POLYDIMÉTHYLSILOXANE 350 CST

DESCRIPTION
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) 350 CST est un type de silicone fluide avec un spécifique viscosité de 350 centistokes ( cSt ) à 25°C.
Ce matériau fait partie d'une famille de composés organosiliciés, principalement composés d'unités répétitives de liaisons silicium-oxygène (Si-O).
Le PDMS est largement connu pour sa stabilité, sa faible tension superficielle et sa combinaison unique de propriétés physiques telles qu'une faible volatilité, une stabilité thermique élevée et une résistance à l'oxydation.
 
Numéro CAS
63148-62-9
 
Synonymes
Diméthicone, huile de silicone, polysiloxane, diméthylpolysiloxane, fluide de silicone, PDMS fluide
 

Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est un polymère de silicone très polyvalent connu pour ses propriétés chimiques et physiques uniques, ce qui le rend idéal pour une large gamme d'applications industrielles, médicales et grand public.
Le PDMS est constitué d'un squelette siloxane (Si–O) répétitif avec des groupes méthyles (CH₃) attachés aux atomes de silicium.
Parmi les différentes variantes de PDMS, le grade 350 cSt se distingue par sa viscosité spécifique et est largement utilisé dans les applications où une viscosité moyenne et d'excellentes performances sont requises.
 
Présentation du PDMS : Le PDMS est un type d’élastomère de silicone utilisé dans des produits allant des dispositifs médicaux aux produits électroniques et de soins personnels.
Sa combinaison de stabilité thermique, de flexibilité, de faible tension superficielle et de biocompatibilité en fait un matériau intéressant dans de nombreux secteurs.
Importance du PDMS 350 cSt : Le PDMS 350 cSt est spécifiquement choisi pour les applications qui nécessitent une viscosité équilibrée, offrant un compromis entre les grades PDMS à haut débit et à faible viscosité comme le 10 cSt et les grades à très haute viscosité comme le 1000 cSt.
Cela rend le PDMS 350 cSt idéal pour les applications nécessitant un contrôle précis du mouvement des fluides et des propriétés structurelles.
Applications : La variante 350 cSt du PDMS est couramment utilisée en microfluidique, comme lubrifiant, dans les cosmétiques et comme matériau clé dans la fabrication de dispositifs médicaux tels que les implants et les cathéters.
 
Composition chimique : La structure du PDMS est constituée d'atomes de silicium (Si) et d'oxygène (O) alternés.
Chaque atome de silicium est lié à deux groupes méthyle (CH₃).
Cette structure confère flexibilité et stabilité, contribuant à sa faible énergie de surface et à sa nature hydrophobe.
 
Structure moléculaire : L'unité répétitive du PDMS est généralement représentée par (–SiO–)n, où « n » désigne le nombre d'unités répétitives.
Les groupes méthyles attachés à chaque atome de silicium contribuent à la nature non polaire du PDMS et lui confèrent son hydrophobicité caractéristique.
 
Viscosité : La viscosité du PDMS dépend fortement du poids moléculaire, de la longueur de la chaîne et du degré de polymérisation.
Pour le PDMS 350 cSt, cette viscosité est obtenue en contrôlant le processus de polymérisation pour produire des chaînes polymères de longueur moyenne.
Le « cSt » fait référence aux centistokes, une unité de viscosité cinématique, indiquant le débit et la résistance du fluide dans des conditions données.
 

Propriétés thermiques : Le PDMS est connu pour son excellente stabilité thermique.
Il peut résister à une large gamme de températures, généralement de -50°C à +250°C, sans dégradation significative.
Son point de fusion élevé et sa faible conductivité thermique le rendent adapté aux applications à haute température.
 
Propriétés optiques : Le PDMS 350 cSt est transparent, ce qui en fait un bon choix pour les applications optiques et photoniques.
Son indice de réfraction est relativement proche de celui du verre, ce qui le rend utile pour les lentilles optiques et les guides de lumière.
 
Propriétés électriques : Bien que le PDMS soit un matériau isolant, il présente une faible constante diélectrique, ce qui peut le rendre utile pour certaines applications électroniques où une interférence minimale est nécessaire.
Cependant, ses propriétés isolantes peuvent être limitées dans les circuits haute fréquence.
 

