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L’Oléamide est l’amide primaire d’acide gras dérivé de l’acide oléique cis.
L’Oléamide est un solide cireux blanc à crème principalement utilisé comme additif glissant à migration rapide, lubrifiant, agent de démoulage et additif modificateur de surface.
L’association d’un groupe amide polaire et d’une chaîne hydrophobe C18 assure une compatibilité contrôlée avec les polymères.
Cela permet à l’Oléamide de migrer vers la surface du polymère et de former une fine couche lubrifiante qui réduit le coefficient de frottement.
La sélection commerciale se concentre sur la teneur en amide, l’indice d’acide, l’indice d’iode, l’intervalle de fusion, la couleur, l’humidité, la forme des particules et la composition de la chaîne grasse.
Ces paramètres influencent le comportement thermique, la dispersion, la vitesse de migration, l’odeur, la qualité de surface et les performances de glissement à long terme.
IDENTITÉ CHIMIQUE ET NOMS COURANTS
L’Oléamide est l’amide primaire de l’acide cis-9-octadécénoïque, communément appelé acide oléique.
Le nom désigne normalement la configuration Z ou cis naturellement prédominante de la double liaison carbone-carbone.
Le stéréoisomère E ou trans est une substance différente.
Le stéaramide est l’analogue C18 saturé, tandis que l’érucamide est un amide d’acide gras C22:1 à chaîne plus longue.
L’oléylamine est une amine grasse et non un amide.
Oleamide DEA, Oleamide MEA, Oleamide MIPA et les noms similaires désignent des alcanolamides substitués présentant des compositions et des fonctions différentes.
L’Oléamide commercial produit à partir de matière première oléique naturelle peut contenir de petites quantités d’amides gras saturés et insaturés homologues.
Les grades de haute pureté fournissent un profil cis-C18:1 plus concentré ainsi que des performances plus constantes en matière de fusion, de migration, de couleur et d’odeur.
Synonymes et Noms Courants: Oleamide, cis-Oleamide, 9-cis-Oleamide, Oleic acid amide, cis-Oleic acid amide, Oleic amide, Oleyl amide, Oleylamide, Oleoyl amide, Oleoamide, (Z)-octadec-9-enamide, (9Z)-octadec-9-enamide, (Z)-9-octadecenamide, (9Z)-9-octadecenamide, 9-octadecenamide, (Z)-, 9-octadecenamide, (9Z)-, cis-9-octadecenamide, 9-octadecenamide, cis-, cis-9,10-octadecenoamide, 9-octadecenoic acid amide, (Z)-octadec-9-enoic acid amide, Sleepamide
IDENTIFICATION TECHNIQUE
Numéro CAS: 301-02-0
Numéro EC / EINECS: 206-103-9
Nom IUPAC: (9Z)-Octadéc-9-énamide
Formule Moléculaire: C18H35NO
Masse Molaire: 281.48 g/mol
Masse Exacte: 281.2719 g/mol
Classe Chimique: Amide primaire d’acide gras insaturé
Profil de Chaîne Carbonée: C18:1
InChIKey: FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N
SMILES Isomérique: CCCCCCCC/C=C\CCCCCCCC(=O)N
UNII: 7L25QK8BWO
Identifiant ChEBI: CHEBI:116314
Numéro de Substance de Matériau au Contact des Aliments: 335
Numéro de Référence Européen des Matériaux d’Emballage: 68960
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES
Aspect: Solide cireux blanc, blanc cassé ou crème
Formes Commerciales: Poudre, poudre micronisée, paillettes, billes, granulés et prills
Odeur: Légère odeur grasse caractéristique
Point de Fusion: Environ 69–76 °C
Densité Relative: Environ 0.94 à 20–25 °C
Plage d’Ébullition Estimée: Environ 415–433 °C à 101.3 kPa
Pression de Vapeur Estimée: Environ 1.2 × 10⁻⁶ mmHg à 25 °C
Solubilité dans l’Eau: Environ 0.04 mg/L à 25 °C
Solubilité: Pratiquement insoluble dans l’eau et soluble dans le chloroforme, l’éther, les hydrocarbures aromatiques et l’alcool chaud
Log Kow Estimé: 6.48
Indice d’Iode Théorique: Environ 90.2 g I2/100 g
Volatilité: Très faible dans des conditions normales de stockage et de traitement
Caractère Ionique: Non ionique
Hydrophobicité: Élevée
Combustibilité: Solide organique combustible
Comportement des Poussières: La poudre finement divisée peut former une atmosphère de poussières combustibles
Le matériau pur ne possède pas de pH aqueux pratiquement utile en raison de sa solubilité extrêmement faible dans l’eau.
