ПОЛИЭТИЛЕН

Полиэтилен используется в производстве бочек из-под химикатов, канистр, бутылей, игрушек, товаров для пикника, бытовых и кухонных принадлежностей, кабельной изоляции, пакетов, упаковочного материала для пищевых продуктов.
Полиэтилен используется для производства различных предметов домашнего обихода, таких как посуда, столовые приборы, бытовая техника, электроника, игрушки и множество других индивидуальных повседневных предметов.
Полиэтилен используется для изготовления контейнеров и резервуаров для хранения любых форм, размеров и предназначенных для различных видов товаров: от воды, химикатов, пищевых ингредиентов, сиропов, масел, смазок до топлива.

Номер CAS: 9002-88-4
Номер MDL: MFCD00084423
Молекулярная формула: (C2H4)n

СИНОНИМЫ:
ПЭ, полиэтилен, полиэтилен, этиленовый полимер, этиленовый полимер, полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ), термопластичный полиэтилен, полиэтилен, поли(метилен), полиэтилен, полиэтилен, ПЭНП, этерин, этиленовые полимеры, полиэтилен, AC 394, Alathon 7140, Alathon 7511, Alcowax 6, Allied PE 617, Alphex FIT 221, Ambythene, Amoco 610A4, BPE-I, бакелит DHDA 4080, бакелит DYNH, Bareco polywax 2000, биколен C, брален KB 2-11, булен A, эполен C, Epolene N, Полимер этилена, Grex, HI-Fax, Hizex, Hostalen, Поли(этен), Поли(этилен), 23F203, 6020P, A 60-20R, A 60-70R, AC 1220, AC 8, AC 8 (полимер), ACP 6, Acroart, Agilene, Alathon 14, Alathon 15, Alathon 1560, Alathon 5B, Alathon 6600, Alathon 7026, Alathon 7040, Alathon 7050, Alathon 71XHN, Aldyl A, Alithon 7050, Alkathene, Alkathene 17/04/00, Alkathene 200, Alkathene ARN 60, Alkathene WJG 11, Alkathene WNG 14, Алкатен XDG 33, Алкатен XJK 25, Бакелит DFD 330, Воск Bareco C 7500, Bralen RB 03-23, Булен A 30, Carlona 58-030, Carlona 900, Carlona PXB, Chemplex 3006, Коатилен HA 1671, Курлен-X3, криополитен, DFD 0173, DFD 0188, DFD 2005, DFD 6005, DFD 6032, DFD 6040, DFDJ 5505, DGNB 3825, DMDJ 4309, DMDJ 5140, DMDJ 7008, DQDA 1868, DQWA 0355, ДХМ 100, DYNH, DYNK 2, Диотен, Диксопак, Дилан, Дилан WPD 205, Eltex 6037, Eltex A 1050, Эполен C 10, Эполен C 11, Эполен E, Полимер этилена, Гомополимер этилена, FB 217, FM 510, Fabritone PE, Фертен, Фламолин МФ 15711, Flothene, Fortiflex A 60/500, Grex PP 60-002, Grisolen, HFDB 4201, HI-Fax 1900, HI-Fax 4401, HI-Fax 4601, Hizex 1091J, Hizex 1291J, Hizex 1300J, Hizex 2100J, Хизекс 2100LP, Hizex 2200J, Hizex 3000B, Hizex 3000S, Hizex 3300S, Hizex 5000, Hizex 5000S, Hizex 5100, Hizex 5100LP, Hizex 6100P, Hizex 7300F, Hoechst PA 190, Hoechst Wax PA 520, Hostalen GD 620, Hostalen GD 6250, Hostalen GF 4760, Hostalen GF 5750, Hostalen GUR, Hostalen HDPE, Irax, Irrathene R, LD 400, LD 600, Lupolen 1010H, Lupolen 1800H, Lupolen 1800S, Lupolen 1810H, Lupolen 4261A, Lupolen 6011H, Lupolen 6011L, Lupolen 6042D, Lupolen KR 1032, Lupolen KR 1051, Lupolen KR 1257, Lupolen L 6041D, Lupolen N, Manolene 6050, Marlex 50, Marlex 60, Marlex 6003, Marlex 6009, Marlex 6015, Marlex 6050, Marlex 6060, Marlex 9, Marlex 960, Marlex EHM 6001, Marlex M 309, Marlex TR 704, Marlex TR 880, Marlex TR 885, Marlex TR 906, Microthene, Microthene 510, Microthene 704, Microthene 710, Microthene FN 500, Микротен ФН 510, Микротен МН 754-18, Мирасон 16, Мирасон 9, Мирасон М 15, Мирасон М 50, Мирасон М 68, Мирасон Нео 23Н, Миратен, Миратен 1313, Миратен 1350, Моплен RO-QG 6015, Неополен, Неополен 30Н, Neozex 4010B, Neozex 45150, Nopol (полимер), Novatec JUO 80, Novatec JVO 80, Okiten G 23, Orizon, Orizon 805, P 2010B, P 2020T, P 2050T, P 2070P, P 4007EU, P 4007T, P 4070L, ПА 130, ПА 190, PA 520, PA 560, PAD 522, PE 512, PE 617, PEN 100, PEP 211, PES 100, PES 200, PPE 2, PTS 2, PVP 8T, PY 100, Petrothene, Petrothene LB 861, Petrothene LC 731, Petrothene LC 941, Петротен NA 219, Петротен NA 227, Петротен XL 6301, Пласкон PP 60-002, Пластазот X 1016, Пластипор, Пластронга, Пластилен МА 2003, Пластилен МА 7007, Политен, Политен I 020, Поли-Эм 12, Поли-Эм 40, Поли-Эм 41, Полиэтилен АС, Polymul CS 81, Polysion N 22, Polywax 1000, Porolen, Profax A 60-008, RCH 1000, Repoc, Rigidex, Rigidex 35, Rigidex 50, Rigidex Type 2, Ropol, SDP 640, SRM 1475, SRM 1476, Sanwax 161P, Sclair 19A, Sclair 19X6, Sclair 2911, Sclair 59, Sclair 59C, Sclair 79D, Sholex 4250HM, Sholex 5003, Sholex 5100, Sholex 6000, Sholex 6002, Sholex F 171, Sholex F 6050C, Sholex F 6080C, Sholex L 131, Sholex S 6008, Шолекс супер, Сокарекс, Стамилан 1000, Стамилан 1700, Стамилан 8200, Стамилан 8400, Стамилан 900, Сумикатен, Сумикатен F 101-1, Сумикатен F 210-3, Сумикатен F 702, Сумикатен G 201, Сумикатен G 202, Сумикатен G 801, Сумикатен G 806, Сумикатен хард 2052, Супер Дилан, Супратен, Супратен С 100, Такатен, Такатен П 12, Такатен П 3, Тенаплас, Тенит 1811, Тенит 2910, Тенит 2918, Тенит 3300, Тените 3340, Тените 800, Тровидур PE, Tyrin, Tyvek, Unifos DYOB S, Unifos EFD 0118, Valeron, Valspex 155-53, Velustral KPA, Vestolen A 616, WJG 11, WNF 15, WVG 23, Wax LE, XL 1246, XL 335-1, XNM 68, XO 440, Юкалон EH 30, Юкалон HE 60, Юкалон К 3212, Юкалон LK 30, Юкалон MS 30, Юкалон PS 30, Юкалон YK 30, ZF 36, 2100 GP, 2100GP, 5100LP, AC 680, AC GA, AC-GA, ALATHON 4476, ALCOWAX И, АЛКАТЕН 0764, АЛКАТЕН HD, АЛКАТЕН Q 4177, АЛКАТЕН WNC 71, Алкатен 22 300, БАКЕЛИТ DFD 3300, BAYLON V 18, BAYLON VP 105, BRALEN RA 219, BULEN A 15, C 706, CARLONA 18020FA, CELLUSOFT PXB, КУЛЕН X 3, CPE 16, CPE 25, CPR

Полиэтилен или полиэтилен (сокращенно ПЭ; название ИЮПАК — полиэтилен или поли(метилен)) — наиболее распространённый вид пластика.
Полиэтилен — это полимер, в основном используемый для упаковки (пластиковые пакеты, пластиковые пленки, геомембраны и контейнеры, включая бутылки, стаканчики, банки и т. д.).
По состоянию на 2017 год ежегодно производится более 100 миллионов тонн полиэтиленовых смол, что составляет 34% от общего объема рынка пластмасс.

Известно много видов полиэтилена, большинство из которых имеет химическую формулу (C2H4)n.
Полиэтилен обычно представляет собой смесь схожих полимеров этилена с различными значениями n.
Полиэтилен может быть низкой или высокой плотности, а также иметь множество их разновидностей.

Свойства полиэтилена можно дополнительно модифицировать путем сшивания или сополимеризации.
Все формы нетоксичны и химически устойчивы, что способствует популярности полиэтилена как многоцелевого пластика.
Однако химическая стойкость полиэтилена также делает его долговечным и устойчивым к разложению загрязняющим веществом при неправильной утилизации.

Полиэтилен, являясь углеводородом, бесцветен или непрозрачен (без примесей и красителей) и горюч.
Полиэтилен — это, вероятно, полимер, который вы чаще всего видите в повседневной жизни.
Полиэтилен — один из полимеров, называемых полиолефинами, что само по себе является странным названием.

Многие названия из прошлого не имеют ничего общего с фактическим химическим составом молекул, но это уже история для другого раза.
Полиэтилен — самый популярный пластик в мире.
Из этого полимера изготавливают пакеты для продуктов, флаконы для шампуня, детские игрушки и даже бронежилеты.

Несмотря на свою универсальность, полиэтилен имеет очень простую структуру, являясь самым простым из всех коммерческих полимеров.
Молекула полиэтилена представляет собой не что иное, как длинную цепочку атомов углерода, к каждому атому углерода которой присоединены два атома водорода.
Именно это показано на рисунке вверху страницы, но, возможно, было бы проще нарисовать это так, как показано на рисунке ниже, только с цепочкой атомов углерода, состоящей из многих тысяч атомов.

Иногда с полиэтиленом все немного сложнее.
Иногда к некоторым атомам углерода вместо присоединенных к ним атомов водорода присоединяются длинные цепи или ответвления полиэтилена.
Это так называемый разветвленный полиэтилен или полиэтилен низкой плотности (ПЭНП).

