POLİOL REÇİNELER

Poliol Reçineler, hidroksil fonksiyonel polimerik malzemelerdir — polieter, polyester, akrilik, polikarbonat, polikaprolakton, doğal yağdan türetilen veya hibrit polimer yapılarına dayanan — iki bileşenli poliüretan sistemlerde ana reaktif bileşenler olarak hizmet eder; bu bileşenler, sarma hidroksil grupları (-OH) aracılığıyla izosiyanatlarla reaksiyona girerek, sertliği, esnekliği, uzaması, kimyasal direnci, yapışması ve termal performansı olan üç boyutlu çapraz bağlı poliüretan ağlar oluşturur kullanılan Poliol Reçinelerin moleküler ağırlığı, işlevselliği, omurga yapısı ve hidroksil sayısı ile temel olarak belirlenir.
Poliol Reçineler, poliüretan kaplamalar, vernikler, astarlar, endüstriyel bakım boyaları, otomotiv OEM ve yeniden kaplamalar, deniz kaplamaları, sert ve esnek köpükler, yapıştırıcılar, sızdırmazlık maddeleri, elastomerler, döküm sistemleri, saksı bileşikleri, elektrik kapsülleme, kompozit laminatlar, sentetik deri, ayakkabı bileşenleri, mobilya ve yastık sistemleri, ısı yalıtımı, reaksiyon enjeksiyon kalıplama (RIM) üretiminde kritik hammadde olarak yaygın olarak kullanılır. ve poliüretan üst katlar, kendiliğinden düzleştirilen zeminler, poliüretan-çimento (PUC) sistemleri ve elastomerik zemin gibi endüstriyel zemin sistemleri.
Poliol Reçineler, yüksek parlaklık ve parlaklık tutma, mükemmel sararma direnci (özellikle hindistancecevizi yağı kaynaklı laurik zincir kalitelerinde), yüksek aşınma ve çizilme direnci, esneklik, dayanıklılık ve yapışma gibi hassas özellikler sağlamak için çeşitli kimyasal yapılar ve moleküler mimarilerle formüle edilebilir; bu da sistem tasarımcılarının çok çeşitli zorlu endüstriyel alanlarda nihai poliüretan performansını optimize etmesini sağlar. ticari, dekorativ, otomotiv ve inşaat uygulamaları.

CAS Numarası: Reçine kimyasına ve derecesine göre değişir
EC Numarası: Bileşime göre değişir
Moleküler Formül: Değişken polimerik bileşim
Moleküler Ağırlık: Reçine tipine ve derecesine göre değişken (genellikle reaktif polioller için 500–10.000 g/mol)

Eşanlamlılar: Poliol Reçineler, Polihidroksi-Fonksiyonel Reçine, Hidroksil-Fonksiyonel Polimer Reçinesi, Hidroksil-Fonksiyonel Reçine, PU Poliol, Poliüretan Poliol, Polieter Poliol, Akrilik Poliol, Akrilik Poliol Reçinesi, Polikarbonat Poliol, Polikaprolakton Poliol, Doğal Yağ Poliolü (NOP), Yağ Asidi Poliolü, Su Bazlı Poliol, Suya Taşınan Poliol, İki Bileşenli Poliol Bileşeni, PU Parça A Reçine

Poliol Reçineler, poliek ek reaksiyonda izosiyanatlarla (MDI, TDI, HDI, IPDI ve ilgili di- ve poliizosiyanatlar) ile reaksiyona girerek üretan bağlantılar (-NH-COO-) oluşturan reaktif hidroksil grupları sağlar ve kimyasal yapıları — başlangıç diol veya poliol monomerleri, zincir uzatıcılar, moleküler ağırlık ve omurga kimyası tarafından belirlenir — ortaya çıkan poliüretanın sertlik dahil olmak üzere neredeyse her performans parametresini kontrol eder, modül, uzama, darbe direnci, kimyasal direnç, hidroliz direnci, UV stabilite, termal kararlılık, çapraz bağlantı yoğunluğu ve kürlenme hızı.
Poliol Reçineler, hidroksil sayısı veya değeri (OH sayısı, mg KOH/g reçinesi, izosiyanat sertleştirici ile NCO:OH stoikiyometrik oranını belirler), hidroksil eşdeğer ağırlık (g/eq), işlevsellik (molekül başına ortalama OH grubu sayısı, çapraz bağlantı yoğunluğunu ve rijitliği kontrol eder), moleküler ağırlık, asit değeri, su içeriği (kritik — nem izosiyanatlarla reaksiyona girerek CO₂ üretir ve film kusurlarına yol açar) gibi temel teknik parametrelerine göre formülasyon için seçilir. viskozite, renk (Gardner) ve uçucu olmayan madde (NVM) veya katı maddeler içeri.