Il fond facilement aux températures normales de compoundage des polymères et se disperse dans les masses fondues de résines compatibles.
La double liaison cis introduit une courbure dans la chaîne hydrocarbonée et réduit l’efficacité de l’empilement cristallin par rapport au stéaramide saturé.
Cela contribue à l’intervalle de fusion plus bas et au comportement de migration plus rapide de l’Oléamide.
L’Oléamide est stable dans des conditions ordinaires de stockage à sec.
Une exposition prolongée à l’oxygène, aux ultraviolets ou à une chaleur excessive du procédé peut oxyder la chaîne insaturée et provoquer des changements de couleur, d’odeur et de performance de surface.
Les acides ou bases fortes associés à la chaleur peuvent hydrolyser le groupe amide en acide oléique et produits dérivés de l’ammoniac.
Les agents fortement oxydants sont incompatibles avec le matériau.
CARACTÉRISTIQUES FONCTIONNELLES
L’Oléamide agit principalement par migration contrôlée de la matrice polymère vers la surface.
Sa compatibilité limitée avec de nombreuses polyoléfines constitue la force motrice de cette migration en surface.
À la surface, les chaînes hydrocarbonées forment une couche à faible frottement tandis que les groupes amide contribuent aux associations intermoléculaires.
Le film obtenu réduit la résistance entre les couches polymères adjacentes et entre le polymère et les équipements de traitement.
L’Oléamide est classé comme additif glissant à migration rapide.
Sa chaîne plus courte et sa masse molaire plus faible produisent une migration de surface plus rapide que l’érucamide.
Cela le rend utile lorsqu’un faible frottement est nécessaire peu après l’extrusion ou le moulage.
La migration se poursuit après le traitement jusqu’à atteindre une concentration de surface à l’équilibre.
Le coefficient final de frottement dépend donc du temps de conditionnement, de la température de stockage, de l’épaisseur du film, de la cristallinité du polymère, de la concentration en additif et de la présence d’autres composants de formulation.
L’Oléamide peut améliorer l’ouverture du film, l’enroulement, la fabrication de sacs, le transport de bande et les performances d’emballage à grande vitesse.
Il peut également réduire la traînée contre les filières, rouleaux, guides, moules et surfaces métalliques.
Le glissement et l’anti-blocage sont des fonctions liées mais distinctes.
L’Oléamide réduit le frottement de surface et peut faciliter la séparation des films, mais les particules minérales anti-blocage sont plus efficaces lorsque le blocage résulte d’un contact étendu film-film.
L’Oléamide est donc fréquemment associé à de la silice, du talc ou un autre additif anti-blocage approprié.
Son action lubrifiante peut améliorer l’écoulement de la résine, la dispersion des pigments, le démoulage et la résistance de surface aux éraflures.
Une migration excessive vers la surface peut réduire l’adhérence de l’impression, l’adhérence des revêtements, la résistance de la lamination, la régularité du thermoscellage ou la rétention du traitement corona.
La double liaison cis rend l’Oléamide plus sensible à l’oxydation que les amides gras saturés.
Une température de traitement contrôlée, un temps de séjour thermique court et un système antioxydant adapté préservent la couleur et l’odeur pendant les opérations exigeantes sur les polymères.
PRODUCTION ET FORME COMMERCIALE
L’Oléamide est produit commercialement par réaction de l’acide oléique avec l’ammoniac à température et pression élevées.
L’eau générée pendant l’amidation est éliminée en continu afin de déplacer la conversion vers l’amide primaire.
Une autre voie utilise l’ammonolyse de l’oléate de méthyle ou d’un autre ester de l’acide oléique.
Ce procédé forme de l’Oléamide tout en libérant l’alcool correspondant.
