POLİETİLEN

Polietilen Kimyasal bidonlar, bidonlar, damacanalar, oyuncaklar, piknik malzemeleri, ev ve mutfak eşyaları, kablo izolasyonu, taşıma torbaları, gıda ambalaj malzemesi olarak kullanılır.
Polietilen, mutfak eşyaları, yemek takımları, aletler, elektronik eşyalar, oyuncaklar ve çeşitli diğer günlük eşyalar gibi çeşitli ev eşyalarının üretiminde kullanılır.
Polietilen, su, kimyasallar, gıda bileşenleri, şuruplar, yağlar, gresler ve yakıtlar gibi her türlü emtianın depolanması için her türlü şekil, ebat ve amaçtaki konteyner ve tankların imalatında kullanılır.

CAS Numarası: 9002-88-4
MDL numarası: MFCD00084423
Moleküler Formül: (C2H4)n

EŞ ANLAMLILAR:
PE, Polietilen, Polietilen, Eten Polimeri, Etilen Polimeri, Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE), Düşük Yoğunluklu Polietilen (LDPE), Doğrusal Düşük Yoğunluklu Polietilen (LLDPE), Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilen (UHMWPE), Termoplastik Polietilen, Polietilen, poli(metilen), Polietilen, Polietilen, LDPE, Eterin, Etilen Polimerleri, Polietilen, AC 394, Alathon 7140, Alathon 7511, Alcowax 6, Allied PE 617, Alphex FIT 221, Ambythene, Amoco 610A4, BPE-I, Bakelite DHDA 4080, Bakelite DYNH, Bareco polywax 2000, Bicolene C, Bralen KB 2-11, Bulen A, Epolene C, Epolene N, Etilen polimeri, Grex, HI-Fax, Hizex, Hostalen, Poli(eten), Poli(etilen), 23F203, 6020P, A 60-20R, A 60-70R, AC 1220, AC 8, AC 8 (Polimer), ACP 6, Acroart, Agilene, Alathon 14, Alathon 15, Alathon 1560, Alathon 5B, Alathon 6600, Alathon 7026, Alathon 7040, Alathon 7050, Alathon 71XHN, Aldyl A, Alithon 7050, Alkathene, Alkathene 17/04/00, Alkathene 200, Alkathene ARN 60, Alkathene WJG 11, Alkathene WNG 14, Alkathene XDG 33, Alkathene XJK 25, Bakalite DFD 330, Bareco balmumu C 7500, Bralen RB 03-23, Bulen A 30, Carlona 58-030, Carlona 900, Carlona PXB, Chemplex 3006, Coathylene HA 1671, Courlene-X3, Kriyopolietilen, DFD 0173, DFD 0188, DFD 2005, DFD 6005, DFD 6032, DFD 6040, DFDJ 5505, DGNB 3825, DMDJ 4309, DMDJ 5140, DMDJ 7008, DQDA 1868, DQWA 0355, DXM 100, DYNH, DYNK 2, Dioten, Dixopak, Dylan, Dylan WPD 205, Eltex 6037, Eltex A 1050, Epolene C 10, Epolene C 11, Epolene E, Etilen polimer, Etilen homopolimer, FB 217, FM 510, Fabritone PE, Fertene, Flamolin MF 15711, Flothene, Fortiflex A 60/500, Grex PP 60-002, Grisolen, HFDB 4201, HI-Fax 1900, HI-Fax 4401, HI-Fax 4601, Hizex 1091J, Hizex 1291J, Hizex 1300J, Hizex 2100J, Hizex 2100LP, Hizex 2200J, Hizex 3000B, Hizex 3000S, Hizex 3300S, Hizex 5000, Hizex 5000S, Hizex 5100, Hizex 5100LP, Hizex 6100P, Hizex 7300F, Hoechst PA 190, Hoechst Wax PA 520, Hostalen GD 620, Hostalen GD 6250, Hostalen GF 4760, Hostalen GF 5750, Hostalen GUR, Hostalen HDPE, Irax, Irrathene R, LD 400, LD 600, Lupolen 1010H, Lupolen 1800H, Lupolen 1800S, Lupolen 1810H, Lupolen 4261A, Lupolen 6011H, Lupolen 6011L, Lupolen 6042D, Lupolen KR 1032, Lupolen KR 1051, Lupolen KR 1257, Lupolen L 6041D, Lupolen N, Manolene 6050, Marlex 50, Marlex 60, Marlex 6003, Marlex 6009, Marlex 6015, Marlex 6050, Marlex 6060, Marlex 9, Marlex 960, Marlex EHM 6001, Marlex M 309, Marlex TR 704, Marlex TR 880, Marlex TR 885, Marlex TR 906, Mikroten, Mikroten 510, Mikroten 704, Mikroten 710, Mikroten FN 500, Mikroten FN 510, Microthene MN 754-18, Mirason 16, Mirason 9, Mirason M 15, Mirason M 50, Mirason M 68, Mirason Neo 23H, Mirathen, Mirathen 1313, Mirathen 1350, Moplen RO-QG 6015, Neopolen, Neopolen 30N, Neozex 4010B, Neozex 45150, Nopol (polimer), Novatec JUO 80, Novatec JVO 80, Okiten G 23, Orizon, Orizon 805, P 2010B, P 2020T, P 2050T, P 2070P, P 4007EU, P 4007T, P 4070L, PA 130, PA 190, PA 520, PA 560, PAD 522, PE 512, PE 617, PEN 100, PEP 211, PES 100, PES 200, PPE 2, PTS 2, PVP 8T, PY 100, Petroten, Petroten LB 861, Petroten LC 731, Petroten LC 941, Petroten NA 219, Petrothene NA 227, Petrothene XL 6301, Plaskon PP 60-002, Plastazote X 1016, Plastipore, Plastronga, Plastylene MA 2003, Plastylene MA 7007, Politen, Politen I 020, Poly-Em 12, Poly-Em 40, Poly-Em 41, Polietilen AS, Polymul CS 81, Polizyon N 22, Polywax 1000, Porolen, Profax A 60-008, RCH 1000, Repoc, Rigidex, Rigidex 35, Rigidex 50, Rigidex Tip 2, Ropol, SDP 640, SRM 1475, SRM 1476, Sanwax 161P, Sclair 19A, Sclair 19X6, Sclair 2911, Sclair 59, Sclair 59C, Sclair 79D, Sholex 4250HM, Sholex 5003, Sholex 5100, Sholex 6000, Sholex 6002, Sholex F 171, Sholex F 6050C, Sholex F 6080C, Sholex L 131, Sholex S 6008, Sholex süper, Socarex, Stamylan 1000, Stamylan 1700, Stamylan 8200, Stamylan 8400, Stamylan 900, Sumikathene, Sumikathene F 101-1, Sumikathene F 210-3, Sumikathene F 702, Sumikathene G 201, Sumikathene G 202, Sumikathene G 801, Sumikathene G 806, Sumikathene sert 2052, Süper dylan, Suprathen, Suprathen C 100, Takathene, Takathene P 12, Takathene P 3, Tenaplas, Tenite 1811, Tenite 2910, Tenite 2918, Tenite 3300, Tenite 3340, Tenite 800, Trovidur PE, Tyrin, Tyvek, Unifos DYOB S, Unifos EFD 0118, Valeron, Valspex 155-53, Velustral KPA, Vestolen A 616, WJG 11, WNF 15, WVG 23, Wax LE, XL 1246, XL 335-1, XNM 68, XO 440, Yukalon EH 30, Yukalon HE 60, Yukalon K 3212, Yukalon LK 30, Yukalon MS 30, Yukalon PS 30, Yukalon YK 30, ZF 36, 2100 GP, 2100GP, 5100LP, AC 680, AC GA, AC-GA, ALATHON 4476, ALCOWAX &, ALKATHENE 0764, ALKATHENE HD, ALKATHENE Q 4177, ALKATEN WNC 71, Alkathene 22 300, BAKELITE DFD 3300, BAYLON V 18, BAYLON VP 105, BRALEN RA 219, BULEN A 15, C 706, CARLONA 18020FA, CELLUSOFT PXB, COURLENE X 3, CPE 16, CPE 25, CPR

Polietilen veya politen (kısaca PE; IUPAC adı polietilen veya poli(metilen)) en yaygın üretilen plastiktir.
Polietilen, öncelikli olarak ambalajlamada (plastik torbalar, plastik filmler, jeomembranlar ve şişeler, bardaklar, kavanozlar vb. gibi kaplar) kullanılan bir polimerdir.
2017 yılı itibarıyla yıllık 100 milyon tonun üzerinde polietilen reçinesi üretilmekte olup, toplam plastik pazarının %34'ünü oluşturmaktadır.

Polietilenin birçok çeşidi bilinmektedir ve bunların çoğu (C2H4)n kimyasal formülüne sahiptir.
Polietilen genellikle n'nin çeşitli değerlerine sahip benzer etilen polimerlerinin bir karışımıdır.
Polietilen düşük yoğunluklu veya yüksek yoğunluklu olabilir ve bunların birçok çeşidi vardır.

Polietilenin özellikleri çapraz bağlama veya kopolimerizasyon yoluyla daha da değiştirilebilir.
Tüm formları toksik değildir ve kimyasal olarak dayanıklıdır. 

Bu da polietilenin çok amaçlı plastik olarak popüler olmasına katkıda bulunur.
Ancak polietilenin kimyasal dayanıklılığı, uygunsuz şekilde bertaraf edildiğinde uzun ömürlü ve ayrışmaya dirençli bir kirletici olmasını da sağlıyor.

Polietilen bir hidrokarbon olduğundan renksiz ila opak (kirlilik veya renklendirici içermez) ve yanıcıdır.
Polietilen muhtemelen günlük hayatta en çok gördüğünüz polimerdir.
Polietilen, poliolefin adı verilen, tuhaf bir isme sahip polimerlerden biridir.

Geçmişteki birçok ismin moleküllerin gerçek kimyasal yapılarıyla hiçbir ilgisi yoktur, ancak bu başka bir zamanın hikayesidir.
Polietilen dünyada en çok kullanılan plastiktir.
Bu, market poşetlerinin, şampuan şişelerinin, çocuk oyuncaklarının ve hatta kurşun geçirmez yeleklerin yapımında kullanılan polimerdir.

Bu kadar çok yönlü bir malzeme olmasına rağmen Polietilen, tüm ticari polimerlerin en basiti olan oldukça basit bir yapıya sahiptir.
Polietilen molekülü, her bir karbon atomuna iki hidrojen atomunun bağlı olduğu uzun bir karbon atomu zincirinden başka bir şey değildir.
Sayfanın en üstündeki resim bunu gösteriyor, ama onu aşağıdaki resimdeki gibi çizmek daha kolay olabilir, sadece karbon atomlarının zinciri binlerce atom uzunluğunda olabilir.

Bazen Polietilen biraz daha karmaşıktır.
Bazen karbonların bir kısmında hidrojen atomları yerine uzun polietilen zincirleri veya dalları bulunur.
Bunlara dallı veya düşük yoğunluklu polietilen veya kısaca LDPE denir.

Dallanma olmadığında ise doğrusal polietilen veya HDPE adını alır.
Doğrusal polietilen, dallı polietilenden çok daha dayanıklıdır, ancak dallı polietilen daha ucuzdur ve üretimi daha kolaydır.
Ayrıca daha esnektir ve sandviç streç film olarak da kullanılabilir.

Doğrusal polietilen normalde 200.000 ile 500.000 aralığında molekül ağırlıklarında üretilir, ancak daha da yüksek hale getirilebilir.
Molekül ağırlığı üç ila altı milyon arasında olan polietilene ultra yüksek molekül ağırlıklı polietilen veya UHMWPE denir.
UHMWPE, kurşun geçirmez yeleklerde Kevlar'ın yerini alacak kadar güçlü lifler üretmek için kullanılabilir.

Büyük tabakaları buz pateni pistlerinde buz yerine kullanılabilir.
Polietilen, monomer etilenden yapılan vinil polimeridir.
İşte etilen monomerinin bir modeli.

Bana göre polietilen, dört ayaklı, başsız bir hayvana benziyor.
Dallı polietilen genellikle serbest radikal vinil polimerizasyonu ile yapılır.
Doğrusal polietilen, Ziegler-Natta polimerizasyonu adı verilen daha karmaşık bir prosedürle üretilir.

