Hızlı Arama
TANIM
Polidimetilsiloksan (PDMS) 350 CST bir silikon türüdür sıvı belirli bir 25°C'de 350 santistok ( cSt ) viskoziteye sahiptir.
Bu malzeme, esas olarak tekrarlayan silisyum-oksijen bağları (Si-O) ünitelerinden oluşan bir organosilisyum bileşikleri ailesinin parçasıdır.
PDMS, kararlılığı, düşük yüzey gerilimi ve düşük uçuculuk, yüksek termal kararlılık ve oksidasyona karşı direnç gibi fiziksel özelliklerinin benzersiz birleşimi nedeniyle yaygın olarak bilinmektedir.
Cas Numarası
63148-62-9
Eş anlamlılar
Dimetikon,Silikon yağı,Polisiloksan, Dimetilpolisiloksan,Silikon sıvısı,PDMS sıvı
Polidimetilsiloksan (PDMS), benzersiz kimyasal ve fiziksel özellikleriyle bilinen, çok yönlü bir silikon polimeridir ve bu özelliği onu çok çeşitli endüstriyel, tıbbi ve tüketici uygulamaları için ideal hale getirir.
PDMS, silisyum atomlarına bağlı metil grupları (CH₃) içeren tekrarlayan bir siloksan (Si–O) omurgasından oluşur.
Çeşitli PDMS çeşitleri arasında, 350 cSt sınıfı özgül viskozitesi ile öne çıkmakta olup, orta viskozite ve mükemmel performansın gerekli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
PDMS'ye Genel Bakış: PDMS, tıbbi cihazlardan elektronik cihazlara ve kişisel bakım ürünlerine kadar çeşitli ürünlerde kullanılan bir tür silikon elastomerdir.
Isıl kararlılık, esneklik, düşük yüzey gerilimi ve biyouyumluluk özelliklerinin birleşimi, onu çeşitli sektörler için cazip bir malzeme haline getiriyor.
PDMS 350 cSt'nin Önemi: PDMS 350 cSt, 10 cSt gibi yüksek akışlı ve düşük viskoziteli PDMS sınıfları ile 1000 cSt gibi çok yüksek viskoziteli sınıflar arasında bir uzlaşma sunarak dengeli bir viskozite gerektiren uygulamalar için özel olarak seçilmiştir.
Bu, PDMS 350 cSt'yi akışkan hareketinin ve yapısal özelliklerin hassas kontrolünü gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
Uygulamalar: PDMS'nin 350 cSt varyantı genellikle mikroakışkanlarda, yağlayıcı olarak, kozmetiklerde ve implant ve kateter gibi tıbbi cihazların üretiminde temel bir malzeme olarak kullanılır.
Kimyasal Bileşimi: PDMS'nin omurgası, dönüşümlü silisyum (Si) ve oksijen (O) atomlarından oluşur.
Her bir silikon atomu iki metil (CH₃) grubuna bağlıdır.
Bu yapı, düşük yüzey enerjisi ve hidrofobik yapısıyla esneklik ve stabilite kazandırır.
Moleküler Yapı: PDMS'nin tekrar eden birimi genellikle (–SiO–)n olarak gösterilir; burada 'n' tekrar eden birimlerin sayısını belirtir.
Her bir silikon atomuna bağlı metil grupları, PDMS'nin polar olmayan yapısına katkıda bulunur ve ona karakteristik hidrofobikliğini kazandırır.
Viskozite: PDMS’nin viskozitesi büyük ölçüde molekül ağırlığına, zincir uzunluğuna ve polimerizasyon derecesine bağlıdır.
PDMS 350 cSt için bu viskozite, orta uzunlukta polimer zincirleri üretmek üzere polimerizasyon sürecinin kontrol edilmesiyle elde edilir.
"cSt", kinematik viskozitenin bir birimi olan santistok'u ifade eder ve belirli koşullar altında akışkanın akış hızını ve direncini gösterir.
Isıl Özellikleri: PDMS, mükemmel ısıl kararlılığıyla bilinir.
Genellikle -50°C ile +250°C arasındaki geniş bir sıcaklık aralığına önemli bir bozulma olmaksızın dayanabilir.
