POLYOXYMÉTHYLÈNE

Numéro CAS : 9002-81-7
Formule chimique : (CH2O)n
Poids moléculaire : 146,14
Densité : 1,41–1,42 g/cm
Point de fusion : 165 °C

Autres noms :
-Poly(oxyméthylène)glycol; polyméthylène glycol

Le polyoxyméthylène (POM), également connu sous le nom d'acétal, de polyacétal et de polyformaldéhyde, est un thermoplastique technique utilisé dans les pièces de précision nécessitant une rigidité élevée, un faible frottement et une excellente stabilité dimensionnelle.
Comme pour de nombreux autres polymères synthétiques, il est produit par différentes entreprises chimiques avec des formules légèrement différentes et vendu sous des noms tels que Delrin, Kocetal, Ultraform, Celcon, Ramtal, Duracon, Kepital, Polypenco, Tenac et Hostaform.

Le polyoxyméthylène se caractérise par sa haute résistance, sa dureté et sa rigidité jusqu'à -40 °C.
Le polyoxyméthylène est intrinsèquement blanc opaque en raison de sa composition cristalline élevée, mais peut être produit dans une variété de couleurs.
Le polyoxyméthylène a une densité de 1,410–1,420 g/cm3.

Les applications typiques du polyoxyméthylène moulé par injection comprennent des composants d'ingénierie haute performance tels que de petites roues dentées, des montures de lunettes, des roulements à billes, des fixations de ski, des attaches, des pièces de pistolet, des manches de couteau et des systèmes de verrouillage.
Le matériau est largement utilisé dans l'industrie automobile et électronique grand public.
La résistivité électrique du polyoxyméthylène est de 14 × 1015 Ω⋅cm, ce qui en fait un diélectrique avec une tension de claquage de 19,5 MV/m.

Développement du Polyoxyméthylène
Le polyoxyméthylène a été découvert par Hermann Staudinger, un chimiste allemand qui a reçu le prix Nobel de chimie en 1953.
Il avait étudié la polymérisation et la structure du polyoxyméthylène dans les années 1920 tout en recherchant des macromolécules, qu'il caractérisait comme des polymères.
En raison de problèmes de thermostabilité, le polyoxyméthylène n'était pas commercialisé à cette époque.

Vers 1952, des chercheurs chimistes de DuPont ont synthétisé une version du polyoxyméthylène et, en 1956, la société a déposé une demande de protection par brevet de l'homopolymère.
DuPont attribue à RN MacDonald l'inventeur du polyoxyméthylène de haut poids moléculaire.
Les brevets de MacDonald et de ses collègues décrivent la préparation de POM à terminaison hémiacétal (~O-CH2OH) de poids moléculaire élevé, mais ceux-ci manquent de stabilité thermique suffisante pour être commercialement viables.
L'inventeur d'un homopolymère POM thermostable (et donc utile) était Stephen Dal Nogare, qui a découvert que la réaction des extrémités de l'hémiacétal avec de l'anhydride acétique convertit l'hémiacétal facilement dépolymérisable en un plastique thermostable et transformable en fusion.

En 1960, DuPont a achevé la construction d'une usine pour produire sa propre version de résine acétal, nommée Delrin, à Parkersburg, en Virginie-Occidentale.
Toujours en 1960, Celanese a terminé ses propres recherches.
Peu de temps après, dans le cadre d'une société en commandite avec la société de Francfort Hoechst AG, une usine a été construite à Kelsterbach, Hesse ; à partir de là, Celcon a été produit à partir de 1962, avec Hostaform le rejoignant un an plus tard.
Les deux restent en production sous les auspices de Celanese et sont vendus dans le cadre d'un groupe de produits désormais appelé "Hostaform/Celcon POM".

Production de Polyoxyméthylène
Différents procédés de fabrication sont utilisés pour produire les versions homopolymères et copolymères du polyoxyméthylène.

Homopolymère
Pour fabriquer un homopolymère de polyoxyméthylène, du formaldéhyde anhydre doit être généré.
La méthode principale est la réaction du formaldéhyde aqueux avec un alcool pour créer un hémiformal, la déshydratation du mélange hémiformal/eau (soit par extraction soit par distillation sous vide) et la libération du formaldéhyde en chauffant l'hémiformal.
Le formaldéhyde est ensuite polymérisé par catalyse anionique, et le polymère résultant stabilisé par réaction avec l'anhydride acétique.
En raison du processus de fabrication, les sections transversales de grand diamètre peuvent avoir une porosité centrale prononcée.
Un exemple typique est le Delrin de DuPont.

