POLYPROPYLÈNE

CE / N° liste : 680-353-0 / 618-352-4
N° CAS : 26063-22-9 / 9003-07-0

Le polypropylène (PP), également connu sous le nom de polypropylène, est un polymère thermoplastique utilisé dans une grande variété d'applications.
Le polypropylène (PP) est produit par polymérisation en chaîne à partir du monomère propylène.

Le polypropylène appartient au groupe des polyoléfines et est partiellement cristallin et non polaire.
Ses propriétés sont similaires à celles du polyéthylène, mais il est légèrement plus dur et plus résistant à la chaleur.
Le polypropylène (PP) est un matériau blanc, mécaniquement robuste et doté d'une résistance chimique élevée.

Le bio-polypropylène (PP) est le pendant biosourcé du polypropylène (PP).

Le polypropylène est le deuxième plastique de base le plus produit (après le polyéthylène).
En 2019, le marché mondial du polypropylène valait 126,03 milliards de dollars.
Les revenus devraient dépasser 145 milliards de dollars américains d'ici 2019.
Les ventes de ce matériau devraient croître à un rythme de 5,8 % par an jusqu'en 2021.

Histoire
Les chimistes de Phillips Petroleum, J. Paul Hogan et Robert Banks, ont démontré pour la première fois la polymérisation du propylène en 1951.
La polymérisation stéréosélective à l'isotactique a été découverte par Giulio Natta et Karl Rehn en mars 1954.
Cette découverte pionnière a conduit à la production commerciale à grande échelle de polypropylène isotactique par la société italienne Montecatini à partir de 1957.
Le polypropylène syndiotactique a également été synthétisé pour la première fois par Natta.

Propriétés chimiques et physiques
Le polypropylène est à bien des égards similaire au polyéthylène, en particulier en ce qui concerne le comportement en solution et les propriétés électriques.
Le groupe méthyle améliore les propriétés mécaniques et la résistance thermique, bien que la résistance chimique diminue.
Les propriétés du polypropylène dépendent du poids moléculaire et de la distribution des poids moléculaires, de la cristallinité, du type et de la proportion de comonomère (le cas échéant) et de l'isotacticité.
Dans le polypropylène isotactique, par exemple, les groupes méthyle sont orientés d'un côté du squelette carboné.
Cet agencement crée un plus grand degré de cristallinité et donne un matériau plus rigide qui est plus résistant au fluage que le polypropylène atactique et le polyéthylène.

Propriétés mécaniques
La densité de (PP) est comprise entre 0,895 et 0,92 g/cm3.
Par conséquent, le polypropylène (PP) est le plastique de base ayant la densité la plus faible.
Avec une densité plus faible, des pièces moulées avec un poids inférieur et plus de pièces d'une certaine masse de plastique peuvent être produites.
Contrairement au polyéthylène, les régions cristallines et amorphes ne diffèrent que légèrement par leur densité.
Cependant, la densité du polyéthylène peut changer de manière significative avec les charges.

Le module d'Young du Polypropylène (PP) est compris entre 1300 et 1800 N/mm².

Le polypropylène est normalement résistant et flexible, en particulier lorsqu'il est copolymérisé avec de l'éthylène.
Cela permet au polypropylène d'être utilisé comme plastique technique, en concurrence avec des matériaux tels que l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS).
Le polypropylène est raisonnablement économique.

Le polypropylène a une bonne résistance à la fatigue.

Propriétés thermiques
Le point de fusion du polypropylène se produit dans une plage, de sorte que le point de fusion est déterminé en trouvant la température la plus élevée d'un tableau de calorimétrie à balayage différentiel.
Le polypropylène (PP) parfaitement isotactique a un point de fusion de 171 °C (340 °F).
Le polypropylène isotactique commercial (PP) a un point de fusion qui varie de 160 à 166 ° C (320 à 331 ° F), en fonction du matériau atactique et de la cristallinité.
Le polypropylène syndiotactique (PP) avec une cristallinité de 30 % a un point de fusion de 130 °C (266 °F).
En dessous de 0 °C, le polypropylène (PP) devient cassant.
La dilatation thermique du polypropylène (PP) est très importante, mais légèrement inférieure à celle du polyéthylène.

Propriétés chimiques
Le polypropylène à température ambiante résiste aux graisses et à presque tous les solvants organiques, à l'exception des oxydants forts. Les acides et les bases non oxydants peuvent être stockés dans des récipients en PP.
À température élevée, le polypropylène (PP) peut être dissous dans des solvants non polaires tels que le xylène, la tétraline et la décaline. En raison de l'atome de carbone tertiaire, le polypropylène (PP) est chimiquement moins résistant que le PE (voir règle de Markovnikov).