Если разветвлений нет, полиэтилен называется линейным, или HDPE.
Линейный полиэтилен намного прочнее разветвленного полиэтилена, но разветвленный полиэтилен дешевле и проще в производстве.
Кроме того, он более гибкий и отлично подходит для обертывания сэндвичей.

Линейный полиэтилен обычно производится с молекулярной массой в диапазоне от 200 000 до 500 000, но ее можно производить и с более высокой молекулярной массой.
Полиэтилен с молекулярной массой от трех до шести миллионов называется сверхвысокомолекулярным полиэтиленом, или СВМПЭ.
СВМПЭ можно использовать для изготовления волокон, которые настолько прочны, что могут заменить кевлар при производстве бронежилетов.

Большие листы этого материала можно использовать вместо льда на катках.
Полиэтилен — виниловый полимер, изготовленный из мономера этилена.
Вот модель мономера этилена.

Если вы меня спросите, полиэтилен похож на какое-то четвероногое животное без головы.
Разветвленный полиэтилен часто получают методом свободнорадикальной виниловой полимеризации.
Линейный полиэтилен производится с помощью более сложной процедуры, называемой полимеризацией Циглера-Натта.

СВМПЭ производится методом полимеризации с использованием металлоценового катализатора.
Однако полимеризацию Циглера-Натта можно использовать и для производства ПЭНП.
При сополимеризации этиленового мономера с алкилразветвленным сомономером получается сополимер, имеющий короткие углеводородные ответвления.

Подобные сополимеры называются линейным полиэтиленом низкой плотности, или ЛПЭНП.
Компания BP производит ЛПЭНП, используя сомономер с броским названием 4-метил-1-пентен.
ЛПЭНП часто используется для изготовления таких вещей, как пластиковые пленки.

Полиэтилен — наиболее распространённый термопластик.
Полиэтилен можно расплавить, превратив его в жидкость, и в разное время преобразовать обратно в твердое вещество.
Благодаря своей долговечности полиэтилен привлекателен для предприятий и потребителей.

Этот пластик, полиэтилен, не выцветает и не скалывается.
Полиэтилен не поддается биологическому разложению, но его можно перерабатывать.
Полиэтилен подразделяется на 4 или 5 категорий.

Чем выше плотность, тем прочнее материал:
*Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП)
*Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)
*Полиэтилен средней плотности (ПЭСП)
*Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
*Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВПЭ)

Пригодность для вторичной переработки не означает экологичность, и Million Marker относит полиэтилен к числу химикатов, которых следует избегать.
Пожалуйста, рассмотрите возможность использования бутылок для воды, не содержащих пластик, и экологически чистых контейнеров для хранения продуктов питания для повседневных нужд.
Полиэтилен (ПЭ) — термопластичный полимер этилена.

Полиэтилен, наиболее распространённый в мире, представляет собой белую восковую массу, химически стойкую, морозостойкую, обладающую электроизоляционными и амортизирующими свойствами, размягчающуюся при нагревании (при 80-120°С), затвердевающую при охлаждении, обладающую низкой адгезией.
Полиэтилен получают путем полимеризации этилена.

В зависимости от способа производства различают полиэтилены высокой, низкой и средней плотности.
Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) имеет удельную плотность 0,91–0,925 г/см3.
Полиэтилен низкой плотности характеризуется высокой жесткостью, трещиностойкостью, прозрачностью, гибкостью и большим удлинением, а также малой усадкой при формовании.

Температура плавления ПЭНП составляет 105°C.
Он водостойкий, не реагирует со щелочами, солевыми растворами, органическими и неорганическими кислотами.
Он нерастворим при комнатной температуре и не набухает ни в одном из известных растворителей.

Около 80% ПЭНП используется для производства пленок, в основном упаковочных, а также кабельной изоляции и экструзии при производстве картонных покрытий и других материалов.
Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) имеет температуру плавления 122°C.

Основное применение этих синтетических полимеров — упаковка. Полиэтилен часто используется для изготовления пластиковых пакетов, бутылок, пластиковых пленок, контейнеров и геомембран.
Полиэтилен используется для изготовления пакетов для замороженных продуктов, бутылок, пакетов для хлопьев, контейнеров для йогурта и т. д.

Полиэтилен или полиэтилен — это разновидность полиолефина.
Полиэтилен часто сокращенно обозначают как ПЭ.
Химическая формула полиэтилена — (C2H4)n.

Полиэтилен — легкий, прочный и один из наиболее распространенных видов пластика.
Оглянитесь вокруг: все виды пластика с кодами переработки 2 и 4 изготовлены из полиэтилена.
Эти пластики имеют различную кристаллическую структуру.

Полиэтилен получают путем полимеризации мономера этилена (или этена).
Полиэтиленовые цепи получают путем присоединения или радикальной полимеризации.
Возможные методы синтеза: полимеризация Циглера-Натта и металлоценовый катализ.

Кроме того, доступны и другие типы полиэтилена, такие как:
*Полиэтилен средней плотности (ПЭСП)
*Полиэтилен сверхнизкой плотности (ULDPE)
*Высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE)
*Металлоценовый полиэтилен (МПЭ)
*Хлорированный полиэтилен (ХПЭ)

Полиэтилен, также известный как полиэтилен или полиэтилентерефталат, является одним из наиболее часто используемых пластиков в мире.
Полиэтилены обычно имеют линейную структуру и считаются аддитивными полимерами.
Полиэтилен Можно отметить, что ежегодно для коммерческих и промышленных целей производится более 100 миллионов тонн полиэтилена.

Общую формулу полиэтилена можно записать как (C2H4)n. Большинство видов полиэтилена являются термопластичными (их можно повторно формовать путем нагревания).
Однако некоторые модифицированные полиэтиленовые пластики проявляют термореактивные свойства.
Примером такого класса полиэтилена является сшитый полиэтилен (часто сокращенно PEX).

Полиэтилен — искусственный синтетический материал, классифицируемый как полиолефин в общей группе, известной как пластмассы.
Полиэтилен (сокращенно ПЭ) иногда называют полиэтиленом, полиэтиленом и реже полиметиленом.
Полиэтилен часто соотносят с его наиболее часто используемыми вариантами продукции: полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE) и сшитый полиэтилен (XLPE; PEX); производятся также и другие типы.

Характеристики и классификация различных типов полиэтилена различаются в зависимости от специфики производства ПЭ, его плотности и степени углерод-углеродного разветвления.
На атомном уровне полиэтилен представляет собой цепочку повторяющихся отдельных мономерных звеньев, которые связаны между собой посредством реакции синтеза, называемой полимеризацией.

В полиэтилене повторяющейся субъединицей является этилен, небольшое углеродное соединение, представленное в формуле как H2C=CH2 или C2H4.
При правильной реакции молекулы этилена будут образовывать химические связи одну за другой, образуя полиэтилен, который по определению представляет собой неполярную, насыщенную углеводородную полимерную цепь с высокой молекулярной массой.

Полученный полиэтиленовый полимер можно далее классифицировать как термопластичный или термореактивный пластик.
Термопластики — это термопластичные материалы, поддающиеся переплавке, повторной переработке и составляющие большинство типов полиэтилена.
Хотя термореактивные пластмассы обладают определенными эксплуатационными характеристиками, они не плавятся при нагревании, а горят, и к ним относится сшитый полиэтилен.

Конечные характеристики полиэтилена и тип смолы полностью зависят от способа производства полимера.
Полиэтилен (ПЭ) — термопластичный полимер, состоящий из мономеров этилена.
Полиэтилен является одним из наиболее часто используемых пластиков благодаря своей универсальности, низкой стоимости и широкому спектру применения.

Полиэтилен производится путем полимеризации газообразного этилена, в результате чего получается материал с превосходной прочностью, долговечностью и устойчивостью к химическим веществам и влаге.
Полиэтилен выпускается в различных формах, таких как полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), каждая из которых имеет свой собственный набор свойств и сферу применения.

Полиэтилен — один из самых популярных пластиков в мире.
Полиэтилен — чрезвычайно универсальный полимер, который подходит для широкого спектра применений: от прочных влагонепроницаемых мембран для новых зданий до легких, гибких пакетов и пленок.

В секторе производства пленок и гибкой упаковки используются два основных типа полиэтилена: ПЭНП (низкой плотности), который обычно используется для лотков и более прочных пленок, таких как долговечные пакеты и мешки, полиэтиленовые туннели, защитная пленка, пищевые пакеты и т. д., и ПЭВП (высокой плотности), который используется для большинства тонких пакетов, пакетов для свежих продуктов, а также некоторых бутылок и крышек.

Существуют и другие варианты этих двух основных типов.
Все они обладают хорошими паро- и влагонепроницаемыми свойствами и химически инертны.

Полиэтилен представляет собой белый порошок (микрогранулы).
Прочность и гибкость при комнатной температуре.
Полиэтилен (ПЭ) — легкая, универсальная синтетическая смола, получаемая путем полимеризации этилена.

Полиэтилен является представителем важного семейства полиолефиновых смол.
Полиэтилен является наиболее широко используемым пластиком в мире. Из него производят самые разные изделия: от прозрачной пищевой пленки и пакетов для покупок до бутылок для моющих средств и топливных баков для автомобилей.

Полиэтилен также можно разрезать или прясть в синтетические волокна или модифицировать, чтобы придать ему эластичные свойства резины.
Полиэтилен — это разновидность термопластика.

Точнее, это гомополимер, содержащий молекулярные цепи этилена.
Такая структура химически соответствует тому пластику, который мы знаем и используем так часто, будь то контейнер для вашей любимой еды на вынос или более серьезные вещи, например, часть коленного сустава.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНА:
Полиэтилен находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим ценным свойствам.
Упаковка: Полиэтилен широко используется в упаковочных материалах, таких как пластиковые пакеты, пленки и контейнеры, благодаря своим превосходным влагонепроницаемым свойствам и гибкости.

Полиэтилен производится в трех основных формах: низкой плотности (LDPE) (< 0,930 г см-3) и линейный низкой плотности (LLDPE) (около 0,915–0,940 г см-3) и высокой плотности (HDPE) (около 0,940–0,965 г см-3).
Форма LDPE или LLDPE предпочтительна для упаковки в плёнку и электроизоляции.

Из полиэтилена высокой плотности методом выдувного формования изготавливают контейнеры для бытовой химии, например, для моющих средств, а также бочки для промышленной упаковки.
Полиэтилен также экструдируется в виде труб.
Наиболее важной областью применения полиэтилена является упаковка продукции.