Copolymère
Le copolymère de polyoxyméthylène remplace environ 1 à 1,5 % des groupes -CH2O- par -CH2CH2O-.
Pour fabriquer un copolymère de polyoxyméthylène, le formaldéhyde est généralement converti en trioxane (en particulier le 1,3,5-trioxane, également connu sous le nom de trioxine).
Cela se fait par catalyse acide (acide sulfurique ou résines échangeuses d'ions acides) suivie d'une purification du trioxane par distillation et / ou extraction pour éliminer l'eau et d'autres impuretés contenant de l'hydrogène actif.
Des copolymères typiques sont Hostaform de Celanese et Ultraform de BASF.

Le comonomère est typiquement le dioxolane, mais l'oxyde d'éthylène peut également être utilisé.
Le dioxolane est formé par réaction d'éthylène glycol avec du formaldéhyde aqueux sur un catalyseur acide.
D'autres diols peuvent également être utilisés.
Le trioxane et le dioxolane sont polymérisés à l'aide d'un catalyseur acide, souvent l'éthérate de trifluorure de bore, BF3OEt2.
La polymérisation peut avoir lieu dans un solvant non polaire (auquel cas le polymère se forme sous forme de bouillie) ou dans du trioxane pur (par exemple dans une extrudeuse).
Après polymérisation, le catalyseur acide doit être désactivé et le polymère stabilisé par hydrolyse à l'état fondu ou en solution pour éliminer les groupes terminaux instables.
Le polymère stable est mélangé à l'état fondu, ajoutant tdes stabilisants thermiques et oxydants et éventuellement des lubrifiants et charges diverses.

Fabrication
Le polyoxyméthylène est fourni sous forme de granulés et peut être façonné dans la forme souhaitée en appliquant de la chaleur et de la pression.
Les deux méthodes de formage les plus couramment utilisées sont le moulage par injection et l'extrusion.
Le rotomoulage et le moulage par soufflage sont également possibles.
Les applications typiques du polyoxyméthylène moulé par injection comprennent des composants d'ingénierie haute performance (par exemple, des roues dentées, des fixations de ski, des yoyos, des fixations, des systèmes de verrouillage).

Le matériau est largement utilisé dans l'industrie automobile et électronique grand public.
Il existe des nuances spéciales qui offrent une ténacité mécanique, une rigidité ou des propriétés de faible frottement/usure plus élevées.
Le polyoxyméthylène est couramment extrudé sous forme de longueurs continues de section ronde ou rectangulaire.
Ces sections peuvent être coupées à longueur et vendues sous forme de barres ou de tôles pour l'usinage.

Usinage
Lorsqu'il est fourni sous forme de barre ou de feuille extrudée, le polyoxyméthylène peut être usiné à l'aide de méthodes traditionnelles telles que le tournage, le fraisage, le perçage, etc.
Ces techniques sont mieux employées lorsque les aspects économiques de la production ne justifient pas le coût du traitement à l'état fondu.
Le matériau est à coupe libre, mais nécessite des outils tranchants avec un angle de dégagement élevé.
L'utilisation d'un lubrifiant de coupe soluble n'est pas nécessaire, mais recommandée.

Les feuilles de polyoxyméthylène peuvent être coupées proprement et avec précision à l'aide d'un laser infrarouge, comme dans un découpeur laser CO2.
Étant donné que le matériau n'a pas la rigidité de la plupart des métaux, il faut veiller à utiliser des forces de serrage légères et un support suffisant pour la pièce à usiner.
Comme cela peut être le cas avec de nombreux polymères, le polyoxyméthylène usiné peut être dimensionnellement instable, en particulier avec des pièces qui présentent de grandes variations d'épaisseur de paroi.
Le polyoxyméthylène est recommandé que de telles caractéristiques soient "conçues", par ex. en ajoutant des filets ou en renforçant des côtes.
Le recuit des pièces pré-usinées avant la finition finale est une alternative.
Une règle empirique est qu'en général, les petits composants usinés en POM souffrent moins de déformation.