La plupart des polypropylènes commerciaux sont isotactiques et ont un niveau de cristallinité intermédiaire entre celui du polyéthylène basse densité (LDPE) et du polyéthylène haute densité (HDPE).
Le polypropylène isotactique et atactique est soluble dans le p-xylène à 140 °C.
L'isotactique précipite lorsque la solution est refroidie à 25 °C et la partie atactique reste soluble dans le p-xylène.

L'indice de fluidité (MFR) ou l'indice de fluidité (MFI) est une mesure du poids moléculaire du polypropylène.
La mesure aide à déterminer la facilité avec laquelle la matière première fondue s'écoulera pendant le traitement.
Le polypropylène avec un MFR plus élevé remplira plus facilement le moule en plastique pendant le processus de production par injection ou par soufflage.
Cependant, à mesure que la fluidité à l'état fondu augmente, certaines propriétés physiques, telles que la résistance aux chocs, diminuent.

Il existe trois types généraux de polypropylène : homopolymère, copolymère statistique et copolymère bloc.
Le comonomère est typiquement utilisé avec l'éthylène.
Le caoutchouc éthylène-propylène ou EPDM ajouté à l'homopolymère de polypropylène augmente sa résistance aux chocs à basse température.
Le monomère d'éthylène polymérisé de manière aléatoire ajouté à l'homopolymère de polypropylène diminue la cristallinité du polymère, abaisse le point de fusion et rend le polymère plus transparent.

Le polypropylène peut être classé en polypropylène atactique (PP-at), polypropylène syndiotactique (PP-st) et polypropylène isotactique (PP-it).
Dans le cas du polypropylène atactique, le groupe méthyle (-CH3) est aligné de manière aléatoire, en alternance (alternant) pour le polypropylène syndiotactique et uniformément pour le polypropylène isotactique.
Ceci a un impact sur la cristallinité (amorphe ou semi-cristalline) et les propriétés thermiques (exprimées en point de transition vitreuse Tg et point de fusion Tm).

Le terme tacticité décrit pour le polypropylène comment le groupe méthyle est orienté dans la chaîne polymère. Le polypropylène commercial est généralement isotactique.
Cet article fait donc toujours référence au polypropylène isotactique, sauf indication contraire.
La tacticité est généralement indiquée en pourcentage, en utilisant l'indice isotactique (selon DIN 16774).
L'indice est mesuré en déterminant la fraction du polymère insoluble dans l'heptane bouillant. Les polypropylènes disponibles dans le commerce ont généralement un indice isotactique compris entre 85 et 95 %.
La tacticité affecte les propriétés physiques des polymères.
Comme le groupe méthyle est dans le propylène isotactique toujours situé du même côté, il force la macromolécule à prendre une forme hélicoïdale, comme on en trouve également dans l'amidon.
Une structure isotactique conduit à un polymère semi-cristallin.
Plus l'isotacticité (la fraction isotactique) est élevée, plus la cristallinité est élevée, et donc aussi le point de ramollissement, la rigidité, le module d'élasticité et la dureté.

Le polypropylène atactique, quant à lui, manque de régularité ce qui le rend incapable de cristalliser et amorphe.

Structure cristalline du polypropylène
Le polypropylène isotactique a un degré élevé de cristallinité, dans les produits industriels de 30 à 60 %.
Le polypropylène syndiotactique est légèrement moins cristallin, le polypropylène atactique (PP) est amorphe (non cristallin).

Polypropylène isotactique (iPP)
Le polypropylène isotactique peut exister sous diverses modifications cristallines qui diffèrent par l'arrangement moléculaire des chaînes polymères.
Les modifications cristallines sont classées en modifications α, β et γ ainsi qu'en formes mésomorphes (smectiques).
La modification α est prédominante dans l'iPP.
De tels cristaux sont construits à partir de lamelles sous forme de chaînes repliées.
Une anomalie caractéristique est que les lamelles sont disposées dans la structure dite "hachurée". Le point de fusion des régions cristallines α est donné de 185 à 220 °C, la densité de 0,936 à 0,946 g·cm-3.
La modification β est en comparaison un peu moins ordonnée, de sorte qu'elle se forme plus rapidement et a un point de fusion inférieur de 170 à 200 °C
La formation de la modification β peut être favorisée par des agents de nucléation, des températures appropriées et une contrainte de cisaillement.
La modification γ se forme peu dans les conditions utilisées dans l'industrie et est mal comprise.
La modification mésomorphe, cependant, se produit souvent dans le traitement industriel, car le plastique est généralement refroidi rapidement.
Le degré d'ordre de la phase mésomorphe est compris entre la phase cristalline et la phase amorphe, sa densité est de 0,916 g.cm-3 comparativement.
La phase mésomorphe est considérée comme la cause de la transparence dans les films refroidis rapidement (en raison des cristallites de faible ordre et de petite taille).

