyumsuzluk köpük kesici performansı için temel önemdedir.
Proses sıvısıyla fazlasıyla uyumlu bir malzeme sıradan bir yüzey aktif madde gibi davranabilirken fazlasıyla uyumsuz bir malzeme ayrılabilir, birikebilir veya yetersiz biçimde dağılabilir.
KÖPÜK ÖNLEYİCİ VE KÖPÜK KESİCİ İŞLEVLERİ
Bir köpük kesici esas olarak hâlihazırda oluşmuş köpüğü yok eder.
Bir köpük önleyici esas olarak köpük yerleşik hâle gelmeden önce köpük oluşumunu önler veya sınırlar.
Birçok Silikon İçermeyen Köpük Kesici hem hızlı köpük kırma hem de devamlı köpük baskılama sağlar.
Bu işlevler arasındaki göreceli denge; taşıyıcı kimyasına, aktif partikül yapısına, damlacık boyutuna, dağılabilirliğe, sıcaklığa ve proses koşullarına bağlıdır.
Hızlı köpük kırma; kap doldurma, karıştırma, pompalama, kaplama ve acil köpük kontrolü sırasında önemlidir.
Kalıcı baskılama; sürekli proseslerde, devridaim sistemlerinde, biyolojik arıtmada, fermantasyonda, yıkamada ve yüksek kesmeli üretimde önemlidir.
TİCARİ KİMYASAL TÜRLER
Mineral yağ bazlı köpük kesiciler
Mineral yağ bazlı ürünler taşıyıcı olarak genellikle rafine parafinik veya naftenik yağlar kullanır.
Taşıyıcı, hidrofobik vaksları, yağ türevlerini, metal sabunlarını veya hidrofobik partikülleri köpüren ortamın tamamına dağıtır.
Bu sınıflar su arıtma, kâğıt hamuru ve kâğıt, boya, kaplama, yapıştırıcı, yapı malzemeleri ve genel endüstriyel proseslerde ekonomik ve etkili köpük kontrolü sağlar.
Yağ kalitesi, aromatik madde içeriği, viskozite, parlama noktası ve uyumluluk uygulama performansını etkiler.
Bitkisel yağ bazlı köpük kesiciler
Bitkisel yağ bazlı ürünler taşıyıcı veya aktif bileşen olarak bitkilerden elde edilen yağları ya da modifiye edilmiş doğal yağ türevlerini kullanır.
Yenilenebilir ham madde hedefleri, mineral yağ içermeyen formülasyonlar ve doğal kaynaklı bileşenlerle uyumluluk gerektiren prosesler için seçilirler.
Bitkisel yağ bileşimi oksidasyon kararlılığını, düşük sıcaklık davranışını, kokuyu, rengi ve proses malzemeleriyle etkileşimi etkiler.
Antioksidan sistemleri ve kontrollü depolama koşulları tutarlı ürün kalitesini destekler.
Polieter köpük kesiciler
Polieter köpük kesiciler genellikle etilen oksit ve propilen oksit kopolimerlerine, alkoksillenmiş alkollere veya ilgili polieter yapılarına dayanır.
Moleküler yapıları suda çözünürlüğü, bulutlanma noktasını, köpük baskılamayı, sıcaklık tepkisini ve sulu sistemlerle uyumluluğu kontrol eder.
Polipropilen oksit bakımından zengin yapılar genellikle daha güçlü hidrofobiklik ve düşük köpük davranışı sağlar.
Etilen oksit içeriği hidrofilikliği ve dağılabilirliği artırır.
Blok dizilimi, moleküler ağırlık ve uç grup kimyası, başlangıçtaki köpük kırma ile uzun vadeli köpük kontrolünü dengelemek için kullanılır.
Yağ alkolü köpük kesiciler
Yağ alkolü köpük kesiciler uzun zincirli alkoller, yağ alkolü dispersiyonları veya vaks benzeri hidrofobik bileşenler içeren karışımlar kullanır.
Su arıtmada, kâğıt hamuru işlemede, fermantasyonda, gıda işlemede, tekstil işlemlerinde ve endüstriyel temizlikte yaygın olarak kullanılırlar.
Yağ alkolü zincir uzunluğu ve erime davranışı etkinlik sıcaklığını, kalıcılığı ve dağılabilirliği etkiler.
Bu ürünler sonraki uygulamalara sınırlı düzeyde müdahale ederek etkili köpük kontrolü sağlayabilir.
Ester bazlı köpük kesiciler
Ester bazlı ürünler yağ asidi esterleri, poliol esterleri, gliserit türevleri veya diğer hidrofobik ester yapılarını içerir.