Polieter tipi polieter reçineleri (propilen oksit, etilen oksit veya butilen oksitin başlangıç poliolleriyle halka açılması polimerizasyonu ile üretilir) mükemmel hidroliz direnci, düşük nem emilimi ve düşük maliyet sunar; bu da onları esnek köpükler, CASE (kaplamalar, yapıştırıcılar, sızdırmazlık maddeleri, elastomerler) ve su tabanlı sistemler için baskın poliol tipi yapar; Poliester Poliol Reçineler (diollerin dikarboksilik asitlerle yoğunlaştırılmasıyla üretilir) üstün mekanik dayanıklılık, aşınmaya direnç, kimyasal direnç ve çözücülerle uyumluluk sunar; bu da onları yüksek performanslı endüstriyel kaplamalar ve zeminler için tercih eder.
Akrilik poliol tipi poliol reçineleri (hidroksil-fonksiyonel akrilik monomerlerin diğer akrilatlar ve metakrilatlarla radikal kopolimerizasyonu sonucu üretilir) olağanüstü UV stabiliteleri, parlaklığı, parlaklığı tutması, renk tutma ve hava koşullarına dayanıklılığı nedeniyle dış kaplamalar ve otomotiv kaplamaları için özellikle değerlidir; Akril Poliol Reçineler, poliizosiyanet çapraz bağlayıcılarla (Baking Enamel sistemleri) birleştiğinde, fırından sonra mükemmel sertlik, kimyasal direnç ve renk stabilitesi gerektiren OEM otomotiv, cihaz ve genel metal kaplamalarında kullanılır.

Poliol Reçinelerin Kullanımları:
Poliol Reçineler, endüstriyel bakım, mimari, denizcilik, ulaşım, boru hattı ve koruyucu kaplama uygulamalarında iki bileşenli (2K) poliüretan kaplama sistemlerinde çekirdek hidroksil-fonksiyonel bileşen (Bölüm A) olarak kullanılır; oda sıcaklığında veya yüksek sıcaklıkta poliizosiyanat sertleştiricilerle (Bölüm B) reaksiyon vererek, olağanüstü yapışma, sertlik, esneklik, kimyasal direnç ve dayanıklılığa sahip kimyasal çapraz bağlanmış kaplamalar üretir.
Poliol Reçineler, otomotiv OEM (yeni araç) ve otomotiv yeniden kaplama uygulamaları için yüksek performanslı iki bileşenli poliüretan üst katlar, astarlar, ara kaplamalar ve şeffaf boyaların formülasyonunda kullanılır; özellikle akrilik Poliol Reçineler, dış koşullarda mükemmel UV stabilitesi, parlaklık ve renk tutma performansı için gereklidir.

Poliol Reçineler, endüstriyel zemin sistemlerinde, poliüretan kaplamalar, kendi kendini düzleyen poliüretan zeminler, poliüretan-çimento (PUC) hibrit sistemler, elastomerik zeminler ve gıda işleme tesisleri, ilaç tesisleri, depolar, otoparklar, spor tesisleri, ticari binalar ve kimyasal direnç, aşınma direnci ve uzun vadeli dayanıklılık gerektiren diğer zorlu ortamlarda reaktif omurga olarak kullanılır.
Poliol Reçineler, binalarda ısı yalıtımı için sert poliüretan köpük üretiminde, soğutma ekipmanlarında, soğuk depolama panellerinde ve boru yalıtımında kullanılır; burada yüksek işlevsellikli, yüksek hidroksil sayılı polyester veya polieter polieter Reçineleri MDI ile birleştirilerek çok düşük sıcak iletkenliğe sahip yüksek çapraz bağlanmış sert köpük yapılar üretilir.

Poliol Reçineler, mobilya yastıklaması, yatak takımı, otomotiv koltukları, halı alt katı ve ambalaj uygulamaları için esnek poliüretan köpük üretiminde kullanılır; burada daha düşük işlevsellikli, daha düşük moleküler ağırlıklı polieter Reçineler, açık hücreli esnek köpük yapılar ile tanımlanmış sıkıştırma setine, dayanıklılığa ve konforluk performansına sahiptir.
Poliol Reçineler, metaller, plastikler, kompozitler, cam ve ahşapların otomotiv, havacılık, inşaat ve elektronik montaj süreçlerinde yapıştırıcı ve sızdırmazlık formülasyonlarında kullanılır; burada iki bileşenli poliüretan yapıştırıcılar, Poliol Reçineler ve izosiyanat sertleştiricilere dayalı yüksek mukavete, esnek ve dayanıklı bağlar sağlar; mükemmel kesme, soyma ve darbe performansına sahiptir.