Polypropylène syndiotactique (sPP)
Le polypropylène syndiotactique a été découvert bien plus tard que le polypropylène isotactique (PP) et ne pouvait être préparé qu'en utilisant des catalyseurs métallocènes.
Le polypropylène syndiotactique (PP) a un point de fusion inférieur, avec 161 à 186 °C, selon le degré de tacticité.

Polypropylène atactique (aPP)
Le polypropylène atactique est amorphe et n'a donc pas de structure cristalline.
En raison de son manque de cristallinité, il est facilement soluble même à des températures modérées, ce qui permet de le séparer comme sous-produit du polypropylène isotactique par extraction.
Cependant, le Polypropylène (PP) ainsi obtenu n'est pas totalement amorphe mais peut tout de même contenir 15% de parties cristallines.
Le polypropylène atactique peut également être produit sélectivement à l'aide de catalyseurs métallocènes, le polypropylène atactique produit de cette manière a un poids moléculaire considérablement plus élevé.

Le polypropylène atactique a une densité, un point de fusion et une température de ramollissement inférieurs à ceux des types cristallins et est collant et caoutchouteux à température ambiante.
Le polypropylène (PP) est un matériau incolore et trouble et peut être utilisé entre -15 et +120 °C.
Le polypropylène atactique est utilisé comme scellant, comme matériau isolant pour les automobiles et comme additif au bitume.

Copolymères
Des copolymères de polypropylène sont également utilisés.
Un particulièrement important est le copolymère aléatoire de polypropylène (PPR ou PP-R), un copolymère aléatoire avec du polyéthylène utilisé pour les tuyauteries en plastique.

PP-RCT
La température de cristallinité aléatoire du polypropylène (PP-RCT), également utilisée pour les tuyauteries en plastique, est une nouvelle forme de ce plastique.
Le polypropylène (PP) atteint une résistance plus élevée à haute température par β-cristallisation.

Dégradation
Le polypropylène est susceptible de se dégrader en chaîne en cas d'exposition à des températures supérieures à 100 °C. L'oxydation se produit généralement au niveau des centres carbonés tertiaires, entraînant une rupture de chaîne par réaction avec l'oxygène.
Dans les applications externes, la dégradation se manifeste par des fissures et des craquelures.
Le polypropylène (PP) peut être protégé par l'utilisation de divers stabilisants polymères, y compris des additifs absorbant les UV et des antioxydants tels que les phosphites (par exemple le tris(2,4-di-tert-butylphényl)phosphite) et les phénols encombrés, qui empêchent le polymère dégradation.

Les communautés microbiennes isolées à partir d'échantillons de sol mélangés à de l'amidon se sont avérées capables de dégrader le polypropylène.
Il a été rapporté que le polypropylène se dégrade dans le corps humain en tant que dispositifs à mailles implantables. Le matériau dégradé forme une couche ressemblant à de l'écorce d'arbre à la surface des fibres de treillis.

Propriétés optiques
Le polypropylène (PP) peut être rendu translucide lorsqu'il n'est pas coloré, mais il n'est pas aussi facilement rendu transparent que le polystyrène, l'acrylique ou certains autres plastiques.
Le polypropylène (PP) est souvent opaque ou coloré à l'aide de pigments.

Production
Le polypropylène est produit par la polymérisation en chaîne du propène :

Les procédés de production industrielle peuvent être regroupés en polymérisation en phase gazeuse, polymérisation en masse et polymérisation en suspension.
Tous les procédés de pointe utilisent des systèmes de réacteur en phase gazeuse ou en vrac.
Dans les réacteurs en phase gazeuse et en suspension, le polymère se forme autour de particules hétérogènes de catalyseur.
La polymérisation en phase gazeuse est effectuée dans un réacteur à lit fluidisé, le propène est passé sur un lit contenant le catalyseur hétérogène (solide) et le polymère formé est séparé sous forme d'une poudre fine puis transformé en pastilles.
Le gaz n'ayant pas réagi est recyclé et réinjecté dans le réacteur.
Dans la polymérisation en masse, le propène liquide agit comme un solvant pour empêcher la précipitation du polymère.
La polymérisation se déroule à 60 à 80 ° C et 30 à 40 atm sont appliqués pour maintenir le propène à l'état liquide.
Pour la polymérisation en masse, des réacteurs à boucle sont généralement appliqués.
La polymérisation en masse est limitée à un maximum de 5% d'éthène comme comonomère en raison d'une solubilité limitée du polymère dans le propène liquide.
Dans la polymérisation en suspension, des alcanes généralement en C4 à C6 (butane, pentane ou hexane) sont utilisés comme diluant inerte pour suspendre les particules de polymère en croissance.
Le propène est introduit dans le mélange sous forme de gaz.
Les propriétés du polypropylène (PP) sont fortement affectées par sa tacticité, l'orientation des groupes méthyle (CH3) par rapport aux groupes méthyle dans les unités monomères voisines (voir ci-dessus).
La tacticité du polypropylène peut être choisie par le choix d'un catalyseur approprié.