UHMWPE, metalosen kataliz polimerizasyonu kullanılarak üretilir.
Ancak Ziegler-Natta polimerizasyonu LDPE üretmek için de kullanılabilir.
Etilen monomerinin alkil dallı bir komonomerle kopolimerizasyonuyla kısa hidrokarbon dallarına sahip bir kopolimer elde edilir.

Bu tür kopolimerlere doğrusal düşük yoğunluklu polietilen veya kısaca LLDPE denir.
BP, 4-metil-1-penten ismiyle bilinen bir komonomer kullanarak LLDPE üretiyor.
LLDPE genellikle plastik film gibi şeylerin yapımında kullanılır.

Polietilen en yaygın termoplastiktir.
Polietilen eritilerek sıvı hale getirilebilir ve çeşitli zamanlarda tekrar katı hale dönüştürülebilir.
Dayanıklılığı polietileni işletmeler ve tüketiciler açısından cazip kılıyor.

Bu plastik, Polietilen, solmaz veya çatlamaz.
Polietilen biyolojik olarak parçalanmaz, ancak geri dönüştürülebilir.
Polietilen 4 veya 5 kategoriye ayrılır.

Yoğunluk ne kadar yüksekse malzeme o kadar güçlüdür:
*Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE)
*Lineer düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE)
*Orta yoğunluklu polietilen (MDPE)
*Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE)
*Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (UWMPE)

Geri dönüştürülebilir olması sürdürülebilir olduğu anlamına gelmiyor ve Million Marker, polietileni kaçınılması gereken kimyasallar arasında sıralıyor.
Günlük ihtiyaçlarınızda plastiksiz su şişeleri ve çevre dostu gıda saklama kapları kullanmayı lütfen düşünün.
Polietilen (PE), etilenin termoplastik bir polimeridir.

Dünyada en çok kullanılan polietilen, kimyasal maddelere dayanıklı, soğuğa dayanıklı, yalıtım ve darbe emici özelliğe sahip, ısıtıldığında (80-120°C) yumuşayan, soğutulduğunda katılaşan, yapışma özelliği düşük, beyaz mumsu bir kütledir.
Polietilen, etilenin polimerizasyonu yoluyla üretilir.

Üretim yöntemine göre yüksek yoğunluklu, alçak yoğunluklu ve orta yoğunluklu polietilenler vardır.
Alçak yoğunluklu polietilenin (LDPE) özgül yoğunluğu 0,91-0,925 gr/cm3’tür.
Düşük yoğunluklu polietilen, yüksek sertlik, çatlama direnci, şeffaflık, esneklik ve yüksek uzama özelliğine sahip olup, kalıplama sırasında düşük büzülme gösterir.

LDPE’nin erime noktası 105°C’dir.
Suya dayanıklıdır, alkali, tuz çözeltileri, organik ve inorganik asitlerle temasında reaksiyona girmez.
Oda sıcaklığında çözünmez ve bilinen hiçbir çözücüde şişmez.

LDPE'nin yaklaşık %80'i film üretiminde, özellikle ambalaj filmlerinde, ayrıca kablo izolasyonunda ve karton kaplama ve diğer malzemelerin üretiminde ekstrüzyonda kullanılmaktadır.
Doğrusal düşük yoğunluklu polietilenin (LLDPE) erime noktası 122°C'dir.

Bu sentetik polimerlerin birincil uygulaması paketlemedir. Polietilen genellikle plastik torbalar, şişeler, plastik filmler, kaplar ve jeomembranlar yapmak için kullanılır.
Polietilen dondurulmuş gıda poşetleri, şişeler, tahıl ambalajları, yoğurt kapları vb. için kullanılır.

Polietilen veya politen, poliolefinlerin bir türüdür.
Polietilen genellikle PE olarak kısaltılır.
Polietilenin kimyasal formülü (C2H4)n'dir.

Polietilen hafif, dayanıklı ve en yaygın üretilen plastiklerden biridir.
Etrafınıza bakın, geri dönüşüm kodu 2 ve 4 olan tüm plastikler Polietilenden üretilmiştir.
Bu plastikler farklı kristal yapılarına sahiptir.

Polietilen, etilen (veya eten) monomerinin polimerizasyonundan yapılır.
Polietilen zincirleri katılma veya radikal polimerizasyonu ile üretilir.
Olası sentez yöntemleri şunlardır: Ziegler-Natta Polimerizasyonu ve Metalosen katalizi

Ayrıca, aşağıdaki gibi diğer PE türleri de mevcuttur:
*Orta yoğunluklu polietilen (MDPE)
*Ultra düşük yoğunluklu polietilen (ULDPE)
*Yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (HMWPE)
*Metalosen polietilen (mPE)
*Klorlu polietilen (CPE)

Polietilen, polietilen veya polietilen olarak da bilinen, dünyada en yaygın kullanılan plastiklerden biridir.
Polietilenler genellikle doğrusal bir yapıya sahiptir ve katılma polimerleri olarak bilinirler.
Polietilen, ticari ve endüstriyel amaçlarla yılda 100 milyon tonun üzerinde polietilen üretildiğine işaret edilebilir.

Polietilenin genel formülü (C2H4)n olarak yazılabilir. Polietilenin çoğu türü termoplastiktir (ısıtılarak yeniden şekillendirilebilirler).
Ancak bazı modifiye edilmiş polietilen plastikler termoset özellik göstermektedir.
Bu tür polietilen sınıfına bir örnek, çapraz bağlı polietilendir (genellikle PEX olarak kısaltılır).

Polietilen, plastikler olarak bilinen toplu grupta poliolefin olarak sınıflandırılan, insan yapımı, sentetik bir malzemedir.
Polietilen (kısaca PE) bazen polietilen, politen ve daha az yaygın olarak polimetilen olarak adlandırılır.
Polietilen, sıklıkla en yaygın kullanılan ürün çeşitleriyle ilişkilendirilir: yüksek yoğunluklu (HDPE), düşük yoğunluklu (LDPE) ve çapraz bağlı polietilen (XLPE; PEX); ayrıca başka türleri de üretilir.

Farklı polietilen tiplerinin özellikleri ve sınıflandırmaları, PE üretiminin özelliklerine, yoğunluk derecesine ve karbon-karbon dallanma derecesine göre değişmektedir.
Polietilen, atom düzeyinde, polimerizasyon adı verilen bir sentez reaksiyonuyla birbirine bağlanan tekrarlayan, tek monomer ünitelerinden oluşan bir zincirdir.

Polietilende tekrar eden alt birim, formülü H2C=CH2 veya C2H4 olarak gösterilen küçük bir karbon bileşiği olan etilendir.
Etilen molekülleri uygun şekilde reaksiyona girdiğinde, birbiri ardına kimyasal bağlar oluşturarak polietileni üretirler. Polietilen, tanımı gereği yüksek molekül ağırlığına sahip, polar olmayan, doymuş bir hidrokarbon polimer zinciridir.

Elde edilen Polietilen polimeri termoplastik veya termoset plastik malzeme olarak sınıflandırılabilir.
Termoplastikler, yeniden eritilebilen, geri dönüştürülebilen ve çoğu Polietilen türünü oluşturan termo-yumuşayan malzemelerdir.
Termoset plastikler belirli performans farklılıkları sunmakla birlikte ısıtıldıklarında erimeyip yanan, çapraz bağlı polietilen tipini de kapsayan plastiklerdir.

Elde edilen polietilenin özellikleri ve reçine türü tamamen polimerin nasıl üretildiğine bağlıdır.
Polietilen (PE), etilen monomerlerinden oluşan bir termoplastik polimerdir.
Polietilen, çok yönlülüğü, düşük maliyeti ve geniş uygulama yelpazesi nedeniyle en yaygın kullanılan plastiklerden biridir.

Polietilen, etilen gazının polimerizasyonu ile üretilir ve bunun sonucunda mükemmel mukavemet, dayanıklılık, kimyasallara ve neme karşı direnç gösteren bir malzeme ortaya çıkar.
Polietilen, her biri kendine özgü özellik ve uygulamalara sahip olan yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) ve düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) gibi farklı formlarda gelir.

Polietilen dünyanın en popüler plastiklerinden biridir.
Polietilen, yeni binalarda kullanılan ağır hizmet tipi nem geçirmez membranlardan hafif, esnek torbalara ve filmlere kadar çok çeşitli uygulamalara uygun, son derece çok yönlü bir polimerdir.

Film ve esnek ambalaj sektöründe iki ana Polietilen türü kullanılmaktadır: Genellikle tepsiler ve uzun ömürlü torbalar ve çuvallar, poli tüneller, koruyucu örtüler, gıda torbaları vb. gibi daha ağır hizmet tipi filmler için kullanılan LDPE (Düşük Yoğunluklu) ve çoğu ince ölçülü taşıma torbaları, taze ürün torbaları ve bazı şişeler ve kapaklar için kullanılan HDPE (Yüksek Yoğunluklu)'dir.

Bu iki ana tipin başka varyantları da vardır.
Hepsi iyi buhar veya nem bariyeri özelliğine sahiptir ve kimyasal olarak inerttir.

Polietilen beyaz bir tozdur (mikro boncuklar).
Oda sıcaklığında dayanıklı ve esnektir.
Polietilen (PE), etilenin polimerizasyonuyla elde edilen hafif, çok yönlü sentetik reçinedir.

Polietilen, poliolefin reçinelerinin önemli ailesinin bir üyesidir.
Polietilen, dünyada en çok kullanılan plastik olup, şeffaf gıda ambalajlarından alışveriş poşetlerine, deterjan şişelerinden otomobil yakıt depolarına kadar çeşitli ürünlerde kullanılmaktadır.

Polietilen aynı zamanda kesilerek veya eğrilerek sentetik elyaf haline getirilebilir veya kauçuğun elastik özelliklerini alacak şekilde değiştirilebilir.
Polietilen bir termoplastik türüdür.

Daha spesifik olarak, eten molekül zincirleri içeren bir homopolimerdir.
Bu yapı, ister en sevdiğiniz paket servis yemeğinizi koyduğunuz kap olsun, ister diz protezi gibi daha ciddi bir konu olsun, bildiğimiz ve sıklıkla kullandığımız plastiği oluşturan kimyasal yapıdır.

POLİETİLENİN KULLANIMI ve UYGULAMALARI:
Polietilen, sahip olduğu cazip özellikler nedeniyle çeşitli endüstrilerde çok sayıda uygulamaya sahiptir.
Ambalaj: Polietilen, mükemmel nem bariyeri özelliği ve esnekliği nedeniyle plastik torbalar, filmler ve kaplar gibi ambalaj malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Polietilen üç ana formda üretilir: düşük yoğunluklu (LDPE) (< 0,930 g cm-3) ve doğrusal düşük yoğunluklu (LLDPE) (yaklaşık 0,915-0,940 g cm-3) ve yüksek yoğunluklu (HDPE) (yaklaşık 0,940-0,965 g cm-3).
Film ambalajlama ve elektrik izolasyonunda LDPE veya LLDPE formu tercih edilir.

HDPE, bulaşık deterjanı gibi ev kimyasallarının kapları ve endüstriyel ambalajlarda kullanılan bidonlar üretmek için üflemeli kalıplama yöntemiyle üretilir.
Polietilen aynı zamanda borulama olarak da ekstrüde edilmektedir.
Polietilenin en önemli kullanım alanı ambalaj ürünleridir.

Bu plastik genellikle plastik poşet, plastik film, şişe, jeomembran ve kap üretiminde kullanılır.
Polietilen ayrıca süt veya meyve suyu taşıyan kasalarda, tepsilerde, sürahilerde ve diğer gıda ambalaj ürünlerinde de kullanılır.
Yüksek yoğunluklu polietilen oyuncaklar, çöp kutuları, buz kalıpları ve diğer ev eşyalarında kullanılır.

Bu plastiğin çok yönlülüğü Polietileni çok çeşitli uygulamalar için ideal hale getirir.
HDPE ayrıca halatlarda, balık ağlarında, tarım ağlarında ve endüstriyel kumaşlarda da kullanılır.
Bu plastiğin kablo ve tellerde de kullanılması yaygın bir durumdur.

Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE), yüksek esnekliği ve düşük maliyeti nedeniyle sıkma şişeleri, çöp torbaları, laminasyonlar ve gıda ambalajlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
LDPE ayrıca boru ve ek parçalarında da kullanılır.