Les opérations de finition peuvent comprendre le stripping sous vide, la filtration, l’élimination de l’acide gras ou de l’ester résiduel, le refroidissement contrôlé, la cristallisation, le floconnage, la formation de prills et la micronisation.
Le procédé de finition sélectionné détermine la forme des particules du produit, le niveau de poussières, les propriétés d’écoulement et la facilité de dispersion.
L’acide oléique d’origine végétale est une matière première courante.
Le profil en acides gras de la matière première influence les concentrations de palmitamide, stéaramide, linoléamide, isomères trans et autres homologues dans le produit fini.
Une matière première riche en acide oléique et une purification efficace permettent une composition C18:1 étroite, un faible indice d’acide, une couleur claire et un comportement de fusion constant.
Des compositions techniques plus larges peuvent convenir lorsque la précision de migration et les performances optiques sont moins critiques.
Les formes en poudre et micronisées permettent une dispersion rapide et un mélange à basse température.
Les billes, granulés et prills assurent une manipulation plus propre, moins de poussières et une alimentation contrôlée dans les équipements de compoundage.
APPLICATIONS ET INDUSTRIES
FILMS DE POLYÉTHYLÈNE ET EMBALLAGES SOUPLES
L’Oléamide est largement utilisé comme additif glissant dans les films de polyéthylène basse densité, de polyéthylène linéaire basse densité et de polyéthylène haute densité.
Il réduit le frottement film-film et film-métal pendant l’extrusion, l’enroulement, le refendage, la transformation et l’emballage.
Les applications comprennent les sacs, doublures, emballages souples, films industriels, films agricoles et feuilles de polyoléfine.
Une migration rapide vers la surface est particulièrement utile lorsque le film doit atteindre son coefficient de frottement opérationnel peu après sa fabrication.
Une plage pratique de développement pour les films de polyéthylène est d’environ 500–2,000 ppm d’Oléamide actif.
La concentration sélectionnée tient compte de la résine, de l’épaisseur du film, du coefficient de frottement cible, du temps de conditionnement et des opérations de transformation ultérieures.
De la silice ou un autre additif minéral anti-blocage peut être utilisé avec l’Oléamide lorsque le frottement et la séparation des couches doivent tous deux être contrôlés.
Le système combiné doit maintenir le trouble, la transparence, le comportement de scellage et la qualité de surface requis.
FILMS DE POLYPROPYLÈNE ET PRODUITS MOULÉS
L’Oléamide est utilisé dans les films de polypropylène coulé, les structures en polypropylène orienté et les composés de moulage en polypropylène.
Il assure un développement rapide du glissement, le démoulage, une réduction de la traînée et une meilleure manipulation de surface.
L’additif est particulièrement utile lorsque le glissement précoce est plus important qu’une résistance prolongée à haute température.
L’érucamide est généralement choisi à sa place lorsqu’une migration plus lente, une meilleure stabilité à long terme du coefficient de frottement ou une plus grande endurance thermique sont nécessaires.
Les conditions de traitement du polypropylène nécessitent une attention au temps de séjour thermique.
Une exposition prolongée au-dessus d’environ 230 °C accélère l’oxydation, la décoloration et la formation d’odeurs.
MÉLANGES-MAÎTRES ET COMPOSÉS POLYMÈRES
L’Oléamide peut être incorporé dans des résines porteuses de polyéthylène ou de polypropylène afin de produire des mélanges-maîtres glissants dosés avec précision.
L’ajout sous forme de mélange-maître améliore la régularité de l’alimentation et réduit la manipulation directe de poudre fine.
L’additif est également utilisé dans les composés polymères chargés, pigmentés et renforcés comme lubrifiant de traitement, auxiliaire de dispersion et agent de démoulage.
Ses effets sur les propriétés mécaniques, l’énergie de surface et les opérations ultérieures de collage sont pris en compte pendant le développement du composé.
PLASTIQUES MOULÉS ET EXTRUDÉS
Les composants en polyoléfine moulés par injection et extrudés utilisent l’Oléamide pour réduire l’adhérence au moule, la force d’éjection, la traînée de surface et le couple de traitement.