Poliol Reçineler, tekerlekler, rulolar, contalar, contalar, contalar, contalar, membranlar ve endüstriyel aşınma parçaları dahil olmak üzere dökme ve RIM (reaksiyon enjeksiyon kalıplı) elastomerik parçaların üretimi için poliüretan elastomer formülasyonlarında kullanılır; polikaprolakton veya polyester Poliol Reçineler, dinamik ve yüksek yüklü uygulamalar için gereken esneklik, uzama, yırtılma direnci ve aşınma direncini sağlar.
Poliol Reçineler, konserve hattı, alüminyum, otomotiv ve genel metal işçiliği üretiminde kalay çelik, alüminyum ve sac metal gibi metal tabanlar üzerinde OEM kaplamalar için fırın minesi sistemlerinde kullanılır; burada akril Poliol Reçineler rulo kaplama, perde kaplama veya sprey ile uygulanır ve 120–180°C sıcaklıkta fırında pişirilerek sert, kimyasal dirençli ve renk kararlı kaplamalar üreder.

Poliol Reçineler, elektronik montajlar, trafolar, kapasitörler ve sensörlerin nem, titreşim ve kimyasal maruziyetten korunması için elektrik kapsülleme, saksılama bileşikleri ve döküm sistemlerinde kullanılır; bu sistemlerin izosiyanat çapraz bağlayıcılarla birleşmesi, kapalı bileşenlerin termal genleşme ve koruma gereksinimlerine uygun esnek veya yarı sert poliüretan kapsülantlar üretir.
Poliol Reçineler, esnek, dayanıklı ve estetik olarak bitmiş kaplamalı kumaş ve dokumasız alt tabakaların üretiminde giyim, ayakkabı, döşeme ve otomotiv iç uygulamaları için sentetik deri (PU derisi) ve tekstil kaplama için kullanılır; bu kaplama hattındaki izosiyanatlarla reaksiyonları karakteristik poliüretan yüzey tabakasını oluşturur.

Poliol Reçineler, su bazlı (su bazlı) poliüretan kaplama sistemlerinde zeminler, ahşap mobilyalar, parket, spor zeminler, beton ve iç yüzeyler için düşük VOC, düşük kokulu, çevre dostu kaplamalar üretmek amacıyla kullanılır; su bazlı Poliol Reçineler, giderek daha sıkı VOC emisyon sınırlarına uyum sağlarken çözücü bazlı sistemlere benzer mekanik ve kimyasal performansı korur.
Poliol Reçineler, bina zarfları, çatılar, duvarlar, temeller ve endüstriyel ekipmanların yerinde termal ve akustik yalıtımı için sprey poliüretan köpük (SPF) sistemlerinde reaktif bileşen olarak kullanılır; burada Poliol Reçineler ile sprey tabancasında izosiyanat arasındaki hızlı reaksiyon, karmaşık geometrilere uyum sağlayan ve alt tabakaya bağlanan genişleyen bir köpük oluşturur.

Poliol Reçinelerin Faydaları veya Avantajları:
Poliol Reçineler, formülatörlere olağanüstü çok yönlülük sunar: uygun poliol tipi (polieter, polyester, akrilik, polikarbonat, kaprolakton, doğal yağ), moleküler ağırlık, hidroksil işlevselliği ve katı içerik seçilerek, yumuşak, esnek kauçuk benzeri elastomerlerden sert, sert termosetlere ve düşük VOC su kaynaklı kaplamalardan yüksek katı çözücü kaynaklı sistemlere kadar geniş performans profillerini kapsayan poliüretan sistemler mühendisliği mümkündür.
Hindistan cevizi yağının zengin laurik yağ asidi zincirine dayanan poliol reçineleri, UV maruziyeti altında mükemmel parlaklık ve parlaklık tutma ile sararmaya karşı olağanüstü direnç gösterir; bu da onları uzun vadeli estetik performansın birincil gereksinim olduğu şeffaf kaplamalar, dış kaplamalar ve dekoratif kaplamalarda özellikle değerli hale getirir.