Viscosité et son rôle dans le PDMS 350 cSt
Définition de 350 cSt : La viscosité est une mesure de la résistance d'un matériau à l'écoulement.
Pour le PDMS, la viscosité est mesurée en centistokes (cSt), où 1 cSt = 1 mm²/s. Une viscosité de 350 cSt indique un fluide silicone de viscosité moyenne, qui s'écoule plus lentement que les grades de viscosité inférieurs comme 10 cSt mais est plus fluide que les variantes à viscosité élevée comme 1 000 cSt.
 

Facteurs affectant la viscosité : La viscosité est influencée par le poids moléculaire (ou la longueur de la chaîne), la température et la présence d’additifs tels que des agents de réticulation ou des charges.
La viscosité du PDMS peut être modifiée en modifiant le processus de polymérisation ou en introduisant des modifications chimiques spécifiques.
 
Dépendance à la température : la viscosité du PDMS diminue avec l’augmentation de la température.
Ce comportement est particulièrement important pour son utilisation dans des environnements à haute température ou comme fluide dans des applications sensibles à la température.
 
Comparaison avec d’autres grades : Le PDMS 350 cSt offre une viscosité optimale pour les applications nécessitant un équilibre entre facilité de manipulation et intégrité structurelle.
Alors que le PDMS à faible viscosité est idéal pour les revêtements ou les applications à couches minces, les variantes à haute viscosité sont généralement utilisées pour les composants structurels nécessitant une épaisseur plus élevée.
 
Fabrication et synthèse de PDMS 350 cSt
Processus de polymérisation : Le PDMS est synthétisé par un processus de polymérisation par ouverture de cycle impliquant la réaction de siloxanes cycliques (généralement l'octaméthylcyclotétrasiloxane, D4) avec de l'eau ou des catalyseurs au silane.
Les chaînes polymères sont formées en liant les monomères cycliques en longues chaînes linéaires.
 
Précurseurs et catalyseurs : Les principaux précurseurs dans la production de PDMS comprennent les silanes, les siloxanes et les catalyseurs de polymérisation, qui sont souvent à base de métal (par exemple, des catalyseurs à base d'étain ou de platine).
Ils contrôlent le taux de polymérisation et le poids moléculaire du PDMS résultant.
 
Réglage de la viscosité : La viscosité du PDMS peut être contrôlée en modifiant les conditions de réaction de polymérisation telles que la température, la concentration du catalyseur et le temps de réaction.
L’introduction de composants à faible poids moléculaire peut réduire la viscosité, tandis que les agents de réticulation peuvent l’augmenter.
 
Considérations industrielles : Dans la production à grande échelle, la synthèse du PDMS 350 cSt nécessite un contrôle minutieux pour obtenir la distribution de poids moléculaire et la viscosité souhaitées.
Des procédés tels que des réacteurs discontinus ou des réacteurs à flux continu peuvent être utilisés, en fonction du rendement et de la cohérence requis.
 
Méthodes de caractérisation pour PDMS 350 cSt
Tests rhéologiques : la viscosité est souvent mesurée à l’aide de rhéomètres qui appliquent un taux de cisaillement contrôlé au matériau et mesurent sa résistance à l’écoulement.
La dépendance du taux de cisaillement peut fournir des informations supplémentaires sur le comportement du matériau dans différentes conditions d'écoulement.
 
Analyse thermique : Des techniques telles que l'analyse thermogravimétrique (ATG) et la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) sont utilisées pour évaluer la stabilité thermique et la température de transition vitreuse du PDMS. L'ATG peut déterminer les températures de dégradation, tandis que la DSC peut mesurer le flux de chaleur associé aux transitions de phase.
 
Techniques spectroscopiques : la spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FTIR) et la spectroscopie par résonance magnétique nucléaire (RMN) sont utilisées pour étudier la structure chimique du PDMS.
Ces méthodes peuvent confirmer la pureté du PDMS et identifier les impuretés ou les produits de dégradation.
 