Этот пластик часто используется для производства пластиковых пакетов, пластиковых пленок, бутылок, геомембран и контейнеров.
Полиэтилен также используется для изготовления ящиков, подносов, кувшинов для молока или фруктовых соков, а также других упаковочных материалов для пищевых продуктов.
Полиэтилен высокой плотности используется в игрушках, мусорных контейнерах, формах для льда и других предметах домашнего обихода.

Универсальность этого пластика делает полиэтилен идеальным для широкого спектра применений.
HDPE также используется в производстве канатов, рыболовных сетей, сельскохозяйственных сетей и промышленных тканей.
Этот пластик нередко используется также в проводах и кабелях.

Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) широко используется в производстве пластиковых бутылок, мусорных пакетов, ламинатов и пищевой упаковки благодаря своей высокой гибкости и низкой стоимости.
ПЭНП также используется в трубах и фитингах.

Он идеально подходит для таких применений благодаря низкому водопоглощению, а также своей пластичности.
Полиэтилен также используется для оболочки кабелей, поскольку он является хорошим изолятором электрического тока.
Изменяя формулу и толщину полиэтилена, производитель/переработчик может регулировать ударопрочность и прочность на разрыв, прозрачность и тактильность, гибкость, формуемость и возможность нанесения покрытий/ламинирования/печати.

Полиэтилен можно перерабатывать, и многие мусорные мешки, сельскохозяйственные пленки и долговечные изделия, такие как парковые скамейки, тумбы и мусорные баки, изготавливаются из переработанного полиэтилена.
Благодаря своей высокой теплотворной способности полиэтилен обеспечивает отличную рекуперацию энергии за счет чистого сжигания.

Полиэтилен используется в производстве бочек из-под химикатов, канистр, бутылей, игрушек, товаров для пикника, бытовых и кухонных принадлежностей, кабельной изоляции, пакетов, упаковочного материала для пищевых продуктов.
Полиэтилен используется для производства различных предметов домашнего обихода, таких как посуда, столовые приборы, бытовая техника, электроника, игрушки и множество других индивидуальных повседневных предметов.

Полиэтилен используется для изготовления контейнеров и резервуаров для хранения любых форм, размеров и предназначенных для различных видов товаров: от воды, химикатов, пищевых ингредиентов, сиропов, масел, смазок до топлива.
Часто используемые с полиэтиленом химические вещества включают сильные кислоты, такие как соляная кислота, сильные едкие вещества, такие как гидроксид натрия, и потенциальные окислители, такие как гипохлорит натрия (отбеливатель).

Полиэтилен часто используется для изготовления труб и трубопроводов, которые широко применяются для перекачки жидкостей, насосов и систем доставки.
Другими распространенными примерами использования полиэтилена являются медицинское оборудование, электрические компоненты и оболочки проводов, а также конструкционные материалы, используемые в строительстве.

Широкое применение и широкая универсальность полиэтилена обусловлены его уникальными физическими и химическими свойствами, а также его способностью к модификации и/или переработке в различные характерные сорта.
Полиэтилен, как и все пластмассы, сравнительно недавно появился в области материаловедения и полимерной инженерии.

Полиэтилен далее подразделяется на термопласты, такие как HDPE, LDPE, и термореактивные пластики, такие как XLPE/PEX.
Полиэтилен — это полимер с длинной углеродной цепью, изготовленный из этилена, полученного из природных нефтяных и газовых ресурсов.

Среди различных типов пластика полиэтилен является одним из наиболее производимых, изготавливаемых и конструируемых пластиков в мире наряду с полипропиленом.
Полиэтилен широко используется в производстве многих современных изделий, а также в различных областях применения: от производства до обработки товаров.

Полиэтилен в качестве материала для продукции представляет собой прочный, сравнительно недорогой и устойчивый к коррозии синтетический материал, который обеспечивает значительную совместимость с химическими веществами, водой и пищевыми продуктами.
Полиэтилен используется в различных отраслях промышленности, включая упаковку, сельское хозяйство, строительство, автомобилестроение и здравоохранение.

-Использование полиэтилена в строительстве:
Полиэтилен широко используется в строительной отрасли для изготовления труб, фитингов, геомембран и изоляционных материалов.
Полиэтиленовые трубы прочные, легкие и устойчивые к коррозии, что делает их идеальными для систем распределения воды и газа.

-Использование полиэтилена в автомобилестроении:
Полиэтилен используется в автомобильной промышленности для изготовления топливных баков, бамперов, изоляции кабелей и деталей интерьера.
Ударопрочность, малый вес и химическая стойкость делают полиэтилен подходящим для этих целей.

-Использование полиэтилена в сельском хозяйстве:
Полиэтилен используется в сельском хозяйстве, например, в качестве пленок для теплиц, мульчирующих пленок и систем орошения.
Эти пленки обеспечивают защиту от вредителей, контролируют уровень влажности и улучшают рост сельскохозяйственных культур.

-Использование полиэтилена в электроизоляции:
Полиэтилен используется в качестве изоляционного материала в электрических проводах и кабелях.
Превосходные электрические свойства, включая высокую диэлектрическую прочность и низкие диэлектрические потери, делают полиэтилен идеальным выбором для изоляции.

-Применение полиэтилена в потребительских товарах:
Полиэтилен используется в широком спектре потребительских товаров, включая игрушки, хозяйственные емкости, бутылки и упаковку для продуктов питания и напитков.
Безопасность, долговечность и простота формования делают полиэтилен популярным в этих областях применения.

-Медицинское применение полиэтилена:
В медицине полиэтилен используется для изготовления медицинских изделий и упаковочных материалов.
Полиэтилен обычно используется для изготовления таких предметов, как шприцы, катетеры, хирургические имплантаты и гибкая упаковка для фармацевтических препаратов.

-Использование полиэтилена в спорте и отдыхе:
Полиэтилен используется в производстве спортивного инвентаря, такого как байдарки, каноэ, игрового оборудования и искусственного газона.
Легкость, долговечность и ударопрочность полиэтилена способствуют его пригодности для этих целей.

-Промышленное применение полиэтилена:
Полиэтилен используется в различных промышленных целях, включая резервуары для хранения химикатов, облицовку прудов и резервуаров, конвейерные ленты и промышленные покрытия.
Химическая стойкость и низкие показатели трения делают полиэтилен полезным в этих средах.

-Применение полиэтилена
Существует множество различных способов использования полиэтилена: от повседневных товаров до более узкоспециализированных товаров.
Некоторые из наиболее распространенных продуктов включают в себя:
*Рыболовные сети
*Бутылки
*Емкости для воды
*Сумки и контейнеры для еды
*Трубы и фитинги для труб
*Гибкие пленки
*Медицинские имплантаты
*Веревки
*Износостойкие покрытия для таких объектов, как желоба

ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПОЛИЭТИЛЕН?
Полиэтилен является одним из наиболее используемых в мире видов пластика с точки зрения распространенности на рынке, объема производства и разнообразия получаемой продукции.
Полиэтиленовые смолы используются в процессах выдувного формования, ротационного формования или экструзии методом выталкивания для производства широкого ассортимента изделий из полиэтилена для различных отраслей промышленности и сфер применения.
Сельское хозяйство, химическая переработка, производство потребительских товаров, здравоохранение и фармацевтика, сантехника, обработка грузов, логистика и хранение — вот лишь несколько примеров отраслей, в которых используется полиэтилен.

ТИПЫ ПОЛИЭТИЛЕНА:
Полиэтилен можно разделить на несколько различных типов в зависимости от плотности пластика и степени разветвленности его структуры.
Тип и степень разветвления оказывают непосредственное влияние на механические свойства пластика.

Поэтому разные типы полиэтилена проявляют разные механические свойства.
Ниже перечислены некоторые важные типы полиэтилена.

*Высокомодульный полиэтилен, также известный как полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE)
*Сверхнизкомолекулярный полиэтилен (или СНМПЭ)
*Сшитый полиэтилен высокой плотности (HDXLPE)
*Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
*Высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE)
*Сшитый полиэтилен (XLPE)
*Полиэтилен средней плотности (ПЭСП)
*Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП)
*Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)
*Хлорированный полиэтилен (ХПЭ)

Также можно отметить, что полиэтилен низкой плотности обладает меньшей кристалличностью, чем полиэтилен высокой плотности.
Известно, что кристалличность полиэтилена колеблется от 35% для полиэтилена низкой плотности до 80% для полиэтилена высокой плотности.

КАКОВЫ ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА?
Физические свойства
Механическая прочность полиэтилена относительно ниже, чем у других пластиков.
Жесткость и твердость этих полимеров также относительно низкие.

Известно, что полиэтилен обладает высокой пластичностью.
Кроме того, этот пластик, как известно, обладает очень высокой ударной вязкостью.
Этот синтетический полимер, полиэтилен, проявляет сильную ползучесть при воздействии на него постоянной силы.

Полиэтилены обычно имеют восковую текстуру.
Температуры плавления коммерческих марок полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и полиэтилена средней плотности (ПЭСП) лежат в диапазоне 120–180 градусов Цельсия.

Температура плавления имеющегося в продаже полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) обычно лежит в диапазоне 105–115 градусов Цельсия.
Известно, что полиэтилен является очень хорошим изолятором электрического тока, поскольку он обеспечивает высокую устойчивость к электрическому триингу.

Химические свойства
Полиэтилен состоит из неполярных насыщенных углеводородов с очень высокой молекулярной массой.
Считается, что именно по этой причине химические свойства полиэтилена весьма схожи со свойствами парафина.

Можно отметить, что отдельные макромолекулы полиэтилена не связаны ковалентными связями.
Однако эти молекулы кристаллизуются из-за своей довольно симметричной молекулярной структуры.

Поэтому полиэтилен можно рассматривать как частично кристаллический пластик.
Чем выше кристалличность полимера, тем выше плотность и химическая стабильность полиэтилена.

Важно отметить, что большинство видов полиэтилена обладают очень высокой химической стойкостью к кислотам и щелочам (включая ПЭНП, ПЭСП и ПЭВП).
Эти пластмассы также устойчивы к слабым окислителям и слабым восстановителям.
Известно, что большинство полиэтиленов растворяются в ароматических углеводородах, таких как ксилол или толуол, при повышенных температурах.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИЭТИЛЕНА:
Полиэтилен — универсальный синтетический полимер, имеющий многочисленные особенности и области применения.
Вот некоторые ключевые характеристики полиэтилена:

Легкий:
Полиэтилен — легкий материал, что облегчает его обработку и транспортировку.

Химическая стойкость:
Полиэтилен обладает превосходной устойчивостью ко многим химическим веществам, включая кислоты, щелочи и растворители, что делает его пригодным для различных промышленных применений.

