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Les résines polyoliques sont des matériaux polymères polymériques hydroxyl-fonctionnels — basés sur des structures polyéther, polyester, acrylique, polycarbonate, polycaprolactone, dérivées de l'huile naturelle ou polymères hybrides — qui servent de composants réactifs clés dans les systèmes polyuréthaniques à deux composants, réagissant avec les isocyanates via leurs groupes hydroxyle pendentifs (-OH) pour former des réseaux polyuréthaniques réticulés tridimensionnels, dont la dureté, la flexibilité, l'allongement, la résistance chimique, l'adhérence et la performance thermique sont fondamentalement déterminé par le poids moléculaire, la fonctionnalité, la structure de la colonne vertébrale et le nombre d'hydroxyles des résines polyoliques utilisées.
Les résines polyoliques sont largement utilisées comme matières premières essentielles dans la production de revêtements polyuréthaniques, vernis, apprêts, peintures d'entretien industriel, revêtements automobiles OEM et de finition, revêtements marins, mousses rigides et flexibles, adhésifs, scellants, élastomères, systèmes de coulée, composés de rempotage, encapsulation électrique, stambes, cuir synthétique, composants de chaussures, meubles et systèmes d'amorti, isolation thermique, moulage par injection par réaction (RIM), et des systèmes de revêtements de sol industriels incluant des couches de finition en polyuréthane, des sols auto-nivelants, des systèmes en polyuréthane-ciment (PUC) et des revêtements de sol élastomères.
Les résines polyoliques peuvent être formulées avec diverses structures chimiques et architectures moléculaires afin d'offrir des propriétés précisément adaptées, notamment une rétention à haute brillance et brillance, une excellente résistance au jaunissement (notamment dans les grades à chaînes lauriques dérivées de l'huile de coco), une forte résistance à l'abrasion et aux rayures, la flexibilité, la ténacité et l'adhérence, permettant aux concepteurs de systèmes d'optimiser la performance finale du polyuréthane dans un large éventail d'industries exigeantes, des applications commerciales, décoratives, automobiles et de construction.
Numéro CAS : Varie selon la chimie de la résine et la qualité
Numéro EC : Varie selon la composition
Formule moléculaire : composition polymère variable
Poids moléculaire : variable selon le type et le grade de résine (typiquement 500 à 10 000 g/mol pour les polyols réactifs)
Synonymes : résines polyol, résine polyol, résine polyhydroxy-fonctionnelle, résine polymère hydropolymère hydrooxyl-fonctionnelle, résine hydropoly-fonctionnelle, polyol PU, polyuréthane polyol, polyéther polyol, polyol polyéther, polyol acrylé, polyol polycarbonate, polypol polycaprolactone, polyol à huile naturelle (NOP), polyol acides gras, polyol à base d'eau, polyol hydroporté, polyol à deux composants, résine PU partie A
Les résines polyoliques fournissent des groupes hydroxyles réactifs qui réagissent avec les isocyanates (MDI, TDI, HDI, IPDI et di- et polyisocyanates apparentés) dans une réaction de polyaddition pour former des liaisons uréthaniques (-NH-COO-), et leur structure chimique — déterminée par les diol ou monomères de polyol de départ, les prolongateurs de chaîne, le poids moléculaire et la chimie du sos dorsale — contrôle pratiquement tous les paramètres de performance du polyuréthane résultant, y compris la dureté, Modulus, élongation, résistance aux chocs, résistance chimique, résistance à l'hydrolyse, stabilité aux UV, stabilité thermique, densité de réticulation et vitesse de durcition.
Les résines polyoliques sont caractérisées et sélectionnées pour leur formulation en fonction de leurs paramètres techniques clés, notamment le nombre ou la valeur hydroxyle (nombre OH, résine mg KOH/g, détermine le rapport stœchiométrique NCO :OH avec un durcisseur isocyanate), le poids équivalent hydroxyle (g/éq), la fonctionnalité (nombre moyen de groupes OH par molécule, contrôle la densité et la rigidité des réticulations), le poids moléculaire, la valeur acide, la teneur en eau (critique — l'humidité réagit avec les isocyanates générant du CO₂ et provoquant des défauts du film). viscosité, couleur (Gardner), et contenu en matière non volatile (NVM) ou en solides.
