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Les résines polyester constituent une vaste famille de polymères obtenus par la polycondensation d’acides polybasiques avec des alcools polyhydriques et portant la liaison ester (–CO–O–) dans leur chaîne. Elles ne désignent pas un produit chimique unique ; la famille couvre les polyesters insaturés, les polyesters pour peinture en poudre et pour laquage en continu, les alkydes et les dispersions de polyester en phase aqueuse. Leur domaine d’utilisation le plus courant est le plastique renforcé de fibre de verre ; elles servent de liant principal dans la production de bateaux, de réservoirs, de tuyaux, de panneaux de façade, de marbre artificiel et de surfaces solides.
La résine polyester insaturée est fournie dissoute dans le styrène et, lorsqu’un peroxyde organique et un accélérateur au cobalt sont ajoutés, durcit à température ambiante en un réseau dur et réticulé. Elle est utilisée en stratification, dans la production de gelcoat et de mastic automobile, ainsi que dans les applications de béton polymère et de coulée. Grâce à ses types orthophtalique, isophtalique, à base de néopentylglycol et à base de DCPD, l’équilibre entre résistance mécanique, résistance chimique et coût est ajusté.
Le polyester pour peinture en poudre, avec sa structure saturée à fonction carboxyle ou hydroxyle, donne des films durables en extérieur, brillants et souples dans le revêtement des profilés d’aluminium, des façades, de l’électroménager et du mobilier métallique. La résine alkyde, quant à elle, est un polyester modifié par des acides gras et est utilisée dans les peintures pour bois et métal, les primaires et les émaux. Ces produits peuvent être fournis par ATAMAN KİMYA ; pour toute information technique et demande, il est recommandé de contacter ATAMAN KİMYA.
QU’EST-CE QUE LES RÉSINES POLYESTER ?
Les résines polyester sont des polymères dans lesquels les liaisons ester formées par la réaction de diols ou de polyols avec des acides dicarboxyliques ou des anhydrides se répètent le long de la chaîne. Du point de vue de la classe chimique, elles font partie des polymères de polycondensation.
Le nom ne désigne pas une substance unique mais une famille de produits qui varie selon le choix des matières premières. Les propriétés de la famille sont déterminées par le type d’acide, le type d’alcool, le type de groupe fonctionnel et, le cas échéant, un composant commun tel qu’un acide gras ou le styrène.
Les polyesters insaturés, qui portent des doubles liaisons dans la chaîne, durcissent par une réaction radicalaire. Les polyesters saturés forment un film en réagissant avec des agents de réticulation par leurs extrémités carboxyle ou hydroxyle, et les alkydes en réagissant avec l’oxygène de l’air.
Les produits commerciaux sont fournis sous forme de solutions styrénées, de solutions en solvant organique, de dispersions aqueuses, de granulés et de résines sans solvant. Les polyesters thermoplastiques tels que le PET et le PBT constituent un groupe de produits distinct, utilisé comme fibres, bouteilles et plastiques techniques.
NOMS COURANTS DES PRODUITS ET NOMS CHIMIQUES DES RÉSINES POLYESTER :
Polyester
Résine polyester
Résine polyester (graphie alternative)
Résines polyester
Résine polyester insaturée
Résine polyester saturée
Résine polyester orthophtalique
Résine polyester isophtalique
Résine polyester au néopentylglycol
Résine polyester à base de DCPD
Résine polyester téréphtalique
Résine polyester styrénée
Résine pour plastique renforcé de fibre de verre
Polyester de stratification
Résine de gelcoat
Polyester de coulée
Polyester pour mastic
Polyester pour béton polymère
Polyester carboxylé
Polyester hydroxylé
Polyester sans huile
Polyester pour peinture en poudre
Polyester pour laquage en continu
Résine alkyde
Polyester modifié à l’huile
Dispersion aqueuse de polyester
Sulfopolyester
Liant polyester
Polymère polyester
Polyester pour revêtement
Les noms commerciaux dépendent du fabricant. Parmi les polyesters insaturés, on rencontre les séries Polylite, Norsodyne, Polipol et Polijel, parmi les polyesters pour peinture en poudre Reafree, parmi les alkydes et les polyesters sans huile Synolac, et parmi les sulfopolyesters dispersibles dans l’eau les séries Eastman AQ et Eastek.
N° CAS, N° CE / EINECS ET IDENTIFICATION CHIMIQUE DES RÉSINES POLYESTER
Nom du produit : Résines polyester
Abréviation courante : UP ou UPR pour les résines polyester insaturées ; OFPE pour le polyester sans huile
Nom chimique : Polyester (polymère de polycondensation d’acides polybasiques avec des alcools polyhydriques)
Nom INCI : Il n’existe pas de nom INCI unique pour les résines industrielles ; les polymères polyester spéciaux développés à des fins cosmétiques sont enregistrés sous des noms INCI distincts
N° CAS : Il n’existe pas de numéro unique ; 26123-45-5 apparaît fréquemment dans les sources pour le polyester insaturé, et les produits portent des numéros différents selon leur composition
N° CE / EINECS : S’agissant d’un polymère, aucun numéro unique n’est donné pour la résine elle-même ; les matières premières ont leurs propres numéros
Formule moléculaire : Il n’existe pas de formule fixe ; l’unité répétitive générale est représentée par –[O–R–O–CO–R′–CO]n–
Masse moléculaire : Dépend du type de produit ; les polyesters insaturés et les alkydes sont au niveau oligomère, et les valeurs détaillées figurent dans les documents du fabricant
Classe chimique : Polymère, polymère de polycondensation contenant la liaison ester
Fonctions principales : Liant, filmogène, résine de matrice pour composites, résine de coulée
SOUS-FAMILLES DES RÉSINES POLYESTER
Les résines polyester doivent être évaluées non pas comme un produit unique, mais comme un ensemble composé de sous-familles aux propriétés différentes. Cinq sous-familles principales sont résumées ci-dessous avec leurs structures chimiques, leurs propriétés typiques et leurs domaines d’utilisation.
Les valeurs indiquées sont des données de produits donnés en exemple, publiées par les fabricants concernés, et des plages issues de la littérature générale. La fiche technique de chaque produit doit être prise comme référence.
1. RÉSINES POLYESTER INSATURÉES
Les résines polyester insaturées sont produites par l’estérification d’acides portant des doubles liaisons, tels que l’anhydride maléique, avec l’anhydride phtalique, l’acide isophtalique et des glycols. La résine est fournie dissoute dans le styrène ; le styrène apporte à la fois la fluidité et joue le rôle d’agent de réticulation pendant le durcissement.
Le durcissement est amorcé par un peroxyde organique et un accélérateur au cobalt. Les doubles liaisons de la chaîne se copolymérisent avec le styrène par voie radicalaire et un réseau irréversible se forme. La réaction est exothermique ; le temps de gel dépend de la température et du taux de catalyseur.
Le type d’acide et de glycol détermine les performances. Les types orthophtaliques sont polyvalents et économiques. Les types isophtaliques et à base de néopentylglycol offrent une meilleure résistance à l’eau, aux produits chimiques et à la chaleur ; les types à base de DCPD sont privilégiés pour un faible retrait et une stratification à faibles émissions de styrène.
