POLYBUTÈNE

Le Polybutène est un polymère hydrophobe et peu volatil apprécié pour sa viscosité, son adhérence et sa flexibilité.
Le Polybutène améliore l’adhérence, la lubrification et la résistance à l’humidité de nombreuses formulations.
Les adhésifs, les mastics, les lubrifiants, les cosmétiques et les produits polymères utilisent largement le Polybutène.

Numéro CAS : 9003-28-5 (poly(1-butène)) ; 9003-29-6 (polybutylène, butènes mixtes)
EINECS : 500-004-7
Numéro MDL : MFCD00084367
Formule moléculaire : (C₄H₈)ₓ
COSING Réf. : 78566

Synonymes : Polybutène, Polybutylène, PB, PIB (polyisobutylène, grade liquide à dominance isobutylène), Poly(1-butène), PB-1, Polymère de butène, Homopolymère du 1-butène, Indopol (série), Hyvis, Série Amoco H/L, Chevron 6/12/16/18, Série Polyvis, Oronite 6, SH 015, PB 2110, H 100/H 300/H 1500/H 1900, HV-1900, Oktol 600, Petrofin 100, Witron 131, CAS 9003-28-5, CAS 9003-29-6, EINECS 500-004-7, MDL MFCD00084367

Le Polybutène se compose de chaînes hydrocarbonées produites à partir de monomères dérivés du butène.
La masse moléculaire et la structure du Polybutène varient selon le procédé de fabrication.

Le Polybutène se présente généralement sous la forme d’un liquide visqueux clair, incolore ou jaune pâle.
Les grades de Polybutène de masse moléculaire élevée peuvent présenter une consistance épaisse et très collante.

L’eau ne dissout pas le Polybutène en raison de sa structure hydrocarbonée apolaire.
Les solvants hydrocarbonés et de nombreuses huiles présentent une bonne compatibilité avec le Polybutène.

Le Polybutène offre une faible volatilité et une forte résistance à l’humidité.
Le caractère hydrophobe du Polybutène favorise la formation de films hydrofuges.

Les fabricants produisent le Polybutène par polymérisation ou oligomérisation contrôlée d’oléfines en C₄.
Les conditions de réaction déterminent la masse moléculaire, la viscosité et le niveau d’insaturation du Polybutène.

Le Polybutène est disponible dans plusieurs grades de viscosité adaptés à différentes formulations.
Les formulateurs sélectionnent le Polybutène selon l’écoulement, l’adhérence et l’épaisseur de film recherchés.

Les formulations adhésives utilisent le Polybutène pour améliorer le pouvoir collant et le contact avec la surface.
Le Polybutène peut maintenir la flexibilité et l’adhérence des systèmes sensibles à la pression.

Les mastics incorporent le Polybutène pour améliorer leur flexibilité et leur résistance à l’humidité.
Le Polybutène aide les mastics à former une barrière continue et résistante à l’eau.

Les formulations lubrifiantes utilisent le Polybutène comme modificateur de viscosité et renforçateur de film.
Le Polybutène peut améliorer l’adhérence des films lubrifiants sur les surfaces métalliques.

Les huiles pour moteurs à deux temps peuvent contenir du Polybutène pour soutenir la lubrification et limiter la fumée.
Des grades soigneusement sélectionnés de Polybutène peuvent améliorer les performances de l’huile moteur.

Les produits d’usinage emploient le Polybutène pour améliorer la lubrification et la couverture des surfaces.
Le Polybutène aide les fluides de coupe et de formage à rester sur les surfaces de travail.

Les graisses et les composés protecteurs peuvent utiliser le Polybutène pour augmenter leur adhérence.
Le Polybutène peut réduire le déplacement du lubrifiant sur les composants mobiles ou exposés.

Les formulations cosmétiques utilisent des grades adaptés de Polybutène comme émollients, liants et agents de brillance.
Les produits pour les lèvres contenant du Polybutène peuvent offrir une texture lisse et un aspect brillant.

Le Polybutène peut servir de support aux pigments et aux autres ingrédients solubles dans l’huile.
L’apparence transparente du Polybutène favorise son utilisation dans les formulations sensibles à la couleur.