Collage
Le polyoxyméthylène est généralement très difficile à coller, le copolymère répondant généralement moins bien aux adhésifs conventionnels que l'homopolymère.
Des procédés et traitements spéciaux ont été développés pour améliorer le collage.
Généralement, ces processus impliquent une gravure de surface, un traitement à la flamme, l'utilisation d'un système d'apprêt/adhésif spécifique ou une abrasion mécanique.

Les processus de gravure typiques impliquent de l'acide chromique à des températures élevées.
DuPont utilise un procédé breveté de traitement de l'homopolymère d'acétal appelé satinage qui crée une rugosité de surface suffisante pour un emboîtement micromécanique.
Il existe également des processus impliquant un plasma d'oxygène et une décharge corona.
Afin d'obtenir une force de liaison élevée sans outils, traitements ou rugosité spécialisés, on peut utiliser l'adhésif pour prisme Loctite 401 combiné avec l'apprêt pour prisme Loctite 770 pour obtenir des forces de liaison d'environ 1700 psi.

Une fois la surface préparée, un certain nombre d'adhésifs peuvent être utilisés pour le collage.
Ceux-ci incluent les époxys, les polyuréthanes et les cyanoacrylates.
Les époxydes ont montré une résistance au cisaillement de 150 à 1 050 psi (1 000 à 7 200 kPa).
Les cyanoacrylates sont utiles pour coller au métal, au cuir, au caoutchouc, au coton et à d'autres plastiques.
Le soudage au solvant échoue généralement sur les polymères d'acétal, en raison de l'excellente résistance aux solvants de l'acétal.
Le soudage thermique par diverses méthodes a été utilisé avec succès sur les homopolymères et les copolymères.

Utilisation du polyoxyméthylène
- Engrenages mécaniques, éléments coulissants et de guidage, pièces de carter, ressorts, chaînes, vis, écrous, roues de ventilateur, pièces de pompe, corps de vanne.
-Génie électrique : isolateurs, bobines, connecteurs, pièces pour appareils électroniques tels que téléviseurs, téléphones, etc.
-Véhicule : boitier de jauge de carburant, commande d'éclairage/commande/commutateur combiné (y compris levier de vitesses pour l'éclairage, clignotant), vitres électriques, systèmes de verrouillage des portes, coques articulées.
-Modèle : modélisme de pièces de chemin de fer, comme les bogies (bogies) et les mains courantes (guidons). Le POM est plus résistant que l'ABS, est disponible dans des couleurs translucides vives et ne peut pas être peint.
-Loisirs : train principal d'hélicoptère radiocommandé, patin d'atterrissage, yo-yos, drip-tips de vapotage, roues d'imprimante 3D, K'Nex, [21] poupées à rotule, [22] etc.
-Médical : stylo à insuline, inhalateurs-doseurs (MDI).

-Industrie alimentaire : la Food and Drug Administration a approuvé certaines qualités de POM pour les pompes à lait, les robinets de café, les boîtiers de filtre et les convoyeurs alimentaires.[23]
-Mobilier : quincaillerie, serrures, poignées, charnières., galets pour mécanismes de coulissement des meubles
-Construction : verre structurel - support de dosette pour pointe
-Conditionnements : bombes aérosols, réservoirs de véhicules.
-Stylos : utilisés comme matériau pour les corps et les capuchons des stylos
-Sports : accessoires de paintball. Il est souvent utilisé pour les pièces usinées des marqueurs de paintball qui ne nécessitent pas la résistance de l'aluminium, telles que les poignées et les boulons alternatifs. POM c'est aussi
-utilisé dans les pistolets airsoft pour réduire le bruit du piston.
-Longboard : le matériau de la rondelle pour les gants de glisse aide le cycliste à toucher la route et à s'appuyer sur sa main pour ralentir, s'arrêter ou performerdes trucs.
-Vêtements : fermetures éclair.
-Musique : médiators, flûtes irlandaises, cornemuses, chantres d'exercice, plectres de clavecin, embouchures d'instruments, pointes de certaines baguettes de tambour.[24][25]
- Salle à manger : cafetières entièrement automatiques ; manches de couteaux (notamment couteaux pliants).

-Horlogerie : pièces de mouvements mécaniques (ex. Lemania 5100[26]), bracelets de montres (ex. IWC Porsche Design 3701).
-Accessoires vapo/e-cigarette : matériau utilisé dans la fabrication de la plupart des "Drip Tips" (embout buccal).
-Produits du tabac : le Groupe BIC utilise du Delrin pour ses briquets.[27]
- Touches de clavier : Cherry utilise POM pour ses claviers des séries G80 et G81.