Mineral yağ içermeyen, düşük kokulu veya uygulamaya özgü uyumluluğun gerekli olduğu yerlerde kullanılırlar.
Ester polaritesi; yayılmayı, emülsifikasyonu, birikme eğilimini ve yüzey aktif maddeler, çözücüler, polimerler veya doğal yağlar içeren sistemlerdeki performansı etkiler.
Hidrolitik kararlılık, kuvvetli asidik veya alkali proseslerde önemli bir seçim etkenidir.
Vaks bazlı köpük kesiciler
Vaks bazlı ürünler parafin vaksları, sentetik vakslar, yağ vaksları veya vaks dispersiyonları içerir.
Vaks fazı, köpük filmlerini kararsızlaştıran ve kalıcı köpük önleme performansını destekleyen hidrofobik yapılar oluşturur.
Partikül boyutu, erime aralığı, dispersiyon kalitesi ve çalışma sıcaklığı etkinliği belirler.
Vaks sınıfları sıklıkla yağlar, yağ türevleri, emülgatörler veya hidrofobik partiküllerle birleştirilir.
Su bazlı köpük kesiciler
Su bazlı Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler, sulu bir sürekli faz içinde hidrofobik köpük kesici bileşenler içeren emülsiyonlar veya dispersiyonlardır.
Kolay seyreltme, hızlı dağılım, azaltılmış hidrokarbon içeriği ve birçok su bazlı prosesle uyumluluk sağlarlar.
Emülsiyon kararlılığı ve damlacık boyutu dağılımı performansı güçlü biçimde etkiler.
Aşırı pompalama, donma, aşırı ısıtma veya uzun süreli yüksek kesme emülsiyon yapısına zarar verebilir.
Yağ içermeyen köpük kesiciler
Yağ içermeyen sınıflar geleneksel mineral yağ taşıyıcılar kullanılmadan formüle edilir.
Polieterlere, yağ türevlerine, vaks dispersiyonlarına, esterlere veya diğer özel bileşenlere dayanabilirler.
Yağ içermeyen ürünler; hidrokarbon kalıntılarının, yüzey kontaminasyonunun, kaplama kusurlarının, sonraki yapışma işlemlerinin veya çevresel gerekliliklerin mineral yağ kullanımını sınırladığı prosesler için seçilir.
Toz köpük kesiciler
Toz köpük kesiciler mineral, nişasta, tuz veya diğer katı taşıyıcılar üzerine kaplanmış ya da dağıtılmış köpük kesici aktif maddeler içerir.
Kuru karışımlar, çimentolu malzemeler, toz deterjanlar, harçlar, alçı sistemleri ve suyla yeniden hazırlanan ürünler için tasarlanırlar.
Taşıyıcı seçimi akışkanlığı, depolama kararlılığını, toz oluşumunu, ıslatmayı ve aktif köpük kesicinin salımını kontrol eder.
Toz sınıfları hidratasyondan önce veya hidratasyon sırasında eşit biçimde dağılmalıdır.
FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLER
Görünüm: Sıvılar, viskoz sıvılar, emülsiyonlar, dispersiyonlar, pastalar, vaks benzeri malzemeler, granüller veya tozlar
Renk: Beyaz, kırık beyaz, krem, açık sarı, kehribar veya ürüne özgü
Koku: Hafif, karakteristik, yağlı veya neredeyse kokusuz
Kimyasal Yapı: Hidrokarbon, polieter, yağ alkolü, ester, vaks veya bitkisel yağ bazlı köpük kontrol formülasyonu
Silikon İçeriği: Silikon bazlı köpük kesici aktif maddeler kullanılmadan formüle edilmiştir
İyonik Karakter: Emülgatör ve dispersan sistemine göre genellikle noniyonik veya zayıf iyonik
Aktif Madde: Ürüne özgü
Su İçeriği: Ürüne özgü
Çözünürlük: Genellikle proses ortamında çözünmez, kısmen dağılabilir, emülsifiye edilebilir veya kendiliğinden dağılabilir
Dağılabilirlik: Taşıyıcı kimyası, emülgatör sistemi, partikül boyutu ve proses koşulları tarafından belirlenir
Yoğunluk: Ürüne özgü
Viskozite: Ürüne özgü ve sıcaklığa bağlı
pH: Sulu emülsiyonlar ve dispersiyonlar için önemlidir
Parlama Noktası: Hidrokarbon veya çözücü içeren sınıflar için önemlidir
Akma Noktası: Sıvı yağ bazlı sınıflar için önemlidir
Donma Kararlılığı: Sulu emülsiyonlar ve dispersiyonlar için önemlidir
Bulutlanma Noktası: Polieter bazlı sınıflar için önemlidir
Partikül Boyutu: Emülsiyonlar, dispersiyonlar ve toz ürünler için kritik bir parametre
Köpük Kırma: Ürün ilavesinden sonra kabarcıkların hızla çökmesi
Köpük Baskılama: Yeni köpük oluşumuna karşı sürekli direnç
Hava Giderme Performansı: Sıvı sistemlerde hapsolmuş veya ince biçimde dağılmış havanın serbest bırakılması
PERFORMANS ÖZELLİKLERİ
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler prosese silikon bazlı aktif maddeler katmadan köpük kontrolü sağlar.