Exemple de données du fabricant, Polylite 720-700 (Polynt, isophtalique) : Viscosité 900–1 100 mPa·s (23 °C, Brookfield) ; teneur en matières non volatiles 53,5–57,5 % ; indice d’acide inférieur à 14 mg KOH/g ; temps de gel 15–25 minutes (1 % de MEKP50, 23 °C) ; masse volumique 1,1 g/cm³ ; durée de conservation 6 mois (23 °C, à l’abri de la lumière).
Exemple de données du fabricant, Polylite 720-700, résine durcie non renforcée : Résistance à la traction 76 MPa ; module de traction 3 650 MPa ; allongement à la rupture 3,5 % ; résistance à la flexion 140 MPa ; HDT 86 °C ; dureté Barcol 45 ; retrait volumique 7,5 %.
Exemple de données du fabricant, Norsodyne H 13212 (Polynt, orthophtalique) : Viscosité 450–650 mPa·s ; temps de gel 14–18 minutes (1 % de MEKP50, 23 °C) ; masse volumique 1,10 g/cm³ ; résistance à la traction 57 MPa ; allongement à la rupture 2,3 % ; résistance à la flexion 98 MPa ; HDT 64 °C.
Exemple de données du fabricant, Polipol 3453 et 3813 (Poliya, type coulée) : Pour le 3453 orthophtalique, viscosité 560–650 mPa·s, temps de gel 7–9 minutes, HDT 58 °C ; pour le 3813 isophtalique/à base de néopentylglycol, viscosité 600–800 mPa·s, temps de gel 10–12 minutes, HDT 80 °C, dureté Barcol 48.
Exemple de données du fabricant, Polres GMP (polyester pour mastic à base de DCPD) : Viscosité 500–550 cps ; indice d’acide 14–20 mg KOH/g ; temps de gel 10–16 minutes (2 g de pâte de peroxyde de benzoyle pour 100 g de résine) ; masse volumique 1,10–1,20 g/cm³ ; durée de conservation 4 mois.
Exemple de données du fabricant, Polipol 3570-PB (Poliya, téréphtalique, béton polymère) : Viscosité 250–300 mPa·s ; temps de gel 10–12 minutes ; résistance à la traction 71 MPa ; résistance à la flexion 129 MPa ; HDT 86 °C ; dureté Barcol 40. Le Polipol 383-G modifié acrylique, quant à lui, a été développé pour une résistance élevée aux UV, à la chaleur et aux produits chimiques.
Exemple de données du fabricant, Norsodyne H 13223 TAEP (Polynt, orthophtalique pigmenté) : Il est préaccéléré et thixotrope ; temps de gel 14–18 minutes (1,5 % de MEKP50, 23 °C), température de pic 95–115 °C ; durée de conservation 3 mois (23 °C, à l’abri de la lumière).
Dans les données des fabricants, les méthodes de moulage au contact et de projection simultanée sont indiquées pour les types orthophtaliques et isophtaliques polyvalents. La résine est stockée à moins de 25 °C, à l’ombre et à l’abri de la lumière directe du soleil ; la durée de conservation diminue lorsque la température augmente.
Les résines vinylester sont à base d’époxy ; leur résistance mécanique est inférieure à celle de l’époxy et supérieure à celle du polyester. Dans un exemple de caillebotis d’un fabricant, il a été indiqué que la résistance chimique chute nettement pour le polyester au-dessus de 38 °C, tandis que le vinylester ne montre pas de perte significative jusqu’à 71 °C.
Selon des études de marché, le marché des résines polyester insaturées a atteint environ 14,6 milliards de dollars en 2025. Les types orthophtaliques détiennent une part d’environ 35,7 %, et le secteur de la construction est le premier domaine d’utilisation avec environ 36,7 %.
Principaux domaines d’utilisation :
• Stratification de bateaux, de réservoirs, de tuyaux et de panneaux de façade
• Gelcoat, mastic automobile et produits de réparation
• Coulée de marbre artificiel, de surfaces solides, d’éviers et de plans de travail
• Béton polymère, caniveaux de drainage et mobilier de jardin
Points forts :
• Mouillage facile des fibres et des charges grâce à la faible viscosité
• Durcissement à température ambiante et large possibilité de réglage
• Coût réduit par rapport à l’époxy et au vinylester
Limites :
• Retrait volumique d’environ 7 % pendant le durcissement
• Inflammabilité et exigences de santé au travail en raison du styrène
• Faible allongement à la rupture et structure fragile du produit durci
2. POLYESTERS SATURÉS À FONCTION CARBOXYLE ET POLYESTERS POUR PEINTURE EN POUDRE
Les polyesters pour peinture en poudre sont des résines solides obtenues à partir d’acide téréphtalique et isophtalique et de glycols tels que le néopentylglycol, dont les extrémités portent des groupes carboxyle. Ils sont fournis sous forme de granulés clairs et ne contiennent pas de solvant.
La résine est mélangée en extrudeuse avec un durcisseur de type TGIC ou β-hydroxyalkylamide, broyée puis appliquée par voie électrostatique. Au four, elle fond, s’écoule et est réticulée à la suite de la réaction des extrémités carboxyle avec le durcisseur.
La température de transition vitreuse détermine l’équilibre entre la stabilité au stockage et l’écoulement du film. L’indice d’acide, quant à lui, influence le besoin en durcisseur et la densité de réticulation. Des types exempts d’anhydride trimellitique, dits TMA free, sont également disponibles.
Exemple de données du fabricant, Reafree 4784-S (Arkema) : Indice d’acide 30–36 mg KOH/g ; Tg d’environ 72 °C ; viscosité 80–125 Pa·s (165 °C) ; rapport de 93/7 avec le TGIC et de 95/5 avec le Primid XL-552 ; cuisson de 12 minutes à 180 °C ; durée de conservation de plus de trois ans.
Exemple de données du fabricant, Reafree 5700 : Indice d’acide 32–38 mg KOH/g ; Tg d’environ 61 °C ; viscosité 9–20 Pa·s (165 °C) ; cuisson de 10 minutes à 200 °C avec le TGIC et de 20 minutes à 160 °C avec le HAA ; sac en polyéthylène de 25 kg.
Exemple de données du fabricant, Reafree 4781 et 4760-S : Indice d’acide 33–38 et 30–36 mg KOH/g respectivement ; Tg d’environ 68 et 60 °C ; viscosité 20–35 et 12–25 Pa·s (165 °C).
Exemple de données du fabricant, résultats d’application (Reafree 4784-S et 4760-S) : Pour un film de 60–80 microns, brillant à 60° supérieur à 90 % ; emboutissage supérieur à 8 mm ; choc direct et inverse supérieur à 80 kg·cm ; adhérence Gt0.
Les conditions d’extrusion sont indiquées dans l’exemple à 80 °C avec le TGIC, à 105 °C avec le Primid et à 200 tr/min. Le Reafree 4784-S est mis en avant pour sa forte propriété de texturation, et le Reafree 5700 pour son très bon écoulement, son brillant élevé et sa résistance au brouillard salin.