Yüksek erime noktası ve düşük ısı iletkenliği sayesinde yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur.
Optik Özellikler: PDMS 350 cSt şeffaftır, bu da onu optik ve fotonik uygulamalar için iyi bir seçim haline getirir.
Kırılma indisi camınkine oldukça yakın olduğundan optik lensler ve ışık kılavuzları için kullanışlıdır.
Elektriksel Özellikler: PDMS yalıtkan bir malzeme olmasına rağmen, düşük dielektrik sabitine sahiptir ve bu da onu minimum girişimin gerektiği belirli elektronik uygulamalar için kullanışlı hale getirebilir.
Ancak yüksek frekanslı devrelerde yalıtım özellikleri sınırlı olabilir.
Viskozite ve PDMS'deki Rolü 350 cSt
350 cSt Tanımı: Viskozite, bir malzemenin akışa karşı direncinin bir ölçüsüdür.
PDMS için viskozite, 1 cSt = 1 mm²/sn olan santistok (cSt) cinsinden ölçülür. 350 cSt'lik bir viskozite, 10 cSt gibi daha düşük viskozite derecelerinden daha yavaş akan ancak 1000 cSt gibi yüksek viskoziteli varyantlardan daha akışkan olan orta viskoziteli bir silikon sıvısını gösterir.
Viskoziteyi Etkileyen Faktörler: Viskozite, moleküler ağırlıktan (veya zincir uzunluğundan), sıcaklıktan ve çapraz bağlayıcılar veya dolgu maddeleri gibi katkı maddelerinin varlığından etkilenir.
PDMS'nin viskozitesi, polimerizasyon prosesinin değiştirilmesi veya spesifik kimyasal modifikasyonların uygulanmasıyla değiştirilebilir.
Sıcaklığa Bağlılık: PDMS’nin viskozitesi artan sıcaklıkla azalır.
Bu davranış, özellikle yüksek sıcaklık ortamlarında veya sıcaklığa duyarlı uygulamalarda akışkan olarak kullanımı açısından önemlidir.
Diğer Sınıflarla Karşılaştırma: PDMS 350 cSt, kullanım kolaylığı ile yapısal bütünlük arasında bir denge gerektiren uygulamalar için optimum viskoziteyi sunar.
Düşük viskoziteli PDMS, kaplamalar veya ince film uygulamaları için idealken, yüksek viskoziteli çeşitleri genellikle daha yüksek kalınlık gerektiren yapısal bileşenler için kullanılır.
PDMS 350 cSt Üretimi ve Sentezi
Polimerizasyon Prosesi: PDMS, halkasal siloksanların (tipik olarak oktametilsiklotetrasiloksan, D4) su veya silan katalizörleriyle reaksiyonunu içeren bir halka açma polimerizasyon prosesi yoluyla sentezlenir.
Polimer zincirleri, halkalı monomerlerin uzun doğrusal zincirler halinde birbirine bağlanmasıyla oluşur.
Öncüller ve Katalizörler: PDMS üretiminde temel öncüller arasında silanlar, siloksanlar ve genellikle metal bazlı olan polimerizasyon katalizörleri (örneğin kalay veya platin bazlı katalizörler) yer alır.
Bunlar, elde edilen PDMS'nin polimerizasyon hızını ve molekül ağırlığını kontrol eder.
Viskozitenin Ayarlanması: PDMS'nin viskozitesi, sıcaklık, katalizör konsantrasyonu ve reaksiyon süresi gibi polimerizasyon reaksiyon koşullarının değiştirilmesiyle kontrol edilebilir.
Düşük molekül ağırlıklı bileşenlerin kullanımı viskoziteyi azaltabilirken, çapraz bağlayıcı maddeler viskoziteyi artırabilir.
Endüstriyel Hususlar: Büyük ölçekli üretimde, PDMS 350 cSt sentezi, istenen moleküler ağırlık dağılımına ve viskoziteye ulaşmak için dikkatli kontrol gerektirir.
İstenilen çıktı ve kıvama bağlı olarak, parti reaktörleri veya sürekli akış reaktörleri gibi prosesler kullanılabilir.