Les résines polyoliques de type polyéther (produites par polymérisation par ouverture en anneau de l'oxyde de propylène, de l'oxyde d'éthylène ou de l'oxyde de butylène avec des polyols de démarrage) offrent une excellente résistance à l'hydrolyse, une faible absorption d'humidité et un faible coût, ce qui en fait le type polyol dominant pour les mousses flexibles, les CASE (revêtements, adhésifs, scellants, élastomères) et les systèmes aquatiques ; Les résines polyoliques en polyester (produites par condensation de diols avec des acides dicarboxyliques) offrent une résistance mécanique supérieure, une résistance à l'abrasion, une résistance chimique et une compatibilité avec les solvants, ce qui les rend privilégiées pour les revêtements industriels haute performance et les revêtements de sol.
Les résines polyoliques de type acrylique polyol (produites par copolymérisation radicale de monomères acryliques hydropolymétriques fonctionnels avec d'autres acrylates et méthacrylates) sont particulièrement appréciées pour les revêtements extérieurs et les finitions automobiles en raison de leur excellente stabilité aux UV, de leur brillance, de leur rétention de brillance, de leur conservation de la couleur et de leur résistance aux intemeurs ; Les résines polyoliques acrylées, combinées à des réticulateurs en polyisocyanate (systèmes d'émail de cuisson), sont utilisées pour les revêtements automobiles d'origine, les appareils électroménagers et les métallurgies générales, nécessitant une excellente dureté, résistance chimique et stabilité des couleurs après la cuisson.
Utilisations des résines polyol :
Les résines polyoliques sont utilisées comme composant hydroxy-fonctionnel central (Partie A) dans les systèmes de revêtements polyuréthane à deux composants (2K) pour la maintenance industrielle, l'architecture, la marine, le transport, les pipelines et les revêtements protecteurs, réagissant avec des durcisseurs polyisocyanates (Partie B) à température ambiante ou élevée pour produire des revêtements réticulés chimiquement avec une adhérence, une dureté, une flexibilité, une résistance chimique et une durabilité exceptionnelles.
Les résines polyuréthanes sont utilisées dans la formulation de couches de finition polyuréthane à deux composants haute performance, des apprêts, des couches intermédiaires et des vernis pour les applications OEM automobiles (véhicules neufs) et la refinition automobile, où les résines acryliques polyoliques sont particulièrement nécessaires pour leur excellente stabilité aux UV, leur brillance et leurs performances de conservation de la couleur en conditions extérieures.
Les résines polyuéliques sont utilisées dans les systèmes de revêtements de sol industriels comme colonne vertébrale réactive des revêtements en polyuréthane, des sols en polyuréthane auto-nivelant, des systèmes hybrides polyuréthane-ciment (PUC), des revêtements de sol élastomériques et des sols en uréthane durcissement humide pour les usines alimentaires, les installations pharmaceutiques, les entrepôts, les parkings, les installations sportives, les bâtiments commerciaux et d'autres environnements exigeants nécessitant une résistance chimique, une résistance à l'abrasion et une durabilité à long terme.
Les résines polyoles sont utilisées dans la production de mousse polyuréthane rigide pour l'isolation thermique dans les bâtiments, les équipements de réfrigération, les panneaux de stockage frigorifique et l'isolation de tuyaux, où des résines polyoliques polyoliques à haute fonctionnalité et à fort nombre hydroxyle sont combinées à l'IMD pour produire des structures en mousse rigide fortement réticulées avec une conductivité thermique très faible.
Les résines polyuréthanes sont utilisées dans la production de mousse polyuréthane flexible pour les amortissages de mobilier, la literie, les sièges automobiles, les sous-couches de moquette et les applications d'emballage, où les résines polyéthers polyéthers de moindre fonctionnalité et poids moléculaire moindre sont utilisées pour produire des structures en mousse flexible à cellules ouvertes avec un ensemble de compression, une résilience et une performance de confort définis.