Silikon kalıntılarının kaplama, baskı, yapışma, laminasyon, filtrasyon, yeniden hamurlaştırma veya sonraki yüzey işlemlerini engelleyebileceği durumlarda özellikle kullanışlıdırlar.
Hızla yayılan sınıflar başlangıçta güçlü köpük kırma sağlar.
Kalıcı sınıflar devridaim, karıştırma, pompalama, sıcaklık değişimleri ve köpük oluşturan malzemelerin tekrarlanan ilaveleri boyunca aktif kalır.
Belirli ürünler küçük ve hapsolmuş hava kabarcıklarının birleşmesine ve ortamdan çıkmasına yardımcı olarak hava gidermeyi de iyileştirir.
Bu işlev iğne deliklerini, kraterleri, yoğunluk hatalarını, pompalama düzensizliklerini, hatalı dolumu ve proses kapasitesi kaybını azaltabilir.
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler su bazlı kaplamalar, polimer dispersiyonları, temizlik çözeltileri, biyolojik sistemler, mineral bulamaçları ve endüstriyel proses sıvıları için kontrollü uyumlulukla tedarik edilebilir.
Doğru seçilen sınıflar bitmiş formülasyonu kararsızlaştırmadan köpük kontrolü sağlar.
UYGULAMALAR VE ENDÜSTRİLER
Kâğıt hamuru ve kâğıt üretimi
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler hamurlaştırma, yıkama, eleme, ağartma, stok hazırlama, kâğıt makinesi işletimi, kaplama ve atık su arıtma sırasında köpüğü ve hapsolmuş havayı kontrol eder.
Etkili hava giderme drenajı, tabaka oluşumunu, pompa verimliliğini, üretim hızını ve yüzey kalitesini destekler.
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler silikon birikintilerinin, sonraki kaplama sorunlarının veya yeniden hamurlaştırılabilirlik gerekliliklerinin silikon kullanımını kısıtladığı yerlerde değerlidir.
Ürün seçiminde sıcaklık, alkalilik, lif içeriği, çözünmüş organik madde, reçine, kesme ve devridaim dikkate alınır.
Su ve atık su arıtma
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler havalandırma havuzlarında, dengeleme tanklarında, berraklaştırma sistemlerinde, çamur arıtmada, membran sistemlerinde ve endüstriyel atık su tesislerinde köpüğü baskılar.
Köpük kontrolü kullanılabilir tank hacmini, operatör güvenliğini, görsel izlemeyi ve proses kararlılığını iyileştirir.
Biyolojik arıtma, mikrobiyal etkinliği bozmadan yüzey aktif madde ve biyokütle kaynaklı köpüğü kontrol eden bir köpük kesici gerektirir.
Uygulama performansı atık su bileşimine, havalandırma hızına, sıcaklığa, çamur yaşına ve arıtma kimyasına bağlıdır.
Boyalar ve kaplamalar
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler pigment dispersiyonu, öğütme, son ayarlama, dolum, uygulama ve film oluşumu sırasında makro köpüğü, mikro köpüğü ve hapsolmuş havayı azaltır.
İğne deliklerini, kraterleri, yetersiz yayılmayı, yoğunluk değişimini, parlaklık kaybını ve düzensiz film görünümünü önlemeye yardımcı olurlar.
Su bazlı mimari kaplamalar, endüstriyel kaplamalar, ahşap kaplamaları, baskı kaplamaları ve pigment konsantreleri köpük kesme gücü ile uyumluluk arasında denge gerektirir.
Fazlasıyla uyumsuz bir köpük kesici yüzey kusurları oluşturabilirken aşırı uyumluluk köpük kontrol verimliliğini azaltabilir.
Baskı mürekkepleri
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler su bazlı fleksografik, gravür, serigrafi ve özel mürekkep sistemlerinde köpüğü kontrol eder.
