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Le polyméthacrylate de méthyle est le polymère synthétique dérivé du méthacrylate de méthyle.
Le polyméthacrylate de méthyle est utilisé comme plastique technique et c'est un thermoplastique transparent.
Le polyméthacrylate de méthyle est souvent techniquement classé comme un type de verre, dans la mesure où il s'agit d'une substance vitreuse non cristalline, d'où sa désignation historique occasionnelle de verre acrylique.
Numéro CAS : 9011-14-7
Formule moléculaire : C15H24O6X2
Poids moléculaire : 300,35
Numéro EINECS : 618-466-4
Synonymes : méthacrylate de méthyle, méthacrylate de méthyle, 2-méthylprop-2-énoate de méthyle, méthylacrylate de méthyle, 2-méthylpropénoate de méthyle, ester méthylique de l'acide méthacrylique, Pegalan, méthacrylate de méthyle, 2-méthylpropénoate de méthyle, Diakon, Acryester M, 2-propénoique acide 2-méthyl- méthyle ester, méthacrylate de méthyle, 2-méthylacrylate de méthyle, 2-méthyl-2-propénoique acide méthyle ester, méthacrylsaeureméthyl ester, 2-(méthoxycarbonyl)-1-propène, métakrylan méthyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate de méthyle, monomère de méthacrylate de méthyle, 2-méthylacrylique acide méthyle ester, ester méthylique de l'acide méthacrylique, 2-méthyl- méthyle ester, Ester méthylique de l'acide 2-méthylacrylique, Monomère de méthacrylate de monocite, Methylester kyseliny methakrylove, CHEBI:34840, Ester méthylique de l'acide 2-méthylacrylique, Méthyl méth-d3-acrylate, Cranioplast, Metaplex, Kallocryl A, Simplex P, Ester méthylique de l'acide 2-méthyl-2-propénoïque, Ester méthylique de l'acide méthacrylique, Plexiglas, Methylmethacrylaat [néerlandais], Metakrylan metylu [polonais], Methyl-methacrylat [allemand], Metil metacrilato [italien], Methacrylate de methyle [français], Methacrylsaeuremethyl ester [allemand], Eudragit, Methylester kyseliny methakrylove [tchèque], méthoxyméthacroléine, MMA (stabilisé), Résines acryliques (PMMA), Méthyl 2-méthylacrylate, méthacrylate de méthyle (MMA), méthyl-α-méthacrylate, CH2=C(CH3)COOCH3, ester méthylique d'acide méthacrylique (stabilisé), 2-MÉTHYL-2-PROPÉNOATE DE MÉTHYLE [FHFI], méthacrylate de méthyle (stabilisé avec du 6-tert-butyl-2,4-xylénol), monomère de méthacrylate de méthyle, inhibé [UN1247], 2-MÉTHYL MÉTHYLE ESTER D'ACIDE PROPÉNOÏQUE (ester méthylique de méthacrylate).
Polyméthacrylate de méthyle Ses propriétés exceptionnelles comprennent la résistance aux intempéries et aux rayures.
Le polyméthacrylate de méthyle est également connu sous le nom d'acrylique, de verre acrylique, ainsi que sous les noms commerciaux et marques Crylux, Hesalite, Plexiglas, Acrylite, Lucite et Perspex, entre autres (voir ci-dessous).
Ce plastique est souvent utilisé sous forme de feuille comme alternative légère ou résistante aux chocs au verre.
Le polyméthacrylate de méthyle peut également être utilisé comme résine de coulée, dans les encres et les revêtements, et à de nombreuses autres fins.
Le polyméthacrylate de méthyle est un polymère thermoplastique transparent amorphe.
Le polyméthacrylate de méthyle est reconnu comme un polymère optique en raison de son indice de réfraction de 1,49.
C'est pourquoi le polyméthacrylate de méthyle est utilisé dans les fibres optiques.
Le polyméthacrylate de méthyle s’est avéré être un thermoplastique amorphe.
La première application majeure du polymère a eu lieu pendant la Seconde Guerre mondiale, lorsque le polyméthacrylate de méthyle a été utilisé comme hublots d'avion et auvents à bulles pour les tourelles de canons.
Le polyméthacrylate de méthyle est l’un des plastiques transparents polyvalents qui offre de bonnes propriétés mécaniques et optiques.
Certaines de ces caractéristiques lui ont permis de remplacer le verre dans plusieurs applications.
Apprenez-en davantage sur toutes les propriétés du polyméthacrylate de méthyle et leurs valeurs - allant des propriétés mécaniques aux propriétés électriques en passant par les propriétés chimiques, pour faire le bon choix pour votre application.
Le PMMA, ou poly(méthacrylate de méthyle), est un polymère transparent et incolore de formule moléculaire C5H8O2.
Le polyméthacrylate de méthyle est produit par polymérisation, qui consiste à placer les monomères de méthacrylate de méthyle dans un moule avec un agent catalyseur.
Cela permet de façonner le polyméthacrylate de méthyle dans une grande variété de formes, allant des grandes feuilles et blocs aux petites pastilles et granulés.
Le polyméthacrylate de méthyle est compatible avec toutes les méthodes de fabrication de thermoplastiques (y compris le moulage par injection, le moulage par compression et autres) et peut être ensuite usiné, dimensionné par découpe à la scie ou au laser, ou poli.
Le polyméthacrylate de méthyle est un matériau solide, résistant et léger. Sa densité est comprise entre 1,17 et 1,20 g/cm³, soit moins de la moitié de celle du verre.
Le polyméthacrylate de méthyle présente également une bonne résistance aux chocs, supérieure à celle du verre et du polystyrène, mais nettement inférieure à celle du polycarbonate et de certains polymères techniques.