Düşük su emme özelliği ve aynı zamanda plastikliği nedeniyle bu tür uygulamalar için idealdir.
Polietilen, elektrik akımının iyi bir yalıtkanı olduğundan kablo kılıflarında da kullanılır.

Polietilenin formülasyonunu ve kalınlığını değiştirerek, üretici/dönüştürücü darbe ve yırtılma direncini; şeffaflığı ve dokunsallığı; esnekliği, şekillendirilebilirliği ve kaplama/laminasyon/baskı kabiliyetini ayarlayabilir.

Polietilen geri dönüştürülebilir ve birçok çöp torbası, tarım filmi ve park bankları, direkler ve çöp kutuları gibi uzun ömürlü ürünler geri dönüştürülmüş polietilenden yapılmıştır.
Polietilen yüksek kalorifik değere sahip olduğundan temiz yakma yoluyla mükemmel enerji geri kazanımı sağlar.

Polietilen Kimyasal bidonlar, bidonlar, damacanalar, oyuncaklar, piknik malzemeleri, ev ve mutfak eşyaları, kablo izolasyonu, taşıma torbaları, gıda ambalaj malzemesi olarak kullanılır.
Polietilen, mutfak eşyaları, yemek takımları, aletler, elektronik eşyalar, oyuncaklar ve çeşitli diğer günlük eşyalar gibi çeşitli ev eşyalarının üretiminde kullanılır.

Polietilen, su, kimyasallar, gıda bileşenleri, şuruplar, yağlar, gresler ve yakıtlar gibi her türlü emtianın depolanması için her türlü şekil, ebat ve amaçtaki konteyner ve tankların imalatında kullanılır.
Polietilen ile birlikte sıklıkla kullanılan kimyasal türleri arasında hidroklorik asit gibi kuvvetli asitler, sodyum hidroksit gibi kuvvetli kostikler ve sodyum hipoklorit (ağartıcı) gibi potansiyel oksitleyiciler bulunur.

Polietilen, sıvı transferi, pompalar ve dağıtım sistemlerinde yaygın olarak kullanılan boru ve tüplerin üretiminde sıklıkla kullanılır.
Polietilenin diğer yaygın kullanım örnekleri arasında sağlık ekipmanları, elektrik bileşenleri ve kablo kılıfları ile inşaatta kullanılan yapısal malzemeler yer almaktadır.

Polietilenin yaygın kullanımı ve geniş çok yönlülüğü, onun eşsiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinin yanı sıra, farklı karakteristik türlerine dönüştürülebilme ve/veya geliştirilebilme kabiliyetine bağlanabilir.
Polietilen, tüm plastikler gibi, malzeme bilimi ve polimer mühendisliği alanında oldukça yeni bir uygulamadır.

Polietilen ayrıca HDPE, LDPE gibi termoplastikler ve XLPE/PEX gibi termosetler olarak da sınıflandırılır.
Polietilen, doğal yağ ve gaz kaynaklarından rafine edilen etilenden oluşan uzun karbon zincirli bir polimerdir.

Çeşitli plastik türleri arasında polietilen, polipropilenden sonra dünyada en çok üretilen, fabrikasyon ve mühendislik çalışması yapılan plastiklerden biridir.
Polietilen, günümüzde pek çok ürünün üretiminde ve imalattan emtia elleçlemeye kadar uzanan uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ürün malzemesi seçeneği olarak polietilen, kimyasal senaryolardan su kullanımına ve gıda sınıfı işlemlere kadar önemli uyumluluk sunan dayanıklı, nispeten düşük maliyetli ve korozyona dayanıklı sentetik bir malzemedir.
Polietilen; ambalaj, tarım, inşaat, otomotiv ve sağlık sektörü gibi çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır.

-Polietilenin İnşaat Kullanımları:
Polietilen, inşaat sektöründe boru, bağlantı parçaları, jeomembran ve izolasyon malzemeleri olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
Polietilen borular dayanıklı, hafif ve korozyona karşı dirençlidir, bu nedenle su ve gaz dağıtım sistemleri için idealdir.

-Polietilenin Otomotivde Kullanımları:
Polietilen, otomotiv uygulamalarında yakıt depoları, tamponlar, kablo izolasyonu ve iç bileşenlerin üretiminde kullanılır.
Polietilenin darbe dayanımı, düşük ağırlığı ve kimyasal direnci bu uygulamalar için uygun olmasını sağlar.

-Polietilenin Tarımsal Kullanımları:
Polietilen, sera örtüleri, malçlama örtüleri ve sulama sistemleri gibi tarımsal uygulamalarda kullanılır.
Bu filmler zararlılara karşı koruma sağlar, nem seviyelerini kontrol eder ve ürün büyümesini artırır.

-Polietilenin Elektrik Yalıtımında Kullanımları:
Polietilen, elektrik telleri ve kablolarında yalıtım malzemesi olarak kullanılır.
Yüksek dielektrik dayanımı ve düşük dielektrik kaybı gibi mükemmel elektriksel özellikleri, Polietileni yalıtım için ideal bir seçim haline getirir.

-Polietilenin tüketim malları kullanımları:
Polietilen, oyuncaklar, ev eşyaları, şişeler ve yiyecek ve içecek ambalajları da dahil olmak üzere çok çeşitli tüketici ürünlerinde bulunur.
Polietilenin bu uygulamalarda popüler olmasının nedeni, güvenli, dayanıklı ve kalıplanabilir olmasıdır.

-Polietilenin Tıbbi Kullanımları:
Tıbbi alanda ise polietilen, tıbbi cihaz ve ambalaj malzemelerinin üretiminde kullanılır.
Polietilen genellikle şırınga, kateter, cerrahi implant ve ilaçlar için esnek ambalajlar gibi ürünlerde kullanılır.

-Polietilenin Spor ve Rekreasyon Kullanımları:
Polietilen, kayak, kano, oyun alanı ekipmanları ve suni çim gibi spor ekipmanlarının üretiminde kullanılır.
Polietilenin hafif yapısı, dayanıklılığı ve darbe direnci, bu uygulamalar için uygun olmasına katkıda bulunur.

-Polietilenin endüstriyel uygulamaları:
Polietilen, kimyasal depolama tankları, gölet ve rezervuar kaplamaları, konveyör bantları ve endüstriyel kaplamalar dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılmaktadır.
Polietilenin kimyasal dayanıklılığı ve düşük sürtünme özelliği bu ortamlarda kullanışlı olmasını sağlar.

-Polietilenin Uygulamaları
Polietileni günlük ürünlerden daha niş ürünlere kadar birçok farklı şekilde kullanıyoruz.
En yaygın ürünlerden bazıları şunlardır:
*Balık ağları
*Şişeler
*Su depoları
*Çantalar ve gıda kapları
*Borular ve boru bağlantı parçaları
*Esnek filmler
*Tıbbi implantlar
*İpler
* Şutlar gibi nesneler için aşınmaya dayanıklı astarlar

POLİETİLEN NE İÇİN KULLANILIR?
Polietilen, pazar bolluğu, üretim ağırlığı ve ortaya çıkan ürünlerdeki çeşitlilik açısından dünyada en çok kullanılan plastik malzeme türlerinden biridir.
Polietilen reçineler, endüstriler ve uygulamalar genelinde çok çeşitli PE ürünleri üretmek için üfleme kalıplama, döner kalıplama veya itme yöntemi ekstrüzyon işlemlerinde kullanılır.
Tarım, kimyasal işleme, tüketici ürünleri, sağlık ve ilaç, sıhhi tesisat, emtia elleçleme, lojistik ve depolama polietilenin kullanıldığı birkaç örnek endüstridir.

POLİETİLEN ÇEŞİTLERİ:
Polietilen, plastiğin yoğunluğuna ve yapısındaki dallanma derecesine göre birkaç farklı türe ayrılabilir.
Dallanmanın türü ve derecesi plastiğin mekanik özelliklerini doğrudan etkiler.

Bu nedenle farklı polietilen türleri farklı mekanik özellikler göstermektedir.
Polietilenin bazı önemli çeşitleri aşağıda listelenmiştir.

*Yüksek modüllü polietilen, ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (UHMWPE) olarak da bilinir
*Ultra düşük moleküler ağırlıklı polietilen (veya ULMWPE)
*Yüksek yoğunluklu çapraz bağlı polietilen (HDXLPE)
*Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE)
*Yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (HMWPE)
*Çapraz bağlı polietilen (XLPE)
*Orta yoğunluklu polietilen (MDPE)
*Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE)
*Lineer düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE)
*Klorlu polietilen (CPE)

Düşük yoğunluklu polietilenin, yüksek yoğunluklu polietilene göre daha düşük kristalliliğe sahip olduğu da belirtilebilir.
Polietilenin kristalliliğinin düşük yoğunluklu polietilende %35'ten yüksek yoğunluklu polietilende %80'e kadar değiştiği bilinmektedir.

POLİETİLENİN FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLERİ NELERDİR?
Fiziksel Özellikler
Polietilenin mekanik dayanımı diğer plastiklere göre nispeten düşüktür.
Bu polimerlerin rijitliği ve sertliği de nispeten düşüktür.

Polietilenin oldukça sünek olduğu bilinmektedir.
Ayrıca bu plastiğin darbe dayanımının da çok yüksek olduğu bilinmektedir.
Bu sentetik polimer olan Polietilen, sürekli bir kuvvete maruz kaldığında güçlü bir sürünme özelliği gösterir.

Polietilenler genellikle mumsu bir yapıya sahiptir.
Ticari kalite yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) ve orta yoğunluklu polietilenin (MDPE) erime noktaları 120-180 santigrat derece aralığındadır.

Piyasada satılan düşük yoğunluklu polietilenin (LDPE) erime noktası genellikle 105 – 115 santigrat derece aralığındadır.
Polietilenin yüksek elektriksel iletkenlik direncine sahip olması nedeniyle elektrik akımına karşı çok iyi bir yalıtkan olduğu bilinmektedir.

Kimyasal Özellikler
Polietilen, çok yüksek molekül ağırlığına sahip, polar olmayan doymuş hidrokarbonlardan oluşur.
Polietilenin kimyasal özelliklerinin parafine oldukça benzemesinin nedeninin bu olduğu düşünülmektedir.

Bireysel polietilen makromoleküllerinin kovalent bağlarla birbirine bağlı olmadığı belirtilebilir.
Ancak bu moleküller oldukça simetrik moleküler yapılarından dolayı kristalleşirler.

Bu nedenle polietilen kısmen kristalin plastik olarak kabul edilebilir.
Polimerin kristalinitesi ne kadar fazlaysa polietilenin yoğunluğu ve kimyasal kararlılığı da o kadar fazladır.

Çoğu polietilen türünün asitlere ve alkalilere karşı çok yüksek kimyasal dirence sahip olduğunu (LDPE, MDPE ve HDPE dahil) belirtmek önemlidir.
Bu plastikler zayıf oksitleyici maddelere ve zayıf indirgeyici maddelere karşı da dayanıklıdır.
Çoğu polietilenin yüksek sıcaklıklarda ksilen veya toluen gibi aromatik hidrokarbonlarda çözünebildiği bilinmektedir.

POLİETİLEN ÖZELLİKLERİ:
Polietilen, çok sayıda özellik ve uygulamaya sahip çok yönlü bir sentetik polimerdir.
Polietilenin bazı temel özellikleri şunlardır:

Hafif:
Polietilen hafif bir malzemedir, bu nedenle kullanımı ve taşınması kolaydır.

Kimyasal dayanıklılık:
Polietilen, asitler, alkaliler ve çözücüler de dahil olmak üzere birçok kimyasala karşı mükemmel bir dirence sahiptir, bu da onu çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.

Suya dayanıklılık:
Polietilen suya karşı oldukça dayanıklıdır ve bu özelliği sayesinde suya dayanıklı veya su geçirmez olması gereken ürünlerde kullanışlıdır.

Elektriksel izolasyon:
Polietilenin iyi elektriksel yalıtım özellikleri vardır ve bu da onu elektrik ve elektronik endüstrisindeki uygulamalar için uygun hale getirir.

Esneklik:
Polietilen esnek bir malzemedir, bu sayede kolaylıkla farklı şekil ve boyutlarda kalıplanabilir.
Polietilen ayrıca kırılmadan tekrarlanan bükülme ve esnemelere dayanabilir.