Les encres d’impression peuvent contenir du Polybutène pour contrôler l’écoulement, l’adhérence et la brillance.
Le Polybutène peut aider les films d’encre à conserver leur flexibilité après l’application.

Les formulations de caoutchouc et de plastique utilisent le Polybutène comme auxiliaire de traitement.
Le Polybutène peut améliorer l’écoulement des mélanges et réduire la fragilité de certains polymères.

Les composés pour câbles peuvent incorporer le Polybutène pour améliorer la flexibilité et la protection contre l’humidité.
La structure hydrocarbonée isolante du Polybutène favorise son utilisation dans certains matériaux électriques.

Le Polybutène peut subir une modification chimique pour produire des dérivés fonctionnels.
Le Polybutène fonctionnalisé sert d’intermédiaire dans la fabrication d’additifs pour lubrifiants et carburants.

La viscosité, la distribution de masse moléculaire, la couleur et le point d’éclair caractérisent la qualité du Polybutène.
Les analyses permettent de confirmer la régularité et le grade de performance du Polybutène.

Utilisations du polybutène :
Le polybutène est utilisé dans les cosmétiques et les soins personnels comme liant, régulateur de viscosité, agent brillanteur et tackifiant : dans les brillants à lèvres et les rouges à lèvres, il apporte brillance, éclat, douceur et la texture collante-étalable caractéristique ; dans les formulations de rouge à lèvres, il agit comme liant maintenant les pigments et les cires ensemble sans affecter la couleur ni l'odeur ; dans les produits dépilatoires, son adhésivité naturelle facilite l'adhérence des bandes de cire ; dans les écrans solaires (systèmes H/E), le polybutène de masse moléculaire élevée agit comme agent filmogène, améliorant la résistance à l'eau ; il est non comédogène, non irritant et ne pénètre pas dans la peau.
Le polybutène est utilisé comme extendeur polymère, plastifiant, tackifiant et agent mouillant dans les adhésifs sensibles à la pression (PSA), les adhésifs thermofusibles (HMA) et les adhésifs thermofusibles sensibles à la pression (HMPSA) : il améliore la flexibilité à froid, l'adhérence, la force de collage rapide et de pelage dans les formulations à base de SIS, SBR et polybutène de haute masse moléculaire ; des émulsions de polybutène non ioniques sont formulées dans des PSA à base d'eau pour améliorer l'adhérence et la stabilité en température tout en réduisant le coût de l'adhésif ; les applications finales comprennent les papiers laminés, les étiquettes et les rubans, le ruban de masquage, le ruban de friction, le ruban chirurgical, les adhésifs incolores et les rubans industriels.
Le polybutène est le tackifiant de choix pour les films étirables/collants en polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) pour l'emballage alimentaire : incorporé dans le LLDPE à faible concentration, il confère une propriété collante (légère adhérence) en maintenant la clarté du film ; il dispose de l'approbation alimentaire pour les applications en contact alimentaire per FDA 21 CFR 177.1570 ; il agit comme agent de collant dans les masterbatches collants pour les films d'emballage étirable standard en polyoléfine.
Le polybutène est utilisé dans les mastics et les revêtements de construction comme ingrédient principal des scellants bois et béton, comme extendeur dans les mastics de toiture et de fenêtres, et comme aide au traitement dans les formulations de mastics ; son effet plastifiant augmente la flexibilité du mastic ; il présente de bonnes propriétés barrières, une adhésivité et une mouillabilité satisfaisantes.
Le polybutène est utilisé comme base d'huile lubrifiante, modificateur de viscosité et améliorateur d'IV dans les huiles pour moteurs deux-temps (sans fumée, combustion propre — dépolymérisation thermique en monomères volatils plutôt qu'en boue), les huiles pour compresseurs, les huiles pour engrenages, les lubrifiants de tréfilage et de laminage, et les paquets d'additifs lubrifiants ; les grades liquides de haute masse moléculaire (1 000–1 500 MW) servent d'intermédiaires pour la synthèse de l'anhydride polyisobuténylsuccinique (PIBSA), qui est mis en réaction avec des amines pour produire des dispersants d'huile moteur polyisobuténylsuccinimide (PIBSI) largement utilisés dans les formulations d'huile moteur ; les grades agréés NSF H1 sont utilisés dans les lubrifiants alimentaires pour les machines de transformation et de conditionnement alimentaires.
Le polybutène est utilisé comme huile d'isolation électrique dans l'isolation des câbles, les transformateurs et les composants électriques où sa dépolymérisation thermique propre évite la formation de dépôts de carbone conducteurs (contrairement aux huiles minérales et aux thermoplastiques) et évite l'augmentation de l'épaisseur de l'isolation électrique qui pourrait accélérer la surchauffe en cas d'incendie ou de défaillance.
Le polybutène est utilisé comme modificateur de caoutchouc et aide au traitement dans le compoundage élastomère : il ajoute de l'adhésivité, agit comme extendeur polymère (réduisant le coût de formulation), et offre une bonne résistance à la couleur et à la dégradation chimique ; il n'est pas facilement extrait des élastomères vulcanisés par des solvants, la chaleur ou les UV, prolongeant la durée de vie des produits finis.
La résine solide polybutène-1 (PB-1), produite par polymérisation isotactique Ziegler-Natta du 1-butène (isotacticité 98–99,5 %, Mw 2,3×10⁵–7,5×10⁵ Da), est utilisée pour les systèmes de tuyauterie extrudés et moulés par injection pour eau chaude et froide sous pression, les raccords de plomberie, les tubes de chauffage par le sol, et les tubes de transport de fluides abrasifs et corrosifs ; le PB-1 est le polyoléfine techniquement préféré pour les canalisations sous pression sans nécessiter de réticulation ni de compoundage.
Le polybutène est utilisé comme vecteur de pesticides et insecticides (améliorant l'efficacité du principe actif) et comme milieu actif de capture dans les pièges gluants à rongeurs et insectes et les formulations répulsives pour oiseaux/écureuils ; comme base d'agent anti-poussière et anti-agglomérant pour les engrais en mélange sec et les produits en poudre ; comme modificateur d'asphalte et de bitume (améliorant la flexibilité à basse température et la résistance aux fissures) ; comme composant de base de gomme à mâcher ; et comme dispersant et épaississant dans les encres industrielles et les graisses.