Catalyseurs
Les propriétés du polypropylène (PP) sont fortement affectées par sa tacticité, l'orientation des groupes méthyle (CH
3 sur la figure) par rapport aux groupes méthyle dans les unités monomères voisines.
Un catalyseur Ziegler – Natta est capable de restreindre la liaison des molécules monomères à une orientation spécifique, soit isotactique, lorsque tous les groupes méthyle sont positionnés du même côté par rapport au squelette de la chaîne polymère, soit syndiotactique, lorsque les positions du méthyle les groupes alternent.
Le polypropylène isotactique disponible dans le commerce est fabriqué avec deux types de catalyseurs Ziegler-Natta.
Le premier groupe de catalyseurs englobe les catalyseurs solides (essentiellement supportés) et certains types de catalyseurs métallocènes solubles.
De telles macromolécules isotactiques s'enroulent en une forme hélicoïdale ; ces hélices s'alignent ensuite les unes à côté des autres pour former les cristaux qui confèrent au polypropylène isotactique commercial bon nombre de ses propriétés souhaitables.

Un autre type de catalyseurs métallocènes produit du polypropylène syndiotactique.
Ces macromolécules s'enroulent également en hélices (d'un type différent) et cristallisent.
Le polypropylène atactique est un matériau caoutchouteux amorphe.
Le polypropylène (PP) peut être produit commercialement soit avec un type spécial de catalyseur Ziegler-Natta supporté, soit avec certains catalyseurs métallocènes.

Les catalyseurs Ziegler-Natta supportés modernes développés pour la polymérisation du propylène et d'autres 1-alcènes en polymères isotactiques utilisent généralement TiCl4 comme ingrédient actif et MgCl2 comme support.
Les catalyseurs contiennent également des modificateurs organiques, soit des esters et diesters d'acides aromatiques, soit des éthers.
Ces catalyseurs sont activés avec des cocatalyseurs spéciaux contenant un composé organoaluminique tel que Al(C2H5)3 et le second type de modificateur.
Les catalyseurs sont différenciés en fonction de la procédure utilisée pour fabriquer des particules de catalyseur à partir de MgCl2 et en fonction du type de modificateurs organiques utilisés lors de la préparation du catalyseur et de son utilisation dans les réactions de polymérisation.
Les deux caractéristiques technologiques les plus importantes de tous les catalyseurs supportés sont une productivité élevée et une fraction élevée du polymère isotactique cristallin qu'ils produisent à 70–80 ° C dans des conditions de polymérisation standard.
La synthèse commerciale du polypropylène isotactique est généralement réalisée soit en milieu de propylène liquide, soit dans des réacteurs en phase gazeuse.

La synthèse commerciale du polypropylène syndiotactique est réalisée à l'aide d'une classe spéciale de catalyseurs métallocènes.
Ils emploient des complexes bis-métallocènes pontés du type pont-(Cp1)(Cp2)ZrCl2 où le premier ligand Cp est le groupe cyclopentadiényle, le second ligand Cp est le groupe fluorényle et le pont entre les deux ligands Cp est -CH2- CH2-, >SiMe2 ou >SiPh2.
Ces complexes sont convertis en catalyseurs de polymérisation en les activant avec un cocatalyseur organoaluminique spécial, le méthylaluminoxane (MAO).

Fabrication en polypropylène
Le processus de fusion du polypropylène peut être réalisé par extrusion et moulage.
Les méthodes d'extrusion courantes comprennent la production de fibres soufflées à l'état fondu et filées-liées pour former de longs rouleaux pour une conversion future en une large gamme de produits utiles, tels que des masques faciaux, des filtres, des couches et des lingettes.

La technique de mise en forme la plus courante est le moulage par injection, qui est utilisé pour des pièces telles que des tasses, des couverts, des flacons, des bouchons, des récipients, des articles ménagers et des pièces automobiles telles que des batteries.
Les techniques connexes de moulage par soufflage et de moulage par injection-étirage-soufflage sont également utilisées, qui impliquent à la fois l'extrusion et le moulage.

Le grand nombre d'applications d'utilisation finale du polypropylène est souvent possible en raison de la possibilité d'adapter des qualités avec des propriétés moléculaires et des additifs spécifiques lors de sa fabrication.
Par exemple, des additifs antistatiques peuvent être ajoutés pour aider les surfaces en polypropylène à résister à la poussière et à la saleté.
De nombreuses techniques de finition physique peuvent également être utilisées sur le polypropylène, comme l'usinage.
Des traitements de surface peuvent être appliqués sur des pièces en polypropylène afin de favoriser l'adhérence des encres d'imprimerie et des peintures.

