POLİOKSİMETİLEN

CAS Numarası: 9002-81-7
Kimyasal formül: (CH2O)n
Molekül ağırlığı : 146.14
Yoğunluk : 1.41 - 1.42 g / cm
Erime noktası: 165 °C

Diğer isimler :
- Poli (oksimetilen) glikol; polimetilen glikol

Asetal, poliasetal ve poliformaldehit olarak da bilinen polioksimetilen (POM), yüksek sertlik, düşük sürtünme ve mükemmel boyutsal kararlılık gerektiren hassas parçalarda kullanılan bir mühendislik termoplastiğidir.

Polioksimetilen, -40 °C'ye kadar yüksek mukavemeti, sertliği ile karakterize edilir.
Polioksimetilen, yüksek kristal bileşimi nedeniyle özünde opak beyazdır, ancak çeşitli renklerde üretilebilir.
Polioksimetilen 1.410–1.420 g/cm3 yoğunluğa sahiptir.

Enjeksiyonla kalıplanmış Polioksimetilen için tipik uygulamalar, küçük dişli çarklar, gözlük çerçeveleri, bilyalı rulmanlar, kayak bağları, bağlantı elemanları, tabanca parçaları, bıçak kulpları ve kilit sistemleri gibi yüksek performanslı mühendislik bileşenlerini içerir.
Malzeme otomotiv ve tüketici elektroniği endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Polioksimetilenin elektriksel direnci 14×1015 Ω'dur⋅cm, 19,5 MV/m arıza voltajına sahip bir dielektrik yapar.

Polioksimetilen Gelişimi
Polioksimetilen, 1953 Nobel Kimya Ödülü'nü alan Alman kimyager Hermann Staudinger tarafından keşfedildi.
Polimerler olarak nitelendirdiği makromolekülleri araştırırken 1920'lerde Polioksimetilenin polimerizasyonunu ve yapısını incelemişti.
Termostabilite ile ilgili sorunlar nedeniyle, Polioksimetilen o sırada ticarileştirilmedi.

1952 Civarında, Dupont'taki araştırma kimyagerleri Polioksimetilenin bir versiyonunu sentezledi ve 1956'da şirket homopolimerin patent koruması için başvuruda bulundu.
MacDonald ve iş arkadaşlarının patentleri, yüksek moleküler ağırlıklı hemiasetal sonlandırılmış (~O-CH2OH) POM'UN hazırlanmasını tanımlar, ancak bunlar ticari olarak uygulanabilir olmak için yeterli termal stabiliteye sahip değildir.
Isıya dayanıklı (ve dolayısıyla kullanışlı) bir POM homopolimerinin mucidi Stephen Dal Nogare, hemiasetal uçların asetik anhidrit ile reaksiyona girmesinin, kolayca polimerize edilebilen hemiasetali termal olarak kararlı, eriyerek işlenebilir bir plastiğe dönüştürdüğünü keşfetmiştir.

DuPont, 1960 yılında Batı Virginia'daki Parkersburg'da Delrin adlı kendi asetal reçine versiyonunu üretmek için bir tesisin inşaatını tamamladı.
Yine 1960 yılında Celanese kendi araştırmasını tamamladı.

Polioksimetilen Üretimi
Polioksimetilenin homopolimer ve kopolimer versiyonlarını üretmek için farklı üretim süreçleri kullanılır.

Homopolimer
Polioksimetilen homopolimer yapmak için susuz formaldehit üretilmelidir.
Temel yöntem, sulu formaldehitin bir hemiformal oluşturmak için bir alkolle reaksiyona sokulması, hemiformal/su karışımının dehidrasyonu (ekstraksiyon veya vakumlu damıtma yoluyla) ve hemiformal ısıtılarak formaldehitin salınmasıdır.
Formaldehit daha sonra anyonik kataliz ile polimerize edilir ve elde edilen polimer asetik anhidrit ile reaksiyonla stabilize edilir.
Üretim süreci nedeniyle, büyük çaplı kesitler belirgin merkez çizgisi gözenekliliğine sahip olabilir.
Tipik bir örnek DuPont'un Delrin'idir.