Polyester kalitesinde poliol reçineleri, olağanüstü mekanik dayanıklılık, aşınmaya dayanıklılık ve kimyasal dayanıklılık sunar; bu da onları yağlara, çözücülere, yakıtlara, temizlik maddelerine, asitlere, ağır mekanik yüklere, forklift trafiğine ve termal şoka direnç gerektiren ortamlarda yüksek performanslı endüstriyel kaplamalar ve zemin sistemleri için tercih edilen tercih haline getirir.
Poliol Reçineler, sahada uygulanan kaplamalar ve onarım için iki bileşenli oda sıcaklığında kürlenen kürleme sistemlerinin ve OEM üretim hatları için ısılı kürlenen fırın minesi sistemlerinin formülasyonunu sağlar ve endüstriyel ve dekoratif kaplama uygulama yöntemlerinin tüm yelpazesinde formülasyon esnekliği sağlar.

Su kaynaklı kimyaya dayanan poliyol reçineleri, giderek daha sıkılaşan çevresel ve iç mekan hava kalitesi düzenlemelerini (AB VOC Direktifi, ABD EPA kuralları) karşılayan düşük VOC, düşük kokulu poliüretan sistemlerin geliştirilmesini destekler; aynı zamanda sertlik, aşınmaya direnç, yapışma ve kimyasal direnç açısından geleneksel çözücü bazlı poliüretan kaplamalarla karşılaştırılabilir performans sağlar.
Poliol Reçineler, geniş bir pigment, dolgu, matlama maddesi, akış katkı maddeleri, köpük gidericiler ve diğer formülasyon bileşenleriyle uyumludur ve reaktif seyreltiler, ko-reçineler (alkydler, epoksiler) ve özel çapraz bağlayıcılarla birleştirilerek endüstri, otomotiv, denizcilik ve inşaat kaplama pazarlarında özel uygulama gereksinimlerini karşılayabilir.

Poliol Reçinelerin Özellikleri:
Poliol Reçineler, moleküler ağırlığı, omurga kimyası ve çözücü içeriğine bağlı olarak ortam sıcaklığında berrak viskoz sıvılar, kehribar renkli sıvılar, amber sıvılar, yarı katı veya katı olarak sağlanır; renkleri renksizden soluk sarıya veya kehribar (ksilende yüksek kaliteli çözücü kaynaklı kaliteler için Gardner rengi ≤1, su kaynaklı dereceler için su berraklığı) ve yoğunlukları genellikle kimya ile çözücü sistemine bağlı olarak 0,9–1,3 g/cm³ aralığında olur.
Ticari çözücü kaynaklı kaplama sınıflarındaki poliol reçineleri (örneğin Kemwerke PR 307, PR 407, PR 411 serisi) %59–62 uçucu olmayan madde (NVM) olan ksilen çözücü içinde sağlanır; Gardner-Holt viskozitesi Z2–Z4, Gardner rengi ≤1 maksimum, asit değeri ≤10 mg KOH/g ve yaklaşık 1,03 g/cm³ özgül ağırlık sağlar; bu da 2K kaplama sistemleri için poliizosiyanat sertleştiricilerle doğrudan formülasyona uygun kararlı, yüksek katı bir çözelti sağlar.

Poliol Reçineler, hidroksil sayısı (kaplama ve köpük uygulamaları için genellikle 30–800 mg KOH/g), işlevsellik (molekül başına genellikle 2–8 OH grubu), eşdeğer ağırlıkları (moleküler ağırlık ile fonksiyonelliğe bölünme) ve su içeriği (kritik parametre — CO₂ oluşumunu ve film kusurlarını önlemek için izosiyanat reaktif sistemlerde en aza indirilmelidir) ile karakterize edilir; bazı yüksek viskoziteli veya katı kalitelerde, işleme için pompalanabilir viskozite elde etmek için kontrollü ısıtma (40–60°C) gerektirir.
Poliol Reçineler, kimyalarına bağlı olarak higroskopik olabilir (özellikle polieter sınıfları atmosfer nemini emebilir) ve kapalı kaplar, nem hassasiyetli dereceler için azot örtüsü deposu ve işlem sırasında dikkatli nem yönetimi, izosiyanat sertleştiricilerle tutarlı hidroksil değerini, viskoziteyi ve reaktiviteyi korumak için gereklidir.