Le polyméthacrylate de méthyle s'enflamme à 460 °C (860 °F) et brûle, formant du dioxyde de carbone, de l'eau, du monoxyde de carbone et des composés de faible poids moléculaire, dont le formaldéhyde.
Le polyméthacrylate de méthyle transmet jusqu'à 92 % de la lumière visible (épaisseur 3 mm) et donne une réflexion d'environ 4 % sur chacune de ses surfaces en raison de son indice de réfraction (1,4905 à 589,3 nm).
Le polyméthacrylate de méthyle filtre la lumière ultraviolette (UV) à des longueurs d'onde inférieures à environ 300 nm (similaire au verre de fenêtre ordinaire).
Certains fabricants ajoutent des revêtements ou des additifs au PMMA pour améliorer l’absorption dans la gamme 300–400 nm.
Le polyméthacrylate de méthyle laisse passer la lumière infrarouge jusqu'à 2 800 nm et bloque les IR de longueurs d'onde plus longues jusqu'à 25 000 nm.
Les variétés de polyméthacrylate de méthyle permettent le passage de longueurs d'onde IR spécifiques tout en bloquant la lumière visible (pour les applications de télécommande ou de capteur de chaleur, par exemple).
Le polyméthacrylate de méthyle gonfle et se dissout dans de nombreux solvants organiques ; il présente également une faible résistance à de nombreux autres produits chimiques en raison de ses groupes esters facilement hydrolysables.
Néanmoins, sa stabilité environnementale est supérieure à celle de la plupart des autres plastiques tels que le polystyrène et le polyéthylène, et c'est donc souvent le matériau de choix pour les applications extérieures.
Le polyméthacrylate de méthyle a un taux d’absorption d’eau maximal de 0,3 à 0,4 % en poids.
La résistance à la traction diminue avec l’augmentation de l’absorption d’eau.
Le coefficient de dilatation thermique du polyméthacrylate de méthyle est relativement élevé à (5–10)×10−5 °C−1.
Le polyméthacrylate de méthyle est un polymère clair et incolore disponible sous forme de granulés, de petits granulés et de feuilles.
Ils sont ensuite formés avec toutes les méthodes thermoplastiques, y compris le moulage par injection, le moulage par compression et l'extrusion.
Les feuilles de polyméthacrylate de méthyle de la plus haute qualité sont produites par moulage cellulaire, mais dans ce cas, les étapes de polymérisation et de moulage se produisent simultanément.
Le polyméthacrylate de méthyle est communément appelé verre acrylique.
Le polyméthacrylate de méthyle est un plastique transparent et rigide souvent utilisé à la place du verre dans des produits tels que les fenêtres incassables, les enseignes lumineuses, les puits de lumière et les verrières d'avions.
Le polyméthacrylate de méthyle appartient à l'importante famille des résines acryliques.
L'acrylique est chimiquement connu sous le nom de polyméthacrylate de méthyle et est une résine synthétique créée à partir de la polymérisation du méthacrylate de méthyle.
Le polyméthacrylate de méthyle est un polymère prometteur pour les applications dans les domaines de l'actionnement optique, pneumatique, des capteurs, de la séparation analytique et des dispositifs conducteurs.
D'autres applications incluent l'utilisation du polyméthacrylate de méthyle dans les applications biomédicales, les électrolytes polymères, la viscosité des polymères et l'administration de médicaments par électrodiffusion ou flux électroosmotique.
En raison de sa compatibilité et de sa facilité de traitement en tant que fragment polymère, le polyméthacrylate de méthyle avec des nanotubes de carbone ou d'autres matériaux inorganiques joue un rôle important dans le développement de la nanotechnologie.
Wang et al., dans la préparation de composites polymères à base de nanotubes de carbone, ont utilisé du poly(styrène-co-acrylonitrile) avec du poly(méthacrylate de méthyle)-g-nanotubes de carbone multiparois.
Le polyméthacrylate de méthyle est également connu sous le nom d'acrylique, de verre acrylique et sous les noms commerciaux et marques Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite et Perspex, entre autres.
Le polyméthacrylate de méthyle est souvent utilisé sous forme de feuille comme alternative légère ou résistante aux chocs au verre.
Le polyméthacrylate de méthyle peut également être utilisé comme résine de coulée et dans les encres et les revêtements.
Le polyméthacrylate de méthyle fait partie d’un groupe de matériaux appelés plastiques techniques.
La maison Futuro était fabriquée en plastique polyester renforcé de fibre de verre, en polyester-polyuréthane et en poly(méthacrylate de méthyle) ; l'un d'entre eux s'est avéré dégradable par les cyanobactéries et les archées.
Le polyméthacrylate de méthyle peut être assemblé à l'aide de ciment cyanoacrylate (communément appelé superglue), à la chaleur (soudage) ou en utilisant des solvants chlorés tels que le dichlorométhane ou le trichlorométhane (chloroforme) pour dissoudre le plastique au niveau du joint, qui fusionne et durcit ensuite, formant une soudure presque invisible.
Les rayures peuvent être facilement éliminées en polissant ou en chauffant la surface du matériau.
La découpe laser peut être utilisée pour former des motifs complexes à partir de feuilles de polyméthacrylate de méthyle.
Le polyméthacrylate de méthyle se vaporise en composés gazeux (y compris ses monomères) lors de la découpe au laser, ce qui permet une découpe très nette et très facile.
Cependant, la découpe laser pulsée introduit des contraintes internes élevées qui, lorsqu'elles sont exposées à des solvants, produisent des « craquelures de contrainte » indésirables sur le bord de coupe et sur plusieurs millimètres de profondeur.