PDMS 350 cSt için Karakterizasyon Yöntemleri
Reolojik Test: Viskozite genellikle malzemeye kontrollü bir kayma hızı uygulayan ve akış direncini ölçen reometreler kullanılarak ölçülür.
Kesme hızı bağımlılığı, malzemenin farklı akış koşulları altındaki davranışı hakkında daha fazla bilgi sağlayabilir.
Termal Analiz: PDMS'nin termal kararlılığını ve cam geçiş sıcaklığını değerlendirmek için Termogravimetrik Analiz (TGA) ve Diferansiyel Taramalı Kalorimetri (DSC) gibi teknikler kullanılır. TGA bozunma sıcaklıklarını belirleyebilirken, DSC faz geçişleriyle ilişkili ısı akışını ölçebilir.
Spektroskopik Teknikler: PDMS'nin kimyasal yapısını araştırmak için Fourier Dönüşümlü Kızılötesi (FTIR) spektroskopisi ve Nükleer Manyetik Rezonans (NMR) spektroskopisi kullanılmaktadır.
Bu yöntemler PDMS'nin saflığını doğrulayabilir ve herhangi bir safsızlığı veya bozunma ürününü tespit edebilir.
Mikroskobik Analiz: PDMS'nin yüzey morfolojisini incelemek için Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) ve Atomik Kuvvet Mikroskobu (AFM) kullanılır.
Bu teknikler, PDMS kompozitlerdeki yüzey pürüzlülüğü, mikro yapı ve herhangi bir faz ayrımı hakkında bilgi ortaya çıkarabilir.
Mekanik Özellik Testi: PDMS 350 cSt, mekanik özelliklerini değerlendirmek için çekme testi, sertlik testi ve uzama testlerine tabi tutulabilir. Sonuçlar, esnekliğini, mukavemetini ve yapısal uygulamalardaki potansiyel kullanımını anlamaya yardımcı olur.
PDMS 350 cSt'nin Uygulamaları
Tıbbi Cihazlar: Biyouyumluluğu nedeniyle PDMS, kateterler, implantlar ve drenaj tüpleri gibi tıbbi cihazlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Esnekliği, düşük toksisitesi ve fizyolojik koşullardaki stabilitesi, onu insan vücudunda uzun süreli kullanım için mükemmel bir seçim haline getirir.
Mikroakışkanlar: PDMS 350 cSt, mikroakışkan cihazlar oluşturmak için özellikle uygundur; burada mikrokanallar oluşturmak ve çip üstü laboratuvar sistemlerindeki akışkan akışını kontrol etmek için kullanılır.
Düşük viskozitesi sayesinde akışkanların hassas bir şekilde manipüle edilmesine olanak sağlar.
Elektronik ve Optoelektronik: PDMS, bileşenleri kapsüllemek ve esnek elektronikler üretmek de dahil olmak üzere elektronikte kullanılır.
Şeffaflığı ve optik özellikleri nedeniyle mercekler ve ışık kılavuzları gibi optik cihazların üretiminde de kullanılır.
Kozmetik ve Kişisel Bakım: Kişisel bakım sektöründe PDMS 350 cSt losyonlar, saç bakım ürünleri ve cilt bakımları için temel malzeme olarak kullanılır.
Yağlayıcı özelliği ve ciltle uyumu sayesinde pürüzsüz ve uzun süre kalıcı ürünler yaratmak için idealdir.
Yağlayıcılar, Kaplamalar ve Yapıştırıcılar: PDMS 350 cSt düşük sürtünme katsayısı nedeniyle sıklıkla yağlayıcı olarak kullanılır.
Ayrıca nem direnci ve pürüzsüz bir yüzey gerektiren uygulamalarda kaplamalarda ve yapıştırıcılarda da kullanılır.
Gıda ile Temas Eden Malzemeler: PDMS 350 cSt, özellikle kalıplama, yapışmaz kaplamalar ve ayırıcı maddeler olmak üzere gıda işlemede kullanılır.