Poliol Reçinelerin Kimyasal Özellikleri:
Poliol Reçineler, birincil fonksiyonel grup olarak reaktif hidroksil grupları (-OH) içerir; bu gruplar izosiyanatlarla (-NCO) bir poliek katkı reaksiyonu sonucu üretan bağlantılar (-NH-COO-) oluşturur; reaksiyon genellikle üçüncü aminler (DABCO, DMDEE) veya organometalik katalizörler (dibutiltin dilaurat, bizmut karboksilatlar) tarafından katalize edilir ve ekzotermiktir; ısı üretimi parti kütlesine ve NCO:OH orantısına orantılıdır.
Poliol Reçineler, önerilen depolama koşullarında kimyasal olarak stabildir, ancak izosiyanatlarla (kasıtlı çapraz bağlama), güçlü oksitleyici maddeler, güçlü asitler, kimyasal olarak uyumsuz güçlü bazlar, asit klorürler ve reaktif anhidridlerle reaksiyona girebilir; su içeren Poliol Reçineler, izosiyanatlarla reaksiyona girerek karbondioksit gazı (CO₂) üretir; bu gaz kapalı sistemlerde köpük oluşumuna neden olur ve formülasyon ile işleme süreçlerinde yönetilmelidir.

Poliol Reçineler, ticari ürünün tehlike sınıflandırmasını belirleyen formülasyon bileşenleri olarak kalıntı monomerler, oligomerler, çözücüler, katalizörler, antioksidanlar ve stabilizatörler içerebilir; Yüksek moleküler ağırlıkta, çözücü içermeyen Poliol Reçineler genellikle minimum GHS tehlike sınıflandırmasına sahipken, çözücü kaynaklı sınıflar ise çözücü sistemine bağlı olarak yanıcılık (H226), cilt tahrişi (H315), göz tahrişi (H319) veya çevresel tehlikeler (H412) açısından sınıflandırılabilir.
Poliol Reçineler termal ayrışma veya yanma sırasında karbon monoksit, karbondioksit, aldehitler, ketonlar, organik asitler ve tahriş edici organik dumanlar oluşur; katı veya yarı katı kaliteler, havada ince dağılırsa yanıcı toz tehlikesi oluşturabilir; Çözücü içeren sınıflar, çözücü alıntı noktalarıyla tutarlı yanabilirlik riskleri sunar.

Poliol Reçinelerin Üretimi:
Polyester tipi poliol reçineleri, diollerin (etilen glikol, propilen glikol, 1,4-butandiol, neopentil glikol) ve/veya triollerin (trietilolpropan, gliserol) dikarboksilik asitler veya anhidritlerle (adipik asit, ftalik anhidrit, izoftalik asit, tereftalik asit) yüksek sıcaklıklarda (180–240°C) asit katalizörü (p-TSA) veya katalizör olmadan kondensasyon polimerizasyonu ile üretilir; hedef asit değerine kadar damıtma veya vakum ile su uzaklaştırılır ve hidroksil değeri elde edilir.
Akrilik poliol tipli poliol reçineleri, hidroksil-fonksiyonel akrilik monomerlerin (2-hidroksietil akrilat, 2-hidroksietil metakrilat, 4-hidroksibütil akrilat) diğer akrilat veya metakrilat komonomerlerle (metil metakrilat, n-bütil akrilat, stiren) organik çözücü içinde (ksilen, bütil asetat) peroksit veya azo başlatıcıları kullanılarak serbest radikal çözelti polimerizasyonu ile üretilir; monomer oranı Tg, esnekliği kontrol eder, hidroksil yoğunluğu ve bitmiş reçinedeki katı madde içeriği.

Poliol Reçinelerin kalitesi, hidroksil değerinin (mg KOH/g, asetilasyon veya potansiyometrik titrasyon ile), asit değerinin (mg KOH/g), viskozitenin (Gardner-Holt veya Brookfield), uçucu olmayan maddenin (NVM, %), renk (Gardner), su içeriğinin (Karl Fischer) ve görünümün doğrulanmasıyla kontrol edilir; böylece izosiyanat çapraz bağlayıcılarla partiler arası tutarlılık ve doğru stoikiyometrik hesaplama sağlanır.
Poliol Reçineler, Covestro, BASF, Evonik, Allnex, Perstorp, Stepan, Hexion, Kemwerke, Dow, Huntsman gibi büyük küresel üreticiler ve endüstriyel tedarik zincirleri için drum, IBC ve toplu tank konteyner ambalajlarında bölgesel özel üreticilerden temin edilebilir.

Poliol Reçinelerin Malzeme Güvenlik Veri Sayfası (MSDS):

Poliol Reçinelerin Kullanımı:
Poliol Reçineler, iyi endüstriyel hijyen uygulamalarına uygun şekilde ve sınıfa özgü Güvenlik Veri Formu ile uyumlu şekilde işlenmelidir; Temel kullanım önlemleri, uzun süreli cilt ve göz temasını önlemek, sprey uygulaması veya ısıtmalı işlem sırasında sis ve aerosol maruziyetini kontrol etmek ve izosiyanat sertleştiricilerle ekzotermik reaksiyonun yönetilmesiyle ilgilidir.
Poliol Reçinelerin kullanımı nemin kontaminasyonunu önlemeyi, kullanılmadığında kapların sıkıca kapalı tutulmasını, yalnızca uyumlu ekipman kullanmayı, yeterli havalandırmayı (özellikle sprey uygulaması ve ısıtma işleminde) sağlamayı, uygun kimyasal dirençli eldiven ve göz koruma takmayı ve işlem sonrası elleri iyice yıkamayı gerektirir.