Водостойкость:
Полиэтилен обладает высокой устойчивостью к воде, что делает его пригодным для изделий, которые должны быть водостойкими или водонепроницаемыми.

Электроизоляция:
Полиэтилен обладает хорошими электроизоляционными свойствами, что делает его пригодным для применения в электротехнической и электронной промышленности.

Гибкость:
Полиэтилен — гибкий материал, что позволяет легко придавать ему различные формы и размеры.
Полиэтилен также может выдерживать многократные изгибы и деформации без разрушения.

Низкое трение:
Полиэтилен имеет низкий коэффициент трения, что означает, что предметы могут легко скользить по его поверхности.
Это свойство делает полиэтилен пригодным для применений, где требуется снижение трения, например, в упаковочных и конвейерных системах.

Теплоизоляция:
Полиэтилен имеет низкую теплопроводность, обеспечивая изоляцию от передачи тепла.
Полиэтилен обычно используется в качестве изоляционного материала для труб, кабелей и в строительстве.

Ударопрочность:
Полиэтилен обладает высокой ударной вязкостью, что делает его устойчивым к разрывам и растрескиванию под воздействием ударных нагрузок.
Это свойство особенно полезно в тех областях применения, где требуется долговечность, например, при производстве упаковки, автомобильных деталей и игрушек.

Безопасно для пищевых продуктов:
Полиэтилен нетоксичен и одобрен для использования в пищевой упаковке и контейнерах, поскольку не выделяет вредных веществ в пищу.

Устойчивость к УФ-излучению:
Некоторые виды полиэтилена устойчивы к ультрафиолетовому (УФ) излучению, что делает их пригодными для использования вне помещений, где ожидается длительное воздействие солнечного света, например, в сельскохозяйственных пленках и уличной мебели.

Эти особенности способствуют широкому использованию полиэтилена в различных отраслях промышленности, включая упаковку, строительство, автомобилестроение, электротехнику, сельское хозяйство и здравоохранение.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНА:
Основным компонентом полиэтилена является этилен (органический углеводород с химической формулой C2H4; название по ИЮПАК: этен).
Для производства полиэтилена типичные спецификации включают менее 5 частей на миллион кислорода, воды и других алкенов.

Однако в ходе реакции полимеризации в качестве загрязняющих веществ могут присутствовать и другие соединения.
К числу наиболее распространенных загрязняющих веществ при производстве полиэтилена относятся азот, метан и этан.

Поскольку этилен является относительно стабильной молекулой, для его полимеризации требуются подходящие катализаторы.
Важно отметить, что превращение этилена в полиэтилен носит сильно экзотермический характер.
Одним из наиболее часто используемых катализаторов полимеризации этилена является хлорид титана(III) (иногда называемый катализатором Циглера-Натта).

СВОЙСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА:
Гибкий, полупрозрачный/воскообразный, устойчив к атмосферным воздействиям, имеет хорошую прочность при низких температурах (до -60°C), легко обрабатывается большинством методов, имеет низкую стоимость, хорошую химическую стойкость.

СИЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА:
*Присутствие по всему миру
*Несколько технологических платформ (например, автоклав, газовая фаза, циркуляционная суспензия)

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА:
*Исследования и разработки мирового уровня
*Обязательство по обслуживанию и поддержке клиентов
*Глобальное производство и дистрибуция

КАКИМ ТИПОМ МАТЕРИАЛА ЯВЛЯЕТСЯ ПОЛИЭТИЛЕН?
Полиэтилен — термопластичный полиолефин.
Полиэтилен — это полеолефин, углеводородный полимер, изготовленный из мономера, имеющего двойную связь, в данном случае этилена.
Термопластику можно придать форму путем нагревания, раскатать в пленку или вытянуть в нить, а затем таким же образом изменить его форму.
Полиэтилен представляет собой прочный, легкий, водонепроницаемый твердый материал, который является недорогим и используется для изготовления упаковки и контейнеров.

ТОКСИЧЕН ЛИ ПОЛИЭТИЛЕН ДЛЯ ЧЕЛОВЕКА?
Чистый полиэтилен биосовместим, химически стабилен и нетоксичен для человека.
Однако со временем полиэтилен может впитывать токсичные материалы, такие как тяжелые металлы и пестициды, которые могут представлять опасность для здоровья или вызывать раздражение у людей.
Эта деградировавшая форма может попасть в пищевую цепочку или повлиять на водоснабжение человека и особенно важна в случае океанического микропластика.

ПОЛИЭТИЛЕН — ЭТО СОЕДИНЕНИЕ ИЛИ ЭЛЕМЕНТ?
Полиэтилен — это соединение, молекула которого состоит из двух или более элементов.
Полиэтилен — это ковалентно связанное соединение, состоящее из двух элементов в форме полимера.
Полимер представляет собой цепочку связанных небольших молекул или мономеров.

В этом случае полимер содержит только элементы углерода и водорода.
Атомы углерода образуют углерод-углеродную цепь, а атомы водорода присоединены к каждому атому углерода в очень стабильной структуре полиэтилена.

В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ ПЛАСТИКОМ И ПОЛИЭТИЛЕНОМ?
Пластик — это органический (на основе углерода) искусственный полимер, который можно формовать.
Полиэтилен — самая большая подгруппа пластиков.
Другие распространённые виды пластика включают пенополистирол, целлофан и полипропилен.
Полипропилен часто используется для изготовления пластиковых питьевых трубочек и HEPA-фильтров.

ВАЖНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СВОЙСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА:
Технические характеристики и свойства полиэтилена полностью зависят от способа обработки смолы и от того, какие добавки в нее включены.
Такие характеристики, как плотность, удельный вес, молекулярная масса, максимальные и минимальные значения температуры, химическая чувствительность, физическая прочность и его общее аморфное состояние по сравнению с кристаллическим, зависят от степени разветвленности полиэтилена и его конкретной обработки.

При сравнении полиэтилена с пластиком и другими типами материалов в целом, полиэтилен характеризуется как прочный, устойчивый к ударам, разрывам и падениям, а также устойчивый к химической коррозии, ржавчине и атмосферным воздействиям.

При изготовлении с добавлением технического углерода или диоксида титана полиэтилен также становится устойчивым к ультрафиолетовому излучению и деградации и в течение длительного времени пригоден для использования на открытом воздухе.

С точки зрения химической стойкости полиэтилен обладает выраженной химической совместимостью и может быть значительно более устойчивым, чем другие материалы, даже металлы, в зависимости от химического вещества, с которым он будет работать.

Максимальная рабочая температура зависит от конкретного штамма полиэтилена, а также от добавок и конструктивных особенностей.
HDPE обычно рассчитан на постоянную рабочую температуру 100°F с максимальными пиками до 120°F–130°F.

XLPE рассчитан на постоянную рабочую температуру 100°F с максимальными пиками до 130°F–140°F.
Максимально допустимая температура для ПЭНП составляет около 110°F.
Обратите внимание, что эти значения относятся к температурам непрерывного хранения и эксплуатации, а не к температурам плавления материалов.

Дополнительные характеристики полиэтилена включают в себя его легкость, маневренность, формуемость и довольно низкую себестоимость производства, что обеспечивает экономическую эффективность с точки зрения цены покупки, монтажа и срока службы.

СОСТАВ ПОЛИЭТИЛЕНА:
Существуют различные типы полиэтиленовых составов, каждый из которых обладает определенными характеристиками, подходящими для определенных целей.
Вот несколько наиболее часто используемых формул полиэтилена:

Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП):
ПЭНП имеет высокую степень разветвленности молекулярной структуры, что обеспечивает низкую плотность и гибкость материала.
Его используют в упаковочных пленках, пластиковых пакетах и бутылках-спреях.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП):
HDPE имеет более линейную молекулярную структуру, что обеспечивает более высокую плотность и прочность.
Он используется в приложениях, требующих жесткости, таких как трубы, контейнеры и геомембраны.

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП):
ЛПЭНП представляет собой смесь ПЭНП и линейного полиэтилена.
Он сочетает в себе гибкость ПЭНП с прочностью ПЭВП.
ЛПЭНП обычно используется в производстве пленок, таких как стретч-пленка, сельскохозяйственные пленки и подкладки.

Полиэтилен средней плотности (ПЭСП):
ПЭСП — это материал со свойствами, находящимися между ПЭНП и ПЭВП.
Его используют в приложениях, где требуется баланс прочности и гибкости, например, в изоляции газовых труб и кабелей.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ):
СВМПЭ имеет чрезвычайно высокую молекулярную массу, что обеспечивает исключительную износостойкость и ударную вязкость.
Он используется в таких изделиях, как подшипники, зубчатые передачи и медицинские имплантаты.

Это всего лишь несколько примеров составов полиэтилена, и существует множество других вариаций и смесей, отвечающих конкретным требованиям в таких отраслях, как упаковка, строительство, автомобилестроение и т. д.

УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИКАТАМ:
Разбавленная кислота ****
Разбавленные щелочи ****
Масла и смазки ** переменная
Алифатические углеводороды *
Ароматические углеводороды *
Галогенированные углеводороды *
Алкоголь ****

ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИЭТИЛЕНА:
Полиэтилен можно перерабатывать в новые продукты, включая пластиковую древесину, пластиковые пакеты и композитные материалы.
Переработка помогает сократить отходы и экономить ресурсы.
Это всего лишь несколько примеров многочисленных применений полиэтилена, подчеркивающих его универсальность и широкое использование в различных отраслях промышленности.

КАК ПРОИЗВОДЯТ ПОЛИЭТИЛЕН?
Полиэтилен относится к классу полимерных материалов, которые производятся из побочных продуктов переработки нефтяных углеводородов.
В частности, этиленовый газ используется для производства полиэтилена и относится к группе нафты — природных нефтяных производных веществ, наряду с пропеном (пропиленом; C3H6), бутеном (C4H8), бензолом и ксилолом, а также другими.

Этилен — вторичный продукт, получаемый в процессе крекинга нефти или газа, который используется для производства современных видов топлива.
К этой категории также относятся полипропилен, полистирол, поливинилхлорид (ПВХ) и нейлон.

При производстве полиэтилена исходный этиленовый газ подвергается реакции при определенных температурах, давлениях и в присутствии доступных катализаторов, которые в совокупности вызывают полимеризацию этиленового соединения.