La classe de durabilité est déterminante dans le choix. Les résines de durabilité standard sont privilégiées pour un usage général, et les résines superdurables pour les surfaces exposées longtemps à l’extérieur, comme les façades et les profilés d’aluminium.
Dans la production de peinture en poudre, la résine, le durcisseur, le pigment, la charge et les additifs d’écoulement sont mélangés en extrudeuse, refroidis, cassés et broyés. La poudre obtenue est appliquée au pistolet électrostatique et cuite au four.
Dans les systèmes contenant du TGIC, le durcisseur est évalué séparément en raison de sa classification dans la fiche de données de sécurité. Les systèmes avec des durcisseurs β-hydroxyalkylamide durcissent à plus basse température ; comme de l’eau est libérée lors de la réaction, l’épaisseur du film est limitée selon la recommandation du fabricant.
Ces données sont des valeurs typiques ; elles ne doivent pas être acceptées comme des spécifications de vente. Un environnement sec, une température inférieure à 30 °C et une protection contre la lumière directe du soleil sont recommandés pour le stockage.
Principaux domaines d’utilisation :
• Revêtements de profilés d’aluminium et de façades
• Électroménager, mobilier métallique et boîtiers d’éclairage
• Surfaces métalliques industrielles durables en extérieur
Points forts :
• Application sans solvant, faibles émissions et récupération de l’excédent de poudre
• Brillant élevé, bon écoulement et durabilité en extérieur
• Possibilité de construire un système sans TGIC par un choix de résine approprié
Limites :
• Besoin d’une température de cuisson élevée, ne convient pas aux surfaces sensibles à la chaleur
• Besoin de nettoyage de la ligne lors des changements de couleur et d’équipements d’application spéciaux
• Évaluation séparée du choix du durcisseur pour la sécurité et la réglementation
3. POLYESTERS SANS HUILE À FONCTION HYDROXYLE
Les polyesters sans huile sont des polyesters saturés qui ne contiennent pas d’acide gras. Ils portent des groupes hydroxyle à leurs extrémités et, avec des agents de réticulation tels que la mélamine ou l’isocyanate, fonctionnent comme liants dans le laquage en continu, la décoration de boîtes métalliques et les systèmes d’émaux industriels généraux.
Ils sont fournis sous forme de solutions en solvant. L’indice d’hydroxyle influence la quantité d’agent de réticulation, et l’indice d’acide influence le besoin en catalyseur et le mouillage des pigments. Les types à faible indice d’hydroxyle donnent des films souples, ceux à indice d’hydroxyle élevé des films plus durs.
Avec la mélamine, la réaction a lieu à la température du four en présence d’un catalyseur acide ; grâce à son équilibre entre souplesse, adhérence et dureté, le film est utilisé sur des surfaces métalliques pouvant être pliées et formées.
Exemple de données du fabricant, Synolac 9763 N 65 (Arkema) : Indice d’hydroxyle 30, soit 0,9 % d’hydroxyle ; indice d’acide 7 mg KOH/g ; extrait sec 65 % ; solvant Solvent Aromatic 150 ; viscosité Z1–Z2 Gardner-Holdt ; potentiel de flexibilité 0T/1T en laquage en continu.
Exemple de données du fabricant, Synolac 5069S-65 : Indice d’hydroxyle 25–35 ; indice d’acide au plus 10 mg KOH/g ; extrait sec 63–67 % ; viscosité 25–35 P (25 °C) ; masse volumique 1,06 g/ml ; couleur au plus 2 Gardner ; durée de conservation 12 mois à compter de la production.
Exemple de données du fabricant, Synolac 5069S-65, recommandation d’agent de réticulation : Rapport extrait sec résine/mélamine de 70:30–85:15 avec la mélamine hexaméthoxyméthylée ; 85:15–80:20 en laquage en continu ; 1–5 % d’acide p-toluènesulfonique sur l’extrait sec de mélamine comme catalyseur acide.
Dans un système alternatif, la résine, la mélamine et l’époxy sont mélangées à 72:18:10 et 2 % de catalyseur acide sur l’extrait sec amino sont utilisés. Dans les émaux industriels généraux, un rapport résine/mélamine de 70:30–80:20 a été indiqué.
La benzoguanamine peut accélérer la réaction de durcissement ; la mélamine partiellement méthylée peut également être utilisée dans les émaux industriels généraux. Selon l’usage prévu, elle peut aussi fonctionner avec l’isocyanate.
En laquage en continu, la flexibilité 0T/1T signifie que la tôle peinte peut être pliée avec un rayon égal à sa propre épaisseur. Cette performance est obtenue en ajustant ensemble le choix de la résine, le rapport d’agent de réticulation et les conditions de cuisson.
La résine est stockée dans son récipient d’origine fermé, dans un environnement sec et à moins de 30 °C ; dans le produit donné en exemple, la durée de conservation est de 12 mois à compter de la production. Pour les polyesters destinés aux revêtements d’emballages métalliques en contact avec les aliments, un contrôle réglementaire distinct est nécessaire.
Principaux domaines d’utilisation :
• Laquage en continu et tôle prélaquée
• Décoration de boîtes métalliques et émaux industriels généraux
• Revêtements métalliques de protection
Points forts :
• Équilibre entre souplesse, adhérence et dureté
• Structure claire, ne jaunissant pas, adaptée à la durabilité en extérieur
• Propriétés du film ajustables par le rapport de mélamine
Limites :
• Besoin d’une température de four, teneur en solvant
• Sensibilité au rapport d’agent de réticulation et de catalyseur
• Coût plus élevé que celui des alkydes
4. RÉSINES ALKYDES
Les résines alkydes sont des polyesters modifiés à l’huile, obtenus en modifiant des polyols et des acides polybasiques avec des acides gras. La longueur en huile est classée en courte, moyenne et longue ; lorsqu’elle augmente, la souplesse et la capacité de séchage augmentent, tandis que la dureté et le comportement au brillant changent.
Les types portant des acides gras siccatifs sont réticulés par oxydation avec l’oxygène de l’air ; des siccatifs tels que le cobalt, le zirconium et le calcium accélèrent ce processus. Les types qui ne présentent pas de séchage oxydatif sont cuits avec de la mélamine ou de l’isocyanate.
Exemple de données du fabricant, Synolac 7210 X 60 (Arkema, huile courte) : À base d’huile de ricin déshydratée ; extrait sec 58–62 % ; viscosité 2 700–6 000 mPa·s ; indice d’acide au plus 17 mg KOH/g ; solvant xylène ; point d’éclair 24 °C ; masse volumique 1,03 g/ml ; dans les primaires et émaux avec des résines aminées.
Exemple de données du fabricant, Synolac 1949 X 70 : Teneur en acides gras 32 % ; extrait sec 69–71 % ; indice d’acide 5–10 mg KOH/g ; viscosité 5 500–7 500 mPa·s ; dans les vernis polyuréthane bicomposants brillants et les émaux pour bois.