Düşük sürtünme:
Polietilenin sürtünme katsayısı düşüktür, bu da nesnelerin yüzeyinde kolayca kayabileceği anlamına gelir.
Bu özellik Polietileni, ambalajlama ve konveyör sistemleri gibi sürtünmenin azaltılmasının istendiği uygulamalar için uygun hale getirir.

Isı yalıtımı:
Polietilen düşük ısı iletkenliğine sahip olduğundan ısı transferine karşı yalıtım sağlar.
Polietilen genellikle boru, kablo ve inşaat uygulamalarında yalıtım malzemesi olarak kullanılır.

Darbe dayanımı:
Polietilen yüksek darbe dayanıklılığına sahip olduğundan darbe yükleri altında kırılmaya veya parçalanmaya karşı dirençlidir.
Bu özellik, ambalaj, otomotiv parçaları ve oyuncaklar gibi dayanıklılığın gerekli olduğu uygulamalarda özellikle faydalıdır.

Gıda güvenliği:
Polietilen toksik olmayan bir maddedir ve gıdaya zararlı maddeler sızdırmadığından gıda ambalajlarında ve kaplarında kullanımı onaylanmıştır.

UV dayanımı:
Polietilenin bazı formları ultraviyole (UV) ışınlarına dayanıklıdır ve bu sayede tarım filmleri ve dış mekan mobilyaları gibi uzun süreli güneş ışığına maruz kalmanın beklendiği dış mekan uygulamaları için uygundur.

Bu özellikler polietilenin ambalaj, inşaat, otomotiv, elektrik, tarım ve sağlık gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmasına katkı sağlamaktadır.

POLİETİLENİN HAZIRLANMASI:
Polietilenin temel bileşeni etilendir (kimyasal formülü C2H4 olan organik bir hidrokarbon; IUPAC adı: eten).
Polietilen üretimi için tipik özellikler, milyonda 5 parçadan daha az oksijen, su ve diğer alkenleri içerir.

Ancak polimerizasyon reaksiyonu sırasında kirletici olarak başka bileşikler de bulunabilir.
Polietilen üretimi sırasında genel olarak kabul gören kirleticiler arasında azot, metan ve etan bulunur.

Eten nispeten kararlı bir molekül olduğundan polimerizasyonu uygun katalizörlere ihtiyaç duyar.
Etilenin polietilene dönüşümünün oldukça ekzotermik bir yapıya sahip olduğunu belirtmek önemlidir.
Etilenin polimerizasyonu için en yaygın kullanılan katalizörlerden biri titanyum(III) klorürdür (bazen Ziegler-Natta katalizörü olarak da adlandırılır).

POLİETİLENİN ÖZELLİKLERİ:
Esnek, yarı saydam/mumsu, hava koşullarına dayanıklı, düşük sıcaklıklara karşı iyi dayanıklılık (-60'C'ye kadar), çoğu yöntemle işlenmesi kolay, düşük maliyetli, iyi kimyasal direnç.

POLİETİLENİN GÜÇLÜ YÖNLERİ:
*Dünya çapında varlık
*Birden fazla teknoloji platformu (örneğin, otoklav, gaz fazı, döngü bulamacı)

POLİETİLENİN FAYDALARI:
*Dünya standartlarında araştırma ve geliştirme
*Müşteri hizmetlerine ve desteğine bağlılık
*Küresel üretim ve dağıtım

POLİETİLEN NE TÜR BİR MALZEMEDİR?
Polietilen, termoplastik bir poliolefindir.
Polietilen, çift bağa sahip bir monomerden (bu durumda etilen) yapılan bir hidrokarbon polimeri olan poleolefindir.
Termoplastik bir kalıba ısıtılarak şekillendirilebilir, film haline getirilebilir veya ipliğe uzatılabilir ve daha sonra aynı şekilde yeniden şekillendirilebilir.
Polietilen, ambalaj ve kaplar için kullanılan, dayanıklı, hafif, su geçirmez, ucuz bir katıdır.

POLİETİLEN İNSANLAR İÇİN TOKSİK MİDİR?
Saf polietilen biyouyumludur, kimyasal olarak kararlıdır ve insanlar için toksik değildir.
Ancak polietilen zamanla insanlar için sağlık riski oluşturabilecek veya tahriş edici olabilecek ağır metaller ve pestisitler gibi toksik maddeleri emebilir.
Bu bozulmuş form besin zincirine girebilir veya insanların su kaynaklarını etkileyebilir ve özellikle okyanus mikroplastikleri söz konusu olduğunda bu durum özellikle önemlidir.

POLİETİLEN BİR BİLEŞİK MİDİR, YOKSA ELEMENT MİDİR?
Polietilen, iki veya daha fazla elementten oluşan bir bileşiktir.
Polietilen, iki elementin polimer formunda kovalent bağlı bir bileşiğidir.
Polimer, birbirine bağlı küçük moleküllerin veya monomerlerin bir zinciridir.

Bu durumda polimer sadece karbon ve hidrojen elementlerini içerir.
Karbon atomları karbon-karbon zincirini oluşturur ve hidrojen atomları polietilenin çok kararlı yapısındaki her bir karbona bağlanır.

PLASTİK İLE POLİETİLEN ARASINDAKİ FARK NEDİR?
Plastik, kalıplanabilen organik (karbon bazlı), insan yapımı bir polimerdir.
Polietilen, plastiklerin en büyük alt kümesidir.
Diğer yaygın plastikler arasında strafor, selofan ve polipropilen bulunur.
Polipropilen genellikle plastik pipetlerde ve HEPA filtrelerinde kullanılır.

ÖNEMLİ POLİETİLEN ÖZELLİKLERİ VE ÖZELLİKLERİ:
Polietilenin özellikleri ve özellikleri tamamen reçinenin nasıl işlendiğine ve varsa hangi katkı maddelerinin eklendiğine bağlıdır.
Yoğunluk, özgül ağırlık, molekül ağırlığı, sıcaklık maksimum ve minimumları, kimyasal duyarlılık, fiziksel dayanıklılık ve toplam amorf hali ile kristal hali gibi detaylar, polietilenin dallanma derecesine ve özel işlenmesine göre değişir.

Polietilen, plastikler ve genel olarak diğer malzeme türleri ile karşılaştırıldığında; PE'nin dayanıklı, darbelere, yırtılmalara ve düşmelere karşı dirençli, kimyasal korozyona, paslanmaya ve hava koşullarına dayanıklı olduğu bildirilmektedir.

Polietilen, karbon siyahı veya titanyum dioksit katkı maddeleriyle üretildiğinde güneş ışığının UV ışınlarına karşı dayanıklı hale gelir ve uzun vadede dış mekanlarda kullanılmaya uygun hale gelir.

Polietilen kimyasal dayanıklılık açısından belirgin bir kimyasal uyumluluğa sahiptir ve işlenecek kimyasala bağlı olarak diğer malzemelerden, hatta metallerden bile önemli ölçüde daha dayanıklı olabilir.

Maksimum servis sıcaklığı, özel Polietilen türüne, katkı maddelerine ve tasarım özelliklerine bağlıdır.
HDPE genellikle 100°F'lik sürekli bir servis sıcaklığına, 120°F - 130°F'lik maksimum ani yükselmelere dayanıklıdır.

XLPE, 100°F sürekli servis sıcaklığına, 130°F - 140°F maksimum yükselmelere kadar derecelendirilmiştir.
LDPE'nin maksimum sıcaklık değerleri yaklaşık 110°F'dir.
Bu değerlerin sürekli depolama ve çalışma sıcaklıkları için olduğunu, malzemelerin erime sıcaklıkları için olmadığını unutmayın.

Polietilenin diğer özellikleri arasında hafif olması, manevra kabiliyetinin yüksek olması, kalıplanabilir olması ve satın alma fiyatı, montaj ve hizmet ömrü açısından maliyet etkinliği sağlayan oldukça düşük üretim maliyetine sahip olması yer almaktadır.

POLİETİLEN FORMÜLASYONU:
Polietilen formülasyonlarının, her biri belirli kullanımlara uygun, belirli özelliklere sahip, farklı tipleri mevcuttur.
Yaygın olarak kullanılan polietilen formülasyonlarından birkaçı şunlardır:

Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE):
LDPE, moleküler yapısında yüksek oranda dallanma olması nedeniyle düşük yoğunluklu ve esnek bir malzemedir.
Ambalaj filmleri, plastik poşetler ve sıkma şişelerde kullanılır.

Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE):
HDPE daha doğrusal bir moleküler yapıya sahiptir, bu da daha yüksek yoğunluğa ve daha fazla mukavemete yol açar.
Boru, konteyner, jeomembran gibi rijitlik gerektiren uygulamalarda kullanılır.

Doğrusal düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE):
LLDPE, LDPE ve doğrusal polietilenin bir karışımıdır.
LDPE’nin esnekliğini HDPE’nin dayanıklılığıyla birleştirir.
LLDPE, streç film, tarımsal filmler ve astarlar gibi film uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

Orta yoğunluklu polietilen (MDPE):
MDPE, LDPE ile HDPE arasında özelliklere sahip bir malzemedir.
Gaz boruları ve kablo izolasyonu gibi mukavemet ve esneklik dengesinin gerektiği uygulamalarda kullanılır.

Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (UHMWPE):
UHMWPE son derece yüksek bir moleküler ağırlığa sahip olduğundan olağanüstü aşınma direnci ve darbe dayanımı sağlar.
Yatak, dişli, tıbbi implant gibi uygulamalarda kullanılır.

Bunlar Polietilen formülasyonlarının sadece birkaç örneğidir ve ambalaj, inşaat, otomotiv ve daha fazlası gibi endüstrilerdeki özel gereksinimleri karşılamak için birçok başka varyasyon ve karışım mevcuttur.

POLİETİLENİN  KİMYASALLARA KARŞI DİRENÇ:
Seyreltik Asit ****
Seyreltik Alkaliler ****
Yağlar ve Gresler ** değişken
Alifatik Hidrokarbonlar *
Aromatik Hidrokarbonlar *
Halojenli Hidrokarbonlar *
Alkoller ****

POLİETİLENİN GERİ DÖNÜŞÜMÜ:
Polietilen, plastik kereste, plastik torba ve kompozit malzemeler de dahil olmak üzere yeni ürünlere geri dönüştürülebilir.
Geri dönüşüm atıkların azaltılmasına ve kaynakların korunmasına yardımcı olur.
Bunlar polietilenin çok çeşitli uygulama alanlarına dair sadece birkaç örnek olup, çok yönlülüğünü ve farklı endüstrilerde yaygın kullanımını vurgulamaktadır.

POLİETİLEN NASIL ÜRETİLİR?
Polietilen, petrol hidrokarbon rafinerisi yan ürünlerinden yapılan bir polimer malzemeler sınıfına aittir.
Özellikle etilen gazı polietilen üretiminde kullanılır ve propen (propilen; C3H6), büten (C4H8), benzen ve ksilen gibi doğal petrol türevi maddelerin nafta grubuna aittir.

Etilen, modern yanma yakıtlarının üretiminde kullanılan doğal petrol veya gazın parçalanması işlemi sonucunda elde edilen ikincil bir üründür.
Polipropilen, Polistiren, Polivinil Klorür (PVC) ve Naylon da bu kategoriye girer.

Polietilen üretimi için etilen gazı başlangıç malzemesi belirli sıcaklıklar, basınçlar ve mevcut katalizörler altında reaksiyona sokulur ve bu reaksiyonlar birlikte etilen bileşiğinin polimerizasyonunu başlatır.

Polietilen sentez sıcaklıkları 158°F (70°C) ile 572°F (300°C) arasında değişir; yaygın basınçlar 9,8 atm (144 psi) ile 296 atm (4350 psi) arasında değişir; adını ilk PE araştırmacılarından alan Ziegler-Natta katalizörü en sık kullanılan katalizördür.

Polimerizasyon reaksiyonunun detaylarına bağlı olarak, sonuç, elde edilen ürünü PE'nin çeşitli sınıflandırmalarından birine yerleştirecek belirli bir moleküler dallanma, yoğunluk ve bağlanma derecesine sahip polietilen olacaktır.