Il peut favoriser des surfaces plus lisses et réduire les éraflures pendant l’assemblage ou le transport.
L’Oléamide est également utilisé dans certaines formulations d’éthylène-acétate de vinyle, de polychlorure de vinyle souple et d’autres thermoplastiques.
La compatibilité et le comportement de migration sont adaptés à la polarité, à la cristallinité et à la température de service du polymère.
CAOUTCHOUC ET ÉLASTOMÈRES
Dans le traitement du caoutchouc et des élastomères, l’Oléamide agit comme lubrifiant de surface, auxiliaire de démoulage et composant anti-adhérence.
Il peut améliorer la manipulation du composé et réduire l’adhérence aux moules, rouleaux et équipements de traitement.
La concentration sélectionnée doit préserver l’adhérence intercouche, le collage, l’impression et les performances de vulcanisation.
Un faible indice d’acide est important lorsque les acides gras libres peuvent interagir avec la chimie de vulcanisation ou les additifs contenant des métaux.
REVÊTEMENTS, ENCRES D’IMPRESSION ET SYSTÈMES DE CIRES
L’Oléamide peut apporter du glissement, un soutien anti-blocage, une résistance aux éraflures et une lubrification de surface dans certains revêtements et encres d’impression.
Il peut également modifier le comportement des formulations contenant des cires et faciliter le démoulage de surfaces métalliques ou polymères.
La taille des particules, la compatibilité avec les solvants et le comportement de fusion influencent son incorporation.
La migration de surface est contrôlée lorsqu’une surimpression, un nouveau revêtement, une lamination ou un collage adhésif suit l’application.
LUBRIFIANTS ET GRAISSES DE SPÉCIALITÉ
Le groupe amide polaire peut s’associer aux surfaces métalliques tandis que la longue chaîne hydrocarbonée assure une lubrification limite.
L’Oléamide est donc utilisé dans certains lubrifiants, graisses, cires et formulations anti-adhérentes.
Sa très faible solubilité dans l’eau favorise les systèmes à base d’huile ou de solvants.
Les formulateurs contrôlent la cristallisation et la séparation à basse température lorsque le matériau est incorporé dans des produits liquides.
COSMÉTIQUES ET SOINS PERSONNELS
Le nom INCI est OLEAMIDE.
Ses fonctions cosmétiques reconnues comprennent l’opacification et le contrôle de la viscosité.
Les applications cosmétiques nécessitent une pureté, une couleur, une odeur, un état d’oxydation et une composition de chaîne grasse contrôlés.
La formulation finale est développée dans le cadre réglementaire et de sécurité cosmétique applicable.
APPLICATIONS DE RECHERCHE ET D’ANALYSE
L’Oléamide est présent naturellement comme amide endogène d’acide gras et est étudié dans la signalisation lipidique, la biochimie liée au sommeil, la modulation des récepteurs, la communication des jonctions communicantes et le métabolisme des amides d’acides gras.
Les grades de recherche nécessitent une grande pureté de l’isomère cis, une identité traçable et une caractérisation analytique détaillée.
Comme l’Oléamide migre à partir des matrices polymères, il peut apparaître comme substance extractible ou relargable provenant de composants de laboratoire et d’emballage en polypropylène.
Les systèmes à faibles extractibles tiennent compte de ce comportement lorsque des essais biologiques ou des mesures analytiques sensibles sont concernés.
SÉLECTION DU GRADE ET ADÉQUATION DU PRODUIT
Le grade pour additif polymère est sélectionné pour des performances de glissement constantes, un faible indice d’acide, un indice d’iode contrôlé, une couleur claire et un comportement de fusion prévisible.
Une teneur élevée en amide réduit l’influence des acides gras libres, des esters résiduels et des impuretés à chaînes mixtes.
Le grade micronisé assure une dispersion rapide dans les revêtements, poudres et mélanges à faible cisaillement.
Sa distribution granulométrique affecte également la formation de poussières, le comportement d’alimentation et l’agglomération.
Le grade en billes, prills ou granulés est préféré pour l’alimentation automatisée et la manipulation à faible émission de poussières.
Les particules fondent pendant le compoundage et assurent la même fonction chimique active après dispersion complète.