Düşük köpüklü çalışma kararlı pompalamayı, doğru renk aktarımını, homojen baskı yoğunluğunu ve yüksek baskı hızlarında temiz uygulamayı destekler.
Silikonsuz sınıflar, üst baskı, laminasyon, yapışma veya yüzey işlemlerinin silikon kontaminasyonuna duyarlı olduğu durumlarda seçilir.
Dinamik köpük kesme performansı, sürekli devridaim yapan mürekkep sistemlerinde özellikle önemlidir.
Yapıştırıcılar ve sızdırmazlık malzemeleri
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler su bazlı yapıştırıcıların ve sızdırmazlık malzemelerinin karıştırılması, bileşik hâline getirilmesi, pompalanması, kaplanması ve kürlenmesi sırasında hapsolmuş havayı azaltır.
Etkili hava giderme yapışma hattı homojenliğini, kaplama ağırlığını, yüzey görünümünü ve mekanik performansı iyileştirir.
Silikonsuz kimya, sonraki boyama, baskı, laminasyon veya yapıştırma işlemlerinin temiz bir yüzey gerektirdiği uygulamaları destekler.
Polimer dispersiyonları, yapışkanlık artırıcılar, dolgu maddeleri, kıvam artırıcılar ve koruyucularla uyumluluk seçim açısından temel önemdedir.
Tekstil işleme
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler kaynatma, ağartma, boyama, baskı, yıkama, apre ve atık su arıtma sırasında köpüğü kontrol eder.
Düşük köpüklü çalışma, işlem sıvısının homojen dolaşımını, doğru dozajlamayı, etkili durulamayı ve tutarlı kumaş işlemesini destekler.
Yüksek sıcaklıklı ve yüksek elektrolitli tekstil prosesleri, değişen banyo koşulları boyunca kararlı köpük kontrolü gerektirir.
Seçilen sınıf lekelenmeye, yağ izlerine, düzensiz boyamaya veya apre işlemleriyle etkileşime neden olmadan performans sağlamalıdır.
Deri işleme
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler ıslatma, kireçleme, kireç giderme, sama, boyama, yağlama, apre ve atık su arıtma sırasında kullanılır.
Proses kesintilerini azaltır ve işlem sıvılarıyla deri yüzeyleri arasında homojen teması destekler.
Yüzey görünümü, apre yapışması ve renk homojenliğinin önemli olduğu yerlerde düşük kalıntılı ve kolayca dağılabilen sınıflar tercih edilir.
Tuzlar, asitler, alkaliler, boyalar, yağlar ve proteinli malzemelerle uyumluluk performansı etkiler.
Endüstriyel ve kurumsal temizlik
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler püskürtmeli temizlikte, şişe yıkamada, zemin temizliğinde, yerinde temizlik sistemlerinde, parça yıkamada, metal temizliğinde ve devridaim yapan deterjan sistemlerinde köpüğü kontrol eder.
Pompa çalışmasını, püskürtme basıncını, tank kapasitesini, kir ayrılmasını ve durulamayı iyileştirirler.
Polieter ve yağ alkolü sınıfları yüksek sıcaklıklı veya yüksek mekanik enerjili temizlikte sıklıkla kullanılır.
Seçimde yüzey aktif madde bileşimi, alkalilik, kir yükü, su sertliği, sıcaklık ve durulama gereklilikleri dikkate alınır.
Deterjanlar
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler otomatik bulaşık yıkama ürünlerine, çamaşır deterjanlarına, toz temizleyicilere ve düşük köpüklü endüstriyel deterjan formülasyonlarına eklenir.
Üretim ve son kullanım sırasında aşırı köpüğü kontrol ederler.
Toz köpük kesiciler kuru deterjan karışımları, tabletler ve suda çözünen tek doz sistemleri için uygundur.
Sıvı ve emülsiyon sınıfları sıvı konsantrelerde ve endüstriyel temizlik ürünlerinde kullanılır.
Metal işleme ve yüzey işlemleri
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler metal temizleyicilerinde, işleme sıvılarında, taşlama sıvılarında, alkali yağ gidericilerde, elektrokaplama banyolarında, dönüşüm kaplamalarında ve atık su sistemlerinde köpüğü azaltır.
Kararlı dolaşımı, etkili filtrasyonu, doğru banyo kontrolünü ve metal yüzeylerle homojen teması desteklerler.
Silikonsuz ürünler boyama, kaplama, kaynak, yapıştırma veya yüzeye duyarlı diğer işlemlerden önce değerlidir.
Düşük kalıntı performansı, yapışma kaybı ve kaplama kusurları riskini azaltır.