Kopolimer
Polioksimetilen kopolimer, −CH2O gruplarının yaklaşık %1-1.5'ini− CH2CH2O −ile değiştirir.
Polioksimetilen kopolimer yapmak için formaldehit genellikle trioksana dönüştürülür (özellikle 1,3,5-trioksan, trioksin olarak da bilinir).
Bu, asit katalizi (sülfürik asit veya asidik iyon değiştirici reçineler) ve ardından trioksanın su ve diğer aktif hidrojen içeren safsızlıkları gidermek için damıtma ve/veya ekstraksiyon yoluyla saflaştırılmasıyla yapılır.
Tipik kopolimerler Celanese'den Hostaform ve basf'den Ultraform'dur.

Ko-monomer tipik olarak dioksolandır, ancak etilen oksit de kullanılabilir.
Dioksolane, etilen glikolün bir asit katalizörü üzerinde sulu formaldehit ile reaksiyona girmesiyle oluşur.
Diğer dioller de kullanılabilir.
Trioksan ve dioksolane, genellikle bor triflorür eterat, BF3OEt2 olmak üzere bir asit katalizörü kullanılarak polimerize edilir.
Polimerizasyon, polar olmayan bir çözücüde (bu durumda polimer bir bulamaç olarak oluşur) veya düzgün trioksanda (örneğin bir ekstrüderde) gerçekleşebilir.
Polimerizasyondan sonra, asidik katalizör devre dışı bırakılmalı ve kararsız uç grupları çıkarmak için polimer eriyik veya çözelti hidrolizi ile stabilize edilmelidir.
Kararlı polimer eritilerek birleştirilir, termal ve oksidatif stabilizatörler ve isteğe bağlı olarak yağlayıcılar ve çeşitli dolgu maddeleri eklenir.

İmalat
Polioksimetilen granül formda verilir ve ısı ve basınç uygulanarak istenilen şekle getirilebilir.
Kullanılan en yaygın iki şekillendirme yöntemi enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyondur.
Rotasyonel kalıplama ve şişirme de mümkündür.
Enjeksiyonla kalıplanmış Polioksimetilen için tipik uygulamalar, yüksek performanslı mühendislik bileşenlerini (örneğin dişli çarklar, kayak bağları, yoyolar, bağlantı elemanları, kilit sistemleri) içerir.

Malzeme otomotiv ve tüketici elektroniği endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Daha yüksek mekanik tokluk, sertlik veya düşük sürtünme/aşınma özellikleri sunan özel kaliteler vardır.
Polioksimetilen genellikle yuvarlak veya dikdörtgen kesitin sürekli uzunlukları olarak ekstrüde edilir.
Bu bölümler boyuna kesilebilir ve işleme için çubuk veya sac stoğu olarak satılabilir.

Makine ile yapmak
Ekstrüde çubuk veya levha olarak tedarik edildiğinde, Polioksimetilen tornalama, frezeleme, delme vb.Gibi geleneksel yöntemler kullanılarak işlenebilir.
Bu teknikler, üretim ekonomisinin eriyik işleme masrafını hak etmediği durumlarda en iyi şekilde kullanılır.
Malzeme serbest kesicidir, ancak yüksek boşluk açısına sahip keskin aletler gerektirir.
Çözünür kesme yağlayıcısının kullanılması gerekli değildir, ancak önerilir.

Polioksimetilen levhalar, CO2 lazer kesici gibi bir kızılötesi lazer kullanılarak temiz ve doğru bir şekilde kesilebilir.
Malzeme çoğu metalin sertliğinden yoksun olduğundan, hafif kenetleme kuvvetlerinin ve iş parçası için yeterli desteğin kullanılmasına özen gösterilmelidir.
Birçok polimerde olduğu gibi, işlenmiş Polioksimetilen, özellikle duvar kalınlıklarında büyük farklılıklar gösteren parçalarla boyutsal olarak kararsız olabilir.
Polioksimetilen, bu tür özelliklerin, örneğin fileto ekleyerek veya kaburgaları güçlendirerek "tasarlanması" önerilir.
Son işlemden önce önceden işlenmiş parçaların tavlanması bir alternatiftir.
Genel bir kural, genel olarak, Polioksimetilen'de işlenmiş küçük bileşenlerin daha az bükülmeden muzdarip olmasıdır.