Biyomedikal ve Sağlık Uygulamalarında PDMS 350 cSt
Biyouyumluluk: PDMS 350 cSt son derece biyouyumludur ve bu özelliği sayesinde uzun süreli tıbbi implant ve cihazlarda kullanıma uygundur.
Düşük immünojeniteye sahiptir ve insan vücudu tarafından iyi tolere edilir.
Ancak, belirli koşullar altında potansiyel toksisiteyi araştırmak için devam eden araştırmalar devam etmektedir.
İlaç Salınımı: PDMS, ilaçların sürekli ve kontrollü bir şekilde salınması için modifiye edilebildiği kontrollü ilaç salınım sistemlerinde kullanılabilir.
Geçirgenliği ve elastikiyeti bu uygulamaya uygun olmasını sağlar.
Protezler ve İmplantlar: PDMS 350 cSt, özellikle tekrarlanan mekanik strese dayanabilen esnek ve dayanıklı bir malzeme gerektiren implantlar için protez bileşenleri oluşturmak için idealdir.
Doku Mühendisliği: PDMS, doku mühendisliğinde, özellikle yumuşak dokuların yenilenmesinde bir iskele olarak kullanılır. Doğal doku özelliklerini taklit etme yeteneği, hücre büyümesine ve doku onarımına yardımcı olur.
Biyolojik Sıvı Etkileşimi: PDMS'nin biyolojik sıvılarla etkileşimi, vücutla temas ettiğinde iltihaplanma veya sitotoksisite gibi olumsuz reaksiyonlara neden olmadığından emin olmak için incelenir.
Çevresel Etki ve Sürdürülebilirlik
Biyolojik olarak parçalanabilirlik: PDMS kolayca biyolojik olarak parçalanmaz, bu da bertarafında zorluklar yaratır.
Araştırmacılar, silikon polimerlerin daha biyolojik olarak parçalanabilir formlarını geliştirmek gibi, PDMS'nin çevresel ayak izini iyileştirmenin yollarını araştırıyorlar.
Geri dönüştürülebilirlik: PDMS bazı durumlarda mekanik olarak geri dönüştürülebilse de, karmaşık polimer yapısı genellikle geleneksel geri dönüşüm yöntemlerini sınırlar. Daha yeni yöntemler, PDMS'yi yeniden kullanım için monomerlerine ayırmaya odaklanır.
Çevresel Endişeler: PDMS'nin üretimi ve bertarafı, özellikle atıkların çöplüklerde kalmasıyla ilgili olarak çevresel etkilere sahip olabilir. Bu etkileri azaltmak için sürdürülebilir üretim süreçleri araştırılmaktadır.
Geri Dönüşüm Yenilikleri: PDMS geri dönüşümündeki bazı gelişmeler, polimerin bileşen parçalarına ayrıldığı ve yeniden işlenebildiği veya başka uygulamalar için kullanılabileceği kimyasal bozunma süreçlerini içerir.
Sürdürülebilir Kaynak Kullanımı: Sürdürülebilir üretim uygulamaları, toksik katalizörlerin kullanımını en aza indirmeye ve üretim sürecinin karbon ayak izini azaltmaya odaklanır.
Gelecek Trendler ve Araştırma Yönleri
PDMS Formülasyonunda Yenilikler: Araştırmacılar, akıllı cihazlarda ve sensörlerde kullanılabilecek malzemenin daha fazla sıcaklığa veya ışığa duyarlı versiyonlarını oluşturmak gibi PDMS'yi değiştirmenin yeni yollarını sürekli olarak araştırıyorlar.
Akıllı Malzemeler: PDMS, harici uyaranlara (örneğin sıcaklık, basınç veya ışık) yanıt olarak özelliklerini değiştirebilen akıllı malzemelere entegre ediliyor ve bu da giyilebilir sensörler ve biyomedikal cihazlar gibi alanlarda yeni olanaklar yaratıyor.
Giyilebilir Elektronik: PDMS 350 cSt, hem dayanıklılık hem de konfor gerektiren esnek, giyilebilir elektronikler için idealdir.
Cilde uyum sağlama özelliği onu özellikle sağlık izleme cihazları için uygun hale getiriyor.