Yapı malzemeleri
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler çimentolu harçlarda, alçı ürünlerinde, beton katkılarında, seramik yapıştırıcılarında, kendiliğinden yayılan bileşiklerde, onarım malzemelerinde ve kuru karışım formülasyonlarında sürüklenen havayı azaltır.
Kontrollü hava içeriği yoğunluğu, dayanımı, yüzey düzgünlüğünü, su direncini ve boyutsal tutarlılığı destekler.
Kuru karıştırma veya sıvı katkı üretimi için toz ve sıvı sınıflar bulunur.
Çimento, alçı, polimerler, selüloz eterler, süperakışkanlaştırıcılar ve mineral dolgu maddeleriyle uyumluluk nihai performansı belirler.
Madencilik ve mineral işleme
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler cevher işlemede, mineral bulamaçlarında, flotasyonla ilişkili proses akımlarında, yıkamada, koyulaştırmada, filtrasyonda, hidrometalurjide ve atık arıtmada köpüğü baskılar.
Köpük kontrolü tank kapasitesini, pompa performansını, filtrasyonu, malzeme transferini ve proses görünürlüğünü iyileştirir.
Ürün seçiminde bulamaç katı maddeleri, mineral türü, pH, tuzluluk, toplayıcılar, köpürtücüler, flokülantlar, sıcaklık ve kesme dikkate alınır.
Köpüğün prosesin bir aşamasında yararlı bir ayırma işlevi gördüğü ancak başka bir aşamasında istenmeyen hâle geldiği durumlarda kontrollü dozajlama temel önemdedir.
Petrol sahaları ve petrol işleme
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler sondaj sıvılarında, tamamlama sıvılarında, üretim suyu arıtmada, gaz arıtmada, rafineri işlemlerinde, yağlayıcılarda ve endüstriyel yağ sistemlerinde köpüğü kontrol eder.
Polieter ve hidrokarbon bazlı sınıflar yüksek sıcaklıklı, tuzlu veya kimyasal açıdan karmaşık ortamlarda etkili performans sağlayabilir.
Seçim; tuzlu su uyumluluğuna, hidrokarbon etkileşimine, çalışma basıncına, sıcaklığa, ayrılma davranışına ve sonraki proses gerekliliklerine odaklanır.
Birikimin veya katalizör kontaminasyonunun en aza indirilmesi gerektiğinde düşük kalıntılı sınıflar kullanılır.
Tarım kimyasalı formülasyonları
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler tarımsal ürünlerin formülasyonu, dolumu, seyreltilmesi, tankta karıştırılması, pompalanması ve püskürtülmesi sırasında köpüğü azaltır.
Süspansiyon konsantrelerde, çözünebilir konsantrelerde, emülsiyonlarda, yağ dispersiyonlarında, gübrelerde ve yardımcı madde sistemlerinde kullanılırlar.
Seçilen sınıf konsantre formülasyonlarda ve sert veya elektrolit bakımından zengin suyla seyreltildikten sonra etkili kalmalıdır.
Ürün kullanımına uygunluk, formülasyon kararlılığı, püskürtme davranışı ve mevzuat statüsü önemli tedarik ölçütleridir.
Polimer dispersiyonları ve emülsiyon polimerizasyonu
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler monomer yükleme, polimerizasyon, sıyırma, filtrasyon, bileşik hâline getirme, pompalama ve dolum sırasında köpüğü kontrol eder.
Akrilik, stiren-akrilik, vinil, stiren-bütadien ve diğer su bazlı polimer dispersiyonlarının kararlı biçimde işlenmesini desteklerler.
Aşırı köpük kesici uyumsuzluğu koagulum, yüzey kusurları veya depolama kararsızlığı oluşturabileceğinden lateksle uyumluluk temel önemdedir.
Sınıf, partikül kararlılığını, film oluşumunu, yapışmayı veya kaplama görünümünü bozmadan etkili köpük kontrolü sağlamalıdır.
Gıda ve içecek işleme
Uygun nitelikteki gıda sınıfı Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler fermantasyon, şeker işleme, nişasta işleme, yıkama işlemleri, ekstraksiyon, kaynatma ve onaylanmış diğer gıda üretim aşamalarında kullanılır.
Köpük kontrolü tank kapasitesini, ısı transferini, pompalamayı, ayırmayı ve dolum verimliliğini iyileştirir.
Yalnızca amaçlanan gıda uygulaması için özel olarak üretilmiş ve belgelendirilmiş sınıflar uygundur.
Bileşim, dozaj, üretim kontrolleri ve izin verilen kullanım statüsü geçerli gıda mevzuatını karşılamalıdır.