Bağlar
Polioksimetilenin bağlanması tipik olarak çok zordur, kopolimer tipik olarak geleneksel yapıştırıcılara homopolimerden daha kötü yanıt verir.
Bağı iyileştirmek için özel işlemler ve işlemler geliştirilmiştir.
Tipik olarak bu işlemler, yüzey aşındırma, alev işleme, belirli bir astar/yapıştırıcı sistemi kullanma veya mekanik aşınmayı içerir.

Tipik aşındırma işlemleri, yüksek sıcaklıklarda kromik asidi içerir.
Oksijen plazması ve korona deşarjını içeren işlemler de vardır.
Özel aletler, işlemler veya pürüzlendirme olmadan yüksek bir yapışma mukavemeti elde etmek için, ~1700psi'nin yapışma mukavemetlerini elde etmek için Loctite 770 prizma astarı ile birleştirilmiş Loctite 401 prizma yapıştırıcısı kullanılabilir.

Yüzey hazırlandıktan sonra, yapıştırma için bir dizi yapıştırıcı kullanılabilir.
Bunlara epoksiler, poliüretanlar ve siyanoakrilatlar dahildir.
Epoksiler 150-1.050 psi (1.000–7.200 kPa) kesme mukavemeti göstermiştir.
Siyanoakrilatlar metal, deri, kauçuk, pamuk ve diğer plastiklere yapıştırmak için kullanışlıdır.
Çözücü kaynağı, asetalin mükemmel çözücü direnci nedeniyle asetal polimerlerde tipik olarak başarısız olur.
Çeşitli yöntemlerle termal kaynak, hem homopolimer hem de kopolimer üzerinde başarıyla kullanılmıştır.

Polioksimetilen Kullanımı
- Mekanik dişliler, kayar ve kılavuz elemanlar, gövde parçaları, yaylar, zincirler, vidalar, somunlar, fan tekerlekleri, pompa parçaları, valf gövdeleri.
- Elektrik mühendisliği: izolatörler, bobinler, konektörler, televizyon, telefon vb.Elektronik cihazların parçaları.
-Araç: yakıt gönderen ünite, ışık / kontrol sapı / kombinasyon anahtarı (ışık için vites değiştirici, dönüş sinyali dahil), elektrikli camlar, kapı kilit sistemleri, mafsallı kabuklar.
- Model: kamyonlar (bojiler) ve korkuluklar (tutma çubukları) gibi model demiryolu parçaları. POM, ABS'den daha serttir, parlak yarı saydam renklerde gelir ve boyanamaz.
- Hobiler: radyo kontrollü helikopter ana teçhizatı, 
- Tıbbi: insülin kalemi, ölçülü doz inhalatörleri (MDI).

-Gıda endüstrisi: Gıda ve İlaç İdaresi, süt pompaları, kahve tıkaçları, filtre gövdeleri ve gıda konveyörleri için bazı POM sınıflarını onaylamıştır.
- Mobilya: donanım, kilitler, kulplar, menteşeler., mobilyaların kayar mekanizmaları için silindirler
- İnşaat: yapısal cam-pod tutucu için noktası
- Ambalaj: aerosol kutuları, araç tankları.
- Kalemler: kalem gövdeleri ve kapaklar için malzeme olarak kullanılır
- Spor: paintball aksesuarları. Genellikle kulplar ve karşılıklı cıvatalar gibi alüminyumun mukavemetini gerektirmeyen paintball işaretleyicilerinin işlenmiş parçaları için kullanılır. 
- piston gürültüsünü azaltmak için airsoft silahlarında kullanılır.
- Longboarding: Kaydırmalı eldivenler için disk malzemesi, sürücünün yola dokunmasına ve yavaşlamak, durmak veya numara yapmak için ellerine yaslanmasına yardımcı olur.
- Giyim: fermuarlar.
- Müzik: kazmalar, İrlanda flütleri, gaydalar, alıştırma ilahileri, klavsen plectra, enstrüman ağızlıkları, bazı bateri çubuklarının uçları.
-Yemek: tam otomatik kahve makineleri; bıçak kulpları (özellikle katlanır bıçaklar).

- Horoloji: mekanik hareket parçaları .
- Buhar / e-sigara aksesuarları: çoğu "Damla Ucunun" (Ağızlık) imalatında kullanılan malzeme.
- Tütün ürünleri: BIC Grubu çakmakları için Delrin kullanır.
- Klavye tuşları: Cherry, G80 ve G81 serisi klavyeleri için POM kullanır.