Exemple de données du fabricant, Synolac 5053 WD 50 (huile moyenne) : Extrait sec 48,5–51,5 % ; indice d’acide au plus 12 mg KOH/g ; viscosité 50–80 dPa·s ; solvant white spirit ; dans les peintures polyvalentes et anticorrosion.
Exemple de données du fabricant, Synolac 7500 (huile très longue, haut extrait sec) : Extrait sec d’au moins 98 %, sans solvant ; acide gras d’huile de lin 75 % ; indice d’acide 3–10 mg KOH/g ; masse volumique 0,99 g/ml ; type oxydant ; durée de conservation 12 mois.
Pour le Synolac 7500, 0,05 % de cobalt et 0,15 % de zirconium, exprimés en métal sur la résine solide, sont recommandés comme siccatifs. En cas de crainte d’absorption du siccatif par les pigments ou d’air pollué, du calcium peut être ajouté jusqu’à 0,2 % ; 0,1 % de méthyléthylcétoxime dans la peinture totale est conseillé pour éviter la formation de peau.
Le Synolac 7210 X 60 à huile courte est soluble dans les hydrocarbures aromatiques, les esters, les cétones et les éthers de glycol. Il est compatible avec les résines aminées, la nitrocellulose et les alkydes styrénés ; il n’est que partiellement compatible avec les alkydes à huile longue.
Pour le Synolac 5053 WD 50 à huile moyenne, un bon équilibre entre le séchage superficiel et le séchage à cœur et une bonne application au pinceau ont été indiqués. Le type à huile très longue et haut extrait sec est destiné aux primaires pour bois, aux lasures et aux revêtements industriels pour bois.
Le choix de la longueur en huile détermine l’application. Les types à huile courte apportent dureté et brillant dans les systèmes cuits, tandis que les types à huile longue apportent souplesse et application au pinceau dans les peintures à séchage à l’air.
Les résines alkydes sont stockées dans leur récipient d’origine non ouvert, dans un environnement sec et généralement à moins de 30–35 °C, à l’abri de la lumière directe du soleil.
Principaux domaines d’utilisation :
• Primaires, peintures et émaux pour bois et métal
• Peintures anticorrosion et revêtements industriels généraux
• Vernis, lasures et revêtements de meubles pour bois
Points forts :
• Coût économique et grande souplesse de formulation
• Bon écoulement et bon mouillage de surface à l’application au pinceau et au rouleau
• Séchage et souplesse ajustables par la longueur en huile
Limites :
• Durcissement lent en raison du séchage oxydatif, tendance au jaunissement avec le temps
• Sensibilité de la liaison ester à l’hydrolyse en milieu aqueux et alcalin
• Émission de composés organiques volatils dans les types en solvant
5. DISPERSIONS DE POLYESTER EN PHASE AQUEUSE ET POLYESTERS DISPERSIBLES DANS L’EAU
Les polyesters en phase aqueuse sont des polyesters qui se dispersent dans l’eau grâce à des groupes ioniques liés à la chaîne. Les types à groupes carboxyle sont neutralisés avec une amine, et les types sulfonés se dispersent dans l’eau grâce à des groupes sulfonate liés à la chaîne.
Les sulfopolyesters sont produits à partir de glycols et de diacides aromatiques ; les séries Eastman AQ et Eastek peuvent être données en exemple. Ils sont fournis sous forme de résine solide ou de dispersions prêtes à l’emploi et sont utilisés dans les revêtements, les encres, les adhésifs et l’ensimage textile.
Exemple de données du fabricant, séries Eastman AQ et Eastek : Température de transition vitreuse 3–63 °C ; 3 °C pour l’AQ 1950, 29 °C pour l’Eastek 1400, 38 °C pour l’AQ 38S, 55 °C pour l’AQ 55S, 63 °C pour l’AQ 65S ; densité de charge 0,33–0,89 meq/g.
Jusqu’à 30 % d’extrait sec, la viscosité est inférieure à 100 cP ; au-delà de ce niveau, elle augmente rapidement. Il a été indiqué que la température minimale de formation du film est inférieure d’environ 20 °C à la température de transition vitreuse, de sorte qu’un plastifiant supplémentaire est souvent inutile.
Les types dont la température de transition vitreuse dépasse 45 °C donnent des films minces, durs et peu collants. Les types inférieurs à 35 °C sont souples et modérément collants. Lorsque la densité de charge augmente, la résistance à l’eau et à l’humidité diminue ; la dispersion ne peut pas être obtenue dans des solutions de force ionique élevée.
Les dispersions de sulfopolyesters assurent un séchage rapide et des films lisses et brillants grâce à de petits agrégats de particules. La large plage de Tg permet d’ajuster la souplesse et le collant à l’application.
L’AQ 1950 est conçu pour les adhésifs thermofusibles repulpables. Les types à faible Tg tels que l’Eastek 1000 et l’AQ 38S apportent souplesse et glissement dans l’ensimage textile et réduisent les ruptures de fils au tissage.
Le choix du plastifiant influence la résistance à l’eau. Les plastifiants hydrophobes augmentent la résistance à l’eau, et les hydrophiles la diminuent. Dans les types à groupes carboxyle, le degré de neutralisation et la quantité de co-solvant déterminent la stabilité de la dispersion et la formation du film.
Les polyesters en phase aqueuse peuvent aussi être utilisés avec des agents de réticulation tels que la mélamine ou l’isocyanate lorsque nécessaire ; dans ce cas, la résistance à l’eau et aux solvants est augmentée. Les objectifs de faibles composés organiques volatils accroissent l’intérêt de cette famille dans les revêtements et les encres.
Lors du stockage, la protection contre le gel et les températures élevées, la maîtrise du risque de contamination microbienne et le respect de la durée de conservation figurant dans le document du produit sont requis.
Principaux domaines d’utilisation :
• Encres en phase aqueuse et vernis d’impression
• Adhésifs thermofusibles, adhésifs d’emballage repulpables
• Applications d’ensimage et de finition textile
Points forts :
• Faible teneur en solvant et faibles émissions de composés organiques volatils
• Formation du film à basse température et séchage rapide
• Souplesse et collant ajustables par la Tg
Limites :
• Résistance à l’eau et à l’humidité inférieure à celle des systèmes en solvant
• Augmentation rapide de la viscosité au-delà de 30 % d’extrait sec
• Besoin de protection contre le gel, les températures élevées et la contamination microbienne
STRUCTURE CHIMIQUE ET PROPRIÉTÉS MOLÉCULAIRES DES RÉSINES POLYESTER
L’unité de base du polyester est la liaison ester (–CO–O–) formée par la réaction du groupe carboxyle avec le groupe hydroxyle. La liaison ester est polaire ; l’oxygène du carbonyle se comporte comme accepteur de liaisons hydrogène, et les interactions dipolaires entre les chaînes contribuent à la résistance mécanique.