Le grade pour polymères au contact des aliments associe une composition contrôlée aux déclarations et informations de support à la migration requises pour le marché prévu.
Cette désignation concerne l’utilisation indirecte dans des matériaux conformes destinés au contact alimentaire et ne désigne pas l’Oléamide comme additif alimentaire direct.
Le grade cosmétique met l’accent sur l’identité INCI, la couleur, l’odeur, la pureté et le contrôle de l’oxydation.
Les grades de recherche et d’analyse mettent l’accent sur l’identité de l’isomère cis, un dosage élevé et la documentation chromatographique.
Les grades d’origine végétale sont sélectionnés lorsque l’origine renouvelable des matières premières constitue un critère d’achat important.
La documentation sur l’origine de la matière première est évaluée séparément de la pureté chimique et des performances polymères.
CONSIDÉRATIONS DE FORMULATION ET DE PROCÉDÉ
L’Oléamide peut être mélangé à sec avec des granulés de polymère, dosé directement dans un composé ou introduit par l’intermédiaire d’un mélange-maître compatible.
Le dosage par mélange-maître fournit généralement la distribution la plus constante à faibles concentrations actives.
L’additif fond bien en dessous des températures normales de traitement des polyoléfines.
Un mélange suffisant est nécessaire pour le répartir uniformément sans créer de dépôts de surface localisés ni de différences de concentration.
La température de traitement et le temps de séjour doivent être maintenus aux niveaux les plus faibles permettant une transformation stable de la résine.
Une exposition prolongée au-dessus d’environ 230 °C augmente le risque d’oxydation, de développement de couleur et d’odeur.
Les performances de glissement doivent être évaluées après des intervalles de conditionnement définis.
Les mesures immédiates, à 24 heures et vieillies du coefficient de frottement révèlent plus efficacement la vitesse et la stabilité de la migration de surface qu’une mesure unique.
La migration est plus rapide dans les systèmes polymères plus amorphes ou moins compatibles.
Une cristallinité plus élevée, des films plus épais, une température de stockage plus faible et de fortes interactions avec les charges ou d’autres additifs peuvent ralentir la migration.
Les pigments, charges minérales, agents antistatiques, additifs silicones, antioxydants et particules anti-blocage peuvent modifier la distribution de l’Oléamide et sa concentration en surface.
Une formulation complète représentative est donc utilisée pour établir le niveau final d’ajout.
Un excès d’Oléamide peut produire une migration visible, des dépôts sur les plaques ou rouleaux, un scellage irrégulier ou une diminution de l’énergie de surface.
Le dosage optimal est la concentration minimale permettant d’atteindre le coefficient de frottement requis pendant toute la période prévue de stockage et de transformation.
Les essais d’impression, de traitement corona, de revêtement et de lamination doivent être réalisés après une période de migration représentative.
L’Oléamide déjà présent à la surface peut réduire le mouillage de l’encre ou la résistance de l’adhésif.
Pour les revêtements à base de solvants et les systèmes lubrifiants, l’Oléamide peut être dissous avec une chaleur modérée dans une phase organique compatible.
Un refroidissement et une agitation contrôlés limitent la cristallisation grossière.
Sa solubilité négligeable dans l’eau empêche sa dissolution directe dans les formulations aqueuses.
Une dispersion, une émulsion ou un système de support approprié est nécessaire lorsqu’une incorporation dans un produit à base d’eau est requise.
QUALITÉ, SPÉCIFICATIONS ET DOCUMENTATION
Un profil courant d’achat d’additif polymère de haute pureté utilise les paramètres suivants.
Aspect: Poudre, billes, granulés ou prills blancs à crème
Teneur en Amide: 98.0 % minimum
Indice d’Acide: 1.0 mg KOH/g maximum
Indice d’Iode: 80–95 g I2/100 g
Intervalle de Fusion: 68–78 °C
Humidité: 0.3 % maximum
Couleur Gardner: 2 maximum
La teneur en amide indique la conversion et la concentration globale du produit.
Le profil chromatographique des chaînes grasses fournit des informations supplémentaires sur la teneur en cis-C18:1 et la présence de stéaramide, palmitamide, linoléamide ou d’isomères trans.