Диапазон температур синтеза полиэтилена составляет от 158°F (70°C) до 572°F (300°C); диапазон обычных давлений — от 9,8 атм (144 фунта на кв. дюйм) до 296 атм (4350 фунта на кв. дюйм); катализатор Циглера-Натта, названный так в честь первых исследователей полиэтилена, является наиболее часто используемым катализатором.

В зависимости от особенностей реакции полимеризации в результате получится полиэтилен с определенной степенью молекулярной разветвленности, плотности и связей, что позволит отнести полученный продукт к одной из различных классификаций полиэтилена.

Стандартные, наиболее используемые классификации полиэтиленовых смол:
*Низкая плотность (ПЭНП)
*Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)
*Средняя плотность (MDPE)
*Высокая плотность (HDPE)
*Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ)
*Сверхнизкомолекулярный ПЭ (ULMWPE)
*Сшитый полиэтилен (XLPE; PEX)
*Хлорированный полиэтилен (ХПЭ)

Различные типы полиэтилена будут отличаться по своим химическим и физическим свойствам, а также по возможным добавкам, включаемым в процесс производства.
Добавки в полиэтилен могут изменять внешний вид полиэтилена путем добавления красителей, повышать его пластичность с помощью пластификаторов, обеспечивать защиту от ультрафиолета и атмосферных воздействий с помощью антиоксидантов, а также повышать его устойчивость к огню и росту микроорганизмов — и это лишь некоторые примеры.

В процессе производства в полиэтилен часто добавляют добавки для дальнейшего изменения его характеристик, а также для соответствия конкретным потребностям конкретного применения.

В КАКИХ ИЗДЕЛИЯХ СОДЕРЖИТСЯ ПОЛИЭТИЛЕН?
Полиэтилен можно найти в:
*Упаковка для пищевых продуктов
*Медицинские трубки
*Бутылки и мусорные баки
*Бронежилеты
*Высокопрочные кабели
Благодаря своей прочности полиэтилен также является электроизолятором.

ИСТОРИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА:
Полиэтилен был впервые синтезирован немецким химиком Гансом фон Пехманом, который получил его случайно в 1898 году при исследовании диазометана.
Когда его коллеги Ойген Бамбергер и Фридрих Чирнер охарактеризовали созданное им белое воскообразное вещество, они поняли, что полиэтилен содержит длинные цепи −CH2−, и назвали его полиметиленом.

Первый промышленно применимый синтез полиэтилена (диазометан — крайне нестабильное вещество, которого обычно избегают в промышленных синтезах) был снова случайно открыт в 1933 году Эриком Фосеттом и Реджинальдом Гибсоном на заводе Imperial Chemical Industries (ICI) в Нортвиче, Англия.
При приложении чрезвычайно высокого давления (несколько сотен атмосфер) к смеси этилена и бензальдегида они снова получили белый восковой материал.

Поскольку реакция была инициирована следами загрязнения кислородом в их аппаратуре, поначалу эксперимент было трудно воспроизвести.
Лишь в 1935 году другой химик ICI, Майкл Перрен, превратил эту аварию в воспроизводимый синтез полиэтилена под высоким давлением, который стал основой для промышленного производства полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), начавшегося в 1939 году.

Поскольку было обнаружено, что полиэтилен обладает очень низкими потерями на сверхвысокочастотных радиоволнах, его коммерческое распространение в Великобритании было приостановлено с началом Второй мировой войны, введена секретность, а новый процесс использовался для производства изоляции для коаксиальных кабелей УВЧ и СВЧ радиолокационных станций.

Во время Второй мировой войны проводились дальнейшие исследования процесса ICI, и в 1944 году компании DuPont в Сабин-Ривер, штат Техас, и Union Carbide Corporation в Саут-Чарльстоне, Западная Вирджиния, начали крупномасштабное коммерческое производство по лицензии ICI.

Знаменательный прорыв в промышленном производстве полиэтилена начался с разработки катализаторов, которые способствовали полимеризации при умеренных температурах и давлениях.

Первым из них был катализатор на основе триоксида хрома, открытый в 1951 году Робертом Бэнксом и Дж. Полом Хоганом в компании Phillips Petroleum.
В 1953 году немецкий химик Карл Циглер разработал каталитическую систему на основе галогенидов титана и алюминийорганических соединений, которая работала в еще более мягких условиях, чем катализатор Филлипса.

Однако катализатор Филлипса менее затратен и с ним проще работать, и оба метода широко используются в промышленности.
К концу 1950-х годов для производства полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) использовались катализаторы как типа Филлипса, так и типа Циглера.

В 1970-х годах система Циглера была усовершенствована путем включения в нее хлорида магния.
Каталитические системы на основе растворимых катализаторов — металлоценов — были описаны в 1976 году Вальтером Каминским и Хансйоргом Зинном.

Семейства катализаторов на основе Циглера и металлоцена оказались очень гибкими при сополимеризации этилена с другими олефинами и стали основой для широкого спектра полиэтиленовых смол, доступных сегодня, включая полиэтилен очень низкой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности. Такие смолы в форме волокон UHMWPE (с 2005 года) начали заменять арамиды во многих высокопрочных приложениях.

Полиэтилен является крупнейшим по объему производимым в мире полимером: его общий объем производства составляет более 90 миллионов тонн в год.
Со времени случайного открытия полиэтилена в 1933 году он превратился в материал, имеющий решающее значение для современной жизни.

Первым коммерческим продуктом стал полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полученный методом свободнорадикальной полимеризации.
Вскоре после этого новые методы полимеризации, основанные на хромовом катализе и катализе Циглера-Натта, расширили ассортимент продукции.
Улучшенные характеристики полимера, основанные на новых катализаторах и технологиях нанесения, сделали возможным многообразие использования полиэтилена, которое мы наблюдаем сегодня.

Полиэтилен является важнейшим материалом для передачи электроэнергии, упаковки пищевых продуктов, потребительских товаров, электроники, бытовых товаров, промышленных складов и транспорта.
Развитие технологий продолжает улучшать его функциональность, делая полиэтилен наиболее эффективным способом использования природных ресурсов, нефти и природного газа.

СВОЙСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА:
Свойства полиэтилена сильно зависят от типа.
Молекулярная масса, сшивка и наличие сомономеров оказывают сильное влияние на свойства полиэтилена.

Полиэтилен – это тот тип полиэтилена, для которого было приложено много усилий при разработке различных видов ПЭ, благодаря его взаимосвязи со свойствами.
ПЭНП мягче и прозрачнее, чем ПЭВП.

Для полиэтилена средней и высокой плотности температура плавления обычно находится в диапазоне от 120 до 130 °C (от 248 до 266 °F).
Температура плавления обычного коммерческого полиэтилена низкой плотности обычно составляет от 105 до 115 °C (от 221 до 239 °F).

Эти температуры сильно различаются в зависимости от типа полиэтилена, но теоретически верхний предел плавления полиэтилена составляет от 144 до 146 °C (от 291 до 295 °F).
Горение обычно происходит при температуре выше 349 °C (660 °F).

Большинство марок ПЭНП, ПЭСП и ПЭВП обладают превосходной химической стойкостью, что означает, что они не подвержены воздействию сильных кислот или сильных оснований и устойчивы к мягким окислителям и восстановителям.

Кристаллические образцы не растворяются при комнатной температуре. Полиэтилен (кроме сшитого полиэтилена) обычно может растворяться при повышенных температурах в ароматических углеводородах, таких как толуол или ксилол, или в хлорированных растворителях, таких как трихлорэтан или трихлорбензол.

Полиэтилен практически не впитывает воду; его газо- и паропроницаемость (только полярные газы) ниже, чем у большинства пластиков.
С другой стороны, кислород, углекислый газ и ароматизаторы легко проникают через полиэтилен.

Полиэтилен горит медленно, голубым пламенем с желтым кончиком и выделяет запах парафина (похожий на запах пламени свечи).
Полиэтилен продолжает гореть после удаления источника пламени и образует капли.

Полиэтилен нельзя печатать или склеивать клеем без предварительной обработки.
Высокопрочные соединения легко достигаются с помощью сварки пластмасс.

*Электрический
Полиэтилен — хороший электроизолятор.
Полиэтилен обладает хорошей устойчивостью к электрическому триингу; однако он легко заряжается электростатически (это можно уменьшить путем добавления графита, сажи или антистатических агентов).

В чистом виде диэлектрическая проницаемость составляет от 2,2 до 2,4 в зависимости от плотности, а тангенс угла потерь очень низок, что делает полиэтилен хорошим диэлектриком для изготовления конденсаторов.
По этой же причине полиэтилен обычно используется в качестве изоляционного материала для высокочастотных коаксиальных и витых парных кабелей.

*Оптический
В зависимости от термической истории и толщины пленки полиэтилен может быть почти прозрачным, молочно-матовым (полупрозрачным) и непрозрачным.
Наибольшую прозрачность имеет ПЭНП, немного меньшую — ЛПЭНП, а наименьшую — ПЭВП.
Прозрачность снижается из-за кристаллитов, если их размер больше длины волны видимого света.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА:
высокая температура размягчения (что позволяет использовать его для упаковки горячих продуктов), отличные эксплуатационные характеристики при низких и высоких температурах, поверхностный блеск и устойчивость к трещинам.
Используется для производства стретч-пленки, термоусадочной пленки и пакетов для тяжеловесных грузов и отходов.

ЛПЭНП используется для производства упаковки для замороженных пищевых продуктов благодаря своим эксплуатационным характеристикам при низких температурах.
Использование этого полимера в производстве стретч-пленок стремительно растет.

Полиэтилен средней плотности (ПЭСП) имеет удельную плотность около 940 кг/м3.
Он очень устойчив к ударам и трещинам.

Полиэтилен средней плотности имеет лучшую устойчивость к царапинам и трещинам по сравнению с HDPE (полиэтиленом высокой плотности).
ПЭСП используется для производства обычных и термоусадочных пленок, пакетов, хозяйственных сумок и винтовых колпачков.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) имеет удельную плотность 0,941–0,959 г/см3.
HDPE характеризуется превосходной жесткостью, износостойкостью, химической стойкостью и поверхностным блеском.
Поскольку HDPE более жесткий, чем другие полиэтилены, его используют для выдувного формования бутылок, бочек и банок, а также для экструзии газовых и водопроводных труб.

В смеси с ПЭНП хорошо подходит для производства пленок, поскольку ПЭНП и ПЭВП полностью совместимы.
Данный полиэтилен отлично подходит для производства вспененных материалов для теплоизоляции и защиты от механических повреждений (СИЗ).