Fermantasyon ve biyoteknoloji
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler fermantasyon tanklarında protein, karbonhidrat ve biyolojik yüzey aktif madde kaynaklı köpüğü kontrol eder.
Etkili kontrol taşmayı, kontaminasyon riskini, sensör etkileşimini ve çalışma hacmi kaybını azaltır.
Seçilen sınıf oksijen transferini, hücre büyümesini, ürün geri kazanımını, membran çalışmasını veya sonraki saflaştırmayı bozmadan köpük baskılama sağlamalıdır.
Yağ alkolü, ester, bitkisel yağ ve polieter kimyaları biyolojik prosese göre kullanılır.
Şeker ve nişasta işleme
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler ekstraksiyon, difüzyon, berraklaştırma, buharlaştırma, konsantrasyon, fermantasyon ve atık su arıtma sırasında köpüğü azaltır.
Kararlı ısı transferini, doğru seviye kontrolünü, iyileştirilmiş üretim kapasitesini ve etkili ayırmayı desteklerler.
Gıdayla temas veya proses yardımcısı gereklilikleri kabul edilebilir bileşimi ve dokümantasyonu belirler.
Hassas üretim aşamalarında düşük kokulu ve düşük kalıntılı sınıflar tercih edilir.
Kimyasal üretim
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler reaktörlerde, damıtma sistemlerinde, ekstraksiyon ekipmanlarında, karıştırma tanklarında, gaz yıkayıcılarda, evaporatörlerde ve ürün dolum hatlarında köpüğü kontrol eder.
Taşmayı azaltır, kullanılabilir kapasiteyi artırır ve kararlı sıcaklık ve seviye kontrolünü desteklerler.
Kimyasal direnç, proses sıcaklığı, basınç, çözücü bileşimi, pH ve sonraki saflık gereklilikleri sınıf seçimini belirler.
Su ilavesinin istenmediği sistemler için susuz ürünler bulunur.
SINIF SEÇİMİ
Köpüren ortam
İlk seçim ölçütü sistemin sulu, çözücü bazlı, yağ bazlı veya karışık fazlı bir formülasyon olup olmadığıdır.
Sulu emülsiyonlar suda kolay dağılım sağlarken susuz konsantreler ilave suyu tolere edemeyen proseslere uygundur.
Köpük kaynağı
Köpük; yüzey aktif maddelerden, proteinlerden, sabunlardan, polimerlerden, fermantasyon metabolitlerinden, ince partiküllerden, çözünmüş organik maddelerden veya yüksek kesmeyle hava karışmasından kaynaklanabilir.
Başlıca köpük stabilizatörünün belirlenmesi daha doğru kimya seçimini destekler.
Çalışma sıcaklığı
Sıcaklık taşıyıcı viskozitesini, aktif partikül hareketliliğini, vaks erimesini, polieter çözünürlüğünü ve emülsiyon kararlılığını değiştirir.
Bir köpük kesici ısıtma, işleme, devridaim, soğutma ve temizlik boyunca aktif kalmalıdır.
pH ve elektrolit konsantrasyonu
Kuvvetli asitler, alkaliler, tuzlar, üretici bileşenler ve çok değerlikli iyonlar köpük kesici dispersiyonunu ve kararlılığını değiştirebilir.
Kimyasal açıdan zorlu sistemlerde ester hidrolizi, emülsiyonun bozulması, tuzla çöktürme ve polieter bulutlanma noktasındaki değişiklikler dikkate alınmalıdır.
Başlangıçtaki köpük kırma ve kalıcılık
Hızlı köpük kıran ürünler ani veya şiddetli köpük oluşumu için seçilir.
Kalıcı köpük önleyici ürünler uzun proses döngüleri ile sürekli havalandırılan veya devridaim yapan sistemler için seçilir.
Yüzey uyumluluğu
Kaplamalar, mürekkepler, yapıştırıcılar, laminatlar ve yüzey işleme prosesleri köpük kesici uyumsuzluğunun dikkatle kontrol edilmesini gerektirir.
Seçilen ürün krater, balık gözü, parlaklık kaybı, puslanma, yetersiz yapışma veya baskı kusurları oluşturmadan havayı serbest bırakmalı ve köpüğü yok etmelidir.
Filtrasyon ve birikme
Membranlar, ince filtreler, ısı eşanjörleri, elekler ve dar transfer hatları içeren prosesler düşük birikme eğilimli köpük kesici kimyası gerektirir.
Partikül boyutu, erime davranışı, çözünmeyen madde içeriği ve dozaj filtrelenebilirliği ve ekipman temizliğini etkiler.