Le polypropylène expansé (PPE) a été produit par traitement à l'état solide et à l'état fondu.
Le PPE est fabriqué à l'aide d'un traitement par fusion avec des agents gonflants chimiques ou physiques.
L'expansion du polypropylène (PP) à l'état solide, en raison de sa structure hautement cristalline, n'a pas réussi.
À cet égard, deux nouvelles stratégies ont été développées pour l'expansion du PP.
Le polypropylène (PP) a été observé que le polypropylène (PP) peut être expansé pour fabriquer du PPE en contrôlant sa structure cristalline ou en le mélangeant avec d'autres polymères.

Polypropylène orienté biaxialement (BOPP)

Lorsque le film de polypropylène est extrudé et étiré à la fois dans le sens machine et dans le sens machine, il est appelé polypropylène orienté biaxialement.
Deux méthodes sont largement utilisées pour produire des films BOPP, à savoir le procédé à rame et le procédé tubulaire.
L'orientation biaxiale augmente la résistance et la clarté.
Le BOPP est largement utilisé comme matériau d'emballage pour emballer des produits tels que des collations, des produits frais et des confiseries.
Le polypropylène (PP) est facile à enduire, à imprimer et à plastifier pour donner l'apparence et les propriétés requises pour une utilisation comme matériau d'emballage.
Ce processus est normalement appelé conversion.
Le polypropylène (PP) est normalement produit en gros rouleaux qui sont découpés sur des machines à refendre en rouleaux plus petits pour être utilisés sur des machines d'emballage.
Le BOPP est également utilisé pour les autocollants et les étiquettes, y compris par des vendeurs commerciaux tels que Sticker Mule.
Le polypropylène (PP) est non réactif, ce qui rend le BOPP adapté à une utilisation sûre dans l'industrie pharmaceutique et alimentaire.
Le polypropylène (PP) est l'un des films de polyoléfine les plus importants du commerce.
Les films BOPP sont disponibles en différentes épaisseurs et largeurs.
Ils sont transparents et flexibles.

Applications
Le polypropylène étant résistant à la fatigue, la plupart des charnières vivantes en plastique, telles que celles des bouteilles à couvercle rabattable, sont fabriquées à partir de ce matériau.
Cependant, il est important de s'assurer que les molécules de la chaîne sont orientées à travers la charnière pour maximiser la résistance.

Le polypropylène est utilisé dans la fabrication de systèmes de tuyauterie, à la fois ceux concernés par une grande pureté et ceux conçus pour la résistance et la rigidité (par exemple, ceux destinés à être utilisés dans la plomberie potable, le chauffage et le refroidissement hydroniques et l'eau récupérée).
Ce matériau est souvent choisi pour sa résistance à la corrosion et à la lixiviation chimique, sa résilience contre la plupart des formes de dommages physiques, y compris les chocs et le gel, ses avantages environnementaux et sa capacité à être assemblé par fusion thermique plutôt que par collage.

De nombreux articles en plastique à usage médical ou de laboratoire peuvent être fabriqués à partir de polypropylène car il peut résister à la chaleur dans un autoclave.
Sa résistance à la chaleur lui permet également d'être utilisé comme matériau de fabrication de bouilloires grand public. Les récipients alimentaires fabriqués à partir de celui-ci ne fondent pas au lave-vaisselle et ne fondent pas pendant les processus industriels de remplissage à chaud. Pour cette raison, la plupart des bacs en plastique pour produits laitiers sont en polypropylène scellés avec du papier d'aluminium (deux matériaux résistants à la chaleur).
Une fois le produit refroidi, les bacs sont souvent munis de couvercles en matériau moins résistant à la chaleur, comme le LDPE ou le polystyrène. De tels récipients fournissent un bon exemple pratique de la différence de module, puisque la sensation caoutchouteuse (plus douce, plus flexible) du LDPE par rapport au polypropylène de la même épaisseur est facilement apparente.
Les récipients en plastique robustes, translucides et réutilisables fabriqués dans une grande variété de formes et de tailles pour les consommateurs de diverses entreprises telles que Rubbermaid et Sterilite sont généralement en polypropylène, bien que les couvercles soient souvent en LDPE un peu plus flexible afin qu'ils puissent s'enclencher sur le récipient pour la fermer.
Le polypropylène peut également être transformé en bouteilles jetables pour contenir des produits de consommation liquides, en poudre ou similaires, bien que le HDPE et le polyéthylène téréphtalate soient également couramment utilisés pour fabriquer des bouteilles.
Les seaux en plastique, les batteries de voiture, les corbeilles à papier, les flacons de pharmacie, les glacières, les plats et les pichets sont souvent en polypropylène ou en HDPE, qui ont tous deux une apparence, une sensation et des propriétés assez similaires à température ambiante.
Une diversité de dispositifs médicaux sont fabriqués à partir de PP.