Le squelette de la chaîne varie selon le type d’acide et d’alcool utilisé. Les acides aromatiques apportent dureté et résistance à la chaleur, les acides aliphatiques la souplesse. Les glycols ramifiés tels que le néopentylglycol protègent stériquement la liaison ester et augmentent ainsi la résistance à l’hydrolyse.
Dans les polyesters insaturés, les doubles liaisons maléate et fumarate sont les points où le réseau se construit. Le degré d’isomérisation du maléique en fumarique et le rapport de styrène déterminent la densité de réticulation. Dans les polyesters saturés, les points de réticulation sont les groupes carboxyle ou hydroxyle aux extrémités de la chaîne.
Dans les alkydes, les acides gras insaturés liés à la chaîne réagissent avec l’oxygène pour construire le réseau. Les liaisons ester sont sensibles à l’hydrolyse ; c’est pourquoi les polyesters peuvent se dégrader avec le temps en milieu chaud, humide, acide et basique.
Les polyesters ne sont pas solubles dans l’eau. Les types en phase aqueuse restent dispersés grâce à des groupes carboxylate ou sulfonate liés à la chaîne.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES DES RÉSINES POLYESTER
Aspect physique : Les polyesters insaturés sont des liquides visqueux contenant du styrène, de jaune clair à ambre ; les polyesters pour peinture en poudre sont des granulés de couleur claire ; les polyesters sans huile et les alkydes sont des solutions en solvant ; les sulfopolyesters sont une résine solide ou une dispersion
Caractère chimique : Polymère polaire ; contient la liaison ester et est sensible à l’hydrolyse en milieu chaud et humide
Formule moléculaire : Il n’existe pas de formule fixe ; elle est constituée d’unités répétitives contenant la liaison ester
Masse moléculaire : Dépend du type de produit ; les polyesters insaturés et les alkydes sont au niveau oligomère
N° CAS : Il n’existe pas de numéro unique ; 26123-45-5 est fréquemment utilisé pour le polyester insaturé
N° CE / EINECS : Il n’existe pas de numéro unique, s’agissant d’un polymère
Extrait sec : Dans les polyesters insaturés contenant du styrène, environ 53–62 % dans les produits donnés en exemple ; dans les solutions de polyester sans huile, environ 63–67 % ; dans les alkydes, environ 48–71 %, plus de 98 % dans les types sans solvant ; 100 % dans les polyesters pour peinture en poudre
Masse volumique : Dans les polyesters insaturés contenant du styrène, environ 1,1 g/cm³ à titre d’exemple ; dans les solutions d’alkyde et de polyester sans huile, environ 0,99–1,06 g/ml
Viscosité : Dans les polyesters insaturés 450–1 100 mPa·s (23 °C) à titre d’exemple ; dans le polyester sans huile 25–35 P (25 °C) ; dans les alkydes à huile courte 2 700–7 500 mPa·s ; dans les polyesters pour peinture en poudre 9–125 Pa·s (165 °C)
Indice d’acide : Dans les polyesters insaturés de l’ordre de 14–20 mg KOH/g ou moins à titre d’exemple ; dans les alkydes et les polyesters sans huile 3–17 ; dans les polyesters pour peinture en poudre 30–38
Indice d’hydroxyle : 25–35 dans les produits donnés en exemple de polyesters sans huile ; dans les polyesters pour peinture en poudre à fonction carboxyle, l’indice d’acide est le paramètre principal
Teneur en styrène : Dans les polyesters insaturés, elle figure dans les fiches de données de sécurité dans la plage d’environ 25–50 % en poids
Temps de gel : Dans les polyesters insaturés donnés en exemple, environ 14–25 minutes à 23 °C avec 1 % de MEKP50 ; il dépend de la température, de l’accélérateur et du catalyseur
Température de transition vitreuse : Environ 60–72 °C dans les polyesters pour peinture en poudre donnés en exemple ; 3–63 °C dans les sulfopolyesters
Point d’éclair : 31–32 °C dans les fiches de données de sécurité d’exemple pour les résines contenant du styrène ; 24 °C dans une solution d’alkyde à base de xylène
Solubilité dans l’eau : Insoluble ; les sulfopolyesters et les polyesters carboxylés neutralisés se dispersent dans l’eau
pH (solution aqueuse) : N’a de sens que pour les types en phase aqueuse ; la valeur dépend du produit
Décomposition : Hydrolyse des liaisons ester et décomposition thermique ; des oxydes de carbone et des hydrocarbures se forment à la combustion
Humidité : Les produits en poudre et en solution sont stockés dans un environnement sec ; les types en phase aqueuse sont protégés du gel
Réactivité : Les polyesters insaturés durcissent par voie radicalaire avec un peroxyde et un accélérateur ; la chaleur et la lumière réduisent la durée de conservation
Brève description des propriétés physiques
Dans les fiches techniques, l’extrait sec, la viscosité, les indices d’acide et d’hydroxyle, le temps de gel, la Tg et la durée de conservation sont les plus suivis. Ces valeurs variant selon le fabricant et le lot, le document de chaque produit doit être consulté.
COMMENT LES RÉSINES POLYESTER FONCTIONNENT-ELLES AU NIVEAU MOLÉCULAIRE ?
Dans la synthèse du polyester, un acide ou un anhydride s’estérifie avec un hydroxyle et de l’eau est libérée. La réaction se déroule à haute température avec élimination de l’eau. Les produits insaturés sont ensuite dilués avec du styrène.
Dans le polyester insaturé, la réaction redox entre le peroxyde et le cobalt produit des radicaux libres. Le radical amorce la polymérisation par addition du styrène et des doubles liaisons de la chaîne du polyester. Les chaînes sont reliées par des ponts de styrène, de la chaleur est libérée, et la résine gélifie d’abord puis durcit.
Dans le polyester pour peinture en poudre à fonction carboxyle, les extrémités carboxyle ouvrent le cycle époxy du TGIC. Avec un durcisseur β-hydroxyalkylamide, une estérification se produit avec les groupes hydroxyle et de l’eau est libérée. Dans les deux cas, un réseau se forme à la température du four.
Le polyester à fonction hydroxyle réagit avec les groupes méthoxy de la mélamine en présence d’un catalyseur acide et du méthanol est libéré. Lorsqu’il est utilisé avec un isocyanate, une liaison uréthane se forme.
Dans l’alkyde, les hydrogènes allyliques de la chaîne réagissent avec l’oxygène pour donner un hydroperoxyde. Des siccatifs tels que le cobalt accélèrent leur décomposition et des liaisons permanentes se construisent entre les chaînes.
Dans le polyester en phase aqueuse, les groupes ioniques à la surface des particules provoquent la répulsion mutuelle des particules. Pendant l’évaporation, les particules coalescent et un film continu se forme.
DANS QUELS SECTEURS LES RÉSINES POLYESTER SONT-ELLES UTILISÉES ?