Avantages du polybutène :
L'adhésivité naturelle du polybutène et son exceptionnelle compatibilité avec presque tous les ingrédients cosmétiques, adhésifs et industriels — y compris les huiles minérales, les polymères hydrocarbonés synthétiques, les cires, les résines, l'asphalte, la résine naturelle et la gomme — en font un auxiliaire de traitement et un modificateur de performance polyvalent unique qui améliore la consistance, le toucher, l'adhérence et la flexibilité des produits finis sans affecter leur couleur, leur odeur ou leurs propriétés chimiques.
Le polybutène subit une dépolymérisation thermique propre et complète en monomères de butène volatils à des températures inférieures au seuil de combustion — sans laisser de gomme, de boue ni de dépôts carbonés conducteurs — une propriété qui le distingue fondamentalement des huiles minérales (qui laissent des dépôts carboneux) et des thermoplastiques (qui fondent et se propagent) ; cette propriété de dépolymérisation rend le polybutène particulièrement adapté aux lubrifiants pour moteurs deux-temps (combustion sans fumée), aux huiles d'isolation électrique (pas de formation de piste de carbone) et aux lubrifiants de nettoyage industriel.
La très haute résistance au fluage de la résine solide PB-1 — attribuable au grand nombre de chaînes latérales éthyle empêchant le glissement des chaînes polymères et à la masse moléculaire élevée des grades commerciaux — combinée à sa flexibilité, sa résistance à la fusion thermique et à la fissuration sous contrainte environnementale, en fait le matériau de tuyauterie techniquement préféré pour les systèmes d'eau chaude et froide sous pression, surpassant PE-X, PE-RT et PP-R en résistance au fluage à long terme sans nécessiter de réticulation ni de compoundage.
La non-toxicité du polybutène (approuvé FDA pour contact alimentaire, Score EWG 1, certification lubrifiant NSF H1), son caractère non sensibilisant, non comédogène et la taille extrêmement grande de ses molécules (empêchant la pénétration cutanée) en font l'un des ingrédients polymères synthétiques les plus sûrs disponibles pour les applications cosmétiques, en contact alimentaire et en lubrification alimentaire.