FORMÜLASYON VE DOZAJLAMA
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler köpük oluşumundan önce, işleme sırasında veya doğrudan oluşmuş köpüğe eklenebilir.
Erken ilave önleyici köpük kontrolü performansını desteklerken aşamalı ilave uzun süreli işleme boyunca etkinliği koruyabilir.
En etkili ilave noktası, ürünü gereksiz yüksek kesmeye maruz bırakmadan hızlı dağılım sağlar.
Pompa girişine veya yoğun karıştırma bölgesine yakın ilave dağılımı iyileştirebilir ancak aşırı mekanik gerilim su bazlı emülsiyonlara zarar verebilir.
Konsantre köpük kesiciler doğrudan eklenebilir veya sınıf seyreltme için tasarlanmışsa seyreltilebilir.
Hazırlanan seyreltmeler homojen kalmalı ve kontrollü depolama ve hijyen koşullarında kullanılmalıdır.
Birden fazla küçük ilave, tek bir aşırı dozdan daha güçlü uzun vadeli kontrol sağlayabilir.
Aşırı dozlama maliyeti artırabilir, formülasyonları kararsızlaştırabilir, birikinti oluşturabilir, kaplama kalitesini bozabilir veya sonraki prosesleri engelleyebilir.
Laboratuvar taraması gerçek sıcaklığı, karıştırmayı, havalandırmayı, basıncı, pH değerini, elektrolit konsantrasyonunu ve proses bileşimini yeniden oluşturmalıdır.
Değerlendirme hem başlangıçtaki köpük kırmayı hem de gerekli çalışma süresi boyunca köpük baskılamayı ölçmelidir.
KALİTE VE SPESİFİKASYON PARAMETRELERİ
Ticari kalite kontrolü görünüm, renk, koku, aktif madde, su içeriği, pH, yoğunluk, viskozite ve partikül boyutu dağılımını içerebilir.
Sulu sınıflar ayrıca emülsiyon kararlılığı, donma-çözünme kararlılığı, mikrobiyal kalite ve yeniden dağılabilirlik testlerini gerektirebilir.
Hidrokarbon bazlı sınıflar parlama noktası, akma noktası, yağ türü, aromatik madde içeriği ve uçucu madde içeriği açısından tanımlanabilir.
Polieter sınıfları bulutlanma noktası, hidroksil değeri, moleküler dağılım, su içeriği ve viskozite ile kontrol edilebilir.
Uygulama performansı testleri köpük kırma süresini, köpük yüksekliğini, köpüğün yeniden oluşmasını, hava giderme hızını, kalıcılığı, dağılabilirliği ve uyumluluğu ölçebilir.
Gerçek proses ortamında yapılan testler nihai sınıf seçimi için en güçlü temeli sağlar.
Özel tedarik gereklilikleri silikon içermeme statüsünü, mineral yağ içermeme statüsünü, VOC içeriğini, yenilenebilir ham madde içeriğini, gıda işleme uygunluğunu, mevzuat envanteri statüsünü, belirli kısıtlanmış maddelerin bulunmamasını ve ambalaj temizliğini içerebilir.
DOKÜMANTASYON
Teknik veri formları ürün türünü, tipik özellikleri, uygulama alanlarını, elleçleme gerekliliklerini ve önerilen ekleme yöntemini açıklar.
Güvenlik bilgi formları tehlike sınıflandırmasını, maruziyet kontrollerini, ilk yardım önlemlerini, taşıma bilgilerini ve bertaraf rehberliğini sağlar.
Analiz sertifikaları partiye özgü spesifikasyon sonuçlarını belgeler.
Ek beyanlar silikon içeriğini, mineral yağ statüsünü, gıda işleme uygunluğunu, alerjen bilgilerini, hayvansal kökenli madde içeriğini, mevzuat envanterlerini, kısıtlanmış maddeleri ve çevresel özellikleri ele alabilir.
GÜVENLİK VE MEVZUAT HUSUSLARI
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler için tek bir evrensel tehlike sınıflandırması yoktur çünkü kategori farklı yağları, polieterleri, yağ türevlerini, vaksları, emülgatörleri, çözücüleri ve katı taşıyıcıları içerir.
Her sınıfın güvenlik sınıflandırması eksiksiz formülasyonuna göre belirlenir.
Bazı konsantre ürünler gözleri veya cildi tahriş edebilir.
Transfer, numune alma, seyreltme ve döküntü müdahalesi sırasında uygun eldivenler, koruyucu giysiler ve kimyasal sıçrama gözlükleri kullanılmalıdır.