Les résines polyoliques sont utilisées dans des formulations d'adhésifs et de scellants pour la collation de métaux, plastiques, composites, verre et bois dans l'automobile, l'aérospatiale, la construction et l'assemblage électronique, où les adhésifs polyuréthanes bicomposants à base de résines polyoliques et de durceurs isocyanates offrent des liaisons à haute résistance, flexibles et durables avec d'excellentes performances de cisaillement, de pelage et d'impact.
Les résines polyoliques sont utilisées dans les formulations d'élastomères polyuréthane pour la production de pièces élastomères moulées par injection par réaction (RIM), notamment des roues, des rouleaux, des joints, des joints, des membranes et des pièces d'usure industrielles, où les résines polycaprolactone ou polyester offrent la flexibilité, l'allongement, la résistance à la déchirure et à l'abrasion nécessaires pour des applications dynamiques et à forte charge.
Les résines polyoliques sont utilisées dans les systèmes d'émail pour la cuisson des revêtements OEM sur des substrats métalliques tels que l'étain, l'acier, l'aluminium et la tôle dans la fabrication de can-line, d'appareils électroménagers, automobiles et métallurgiques en général, où les résines polyoliques acrylées sont appliquées par revêtement à rouleau, revêtement rideau ou pulvérisé et durcis par cuisson au four à 120–180°C pour produire des revêtements durs, résistants aux produits chimiques et stables à la couleur.
Les résines polyoliques sont utilisées dans l'encapsulation électrique, les composés de rempotage et les systèmes de moulage pour protéger les assemblages électroniques, transformateurs, condensateurs et capteurs contre l'humidité, les vibrations et l'exposition chimique, où leur combinaison avec des réticulateurs isocyanates permet d'obtenir des encapsulants polyuréthaniques flexibles à semi-rigides, adaptés aux besoins de dilatation thermique et de protection des composants enfermés.
Les résines polyoliques sont utilisées dans le cuir synthétique (cuir PU) et les revêtements textiles pour la production de tissus recouverts flexibles, durables et esthétiquement finis, ainsi que des substrats non tissés pour l'habillement, la chaussure, la sellerie et les applications intérieures automobiles, où leur réaction avec les isocyanates sur la gamme de revêtement produit la couche de surface caractéristique en polyuréthane.
Les résines polyoliques sont utilisées dans les systèmes de revêtement polyuréthane à base d'eau pour produire des revêtements à faible teneur en COV et à faible odeur écologique pour les sols, meubles en bois, parquet, parquet, parquets sportifs, béton et surfaces intérieures, où les résines polyoliques à base d'eau permettent de respecter des limites d'émission de COV de plus en plus strictes tout en maintenant des performances mécaniques et chimiques comparables aux systèmes à solvant.
Les résines polyoliques sont utilisées comme composante réactive dans les systèmes de mousse polyuréthane pulvérisée (SPF) pour l'isolation thermique et acoustique in situ des enveloppes de bâtiments, des toitures, des murs, des fondations et des équipements industriels, où une réaction rapide entre les résines polyoliques et l'isocyanate au pistolet pulvérisateur produit une mousse expansive qui se conforme aux géométries complexes et se lie au substrat.
Avantages ou avantages des résines polyol :
Les résines polyoliques offrent aux formulateurs une polyvalence exceptionnelle : en choisissant le type de polyol approprié (polyéther, polyester, acrylique, polycarbonate, caprolactone, huile naturelle), le poids moléculaire, la fonctionnalité hydroxyle et la teneur en solides, il est possible d'ingénier des systèmes polyuréthaniques couvrant une vaste gamme de profils de performance, allant des élastomères souples et flexibles semblables au caoutchouc aux thermodurcies rigides, et des revêtements aquatiques à faible teneur en COV aux systèmes à forte teneur en solides à base de solvants.
Les résines polyoliques basées sur la riche chaîne d'acides gras lauriques de l'huile de coco présentent une excellente rétention de brillance et de brillance, ainsi qu'une résistance exceptionnelle au jaunissement sous exposition aux UV, ce qui les rend particulièrement précieuses pour les vernis vernis, les revêtements extérieurs et les finitions décoratives où la performance esthétique à long terme est une exigence primordiale.