Caractéristiques du polybutène :
Le polybutène liquide est un liquide visqueux à très visqueux, collant, incolore, blanc d'eau (APHA <10–50), inodore et non siccatif à température ambiante ; il est stable lors d'une exposition aux UV et reste plus stable que l'huile minérale conventionnelle à couleur APHA équivalente ; il est insoluble dans l'eau ; il est soluble dans les solvants hydrocarbonés aliphatiques, aromatiques et chlorés ; il est compatible avec les huiles minérales, les hydrocarbures synthétiques, les cires, la résine naturelle, l'asphalte et la gomme ; densité 0,83–0,92 g/cm³ (selon le grade) ; la viscosité à 100°C va de ~5 cSt (grades faible MW) à >10 000 cSt (grades haute MW) ; gamme de masse moléculaire ~300 à >100 000 Da (grades liquides commerciaux : ~300–5 000 Da) ; InChIKey VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N.
Le polybutène est disponible dans une large gamme de grades différenciés principalement par la masse moléculaire : grades faible MW (Indopol L10/L14/L50, ~300–800 Da) pour les auxiliaires de traitement adhésifs, les additifs lubrifiants et les vecteurs de pesticides ; grades MW moyen (Indopol H50/H100/H300, ~800–2 500 Da) pour les adhésifs, les mastics et les lubrifiants ; grades haute MW (H1500/H1900/HV-1900, ~2 500–10 000 Da) comme tackifiants dans les HMA, PSA et le compoundage caoutchouc ; des grades alimentaires et NSF H1 sont disponibles pour les applications réglementées.
Propriétés de performance clés : haute adhésivité naturelle ; excellente clarté et blancheur d'eau ; stabilité UV (plus stable que l'huile minérale à APHA équivalente) ; dépolymérisation thermique propre en monomères de butène (pas de gomme, de boue ni de dépôt de carbone) ; excellente compatibilité avec SIS, SBR, LLDPE, PE, PP et la plupart des polymères synthétiques ; bonne stabilité en cisaillement dans les applications lubrifiantes ; faible polarité et structure moléculaire à chaînes ramifiées bien compactées assurant une résistance à la réaction chimique dans des conditions ambiantes.
Résine solide PB-1 (poly(1-butène) isotactique) : deux formes cristallines — Forme II (métastable, pf 124°C, d 0,89 g/cm³, formée depuis le fondu) se transforme en Forme I (stable, pf 135°C, d 0,95 g/cm³) en 5–7 jours à température ambiante ; traitement thermoplastique par moulage par injection ou extrusion au-dessus de 190°C ; densité 0,92 g/cm³ ; résistance au fluage exceptionnelle ; flexibilité de −20°C à 100°C.