Hidrokarbon veya çözücü içeren sınıflar yanıcı olabilir ve yutulmaları hâlinde aspirasyon tehlikesi oluşturabilir.
Ürün sınıflandırmasının gerektirdiği yerlerde ısı, kıvılcım ve açık alev kaynakları kontrol edilmelidir.
Püskürtme veya yüksek sıcaklıklı işlemler tahriş edici sisler oluşturabilir.
Yeterli havalandırma ve kapalı transfer sistemleri soluma yoluyla maruziyeti azaltır.
Dökülen sıvı köpük kesiciler kaygan yüzeyler oluşturur.
Döküntüler sınırlandırılmalı, uygun malzemeyle emilmeli ve giderlere, toprağa veya yüzey sularına girmeleri önlenmelidir.
Gıda, yem, farmasötik, fermantasyon ve kişisel bakım uygulamaları, bileşimi ve dokümantasyonu amaçlanan kullanıma özel olarak uygun sınıflar gerektirir.
Silikon içermeme statüsü tek başına bu uygulamalar için onay oluşturmaz.
İLK YARDIM
Soluma: Etkilenen kişiyi temiz havaya çıkarın ve öksürük, tahriş, baş dönmesi veya solunum güçlüğü devam ederse tıbbi yardım alın.
Cilt Teması: Kontamine giysileri çıkarın ve etkilenen cildi su ve sabunla iyice yıkayın.
Göz Teması: En az 15 dakika boyunca temiz suyla dikkatlice durulayın, kolayca yapılabiliyorsa kontakt lensleri çıkarın ve tıbbi yardım alın.
Yutma: Ağzı çalkalayın, kusturmayın ve tıbbi yardım alın.
ELLEÇLEME VE DEPOLAMA
Silikon İçermeyen Köpük Kesicileri serin, kuru ve iyi havalandırılan bir alanda, sıkıca kapatılmış ve doğru şekilde etiketlenmiş kaplarda saklayın.
Ürünleri aşırı ısıdan, doğrudan güneş ışığından, donmadan, nemden ve uyumsuz malzemelerden koruyun.
Su bazlı emülsiyonlar donmadan ve uzun süreli yüksek sıcaklıklardan korunmalıdır.
Aşırı karıştırma ve tekrarlanan yüksek kesmeli pompalama damlacık boyutunu değiştirebilir ve emülsiyon kararlılığını azaltabilir.
Viskoz, vaks benzeri veya düşük sıcaklığa duyarlı sınıflar uygun elleçleme viskozitesini yeniden sağlamak için hafifçe ısıtılabilir.
Bölgesel aşırı ısınmayı önlemek için homojen dolaylı ısıtma kullanılmalıdır.
Temiz pompalar, hortumlar, tanklar ve numune alma ekipmanları kullanın.
Kontaminasyonu, buharlaşmayı, oksidasyonu ve mikrobiyal girişi önlemek için kullanımdan sonra kapları derhâl kapatın.
AMBALAJLAMA VE TEDARİK
Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler fiziksel forma ve sipariş hacmine göre kovalarda, varillerde, orta hacimli konteynerlerde, torbalarda, astarlı kartonlarda ve dökme olarak tedarik edilir.
Toz ürünler neme dayanıklı ambalajlarda tedarik edilirken sıvı emülsiyonlar kontaminasyona ve sıcaklık hasarına karşı koruma sağlayacak şekilde ambalajlanır.
Tedarik spesifikasyonları gerekli kimyayı, silikon içermeme statüsünü, fiziksel formu, aktif maddeyi, taşıyıcı türünü, su içeriğini, viskoziteyi, pH değerini, yoğunluğu, parlama noktasını, partikül boyutunu ve depolama sıcaklığı aralığını tanımlamalıdır.
Uygulama gereklilikleri başlangıçtaki köpük kırmayı, uzun vadeli baskılamayı, hava gidermeyi, dağılabilirliği, yüzey uyumluluğunu, filtrasyon davranışını ve çalışma koşullarını tanımlamalıdır.
Ataman Kimya; su arıtma, kâğıt hamuru ve kâğıt, kaplama, mürekkep, yapıştırıcı, temizlik, tekstil, inşaat, mineral işleme, fermantasyon ve genel endüstriyel uygulamalar için Silikon İçermeyen Köpük Kesiciler tedarik eder.
Ürün seçimi, teknik dokümantasyon, ambalajlama seçenekleri ve ticari sorular için +90 216 577 10 10 numaralı telefondan veya info@atamankimya.com adresinden Ataman Kimya ile iletişime geçin.