Dégradation du polyoxyméthylène
Les résines acétal sont sensibles à l'hydrolyse acide et à l'oxydation par des agents tels que l'acide minéral et le chlore.
L'homopolymère POM est également sensible aux attaques alcalines et est plus sensible à la dégradation dans l'eau chaude.
Ainsi, de faibles niveaux de chlore dans les approvisionnements en eau potable (1 à 3 ppm) peuvent être suffisants pour provoquer une fissuration sous contrainte environnementale , un problème rencontré aux États-Unis et en Europe dans les systèmes d'approvisionnement en eau domestiques et commerciaux.
Les moulures défectueuses sont les plus sensibles à la fissuration, mais les moulures normales peuvent succomber si l'eau est chaude.
L'homopolymère et le copolymère POM sont stabilisés pour atténuer ces types de dégradation.

Dans les applications chimiques, bien que le polymère soit souvent adapté à la majorité des travaux de verrerie, il peut succomber à une défaillance catastrophique.
Un exemple de ceci serait d'utiliser les clips en polymère sur les zones chaudes de la verrerie (comme un joint flacon-colonne, colonne-tête ou tête-condenseur pendant la distillation).
Comme le polymère est sensible à la fois au chlore et à l'hydrolyse acide, il peut se comporter très mal lorsqu'il est exposé aux gaz réactifs, en particulier le chlorure d'hydrogène (HCl).
Des défaillances dans ce dernier cas peuvent se produire avec des expositions apparemment sans importance à partir de joints bien scellés et le faire sans avertissement et rapidement (le composant se fendra ou s'effondrera).
Cela peut être un danger important pour la santé, car le verre peut s'ouvrir ou se briser.
Ici, le PTFE ou un acier inoxydable de haute qualité peut être un choix plus approprié.

De plus, le POM peut avoir des caractéristiques indésirables lorsqu'il est brûlé.
La flamme n'est pas auto-extinguible, dégage peu ou pas de fumée et la flamme bleue peut être presque invisible à la lumière ambiante.
La combustion libère également du gaz formaldéhyde, qui irrite les tissus du nez, de la gorge et des yeux.

Le polyoxyméthylène, POM, les gens l'appellent également résine acétal, polyacétal, polytrioxane et polyformaldéhyde, est un thermoplastique technique semi-cristallin, normalement disponible en homopolymère ou copolymère.
Sous température −40 °C, les produits en polyoxyméthylène ont toujours de bonnes performances de haute résistance, dureté et rigidité.
Le polyoxyméthylène devient un très bon substitut aux matériaux métalliques.

Applications du polyoxyméthylène
Le polyoxyméthylène peut supporter une rigidité élevée, un faible frottement et une excellente stabilité dimensionnelle, couramment utilisé dans les pièces de précision, ce qui apporte une résistance, une dureté et une rigidité élevées.
Le polyoxyméthylène est utilisé pour les composants d'ingénierie haute performance tels que les pièces d'armes à feu, les petites roues dentées, les attaches, les montures de lunettes, les roulements à billes, les fixations de ski, les manches de couteaux et les systèmes de verrouillage.
Le polyoxyméthylène est largement utilisé dans l'industrie automobile et électronique grand public.
Le polyoxyméthylène est également utilisé comme substitut des résines acryliques et des métaux dans de nombreuses applications prothétiques.
Applications typiques : convoyeurs alimentaires, colonnes de direction, bagues, composants de ceinture de sécurité, attaches, boîtiers de filtre, stylos à insuline.

Le polyacétal ou polyoxyméthylène est un thermoplastique technique semi-cristallin largement utilisé pour produire des pièces de haute précision grâce à un pouvoir lubrifiant élevé.
Découvrez comment il est fabriqué, quels sont les différents types de Polyoxyméthylène disponibles (homopolymère et copolymère) et ses principales propriétés allant de mécaniques, physiques et chimiques. Obtenez également des informations détaillées sur les principales caractéristiques qui font des résines acétal un matériau de choix idéal dans des applications allant de l'automobile au médical, industriel et bien d'autres.