Помимо основных видов полиэтилена (ПЭНП, ПЭВП), в промышленных целях также используются полиэтилен средней плотности (ПЭСП), сшитый полиэтилен (ПЭ-Х) и сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ).
Полиэтилен перерабатывается всеми известными методами переработки пластмасс — экструзией, экструзией с раздувом, литьем под давлением, пневмоформованием и ротационным формованием.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА:
*Мономер
Ингредиентом или мономером является этилен (название по ИЮПАК — этен), газообразный углеводород с формулой C2H4, который можно рассматривать как пару метиленовых групп (−CH2−), соединенных друг с другом.
Типичные характеристики чистоты полиэтилена составляют <5 ppm для содержания воды, кислорода и других алкенов.

Допустимые загрязняющие вещества включают N2, этан (общий предшественник этилена) и метан.
Этилен обычно получают из нефтехимических источников, но его также получают путем дегидратации этанола.

*Полимеризация
Полимеризация этилена в полиэтилен описывается следующим химическим уравнением:
n CH2=CH2 (газ) → [−CH2−CH2−]n (твердое тело) ΔH/n = −25,71 ± 0,59 ккал/моль (−107,6 ± 2,5 кДж/моль)

Этилен — стабильная молекула, которая полимеризуется только при контакте с катализаторами.
Превращение является высокоэкзотермическим.
Наиболее распространенной технологией является координационная полимеризация, при которой используются хлориды или оксиды металлов.

Наиболее распространенные катализаторы состоят из хлорида титана(III), так называемые катализаторы Циглера-Натта.
Другим распространенным катализатором является катализатор Филлипса, приготовленный путем нанесения оксида хрома (VI) на кремний.
Полиэтилен можно производить методом радикальной полимеризации, однако этот способ имеет ограниченное применение и обычно требует использования аппаратов высокого давления.

*Присоединение
Обычно используемые методы соединения полиэтиленовых деталей включают в себя:
*Сварка
*Сварка горячим газом
*Инфракрасная сварка
*Лазерная сварка
*Ультразвуковая сварка
*Термогерметизация
*Тепловой синтез
*Крепление
*Клеи
*Клей, чувствительный к давлению (PSA)
*Дисперсия PSA растворимого типа
*Полиуретановые контактные клеи
*Двухкомпонентный полиуретан
*Эпоксидные клеи
*Термоплавкие клеи
*Склеивание растворителем. Клеи и растворители редко используются для склеивания растворителем, поскольку полиэтилен неполярен и обладает высокой устойчивостью к растворителям.
Клеи, чувствительные к давлению (PSA), возможны, если химия поверхности или заряд изменены с помощью плазменной активации, обработки пламенем или коронным разрядом.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА:
Полиэтилен классифицируется по плотности и разветвленности.
Его механические свойства в значительной степени зависят от таких переменных, как степень и тип разветвления, кристаллическая структура и молекулярная масса.

Существует несколько видов полиэтилена:
*Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ)
*Сверхнизкомолекулярный полиэтилен (ULMWPE или PE-WAX)
*Высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE)
*Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
*Сшитый полиэтилен высокой плотности (HDXLPE)
*Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)
*Полиэтилен средней плотности (ПЭСП)
*Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)
*Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП)
*Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE)
*Хлорированный полиэтилен (ХПЭ)
По объемам продаж наиболее важными марками полиэтилена являются HDPE, LLDPE и LDPE.

*Сверхвысокомолекулярный ПЭ (СВМПЭ)
СВМПЭ — это полиэтилен с молекулярной массой, исчисляемой миллионами, обычно от 3,5 до 7,5 миллионов а.е.м.

Высокая молекулярная масса делает его очень прочным материалом, но приводит к менее эффективной упаковке цепей в кристаллическую структуру, о чем свидетельствуют плотности ниже, чем у полиэтилена высокой плотности (например, 0,930–0,935 г/см3).

ПЭСВМПЭ можно производить с использованием любой каталитической технологии, хотя наиболее распространены катализаторы Циглера.
Благодаря своей исключительной прочности, стойкости к порезам, износу и превосходной химической стойкости СВМПЭ используется в самых разных областях.

К ним относятся детали машин для обработки банок и бутылок, подвижные части ткацких станков, подшипники, шестерни, искусственные суставы, защитные кромки ледовых катков, стальные тросы на судах и разделочные доски мясников.

Его обычно используют для изготовления суставных частей имплантатов, используемых при замене тазобедренного и коленного суставов.
Как волокно оно конкурирует с арамидом в бронежилетах.

*Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
HDPE определяется плотностью, большей или равной 0,941 г/см3. HDPE имеет низкую степень разветвленности.
В основном линейные молекулы хорошо упакованы вместе, поэтому межмолекулярные силы сильнее, чем в сильно разветвленных полимерах.

ПЭВП можно производить с использованием хромовых/кремнеземных катализаторов, катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов; выбирая катализаторы и условия реакции, можно контролировать небольшое количество разветвлений, которое все же происходит.

Эти катализаторы способствуют образованию свободных радикалов на концах растущих молекул полиэтилена.
Они заставляют новые мономеры этилена присоединяться к концам молекул, а не посередине, вызывая рост линейной цепи.

HDPE имеет высокую прочность на разрыв.
Его используют в таких изделиях и упаковке, как молочники, бутылки для моющих средств, емкости для масла, мусорные контейнеры и водопроводные трубы.

*Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)
PEX — это полиэтилен средней и высокой плотности, содержащий поперечные связи, введенные в структуру полимера, что превращает термопластик в термореактивный материал.

Улучшаются высокотемпературные свойства полимера, снижается его текучесть и повышается химическая стойкость.
Полиэтиленгликоль (PEX) используется в некоторых системах питьевого водоснабжения, поскольку трубы из этого материала можно расширить, чтобы надеть на металлический ниппель, и он медленно вернется к своей первоначальной форме, образуя постоянное водонепроницаемое соединение.

*Полиэтилен средней плотности (ПЭСП)
MDPE определяется диапазоном плотности 0,926–0,940 г/см3. MDPE может быть получен с использованием хромовых/кремниевых катализаторов, катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов.

ПЭСП обладает хорошими ударопрочностью и устойчивостью к падениям.
Он также менее чувствителен к надрезам, чем HDPE; стойкость к растрескиванию под напряжением выше, чем у HDPE.
ПЭСП обычно используется в газовых трубах и фитингах, мешках, термоусадочной пленке, упаковочной пленке, пакетах и винтовых крышках.

*Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)
Диапазон плотности LLDPE составляет 0,915–0,925 г/см3.
ЛПЭНП представляет собой в основном линейный полимер со значительным числом коротких ответвлений, обычно получаемый путем сополимеризации этилена с короткоцепочечными альфа-олефинами (например, 1-бутеном, 1-гексеном и 1-октеном).

У LLDPE более высокая прочность на разрыв, чем у LDPE, а также более высокая стойкость к ударам и проколам, чем у LDPE.
Пленки меньшей толщины (калибра) можно получать методом экструзии с раздувом по сравнению с пленками из ПЭНП, они обладают лучшей стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды, но их не так легко обрабатывать.
LLDPE используется в упаковке, в частности, в качестве пленки для пакетов и листов. Может использоваться меньшая толщина по сравнению с LDPE.

Его используют для изготовления кабельных оболочек, игрушек, крышек, ведер, контейнеров и труб.
Хотя доступны и другие области применения, ЛПЭНП в основном используется в производстве пленок из-за его прочности, гибкости и относительной прозрачности.
Примеры продукции варьируются от сельскохозяйственных пленок, полиэтиленовой пленки и пузырчатой пленки до многослойных и композитных пленок.

*Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП)
ПЭНП определяется диапазоном плотности 0,910–0,940 г/см3.
ПЭНП имеет высокую степень разветвленности коротких и длинных цепей, что означает, что цепи не упаковываются в кристаллическую структуру.

Следовательно, межмолекулярные силы здесь менее сильны, поскольку притяжение мгновенного диполя, вызванное диполем, меньше.
Это приводит к снижению прочности на разрыв и повышению пластичности.
ПЭНП создается путем свободнорадикальной полимеризации.

Высокая степень разветвленности и длинные цепи придают расплавленному ПЭНП уникальные и желаемые свойства текучести.
ПЭНП используется как для жестких контейнеров, так и для изготовления пластиковой пленки, например, пластиковых пакетов и пленочной обертки.

Процесс радикальной полимеризации, используемый для производства ПЭНП, не включает катализатор, который «контролирует» радикальные участки в растущих цепях ПЭ.
(В синтезе HDPE радикальные центры находятся на концах цепей ПЭ, поскольку катализатор стабилизирует их образование на концах.)

Вторичные радикалы (в середине цепи) более стабильны, чем первичные радикалы (в конце цепи), а третичные радикалы (в точке разветвления) еще более стабильны.

Каждый раз при добавлении мономера этилена образуется первичный радикал, но часто они перестраиваются, образуя более стабильные вторичные или третичные радикалы.
Добавление мономеров этилена к вторичным или третичным участкам создает разветвление.

*Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE)
VLDPE определяется диапазоном плотности 0,880–0,915 г/см3.
VLDPE представляет собой в основном линейный полимер с высоким содержанием короткоцепочечных ответвлений, обычно получаемый путем сополимеризации этилена с короткоцепочечными альфа-олефинами (например, 1-бутеном, 1-гексеном и 1-октеном).

VLDPE чаще всего производится с использованием металлоценовых катализаторов, поскольку эти катализаторы обеспечивают более высокое включение сомономера.
Полиэтилены VLDPE используются для изготовления шлангов и трубок, пакетов для льда и замороженных продуктов, упаковки для пищевых продуктов и стретч-пленки, а также в качестве модификаторов ударопрочности при смешивании с другими полимерами.

Значительная часть исследований была сосредоточена на природе и распределении длинноцепочечных разветвлений в полиэтилене.
В полиэтилене высокой плотности относительно небольшое количество таких ответвлений, возможно, одно на 100 или 1000 ответвлений на один атом углерода основной цепи, может существенно влиять на реологические свойства полимера.

СОПОЛИМЕРЫ ПОЛИЭТИЛЕНА:
Помимо сополимеризации с альфа-олефинами, этилен может сополимеризоваться с широким спектром других мономеров и ионным составом, создающим ионизированные свободные радикалы.

Распространенными примерами являются винилацетат (получаемый продукт — сополимер этилена и винилацетата, или ЭВА, широко используемый в качестве пенопласта для подошв спортивной обуви) и различные акрилаты.
Акриловый сополимер применяется в производстве упаковки и спортивных товаров, а также в качестве суперпластификатора, используемого в производстве цемента.

ТИПЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВ:
Конкретные свойства материала «полиэтилен» зависят от его молекулярной структуры.
Молекулярная масса и кристалличность являются наиболее значимыми факторами; кристалличность, в свою очередь, зависит от молекулярной массы и степени разветвленности.
Чем меньше разветвленность полимерных цепей и чем ниже молекулярная масса, тем выше кристалличность полиэтилена.

Кристалличность варьируется от 35% (PE-LD/PE-LLD) до 80% (PE-HD).
Полиэтилен имеет плотность 1,0 г/см3 в кристаллических областях и 0,86 г/см3 в аморфных областях.
Между плотностью и кристалличностью существует почти линейная зависимость.

РАЗВЕТВЛЕНИЯ ЦЕПИ ПОЛИЭТИЛЕНА:
Свойства полиэтилена во многом зависят от типа и количества разветвлений цепи.
Разветвления цепи, в свою очередь, зависят от используемого процесса: либо процесс высокого давления (только ПЭНП), либо процесс низкого давления (все остальные марки ПЭ).

Полиэтилен низкой плотности получают методом радикальной полимеризации под высоким давлением, при этом образуются многочисленные короткоцепочечные и длинноцепочечные разветвления.

Короткие ответвления цепи образуются в результате внутримолекулярных реакций передачи цепи, это всегда бутильные или этильные ответвления цепи, поскольку реакция протекает по следующему механизму.

ХИМИЧЕСКИ МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН:
Химически модифицированный полиэтилен
Полиэтилен может быть модифицирован либо в процессе полимеризации полярными или неполярными сомономерами, либо после полимеризации посредством полимераналогичных реакций.
Распространенными полимераналогичными реакциями являются сшивание полиэтилена, хлорирование и сульфохлорирование.

*Неполярные сополимеры этилена
α-олефины

В процессе низкого давления могут быть добавлены α-олефины (например, 1-бутен или 1-гексен), которые включаются в полимерную цепь во время полимеризации.
Эти сополимеры вводят короткие боковые цепи, поэтому кристалличность и плотность снижаются.

Как объяснялось выше, при этом изменяются механические и термические свойства.
В частности, таким способом производится ПЭ-ЛНП.

*Металлоценовый полиэтилен (ПЭ-МЦ)
Металлоценовый полиэтилен (ПЭ-М) получают с использованием металлоценовых катализаторов, обычно включающих сополимеры (например, этилен/гексен).

Металлоценовый полиэтилен имеет относительно узкое молекулярно-массовое распределение, исключительно высокую прочность, превосходные оптические свойства и равномерное содержание сомономеров.
Из-за узкого молекулярно-массового распределения он ведет себя менее псевдопластично (особенно при больших скоростях сдвига).

Металлоценовый полиэтилен имеет низкую долю низкомолекулярных (извлекаемых) компонентов и низкую температуру сварки и герметизации.
Таким образом, он особенно подходит для пищевой промышленности.

Полиэтилен с мультимодальным молекулярно-массовым распределением
Полиэтилен с мультимодальным молекулярно-массовым распределением состоит из нескольких полимерных фракций, которые однородно перемешаны.

Такие типы полиэтилена обладают чрезвычайно высокой жесткостью, ударной вязкостью, прочностью, стойкостью к растрескиванию под напряжением и повышенной стойкостью к распространению трещин.
Они состоят из равных пропорций более высокомолекулярных и более низкомолекулярных полимерных фракций.

Низкомолекулярные единицы легче кристаллизуются и быстрее релаксируют.
Фракции с более высокой молекулярной массой образуют связующие молекулы между кристаллитами, тем самым повышая прочность и стойкость к растрескиванию под напряжением.

Полиэтилен с мультимодальным молекулярно-массовым распределением можно получать либо в двухступенчатых реакторах, с использованием катализаторов с двумя активными центрами на носителе, либо путем смешивания в экструдерах.

*Циклические олефиновые сополимеры (ЦОС)
Циклические олефиновые сополимеры получают путем сополимеризации этилена и циклоолефинов (обычно норборнена), полученных с использованием металлоценовых катализаторов.
Полученные полимеры являются аморфными полимерами, особенно прозрачными и термостойкими.

*Полярные сополимеры этилена
Основными соединениями, используемыми в качестве полярных сомономеров, являются виниловый спирт (этенол, ненасыщенный спирт), акриловая кислота (пропеновая кислота, ненасыщенная кислота) и сложные эфиры, содержащие одно из двух соединений.

Сополимеры этилена с непредельными спиртами
Сополимер этилена и винилового спирта (EVOH) (формально) представляет собой сополимер полиэтилена и винилового спирта (этенола), который получают путем (частичного) гидролиза сополимера этилена и винилацетата (поскольку сам виниловый спирт нестабилен).

Однако обычно EVOH имеет более высокое содержание сомономера, чем обычно используемый VAC.
EVOH используется в многослойных пленках для упаковки в качестве барьерного слоя (барьерный пластик).

Поскольку EVOH гигроскопичен (притягивает воду), он впитывает воду из окружающей среды, в результате чего теряет свой барьерный эффект.
Поэтому его необходимо использовать в качестве основного слоя, окруженного другими пластиками (такими как ПЭНП, ПП, ПА или ПЭТ).
EVOH также используется в качестве покрытия против коррозии на уличных фонарях, светофорных столбах и шумозащитных стенах.

*Сополимеры этилена и акриловой кислоты (EAA)
Сополимеры этилена и ненасыщенных карбоновых кислот (например, акриловой кислоты) характеризуются хорошей адгезией к различным материалам, стойкостью к растрескиванию под напряжением и высокой гибкостью.

Однако они более чувствительны к нагреванию и окислению, чем гомополимеры этилена.
Сополимеры этилена и акриловой кислоты используются в качестве усилителей адгезии.

Если в полимере присутствуют соли непредельной карбоновой кислоты, образуются термообратимые ионные сети, их называют иономерами.
Иономеры — это высокопрозрачные термопласты, характеризующиеся высокой адгезией к металлам, высокой стойкостью к истиранию и высоким водопоглощением.

Сополимеры этилена с ненасыщенными эфирами
Если ненасыщенные эфиры сополимеризуются с этиленом, то в основной цепи полимера может находиться либо спиртовой фрагмент (как в случае сополимера этилена и винилацетата), либо кислотный фрагмент (например, в сополимере этилена и этилакрилата).

Сополимеры этилена и винилацетата получают аналогично ПЭНП методом полимеризации под высоким давлением.
Доля сомономера оказывает решающее влияние на поведение полимера.

Плотность снижается до доли сомономера 10% из-за нарушения кристаллообразования.
При более высоких концентрациях он приближается к поливинилацетату (1,17 г/см3).

Из-за снижения кристалличности сополимеры этилена и винилацетата становятся мягче с увеличением содержания сомономера.
Полярные боковые группы существенно изменяют химические свойства (по сравнению с полиэтиленом): атмосферостойкость, адгезивность и свариваемость повышаются с содержанием сомономера, в то время как химическая стойкость снижается.

Изменяются также механические свойства: повышаются стойкость к растрескиванию под напряжением и ударная вязкость на холоде, тогда как предел текучести и жаропрочность снижаются.
При очень высокой доле сомономеров (около 50%) производятся каучукоподобные термопласты (термопластичные эластомеры).

Сополимеры этилена и этилакрилата ведут себя аналогично сополимерам этилена и винилацетата.

СШИТЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН:
Основное различие проводится между сшиванием пероксидом (PE-Xa), сшиванием силаном (PE-Xb), сшиванием электронным лучом (PE-Xc) и сшиванием азосоединениями (PE-Xd).

*Сшивание пероксидом (PE-Xa):
Сшивание полиэтилена с использованием пероксидов (например, дикумил- или ди-трет-бутилпероксида) по-прежнему имеет большое значение.
В так называемом процессе Энгеля смесь полиэтилена высокой плотности и 2% перекиси сначала смешивается при низких температурах в экструдере, а затем сшивается при высоких температурах (от 200 до 250 °C).

Перекись распадается на пероксидные радикалы (RO•), которые отщепляют (удаляют) атомы водорода от полимерной цепи, что приводит к образованию радикалов.
При их соединении образуется сшитая сеть.
Полученная полимерная сетка однородна, имеет низкое натяжение и высокую гибкость, благодаря чему она мягче и прочнее (облученного) PE-Xc.

*Сшивание силаном (PE-Xb):
В присутствии силанов (например, триметоксивинилсилана) полиэтилен может быть первоначально функционализирован Si путем облучения или с помощью небольшого количества перекиси.
Позднее в водяной бане путем гидролиза могут образовываться группы Si-OH, которые затем конденсируются и сшивают полиэтилен путем образования мостиков Si-O-Si.
Катализаторы, такие как дибутилоловодилаурат, могут ускорить реакцию.

*Сшивание под действием облучения (PE-Xc):
Сшивание полиэтилена возможно также с помощью источника излучения, расположенного ниже по потоку (обычно ускорителя электронов, иногда изотопного излучателя).
Изделия из полиэтилена сшиваются ниже точки плавления кристаллов путем отщепления атомов водорода.

β-излучение обладает глубиной проникновения 10 мм, ɣ-излучение 100 мм.
Таким образом, внутренние или определенные области могут быть исключены из сшивания.

Однако из-за высоких капитальных и эксплуатационных затрат радиационная сшивка играет лишь незначительную роль по сравнению с пероксидной сшивкой.
В отличие от пероксидной сшивки, процесс осуществляется в твердом состоянии.
При этом сшивание происходит в основном в аморфных областях, тогда как кристалличность остается в значительной степени нетронутой.

*Азо-сшивание (PE-Xd):
В так называемом процессе Lubonyl полиэтилен сшивается предварительно добавленными азосоединениями после экструзии в горячей соляной ванне.

*Хлорирование и сульфохлорирование
Хлорированный полиэтилен (ПЭ-Х) — недорогой материал с содержанием хлора от 34 до 44%.
Его используют в смесях с ПВХ, поскольку мягкий, резиноподобный хлорполиэтилен внедряется в матрицу ПВХ, тем самым повышая ударопрочность.

Это также повышает устойчивость к атмосферным воздействиям.
Кроме того, его используют для смягчения ПВХ-пленки, не подвергая риску миграции пластификаторов.