Polioksimetilenin Bozulması
Asetal reçineler asit hidrolizine ve mineral asit ve klor gibi maddeler tarafından oksidasyona duyarlıdır.
POM homopolimeri ayrıca alkali saldırıya karşı hassastır ve sıcak suda bozulmaya karşı daha hassastır.
Bu nedenle, içme suyu kaynaklarındaki düşük klor seviyeleri (1-3 ppm), hem ABD'de hem de Avrupa'da evsel ve ticari su tedarik sistemlerinde yaşanan bir sorun olan çevresel stres çatlamasına neden olmak için yeterli olabilir.
Arızalı kalıplar çatlamaya karşı en hassastır, ancak su sıcaksa normal kalıplar bozulabilir.
Hem POM homopolimeri hem de kopolimeri, bu tür bozulmaları azaltmak için stabilize edilir.

Kimya uygulamalarında, polimer genellikle cam eşya işlerinin çoğu için uygun olmasına rağmen, felaket başarısızlığına yenik düşebilir.
Bunun bir örneği, cam eşyaların sıcak alanlarında (damıtma sırasında şişeden sütuna, kolondan başa veya baştan kondansatöre bağlantı gibi) polimer klipslerin kullanılması olabilir.
Polimer hem klora hem de asit hidrolizine duyarlı olduğundan, reaktif gazlara, özellikle hidrojen klorüre (HCl) maruz kaldığında çok zayıf performans gösterebilir.
Bu ikinci durumda arızalar, iyi kapatılmış bağlantılardan görünüşte önemsiz maruziyetlerle ortaya çıkabilir ve bunu uyarmadan ve hızlı bir şekilde yapabilir (bileşen bölünecek veya parçalanacaktır).
Cam açılabileceğinden veya kırılabileceğinden bu önemli bir sağlık tehlikesi olabilir.
Burada PTFE veya yüksek kaliteli paslanmaz çelik daha uygun bir seçim olabilir.

Ek olarak, POM yandığında istenmeyen özelliklere sahip olabilir.
Alev kendiliğinden sönmez, çok az duman gösterir veya hiç duman göstermez ve mavi alev ortam ışığında neredeyse görünmez olabilir.
Yanma ayrıca burun, boğaz ve göz dokularını tahriş eden formaldehit gazı salgılar.

Polioksimetilen, POM, insanlar ayrıca asetal reçine, poliasetal, politrioksan ve poliformaldehit olarak da adlandırırlar, normalde homopolimer veya kopolimerde bulunan yarı kristalli bir mühendislik termoplastiğidir.
-40 ° C sıcaklıkta, Polioksimetilen ürünler hala yüksek mukavemet, sertlik ve sertlikte iyi performansa sahiptir.
Polioksimetilen, metal malzemeler için çok iyi bir yedek haline gelir.

Polioksimetilen Uygulamaları
Polioksimetilen, yüksek mukavemet, sertlik ve sertlik getiren hassas parçalarda yaygın olarak kullanılan yüksek sertliği, düşük sürtünmeyi ve mükemmel boyutsal kararlılığı destekleyebilir.
Polioksimetilen, tabanca parçaları, küçük dişli çarklar, bağlantı elemanları, gözlük çerçeveleri, bilyalı rulmanlar, kayak bağları, bıçak kulpları ve kilit sistemleri gibi yüksek performanslı mühendislik bileşenleri için kullanılır.
Polioksimetilen, otomotiv ve tüketici elektroniği endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Polioksimetilen ayrıca çok sayıda protez uygulamasında akrilik reçineler ve metallerin yerine kullanılır.
Tipik Uygulamalar: Gıda konveyörleri, Direksiyon kolonları, Burçlar, Emniyet kemeri bileşenleri, Bağlantı Elemanları, Filtre gövdeleri, insülin kalemleri.

Poliasetal veya Polioksimetilen, yüksek kayganlık sayesinde yüksek hassasiyetli parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılan yarı kristalli bir mühendislik termoplastiğidir.