Le polyacétal, également connu sous le nom d'acétal ou de polyoxyméthylène (POM), est un thermoplastique technique semi-cristallin à base de formaldéhyde qui contient le groupe fonctionnel d'un carbone lié à deux groupes -OR.
Le polyoxyméthylène est 100% recyclable.
Le polyoxyméthylène est connu sous le nom de polyformaldéhyde, polyméthylène glycol et polyoxyméthylène glycol.

Les résines polyoxyméthylène sont largement utilisées dans la production de pièces de précision pour des applications exigeant une bonne stabilité dimensionnelle et des propriétés de glissement.
Certains d'entre eux incluent:
-Automobile
-Électrique & électronique
-Industriel
-L'administration de médicaments

Le polymère sert d'alternative aux métaux en raison de ses faibles caractéristiques de frottement et d'usure ainsi que de son excellent équilibre des propriétés mécaniques et chimiques.

Propriétés du polyoxyméthylène
-Très haute résistance mécanique et aux chocs
-Résistance à l'usure, à la flexion et à la déformation
-Pas besoin de flatterie
-Faible coefficient de frottement
-Haute résistance à l'abrasion
-Dimentistabilité onale dans des conditions ambiantes humides
-Bonne résistance chimique

Applications du polyoxyméthylène
-Engrenages,
- Poulies et anneaux,
-Cales et roulettes,
-Rouleaux de guidage,
-Équipements de pompage,
-Pièces de machines travaillant dans des conditions humides et sans flatterie

Applications typiques du polyoxyméthylène :

-Bagues
-Composants de la ceinture de sécurité
-Colonnes de direction
-Boîtiers de filtre
-Convoyeurs alimentaires
-Fixations
-Stylos à insuline

Le polyoxyméthylène a une absorption d'eau minimale, une excellente stabilité dimensionnelle et les meilleures propriétés pour l'usinage des copeaux.
Grâce à ses caractéristiques favorables, sa grande dureté, sa rigidité et sa résistance avec une bonne ténacité, sa résistance chimique et son comportement au cisaillement avec résistance à l'abrasion, le polyoxyméthylène remplace avec succès les matériaux métalliques.
Le polyoxyméthylène est résistant aux solvants organiques.
Le polyoxyméthylène présente également une bonne résistance aux rayons UV de la lumière noire.

POM est l'abréviation du nom chimique polyoxyméthylène (polyoxyméthylène), généralement aussi appelé polyoxyméthylène, résine acétal.
Le polyoxyméthylène est une résine thermoplastique cristalline principalement composée d'unités structurelles (-CH2O-).
Le polyoxyméthylène comprend un homopolymère composé d'une chaîne moléculaire de polyoxyméthylène formée par du formaldéhyde, et un copolymère composé d'un polymère tri-E de formaldéhyde-trioxane et de dioxyalkylène.

Le polyoxyméthylène se concentre principalement sur l'application d'engrenages, de vis et de roulements et d'autres pièces mécaniques.
Utilisé dans les appareils audiovisuels tels que les lecteurs de DVD et les lecteurs de disques Blu-ray ; les machines OA telles que les imprimantes et les copieurs ; appareils électroménagers tels que machines à laver, réfrigérateurs et rasoirs ;
Bouchons de réservoir de carburant, pompes à mazout, pièces de ceinture de sécurité et produits d'intérieur automobile et autres pièces automobiles.
Le polyoxyméthylène est également utilisé dans des domaines liés à l'habitation tels que les cadres de fenêtres et les volets.

Les plastiques polyoxyméthylène offrent :
-Haute résistance, rigidité et ténacité
-Bonne résistance aux chocs, même à basse température
-Faible absorption d'humidité (à saturation 0,8%)
-Résistance à l'usure et propriétés de glissement exceptionnelles
-Excellente usinabilité
-Bonne résistance au fluage
-Haute stabilité dimensionnelle
-Bonne résistance à l'hydrolyse (jusqu'à ~60 °C)
-Excellente résilience/élasticité de récupération

Propriétés du polyoxyméthylène
Le polyoxyméthylène combine une rigidité et une résistance élevées avec une résilience exceptionnelle, un comportement de frottement favorable au glissement et une excellente stabilité dimensionnelle, même sous l'effet de forces mécaniques, en contact avec de nombreux produits chimiques, carburants et autres fluides ainsi qu'à des températures élevées.