Poliol Reçinelerin Stabilitesi ve Reaktivitesi:

Kimyasal stabilite:
Poliol Reçineler, genellikle önerilen depolama koşullarında, 15–30°C arasında sıkı kaplı kaplarda, nem, ısı ve kontaminasyondan korunur.

Reaktivite:
Poliol Reçineler, ekzotermik poliek ekleme reaksiyonunda izosiyanatlarla reaksiyona girer; Kontrol karışım oranı, sıcaklık, parti büyüklüğü, nem, katalizör konsantrasyonu ve ısı dağılımı kontrol eder.
Su içeren Poliol Reçineler, izosiyanatlarla reaksiyona girerek CO₂ üretir; bu da kapalı kaplarda köpük oluşumuna ve basınç birikmesine neden olabilir.
Poliol Reçineler, güçlü oksitleyici maddeler, güçlü asitler, asit klorürler ve reaktif anhidridlerle reaksiyona girebilir.

Kaçınılması gereken koşullar:
Nem kirliliği (izosiyanatlarla reaksiyona girip CO₂ üretir).
Depolama sırasında aşırı ısı.
Doğrudan güneş ışığı.
Reaktif kimyasallarla kirlenme.
Çözücü içeren sınıflar için ateşleme kaynakları.
İzosiyanatlarla büyük kontrolsüz reaksiyon kütleleri (ekzotermik tehlike).

Uyumsuz malzemeler:
İzosiyanatlar (kontrollü formülasyon koşulları dışında).
Güçlü oksitleyiciler.
Güçlü asitler.
Asit klorürler.
Reaktif anhidridler.
Güçlü şekilde reaktif kimyasallar.

Tehlikeli çürüme ürünleri:
Karbon monoksit (CO).
Karbondioksit (CO2).
Aldehitler.
Ketonlar.
Organik asitler.
Duman ve rahatsız edici organik dumalar.

Poliol Reçinelerin işlenmesi ve saklanması:

Yönetim:
İyi endüstriyel hijyen uygulamalarına uygun şekilde davranın.
Uzun süreli cilt ve göz temasından kaçının; kimyasal dirençli eldiven ve koruyucu gözlük takın.
Yeterli havalandırma kullanın; Karıştırma, dağıtım, ısıtma, kaplama ve sprey uygulama istasyonlarında yerel egzoz.
Taşınma alanlarında yeme, içme veya sigara içmeyin.
Ellerinizi ele aldıktan sonra iyice yıkayın.
Isıtılan reçineyi dikkatlice kullanın (termal yanma riski); Sıcak malzemeler için ısıya dayanıklı eldivenler kullanın.
İzosiyanatlarla kontrollü formülasyon koşulları dışında karıştırmayın.

Depolama:
Sıkı kaplı kaplarda, serin (15–30°C), kuru ve iyi havalandırılan bir alanda saklayın.
Nemden koruma (izosiyanat reaktif sistemler için kritik öneme sahiptir); Gerektiğinde azot battaniyesi kullanın.
Aşırı ısıdan ve doğrudan güneş ışığından korun.
İzosiyanatlardan, güçlü oksitleyicilerden, güçlü asitlerden ve uyumsuz reaktif kimyasallardan ayrı saklanın.
Bazı yüksek viskoziteli veya yarı katı kaliteler kontrol altında ısıtma (40–60°C) gerektirebilir; Sıcaklık kontrollü ekipman kullanın.

Poliol Reçinelerin İlk Yardım Ölçümleri:

Soluma:
Etkilenen kişiyi temiz havaya taşıyın.
Baş dönmesi, baş ağrısı, öksürük veya nefes almakta zorlanırsa, tıbbi yardım alın.
Nefes kesilirse, eğitimli personel yapay solunum sağlamalıdır.

Cilt teması:
Kirlenmiş kıyafetleri hemen çıkarın.
Etkilenen cildi sabun ve suyla iyice yıkayın; Cildi temizlemek için organik çözücüler kullanmayın.
Kızarıklık, tahriş veya dermatit gelişirse tıbbi yardım al.