Les résines polyoliques en qualité polyester offrent une résistance mécanique exceptionnelle, une résistance à l'abrasion et une durabilité chimique, ce qui en fait le choix privilégié pour les revêtements industriels haute performance et les systèmes de sols dans des environnements exigeant une résistance aux huiles, solvants, carburants, agents nettoyants, acides, charges mécaniques lourdes, trafic de chariots élévateurs et chocs thermiques.
Les résines polyoliques permettent la formulation à la fois de systèmes de durcissement à température ambiante à deux composants pour les revêtements appliqués sur le terrain et la réparation, ainsi que de systèmes d'émail de cuisson à séchage thermique pour les lignes de fabrication OEM, offrant une flexibilité de formulation sur l'ensemble des méthodes d'application industrielle et décorative des revêtements.
Les résines polyoliques basées sur la chimie aquatique soutiennent le développement de systèmes polyuréthanes à faible teneur en COV et à faible odeur, qui respectent des réglementations environnementales et de qualité de l'air intérieur de plus en plus strictes (directive européenne sur les COV, règles de l'EPA américaine) tout en conservant des performances comparables aux revêtements polyuréthaniques conventionnels à base de solvants en termes de dureté, de résistance à l'abrasion, d'adhérence et de résistance chimique.
Les résines polyoliques sont compatibles avec une large gamme de pigments, agents de chargement, agents matants, additifs pour l'écoulement, antimousseuses et autres ingrédients de formulation, et peuvent être combinées avec des diluants réactifs, des co-résines (alkydes, époxys) et des réticulateurs spécialisés pour répondre à des exigences spécifiques sur les marchés industriel, automobile, maritime et des revêtements de construction.
Caractéristiques des résines polyol :
Les résines polyoliques sont fournies sous forme de liquides visqueux clairs, liquides ambrés, semi-solides ou solides à température ambiante selon le poids moléculaire, la chimie de la colonne vertébrale et la teneur en solvants, avec des couleurs allant de l'incolore au jaune pâle ou ambre (couleur Gardner ≤1 pour les grades de haute qualité à base de solvants en xylène, ou claire à l'eau pour les qualités aquatiques), avec des densités généralement comprises entre 0,9 et 1,3 g/cm³ selon la chimie et le système de solvant.
Les résines polyoliques dans les grades commerciaux de revêtements à base de solvant (tels que les séries Kemwerke PR 307, PR 407, PR 411) sont fournies en solvant xylène à 59–62 % de matière non volatile (NVM), avec viscosité Gardner-Holt Z2–Z4, couleur Gardner ≤1 max, valeur acide ≤10 mg KOH/g, et densité spécifique d'environ 1,03 g/cm³, fournissant une solution stable et riche en solides adaptée à une formulation directe avec des durcisseurs polyisocyanates pour les systèmes de revêtement 2K.
Les résines polyoliques se caractérisent par leur nombre d'hydroxyle (valeur OH, typiquement 30–800 mg KOH/g pour les applications de revêtements et de mousse), leur fonctionnalité (généralement 2 à 8 groupes OH par molécule), leur poids équivalent (poids moléculaire divisé par la fonctionnalité) et leur teneur en eau (paramètre critique — doit être minimisé pour les systèmes réactifs aux isocyanates afin d'éviter la génération de CO₂ et les défauts du film) ; certains types à haute viscosité ou solides nécessitent un chauffage contrôlé (40–60°C) pour obtenir une viscosité pompable pour le traitement.
Les résines polyoliques peuvent être hygroscopiques selon leur chimie (les grades polyéther en particulier peuvent absorber l'humidité atmosphérique), et les contenants scellés, le stockage en couverture azotée pour les grades sensibles à l'humidité, ainsi qu'une gestion soigneuse de l'humidité lors du traitement sont essentiels pour maintenir une valeur hydroxyle constante, une viscosité et une réactivité avec les durcisseurs isocyanates.