Le polyoxyméthylène (POM), également connu sous le nom d'acétal, est un thermoplastique semi-cristallin naturellement blanc.
Le polyoxyméthylène est utilisé pour produire des pièces de précision qui nécessitent une haute résistance à l'abrasion et à la chaleur, un faible frottement, une bonne stabilité dimensionnelle, une résistance à l'absorption d'eau et une haute tolérance aux composés chimiques organiques (par exemple les hydrocarbures).
Le polyoxyméthylène est un plastique à très haute résistance à la traction avec des propriétés de résistance au fluage importantes qui comblent l'écart de propriétés des matériaux entre la plupart des plastiques et des métaux.
Les applications typiques incluent les petits engrenages, l'électronique grand public, les fermetures à glissière en plastique, les dispositifs médicaux et les composants de meubles tels que les pieds en plastique sous un canapé.

Le polyoxyméthylène est identifié par un certain nombre de noms techniques et industriels (dont le plus courant est l'acétal).
Les autres noms techniques incluent les suivants :
-Polyacétal
-Polyformaldéhyde
-Polyméthylène glycol
-Polyoxyméthylène glycol

Identité de la substance

CE / N° de liste : 608-494-5
N° CAS : 30525-89-4
Mol. formule:

Aider
CE / N° de liste : 608-494-5

N° CAS : 30525-89-4

Mol. formule : (CH2O)n

Classification et étiquetage des dangers du polyoxyméthylène
Danger! Selon la classification fournie par les entreprises à l'ECHA dans les notifications CLP, cette substance peut provoquer le cancer, est nocive en cas d'inhalation, est nocive en cas d'ingestion, provoque des lésions oculaires graves, est un solide inflammable, est suspectée de provoquer le cancer, est nocive par contact avec la peau , est suspecté de provoquer des anomalies génétiques, provoque une irritation cutanée, peut provoquer une réaction allergique cutanée, peut provoquer des symptômes allergiques ou d'asthme ou des difficultés respiratoires en cas d'inhalation et peut provoquer une irritation des voies respiratoires.

Au moins une entreprise a indiqué que la classification de la substance est affectée par des impuretés ou des additifs.

Synonymes :
DIACÉTATE D'ÉTHYLIDÈNE
542-10-9
Diacétate de 1,1-éthanediol
1,1-Diacétoxyéthane
diacétate d'éthane-1,1-diyle
Acétate d'éthylidène
1,1-Éthanediol, diacétate
Acétate de 1-acétyloxyéthyle
Polyoxyméthylènes
Delrin
KL1S8V6W25
NSC-8852
Di(acétate) d'éthylidène
66455-31-0
Acétate de 1-acétoxyéthyle
Acide diacétique éthylidène
UNII-KL1S8V6W25
NSC 8852
EINECS 208-800-3
MFCD00014980
1,1-diacétoxy-éthane
1,1'-Diacétoxy-éthane
AI3-24218
DSSTox_CID_7188
Acétate de 1-(acétyloxy)éthyle
DSSTox_RID_78341
DSSTox_GSID_27188
SCHEMBL987906
Acétate de 1-(acétyloxy)éthyle #
CHEMBL3187663
DTXSID1027188
DIACÉTATE D'ÉTHYLIDÈNE [MI]
NSC8852
1,1-Éthanediol, 1,1-diacétate
ZINC1648271
Tox21_200113
AKOS015900230
NCGC00248529-01
NCGC00257667-01
AS-57369
CAS-542-10-9
CS-0206532
FT-0625724
D90424
(2-BENZYLOXY-PHÉNYL)-HYDRAZINEHYDROCHLORURE
Q15720555
Aldacide
Flo-Mor
Formagène
Polymère de formaldéhyde
Arrêt d'huile, Halowax
Paraforme
PARAFORMALDEHYDE
Paraformaldéhyde
Paraformaldéhyde
Aldéhyde paraformique
Polyformaldéhyde
Formaldéhyde polymérisé
Polyoxyméthylène
Polyoxyméthylène glycol
para-formaldéhyde
PARAFORMALDEHYDE
Paraformaldéhyde
paraformaldéhyde
Polyoxyméthylène
Polyoxyméthylène
polyoxyméthylène
paraformaldéhyde
Polyoxyméthylène
104512-58-5
104512-63-2
104814-22-4
1417997-02-4
30525-89-4
53026-80-5