Propriétés chimiques du polybutène :
Le polybutène liquide est produit par polymérisation cationique de charges d'hydrocarbures C₄ (1-butène, 2-butène, isobutylène) sur des catalyseurs acides de Lewis (BF₃/promoteur, AlCl₃) ou acides de Brønsted ; la présence de l'isobutylène comme monomère dominant produit la structure isoparaffinique ramifiée caractéristique responsable de l'adhésivité, de la stabilité UV et de l'inertie chimique du polybutène liquide ; la masse moléculaire est contrôlée par la température de réaction, le type de catalyseur et la concentration de l'agent de transfert de chaîne.
Le PB-1 solide est produit par polymérisation stéréospécifique Ziegler-Natta du 1-butène avec un catalyseur TiCl₃ + DEAC (chlorure de diéthylaluminium) : la réaction est hautement stéréorégulière, produisant principalement du PB-1 isotactique (98–99,5 %) de haute masse moléculaire (Mw 2,3×10⁵–7,5×10⁵ Da) ; les produits PB-1 commerciaux peuvent être davantage modifiés par copolymérisation aléatoire avec de l'éthylène ou du propylène.
Numéros CAS : 9003-28-5 (poly(1-butène), CAS principal pour polybutène liquide et PB-1) ; 9003-29-6 (polybutylène, grades butènes mixtes) ; CAS dépréciés : 11121-22-5, 42612-15-7, 52012-58-5, 9037-04-1 ; EINECS 500-004-7 ; DTXSID00904731/DTXSID2034831 ; InChI=1S/C4H8/c1-3-4-2/h3H,1,4H2,2H3 ; InChIKey VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N ; SMILES C=CCC ; FDA 21 CFR : 175.105, 175.125, 177.1570, 178.1005.
Stabilité chimique : le polybutène subit la combustion (au-dessus du point d'éclair), la pyrolyse lente à des températures élevées et l'autoxydation lente en présence d'oxygène et de chaleur ; sa faible polarité, son faible degré d'insaturation et sa structure moléculaire à chaînes ramifiées bien compactées rendent le polybutène liquide résistant aux réactions chimiques dans des conditions ambiantes ; il est stable aux acides et bases dilués ; il est incompatible avec les agents oxydants forts ; la résine PB-1 montre une résistance aux environnements oxydants et chimiques similaire à celle du polypropylène ; comme le polypropylène, le PB-1 est immunisé contre la fissuration sous contrainte environnementale.

Production du polybutène :
Le polybutène liquide est produit industriellement par polymérisation cationique des charges d'hydrocarbures C₄ (1-butène, 2-butène, isobutylène) sur des catalyseurs acides de Lewis (BF₃/promoteur, AlCl₃) ou acides de Brønsted : la charge C₄ est séchée et introduite dans une chambre de réaction avec le catalyseur ; la masse moléculaire du produit est contrôlée par la température de réaction (température plus basse → MW plus élevée) ; l'oligomérisation produit un mélange de chaînes polymères avec la distribution de masse moléculaire souhaitée ; le produit est ensuite séparé des résidus de catalyseur par lavage et neutralisation, puis fractionné par distillation sous vide pour obtenir des grades spécifiques de masse moléculaire/viscosité.
Le PB-1 solide est produit par polymérisation stéréospécifique Ziegler-Natta du 1-butène (une solution de 1-butène est séchée et introduite dans une chambre de réaction ; le catalyseur Ziegler-Natta TiCl₃ + DEAC est ajouté ; la réaction produit du PB-1 isotactique de haute masse moléculaire) ; le traitement thermoplastique est effectué par moulage par injection ou extrusion au-dessus de 190°C ; lors de la cristallisation depuis le fondu, la Forme II est initialement formée, qui se transforme en Forme I stable en 5–7 jours à température ambiante.
Les grades de polybutène liquide commerciaux sont disponibles auprès des principaux fabricants incluant Ineos (Indopol, Hyvis), TPC Consolidated (anciennement Amoco), Daelim (Polyvis) et Soltex ; grades de masse moléculaire de ~300 Da (grade L, basse viscosité) à >100 000 Da (grade H, ultra-haute viscosité) ; conditionnement : bidons 15–20 kg, fûts 200 kg, GRV 850 kg, conteneurs ISO, camion-citerne ; la résine tuyauterie PB-1 est fabriquée à l'échelle mondiale aux Pays-Bas.