Même les nettoyants pour vitres à base d'ammonium et presque tous les produits autres que l'eau et le savon produisent des craquelures indésirables similaires, parfois sur toute la surface des pièces coupées, à de grandes distances du bord sollicité.
Le recuit des feuilles/pièces en polyméthacrylate de méthyle est donc une étape de post-traitement obligatoire lorsque l'on souhaite lier chimiquement des pièces découpées au laser.
Dans la majorité des applications, le polyméthacrylate de méthyle ne se brisera pas.
Au contraire, le polyméthacrylate de méthyle se brise en gros morceaux ternes.
Étant donné que le polyméthacrylate de méthyle est plus doux et plus facilement rayé que le verre, des revêtements résistants aux rayures sont souvent ajoutés aux feuilles de polyméthacrylate de méthyle pour le protéger (ainsi que d'autres fonctions possibles).
Le polyméthacrylate de méthyle est rarement vendu comme produit final, car il n'est pas optimisé pour la plupart des applications.
Une petite quantité de comonomères d'acrylate est couramment utilisée dans les grades de polyméthacrylate de méthyle destinés au traitement thermique, car cela stabilise le polymère à la dépolymérisation (« décompression ») pendant le traitement.
Des polyméthacrylates de méthyle tels que l’acrylate de butyle sont souvent ajoutés pour améliorer la résistance aux chocs.
Des polyméthacrylates de méthyle tels que l'acide méthacrylique peuvent être ajoutés pour augmenter la température de transition vitreuse du polymère pour une utilisation à température plus élevée, comme dans les applications d'éclairage.
Des polyméthacrylates de méthyle peuvent être ajoutés pour améliorer les propriétés de traitement, abaisser la température de transition vitreuse, améliorer les propriétés d'impact et améliorer les propriétés mécaniques telles que le module d'élasticité.
Des colorants peuvent être ajoutés pour donner de la couleur à des applications décoratives ou pour protéger contre (ou filtrer) la lumière UV.
Des charges peuvent être substituées pour réduire les coûts.
Le polyméthacrylate de méthyle est un matériau résistant et hautement transparent offrant une excellente résistance aux rayons ultraviolets et aux intempéries.
Le polyméthacrylate de méthyle peut être coloré, moulé, découpé, percé et formé. Ces propriétés le rendent idéal pour de nombreuses applications, notamment les pare-brises d'avion, les lanterneaux, les feux arrière d'automobile et la signalisation extérieure.
Le polyméthacrylate de méthyle vient des mots grecs poly, qui signifie plusieurs, et meros, qui signifie une partie.
Un polymère est donc un matériau composé de nombreuses molécules, ou parties, liées entre elles comme une chaîne.
Les polyméthacrylates de méthyle peuvent contenir des centaines, voire des milliers, de molécules liées entre elles.
Plus important encore, un polyméthacrylate de méthyle est un matériau qui a des propriétés totalement différentes de ses composants.
Le polyméthacrylate de méthyle est la molécule de base, ou monomère, à partir de laquelle le polyméthacrylate de méthyle et de nombreux autres polymères plastiques acryliques sont formés.
La notation chimique de ce matériau est [CH2=C(CH3)COOCH3].
Le polyméthacrylate de méthyle est écrit dans ce format, plutôt que dans la notation chimique plus courante [C5H8O2], pour montrer la double liaison (=) entre les deux atomes de carbone au milieu.
Le polyméthacrylate de méthyle est plus communément connu sous le nom d'acrylique.
Le polyméthacrylate de méthyle est un thermoplastique transparent et rigide.
Le polyméthacrylate de méthyle est produit à partir du monomère méthacrylate de méthyle.
Le polyméthacrylate de méthyle présente une grande résistance aux rayons UV et aux intempéries.
En raison de sa transparence, le PMMA est utilisé dans les vitres de voitures, les écrans de smartphones et les aquariums.
Le polyméthacrylate de méthyle est un plastique résistant, facile à façonner et une excellente alternative au verre coûteux et moins résistant.
Le polyméthacrylate de méthyle est une alternative économique au polycarbonate lorsque les propriétés souhaitées sont la résistance à la traction, la résistance à la flexion et la transparence.
Le polyméthacrylate de méthyle est un matériau transparent.
Le polyméthacrylate de méthyle est également connu sous le nom d'acrylique ou de verre acrylique.
Le polyméthacrylate de méthyle est fabriqué par polymérisation, car il fait partie des polymères synthétiques.
Tout d’abord, le polyméthacrylate de méthyle est placé dans un moule avec un catalyseur ajouté pour accélérer le processus.
Grâce à ce processus de polymérisation, le polyméthacrylate de méthyle peut être façonné sous de nombreuses formes, telles que des feuilles, des résines, des blocs et des billes.
La colle acrylique peut également aider à ramollir les morceaux de polyméthacrylate de méthyle et à les souder ensemble.
Le polyméthacrylate de méthyle est facilement manipulable de différentes manières.
Le polyméthacrylate de méthyle peut être lié à d’autres matériaux pour aider à améliorer ses propriétés.
Grâce au thermoformage, le polyméthacrylate de méthyle devient flexible lorsqu'il est chauffé et se solidifie lorsqu'il est refroidi.
Le polyméthacrylate de méthyle peut être dimensionné de manière appropriée à l'aide d'une scie ou d'une découpe laser.
Si elle est polie, les rayures sont éliminées de la surface, contribuant ainsi à maintenir son intégrité.
Le polyméthacrylate de méthyle est un polymère amorphe transparent.
Le polyméthacrylate de méthyle est bien connu sous de nombreux autres noms (de marque) tels que l'acrylique, le verre acrylique, le plexiglas ou le Perspex.