L’indice d’acide mesure les acides gras libres résiduels.
Un faible indice d’acide favorise le contrôle des odeurs, la stabilité thermique et un comportement régulier dans les polymères, revêtements et composés de caoutchouc.
L’indice d’iode reflète le degré d’insaturation et aide à identifier les changements dans la composition des chaînes grasses.
Une valeur centrée près du niveau théorique de l’Oléamide mono-insaturé indique un profil C18:1 concentré.
L’intervalle de fusion reflète la pureté, la distribution des chaînes et le comportement cristallin.
La couleur et l’odeur sont particulièrement importantes pour les films transparents, les composés de couleur claire, les cosmétiques et les applications traitées à température élevée.
L’humidité et les matières volatiles influencent l’écoulement au stockage, l’alimentation et la propreté du traitement.
La distribution granulométrique est spécifiée pour les grades micronisés, les revêtements en poudre et les systèmes de dosage automatisés.
Des contrôles qualité supplémentaires peuvent inclure les cendres, les esters résiduels, l’acide oléique libre, l’indice de peroxyde, les marqueurs d’oxydation et les matières insolubles.
Les contrôles sélectionnés reflètent les exigences polymères, optiques, olfactives, de contact alimentaire, cosmétiques ou de recherche.
Un Certificat d’Analyse enregistre les valeurs du lot testé.
Une Fiche Technique décrit le grade et ses applications recommandées.
Une Fiche de Données de Sécurité fournit la classification, les informations de manipulation, de stockage, de contrôle de l’exposition et de transport.
Les projets de contact alimentaire peuvent également nécessiter des déclarations de composition, le statut réglementaire, la traçabilité et des informations de migration justificatives.
Les projets cosmétiques et basés sur des matières premières renouvelables peuvent nécessiter une documentation INCI, d’origine et d’impuretés.
CONSIDÉRATIONS DE SÉCURITÉ ET DE RÉGLEMENTATION
L’Oléamide pur est généralement fourni sans classification dangereuse selon le système CLP européen.
Les données de dépistage disponibles indiquent une faible toxicité aiguë et aucune préoccupation génotoxique.
La poudre peut provoquer une irritation mécanique si des poussières pénètrent dans les yeux ou les voies respiratoires.
L’Oléamide fondu peut provoquer de graves brûlures thermiques.
Le produit est combustible.
Une fine poudre en suspension dans l’air peut former un nuage de poussières explosible, et l’accumulation de poussières peut créer un risque secondaire d’incendie ou d’explosion.
Une ventilation locale appropriée, le transfert en système fermé et un bon entretien permettent de contrôler l’exposition aux poussières.
La mise à la terre et la liaison équipotentielle réduisent le risque d’inflammation statique pendant le transfert des poudres.
La décomposition thermique et l’incendie peuvent générer du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, des oxydes d’azote et des fumées contenant de l’ammoniac.
Le brouillard d’eau, la mousse, la poudre chimique sèche ou le dioxyde de carbone peuvent être utilisés pour la lutte contre l’incendie selon les matériaux environnants et les conditions du feu.
L’Oléamide est fortement hydrophobe et présente une très faible mobilité dans l’eau.
Les rejets importants doivent être empêchés de pénétrer dans les égouts, les eaux de surface ou le sol.
Dans l’Union européenne, l’Oléamide est répertorié comme Substance de Matériau au Contact des Aliments Numéro 335 pour une utilisation comme additif ou auxiliaire de production de polymères dans les matériaux plastiques destinés au contact alimentaire.
Aucune limite de migration spécifique individuelle ni restriction supplémentaire propre à la substance n’est attribuée à cette entrée.
Les matériaux finis restent soumis aux exigences de migration globale, de composition, de pureté, de bonnes pratiques de fabrication et de déclaration de conformité.
Aux États-Unis, l’Oléamide apparaît dans certaines dispositions relatives au contact alimentaire indirect, notamment 21 CFR 175.105, 21 CFR 175.300, 21 CFR 178.3910, 21 CFR 179.45 et 21 CFR 181.28.
Chaque application respecte les conditions d’utilisation établies dans la disposition correspondante.