Propriétés chimiques des résines polyol :
Les résines polyoliques contiennent des groupes hydroxyles réactifs (-OH) comme groupe fonctionnel principal, qui réagissent avec les isocyanates (-NCO) dans une réaction de polyaddition pour former des liaisons uréthaniques (-NH-COO-) ; la réaction est généralement catalysée par des amines tertiaires (DABCO, DMDEE) ou des catalyseurs organométalliques (dilaurate de dibutytine, carboxylates de bismuth) et est exothermique, avec une génération de chaleur proportionnelle à la masse du lot et au rapport NCO :OH.
Les résines polyoliques sont chimiquement stables dans les conditions de stockage recommandées mais peuvent réagir avec des isocyanates (réticulation intentionnelle), des agents oxydants forts, des acides forts, des bases solides lorsqu'elles sont chimiquement incompatibles, des chlorures acides et des anhydrides réactifs ; Les résines polyoliques contenant de l'eau réagissent avec les isocyanates pour générer du dioxyde de carbone (CO₂), ce qui provoque la formation de mousse dans les systèmes fermés et doit être géré lors de la formulation et du traitement.
Production de résines polyol :
Les résines polyoliques de type polyester sont produites par polymérisation par condensation de diols (éthylène glycol, propylène glycol, 1,4-butanediol, néopentylglycol) et/ou triols (triméthylolpropane, glycérol) avec des acides dicarboxyliques ou anhydrides (acide adipie, anhydride phtalique, acide isophthalique, acide térephtalique) à des températures élevées (180–240°C) sous une atmosphère azotée avec catalyseur acide (p-TSA) ou sans catalyseur, avec élimination de l'eau par distillation ou sous vide jusqu'à atteindre la valeur acide cible et la valeur hydroxyle est atteinte.
Les résines polyoliques de type acrylique polyol sont produites par polymérisation par solution radicale libre de monomères acryliques hydroxyl-fonctionnels (2-hydroxyéthyle acrylate, 2-hydroxyéthyle méthacrylate, 4-hydroxybutyle acrylate) avec d'autres comonomes acrylate ou méthacrylate (méthacrylate de méthyle, n-butyl acrylate, styrène) dans un solvant organique (xylène, acétate de butyle) à l'aide de peroxyde ou d'initiateurs azo, le rapport monomère contrôlant la Tg, la flexibilité, densité hydroxyle et teneur en solides de la résine finie.
La qualité des résines polyoliques est contrôlée par la vérification de la valeur hydroxyle (mg KOH/g, par acétylation ou titration potentiométrique), de la valeur acide (mg KOH/g), de la viscosité (Gardner-Holt ou Brookfield), de la matière non volatile (NVM, %), de la couleur (Gardner), de la teneur en eau (Karl Fischer) et de l'apparence, assurant la cohérence d'un lot à l'autre et un calcul stœchiométrique précis avec des réticulateurs isocyanate.
Les résines polyoliques sont disponibles auprès de grands producteurs mondiaux tels que Covestro, BASF, Evonik, Allnex, Perstorp, Stepan, Hexion, Kemwerke, Dow, Huntsman, ainsi que chez des producteurs régionaux spécialisés dans l'emballage de conteneurs en fûts, IBC et conteneurs en vrac pour les chaînes d'approvisionnement industrielles.
Fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) des résines polyol :
Manipulation des résines polyol :
Les résines polyoliques doivent être manipulées conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et conformément à la fiche de données de sécurité spécifique à chaque catégorie ; Les principales précautions de manipulation concernent la prévention du contact prolongé entre la peau et les yeux, le contrôle de l'exposition à la brume et aux aérosols lors de l'application par pulvérisation ou du traitement chauffé, ainsi que la gestion de la réaction exothermique avec des durcisseurs isocyanates.
La manipulation des résines polyoliques nécessite de prévenir la contamination par l'humidité, de garder les contenants hermétiquement fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés, d'utiliser uniquement des équipements compatibles, d'assurer une ventilation adéquate (notamment lors de l'application par pulvérisation et du traitement chauffé), de porter des gants résistants aux produits chimiques appropriés et une protection oculaire, et de se laver soigneusement les mains après la manipulation.