Le polyméthacrylate de méthyle est très bien adapté pour remplacer le verre lorsqu'une résistance (aux chocs) plus élevée, un poids plus faible et/ou une formabilité plus facile sont souhaités.
Les applications importantes sont les fenêtres pour avions, le verre de sécurité, les armatures d'éclairage, l'éclairage automobile et les lentilles.
Étant donné que la résistance aux intempéries du polyméthacrylate de méthyle est très bonne, il est particulièrement adapté aux applications extérieures avec une longue durée de vie.
Le polyméthacrylate de méthyle est un polymère thermoplastique transparent amorphe.
Le polyméthacrylate de méthyle est reconnu comme un polymère optique en raison de son indice de réfraction (1,49).
Le polyméthacrylate de méthyle est utilisé dans les fibres optiques.
Le polyméthacrylate de méthyle trouve des utilisations dans les applications biologiques en raison de sa faible capacité d'absorption d'eau et de sa biocompatibilité.
La teneur en humidité maximale du polyméthacrylate de méthyle est de 1,71 % et l'absorption du SBF est de 1,96 %.
Le test de fluide corporel simulé (SBF) est une méthode permettant d'identifier la bioactivité in vitro des matériaux céramiques, en immergeant les matériaux dans une solution aqueuse de SBF.
Le polyméthacrylate de méthyle, que les scientifiques paresseux appellent PMMA, est un plastique transparent, utilisé comme substitut incassable du verre.
La barrière transparente de la patinoire qui empêche les rondelles de hockey de voler au visage des amateurs de hockey est fabriquée en polyméthacrylate de méthyle.
Lorsqu'il s'agit de fabriquer des fenêtres, le PMMA présente un autre avantage par rapport au verre.
Le polyméthacrylate de méthyle est plus transparent que le verre.
Lorsque les fenêtres en verre sont trop épaisses, il devient difficile de voir à travers.
Mais les fenêtres en polyméthacrylate de méthyle peuvent atteindre 33 cm d'épaisseur et rester parfaitement transparentes.
Cela fait du polyméthacrylate de méthyle un matériau merveilleux pour la fabrication de grands aquariums, avec des fenêtres qui doivent être épaisses pour contenir la haute pression de millions de gallons d'eau.
Le polyméthacrylate de méthyle est largement connu comme un composant plastique utilisé dans des produits tels que le plexiglas et d'autres substituts de verre transparent. Il apparaît comme ingrédient dans un certain nombre de cabinets de cosmétiques et d'esthéticiennes comme combleur pour les rides et les ridules.
Selon Wikipédia, le polyméthacrylate de méthyle est chimiquement « le polymère synthétique du méthacrylate de méthyle » (un ester méthylique organique).
Le polyméthacrylate de méthyle est naturellement compatible avec les tissus humains et était un composant fréquent des lentilles de contact dans le passé ; il a également été utilisé pour les prothèses dentaires et le remplacement osseux, lorsqu'il est combiné avec du collagène bovin.
Lorsqu'elles sont utilisées en chirurgie esthétique, les microsphères de polyméthacrylate de méthyle sont suspendues dans un liquide biologique et injectées sous la peau pour réduire définitivement les rides ou les cicatrices.
Le polyméthacrylate de méthyle est l’un des polymères amorphes appartenant à la famille des acrylates.
Le polyméthacrylate de méthyle est un polymère clair et incolore avec une plage de température de transition vitreuse de 100 à 130 degrés et une densité de 1,20 g/cm3 à température ambiante.
Le polyméthacrylate de méthyle fond à 130 degrés, avec une absorption d'eau de 0,3 %, une absorption d'humidité à l'équilibre de 0,3 à 0,33 % et un moule de retrait linéaire de 0,003 à 0,0065 cm/cm.
Le polyméthacrylate de méthyle fait partie des polymères qui présentent une grande résistance à l'exposition au soleil car il présente une faible variation sous l'effet des rayons UV.
Le polyméthacrylate de méthyle présente une très bonne stabilité thermique et est connu pour résister à des températures allant jusqu'à 100 degrés et jusqu'à 70 degrés.
Le polyméthacrylate de méthyle possède également de très bonnes propriétés optiques, avec un indice de réfraction de 1,490, et un bon degré de compatibilité avec les tissus humains.
Le polyméthacrylate de méthyle est un polymère organique et sa solubilité devrait être régie par le principe « semblable-dissoudre-semblable », la polarité jouant un rôle majeur.
Le polyméthacrylate de méthyle présente peu de déviation, car sa solubilité est plus complexe, commençant par un gonflement dans le solvant et la formation ultérieure d'une couche très molle à sa surface.
Ceci est ensuite suivi par la diffusion du solvant dans l'ensemble du polymère avant de donner une solution homogène avec le solvant.
C'est la raison pour laquelle le polyméthacrylate de méthyle prend quelques minutes avant de se dissoudre complètement, même s'il est dans son meilleur solvant.
Le polyméthacrylate de méthyle est complètement hydrolysé avec de l'acide sulfurique (H2SO4) pour devenir du poly(acide méthacrylique) (PMAA).
L'acide chlorhydrique et l'acide iodhydrique sont capables d'hydrolyser le polyméthacrylate de méthyle, mais à un rythme lent par rapport à l'acide sulfurique.
Le polyméthacrylate de méthyle a une composition principalement élémentaire de carbone et d'hydrogène.
Par conséquent, le polyméthacrylate de méthyle est susceptible de subir une réaction de combustion exothermique pour produire des produits gazeux (CO2, CO, H2O) et de l'énergie comme tout autre hydrocarbure.