Standart, en çok kullanılan polietilen reçine sınıflandırmaları şunlardır:
*Düşük yoğunluklu (LDPE)
*Doğrusal düşük yoğunluklu (LLDPE)
*Orta yoğunluklu (MDPE)
*Yüksek yoğunluklu (HDPE)
*Ultra yüksek moleküler ağırlık (UHMWPE)
*Ultra düşük molekül ağırlıklı (ULMWPE)
*Çapraz bağlı polietilen (XLPE; PEX)
*Klorlu polietilen (CPE)

Polietilenin farklı tipleri, kimyasal ve fiziksel özellikleri bakımından olduğu kadar, üretim sırasında eklenen olası katkı maddeleri bakımından da farklılık gösterecektir.
Polietilen katkı maddeleri, renklendiriciler ekleyerek PE görünümünü değiştirebilir, plastikleştiriciler aracılığıyla işlenebilirliğini artırabilir, antioksidanlarla UV ve hava koşullarına karşı koruma sağlayabilir ve yangına ve mikrobiyal büyümeye karşı direncini artırabilir, bunlar birkaç örnektir.

Polietilenin özelliklerini daha da değiştirmek ve sıklıkla belirli bir uygulamanın özel ihtiyaçlarını karşılamak için üretim sırasında sıklıkla katkı maddeleri eklenir.

POLİETİLEN HANGİ ÜRÜNLERDE VARDIR?
Polietilen şurada bulunabilir:
*Gıda ambalajı
*Tıbbi borular
*Şişeler ve kutular
*Kurşun geçirmez yelekler
*Yüksek gerilimli kablolar
Dayanıklı yapısı polietileni aynı zamanda elektrik yalıtkanı yapmaktadır.

POLİETİLENİN TARİHÇESİ:
Polietilen ilk olarak 1898 yılında diazometan üzerinde araştırma yapan Alman kimyager Hans von Pechmann tarafından tesadüfen sentezlendi.
Meslektaşları Eugen Bamberger ve Friedrich Tschirner, onun yarattığı beyaz, mumsu maddeyi karakterize ettiklerinde, Polietilenin uzun −CH2− zincirleri içerdiğini fark ettiler ve buna polimetilen adını verdiler.

Endüstriyel olarak uygulanabilir ilk polietilen sentezi (diazometan, endüstriyel sentezlerde genellikle kaçınılan, son derece kararsız bir maddedir) yine 1933 yılında Eric Fawcett ve Reginald Gibson tarafından İngiltere, Northwich'teki Imperial Chemical Industries (ICI) tesislerinde tesadüfen keşfedildi.
Etilen ve benzaldehit karışımına son derece yüksek basınç (birkaç yüz atmosfer) uygulandığında yine beyaz, mumsu bir madde elde edildi.

Çünkü tepkime, cihazlarındaki eser miktardaki oksijen kirliliği nedeniyle başlamıştı, bu yüzden deneyi ilk başta tekrarlamak zordu.
1935 yılına kadar bir başka ICI kimyacısı olan Michael Perrin, bu kazayı polietilen için tekrarlanabilir yüksek basınçlı bir senteze dönüştürmedi ve bu, 1939'da başlayan endüstriyel düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) üretiminin temeli oldu.

Polietilenin çok yüksek frekanslı radyo dalgalarında çok düşük kayıp özelliklerine sahip olduğu anlaşıldığından, II. Dünya Savaşı'nın patlak vermesi üzerine İngiltere'de ticari dağıtım askıya alındı, gizlilik uygulandı ve yeni süreç, radar setlerinin UHF ve SHF koaksiyel kablolarının yalıtımını üretmek için kullanıldı.

II. Dünya Savaşı sırasında ICI süreci üzerinde daha fazla araştırma yapıldı ve 1944 yılında Teksas'taki Sabine Nehri'ndeki DuPont ve Batı Virginia'daki South Charleston'daki Union Carbide Corporation, ICI'dan lisans altında büyük ölçekli ticari üretime başladı.

Polietilenin ticari üretiminde çığır açan gelişme, düşük sıcaklık ve basınçlarda polimerizasyonu destekleyen katalizörlerin geliştirilmesiyle başladı.

Bunlardan ilki, 1951 yılında Robert Banks ve J. Paul Hogan tarafından Phillips Petroleum'da keşfedilen krom trioksit bazlı bir katalizördü.
1953 yılında Alman kimyager Karl Ziegler, Phillips katalizöründen daha ılımlı koşullarda çalışan, titanyum halojenürler ve organoalüminyum bileşiklerine dayalı bir katalitik sistem geliştirdi.

Ancak Phillips katalizörü daha az masraflıdır ve kullanımı daha kolaydır ve her iki yöntem de endüstriyel olarak yoğun olarak kullanılmaktadır.
1950'lerin sonuna doğru hem Phillips hem de Ziegler tipi katalizörler yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) üretiminde kullanılıyordu.

1970'lerde Ziegler sistemi magnezyum klorürün eklenmesiyle geliştirildi.
Çözünebilir katalizörler olan metalosenlere dayalı katalitik sistemler, 1976 yılında Walter Kaminsky ve Hansjörg Sinn tarafından rapor edilmiştir.

Ziegler ve metalosen bazlı katalizör aileleri, etileni diğer olefinlerle kopolimerize etmede oldukça esnek olduklarını kanıtladılar ve günümüzde çok düşük yoğunluklu polietilen ve doğrusal düşük yoğunluklu polietilen dahil olmak üzere geniş yelpazedeki polietilen reçinelerinin temeli haline geldiler. 
UHMWPE lifleri formundaki bu tür reçineler (2005 itibarıyla) birçok yüksek mukavemetli uygulamada aramidlerin yerini almaya başladı.

Polietilen, yılda toplam 90 milyon tonun üzerinde üretimiyle dünyada en fazla üretilen polimerdir.
Polietilenin 1933 yılında tesadüfen keşfedilmesinden bu yana modern yaşam için kritik öneme sahip bir malzeme haline geldiği görülmektedir.

Ticarileştirilen ilk ürün, serbest radikal polimerizasyonuna dayalı düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) oldu.
Kısa bir süre sonra krom katalizine ve Ziegler Natta katalizine dayalı yeni polimerizasyon kimyaları ürün alanını genişletti.
Yeni katalizör ve uygulama teknolojilerine dayalı gelişmiş polimer performansı, Polietilenin bugün gördüğümüz kullanım çeşitliliğine sahip olmasını mümkün kılmıştır.

Polietilen, enerji iletimi, gıda ambalajı, tüketim malları, elektronik, ev eşyaları, endüstriyel depolama, ulaştırma endüstrileri için vazgeçilmez bir malzemedir.
Teknolojideki gelişmeler, polietilenin işlevselliğini artırarak, petrol ve doğal gaz gibi doğal kaynakların en verimli şekilde kullanılmasını sağlıyor.

POLİETİLENİN ÖZELLİKLERİ:
Polietilenin özellikleri büyük ölçüde türe bağlıdır.
Polietilenin moleküler ağırlığı, çapraz bağlanması ve komonomerlerin varlığı polietilenin özelliklerini güçlü bir şekilde etkiler.

Polietilen, bu yapı-özellik ilişkisi için çeşitli PE türlerine yoğun emek harcanmıştır.
LDPE, HDPE'den daha yumuşak ve daha şeffaftır.

Orta ve yüksek yoğunluklu polietilen için erime noktası genellikle 120 ila 130 °C (248 ila 266 °F) aralığındadır.
Ortalama ticari düşük yoğunluklu polietilenin erime noktası genellikle 105 ila 115 °C'dir (221 ila 239 °F).

Bu sıcaklıklar polietilenin türüne göre büyük ölçüde değişir, ancak polietilenin teorik olarak erime üst sınırının 144 ila 146 °C (291 ila 295 °F) olduğu bildirilmektedir.
Yanma genellikle 349 °C'nin (660 °F) üzerinde gerçekleşir.

Çoğu LDPE, MDPE ve HDPE sınıfı mükemmel kimyasal dirence sahiptir, yani güçlü asitler veya güçlü bazlar tarafından saldırıya uğramaz ve hafif oksidanlara ve indirgeyici maddelere karşı dirençlidir.

Kristalin numuneler oda sıcaklığında çözünmez. 
Polietilen (çapraz bağlı polietilen hariç) genellikle toluen veya ksilen gibi aromatik hidrokarbonlarda veya trikloroetan veya triklorobenzen gibi klorlu çözücülerde yüksek sıcaklıklarda çözünebilir.

Polietilen neredeyse hiç su emmez; gaz ve su buharı geçirgenliği (sadece polar gazlar) çoğu plastikten daha düşüktür.
Oksijen, karbondioksit ve aroma maddeleri ise Polietilenden kolaylıkla geçebilir.

Polietilen, sarı uçlu mavi bir alevle yavaşça yanar ve parafin kokusu (mum alevine benzer) yayar.
Polietilen, alev kaynağı uzaklaştırılsa bile yanmaya devam eder ve damlama meydana getirir.

Polietilen, ön işlem yapılmadan yapıştırıcılarla baskılanamaz veya yapıştırılamaz.
Plastik kaynakla yüksek dayanımlı birleştirmeler kolaylıkla elde edilir.

*Elektrik
Polietilen iyi bir elektrik yalıtkanıdır.
Polietilen iyi bir elektriksel ağaçlanma direncine sahiptir; ancak, kolayca elektrostatik olarak yüklenir (bu, grafit, karbon siyahı veya antistatik maddeler eklenerek azaltılabilir).

Saf haldeyken dielektrik sabiti yoğunluğa bağlı olarak 2,2 ile 2,4 aralığında olup kayıp tanjantı çok düşüktür, bu da Polietileni kondansatör yapımında iyi bir dielektrik yapar.
Aynı sebepten dolayı polietilen, yüksek frekanslı koaksiyel ve bükümlü çift kabloların yalıtım malzemesi olarak yaygın olarak kullanılır.

*Optik
Polietilen, termal geçmişine ve film kalınlığına bağlı olarak neredeyse şeffaf, sütlü-opak (yarı saydam) ve opak arasında değişebilir.
LDPE en fazla şeffaflığa sahipken, LLDPE biraz daha az şeffaflığa sahipken, HDPE en az şeffaflığa sahip olandır.
Şeffaflık, kristalitler görünür ışığın dalga boyundan daha büyükse azalır

POLİETİLENİN AVANTAJLARI:
yüksek yumuşama sıcaklığı (sıcak ürünlerin ambalajlanmasında kullanılmasına olanak sağlar), düşük ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel performans özellikleri, yüzey parlaklığı ve çatlama direnci.
Ağır tonajlı mal ve atıklar için streç film, shrink film ve torba üretiminde kullanılır.

LLDPE, düşük sıcaklıklardaki performans özelliklerinden dolayı dondurulmuş gıda ambalajlarının üretiminde kullanılır.
Bu polimerin streç film üretiminde kullanımı hızla artmaktadır.

Orta yoğunluklu polietilenin (MDPE) özgül yoğunluğu yaklaşık 940 kg/m3’tür.
Darbeye ve kırılmaya karşı oldukça dayanıklıdır.

Orta yoğunluklu polietilen, HDPE'ye (yüksek yoğunluklu polietilen) kıyasla çizilme ve çatlamalara karşı daha iyi direnç gösterir.
MDPE, konvansiyonel ve shrink film, torba, alışveriş poşeti ve vidalı kapak üretiminde kullanılır.

Yüksek Yoğunluklu Polietilenin (HDPE) özgül yoğunluğu 0,941-0,959 gr/cm3’tür.
HDPE mükemmel sertlik, aşınma direnci, kimyasal direnç ve yüzey parlaklığı ile karakterizedir.
HDPE diğer polietilenlere göre daha sert olduğundan şişe, fıçı ve teneke kutuların şişirme kalıplamasında, gaz ve su borularının ekstrüzyonunda kullanılır.

LDPE ile karıştırıldığında film üretimi için oldukça uygundur, çünkü LDPE ve HDPE tam uyumludur.
Bu polietilen, ısı yalıtımı ve mekanik hasarlardan koruma amaçlı köpük malzemelerin (PPE) üretimi için oldukça uygundur.

Başlıca polietilen türlerinin (LDPE, HDPE) yanı sıra, orta yoğunluklu polietilen (MDPE), çapraz bağlı polietilen (PE-X) ve ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (UHMWPE) de endüstriyel amaçlı kullanılmaktadır.
Polietilen, bilinen tüm plastik işleme yöntemleri kullanılarak işlenir: ekstrüzyon, ekstrüzyon üfleme, enjeksiyon kalıplama, pnömatik kalıplama ve döner kalıplama.