Composites et équipements chimiques : Bateaux, réservoirs, tuyaux, panneaux de façade, piscines et tours
Construction : Marbre artificiel, surfaces solides, éviers, plans de travail, béton polymère et caniveaux de drainage
Automobile et réparation : Gelcoat, mastic de carrosserie et produits de réparation
Peinture et revêtement : Peinture en poudre, laquage en continu, peintures pour bois et métal, primaires et émaux alkydes
Métal et emballage : Décoration de boîtes métalliques et revêtements d’emballages métalliques conformes au contact alimentaire
Encre, adhésifs et textile : Encre en phase aqueuse, adhésif thermofusible et ensimage textile
Électricité et chauffage-refroidissement : Compositions de moulage en polyester insaturé à forte résistance à l’arc ou ignifugées
LES RÉSINES POLYESTER SONT-ELLES UTILISÉES DANS LES APPLICATIONS COSMÉTIQUES, ALIMENTAIRES ET PHARMACEUTIQUES ?
Cosmétique : Les résines polyester industrielles ne sont pas utilisées en cosmétique. Des polymères polyester spéciaux développés à des fins cosmétiques sont enregistrés sous des noms INCI distincts et peuvent intervenir avec des fonctions telles que filmogène. Les résines contenant du styrène, pour peinture en poudre ou alkydes ne peuvent pas être utilisées à cette fin.
Alimentaire : Il n’est pas utilisé comme additif alimentaire direct. Sur les surfaces métalliques en contact avec les aliments, les revêtements résineux et polymères sont évalués aux États-Unis selon le 21 CFR 175.300, et les résines polyester figurent parmi les composants formés à partir des acides et alcools énumérés dans cette disposition.
Dans cette disposition, certains catalyseurs à l’étain sont limités à 0,2 % de la résine, et le 2,2-diméthyl-1,3-propanediol ne peut être utilisé que dans les revêtements en contact avec des aliments non alcoolisés. En Europe, il n’existe pas de législation harmonisée unique pour les revêtements ; le règlement (CE) n° 1935/2004 et les règles nationales s’appliquent. La conformité aux exigences turques et de l’UE doit être vérifiée produit par produit.
Pharmaceutique : Il n’est pas utilisé comme substance active ni comme excipient. Si une utilisation en contact avec des médicaments ou des applications médicales est envisagée, des documents propres au produit et des tests de biocompatibilité sont requis.
APPLICATIONS INDUSTRIELLES DES RÉSINES POLYESTER
Dans la production de composites, le polyester insaturé mouille la fibre de verre et, une fois durci, donne des pièces dures, légères et résistantes à la corrosion. Les bateaux, réservoirs et panneaux sont produits par moulage au contact et projection simultanée ; les types isophtaliques et à base de néopentylglycol sont privilégiés pour les environnements chimiques.
Dans la peinture en poudre, la résine polyester forme, sans utiliser de solvant, un film durable en extérieur, brillant et souple. Les types superdurables se distinguent sur les façades et les profilés d’aluminium, les types de durabilité standard sur les produits métalliques généraux.
Dans le laquage en continu, le polyester sans huile et la mélamine offrent un équilibre entre souplesse et dureté pour la tôle peinte qui est pliée et formée. Les résines alkydes, quant à elles, offrent dans les peintures pour bois et métal des primaires et émaux économiques et faciles à appliquer.
POINTS À CONSIDÉRER LORS DE L’UTILISATION DES RÉSINES POLYESTER
• La fiche technique et la fiche de données de sécurité du fabricant doivent être lues avant l’utilisation
• Dans les polyesters insaturés, le peroxyde et l’accélérateur au cobalt ne doivent pas être mélangés directement l’un avec l’autre et doivent être ajoutés à la résine séparément et selon les instructions
• Le temps de gel est sensible à la température, au taux de catalyseur et à l’épaisseur de la masse ; des essais doivent être réalisés dans les conditions réelles
• La zone de travail doit être ventilée en raison des vapeurs de styrène, et les sources d’ignition doivent être tenues à l’écart
• Dans les systèmes de peinture en poudre et de laquage en continu, la résine, l’agent de réticulation et les conditions de cuisson doivent être choisis ensemble
• Les types en phase aqueuse doivent être protégés contre le gel, les températures élevées et la contamination microbienne
APPROCHES DE FORMULATION DE DÉPART POUR LES RÉSINES POLYESTER
Les approches de cette section sont de courts exemples de départ montrant comment la famille de produits peut être évaluée dans les applications de coulée, de peinture en poudre et de laquage en continu. Les exemples ne sont pas des recettes commerciales vérifiées ni des formules définitives ; les proportions sont destinées à des essais préliminaires en laboratoire, et le total de chaque formule est de 100 %.
Les quantités de durcisseur, de catalyseur et d’accélérateur sont déterminées selon la recommandation du fabricant de la résine. Dans chaque application, les contrôles de sécurité au travail et de conformité réglementaire doivent être effectués.
EXEMPLE 1 : EFFET DU TAUX DE CHARGE SUR LA VISCOSITÉ ET LA CHALEUR DE DURCISSEMENT DANS UN POLYESTER DE COULÉE CHARGÉ
Objectif : Suivre l’effet du rapport entre la résine polyester insaturée et la charge minérale sur la viscosité, la température de pic et la qualité de surface dans la coulée de marbre artificiel et de surfaces solides.
Approche de départ :
Résine de coulée polyester insaturée : environ 30,0 %
Charge de carbonate de calcium ou de dolomie : environ 66,0 %
Pâte de pigment : environ 2,0 %
Solution d’accélérateur au cobalt : environ 0,5 %
Durcisseur peroxyde organique : environ 1,0 %
Additif de désaération et de mouillage : environ 0,5 %
Approche d’application :
• Le taux de charge est testé à environ 60 %, 66 % et 70 % ; la résine, la charge et le pigment sont mélangés et, après l’ajout de l’accélérateur, le peroxyde est ajouté en dernier et séparément.
• Le mélange est coulé dans le moule et désaéré ; le temps de gel, la température de pic, la dureté Barcol, le retrait et les défauts de surface sont suivis.
• Le contact direct du peroxyde avec l’accélérateur est évité et une ventilation est assurée contre les vapeurs de styrène.
EXEMPLE 2 : EFFET DU RAPPORT DE DURCISSEUR SUR L’ASPECT DU FILM DANS UNE PEINTURE EN POUDRE POLYESTER SANS TGIC
Objectif : Suivre l’effet du rapport résine/durcisseur sur l’écoulement, le brillant et la résistance mécanique dans une peinture en poudre à base de polyester à fonction carboxyle et d’un durcisseur β-hydroxyalkylamide.
Approche de départ (peinture en poudre blanche) :
Polyester à fonction carboxyle : environ 56,0 %
Durcisseur β-hydroxyalkylamide : environ 3,0 %
Dioxyde de titane : environ 28,0 %
Charge de sulfate de baryum : environ 11,0 %
Additif d’écoulement : environ 1,5 %
Additif de dégazage : environ 0,5 %
Approche d’application :
• Le rapport résine/durcisseur est testé à environ 96/4, 95/5 et 94/6 ; les composants sont mélangés en extrudeuse, refroidis et broyés.
• La poudre est appliquée par voie électrostatique et cuite à la température et pendant la durée indiquées dans les données du fabricant ; pour une résine donnée en exemple, 20 minutes à 160 °C avec le HAA ont été indiquées.