Sıcak ürün teması:
Etkilenen bölgeyi hemen temiz akan suyla soğutun.
Yanmış deriden sertleşmiş reçineni zorla çıkarmayın.
Önemli termal yanıklar için tıbbi tedavi alın.

Göz teması:
Göz kapaklarını aralı tutarak, en az 15 dakika bol temiz suyla hemen durulayın.
Varsa ve kolayca çıkarılabiliyorsa kontakt lensleri çıkarın.
Tahriş, ağrı veya görsel bozukluk devam ediyorsa tıbbi yardım alın.

Yutma:
Ağzınızı suyla durulayın.
Tıbbi personel tarafından talimat verilmedikçe kusmayı teşvik etmeyin.
Eğer çok miktarda tüketilirse veya belirtiler ortaya çıkarsa tıbbi yardım al.

Poliol Reçinelerin Yangınla Mücadele Önlemleri:

Uygun söndürme ortamları:
Çevredeki ateşe uygun alkol dirençli köpük, kuru kimyasal toz, karbondioksit, su spreyi veya su sisi.

Uygun olmayan söndürme ortamı:
Yanan sıvı yayabilecek güçlü su jetlerinden kaçının.

Özel tehlikeler:
Poliol Reçineler organik malzemelerdir ve yeterince ısıtıldığında yanabilir; Çözücü içeren sınıflar kolayca yanıcı olabilir.
Termal ayrışma karbon monoksit, karbondioksit, aldehitler, ketonlar, organik asitler ve tahriş edici organik dumanlar üretir.
Yangına maruz kalan kapalı kaplar, artan iç basınç nedeniyle patlayabilir.

İtfaiyeciler için koruyucu ekipman:
Kendinden bağımsız solunum cihazı (SCBA) ve tam koruyucu giysi giyin.

Yangın söndürme talimatları:
Açık kapları su spreyiyle soğutun.
Ateşe güvenli mesafeden yaklaşın.
Kirlenmiş yangın söndürme suyunun giderlere veya su yollarına karışmasını önleyin.

Poliol Reçinelerin Kazara Salınım Ölçümleri:

Kişisel önlemler:
Yeterli havalandırmayı sağlamak; Çözücü içeren sınıflar için ateşleme kaynaklarını çıkarmak.
Eldiven, koruyucu gözlük ve uygun koruyucu ekipman takın.
Poliol Reçinelerin dökülmeleri ciddi kayma tehlikeleri yaratır; Hemen kontrol altına alın.

Çevresel önlemler:
Poliol Reçinelerin giderlere, yüzey sularına veya yeraltı sularına girmesini engelleyin.
Önemli miktarda su yollarına girdiğinde yetkililere bildirin.

Temizleme yöntemleri:
Kum, diatomlu toprak, vermikülit veya evrensel emici ile emdirir; etiketli atık konteynerlerine toplayın.
Uygun olduğunda pompalayarak toplu sıvıyı geri kazanın.
Kirlenmiş yüzeyleri toplu temizlemeden sonra deterjan ve suyla temizleyin.
Temizlikten sonra alanı havalandırın.

Poliol Reçinelerin Maruziyet Kontrolleri / Kişisel Koruyucu Ekipmanları:

Mühendislik kontrolleri:
Karıştırma, dağıtım, ısıtma, kaplama ve sprey uygulama istasyonlarında yeterli genel ve yerel egzoz havalandırması sağlanın.
Büyük ölçekli taşıma için mümkün olduğunda kapalı sistemler kullanın.

Göz koruma:
Yan kalkanlı güvenlik gözlükleri; sıçrama mümkün olan kimyasal sıçrama gözlükleri; Yüksek hacimli transfer veya ısıtılmış ürün için yüz kalkanı.

El koruma:
Kimyasal dirençli eldivenler (nitril, bütil kauçuk veya neopren); belirli formülasyonla uyumluluğu değerlendirir; Sıcak malzemeler için ısıya dayanıklı eldivenler kullanın.

Cilt ve vücut koruması:
Uygun koruyucu giysi, uzun kollu ve sıçrama mümkün olan yerlerde kimyasal dirençli önlük; Kirlenmiş kıyafetleri derhal çıkarın.

Solunum koruması:
Yeterli havalandırma altında uçucu olmayan Poliol Reçineler için genellikle gerekli değildir; Sprey uygulaması, ısıtma veya havalandırmanın yetersiz olduğu durumlarda organik buhar ve partikül solunum cihazı kullanın.

Hijyen önlemleri:
Temas sonrası ellerinizi yıkayın; işleme alanlarında yemek yemek ve içmek yasaktır; kirlenmiş kıyafetleri derhal çıkarın; kirlenmiş iş kıyafetlerini ayrı tutun.

