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La résine phénol-formaldéhyde est un polymère thermodurcissable synthétique obtenu par la réaction chimique du phénol et du formaldéhyde.
Elle est connue pour son excellente résistance à la chaleur, sa résistance mécanique, sa stabilité dimensionnelle, sa résistance chimique et ses propriétés d'isolation électrique.
La résine phénol-formaldéhyde est couramment utilisée dans la fabrication de pièces moulées, d'adhésifs, de stratifiés, de revêtements et de matériaux d'isolation électrique.
Nom du produit : RÉSINE PHÉNOL-FORMALDÉHYDE
CAS : 9003-35-4
Formule moléculaire : (C6H6O.CH2O)x
Masse moléculaire : 124.14
EINECS : 500-005-2
Fichier MOL : 9003-35-4.mol
CBNumber : CB8274689
Synonymes : Résine phénolique, Novolaque, Résines phénoliques, Phénol-formaldéhyde, P-F-R-2, Résine phénolique 264, Polymère de phénol avec le formaldéhyde, RESOLE, -formaL, Phenolpac
DESCRIPTION
La résine phénol-formaldéhyde est l'un des premiers polymères synthétiques développés commercialement.
Elle est formée par une réaction de condensation entre le phénol et le formaldéhyde, produisant une structure polymère contenant des cycles aromatiques reliés par des ponts méthylène.
Les propriétés de la résine dépendent du rapport phénol-formaldéhyde, des conditions de réaction, des catalyseurs et du processus de durcissement.
La résine phénol-formaldéhyde peut être fournie sous forme liquide, de poudre, de paillettes ou de granulés, selon l'application prévue.
Après durcissement, elle forme une structure rigide et réticulée qui présente une excellente stabilité thermique, une grande dureté et une bonne résistance à de nombreux produits chimiques.
Les résines phénoliques sont largement appréciées pour leur durabilité, leur résistance au feu et leur capacité à conserver leur intégrité structurelle dans des conditions de fonctionnement exigeantes.
PROPRIÉTÉS
Point de fusion : 94 °C
Point d'ébullition : 229.3 °C à 101 325 Pa
Densité : 1.10 g/cm³
Pression de vapeur : 3.18 Pa à 25 °C
Conditions de stockage : Conserver dans un emballage fermé, dans un environnement sec et à température ambiante.
Forme : Granulés
Couleur : Jaune clair
Solubilité dans l'eau : 1.557 mg/L à 25 °C
Constante diélectrique : 4.5 à température ambiante
Stabilité : Stable.
Incompatibilité : Incompatible avec les agents oxydants puissants.
InChI : InChI=1S/C6H6O.CH2O/c7-6-4-2-1-3-5-6;1-2/h1-5,7H;1H2
InChIKey : SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N
PROPRIÉTÉS CHIMIQUES
Les résines phénoliques les plus couramment utilisées sont des résols butylés de faible masse moléculaire contenant des groupes hydroxyle phénoliques ainsi que des groupes méthylol éthérifiés et non éthérifiés.
Les résines époxy utilisées présentent une masse moléculaire comprise entre 3000 et 4000 et contiennent donc des groupes hydroxyle secondaires.
UTILISATIONS
La résine phénol-formaldéhyde est utilisée dans les liants, les adhésifs, les stratifiés, les produits d'imprégnation, les revêtements de surface, les sables de fonderie et d'autres applications similaires.
UTILISATIONS INDUSTRIELLES
La résine phénol-formaldéhyde est une résine synthétique communément appelée résine phénolique, obtenue par réaction du phénol avec le formaldéhyde.
Elle est utilisée comme matériau de moulage pour la fabrication de pièces mécaniques et électriques.
Ces résines sont également utilisées pour le stratification, les revêtements et les applications de résines de fonderie.
Les résines phénoliques sont principalement utilisées comme matières plastiques thermodurcissables, tandis que leurs applications comme thermoplastiques sont limitées.
Le polymère est composé de carbone, d'hydrogène, d'oxygène et parfois d'azote.
Sa masse moléculaire varie d'une valeur très faible au début de sa formation jusqu'à des valeurs extrêmement élevées à l'état final de durcissement.
À l'état thermodurci, la structure chimique est généralement représentée par un réseau tridimensionnel dans lequel les noyaux phénoliques sont reliés par des groupes méthylène.
Un réseau entièrement réticulé comporte trois groupes méthylène pour deux groupes phénoliques.
Un degré de réticulation plus faible peut être obtenu en modifiant les proportions des composants ou en bloquant certaines positions réactives du noyau phénolique avec d'autres groupes, tels que les groupes méthyle ou butyle.
La réactivité peut être augmentée en augmentant le nombre de groupes hydroxyle sur les noyaux phénoliques, par exemple en utilisant du résorcinol.
Les principales caractéristiques des résines phénoliques comprennent de bonnes propriétés électriques, une grande rigidité après durcissement, une bonne résistance à la traction, une excellente résistance à la chaleur, une bonne rigidité à température élevée et une bonne résistance au vieillissement.
Elles présentent également une bonne résistance à l'eau, aux solvants organiques, aux bases faibles et aux acides faibles.
Toutes ces caractéristiques sont associées à un coût relativement faible.
UTILISATIONS INDUSTRIELLES
Les résines phénoliques sont utilisées pour fabriquer des pièces économiques nécessitant de bonnes propriétés d'isolation électrique, une résistance à la chaleur ou une résistance chimique.
La durée de conservation moyenne de cette résine est d'environ un mois à 21.1 °C.
Cette durée peut être prolongée en conservant la résine au réfrigérateur entre 1.6 et 10 °C.
La modification du catalyseur en fonction de l'épaisseur de la pièce moulée et l'augmentation de la température de durcissement à 93 °C peuvent faire varier le temps de durcissement d'une durée pouvant atteindre 8 heures à une durée aussi courte que 15 minutes.
Un retrait se produit dans les pièces moulées finies, généralement compris entre 0.012 et 0.6 mm/mm, selon la quantité de charge, la quantité de catalyseur et la vitesse de durcissement.
Les cycles de durcissement plus rapides entraînent un retrait plus important.
Comme le cycle de durcissement peut être accéléré, les résines phénoliques sont utilisées dans les opérations de moulage à court cycle.
Les pièces moulées en résine phénolique peuvent être facilement retirées du moule lorsque les agents de démoulage recommandés par le fournisseur sont utilisés.
Un post-durcissement améliore les propriétés fondamentales de la pièce moulée finale.