POLİETİLENİN ÜRETİM SÜRECİ:
*Monomer
Bileşen veya monomer etilendir (IUPAC adı eten), formülü C2H4 olan ve birbirine bağlı bir çift metilen grubu (−CH2−) olarak görülebilen gaz halindeki bir hidrokarbondur.
PE saflığı için tipik özellikler su, oksijen ve diğer alken içerikleri için <5 ppm'dir.

Kabul edilebilir kirleticiler arasında N2, etan (etilenin yaygın öncüsü) ve metan bulunur.
Etilen genellikle petrokimyasal kaynaklardan üretilir, ancak etanolün dehidratasyonuyla da üretilir.

*Polimerizasyon
Etilenin polietilene polimerizasyonu aşağıdaki kimyasal denklemle açıklanmaktadır:
n CH2=CH2 (gaz) → [−CH2−CH2−]n (katı) ΔH/n = −25,71 ± 0,59 kcal/mol (−107,6 ± 2,5 kJ/mol)

Etilen, yalnızca katalizörlerle temas ettiğinde polimerleşen kararlı bir moleküldür.
Dönüşüm oldukça ekzotermiktir.
Koordinasyon polimerizasyonu en yaygın kullanılan teknoloji olup, metal klorürlerin veya metal oksitlerin kullanıldığı bir yöntemdir.

En yaygın katalizörler, Ziegler-Natta katalizörleri olarak adlandırılan titanyum(III) klorürden oluşur.
Yaygın olarak kullanılan bir diğer katalizör ise silika üzerine krom(VI) oksit biriktirilerek hazırlanan Phillips katalizörüdür.
Polietilen radikal polimerizasyon yoluyla üretilebilir, ancak bu yolun kullanımı sınırlıdır ve genellikle yüksek basınçlı cihazlar gerektirir.

*Katılım
Polietilen parçaların birleştirilmesinde yaygın olarak kullanılan yöntemler şunlardır:
*Kaynak
*Sıcak gaz kaynağı
*Kızılötesi kaynak
*Lazer kaynak
*Ultrasonik kaynak
*Isı ile kapatma
*Isı füzyonu
*Sabitleme
*Yapıştırıcılar
*Basınca duyarlı yapıştırıcılar (PSA'lar)
*Çözücü tipi PSA'ların dispersiyonu
*Poliüretan temas yapıştırıcıları
*İki bileşenli poliüretan
*Epoksi yapıştırıcılar
*Sıcak eriyen yapıştırıcılar
*Çözücü bağlama – Yapıştırıcılar ve çözücüler nadiren çözücü bağlamada kullanılır çünkü polietilen polar değildir ve çözücülere karşı yüksek bir dirence sahiptir.
Yüzey kimyası veya yükü plazma aktivasyonu, alev işlemi veya korona işlemi ile değiştirilirse basınca duyarlı yapıştırıcılar (PSA) uygulanabilir.

POLİETİLENİN SINIFLANDIRILMASI:
Polietilen, yoğunluğuna ve dallanmasına göre sınıflandırılır.
Mekanik özellikleri, dallanmanın derecesi ve türü, kristal yapı ve molekül ağırlığı gibi değişkenlere önemli ölçüde bağlıdır.

Polietilenin birkaç çeşidi vardır:
*Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (UHMWPE)
*Ultra düşük moleküler ağırlıklı polietilen (ULMWPE veya PE-WAX)
*Yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (HMWPE)
*Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE)
*Yüksek yoğunluklu çapraz bağlı polietilen (HDXLPE)
*Çapraz bağlı polietilen (PEX veya XLPE)
*Orta yoğunluklu polietilen (MDPE)
*Lineer düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE)
*Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE)
*Çok düşük yoğunluklu polietilen (VLDPE)
*Klorlu polietilen (CPE)
Satılan hacimler açısından en önemli polietilen sınıfları HDPE, LLDPE ve LDPE'dir.

*Ultra yüksek moleküler ağırlıklı (UHMWPE)
UHMWPE, molekül ağırlığı milyonlarla ifade edilen, genellikle 3,5 ile 7,5 milyon amu arasında değişen polietilendir.

Yüksek molekül ağırlığı onu çok dayanıklı bir malzeme yapar, ancak yüksek yoğunluklu polietilenden daha düşük yoğunluklarda (örneğin 0,930-0,935 g/cm3) görüldüğü gibi zincirlerin kristal yapıya daha az verimli bir şekilde paketlenmesiyle sonuçlanır.

UHMWPE herhangi bir katalizör teknolojisiyle üretilebilir, ancak en yaygın olanı Ziegler katalizörleridir.
Üstün tokluğu, kesilme, aşınma ve mükemmel kimyasal direnci nedeniyle UHMWPE çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır.

Bunlar arasında konserve ve şişe işleme makinelerinin parçaları, dokuma makinelerinin hareketli parçaları, rulmanlar, dişliler, suni bağlantılar, buz pateni pistlerindeki kenar korumaları, gemilerdeki çelik halat değişimleri ve kasapların kesme tahtaları yer alıyor.

Genellikle kalça ve diz protezlerinde kullanılan implantların eklem kısımlarının yapımında kullanılır.
Lif olarak kurşun geçirmez yeleklerde aramid ile rekabet ediyor.

*Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE)
HDPE, 0,941 g/cm3 veya daha büyük bir yoğunlukla tanımlanır. HDPE'nin dallanma derecesi düşüktür.
Çoğunlukla doğrusal olan moleküller iyi bir şekilde bir araya gelirler, bu nedenle moleküller arası kuvvetler, oldukça dallanmış polimerlerdekinden daha güçlüdür.

HDPE, krom/silika katalizörleri, Ziegler-Natta katalizörleri veya metalosen katalizörleri kullanılarak üretilebilir; katalizör ve reaksiyon koşulları seçilerek, oluşan az miktardaki dallanma kontrol edilebilir.

Bu katalizörler büyüyen polietilen moleküllerinin uçlarında serbest radikallerin oluşumunu tercih eder.
Bunlar, moleküllerin ortasına değil uçlarına yeni etilen monomerlerinin eklenmesine neden olarak doğrusal bir zincirin büyümesine yol açar.

HDPE yüksek çekme dayanımına sahiptir.
Süt bidonları, deterjan şişeleri, tereyağı kapları, çöp konteynerleri, su boruları gibi ürün ve ambalajlarda kullanılır.

*Çapraz bağlı polietilen (PEX veya XLPE)
PEX, polimer yapısına çapraz bağ bağları eklenerek termoplastiğin termoset haline dönüştürülmesini sağlayan orta ila yüksek yoğunluklu bir polietilendir.

Polimerin yüksek sıcaklık özellikleri iyileştirilir, akışkanlığı azaltılır ve kimyasal direnci artırılır.
PEX, bazı içme suyu tesisat sistemlerinde kullanılır çünkü bu malzemeden yapılan borular, metal bir meme ucuna uyacak şekilde genişletilebilir ve yavaşça orijinal şekline dönerek kalıcı, su geçirmez bir bağlantı oluşturur.

*Orta yoğunluklu polietilen (MDPE)
MDPE, 0,926–0,940 g/cm3 yoğunluk aralığıyla tanımlanır. MDPE, krom/silika katalizörleri, Ziegler–Natta katalizörleri veya metalosen katalizörleri ile üretilebilir.

MDPE'nin darbe ve düşmeye karşı dayanıklılığı iyidir.
Ayrıca HDPE'den daha az çentik hassasiyetine sahiptir; gerilim çatlamasına karşı direnci HDPE'den daha iyidir.
MDPE genellikle gaz boruları ve bağlantı parçaları, çuvallar, shrink film, ambalaj filmi, taşıma torbaları ve vidalı kapaklarda kullanılır.

*Lineer düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE)
LLDPE, 0,915-0,925 g/cm3 yoğunluk aralığı ile tanımlanır.
LLDPE, genellikle etilenin kısa zincirli alfa-olefinlerle (örneğin, 1-büten, 1-heksen ve 1-okten) kopolimerizasyonuyla yapılan, önemli sayıda kısa dala sahip, esasen doğrusal bir polimerdir.

LLDPE, LDPE'den daha yüksek çekme dayanımına sahiptir ve LDPE'den daha yüksek darbe ve delinme direnci gösterir.
Daha düşük kalınlıktaki (ölçü) filmler, LDPE ile karşılaştırıldığında daha iyi çevresel gerilim çatlama direncine sahip olarak şişirilebilir, ancak işlenmesi o kadar kolay değildir.
LLDPE, özellikle torba ve levhalar için film olmak üzere ambalajlamada kullanılır. LDPE'ye kıyasla daha düşük kalınlık kullanılabilir.

Kablo kılıfları, oyuncaklar, kapaklar, kovalar, kaplar ve borularda kullanılır.
Başka uygulamalar da mevcut olsa da LLDPE, tokluğu, esnekliği ve göreceli şeffaflığı nedeniyle ağırlıklı olarak film uygulamalarında kullanılır.
Ürün örnekleri arasında tarımsal filmler, streç film, balonlu naylon gibi ürünler ile çok katmanlı ve kompozit filmlere kadar uzanan yelpaze yer almaktadır.

*Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE)
LDPE, 0,910-0,940 g/cm3 yoğunluk aralığı ile tanımlanır.
LDPE'de yüksek oranda kısa ve uzun zincir dallanması vardır, bu da zincirlerin kristal yapıya iyi bir şekilde sıkışmadığı anlamına gelir.

Bu nedenle, anlık dipol kaynaklı dipol çekimi daha az olduğundan, moleküller arası kuvvetler daha az güçlüdür.
Bu, daha düşük çekme dayanımı ve artan süneklik ile sonuçlanır.
LDPE serbest radikal polimerizasyonu ile oluşur.

Uzun zincirlerle yüksek oranda dallanma, erimiş LDPE'ye eşsiz ve istenen akış özellikleri kazandırır.
LDPE hem sert kaplarda hem de plastik torba ve film ambalaj gibi plastik film uygulamalarında kullanılır.

LDPE üretmek için kullanılan radikal polimerizasyon işlemi, büyüyen PE zincirlerindeki radikal bölgeleri "denetleyen" bir katalizör içermez.
(HDPE sentezinde radikal bölgeler PE zincirlerinin uçlarındadır, çünkü katalizör bunların oluşumunu uçlarda sabitler.)

İkincil radikaller (bir zincirin ortasında) birincil radikallerden (zincirin sonunda) daha kararlıdır ve üçüncül radikaller (bir dallanma noktasında) daha da kararlıdır.

Her etilen monomeri eklendiğinde birincil bir radikal oluşur, ancak bunlar sıklıkla daha kararlı ikincil veya üçüncül radikaller oluşturmak üzere yeniden düzenlenir.
Etilen monomerlerinin sekonder veya tersiyer bölgelere eklenmesi dallanma yaratır.

*Çok düşük yoğunluklu polietilen (VLDPE)
VLDPE, 0,880-0,915 g/cm3 yoğunluk aralığı ile tanımlanır.
VLDPE, genellikle etilenin kısa zincirli alfa-olefinlerle (örneğin 1-büten, 1-heksen ve 1-okten) kopolimerizasyonuyla yapılan, yüksek düzeyde kısa zincirli dallara sahip esasen doğrusal bir polimerdir.

VLDPE, bu katalizörlerin sergilediği daha fazla ko-monomer katılımı nedeniyle en yaygın olarak metalosen katalizörleri kullanılarak üretilir.
VLDPE'ler hortum ve boru, buz ve dondurulmuş gıda poşetleri, gıda ambalajı ve streç film olarak kullanılır ve ayrıca diğer polimerlerle karıştırıldığında darbe düzenleyici olarak kullanılır.

Polietilendeki uzun zincirli dalların doğası ve dağılımı üzerine çok sayıda araştırma faaliyeti yoğunlaşmıştır.
HDPE'de bu dalların nispeten az sayıda olması, belki de omurga karbon başına 100 veya 1.000 daldan biri, polimerin reolojik özelliklerini önemli ölçüde etkileyebilir.

POLİETİLENİN KOPOLİMERLERİ:
Etilen, alfa-olefinlerle kopolimerizasyonun yanı sıra, iyonize serbest radikaller oluşturan çok çeşitli diğer monomerler ve iyonik kompozisyonlarla kopolimerize edilebilir.

Yaygın örnekler arasında vinil asetat (elde edilen ürün etilen-vinil asetat kopolimeri veya EVA'dır, spor ayakkabı tabanı köpüklerinde yaygın olarak kullanılır) ve çeşitli akrilatlar bulunur.
Akrilik kopolimerin uygulama alanları arasında paketleme ve spor malzemeleri, ayrıca çimento üretiminde kullanılan süperakışkanlaştırıcılar yer almaktadır.