Une application courante du polypropylène est le polypropylène biaxialement orienté (BOPP).
Ces feuilles BOPP sont utilisées pour fabriquer une grande variété de matériaux, y compris des sacs transparents.
Lorsque le polypropylène est orienté biaxialement, il devient limpide et constitue un excellent matériau d'emballage pour les produits artistiques et de vente au détail.

Le polypropylène, très résistant à la décoloration, est largement utilisé dans la fabrication de tapis, de moquettes et de paillassons à utiliser à la maison.

Le polypropylène est largement utilisé dans les cordes, qui se distinguent par leur légèreté suffisante pour flotter dans l'eau.
Pour une masse et une construction égales, la corde en polypropylène est similaire en résistance à la corde en polyester. Le polypropylène coûte moins cher que la plupart des autres fibres synthétiques.

Le polypropylène est également utilisé comme alternative au chlorure de polyvinyle (PVC) comme isolant pour les câbles électriques pour les câbles LSZH dans les environnements à faible ventilation, principalement les tunnels.
En effet, il émet moins de fumée et aucun halogène toxique, ce qui peut entraîner la production d'acide dans des conditions de température élevée.

Le polypropylène est également utilisé dans les membranes de toiture en particulier comme couche supérieure d'imperméabilisation des systèmes monocouches par opposition aux systèmes à embouts modifiés.

Le polypropylène est le plus couramment utilisé pour les moulages en plastique, dans lesquels il est injecté dans un moule alors qu'il est fondu, formant des formes complexes à un coût relativement faible et à volume élevé ; les exemples incluent les bouchons de bouteilles, les bouteilles et les raccords.

Le polypropylène (PP) peut également être produit sous forme de feuilles, largement utilisé pour la production de dossiers de papeterie, d'emballages et de boîtes de rangement.
La large gamme de couleurs, la durabilité, le faible coût et la résistance à la saleté en font une couverture de protection idéale pour les papiers et autres matériaux.
Le polypropylène (PP) est utilisé dans les autocollants Rubik's Cube en raison de ces caractéristiques.

La disponibilité de feuilles de polypropylène a fourni une opportunité pour l'utilisation du matériau par les concepteurs.
Le plastique léger, durable et coloré constitue un support idéal pour la création de nuances claires, et un certain nombre de conceptions ont été développées en utilisant des sections imbriquées pour créer des conceptions élaborées.

Les feuilles de polypropylène sont un choix populaire pour les collectionneurs de cartes à collectionner ; ceux-ci sont livrés avec des poches (neuf pour les cartes de taille standard) pour les cartes à insérer et servent à protéger leur état et sont destinés à être stockés dans un classeur.

Le polypropylène expansé (PPE) est une forme de mousse de polypropylène.
L'EPP a de très bonnes caractéristiques d'impact en raison de sa faible rigidité; cela permet à l'EPP de reprendre sa forme après les impacts.
L'EPP est largement utilisé dans les modèles réduits d'avions et autres véhicules radiocommandés par les amateurs.
Ceci est principalement dû à sa capacité à absorber les impacts, ce qui en fait un matériau idéal pour les avions RC pour débutants et amateurs.

Le polypropylène est utilisé dans la fabrication des haut-parleurs.
Son utilisation a été lancée par des ingénieurs de la BBC et les droits de brevet ont ensuite été achetés par Mission Electronics pour être utilisés dans leur haut-parleur Mission Freedom et leur haut-parleur Mission 737 Renaissance.

Les fibres de polypropylène sont utilisées comme additif au béton pour augmenter la résistance et réduire la fissuration et l'écaillage.
Dans certaines régions sujettes aux tremblements de terre (par exemple, la Californie), des fibres de polypropylène (PP) sont ajoutées aux sols pour améliorer la résistance et l'amortissement du sol lors de la construction des fondations de structures telles que des bâtiments, des ponts, etc.

Les fibres de polypropylène sont également utilisées dans les composés à joints pour cloisons sèches pour le renforcement.
Le polypropylène (PP) peut augmenter la flexibilité et la stabilité dimensionnelle du composé à joints et réduire le retrait et la fissuration lorsqu'il sèche.

Le polypropylène est utilisé dans les fûts en polypropylène.

En juin 2016, une étude a montré qu'un mélange de polypropylène et de surfaces superoléophobes durables créé par deux ingénieurs de l'Ohio State University peut repousser les liquides tels que le shampoing et l'huile.
Cette technologie pourrait faciliter l'élimination de tout le contenu liquide des bouteilles en polypropylène, en particulier celles qui ont une tension superficielle élevée comme le shampoing ou l'huile.