Analyse microscopique : la microscopie électronique à balayage (MEB) et la microscopie à force atomique (AFM) sont utilisées pour étudier la morphologie de surface du PDMS.
Ces techniques peuvent révéler des informations sur la rugosité de la surface, la microstructure et toute séparation de phase dans les composites PDMS.
 
Essais de propriétés mécaniques : Le PDMS 350 cSt peut être soumis à des essais de traction, de dureté et d'allongement pour évaluer ses propriétés mécaniques. Les résultats aident à comprendre sa flexibilité, sa résistance et son utilisation potentielle dans les applications structurelles.
 
Applications du PDMS 350 cSt
Dispositifs médicaux : En raison de sa biocompatibilité, le PDMS est largement utilisé dans les dispositifs médicaux, tels que les cathéters, les implants et les tubes de drainage.
Sa flexibilité, sa faible toxicité et sa stabilité dans les conditions physiologiques en font un excellent choix pour une utilisation à long terme dans le corps humain.
 
Microfluidique : le PDMS 350 cSt est particulièrement adapté à la création de dispositifs microfluidiques, où il est utilisé pour mouler des microcanaux et contrôler le flux de fluide dans les systèmes de laboratoire sur puce.
Sa faible viscosité permet une manipulation précise des fluides.
 
Electronique et optoélectronique : le PDMS est utilisé en électronique, notamment pour l'encapsulation de composants et la production d'électronique flexible.
Il est également utilisé dans la fabrication de dispositifs optiques tels que des lentilles et des guides de lumière en raison de sa transparence et de ses propriétés optiques.
 
Cosmétiques et soins personnels : Dans l’industrie des soins personnels, le PDMS 350 cSt est utilisé comme matériau de base pour les lotions, les produits de soins capillaires et les traitements de la peau.
Ses propriétés lubrifiantes et sa compatibilité avec la peau le rendent idéal pour créer des produits lisses et durables.
 
Lubrifiants, revêtements et adhésifs : le PDMS 350 cSt est fréquemment utilisé comme lubrifiant en raison de son faible coefficient de frottement.
Il est également utilisé dans les revêtements et les adhésifs pour les applications nécessitant une résistance à l'humidité et une finition lisse.
 
Matériaux en contact avec les aliments : le PDMS 350 cSt est utilisé dans la transformation des aliments, en particulier dans le moulage, les revêtements antiadhésifs et les agents de démoulage.
 
PDMS 350 cSt dans les applications biomédicales et de santé
Biocompatibilité : Le PDMS 350 cSt est hautement biocompatible, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les implants et dispositifs médicaux à long terme.
Il a une faible immunogénicité et est bien toléré par le corps humain.
Toutefois, des recherches en cours continuent d’explorer la toxicité potentielle dans des conditions spécifiques.
 
Administration de médicaments : le PDMS peut être utilisé dans des systèmes d’administration contrôlée de médicaments, où il peut être modifié pour libérer des médicaments de manière soutenue et contrôlée.
Sa perméabilité et son élasticité le rendent adapté à cette application.
 
Prothèses et implants : Le PDMS 350 cSt est idéal pour la création de composants prothétiques, en particulier pour les implants qui nécessitent un matériau flexible et durable capable de résister à des contraintes mécaniques répétées.
 
Ingénierie tissulaire : le PDMS est utilisé comme support en ingénierie tissulaire, notamment pour la régénération des tissus mous. Sa capacité à imiter les propriétés naturelles des tissus favorise la croissance cellulaire et la réparation des tissus.
 
Interaction avec les fluides biologiques : L'interaction du PDMS avec les fluides biologiques est étudiée pour garantir qu'il ne provoque pas de réactions indésirables, telles qu'une inflammation ou une cytotoxicité, lorsqu'il est en contact avec le corps.
 
Impact environnemental et durabilité
Biodégradabilité : le PDMS n’est pas facilement biodégradable, ce qui présente des défis pour son élimination.
Les chercheurs étudient des moyens d’améliorer l’empreinte environnementale du PDMS, notamment en développant des formes plus biodégradables de polymères de silicone.
 