• L’écoulement, le brillant, le choc, la souplesse et l’adhérence sont suivis ; la mise à la terre et la ventilation sont appliquées contre la formation de nuages de poussière.
EXEMPLE 3 : EFFET DU RAPPORT POLYESTER SANS HUILE/MÉLAMINE SUR LA SOUPLESSE ET LA DURETÉ EN LAQUAGE EN CONTINU
Objectif : Suivre l’effet du rapport résine/mélamine sur la souplesse, la dureté et la résistance aux solvants dans une peinture composée d’un polyester sans huile à fonction hydroxyle avec un agent de réticulation mélamine.
Approche de départ :
Solution de polyester sans huile (environ 65 % d’extrait sec) : environ 45,0 %
Mélamine hexaméthoxyméthylée : environ 7,0 %
Dioxyde de titane : environ 25,0 %
Mélange de solvants : environ 21,5 %
Solution de catalyseur acide : environ 0,5 %
Additif d’écoulement et de surface : environ 1,0 %
Approche d’application :
• Le rapport d’extrait sec résine/mélamine est testé à environ 85:15, 80:20 et 70:30 ; la quantité de catalyseur acide est ajustée sur l’extrait sec de mélamine selon la recommandation du fabricant.
• La peinture est appliquée sur un panneau métallique à épaisseur constante et cuite à la température et pendant la durée adaptées aux données du fabricant.
• La souplesse, la dureté, la résistance au frottement au solvant et l’adhérence sont suivies ; la ventilation et les précautions relatives aux matières inflammables sont appliquées contre les vapeurs de solvant.
PRODUITS SIMILAIRES ET ALTERNATIVES AUX RÉSINES POLYESTER
Les résines vinylester sont des résines à base d’époxy utilisées à la place du polyester insaturé dans les services chimiques plus sévères et à haute température. Leur résistance mécanique est supérieure à celle du polyester ; leur coût est généralement plus élevé.
Les résines époxy offrent une meilleure adhérence, un faible retrait et une résistance élevée dans les revêtements et les composites, mais leur durcissement est plus lent et leur coût élevé. En peinture en poudre, des systèmes hybrides époxy-polyester sont utilisés ; leur durabilité en extérieur est plus limitée que celle du polyester pur.
Les revêtements polyuréthane, par l’association d’un polyol et d’un isocyanate, apportent souplesse et résistance à l’abrasion ; le polyol polyester est également un composant courant de ces systèmes. Les résines et dispersions acryliques se distinguent par la résistance aux UV et la stabilité de la couleur, et peuvent rester en retrait par rapport au polyester en résistance chimique et en dureté.
Dans l’emballage métallique, des précondensats phénol/époxy en phase aqueuse sont également utilisés comme liant unique. Pour un produit donné en exemple, une cuisson de 12 minutes à 200 °C pour le revêtement intérieur et extérieur a été indiquée.
Aucune alternative ne remplace le polyester dans toutes les applications. Les performances, le coût, la compatibilité et la réglementation doivent être évalués ensemble.
CRITÈRES DE CONTRÔLE QUALITÉ ET D’ACHAT DES RÉSINES POLYESTER
• Extrait sec, viscosité et masse volumique
• Indice d’acide et indice d’hydroxyle, par exemple selon l’ISO 2114 ou l’ASTM D1639
• Dans les polyesters insaturés, temps de gel, température de pic et durée de conservation
• Dans les polyesters pour peinture en poudre, température de transition vitreuse, viscosité à l’état fondu et couleur
• Teneur en solvant ou en styrène, point d’éclair ; dans les types en phase aqueuse, pH et taille des particules
Les valeurs typiques des fabricants ne sont pas considérées comme des spécifications contraignantes tant qu’elles ne sont pas confirmées par un contrat écrit. Un certificat d’analyse, une fiche de données de sécurité et une fiche technique doivent être demandés pour chaque lot.
STOCKAGE ET TRANSPORT DES RÉSINES POLYESTER
Les polyesters insaturés contenant du styrène sont généralement stockés à moins de 25 °C, à l’ombre et à l’obscurité. Dans les produits donnés en exemple, la durée de conservation est indiquée comme étant de 3–6 mois et diminue lorsque la température augmente. Le peroxyde et l’accélérateur au cobalt sont stockés séparément et dans des conditions appropriées.
Les polyesters pour peinture en poudre sont stockés dans un environnement sec, à moins de 30 °C, dans le sac d’origine fermé ; dans les produits donnés en exemple, la durée de conservation est de plus de trois ans. Les solutions d’alkyde et de polyester sans huile sont conservées dans des récipients fermés, dans un environnement sec et à moins de 30–35 °C ; les types en phase aqueuse sont protégés du gel.
La classification de transport dépend du produit. Pour une résine polyester contenant du styrène donnée en exemple, UN 1866, classe 3, groupe d’emballage III a été indiqué. La section 14 de la fiche de données de sécurité de chaque produit doit être vérifiée.
INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUR LES RÉSINES POLYESTER
La sécurité doit être distinguée entre produit durci et produit non durci. Le polyester durci est un solide largement inerte. La résine non durcie contenant du styrène et les solutions d’alkyde et de polyester sans huile en solvant sont inflammables et appellent une attention du point de vue de la santé.
Dans les fiches de données de sécurité données en exemple, apparaissent les mentions liquide inflammable (H226), provoque une irritation cutanée (H315), provoque une sévère irritation des yeux (H319), nocif par inhalation (H332), risque d’effets graves pour les organes de l’audition à la suite d’expositions prolongées ou répétées (H372) et nocif pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme (H412). Dans certaines fiches figure également susceptible de nuire au fœtus (H361d). Le point d’éclair est de 31–32 °C.
Les valeurs limites d’exposition professionnelle du styrène varient selon les pays ; dans les fiches données en exemple, des valeurs comprises entre 10 ppm et 100 ppm sont observées comme moyenne sur 8 heures. La limite applicable doit être vérifiée dans la législation du pays de travail.
Comme gants, le néoprène, le nitrile, le Viton ou l’alcool polyvinylique conformes à l’EN 374 sont utilisés ; pour les yeux, des lunettes de sécurité à protections latérales ou des lunettes-masques de protection ; lorsque la ventilation est insuffisante, un filtre de type A. Des vêtements antistatiques et un travail éloigné des sources d’ignition sont recommandés.
En cas d’incendie, une poudre chimique sèche, une mousse ou du dioxyde de carbone sont utilisés ; un jet d’eau n’est pas recommandé. Les vapeurs sont plus lourdes que l’air et peuvent s’accumuler dans les endroits bas. Du monoxyde de carbone et du dioxyde de carbone se forment à la combustion.
Les accélérateurs tels que le bis(2-éthylhexanoate) de cobalt peuvent contenir des composants à fort potentiel de bioaccumulation. Les déchets sont éliminés conformément à la législation locale et ne sont pas rejetés à l’égout. La poussière de peinture en poudre contient de fines particules respirables, et un nuage de poussière peut également présenter un risque d’incendie et d’explosion.