Vêtements
Le polypropylène est un polymère majeur utilisé dans les non-tissés, avec plus de 50% utilisé pour les couches ou les produits hygiéniques où il est traité pour absorber l'eau (hydrophile) plutôt que pour repousser naturellement l'eau (hydrophobe).
D'autres utilisations non tissées comprennent des filtres pour l'air, les gaz et les liquides dans lesquels les fibres peuvent être formées en feuilles ou en toiles qui peuvent être plissées pour former des cartouches ou des couches qui filtrent à diverses efficacités dans la plage de 0,5 à 30 micromètres.
De telles applications se produisent dans les maisons comme filtres à eau ou dans des filtres de type climatisation.
Les non-tissés en polypropylène à grande surface et naturellement oléophiles sont des absorbants idéaux des déversements d'hydrocarbures avec les barrières flottantes familières près des déversements d'hydrocarbures sur les rivières.

Le polypropylène, ou «polypro», a été utilisé pour la fabrication de couches de base par temps froid, telles que des chemises à manches longues ou des sous-vêtements longs.
Le polypropylène est également utilisé dans les vêtements chauds, dans lesquels il évacue la transpiration de la peau.
Le polyester a remplacé le polypropylène dans ces applications dans l'armée américaine, comme dans l'ECWCS.
Bien que les vêtements en polypropylène ne soient pas facilement inflammables, ils peuvent fondre, ce qui peut entraîner de graves brûlures si le porteur est impliqué dans une explosion ou un incendie de quelque nature que ce soit.
Les sous-vêtements en polypropylène sont connus pour retenir les odeurs corporelles qui sont alors difficiles à éliminer. La génération actuelle de polyester ne présente pas cet inconvénient.

Certains créateurs de mode ont adapté le polypropylène pour fabriquer des bijoux et d'autres articles portables.

Médical
Son utilisation médicale la plus courante est dans la suture synthétique non résorbable Prolene, fabriquée par Ethicon Inc.

Le polypropylène a été utilisé dans les opérations de réparation des hernies et des prolapsus des organes pelviens pour protéger le corps contre de nouvelles hernies au même endroit.
Un petit morceau de matériau est placé sur le point de la hernie, sous la peau, et est indolore et rarement, voire jamais, rejeté par le corps.
Cependant, un treillis en polypropylène érodera le tissu qui l'entoure au cours d'une période incertaine allant de quelques jours à plusieurs années.

Une application notable était en tant que maille transvaginale, utilisée pour traiter le prolapsus vaginal et l'incontinence urinaire concomitante.
En raison de la propension mentionnée ci-dessus des mailles en polypropylène à éroder les tissus qui les entourent, la FDA a émis plusieurs avertissements sur l'utilisation de kits médicaux en mailles en polypropylène pour certaines applications dans le prolapsus des organes pelviens, en particulier lorsqu'ils sont introduits à proximité de la paroi vaginale en raison à une augmentation continue du nombre d'érosions tissulaires provoquées par le maillage signalées par les patients au cours des dernières années.
Le 3 janvier 2012, la FDA a ordonné à 35 fabricants de ces produits maillés d'étudier les effets secondaires de ces dispositifs.
En raison de l'apparition de la pandémie de COVID-19 en 2020, la demande de polypropylène (PP) a considérablement augmenté car il s'agit d'une matière première vitale pour la production de tissu soufflé à l'état fondu, qui est à son tour la matière première pour la production de masques faciaux.

Niche
Des feuilles très minces (≈ 2 à 20 µm) de polypropylène sont utilisées comme diélectrique dans certains condensateurs RF à impulsions hautes performances et à faibles pertes.

La mousse de polypropylène expansé (EPP) est un matériau structurel dans les modèles réduits d'avions radiocommandés amateurs.
Contrairement à la mousse de polystyrène expansé (EPS) qui est friable et se brise facilement à l'impact, la mousse EPP est capable d'absorber très bien les impacts cinétiques sans se casser, conserve sa forme d'origine et présente des caractéristiques de forme à mémoire qui lui permettent de reprendre sa forme d'origine dans un peu de temps.

Lorsque la cathédrale de Tenerife, la cathédrale de La Laguna, a été réparée en 2002-2014, il s'est avéré que les voûtes et le dôme étaient en assez mauvais état.
Par conséquent, ces parties du bâtiment ont été démolies et remplacées par des constructions en polypropylène.
Cela a été signalé comme la première fois que ce matériau était utilisé à cette échelle dans des bâtiments.

Sous le nom commercial Ulstron, la corde en polypropylène est utilisée pour fabriquer des épuisettes pour les appâts blancs.
Le polypropylène (PP) a également été utilisé pour les feuilles de voiles de yacht.

Les billets de banque en polymère sont fabriqués à partir de BOPP, où il fournit une base durable et permet l'utilisation d'éléments de sécurité transparents en omettant les encres opaques dans les zones souhaitées.