Yenilenebilir Enerji Uygulamaları: PDMS'nin, güneş pilleri ve enerji depolama cihazları gibi yenilenebilir enerji alanlarında kullanımı araştırılıyor ve bu sayede özellikleri performans ve verimliliği artırmaya yardımcı oluyor.
Malzeme Bilimindeki Zorluklar: Yeni ortaya çıkan alanlarda PDMS'ye olan talep arttıkça, devam eden araştırmalar ölçeklenebilirlik, maliyet düşürme ve çevresel etki alanındaki zorlukları ele alacaktır.
Polidimetilsiloksan 350 cSt, biyomedikal cihazlardan elektroniğe ve tüketici ürünlerine kadar birçok sektörde önemli bir malzeme olmaya devam ediyor.
Esneklik, stabilite ve biyouyumluluk gibi özelliklerinin benzersiz kombinasyonu, yaygın kullanımına yol açmıştır. Devam eden araştırma ve geliştirme ile PDMS 350 cSt, birçok alanda yeniliklere öncülük ederek gelişmeye devam edecektir.
Çevresel etkisiyle ilgili zorluklar aktif olarak ele alınıyor ve gelecekteki uygulamaların yeni, yüksek teknoloji alanlarına yayılması muhtemel.
PDMS350 cSt bir anahtarı temsil eder malzeme içinde malzemelerin ilerlemesi bilim Ve endüstriyel Uygulamalar .
POLİDİMETİLSİLOKSAN 350 CST HAKKINDA GÜVENLİK BİLGİLERİ
İlk yardım önlemleri:
İlk yardım önlemlerinin açıklaması:
Genel tavsiye:
Bir hekime danışın.
Bu güvenlik bilgi formunu görevli doktora gösterin.
Tehlikeli bölgeden uzaklaşın:
Solunması halinde:
Solunması halinde kişiyi temiz havaya çıkarın.
Nefes almıyorsa suni teneffüs yapın.
Bir hekime danışın.
Cilt ile teması halinde:
Kirlenmiş giysilerinizi ve ayakkabılarınızı hemen çıkarın.
Bol su ve sabunla yıkayınız.
Bir hekime danışın.
Göz teması halinde:
En az 15 dakika boyunca bol su ile iyice yıkayın ve bir doktora danışın.
Hastaneye nakil sırasında gözlerinizi yıkamaya devam edin.
Yutulması halinde:
Kusturmaya çalışmayın.
Bilinci yerinde olmayan bir kişiye kesinlikle ağızdan bir şey vermeyin.
Ağzınızı su ile çalkalayın.
Bir hekime danışın.
Yangınla mücadele tedbirleri:
Söndürme malzemeleri:
Uygun söndürme ortamı:
Su spreyi, alkole dayanıklı köpük, kuru kimyasal veya karbondioksit kullanın.
Madde veya karışımdan kaynaklanan özel tehlikeler
Karbon oksitler, Azot oksitler (NOx), Hidrojen klorür gazı
İtfaiyecilere tavsiyeler:
Gerektiğinde yangınla mücadele için bağımsız solunum cihazı kullanın.
Kaza sonucu yayılmaya karşı önlemler:
Kişisel önlemler, koruyucu ekipman ve acil durum prosedürleri
Kişisel koruyucu ekipmanlarınızı kullanın.
Buhar, sis veya gazını solumaktan kaçının.
Personeli güvenli alanlara tahliye edin.
Çevresel önlemler:
Güvenliyse daha fazla sızıntıyı veya dökülmeyi önleyin.
Ürünün giderlere kaçmasına izin vermeyin.
Çevreye deşarj edilmesi önlenmelidir.
Muhafaza ve temizleme yöntemleri ve malzemeleri:
İnert emici bir madde ile emdirin ve tehlikeli atık olarak bertaraf edin.
Bertaraf için uygun, kapalı kaplarda saklayınız.
Taşıma ve depolama:
Güvenli kullanım için önlemler:
Buhar veya sisin solunmasından kaçınınız.