SDS des résines polyoliques :
Stabilité et réactivité des résines polyoliques :
Stabilité chimique :
Les résines polyoliques sont généralement stables dans des conditions de stockage recommandées dans des contenants hermétiquement fermés à 15–30°C, protégées de l'humidité, de la chaleur et de la contamination.
Réactivité :
Les résines polyoliques réagissent avec les isocyanates dans une réaction de polyaddition exothermique ; Contrôler le ratio de mélange, la température, la taille du lot, l'humidité, la concentration du catalyseur et la dissipation de chaleur.
Les résines polyoliques contenant de l'eau réagissent avec les isocyanates en générant du CO₂, ce qui peut entraîner la formation de mousse et l'accumulation de pression dans des récipients fermés.
Les résines polyoliques peuvent réagir avec de puissants agents oxydants, des acides forts, des chlorures d'acide et des anhydrides réactifs.
Conditions à éviter :
Contamination par l'humidité (réagit avec les isocyanates pour produire du CO₂).
Chaleur excessive pendant le stockage.
Lumière directe du soleil.
Contamination par des produits chimiques réactifs.
Sources d'allumage pour des grades contenant des solvants.
Grandes masses de réaction non contrôlées avec des isocyanates (risque exothermique).
Matériaux incompatibles :
Isocyanates (en dehors des conditions de formulation contrôlées).
Agents oxydants forts.
Acides forts.
Chlorures d'acide.
Anhydrides réactifs.
Des substances très réactives.
Produits de décomposition dangereux :
Monoxyde de carbone (CO).
Dioxyde de carbone (CO2).
Aldéhydes.
Cétones.
Acides organiques.
Fumée et fumées organiques irritantes.
Manipulation et stockage des résines polyoliques :
Gestion :
Traitez selon de bonnes pratiques d'hygiène industrielle.
Évitez le contact visuel prolongé entre la peau et les yeux ; Portez des gants résistants aux produits chimiques et des lunettes de sécurité.
Utilisez une ventilation adéquate ; Extraction locale aux stations de mélange, de distribution, de chauffage, de revêtement et d'application par pulvérisation.
Ne mangez, ne buvez pas et ne fumez pas dans les zones de manipulation.
Lavez-vous bien les mains après la manipulation.
Manipulez la résine chauffée avec soin (risque de brûlure thermique) ; Utilisez des gants résistants à la chaleur pour les matériaux chauds.
Ne mélangez pas avec les isocyanates en dehors des conditions de formulation contrôlées.
Stockage :
Conservez dans des contenants hermétiquement fermés dans un endroit frais (15–30°C), sec et bien ventilé.
Protéger contre l'humidité (critique pour les systèmes réactifs à l'isocyanate) ; Utilisez une couverture azotée lorsque nécessaire.
Protégez-les de la chaleur excessive et du soleil direct.
Conservez séparément des isocyanates, des agents oxydants puissants, des acides forts et des substances réactives incompatibles.
Certaines qualités à haute viscosité ou semi-solides peuvent nécessiter un chauffage contrôlé (40–60°C) pour leur manipulation ; Utilisez du matériel à température contrôlée.
Mesures de premiers secours des résines de polyol :
Inhalation :
Faites passer la personne à l'air frais.
Si des vertiges, des maux de tête, de la toux ou des difficultés respiratoires apparaissent, consultez un médecin.
Si la respiration s'arrête, le personnel formé doit fournir une respiration artificielle.
Contact cutané :
Retirez immédiatement les vêtements contaminés.
Lavez soigneusement la peau affectée avec du savon et de l'eau ; N'utilisez pas de solvants organiques pour nettoyer la peau.
Consultez un médecin si une rougeur, une irritation ou une dermatite apparaissent.
Contact avec les produits chauds :
Refroidissez immédiatement la zone affectée avec de l'eau propre qui coule.
Ne retirez pas de force la résine solidifiée de la peau brûlée.
Consultez un médecin pour des brûlures thermiques importantes.
Contact visuel :
Rincez immédiatement avec beaucoup d'eau propre pendant au moins 15 minutes en gardant les paupières écartées.