Poliol Reçinelerin Tanımlayıcıları:
Ürün adı: Poliol Reçineler
Kimyasal adı: Polihidroksi-Fonksiyonel Reçine
Kimyasal aile: Polieter poliolleri; Polyester polioller; Akrilik polioller; Polikarbonat polioller; Polikaprolakton poliolleri; Doğal yağ poliolleri; Hibrit poliol sistemler
CAS Numarası: Dereceye özgü (değişir)
EC Numarası: Dereceye özgü (değişir)
Temel teknik parametreler: Hidroksil Sayısı (OH değeri, mg KOH/g); İşlevsellik; eşdeğer ağırlık; moleküler ağırlık; Viskozite; Asit Sayısı; Su İçeriği; NVM (%); Renk (Gardner)
GHS sınıflandırması: Dereceye bağlı (birçok çözücü içermeyen yüksek MW poliol sınıflandırılmamıştır; çözücü kaynaklı dereceler H226, H315, H319, H332, H412 olabilir)
Düzenleyici çerçeveler: REACH; CLP; TSCA; DSL; IECSC; KECI; AICS; PICCS; Sınıfa özgü
Tipik depolama koşulları: 15–30°C; kuru; mühürlü; nem korumalı; izosiyanatlardan ve oksitleyici maddelerden uzak

Poliol Reçinelerin Özellikleri:
Fiziksel durum: Sıvı, viskoz sıvı, yarı katı veya katı (dereceye bağlı)
Görünüm: Şeffaftan opağa; renksizden soluk sarıya, kehribar veya ürüne özgü
Koku: Hafif karakteristik koku (dereceye bağlı)
Yoğunluk: ~0,9–1,3 g/cm³ (dereceye bağlı)
Viskozite: Oldukça değişken; düşük viskoziteli sıvılardan yüksek viskoz reçinelere (dereceye bağlı)
Hidroksil sayısı (OH değeri): Dereceye bağlı (kaplama ve köpük uygulamaları için genellikle 30–800 mg KOH/g)
İşlevsellik: Dereceye bağlı (genellikle molekül başına 2–8 OH grubu)
Parlama noktası: Dereceye bağlı (çözücü içermeyen için yüksek; çözücü kaynaklı için çözücüyle ilişkili)
Suda çözünürlük: Değişken (polieter sınıfları iyi su uyumluluğu gösterebilir; polyester ve akrilik kaliteler genellikle sınırlıdır)
GHS: Dereceye bağlı

Poliol Reçinelerin teknik özellikleri (Kemwerke PR serisi referansı):
PR 307 (Poliol Reçinelerin):
Çözücü: Ksilen
Netlik: Açık
Renk (Gardner): ≤1 maksimum
Viskozite (Gardner-Holt): Z2–Z4
Asit değeri: ≤10 mg KOH/g
NVM (%): 59–61
Özgül ağırlık: ~1,03
Kullanım: Poliizosiyanat sertleştirici ile şeffaf ve pigmentli 2 bileşenli sistemler

PR 407 (Akrilik Poliol Reçinelerin):
Çözücü: Ksilen
Netlik: Açık
Renk (Gardner): ≤1 maksimum
Viskozite (Gardner-Holt): Z2–Z4
Asit değeri: ≤10 mg KOH/g
NVM (%): 59–61
Özgül ağırlık: ~1,03
Kullanım: OEM otomotiv, ev aletleri için fırınlı metal alt kaplama

PR 411 (Akrilik Poliol Reçinelerin):
Çözücü: Ksilen
Netlik: Açık
Renk (Gardner): ≤1 maksimum
Viskozite (Gardner-Holt): Z2–Z4
Asit değeri: ≤10 mg KOH/g
NVM (%): ≥62
Özgül ağırlık: ~1,03
Kullanım: Genel konserve kutusu uygulamaları için teneke alt tabaka üzerine emaye beyaz temel kaplama pişirme

Poliol Reçinelerin İsimleri:
Poliol Reçineler
Poliol Reçineler
Polihidroksi-Fonksiyonel Reçine
Hidroksil-Fonksiyonel Polimer Reçine
Hidroksil-Fonksiyonel Reçine
PU Poliol
Poliüretan Poliol
Polieter Poliol
Polyester Poliol
Akrilik Poliol
Akrilik Poliol Reçineler
Polikarbonat Poliol
Polikaprolakton Poliol
Doğal Yağlı Poliol (NOP)
Su Bazlı Poliol
Su Yoluyla Taşınan Poliol
İki Bileşenli Poliol Bileşeni (A Bölümü)