Yaygın olarak asetal veya polioksimetilen (POM) olarak da bilinen poliasetal, iki veya gruba bağlı bir karbonun fonksiyonel grubunu içeren formaldehit bazlı, yarı kristalli bir mühendislik termoplastiğidir.
Polioksimetilen %100 geri dönüştürülebilir.
Polioksimetilen, poliformaldehit, polimetilen glikol ve polioksimetilen glikol olarak bilinir.

Polioksimetilen reçineler, iyi boyutsal stabilite ve kayma özellikleri gerektiren uygulamalar için hassas parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bazıları şunları içerir:
-Otomotiv
- Elektrik ve elektronik
-Endüstriyel
- İlaç Teslimi

Polioksimetilenin Özellikleri
- Son derece yüksek mekanik ve darbe dayanımı
- Aşınma, eğilme ve deformasyon direnci
- Dalkavukluğa gerek yok
- Düşük sürtünme katsayısı
- Yüksek aşınma direnci
- Nemli ortam koşullarında boyutsal kararlılık
- İyi kimyasal direnç

Polioksimetilen Uygulamaları
-Dişlisindekiler,
- Kasnaklar ve halkalar,
- Takozlar ve tekerlekler,
- Kılavuz makaralar,
- Pompa ekipmanları,
- Nemli koşullarda ve dalkavukluk olmadan çalışan makine parçaları

Polioksimetilenin Tipik Uygulamaları:

-Burçlar
- Emniyet kemeri bileşenleri
- Direksiyon kolonları
- Filtre gövdeleri
- Gıda konveyörleri
-Bağlar
- İnsülin kalemleri

Polioksimetilen minimum su emilimine, mükemmel boyutsal stabiliteye ve talaş işleme için en iyi özelliklere sahiptir.
Polioksimetilen, elverişli özellikleri, yüksek sertliği, sağlamlığı ve iyi tokluğa sahip mukavemeti, kimyasal direnci ve aşınma direncine sahip kesme davranışı sayesinde metal malzemelerin başarılı bir şekilde yerine geçer.
Polioksimetilen organik çözücülere karşı dayanıklıdır.
Polioksimetilen ayrıca siyah ışıklı UV radyasyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir.

POM, genellikle polioksimetilen, asetal reçine olarak da adlandırılan polioksimetilen (polioksimetilen) kimyasal adının kısaltmasıdır.
Polioksimetilen, esas olarak (-CH2O-) yapısal birimlerden oluşan kristalimsi bir termoplastik reçinedir.
Polioksimetilen, formaldehit tarafından oluşturulan moleküler bir polioksimetilen zincirinden oluşan bir homopolimer ve formaldehit-trioksan ve dioksiyalkilenden oluşan bir tri-E polimerinden oluşan bir kopolimeri içerir.

Polioksimetilen esas olarak dişlilerin, vidaların ve yatakların ve diğer mekanik parçaların uygulanmasına odaklanır.
DVD oynatıcılar ve Blu-ray disk oynatıcılar gibi AV makinelerinde kullanılır; Yazıcılar ve fotokopi makineleri gibi OA makineleri; çamaşır makineleri, buzdolapları ve tıraş makineleri gibi ev aletleri;
Yakıt deposu kapakları, akaryakıt pompaları, emniyet kemeri parçaları ve otomotiv iç ürünleri ve diğer otomobil parçaları.
Polioksimetilen, pencere çerçeveleri ve panjur parçaları gibi konutla ilgili alanlarda da kullanılır.

Polioksimetilen plastikler şunları sunar:
-Yüksek mukavemet, sertlik ve tokluk
- Düşük sıcaklıklarda bile iyi darbe dayanımı
- Düşük nem emilimi (doygunlukta %0,8)
- Üstün aşınma direnci ve kayma özellikleri
- Mükemmel işlenebilirlik
- İyi sürünme direnci
- Yüksek boyutsal kararlılık
- Hidrolize karşı iyi direnç (~60 °C'ye kadar)
- Mükemmel esneklik / geri kazanım esnekliği

Polioksimetilenin Özellikleri
Polioksimetilen, yüksek sertlik ve mukavemeti, mekanik kuvvetlerin etkisi altında bile, çok sayıda kimyasal,yakıt ve diğer ortamlarla ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda temas halinde olağanüstü esneklik, uygun kayma sürtünme davranışı ve mükemmel boyutsal stabilite ile birleştirir.