Recyclabilité : Bien que le PDMS puisse être recyclé mécaniquement dans certains cas, sa structure polymère complexe limite souvent les méthodes de recyclage traditionnelles. Les méthodes les plus récentes se concentrent sur la décomposition du PDMS en ses monomères pour la réutilisation.
 
Préoccupations environnementales : La production et l'élimination des PDMS peuvent avoir des impacts environnementaux, notamment en ce qui concerne la persistance des déchets dans les décharges. Des procédés de fabrication durables sont en cours de recherche pour réduire ces impacts.
 
Innovations en matière de recyclage : Certaines avancées dans le recyclage du PDMS impliquent des processus de dégradation chimique, où le polymère est décomposé en ses éléments constitutifs et peut être retraité ou utilisé pour d’autres applications.
 
Approvisionnement durable : les pratiques de production durables visent à minimiser l’utilisation de catalyseurs toxiques et à réduire l’empreinte carbone du processus de fabrication.
 
Tendances futures et orientations de recherche
Innovations dans la formulation du PDMS : les chercheurs explorent en permanence de nouvelles façons de modifier le PDMS, par exemple en créant des versions du matériau plus sensibles à la température ou à la lumière qui peuvent être utilisées dans des appareils et des capteurs intelligents.
 
Matériaux intelligents : le PDMS est intégré dans des matériaux intelligents qui peuvent modifier leurs propriétés en réponse à des stimuli externes (par exemple, la température, la pression ou la lumière), ouvrant de nouvelles possibilités dans des domaines tels que les capteurs portables et les dispositifs biomédicaux.
 
Électronique portable : le PDMS 350 cSt est idéal pour l'électronique portable et flexible qui nécessite à la fois durabilité et confort.
Sa capacité à s’adapter à la peau le rend particulièrement adapté aux dispositifs de surveillance de la santé.
 
Applications des énergies renouvelables : le PDMS est étudié pour une utilisation dans les énergies renouvelables, telles que les cellules solaires et les dispositifs de stockage d’énergie, où ses propriétés contribuent à améliorer les performances et l’efficacité.
 
Défis en science des matériaux : à mesure que la demande de PDMS dans les domaines émergents augmente, les recherches en cours répondront aux défis en matière d’évolutivité, de réduction des coûts et d’impact environnemental.
 

Le polydiméthylsiloxane 350 cSt reste un matériau crucial dans de nombreux secteurs, des dispositifs biomédicaux à l'électronique et aux produits de consommation.
Sa combinaison unique de propriétés, telles que la flexibilité, la stabilité et la biocompatibilité, a conduit à son utilisation généralisée. Grâce à des recherches et développements continus, le PDMS 350 cSt continuera d'évoluer, ouvrant la voie à des innovations dans de nombreux domaines.
 
Les défis liés à son impact environnemental sont activement traités et les applications futures s’étendront probablement à de nouveaux domaines de haute technologie.
PDMS 350 cSt représente une clé matériel dans le progrès des matériaux science et industriel candidatures .

INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUR LE POLYDIMÉTHYLSILOXANE 350 CST
 
 
Mesures de premiers secours :
Description des premiers secours :
Conseils généraux :
Consultez un médecin.
Montrez cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
Sortez de la zone dangereuse :
 
En cas d'inhalation :
En cas d’inhalation, déplacer la personne à l’air frais.
En cas d’arrêt respiratoire, pratiquer la respiration artificielle.
Consultez un médecin.
En cas de contact avec la peau :
Retirez immédiatement les vêtements et les chaussures contaminés.
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
Consultez un médecin.
 
En cas de contact avec les yeux :
Rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.
Continuer à rincer les yeux pendant le transport à l’hôpital.
 
En cas d'ingestion :
NE PAS faire vomir.
Ne jamais rien donner par voie orale à une personne inconsciente.
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez un médecin.
 