Enlève les lentilles de contact si elles sont présentes et faciles à enlever.
Consultez un médecin si une irritation, une douleur ou un trouble visuel persiste.
Ingestion :
Rincez la bouche à l'eau.
Ne provoquez pas de vomissements sauf indication du personnel médical.
Consultez un médecin si une grande quantité est ingérée ou si des symptômes apparaissent.
Mesures de lutte contre l'incendie des résines polyoliques :
Supports d'extinction adaptés :
Mousse résistante à l'alcool, poudre chimique sèche, dioxyde de carbone, spray d'eau ou brouillard d'eau approprié au feu environnant.
Supports d'extinction inadaptés :
Évitez les jets d'eau forts qui pourraient répandre le liquide brûlant.
Dangers spécifiques :
Les résines polyoliques sont des matières organiques et peuvent brûler lorsqu'elles sont suffisamment chauffées ; Les grades contenant des solvants peuvent être facilement inflammables.
La décomposition thermique produit du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, des aldéhydes, des cétones, des acides organiques et des fumées organiques irritantes.
Les contenants fermés exposés au feu peuvent se rompre en raison d'une pression interne accrue.
Équipements de protection pour les pompiers :
Portez un appareil respiratoire autonome (SCBA) et des vêtements de protection complets.
Instructions pour la lutte contre l'incendie :
Refroidissez les contenants exposés avec un spray d'eau.
Combattez le feu à distance de sécurité.
Empêcher l'eau contaminée de lutte contre les incendies d'entrer dans les canalisations ou les cours d'eau.
Mesures de libération accidentelle des résines polyol :
Précautions personnelles :
Assurez-vous d'une ventilation adéquate ; Retirer les sources d'allumage pour les grades contenant des solvants.
Portez des gants, des lunettes de protection et un équipement de protection approprié.
Les déversements de résines polyoliques créent de graves risques de glissade ; Contenir immédiatement.
Précautions environnementales :
Empêchez les résines polyoliques d'entrer dans les drains, les eaux de surface ou les eaux souterraines.
Prévenez les autorités si des quantités significatives pénètrent dans les cours d'eau.
Méthodes pour nettoyer :
Absorber avec du sable, de la terre de diatomée, de la vermiculite ou un absorbant universel ; Collectez dans des contenants à déchets marqués.
Récupérez le liquide en vrac en pompant lorsque cela est approprié.
Nettoyez les surfaces contaminées avec du détergent et de l'eau après l'enlèvement en vrac.
Ventilez la zone après le nettoyage.
Contrôles d'exposition / Équipement de protection individuelle des résines polyol :
Contrôles techniques :
Assurer une ventilation générale et locale adéquate des extractions aux stations de mélange, de distribution, de chauffage, de revêtement et d'application de pulvérisation.
Utilisez des systèmes fermés pour une manipulation à grande échelle lorsque cela est possible.
Protection oculaire :
Lunettes de sécurité avec boucliers latéraux ; des lunettes chimiques anti-éclaboussures là où les éclaboussures sont possibles ; Visière pour transfert à haut volume ou produit chauffé.
Protection des mains :
Gants résistants aux produits chimiques (nitrile, caoutchouc butyle ou néoprène) ; évaluer la compatibilité avec la formulation spécifique ; Utilisez des gants résistants à la chaleur pour les matériaux chauds.
Protection de la peau et du corps :
Vêtements protecteurs adaptés, manches longues et tablier résistant aux produits chimiques lorsque les éclaboussures sont possibles ; Retirez rapidement les vêtements contaminés.
Protection respiratoire :
Normalement non nécessaire pour les résines polyoliques non volatiles sous une ventilation adéquate ; Utilisez un respirateur à vapeur organique et particules lors de l'application par pulvérisation, du chauffage ou lorsque la ventilation est insuffisante.
Mesures d'hygiène :
Laver les mains après la manipulation ; ne pas manger ni boire dans les zones de transformation ; retirer rapidement les vêtements contaminés ; Gardez les vêtements de travail contaminés séparés.