Yaygın olarak Asetal olarak da bilinen polioksimetilen (POM), doğal olarak beyaz yarı kristalli bir termoplastiktir.
Polioksimetilen, aşınmaya ve ısıya karşı yüksek direnç, düşük sürtünme, iyi boyutsal kararlılık, su emilimine karşı direnç ve organik kimyasal bileşiklere (örneğin hidrokarbonlara) karşı yüksek tolerans gerektiren hassas parçalar üretmek için kullanılır.
Polioksimetilen, çoğu plastik ve metal arasındaki malzeme özellikleri boşluğunu kapatan önemli sürünmeye dayanıklı özelliklere sahip çok yüksek mukavemetli bir plastiktir.
Tipik uygulamalar arasında küçük dişliler, tüketici elektroniği, plastik fermuarlar, tıbbi cihazlar ve kanepenin altındaki plastik ayaklar gibi mobilya bileşenleri bulunur.

Polioksimetilen, bir dizi teknik ve endüstriyel isimle tanımlanır (en yaygın olanı Asetaldir).
Diğer teknik isimler şunları içerir:
- Poliasetal
- Poliformaldehit
- Polimetilen glikol
- Polioksimetilen glikol

Madde kimliği

EC / Liste no.: 608-494-5
CAS no.: 30525-89-4
Mol. formül:

Polioksimetilenin tehlike sınıflandırması ve etiketlenmesi
Tehlike! Şirketler tarafından CLP bildirimlerinde echa'ya verilen sınıflandırmaya göre bu madde kansere neden olabilir, solunduğunda zararlıdır, yutulduğunda zararlıdır, ciddi göz hasarına neden olur, yanıcı bir katıdır, kansere neden olduğundan şüphelenilir, cilt ile temasında zararlıdır, genetik kusurlara neden olduğundan şüphelenilir, cilde neden olur tahriş, alerjik cilt reaksiyonuna neden olabilir, solunduğunda alerji veya astım semptomlarına veya solunum güçlüğüne neden olabilir ve solunum tahrişine neden olabilir.

En az bir şirket, madde sınıflandırmasının safsızlıklardan veya katkı maddelerinden etkilendiğini belirtmiştir.

Eşanlamlılar:

ETİLİDEN DİASETAT
542-10-9
1,1-Etandiol Diasetat
1,1-Diasetoksietan
etan-1,1-diyil diasetat
Etiliden asetat
1,1-Etandiol, diasetat
1-asetiloksietil asetat
Polioksimetilenler
Delrin
KL1S8V6W25
MGK-8852
Etiliden di (asetat)
66455-31-0
1-asetoksietil asetat
Diasetik asit etiliden
UNII-KL1S8V6W25
MGK 8852
EINECS 208-800-3
FARKUT00014980
1,1-diasetoksi-etan
1,1 ' - Diasetoksi-etan
AI3-24218
DSSTOX_CID_7188'NIN sohbeti
1 - (Asetiloksi) etil asetat
RUMENE_78341
DOKTor_GSID_27188
NERE987906
1 - (Asetiloksi) etil asetat #
GÖMD3187663
GÖMD1027188
ETİLİDEN DİASETAT [MI]
NSC8852'NIN SOHBETİ
1,1-Etandiol, 1,1-diasetat
GÖMD1648271
Toksik21_200113
OKULARY015900230
NCGC00248529-01'nın sohbeti
NCGC00257667-01
OLARAK-57369
CAS-542-10-9
Telefon: 0206532
Telefon: 0625724
D90424'nın sohbeti
(2-BENZİLOKSİ-FENİL) - HİDRAZİNHİDROKLORÜR
Q15720555'nın sohbeti
Aldasit
Flo-Mor'un
Formagene
Formaldehit polimeri
Yağ Durdurucu, Halowax
Paraform'un
PARAFORMALDEHİT
Paraformaldehit
Paraformaldehidum'un
Paraformik aldehit
Poliformaldehit
Polimerize formaldehit
Polioksimetilen
Polioksimetilen glikol
para-formaldehit
PARAFORMALDEHİT
Paraformaldehit
paraformaldehit
Polioksimetilen
Polioksimetilen
polioksimetilen
paraformaldehit
Polioksimetilen
104512-58-5
104512-63-2
104814-22-4
1417997-02-4
30525-89-4
53026-80-5