L’autorisation pour le contact alimentaire s’applique au matériau plastique prévu, à la formulation, au type d’aliment et aux conditions de contact.
Elle n’autorise pas l’Oléamide comme ingrédient alimentaire direct.
L’utilisation cosmétique respecte les exigences applicables à la formulation cosmétique finie.
L’Oléamide de grade recherche est destiné aux applications analytiques et de laboratoire plutôt qu’à un usage thérapeutique direct.
L’Oléamide pur n’est normalement pas réglementé comme marchandise dangereuse selon les règles ADR, RID, IMDG ou IATA.
PREMIERS SECOURS
Inhalation: Transporter la personne affectée à l’air frais et obtenir une assistance médicale si la toux, l’irritation ou la gêne respiratoire persistent.
Contact avec la Peau: Laver la peau exposée à l’eau et au savon et retirer les vêtements contaminés.
Contact avec le Matériau Fondu: Refroidir immédiatement la zone affectée avec de l’eau propre, ne pas retirer le matériau solidifié de la peau et obtenir une assistance médicale.
Contact avec les Yeux: Rincer avec précaution à l’eau propre pendant au moins 15 minutes, retirer les lentilles de contact lorsque cela peut être fait facilement et obtenir une assistance médicale si l’irritation persiste.
Ingestion: Rincer la bouche, ne pas faire vomir et obtenir un avis médical en cas d’inconfort.
Note aux Médecins: Fournir un traitement symptomatique et de soutien.
MANIPULATION ET STOCKAGE
Manipuler la poudre avec extraction des poussières et éviter de générer des particules en suspension.
Porter des lunettes de sécurité, des gants de protection appropriés et des vêtements de travail.
Une protection respiratoire est utilisée lorsque la ventilation ne maintient pas l’exposition aux poussières à un niveau acceptable.
Conserver les récipients hermétiquement fermés dans un endroit frais, sec et bien ventilé.
Protéger le produit de l’humidité, de la lumière directe du soleil, de la chaleur excessive et du contact prolongé avec l’air.
Stocker à l’écart des agents fortement oxydants, des acides forts et des bases fortes.
Nettoyer les équipements et les zones de stockage afin d’éviter toute contamination croisée avec d’autres amides gras, pigments ou matériaux odorants.
La manipulation du produit fondu en vrac nécessite un contrôle de la température, des équipements isolés et une protection contre les brûlures thermiques.
Les longs temps de séjour à température élevée doivent être évités.
Recueillir le solide déversé par aspiration avec un équipement adapté aux poussières combustibles ou par récupération mécanique soigneuse.
Éviter le balayage à sec qui disperse les particules fines dans l’air.
CONSIDÉRATIONS D’EMBALLAGE ET D’APPROVISIONNEMENT
L’Oléamide est couramment fourni dans des sacs multicouches doublés de polyéthylène, des sacs tissés doublés, des fûts en fibre et des grands sacs.
Les tailles de sacs industriels courantes comprennent des unités de 20 kg et 25 kg.
Les grades poudre et micronisés permettent une incorporation rapide mais nécessitent un contrôle accru des poussières.
Les billes, granulés, paillettes et prills assurent une manipulation plus propre et une alimentation automatisée plus régulière.
Une description complète d’achat doit identifier le nom chimique, le numéro CAS, la forme requise, la teneur en amide, l’indice d’acide, l’indice d’iode, l’intervalle de fusion, la couleur, l’humidité et les exigences granulométriques.
Les acheteurs de polymères doivent également indiquer la résine, la température de traitement, le coefficient de frottement cible, l’épaisseur du film, le temps de conditionnement prévu et toute opération d’impression, de lamination ou de scellage.
Les applications de contact alimentaire, cosmétiques et de recherche nécessitent la documentation réglementaire et analytique correspondante.
La taille de l’emballage, la quantité annuelle, le calendrier de livraison, la configuration des palettes et les conditions de stockage complètent la spécification commerciale d’approvisionnement.
Pour la sélection du grade d’Oléamide, l’adéquation à l’application, les spécifications, la documentation réglementaire, l’emballage et la planification de l’approvisionnement, contactez Ataman Kimya au +90 216 577 10 10 ou à info@atamankimya.com.