Identifiants des résines polyol :
Nom du produit : Polyol Resins
Nom chimique : Résine polyhydroxy-fonctionnelle
Famille chimique : polyols polyéther ; Polyols polyester ; Polyols acryliques ; polyols polycarbonatés ; Polycaprolactone polyols ; Polyols à huile naturelle ; Systèmes hybrides en polyol
Numéro CAS : Spécifique au niveau (variable)
Numéro EC : Spécifique au niveau (variable)
Paramètres techniques clés : Nombre d'hydroxyle (valeur OH, mg KOH/g) ; Fonctionnalité ; Poids équivalent ; Poids moléculaire ; Viscosité ; Acid Number ; Teneur en eau ; NVM ( %) ; Couleur (Gardner)
Classification GHS : dépendante du grade (de nombreux polyols sans solvants à haute valeur MW non classifiés ; les grades contenant le solvant peuvent être H226, H315, H319, H332, H412)
Cadres réglementaires : REACH ; CLP ; TSCA ; DSL ; IECSC ; KECI ; AICS ; PICCS ; Spécifique à chaque niveau
Stockage typique : 15–30°C ; sec ; scellé ; protégé contre l'humidité ; Éloigné des isocyanates et des agents oxydants
Propriétés des résines polyoliques :
État physique : liquide, liquide visqueux, semi-solide ou solide (dépendant du grade)
Apparence : Claire à opaque ; incolore à jaune pâle, ambre, ou spécifique au produit
Odeur : Odeur caractéristique légère (dépendant du grade)
Densité : ~0,9–1,3 g/cm³ (dépendant de la grade)
Viscosité : très variable ; des liquides à faible viscosité aux résines très visqueuses (dépendant du grade)
Nombre d'hydroxyle (valeur OH) : dépendant du grade (typiquement 30–800 mg KOH/g pour les applications de revêtement et de mousse)
Fonctionnalité : dépendante du niveau (typiquement 2 à 8 groupes OH par molécule)
Point d'émotion : dépendant du niveau (élevé pour les sans solvants ; lié aux solvants pour les solvants)
Solubilité dans l'eau : variable (les grades polyéther peuvent montrer une bonne compatibilité à l'eau ; les grades polyester et acrylique sont généralement limitées)
GHS : Dépend du niveau
Caractéristiques des résines polyoliques (référence de la série Kemwerke PR) :
PR 307 (résine polyol) :
Solvant : Xylène
Clarté : Claire
Couleur (Gardner) : ≤1 max
Viscosité (Gardner-Holt) : Z2–Z4
Valeur acide : ≤10 mg de KOH/g
NVM ( %) : 59–61
Densité spécifique : ~1,03
Utilisation : Systèmes transparents et pigmentés à deux composants avec durcisseur polyisocyanate
PR 407 (résine polyol acrylée) :
Solvant : Xylène
Clarté : Claire
Couleur (Gardner) : ≤1 max
Viscosité (Gardner-Holt) : Z2–Z4
Valeur acide : ≤10 mg de KOH/g
NVM ( %) : 59–61
Densité spécifique : ~1,03
Utilisation : revêtement de substrat métallique par cuisson pour l'automobile d'origine et l'appareil électroménager
PR 411 (résine polyol acrylée) :
Solvant : Xylène
Clarté : Claire
Couleur (Gardner) : ≤1 max
Viscosité (Gardner-Holt) : Z2–Z4
Valeur acide : ≤10 mg de KOH/g
NVM ( %) : ≥62
Densité spécifique : ~1,03
Utilisation : Cuisson de la couche de base blanche émail sur substrat en étain pour des applications générales en can-line
Noms des résines polyol :
Résines en polyol
Résine de polyol
Résine polyhydroxy-fonctionnelle
Résine polymère hydro-fonctionnelle
Résine hydro-fonctionnelle
PU Polyol
Polyuréthane polyol
Polyéther polyol
Polyester Polyol
Polyol acrylique
Résine polyolée acrylée
Polycarbonate Polyol
Polycaprolactone Polyol
Polyol à huile naturelle (NOP)
Polyol à base d'eau
Polyol aquatique
Composant polyol à deux composants (Partie A)