La décomposition thermique du polyméthacrylate de méthyle a été largement étudiée en l’absence d’oxygène.
La température de décomposition varie en fonction de l’approche utilisée dans la synthèse du polymère.
Le polyméthacrylate de méthyle polymérisé radicalement contenant des liaisons CC terminales se décompose à une température de 220 degrés avec des mécanismes simples de scission de liaison d'unités de répétition de monomères et de scission aléatoire de liaison CC.
Le polyméthacrylate de méthyle trouve des utilisations dans des applications biologiques en raison de sa faible capacité d'absorption d'eau et de sa biocompatibilité.
Le polyméthacrylate de méthyle, dont le nom IUPAC est poly [1-(méthoxy carbonyl)-1-méthyl éthylène] du point de vue hydrocarbure, et poly (méthyl 2-méthylpropénoate) du point de vue ester, est un polymère synthétique issu du monomère méthacrylate de méthyle tel qu'illustré.
Le polyméthacrylate de méthyle a été découvert au début des années 1930 par les chimistes britanniques Rowland Hill et John Crawford, suivi de sa première application par un chimiste allemand, Otto Rohm, en 1934.
Le polyméthacrylate de méthyle est un thermoplastique optiquement clair (transparent) et il est largement utilisé comme substitut au verre inorganique, car il présente une résistance élevée aux chocs, est léger, résistant aux chocs et présente des conditions de traitement favorables.
Point de fusion : 150 °C
Point d'ébullition : 108 °C
Densité : 1,188 g/mL à 25 °C
indice de réfraction : n20/D 1,49
Point d'éclair : 250 °C
température de stockage : 2-8°C
solubilité : alcools et hydrocarbures aliphatiques : insoluble
forme : poudre
couleur : blanc
Densité : 1,188
Viscosité : 2,0 à 4,0 mPa-s (0,5 g/50 ml de THF, 20 ℃)
Solubilité dans l'eau : Soluble dans le tétrahydrofurane, le toluène, la cyclohexanone, l'acétate d'éthyle et le chloroforme. Insoluble dans l'eau, les alcools et les hydrocarbures aliphatiques.
Stabilité : Stable. Combustible. Incompatible avec les agents oxydants forts.
LogP : 1,346 (est.)
Le polyméthacrylate de méthyle est souvent appelé simplement « acrylique », l'acrylique peut également désigner d'autres polymères ou copolymères contenant du polyacrylonitrile.
Les noms commerciaux et marques notables incluent Hesalite (lorsqu'il est utilisé dans les montres Omega), Acrylite, Lucite, PerClax, R-Cast, Plexiglas, Optix, Perspex, Oroglas, Altuglas, Cyrolite, Astariglas, Cho Chen, Sumipex et Crystallite.
Le polyméthacrylate de méthyle est une alternative économique au polycarbonate (PC) lorsque la résistance à la traction, la résistance à la flexion, la transparence, la polissabilité et la tolérance aux UV sont plus importantes que la résistance aux chocs, la résistance chimique et la résistance à la chaleur.
De plus, le polyméthacrylate de méthyle ne contient pas les sous-unités de bisphénol-A potentiellement nocives présentes dans le polycarbonate et constitue un bien meilleur choix pour la découpe laser.
Le polyméthacrylate de méthyle est souvent préféré en raison de ses propriétés modérées, de sa manipulation et de son traitement faciles et de son faible coût.
Le polyméthacrylate de méthyle non modifié se comporte de manière cassante lorsqu'il est soumis à une charge, en particulier sous une force d'impact, et est plus sujet aux rayures que le verre inorganique conventionnel, mais le polyméthacrylate de méthyle modifié est parfois capable d'atteindre une résistance élevée aux rayures et aux chocs.
Le polyméthacrylate de méthyle est un plastique de fabrication couramment utilisé.
En raison de sa grande transparence, le polyméthacrylate de méthyle est également connu sous le nom de « verre acrylique » ou « plexiglas ».
Le polyméthacrylate de méthyle est un plastique couramment utilisé dans l'industrie manufacturière. En raison de sa grande transparence, il est également appelé « verre acrylique » ou « plexiglas ».
Les caractéristiques matérielles du polyméthacrylate de méthyle sont remarquables pour plusieurs raisons : il s'agit d'un matériau hautement translucide, semblable au verre, qui offre une résistance élevée aux chocs et à l'environnement, ce qui en fait une excellente alternative au vrai verre dans les applications où la résistance aux éclats est une caractéristique souhaitée.
Cela comprend les pare-brise d’avions et d’automobiles, les applications architecturales, l’électronique, les fenêtres d’aquarium et même les implants médicaux.
Le polyméthacrylate de méthyle présente également quelques inconvénients : comme nous l’avons déjà mentionné, le matériau se déforme sous l’influence des températures élevées.
Le polyméthacrylate de méthyle n'est donc pas résistant à la chaleur et ne peut donc pas être utilisé pour des applications de sécurité, telles que le vitrage des véhicules de transport de passagers.
En raison de son poids, de sa résistance et de son prix relativement bas, le polyméthacrylate de méthyle est souvent utilisé pour le vitrage de grandes surfaces, telles que les barrières contre le vent et le bruit.
Grâce à sa résistance, le polyméthacrylate de méthyle est largement utilisé dans les très grands aquariums et bassins des zoos.
Cela nécessite une épaisseur de verre allant jusqu'à 30 centimètres, si l'on utilisait du verre ordinaire, la transparence serait trop faible et, de plus, le vitrage serait beaucoup trop lourd.
Le polyméthacrylate de méthyle peut être obtenu à partir de son monomère en utilisant différentes techniques de polymérisation.