Mesures de lutte contre l’incendie :
Moyens d’extinction :
Moyens d’extinction appropriés :
Utiliser de l’eau pulvérisée, de la mousse résistante à l’alcool, un produit chimique sec ou du dioxyde de carbone.
Dangers particuliers résultant de la substance ou du mélange
Oxydes de carbone, oxydes d'azote (NOx), gaz chlorhydrique
 
Conseils aux pompiers :
Porter un appareil respiratoire autonome pour lutter contre l’incendie si nécessaire.
Mesures à prendre en cas de déversement accidentel :
Précautions individuelles, équipement de protection et procédures d'urgence
Utiliser un équipement de protection individuelle.
 
Éviter de respirer les vapeurs, le brouillard ou le gaz.
Évacuer le personnel vers des zones sûres.
 
Précautions environnementales :
Empêchez toute fuite ou tout déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez pas le produit pénétrer dans les égouts.
Tout rejet dans l’environnement doit être évité.
 
Méthodes et matériaux de confinement et de nettoyage :
Absorber avec un matériau absorbant inerte et éliminer comme déchet dangereux.
Conserver dans des récipients appropriés et fermés pour élimination.
 
Manipulation et stockage :
Précautions à prendre pour une manipulation sans danger :
Éviter l’inhalation de vapeurs ou de brouillards.
 
Conditions de stockage sûres, y compris d’éventuelles incompatibilités :
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien aéré.
Les récipients ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus en position verticale pour éviter les fuites.
Classe de stockage (TRGS 510) : 8A : matières dangereuses combustibles et corrosives
 
Contrôles de l'exposition/protection individuelle :
Paramètres de contrôle :
Composants avec paramètres de contrôle du lieu de travail
Ne contient aucune substance présentant des valeurs limites d’exposition professionnelle.
Contrôles d’exposition :
Contrôles techniques appropriés :
À manipuler conformément aux bonnes pratiques d’hygiène industrielle et de sécurité.
Lavez-vous les mains avant les pauses et à la fin de la journée de travail.
 
Équipement de protection individuelle :
Protection des yeux/du visage :
Lunettes de sécurité bien ajustées.
Écran facial (8 pouces minimum).
Utilisez un équipement de protection des yeux testé et approuvé selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou EN 166 (UE).
 
Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Les gants doivent être inspectés avant utilisation.
Utilisez des gants appropriés
technique de retrait (sans toucher la surface extérieure du gant) pour éviter le contact de la peau avec ce produit.
Jetez les gants contaminés après utilisation conformément aux lois en vigueur et aux bonnes pratiques de laboratoire.
Se laver et se sécher les mains.
 
Coordonnées complètes :
Matériau : caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériau testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, taille M)
Contact par éclaboussures
Matériau : caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériau testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, taille M)
Cela ne doit pas être interprété comme une approbation d’un scénario d’utilisation spécifique.
 
Protection du corps :
Combinaison complète de protection contre les produits chimiques. Le type d'équipement de protection doit être sélectionné en fonction de la concentration et de la quantité de la substance dangereuse sur le lieu de travail spécifique.
Protection respiratoire :
Lorsque l'évaluation des risques montre que les respirateurs à épuration d'air sont appropriés, utilisez un respirateur facial complet avec des cartouches respiratoires combinées polyvalentes (US) ou de type ABEK (EN 14387) comme mesure de secours des contrôles techniques.
 
Si le respirateur est le seul moyen de protection, utilisez un respirateur à adduction d’air complet.
Utilisez des respirateurs et des composants testés et approuvés conformément aux normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou CEN (UE).
Contrôle de l'exposition environnementale
Empêchez toute fuite ou tout déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez pas le produit pénétrer dans les égouts.
Tout rejet dans l’environnement doit être évité.
 
Stabilité et réactivité :
Stabilité chimique :
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
Matières incompatibles :
Agents oxydants forts :
Produits de décomposition dangereux :
Des produits de décomposition dangereux se forment en cas d'incendie.
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Chlorure d'hydrogène gazeux.
 
Considérations relatives à l’élimination :
Méthodes de traitement des déchets :
Produit:
Proposez les solutions excédentaires et non recyclables à une entreprise d’élimination agréée.
Contactez un service professionnel agréé d’élimination des déchets pour éliminer ce matériau.
Emballage contaminé :
Éliminer comme produit non utilisé.