POLİETİLEN ÇEŞİTLERİ:
"Polietilen"in özel malzeme özellikleri moleküler yapısına bağlıdır.
Molekül ağırlığı ve kristalinite en önemli faktörlerdir; kristalinite ise molekül ağırlığına ve dallanma derecesine bağlıdır.
Polimer zincirleri ne kadar az dallanmışsa ve molekül ağırlığı ne kadar düşükse polietilenin kristalliği o kadar yüksektir.

Kristalinite %35 (PE-LD/PE-LLD) ile %80 (PE-HD) arasında değişmektedir.
Polietilenin kristalin bölgelerdeki yoğunluğu 1,0 g/cm3, amorf bölgelerdeki yoğunluğu ise 0,86 g/cm3’tür.
Yoğunluk ile kristallik arasında neredeyse doğrusal bir ilişki vardır.

POLİETİLENİN ZİNCİR DALLARI:
Polietilenin özellikleri büyük ölçüde zincir dallarının tipine ve sayısına bağlıdır.
Zincirin dalları da kullanılan işleme göre değişir: ya yüksek basınç işlemi (sadece PE-LD) ya da düşük basınç işlemi (diğer tüm PE sınıfları).

Alçak yoğunluklu polietilen, yüksek basınç prosesi ile radikal polimerizasyon yoluyla üretilir, bu sayede çok sayıda kısa zincirli dalların yanı sıra uzun zincirli dallar da oluşur.

Kısa zincirli dallanmalar molekül içi zincir transfer reaksiyonları sonucu oluşur, bunlar daima bütil veya etil zincir dallarıdır çünkü reaksiyon aşağıdaki mekanizmaya göre ilerler.

KİMYASAL OLARAK DEĞİŞTİRİLMİŞ POLİETİLEN:
Kimyasal olarak modifiye edilmiş polietilen
Polietilen, polar veya nonpolar komonomerler ile polimerizasyon sırasında veya polimer-analog reaksiyonlar yoluyla polimerizasyon sonrasında modifiye edilebilir.
Yaygın polimer-analog reaksiyonlar polietilen çapraz bağlama, klorlama ve sülfoklorlama durumunda görülür.

*Polar olmayan etilen kopolimerleri
alfa-olefinler

Düşük basınç işleminde, polimerizasyon sırasında polimer zincirine katılan α-olefinler (örneğin 1-büten veya 1-heksen) eklenebilir.
Bu kopolimerler kısa yan zincirler oluştururlar, dolayısıyla kristallik ve yoğunluk azalır.

Yukarıda açıklandığı gibi mekanik ve termal özellikler bu sayede değişmektedir.
Özellikle PE-LLD bu şekilde üretilmektedir.

*Metalosen polietilen (PE-MC)
Metalosen polietilen (PE-M), genellikle kopolimerler (örn. eten/heksen) içeren metalosen katalizörleri vasıtasıyla hazırlanır.

Metalosen polietilen, nispeten dar bir molekül ağırlığı dağılımına, olağanüstü yüksek tokluğa, mükemmel optik özelliklere ve homojen bir komonomer içeriğine sahiptir.
Dar molekül ağırlığı dağılımı nedeniyle daha az psödoplastik davranır (özellikle daha büyük kayma hızları altında).

Metalosen polietilen, düşük molekül ağırlıklı (çıkarılabilir) bileşenlerin oranı düşük ve kaynak ve sızdırmazlık sıcaklığı düşüktür.
Bu nedenle gıda sanayi için özellikle uygundur.

Çok modlu moleküler ağırlık dağılımına sahip polietilen
Multimodal molekül ağırlığı dağılımına sahip polietilen, homojen olarak karıştırılmış birden fazla polimer fraksiyonundan oluşur.

Bu tip polietilenler son derece yüksek sertlik, tokluk, mukavemet, gerilim çatlağı direnci ve artırılmış çatlak yayılma direnci sunmaktadır.
Eşit oranda yüksek ve düşük moleküler polimer fraksiyonlarından oluşurlar.

Daha düşük molekül ağırlıklı birimler daha kolay kristalleşir ve daha hızlı gevşer.
Daha yüksek molekül ağırlıklı fraksiyonlar, kristalitler arasında bağlayıcı moleküller oluşturarak tokluğu ve gerilim çatlağı direncini artırır.

Çok modlu molekül ağırlığı dağılımına sahip polietilen, iki aşamalı reaktörlerde, bir taşıyıcı üzerinde iki aktif merkeze sahip katalizörlerle veya ekstruderlerde harmanlanarak hazırlanabilir.

*Siklik olefin kopolimerleri (COC)
Siklik olefin kopolimerleri, metalosen katalizörleri kullanılarak üretilen eten ve sikloolefinlerin (genellikle norbornen) kopolimerizasyonuyla hazırlanır.
Elde edilen polimerler amorf polimerlerdir ve özellikle şeffaf ve ısıya dayanıklıdırlar.

*Polar etilen kopolimerleri
Polar komonomer olarak kullanılan temel bileşikler vinil alkol (Etenol, doymamış bir alkol), akrilik asit (propenoik asit, doymamış bir asit) ve bu iki bileşikten birini içeren esterlerdir.

Doymamış alkollerle etilen kopolimerleri
Etilen/vinil alkol kopolimeri (EVOH), (resmi olarak) etilen-vinil asetat kopolimerinin (vinil alkolün kendisi stabil olmadığından) (kısmi) hidrolizi ile hazırlanan PE ve vinil alkolün (etenol) bir kopolimeridir.

Ancak tipik olarak EVOH, yaygın olarak kullanılan VAC'den daha yüksek bir komonomer içeriğine sahiptir.
EVOH, ambalajlamada çok katlı filmlerde bariyer tabakası (bariyer plastik) olarak kullanılır.

EVOH higroskopik (su çeken) bir madde olduğundan ortamdan su çeker ve böylece bariyer özelliğini kaybeder.
Bu nedenle, diğer plastiklerle (LDPE, PP, PA veya PET gibi) çevrili bir çekirdek katman olarak kullanılması gerekir.
EVOH ayrıca sokak lambaları, trafik lambası direkleri ve gürültü koruma duvarlarında korozyona karşı kaplama maddesi olarak da kullanılır.

*Etilen/akrilik asit kopolimerleri (EAA)
Etilen ve doymamış karboksilik asitlerin (akrilik asit gibi) kopolimerleri, çeşitli malzemelere iyi yapışma, gerilim çatlamasına karşı direnç ve yüksek esneklik ile karakterize edilir.

Ancak etilen homopolimerlerine göre ısıya ve oksidasyona karşı daha hassastırlar.
Etilen/akrilik asit kopolimerleri yapışma arttırıcı olarak kullanılır.

Polimer içerisinde doymamış bir karboksilik asidin tuzları mevcutsa termo-geri dönüşümlü iyon ağları oluşur, bunlara iyonomerler denir.
İyonomerler, metallere yüksek yapışma, yüksek aşınma direnci ve yüksek su emilimi özelliklerine sahip, oldukça şeffaf termoplastiklerdir.

Doymamış esterli etilen kopolimerleri
Doymamış esterler etilen ile kopolimerize edilirse, ya alkol kısmı polimer omurgasında (etilen-vinil asetat kopolimerinde olduğu gibi) ya da asit kısmı (örneğin etilen-etil akrilat kopolimerinde) olabilir.

Etilen-vinil asetat kopolimerleri, LD-PE'ye benzer şekilde yüksek basınç polimerizasyonu ile hazırlanır.
Komonomer oranı polimerin davranışı üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir.

Kristal oluşumunun bozulması nedeniyle yoğunluk %10'luk bir komonomer payına kadar azalır.
Daha yüksek oranlarda polivinil asetat (1,17 gr/cm3) oranına yaklaşmaktadır.

Kristalinitenin azalması nedeniyle etilen vinil asetat kopolimerleri, komonomer içeriği arttıkça daha yumuşak hale gelmektedir.
Polar yan gruplar kimyasal özellikleri önemli ölçüde değiştirir (polietilene kıyasla), hava direnci, yapışkanlık ve kaynaklanabilirlik komonomer içeriğiyle artarken, kimyasal direnç azalır.

Ayrıca mekanik özellikler de değişir: Soğukta gerilme çatlamasına karşı direnç ve tokluk artar, buna karşın akma gerilmesi ve ısıya karşı dayanıklılık azalır.
Çok yüksek oranda komonomer (yaklaşık %50) içeren kauçuksu termoplastikler (termoplastik elastomerler) üretilir.

Etilen-etil akrilat kopolimerleri etilen-vinil asetat kopolimerlerine benzer şekilde davranır.

ÇAPRAZ BAĞLI POLİETİLEN:
Peroksit çapraz bağlama (PE-Xa), silan çapraz bağlama (PE-Xb), elektron demeti çapraz bağlama (PE-Xc) ve azo çapraz bağlama (PE-Xd) arasında temel bir ayrım yapılır

*Peroksit çapraz bağlama (PE-Xa):
Polietilenin peroksitler (örneğin dikumil veya di-tert-bütil peroksit) kullanılarak çapraz bağlanması hala büyük önem taşımaktadır.
Engel prosesi adı verilen proseste, HDPE ve %2 peroksit karışımı önce düşük sıcaklıklarda bir ekstruderde karıştırılır ve daha sonra yüksek sıcaklıklarda (200-250 °C arasında) çapraz bağlanır.

Peroksit, polimer zincirinden hidrojen atomlarını soyutlayan (uzaklaştıran) peroksit radikallerine (RO•) ayrışır ve radikallere yol açar.
Bunlar bir araya geldiğinde çapraz bağlı bir ağ oluşur.
Elde edilen polimer ağı homojen, düşük gerilimli ve yüksek esnekliğe sahip olup, (ışınlanmış) PE-Xc'den daha yumuşak ve daha sağlamdır.

*Silan çapraz bağlama (PE-Xb):
Silanların (örneğin trimetoksivinilsilan) varlığında polietilen ilk olarak ışınlama veya az miktarda peroksit ile Si-fonksiyonelleştirilebilir.
Daha sonra hidroliz yoluyla su banyosunda Si-OH grupları oluşabilir, bu gruplar yoğunlaşır ve Si-O-Si köprülerinin oluşumuyla PE'yi çapraz bağlar.
Dibutiltin dilaurat gibi katalizörler reaksiyonu hızlandırabilir.

*Işınlama çapraz bağlama (PE-Xc):
Polietilenin çapraz bağlanması, akış aşağı bir radyasyon kaynağı (genellikle bir elektron hızlandırıcısı, bazen bir izotopik radyatör) ile de mümkündür.
PE ürünleri kristalin erime noktasının altında hidrojen atomlarının ayrılmasıyla çapraz bağlanır.

β-radyasyonu 10 mm, ɣ-radyasyonu ise 100 mm'lik bir penetrasyon derinliğine sahiptir.
Böylece iç kısımlar veya belirli bölgeler çapraz bağlamanın dışında bırakılabilir.

Ancak yüksek sermaye ve işletme maliyetleri nedeniyle radyasyon çapraz bağlama, peroksit çapraz bağlamaya kıyasla daha küçük bir rol oynamaktadır.
Peroksit çapraz bağlamanın aksine işlem katı halde gerçekleştirilir.
Böylece çapraz bağlanma öncelikle amorf bölgelerde gerçekleşirken, kristalinite büyük ölçüde bozulmadan kalır.

*Azo çapraz bağlama (PE-Xd):
Lubonyl adı verilen işlemde polietilen, sıcak tuz banyosunda ekstrüzyon sonrası önceden eklenmiş azo bileşiklerinin çapraz bağlanmasıyla oluşturulur.

*Klorlama ve sülfoklorlama
Klorlu Polietilen (PE-C), %34-44 oranında klor içeren ucuz bir malzemedir.
PVC ile karışımlarda kullanılır çünkü yumuşak, kauçuksu kloropolietilen PVC matrisinin içine gömülmüştür ve bu sayede darbe dayanımı artmıştır.

Aynı zamanda hava koşullarına dayanıklılığını da arttırır.
Ayrıca PVC folyoların yumuşatılmasında, plastikleştiricilerin göç etme riski olmadan kullanılır.