En cas de contact avec les yeux, rincer à l’eau pendant au moins 10 minutes et consulter un médecin. Cette section est donnée à titre d’information générale ; elle ne remplace pas la fiche de données de sécurité.
À QUOI FAUT-IL FAIRE ATTENTION LORS DE L’ACHAT DES RÉSINES POLYESTER ?
• Identité correcte du produit : insaturé ou saturé, orthophtalique, isophtalique ou à base de néopentylglycol, à fonction carboxyle ou hydroxyle, en solvant ou en phase aqueuse
• Spécifications techniques : extrait sec, viscosité, indice d’acide ou d’hydroxyle, temps de gel, Tg
• Adéquation à l’usage prévu : intérieur ou extérieur, exposition aux produits chimiques et à la chaleur, méthode et conditions de cuisson
• Emballage, durée de conservation, régularité des lots et certificat d’analyse
• Support technique du fournisseur, exigences réglementaires et documents de conformité pour les usages en contact alimentaire
• Coût total d’approvisionnement : le coût par unité d’extrait sec, les déchets et le coût de mise en œuvre doivent être évalués ensemble
APPROVISIONNEMENT EN RÉSINES POLYESTER AUPRÈS D’ATAMAN KİMYA
Le type, la qualité et le conditionnement de résine polyester pouvant être fournis varient selon le produit. Le choix du produit est effectué en fonction de l’application, de la méthode à utiliser et de la performance souhaitée.
Pour des informations à jour sur le stock, l’origine, les documents, le délai de livraison et le support technique, il est recommandé de contacter ATAMAN KİMYA.
QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES SUR LES RÉSINES POLYESTER
Qu’est-ce que les résines polyester ?
Il s’agit d’une famille de polymères portant la liaison ester, formés par la polycondensation d’acides polybasiques avec des alcools.
Que signifie résine polyester ?
Le nom provient des liaisons ester présentes dans la chaîne du polymère.
Quel est le numéro CAS des résines polyester ?
Il n’existe pas de numéro unique ; 26123-45-5 est souvent utilisé pour le polyester insaturé.
Quel est le numéro CE / EINECS des résines polyester ?
S’agissant d’un polymère, il n’existe pas de numéro unique ; les matières premières ont des numéros distincts.
Quelle est la formule chimique des résines polyester ?
Il n’existe pas de formule fixe ; elles sont constituées d’unités répétitives contenant la liaison ester.
Quel est le nom INCI des résines polyester ?
Pour les résines industrielles, il n’existe pas de nom INCI unique ; les qualités spéciales à usage cosmétique sont connues sous leurs propres noms INCI.
Les résines polyester sont-elles utilisées en cosmétique ?
Les types industriels ne sont pas utilisés ; seules les qualités spéciales développées à des fins cosmétiques sont employées.
Quelle est la différence entre les résines polyester et les résines vinylester ?
Le vinylester est à base d’époxy et offre une résistance chimique et mécanique supérieure ; le polyester est plus économique.
À quoi servent les résines polyester ?
Elles sont utilisées pour la production de composites, le revêtement, la coulée et le collage.
Dans quels secteurs les résines polyester sont-elles utilisées ?
Elles sont utilisées dans les composites, la construction, l’automobile, la peinture, le revêtement de métaux, l’encre et le textile.
Comment les résines polyester insaturées durcissent-elles ?
Elles durcissent en se réticulant par voie radicalaire avec le styrène, à l’aide d’un peroxyde et d’un accélérateur au cobalt.
À quoi les résines polyester sont-elles utiles ?
Elles forment des pièces et des revêtements durs, durables et résistants aux produits chimiques.
Comment les résines polyester fonctionnent-elles en peinture en poudre ?
Les extrémités carboxyle réagissent avec le durcisseur au four et forment un film réticulé.
Les résines polyester sont-elles solubles dans l’eau ?
Non ; les types en phase aqueuse sont présents dispersés dans l’eau.
Quelle quantité de peroxyde est utilisée pendant le durcissement ?
Les essais des fabricants sont généralement réalisés avec 1–1,5 % de MEKP50 ; la quantité réelle est déterminée selon les instructions du fabricant en fonction de la résine et des conditions.
Les résines polyester sont-elles des substances dangereuses ?
Le produit durci présente un faible risque ; la résine non durcie contenant du styrène est inflammable et présente un danger pour la santé.
Pourquoi le styrène peut-il présenter un risque dans les résines polyester ?
Sa vapeur est nocive par inhalation et, en cas d’exposition répétée, peut endommager les organes et l’audition.
Les résines polyester sont-elles enregistrées au titre de REACH ?
Les polymères sont généralement exemptés d’enregistrement ; les monomères tels que le styrène sont évalués séparément.
Quel est l’aspect physique des résines polyester ?
Le polyester insaturé est un liquide visqueux, le polyester pour peinture en poudre se présente en granulés clairs et l’alkyde est sous forme de solution.
Quel est le numéro UN des résines polyester ?
Il n’existe pas de numéro unique ; UN 1866 a été indiqué dans une fiche de données de sécurité donnée en exemple pour les solutions contenant du styrène.
Pourquoi l’indice d’acide et le temps de gel sont-ils importants dans les résines polyester ?
L’indice d’acide détermine le besoin en durcisseur et la stabilité, et le temps de gel détermine le temps de travail.
De quoi dépend le prix de la résine polyester ?
Il dépend du type d’acide et de glycol, de la teneur en styrène, de l’extrait sec et des prix des matières premières.
Existe-t-il une alternative aux résines polyester ?
Oui ; les résines vinylester, époxy, polyuréthane et acryliques peuvent constituer des alternatives dans certaines applications.
Comment les résines polyester doivent-elles être stockées ?
Dans le récipient d’origine fermé, au frais et à l’ombre, généralement à moins de 25–30 °C, à l’abri de la chaleur et de l’humidité.
Quels documents faut-il demander lors de l’achat de résines polyester ?
Fiche de données de sécurité, fiche technique et certificat d’analyse.
Quelles propriétés techniques sont importantes lors de l’achat de résines polyester ?
Type de résine, extrait sec, viscosité, indice d’acide ou d’hydroxyle, temps de gel et durée de conservation.
RÉSINES POLYESTER – RÉSUMÉ TECHNIQUE
Nom chimique : Polyester (polymère de polycondensation d’acides polybasiques avec des alcools)
N° CAS : Pas de numéro unique ; souvent 26123-45-5 pour le polyester insaturé
Classe chimique : Polymère, polymère de polycondensation contenant la liaison ester
Fonctions principales : Liant, filmogène, résine de matrice pour composites, résine de coulée
Principaux domaines d’application : Composites, marbre artificiel, peinture en poudre, laquage en continu, peinture pour bois et métal
Paramètres critiques pour le contrôle qualité : Extrait sec, viscosité, indice d’acide ou d’hydroxyle, temps de gel
Stockage : Dans le récipient d’origine fermé, au frais, au sec et à l’ombre, généralement à moins de 25–30 °C.