Fiche de données de sécurité (FDS) du polybutène :

Manipulation du polybutène :
Le polybutène liquide est un matériau à faible risque : non toxique (DL₅₀ orale >15 g/kg), pratiquement non irritant pour la peau et les yeux, non inflammable à température ambiante (point d'éclair typiquement >100°C pour les grades liquides) ; les pratiques standard d'hygiène industrielle sont suffisantes ; éviter un contact cutané prolongé (la nature collante peut provoquer une irritation mécanique et un dégraissage de la peau avec les grades légers) ; porter des gants et une protection oculaire pour la manipulation courante ; éviter de générer des aérosols ou des vapeurs à des températures élevées.
Les vapeurs de polybutène liquide sont non irritantes pour les yeux et la gorge à faibles concentrations ; à des températures élevées, les vapeurs des grades faible masse moléculaire peuvent agir comme asphyxiants simples dans les espaces confinés à des concentrations très élevées ; utiliser une ventilation par aspiration locale pour le traitement du polybutène chauffé ; les pastilles de résine PB-1 solide sont manipulées selon les précautions standard de traitement thermoplastique (l'inhalation de poussières, de vapeurs de fondu chaud et de produits de dégradation du polymère doit être évitée pendant l'extrusion et le moulage par injection au-dessus de 190°C).

SDS du polybutène :

Stabilité et réactivité du polybutène :

Stabilité chimique :
Le polybutène est chimiquement stable dans des conditions normales de stockage et de manipulation ambiantes ; il n'hydrolyse pas, ne réagit pas avec les acides dilués ou les alcalis, et ne réagit pas avec l'eau.
Une autoxydation lente peut survenir lors d'une exposition prolongée à l'air et à la chaleur ; des antioxydants sont incorporés dans les formulations lubrifiantes et caoutchouc pour inhiber la dégradation oxydative.

Réactivité :
Le polybutène liquide n'est pas significativement réactif dans des conditions ambiantes normales ; il n'est pas inflammable à température ambiante pour la plupart des grades commerciaux (point d'éclair >100°C) ; il subit une dépolymérisation thermique propre en monomères de butène à des températures élevées (en dessous de la température de combustion).
Les agents oxydants forts peuvent réagir avec le polybutène à des températures élevées ; éviter le contact avec les peroxydes concentrés, les permanganates et les halogènes.

Conditions à éviter :
Agents oxydants forts à haute température.
Températures supérieures au point d'éclair à proximité de sources d'ignition.
Exposition prolongée à l'air à haute température sans protection antioxydante (autoxydation).

Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts.
Acides minéraux concentrés à haute température (peuvent catalyser la dépolymérisation).

Produits de décomposition dangereux :
Pas de produits de décomposition dangereux dans des conditions ambiantes normales.
Lors de la combustion : CO, CO₂ et fragments d'hydrocarbures C₄.
Dépolymérisation thermique propre (propriété du polybutène liquide) : monomères de butène (1-butène, 2-butène, isobutylène) — volatils, asphyxiants simples à forte concentration.

Manipulation et stockage du polybutène :

Manipulation :
Manipuler dans des zones bien ventilées ; porter des gants et des lunettes de sécurité pour la manipulation courante.
La nature collante du polybutène nécessite des précautions pour éviter tout contact accidentel avec la peau ou les surfaces ; utiliser des agents de démoulage et des équipements de manipulation appropriés.
Pour le traitement du polybutène chauffé (adhésif thermofusible, moulage) : utiliser une ventilation par aspiration locale ; éviter le contact de la peau avec le matériau chaud.
Précautions de traitement thermoplastique standard pour la résine PB-1 au-dessus de 190°C.

Stockage :
Stocker dans des récipients hermétiquement fermés dans un endroit frais, sec et bien ventilé à l'écart de la chaleur et des sources d'ignition.
Pas d'exigence de température particulière pour les grades liquides ; pour la résine PB-1, stocker à l'abri de l'humidité.
Tenir à l'écart des agents oxydants forts.
Conditionnement : bidons 15–20 kg ; fûts acier ou PEHD 200 kg ; GRV 850 kg ; conteneurs ISO ; camion-citerne en vrac.

Premiers secours pour le polybutène :

Inhalation : Aller à l'air frais ; les vapeurs de polybutène liquide ne sont pas irritantes pour les yeux et la gorge ; les vapeurs de grades faible MW à des concentrations très élevées peuvent agir comme asphyxiants simples.
Contact cutané : Retirer le matériau collant à l'aide d'huile minérale ou d'un solvant approprié ; laver avec du savon et de l'eau ; le polybutène est pratiquement inoffensif pour la peau.
Contact oculaire : Rincer abondamment à l'eau ; consulter un médecin si l'irritation persiste.
Ingestion : Rincer la bouche ; consulter un médecin ; très faible toxicité orale aiguë (DL₅₀ >15 g/kg, Grade 0).