Хлорированный полиэтилен может быть сшит пероксидным способом с образованием эластомера, который используется в кабельной и резиновой промышленности.
Добавление хлорированного полиэтилена к другим полиолефинам снижает их воспламеняемость.
Хлорсульфированный ПЭ (ХСМ) используется в качестве исходного материала для получения озоностойкого синтетического каучука.

ПОЛИЭТИЛЕН НА БИООСНОВЕ:
Биопластики и возобновляемый полиэтилен
Компании Braskem и Toyota Tsusho Corporation начали совместную маркетинговую деятельность по производству полиэтилена из сахарного тростника.
Braskem построит новый завод на базе своего существующего промышленного предприятия в Триунфу, Риу-Гранди-ду-Сул, Бразилия, с годовой производственной мощностью 200 000 коротких тонн (180 000 000 кг) и будет производить полиэтилен высокой и низкой плотности из биоэтанола, полученного из сахарного тростника.

НОМЕНКЛАТУРА И ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛИЭТИЛЕНА:
Название полиэтилен происходит от ингредиента, а не от получаемого химического соединения, которое не содержит двойных связей.
Научное название полиэтилен систематически происходит от научного названия мономера.

В процессе полимеризации мономер алкена превращается в длинный, иногда очень длинный алкан.
В определенных обстоятельствах полезно использовать номенклатуру, основанную на структуре; в таких случаях ИЮПАК рекомендует поли(метилен) (поли(метандиил) является непредпочтительной альтернативой).

Разница в названиях двух систем обусловлена раскрытием двойной связи мономера при полимеризации.
Название сокращается до PE.

Аналогичным образом полипропилен и полистирол сокращаются до ПП и ПС соответственно.
В Великобритании и Индии полимер обычно называют полиэтиленом, по торговому наименованию ICI, хотя это не признано с научной точки зрения.

КРАТКАЯ ИСТОРИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА:
За изобретение полиэтилена мы должны поблагодарить Реджинальда Гибсона и Эрика Фосетта.
В начале 1930-х годов они экспериментировали с этиленом и бензальдегидом.
В результате этой реакции образовалось то, что мы теперь называем полиэтиленом.

Хотя первоначальная методология была довольно примитивной, сегодня мы описали процессы, необходимое оборудование и правила техники безопасности, которыми могут руководствоваться производители при создании полиэтилена.

Несколько лет спустя, в 1936 году, компания Imperial Chemical Industries подала патент на полиэтилен.
Благодаря своей адаптивности он стал популярным пластиком, и появилось больше способов его применения и процессов создания.

Другой химик по имени Карл Циглер придумал способ специфического соединения полиэтилена высокой плотности (HDPE), что до сих пор является важным процессом, используемым в настоящее время.
Даже часть процесса названа в его честь — катализатор Циглера-Натты или полимеризация Циглера-Натты (Натта — еще один химик, сыгравший роль в разработке).

ХИМИЧЕСКАЯ ФОРМУЛА ПОЛИЭТИЛЕНА:
Пора вспомнить уроки химии. Химическая формула полиэтилена — (C2H4)n.
Это означает, что он имеет два атома углерода, связанных с четырьмя атомами водорода.
«N» на концах цепной структуры, которую принимает полиэтилен.

КАК ИЗГОТОВЛЯЕТСЯ ПОЛИЭТИЛЕН:
Как следует из названия, полиэтилен производится из этилена, который получают из сырой нефти и природного газа.
Для превращения этилена в полиэтилен необходим катализатор, тогда как различные типы полимеризации создают другие известные пластики, такие как нейлон.

Одним из наиболее распространенных процессов полимеризации является аддитивная полимеризация.
Также известная как цепная реакция полимеризации, эта категория включает несколько форм или подтипов, включая координацию.

Происходит следующее: вводится катализатор (например, знаменитый катализатор Циглера-Натта), и мономеры вступают в реакцию и соединяются, образуя цепи.
В результате этой реакции образуется пластик.

С другой стороны, при свободнорадикальной полимеризации для разрыва двойной связи между двумя атомами углерода используется радикал.
В результате этой реакции одна сторона молекулы остается открытой для связывания, а другая молекула проскальзывает внутрь и присоединяется, образуя полимерную цепь.

После завершения этих процессов полимеру можно придать форму длинных нитей или волокон.
Их измельчат в гранулы, а затем передадут на переработку в знакомые нам предметы.

ИСПЫТАННЫЙ СИНТЕЗ ПОЛИЭТИЛЕНА:
Если же по какой-то странной причине вы действительно хотите производить полиэтилен высокой плотности так, как это делается в лаборатории, у нас есть для вас две процедуры в одном PDF-файле.
Они используют два разных катализатора на основе переходных металлов для получения двух разных образцов линейного и почти линейного полиэтилена.

Спектры ЯМР ПЭНП
Итак, у вас есть образец того, что вы считаете полиэтиленом, а именно его версии с низкой плотностью.
Возможно, вы даже сделали его сами.

Как вы можете быть уверены, что это именно то, что нужно?
Вы решаете получить один или два спектра ЯМР.

Но, конечно, для сравнения нужен реальный спектр этого материала.
Итак, вот спектр 1H ПЭНП, а вот его спектр 13C.

ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА:
Химическая формула: (C2H4)n
Плотность: 0,88–0,96 г/см3
Температура плавления: 115–135 °C (239–275 °F; 388–408 K)
Растворимость в воде: Не растворяется
лог P: 1,02620
Магнитная восприимчивость (χ): −9,67×10−6 (HDPE, SI, 22 °C)
Термохимия:
Стандартная энтальпия образования (ΔfH ⦵ 298): от −28 до −29 кДж/моль
Теплота сгорания, высшее значение (HHV): 650-651 кДж/моль, 46 МДж/кг
Прочность на разрыв: 0,20 - 0,40 Н/мм²
Ударная вязкость с надрезом: без разрыва, кДж/м²
Коэффициент теплового расширения: 100 - 220 x 10-6
Максимальная температура непрерывного использования: 65 °C

Плотность: 0,944 - 0,965 г/см3
Внешний вид Форма: порошок
Цвет: светло-серыйбелый
Запах: без запаха
Порог восприятия запаха: Не применимо
pH: данные отсутствуют.
Температура плавления/замерзания:
Температура/диапазон плавления: 100 - 120 °C
Начальная температура кипения и интервал кипения: 48 - 110 °C при 12 гПа
Температура вспышки: данные отсутствуют.
Скорость испарения: данные отсутствуют.
Горючесть (твердое вещество, газ): Может образовывать горючие пылевые концентрации в воздухе.
Верхний/нижний пределы воспламеняемости или взрываемости: данные отсутствуют.
Давление пара: данные отсутствуют.

Плотность пара: данные отсутствуют.
Относительная плотность: 0,97 г/см³ при 25 °C
Растворимость в воде: при 20 °C нерастворим
Коэффициент распределения: н-октанол/вода: данные отсутствуют.
Температура самовоспламенения: данные отсутствуют.
Температура разложения: данные отсутствуют.
Вязкость
Вязкость, кинематическая: данные отсутствуют.
Вязкость, динамическая: данные отсутствуют.
Взрывчатые свойства: Данные отсутствуют.
Окислительные свойства: данные отсутствуют.

Другая информация по безопасности: данные отсутствуют.
-Гибкий, полупрозрачный/восковой, устойчивый к атмосферным воздействиям,
хорошая прочность при низких температурах (до -60'C),
легко обрабатывается большинством методов, низкая стоимость,
хорошая химическая стойкость.
Прочность на разрыв: 0,20 - 0,40 Н/мм²
Ударная вязкость с надрезом: без разрыва, кДж/м²
Коэффициент теплового расширения: 100 - 220 x 10-6
Максимальная температура непрерывного использования: 65 oC
Плотность: 0,944 - 0,965 г/см3

МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПОЛИЭТИЛЕНУ:
-Описание мер первой помощи:
*При вдыхании:
После вдыхания:
Свежий воздух.
*В случае попадания на кожу:
Немедленно снимите всю загрязненную одежду.
Промойте кожу водой/примите душ.
*В случае попадания в глаза:
После попадания в глаза:
Смойте большим количеством воды.
Снимите контактные линзы.
*При проглатывании:
После проглатывания:
Дайте пострадавшему выпить воды (максимум два стакана).
При плохом самочувствии обратитесь к врачу.

МЕРЫ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ СЛУЧАЙНЫХ ВЫБРОСОВ ПОЛИЭТИЛЕНА:
-Меры предосторожности для персонала, средства индивидуальной защиты и порядок действий в чрезвычайных ситуациях:
-Меры предосторожности по охране окружающей среды:
Не допускайте попадания продукта в канализацию.
-Методы и материалы для локализации и очистки:
Закройте сливы.
Собирайте, связывайте и откачивайте разливы.
Соблюдайте возможные материальные ограничения.
Вынимайте сухим.
Утилизируйте надлежащим образом.
Очистите пораженный участок.

МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА:
-Средства пожаротушения:
Подходящие средства пожаротушения:
Используйте меры тушения, соответствующие местным обстоятельствам и окружающей среде.
Неподходящие средства пожаротушения:
Для данного вещества/смеси ограничения по огнетушащим средствам не предусмотрены.

КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ/ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА ПОЛИЭТИЛЕНА:
-Параметры контроля:
Ингредиенты с параметрами контроля на рабочем месте:
-Контроль экспозиции:
Средства индивидуальной защиты:
*Защита глаз/лица:
Используйте средства защиты глаз.
Защитные очки.
*Защита кожи:
Полный контакт:
Материал: Нитриловый каучук
Минимальная толщина слоя: 0,11 мм.
Время прорыва: 480 мин.
Контакт с брызгами:
Материал: Нитриловый каучук
Минимальная толщина слоя: 0,11 мм.
Время прорыва: 480 мин.
*Защита органов дыхания:
Рекомендуемый тип фильтра: Тип фильтра P1
-Контроль воздействия на окружающую среду:
Не допускайте попадания продукта в канализацию.

ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНА:
-Условия безопасного хранения, включая любые несовместимости:
*Условия хранения:
Плотно закрыто.
Сухой.
*Стабильность при хранении
Рекомендуемая температура хранения: -20 °C.

СТАБИЛЬНОСТЬ и РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ ПОЛИЭТИЛЕНА:
-Реактивность:
Нет доступных данных
-Химическая стабильность:
Продукт химически стабилен при стандартных условиях окружающей среды (комнатная температура).
-Возможность опасных реакций:
Информация отсутствует.
- Условия, которых следует избегать:
Информация отсутствует.