Le monomère subit une polymérisation en utilisant les méthodes courantes d'initiation radicalaire et anionique par des techniques en masse, en solution, en suspension et en émulsion.
Suite à la découverte d'une nouvelle technique de polyméthacrylate de méthyle par Krzysztof Matyjaszewski en 1995 appelée polymérisation radicalaire par transfert d'atome (ATRP), Matyjaszewski et al. ont polymérisé avec succès le monomère de méthacrylate de méthyle (MMA) pour produire du PMMA en tant que polymère vivant avec une conversion de 80 %, une polydispersité aussi faible que 1,1 et un Mn de 20 000 en quelques heures.
Le polyméthacrylate de méthyle est une suspension de billes de polymère synthétique microscopiques (microsphères) dans un véhicule tel que le collagène bovin, l'acide hyaluronique ou un autre agent de suspension colloïdal.
Le polyméthacrylate de méthyle et le MetaCrill (PMMA en suspension dans un colloïde chimique) sont deux marques de produits d’augmentation injectables en PMMA.
La résine est utilisée depuis longtemps par les chirurgiens orthopédistes dans le ciment osseux pour le remplacement des articulations ou pour remplacer un défaut osseux du crâne.
Le polyméthacrylate de méthyle, plus connu sous le nom d'acrylique, est un superbe matériau optique offrant des niveaux élevés de transmission de la lumière visible et UV.
Le polyméthacrylate de méthyle est largement utilisé dans une multitude d'applications d'affichage sur le lieu de vente et, en raison de sa compatibilité avec les tissus humains, il a trouvé une utilisation dans un certain nombre d'applications médicales.
Le polyméthacrylate de méthyle peut être formé de plusieurs manières.
Une méthode courante consiste à faire réagir l'acétone [CH3COCH3] avec le cyanure d'hydrogène [HCN] pour produire de l'acétone cyanhydrine [(CH3)2C(OH)CN].
Celui-ci réagit à son tour avec de l'alcool méthylique [CH3OH] pour produire du polyméthacrylate de méthyle.
D'autres monomères similaires tels que le polyméthacrylate de méthyle [CH2=CHCOOCH] et l'acrylonitrile [CH2=CHCN] peuvent être associés au méthacrylate de méthyle pour former différents plastiques acryliques.
Lorsque deux ou plusieurs monomères sont joints ensemble, le résultat est connu sous le nom de copolymère.
Tout comme le polyméthacrylate de méthyle, les deux monomères ont une double liaison sur les atomes de carbone centraux qui se divise pendant la polymérisation pour se lier aux atomes de carbone d'autres molécules.
Le contrôle de la proportion de ces autres monomères produit des changements dans l’élasticité et d’autres propriétés du plastique résultant.
Les styles orthographiques courants incluent le polyméthacrylate de méthyle et le polyméthacrylate de méthyle.
Utilisations :
Le polyméthacrylate de méthyle est également largement utilisé dans l'industrie de la signalisation comme composant de panneaux muraux où il peut s'agir d'une plaque arrière, peinte sur la surface ou le dos, d'une plaque frontale avec des lettres en relief supplémentaires ou même des images photographiques imprimées directement dessus, ou d'une entretoise pour séparer les composants du panneau.
Le polyméthacrylate de méthyle a été utilisé dans les supports optiques Laserdisc.
Le polyméthacrylate de méthyle est utilisé comme guide de lumière pour les rétroéclairages des écrans TFT-LCD.
La fibre optique en plastique utilisée pour les communications à courte distance est fabriquée à partir de polyméthacrylate de méthyle et de PMMA perfluoré, recouvert de polyméthacrylate de méthyle fluoré, dans les situations où sa flexibilité et ses coûts d'installation moins élevés l'emportent sur sa faible tolérance à la chaleur et son atténuation plus élevée par rapport à la fibre de verre.
Le polyméthacrylate de méthyle, sous forme purifiée, est utilisé comme matrice dans les milieux de gain organiques à l'état solide dopés au colorant laser pour les lasers à colorant à l'état solide accordables.
Dans la recherche et l'industrie des semi-conducteurs, le polyméthacrylate de méthyle sert de réserve dans le processus de lithographie par faisceau d'électrons.
Une solution composée du polymère dans un solvant est utilisée pour enduire par centrifugation le silicium et d'autres plaquettes semi-conductrices et semi-isolantes d'un film mince.
Les motifs peuvent être réalisés à l'aide d'un faisceau d'électrons (à l'aide d'un microscope électronique), d'une lumière UV profonde (longueur d'onde plus courte que le processus de photolithographie standard) ou de rayons X.
L'exposition à ces derniers crée une scission de chaîne ou (déréticulation) dans le PMMA, permettant l'élimination sélective des zones exposées par un révélateur chimique, ce qui en fait une photorésine positive.
L’avantage du polyméthacrylate de méthyle est qu’il permet de réaliser des motifs à très haute résolution.
La surface lisse du polyméthacrylate de méthyle peut être facilement nanostructurée par traitement au plasma radiofréquence à l'oxygène et la surface nanostructurée du PMMA peut être facilement lissée par irradiation ultraviolette sous vide (VUV).
Le polyméthacrylate de méthyle est utilisé comme bouclier pour arrêter le rayonnement bêta émis par les radio-isotopes.
De petites bandes de polyméthacrylate de méthyle sont utilisées comme dispositifs dosimétriques pendant le processus d'irradiation gamma.
Les propriétés optiques du polyméthacrylate de méthyle changent à mesure que la dose gamma augmente et peuvent être mesurées à l'aide d'un spectrophotomètre.
Le polyméthacrylate de méthyle est un thermoplastique rigide largement utilisé comme substitut incassable du verre.