Mesures de lutte contre l'incendie pour le polybutène :

Moyens d'extinction appropriés : CO₂, poudre chimique sèche, mousse ; eau en brouillard (pour le refroidissement des récipients).
Dangers particuliers : Le polybutène liquide est combustible à des températures élevées (point d'éclair typiquement >100°C pour les grades liquides — non inflammable à température ambiante) ; la dépolymérisation thermique produit des monomères de butène volatils — surveiller l'accumulation de vapeurs inflammables à proximité du polybutène chauffé ; la combustion produit du CO et du CO₂.
Équipement de protection pour les pompiers : ARA et vêtements de protection complets ; refroidir les récipients avec un spray d'eau ; empêcher les eaux de ruissellement de pénétrer dans les drains.

Mesures en cas de déversement accidentel de polybutène :

Précautions personnelles : Porter des gants et une protection oculaire ; contenir le déversement — noter que le polybutène renversé est très collant et difficile à nettoyer ; utiliser des solvants appropriés (white spirit, solvant aliphatique) pour faciliter le nettoyage.
Précautions environnementales : Le polybutène n'est pas biodégradable ; empêcher son entrée dans les drains, les cours d'eau et le sol ; notifier les autorités environnementales pour les déversements importants.
Méthodes de nettoyage : Absorber avec un matériau absorbant inerte ; utiliser un solvant (white spirit ou hydrocarbone aliphatique) pour faciliter le nettoyage des déversements collants ; collecter dans des récipients hermétiques et étiquetés ; éliminer comme déchet polymère industriel conformément aux réglementations applicables.

Contrôle de l'exposition / Équipements de protection individuelle pour le polybutène :

Contrôles techniques : Bonne ventilation générale pour la manipulation courante ; ventilation par aspiration locale pour les opérations de traitement chauffé (thermofusible, extrusion, moulage par injection) ; transfert en système fermé pour les grades liquides en vrac.
Protection des yeux : Lunettes de sécurité ; lunettes de protection chimiques pour les opérations chauffées ou la génération d'aérosols.
Protection des mains : Gants résistants aux produits chimiques (nitrile ou néoprène) — note : le matériau collant peut adhérer aux mains non protégées.
Protection respiratoire : Non requise dans des conditions normales de manipulation ambiante ; respirateur à filtre VO pour les opérations chauffées générant des vapeurs ou des aérosols de polybutène ; ARA pour la réponse aux incendies.

Identifiants du polybutène :
Numéro CAS : 9003-28-5 (poly(1-butène)) ; 9003-29-6 (polybutylène, butènes mixtes)
CAS dépréciés : 11121-22-5 ; 42612-15-7 ; 52012-58-5 ; 9037-04-1
EINECS : 500-004-7
Numéro MDL : MFCD00084367
DTXSID : DTXSID00904731 ; DTXSID2034831
COSING Réf. : 78566
Nom IUPAC (monomère) : 1-Butène, homopolymère
Formule moléculaire : (C₄H₈)ₓ ; MW monomère : 56,11 g/mol
InChI : InChI=1S/C4H8/c1-3-4-2/h3H,1,4H2,2H3
InChIKey : VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N
SMILES : C=CCC
XLogP3-AA : 2,40 (est.)
Densité : 0,91 g/mL à 25°C (lit.) ; 0,83–0,95 g/cm³ (selon le grade)
Point de fusion : 104°C (Sigma) ; Forme I : 135°C ; Forme II : 124°C (résine PB-1)
Couleur APHA : <10–50 (grades liquides)
Classification SGH : Non classifié (grades liquides et résine PB-1)
FDA : 21 CFR 175.105 ; 175.125 ; 177.1570 ; 178.1005 (contact alimentaire)
Score EWG : 1 (cosmétiques)
CIR : Approuvé pour usage cosmétique (≤4 % recommandé)
NSF H1 : Disponible (grades lubrifiants alimentaires)
Fonctions COSING : Liant, Régulateur de viscosité, Dépilatoire
Biodégradabilité : Non biodégradable (grades liquides)
Norme de tuyauterie : EN ISO 15876 ; EN ISO 22391 (résine solide PB-1)