Klorlu polietilen, peroksidasyon yoluyla çapraz bağlanarak kablo ve kauçuk endüstrisinde kullanılan bir elastomer haline getirilebilir.
Klorlu polietilen diğer poliolefinlere eklendiğinde yanıcılığı azalır.
Klorosülfonatlanmış PE (CSM), ozona dayanıklı sentetik kauçuk üretiminde başlangıç malzemesi olarak kullanılır.

BİYO-BAZLI POLİETİLEN:
Biyoplastikler ve Yenilenebilir Polietilen
Braskem ve Toyota Tsusho Corporation, şeker kamışından polietilen üretmek için ortak pazarlama faaliyetlerine başladı.
Braskem, Brezilya'nın Rio Grande do Sul kentindeki Triunfo'daki mevcut endüstriyel ünitesinde yıllık 200.000 kısa ton (180.000.000 kg) üretim kapasitesine sahip yeni bir tesis inşa edecek ve şeker kamışından elde edilen biyoetanolden yüksek yoğunluklu ve düşük yoğunluklu polietilen üretecek.

POLİETİLEN İŞLEMİNİN İSİMLENDİRİLMESİ VE GENEL TANIMI:
Polietilen ismi, elde edilen kimyasal bileşikten değil, içeriğindeki maddeden gelir; çünkü bu bileşikte çift bağ yoktur.
Polietilenin bilimsel adı sistematik olarak monomerin bilimsel adından türetilmiştir.

Polimerizasyon sürecinde alken monomeri uzun, bazen çok uzun bir alkana dönüşür.
Bazı durumlarda yapıya dayalı bir isimlendirme kullanmak yararlıdır; bu gibi durumlarda IUPAC poli(metilen)'i önermektedir (poli(metandiil) tercih edilmeyen bir alternatiftir).

İki sistem arasındaki isim farklılığı, polimerizasyon sırasında monomerin çift bağının açılmasından kaynaklanmaktadır.
İsmin kısaltılmışı PE'dir.

Benzer şekilde polipropilen ve polistiren sırasıyla PP ve PS olarak kısaltılır.
Birleşik Krallık ve Hindistan'da polimere genellikle ICI ticari isminden dolayı polietilen denir, ancak bu bilimsel olarak tanınmaz.

POLİETİLENİN KISA TARİHİ:
Polietilenin icadını Reginald Gibson ve Eric Fawcett'a borçluyuz.
1930'ların başlarında etilen ve benzaldehit ile deneyler yaptılar.
Buradan ortaya çıkan reaksiyona ise bugün polietilen adını veriyoruz.

Orijinal metodoloji oldukça ilkel olsa da bugün, üreticilere polietilen üretiminde rehberlik edecek süreçleri, doğru ekipmanları ve güvenlik yönergelerini özetledik.

Birkaç yıl sonra 1936'da Imperial Chemical Industries polietilen için patent başvurusunda bulundu.
Uyum sağlama yeteneği, onu çalışmak için popüler bir plastik haline getirdi ve onu oluşturmak için daha fazla kullanım alanı ve süreç ortaya çıktı.

Karl Ziegler isimli bir başka kimyager ise günümüzde hala önemli bir işlem olarak kullanılan yüksek yoğunluklu polietileni (HDPE) özel olarak birleştirmenin bir yolunu buldu.
Hatta sürecin bir kısmına onun adı verilmiştir; Ziegler-Natta katalizörü veya Ziegler-Natta polimerizasyonu (Natta, bu sürecin geliştirilmesinde rol oynayan bir diğer kimyagerdir).

POLİETİLENİN KİMYASAL FORMÜLÜ:
Kimya dersine geri dönme zamanı. Polietilenin kimyasal formülü (C2H4)n'dir.
Bu, dört hidrojen atomuna bağlı iki karbon atomuna sahip olduğu anlamına gelir.
Polietilenin aldığı zincir yapısının uç noktalarındaki “n” harfi.

POLİETİLEN NASIL ÜRETİLİR:
Adından da anlaşılacağı üzere polietilen, ham petrol ve doğal gazdan elde edilen etilenden üretilir.
Etilenin polietilene dönüşmesi için bir katalizöre ihtiyacı vardır, oysa farklı polimerizasyon tipleri naylon gibi diğer iyi bilinen plastikleri oluşturur.

En yaygın polimerizasyon işlemlerinden biri de katılma polimerizasyonudur.
Zincirleme reaksiyon polimerizasyonu olarak da bilinen bu kategoriye koordinasyon da dahil olmak üzere çeşitli formlar veya alt tipler girer.

Olan şey şudur: Bir katalizör (örneğin ünlü Ziegler-Natta katalizörü) devreye girer ve monomerler reaksiyona girerek birbirine bağlanarak zincirler oluşturur.
Bu reaksiyon plastik meydana getirir.

Serbest radikal polimerizasyonu ise iki karbon atomu arasındaki çift bağı kırmak için bir radikal kullanır.
Bu reaksiyon molekülün bir tarafının bağlanmaya açık kalmasına neden olurken, diğer molekül hemen içeri kayarak bağlanıyor ve polimer zincirini oluşturuyor.

Bu işlemlerden sonra polimeri uzun iplikler veya filamentler haline getirebilirsiniz.
Bunlar pelet haline getirilecek ve daha sonra bildiğimiz nesnelere dönüştürülmek üzere işlenecek.

TEST EDİLMİŞ POLİETİLEN SENTEZİ:
Şimdi eğer herhangi bir garip sebepten ötürü yüksek yoğunluklu polietileni laboratuvarda yapıldığı gibi üretmek isterseniz, aynı pdf dosyasında sizin için iki prosedürümüz var.
İki farklı geçiş metali katalizörü kullanarak iki farklı doğrusal ve neredeyse doğrusal Polietilen numunesi elde edilir.

LDPE'nin NMR Spektrumları
Yani elinizde polietilen olduğunu düşündüğünüz bir numune var ve özellikle de düşük yoğunluklu versiyonu.
Belki bunu siz de yaptınız.

Bunun böyle olduğundan nasıl emin olabiliyorsun?
Bir veya iki NMR spektrumu almaya karar veriyorsunuz.

Ama tabii ki bunu karşılaştırabilmek için bu malzemenin gerçek bir spektrumuna sahip olmanız gerekiyor.
İşte LDPE'nin 1H spektrumu ve işte 13C spektrumu.

POLİETİLENİN FİZİKSEL ve KİMYASAL ÖZELLİKLERİ:
Kimyasal formül: (C2H4)n
Yoğunluk: 0,88–0,96 g/cm3
Erime noktası: 115–135 °C (239–275 °F; 388–408 K)
Suda çözünürlük: Çözünmez
günlük P: 1.02620
Manyetik duyarlılık (χ): −9,67×10−6 (HDPE, SI, 22 °C)
Termokimya:
Oluşumun standart entalpisi (ΔfH ⦵ 298): -28 ila -29 kJ/mol
Yanma ısısı, daha yüksek değer (HHV): 650-651 kJ/mol, 46 MJ/kg
Çekme Dayanımı: 0,20 - 0,40 N/mm²
Çentikli Darbe Dayanımı: kırılma yok Kj/m²
Termal Genleşme Katsayısı: 100 - 220 x 10-6
Maksimum Sürekli Kullanım Sıcaklığı: 65 °C

Yoğunluk: 0,944 - 0,965 g/cm3
Görünüm Formu: toz
Renk: açık gribeyaz
Koku: kokusuz
Koku Eşiği: Uygulanamaz
pH: Veri yok
Erime noktası/donma noktası:
Erime noktası/aralığı: 100 - 120 °C
Başlangıç kaynama noktası ve kaynama aralığı: 12 hPa'da 48 - 110 °C
Parlama noktası: Veri yok
Buharlaşma oranı: Veri yok
Yanıcılık (katı, gaz): Havada yanıcı toz konsantrasyonları oluşturabilir.
Üst/alt yanıcılık veya patlayıcı limitleri: Veri yok
Buhar basıncı: Veri yok

Buhar yoğunluğu: Veri yok
Bağıl yoğunluk: 25 °C'de 0,97 g/cm³
Su çözünürlüğü: 20 °C'de çözünmez
Bölme katsayısı: n-oktanol/su: Veri yok
Kendiliğinden tutuşma sıcaklığı: Veri yok
Ayrışma sıcaklığı: Veri yok
Viskozite
Viskozite, kinematik: Veri yok
Viskozite, dinamik: Veri yok
Patlayıcı özellikler: Veri yok
Oksitleyici özellikler: Veri yok

Diğer güvenlik bilgileri: Veri yok
-Esnek, yarı saydam/mumsu, hava koşullarına dayanıklı,
iyi düşük sıcaklık tokluğu (-60'C'ye kadar),
Çoğu yöntemle işlenmesi kolay, düşük maliyetli,
iyi kimyasal direnç.
Çekme Dayanımı: 0,20 - 0,40 N/mm²
Çentikli Darbe Dayanımı: kırılma yok Kj/m²
Termal Genleşme Katsayısı: 100 - 220 x 10-6
Maksimum Sürekli Kullanım Sıcaklığı: 65 oC
Yoğunluk: 0,944 - 0,965 g/cm3

POLİETİLEN İLK YARDIM ÖNLEMLERİ:
-İlk yardım önlemlerinin tanımı:
*Solunması halinde:
Teneffüs ettikten sonra:
Temiz hava aldırın.
*Cilt teması halinde:
Kirlenmiş tüm giysilerinizi derhal çıkarın.
Cildinizi su/duş ile durulayın.
*Göz teması halinde:
Göz temasından sonra:
Bol su ile durulayın.
Kontakt lenslerinizi çıkarın.
*Yutulması halinde:
Yuttuktan sonra:
Mağdura su içirin (en fazla iki bardak).
Kendinizi iyi hissetmiyorsanız doktorunuza danışın.

POLİETİLENİN YANLIŞLIKLA SALINIMINA KARŞI ALINACAK ÖNLEMLER:
-Kişisel önlemler, koruyucu ekipman ve acil durum prosedürleri:
-Çevresel önlemler:
Ürünün giderlere kaçmasına izin vermeyin.
-Sınırlama ve temizleme yöntemleri ve malzemeleri:
Giderleri kapatın.
Dökülenleri toplayın, bağlayın ve pompalayın.
Olası maddi kısıtlamalara dikkat edin.
Kuru olarak alın.
Uygun şekilde bertaraf edin.
Etkilenen bölgeyi temizleyin.

POLİETİLENİN YANGINLA MÜCADELE ÖNLEMLERİ:
-Söndürme malzemeleri:
Uygun söndürme ortamı:
Yerel koşullara ve çevreye uygun söndürme önlemlerini kullanın.
Uygun olmayan söndürme maddeleri:
Bu madde/karışım için söndürme maddelerine ilişkin herhangi bir sınırlama verilmemiştir.

POLİETİLENİN MARUZİYET KONTROLLERİ/KİŞİSEL KORUNMASI:
-Kontrol parametreleri:
İşyeri kontrol parametreleri olan bileşenler:
-Pozlama kontrolleri:
Kişisel koruyucu ekipman:
*Göz/yüz koruması:
Gözlerinizi korumak için ekipman kullanın.
Güvenlik gözlüğü kullanın.
*Cilt koruması:
Tam iletişim:
Malzeme: Nitril kauçuk
Minimum katman kalınlığı: 0,11 mm
Atılım süresi: 480 dk
Sıçrama teması:
Malzeme: Nitril kauçuk
Minimum katman kalınlığı: 0,11 mm
Atılım süresi: 480 dk
*Solunum koruması:
Önerilen Filtre türü: Filtre türü P1
-Çevresel maruziyetin kontrolü:
Ürünün giderlere kaçmasına izin vermeyin.

POLİETİLENİN TAŞINMASI ve DEPOLANMASI:
-Herhangi bir uyumsuzluk dahil olmak üzere güvenli depolama koşulları:
*Saklama koşulları:
Sıkıca kapalı tutun.
Kuru tutun.
*Depolama kararlılığı
Önerilen saklama sıcaklığı: -20 °C

POLİETİLENİN KARARLILIĞI ve REAKTİVİTESİ:
-Reaktivite:
Veri yok
-Kimyasal kararlılık:
Ürün standart ortam koşullarında (oda sıcaklığı) kimyasal olarak kararlıdır.
-Tehlikeli reaksiyon olasılığı:
Bilgi yok
-Kaçınılması gereken durumlar:
Bilgi yok