Les composites de polyméthacrylate de méthyle ont été utilisés dans des applications biomédicales telles que la dentisterie, les dispositifs de contention orthopédiques et le remplacement osseux.
Le polyméthacrylate de méthyle a été utilisé comme substrat pour la croissance du graphène.
Étant transparent et durable, le polyméthacrylate de méthyle est un matériau polyvalent et a été utilisé dans un large éventail de domaines et d'applications tels que les feux arrière et les groupes d'instruments pour véhicules, les appareils électroménagers et les verres pour lunettes.
Le polyméthacrylate de méthyle sous forme de feuilles permet de fabriquer des panneaux incassables pour la construction de fenêtres, de puits de lumière, de barrières de sécurité pare-balles, de panneaux et d'affichages, d'appareils sanitaires (baignoires), d'écrans LCD, de meubles et de nombreuses autres applications.
Le polyméthacrylate de méthyle est également utilisé pour le revêtement des polymères à base de MMA et offre une stabilité exceptionnelle face aux conditions environnementales avec une émission réduite de COV.
Les polyméthacrylates de méthyle sont largement utilisés dans les applications médicales et dentaires où la pureté et la stabilité sont essentielles aux performances.
Le polyméthacrylate de méthyle a été utilisé dans le domaine des applications biomédicales, qui impliquent la préparation de ciments osseux pour l'administration/la libération de médicaments et la cranioplastie.
Les qualités qui ont fait du polymère un matériau potentiel pour ces applications comprennent : la non-toxicité, un coût moindre, une facilité de traitement, une compatibilité, des réactions inflammatoires minimales avec les tissus et une plus grande résistance à la fracture, en particulier lorsqu'il est utilisé en cranioplastie.
Le polyméthacrylate de méthyle a également été utilisé pour élargir les applications du chitosane dans divers domaines, notamment les applications biomédicales et pharmaceutiques.
Zuhair et al. ont rapporté le greffage réussi d'un mélange PMMA/chitosane.
Les résultats ont indiqué une augmentation des propriétés mécaniques, telles que la résistance à la traction et le module de flexion.
La dégradation, la porosité et l'absorption d'eau du mélange dans le liquide corporel synthétique (SBF) avec un pH de 7,4 ont augmenté avec l'augmentation du pourcentage de chitosane et du temps d'immersion dans le SBF.
Ces comportements présentés par le mélange polyméthacrylate de méthyle/chitosane illustrent son potentiel pour les applications de libération de médicaments.
Les séparations moléculaires dans le polyméthacrylate de méthyle peuvent être réalisées de manière avancée grâce à l'utilisation de techniques chromatographiques, qui impliquent l'utilisation d'une phase stationnaire (support solide inerte) et d'une phase mobile (généralement un solvant ou un mélange de solvants).
Les supports solides couramment utilisés sont des matériaux inorganiques tels que la silice et l'alumine, mais ils ont un faible patronage en raison de leurs inconvénients dans la séparation de certaines molécules organiques et de modifications limitées pour une efficacité maximale.
C'est pourquoi des polymères naturels et synthétiques ont récemment été utilisés pour remplacer les matériaux inorganiques.
Le polyméthacrylate de méthyle est le polymère synthétique le plus prometteur pour les applications de séparation moléculaire en raison de son faible coût, de sa compatibilité, de sa facilité de modification et de sa capacité de traitement.
La science optique est pertinente et étudiée dans de nombreuses disciplines, notamment l’ingénierie, la médecine, les sciences pures et l’astronomie.
Des applications pratiques se trouvent dans les lentilles, les microscopes, les lasers, les fibres et les polymères, pour n’en citer que quelques-uns.
L'activité optique de tout matériau est le résultat présenté par ce matériau lorsqu'il interagit avec la lumière et l'indice de réfraction est la mesure de cette activité.
Les applications optiques du polyméthacrylate de méthyle sont dues à son indice de réfraction, à sa bonne résistance aux UV, à sa durabilité chimique et à ses bonnes propriétés mécaniques.
Organic polymers are usually cheap, lightweight, and easily processed substrates, and are therefore good for immobilizing semiconductors for heterogeneous photocatalytic applications.
Camara et al. revealed the investigation of eleven synthetic polymers susceptible to coating with TiO2 for exposure to solar radiation, with and without the TiO2 layer, for 150 days to study the weathering.
They observed that only the Polymethyl methacrylate retains good optical and mechanical properties of the Titania after natural weathering.
Therefore, Polymethyl methacrylate is the best candidate for the immobilization of TiO2 for photocatalytic treatment applications.
Polymethyl methacrylates are electrical insulators.
However, conducting polymers can be prepared using an insulating polymer and electrically conductive fillers called dopants.
The electrical properties of Polymethyl methacrylate doped with conducting materials under various experimental conditions including photo-induced changes, has been studied.
Polymethyl methacrylate was used as an organic insulator, while the PVA-PAA-glycerol was a semiconducting polymer.
Polymethyl methacrylates were used as bottom and top electrodes for the fabricated devices.
Finally, organic memory devices were prepared based on the Au-PtAg nanoparticles as charge storage elements.
Polymethyl methacrylate was used as the organic insulator.
A polymer electrolyte membrane for battery application must play the following roles: must enable positive ion transport such as Li+ between the electrodes, must block the electron transport, and must be rigid to prevent direct contact between the electrodes.
The application of Polymethyl methacrylate in the polymer electrolyte was due to the amorphous nature for porosity's sake and the mechanical strength it has for the provision of the rigidity to the polymer electrolyte membrane.
In search of the production of a quasi-solid-state dye-sensitized solar cell (DSSC) using a high conductivity polymer gel electrolyte, a suitable polymeric material was needed to be a host matrix in the composite.