Propriétés du polybutène :
État physique : Liquide (grades faible MW) à semi-solide (grades haute MW) ; résine solide (PB-1)
Apparence : Incolore, blanc d'eau, clair (APHA <10–50), inodore, liquide visqueux collant (grades liquides)
Densité : 0,83–0,95 g/cm³ (selon le grade) ; PB-1 : ~0,92 g/cm³
Point de fusion : 104°C (solidification grade liquide) ; PB-1 Forme I 135°C, Forme II 124°C
Solubilité dans l'eau : Insoluble
Solubilité dans les solvants : Soluble dans les solvants hydrocarbonés aliphatiques, aromatiques et chlorés
Compatibilité : Huiles minérales, hydrocarbures synthétiques, cires, résines, asphalte, résine naturelle, gomme, élastomères (SIS, SBR), LLDPE, PE, PP
Gamme de masse moléculaire : ~300 Da (grades légers) à >7,5×10⁵ Da (résine PB-1)
Stabilité UV : Excellente (plus stable que l'huile minérale à APHA équivalente)
Classification SGH : Non classifié
FDA : 21 CFR 175.105/125 ; 177.1570 ; 178.1005
Stockage : Frais, sec ; hermétiquement fermé ; à l'écart de la chaleur, des sources d'ignition et des oxydants forts

Polybutène — Spécifications :
Nom du produit : Polybutène (grades liquides) / Résine polybutène-1 (grades solides)
Numéro CAS : 9003-28-5 (poly(1-butène)) ; 9003-29-6 (polybutylène)
Formule moléculaire : (C₄H₈)ₓ
Apparence : Liquide visqueux collant incolore, blanc d'eau, inodore (grades liquides) ; pastilles/granulés blancs (résine PB-1)
Couleur APHA : <10–50 (grades liquides)
Densité : 0,83–0,95 g/cm³
Gamme MW : ~300 à >100 000 Da (liquide) ; 2,3×10⁵–7,5×10⁵ Da (PB-1)
Viscosité : spécifique au grade (5 cSt à >10 000 cSt à 100°C)
Teneur en eau : <50 ppm (typique)
Indice d'acide : <0,1 mgKOH/g (typique)
SGH : Non classifié
Conformité FDA : 21 CFR 175.105 ; 175.125 ; 177.1570 ; 178.1005
Approuvé CIR : Oui (cosmétiques, ≤4 %)
NSF H1 : Disponible (grades lubrifiants alimentaires)
Score EWG : 1
Biodégradabilité : Non biodégradable (grades liquides)
Stockage : Frais, sec, à l'écart de la chaleur et des oxydants ; hermétiquement fermé
Conditionnement : Bidons 15–20 kg ; fûts 200 kg ; GRV 850 kg ; conteneurs ISO ; camion-citerne en vrac
Documents : FT, FDS, CdA, lettre de conformité FDA, certificat NSF H1 (le cas échéant)

Noms du polybutène :
Polybutène
Polybutylène
PB
PB-1 (polybutène-1, résine solide)
PIB (polyisobutylène, grade liquide à dominance isobutylène)
Poly(1-butène)
Homopolymère du 1-butène
Polymère de butène
Indopol (série — Ineos)
Hyvis (série)
Série Amoco H/L
Chevron 6/12/16/18
Série Polyvis
Oronite 6
SH 015
PB 2110
H 100/H 300/H 1500/H 1900
HV-1900
Oktol 600
Petrofin 100
Witron 131
SV 7000
LV 50
HE 375/HE 1975
2000H/300H
Polybuden 300H
Santac 52
Actipol E6
CAS 9003-28-5
CAS 9003-29-6
EINECS 500-004-7
MDL MFCD00084367
COSING 78566
DTXSID00904731