Herhangi bir uyumsuzluk da dahil olmak üzere güvenli depolama koşulları:
Kabı sıkıca kapalı olarak, kuru ve iyi havalandırılan bir yerde saklayınız.
Açılan kaplar dikkatlice tekrar kapatılmalı ve sızıntıyı önlemek için dik tutulmalıdır.
Depolama sınıfı (TRGS 510): 8A: Yanıcı, aşındırıcı tehlikeli maddeler
Maruziyet kontrolleri/kişisel koruma:
Kontrol parametreleri:
İşyeri kontrol parametrelerine sahip bileşenler
Mesleki maruziyet sınır değerlerine sahip hiçbir madde içermez.
Pozlama kontrolleri:
Uygun mühendislik kontrolleri:
İyi endüstriyel hijyen ve güvenlik uygulamalarına uygun şekilde kullanın.
Molalardan önce ve iş günü sonunda ellerinizi yıkayın.
Kişisel koruyucu ekipman:
Göz/yüz koruması:
Gözü tam saran güvenlik gözlüğü.
Yüz siperi (en az 8 inç).
NIOSH (ABD) veya EN 166(AB) gibi uygun hükümet standartlarına göre test edilmiş ve onaylanmış göz koruma ekipmanlarını kullanın.
Cilt koruması:
Eldivenle tutun.
Eldivenler kullanılmadan önce kontrol edilmelidir.
Uygun eldiven kullanın
Bu ürünün ciltle temasını önlemek için eldivenin dış yüzeyine dokunmadan çıkarma tekniği kullanın.
Kirlenmiş eldivenleri kullanımdan sonra yürürlükteki yasalara ve iyi laboratuvar uygulamalarına uygun şekilde atın.
Ellerinizi yıkayın ve kurulayın.
Tam iletişim:
Malzeme: Nitril kauçuk
Minimum katman kalınlığı: 0,11 mm
Atılım süresi: 480 dk
Test edilen malzeme: Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Beden M)
Sıçrama teması
Malzeme: Nitril kauçuk
Minimum katman kalınlığı: 0,11 mm
Atılım süresi: 480 dk
Test edilen malzeme: Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Beden M)
Herhangi bir özel kullanım senaryosuna onay verildiği şeklinde yorumlanmamalıdır.
Vücut Koruması:
Kimyasallara karşı koruma sağlayan tam tulum. Koruyucu donanımın türü, belirli iş yerindeki tehlikeli maddenin konsantrasyonuna ve miktarına göre seçilmelidir.
Solunum koruması:
Risk değerlendirmesi hava temizleme solunum cihazlarının uygun olduğunu gösteriyorsa, mühendislik kontrollerine destek olarak çok amaçlı kombinasyon (US) veya tip ABEK (EN 14387) solunum cihazı kartuşlu tam yüz solunum cihazı kullanın.
Eğer tek koruma aracınız solunum cihazı ise, tam yüz hava beslemeli bir solunum cihazı kullanın.
NIOSH (ABD) veya CEN (AB) gibi uygun hükümet standartlarına göre test edilmiş ve onaylanmış solunum cihazlarını ve bileşenlerini kullanın.
Çevresel maruziyetin kontrolü
Güvenliyse daha fazla sızıntıyı veya dökülmeyi önleyin.
Ürünün giderlere kaçmasına izin vermeyin.
Çevreye deşarj edilmesi önlenmelidir.
Kararlılık ve tepkime:
Kimyasal kararlılık:
Tavsiye edilen depolama koşullarında kararlıdır.
Uyumsuz malzemeler:
Güçlü oksitleyici maddeler:
Tehlikeli ayrışma ürünleri:
Yangın şartlarında tehlikeli bozunma ürünleri oluşur.
Karbon oksitler, Azot oksitler (NOx), Hidrojen klorür gazı.
Bertaraf hususları:
Atık arıtma yöntemleri:
Ürün:
Fazla ve geri dönüştürülemeyen atıklarınızı lisanslı bir bertaraf şirketine sunun.
Bu malzemenin bertarafı için lisanslı bir profesyonel atık bertaraf hizmetine başvurun.
Kirlenmiş ambalaj:
Kullanılmayan ürün olarak bertaraf edin.