Therefore, Polymethyl methacrylate was found to be a good and compatible polymer for this purpose.
This was attributed to its mechanical strength, compatibility, and optical clarity.
Due to the wider application of nanocomposites in the field of nanotechnology, many researchers focused their attention on nanocomposites, their fabrication, and applications.
Perween et al. reported the use of Polymethyl methacrylate and graphite to fabricate plastic chip electrodes (PCEs) via a simple solution casting method.
This characterization was made using microscopy (SEM and AFM) as well as thermal properties (TGA), and mechanical and electrical properties.
The fabricated electrode was economically inexpensive, multipurpose, and dispensable for various applications.
Polymethyl methacrylate is commonly used for constructing residential and commercial aquariums. Designers started building large aquariums when poly(methyl methacrylate) could be used.
Polymethyl methacrylate is less often used in other building types due to incidents such as the Summerland disaster.
Polymethyl methacrylate is used for viewing ports and even complete pressure hulls of submersibles, such as the Alicia submarine's viewing sphere and the window of the bathyscaphe Trieste.
Polymethyl methacrylate is used in the lenses of exterior lights of automobiles.
Spectator protection in ice hockey rinks is made from Polymethyl methacrylate.
Polymethyl methacrylate was an important improvement in the design of aircraft windows, making possible such designs as the bombardier's transparent nose compartment in the Boeing B-17 Flying Fortress.
Modern aircraft transparencies often use stretched acrylic plies.
Police vehicles for riot control often have the regular glass replaced with Polymethyl methacrylate to protect the occupants from thrown objects.
Polymethyl methacrylate is an important material in the making of certain lighthouse lenses.
Polymethyl methacrylate was used for the roofing of the compound in the Olympic Park for the 1972 Summer Olympics in Munich.
Polymethyl methacrylate enabled a light and translucent construction of the structure.
Polymethyl methacrylate panels have been used to redirect sunlight into a light pipe or tubular skylight and, from there, to spread it into a room.
Their developers Veronica Garcia Hansen, Ken Yeang, and Ian Edmonds were awarded the Far East Economic Review Innovation Award in bronze for this technology in 2003.
Attenuation being quite strong for distances over one meter (more than 90% intensity loss for a 3000 K source), acrylic broadband light guides are then dedicated mostly to decorative uses.
Pairs of Polymethyl methacrylate sheets with a layer of microreplicated prisms between the sheets can have reflective and refractive properties that let them redirect part of incoming sunlight in dependence on its angle of incidence.
Such panels act as miniature light shelves.
Such panels have been commercialized for purposes of daylighting, to be used as a window or a canopy such that sunlight descending from the sky is directed to the ceiling or into the room rather than to the floor.
This can lead to a higher illumination of the back part of a room, in particular when combined with a white ceiling, while having a slight impact on the view to the outside compared to normal glazing.
Polymethyl methacrylate include: automotive lights, home appliances, lenses for glasses, shatter-resistant panels for windows, skylights, bulletproof security barriers, signs and displays, LCD screens, bathtubs, furniture, and acrylic nails, and many other applications.
Polymethyl methacrylate is also used for coating polymers based on MMA and offers stability against environmental conditions with reduced VOC emission.
Polymethyl methacrylates are used broadly in medical and dental applications where purity and strength are critical to performance. Here are some other uses of polymethyl methacrylate.
Polymethyl methacrylate is used as an inexpensive alternative to polycarbonate when tensile strength, flexural strength, polishability, transparency, and UV tolerance are most important.
Polymethyl methacrylate also does not contain the potentially harmful bisphenol-A subunits found in polycarbonate and is a better choice for laser cutting.
Polymethyl methacrylate is often favored because of its moderate properties, easy handling and processing, and low cost.
Polymethyl methacrylate is brittle when under load, especially under an impact force, and is more prone to scratching than conventional inorganic glass.
Polymethyl methacrylate can sometimes achieve high scratch and impact resistance.
Polymethyl methacrylate has excellent mechanical properties and low toxicity.
Polymethyl methacrylate is popular for hip-joint transplantations because of its inert properties and displays slow degradation.
Polymethyl methacrylate composites have be used in biomedical applications such as dentistry, orthopedic retainers, and bone replacement.
Polymethyl methacrylate has been used as substrate for graphene growth.
Polymethyl methacrylate, in the commercial form Technovit 7200 is used vastly in the medical field.
Polymethyl methacrylate is used for plastic histology, electron microscopy, as well as many more uses.
Polymethyl methacrylate has been used to create ultra-white opaque membranes that are flexible and switch appearance to transparent when wet.
Polymethyl methacrylate is used in tanning beds as the transparent surface that separates the occupant from the tanning bulbs while tanning.
The type of Polymethyl methacrylate used in tanning beds is most often formulated from a special type of polymethyl methacrylate, a compound that allows the passage of ultraviolet rays.
Sheets of Polymethyl methacrylate are commonly used in the sign industry to make flat cut out letters in thicknesses typically varying from 3 to 25 millimeters (0.1 to 1.0 in).
These letters may be used alone to represent a company's name and/or logo, or they may be a component of illuminated channel letters.
Profil de sécurité :
Questionable carcinogen with experimental tumorigenic data by implant route.
When heated to decomposition it emits Polymethyl methacrylate smoke and irritating fumes.
Polymethyl methacrylate is used as the main constituent of acrylic sheet, moldmg, and extrusion powders.
Polymethyl methacrylate is used so often because it has the same beneficial qualities as glass without the fragility issues.
Polymethyl methacrylate glass has excellent optical properties, with the same refractive index as glass when in solid form.