Réparation
De nombreux objets sont fabriqués avec du polypropylène précisément parce qu'il est résilient et résistant à la plupart des solvants et des colles.
De plus, il existe très peu de colles disponibles spécifiquement pour le collage du PP.
Cependant, les objets solides en polypropylène (PP) non soumis à une flexion excessive peuvent être assemblés de manière satisfaisante avec une colle époxy à deux composants ou à l'aide de pistolets à colle chaude.
La préparation est importante et il est souvent utile de rendre la surface rugueuse avec une lime, du papier émeri ou un autre matériau abrasif pour fournir un meilleur ancrage à la colle.
Il est également recommandé de nettoyer avec de l'essence minérale ou un alcool similaire avant le collage pour éliminer toute huile ou autre contamination.
Certaines expériences peuvent être nécessaires.
Il existe également des colles industrielles disponibles pour le PP, mais celles-ci peuvent être difficiles à trouver, en particulier dans un magasin de détail.

Le polypropylène (PP) peut être fondu à l'aide d'une technique de soudage à pointe rapide.
Avec le soudage rapide, le soudeur plastique, semblable à un fer à souder en apparence et en puissance, est équipé d'un tube d'alimentation pour la baguette de soudure plastique.
La pointe rapide chauffe la tige et le substrat, tout en appuyant en même temps la tige de soudure fondue en position.
Un cordon de plastique ramolli est posé dans le joint et les pièces et la tige de soudure fusionnent.
Avec le polypropylène, la baguette de soudure fondue doit être « mélangée » avec le matériau de base semi-fondu en cours de fabrication ou de réparation.
Un "pistolet" à pointe rapide est essentiellement un fer à souder avec une pointe large et plate qui peut être utilisée pour faire fondre le joint de soudure et le matériau de remplissage pour créer une liaison.

Qu'est-ce que le polypropylène (PP) et à quoi sert-il ?
Le polypropylène (PP) est un « polymère d'addition » thermoplastique fabriqué à partir de la combinaison de monomères de propylène.
Le polypropylène (PP) est utilisé dans une variété d'applications pour inclure les emballages pour les produits de consommation, les pièces en plastique pour diverses industries, y compris l'industrie automobile, les dispositifs spéciaux comme les charnières vivantes et les textiles.

Le polypropylène a été polymérisé pour la première fois en 1951 par une paire de scientifiques pétroliers de Phillips nommés Paul Hogan et Robert Banks et plus tard par les scientifiques italiens et allemands Natta et Rehn.
Le polypropylène (PP) s'est imposé extrêmement rapidement, car la production commerciale a commencé à peine trois ans après que le chimiste italien, le professeur Giulio Natta, l'ait polymérisé pour la première fois.

Natta a perfectionné et synthétisé la première résine de polypropylène en Espagne en 1954, et la capacité de cristallisation du polypropylène a suscité beaucoup d'enthousiasme.
En 1957, sa popularité avait explosé et une production commerciale généralisée a commencé à travers l'Europe.
Aujourd'hui, c'est l'un des plastiques les plus produits au monde.

Selon certains rapports, la demande mondiale actuelle pour le matériau génère un marché annuel d'environ 45 millions de tonnes métriques et on estime que la demande atteindra environ 62 millions de tonnes métriques d'ici 2020.

Les principaux utilisateurs finaux du polypropylène sont l'industrie de l'emballage, qui consomme environ 30 % du total, suivie par la fabrication d'équipements électriques et d'équipements, qui en utilise environ 13 % chacun. Les industries de l'électroménager et de l'automobile en consomment chacune 10 % et les matériaux de construction suivent avec 5 % du marché.

Les autres applications constituent ensemble le reste de la consommation mondiale de polypropylène.

Le polypropylène a une surface relativement glissante qui peut en faire un substitut possible aux plastiques comme l'acétal (POM) dans les applications à faible frottement comme les engrenages ou pour une utilisation comme point de contact pour les meubles.

Un aspect négatif de cette qualité est peut-être qu'il peut être difficile de coller du polypropylène à d'autres surfaces (c'est-à-dire qu'il n'adhère pas bien à certaines colles qui fonctionnent bien avec d'autres plastiques et doit parfois être soudé dans le cas où la formation d'un joint est nécessaire ).

Bien que le polypropylène soit glissant au niveau moléculaire, il a un coefficient de frottement relativement élevé - c'est pourquoi l'acétal, le nylon ou le PTFE seraient utilisés à la place.
Le polypropylène a également une faible densité par rapport aux autres plastiques courants, ce qui se traduit par des économies de poids pour les fabricants et les distributeurs de pièces en polypropylène moulées par injection.

Le polypropylène (PP) a une résistance exceptionnelle à température ambiante aux solvants organiques comme les graisses, mais est sujet à l'oxydation à des températures plus élevées (un problème potentiel lors du moulage par injection).

L'un des principaux avantages du polypropylène est qu'il peut être fabriqué (soit par CNC, soit par moulage par injection, thermoformage ou sertissage) en une charnière vivante.
Les charnières vivantes sont des pièces de plastique extrêmement fines qui se plient sans se casser (même sur des plages de mouvement extrêmes proches de 360 ​​degrés).

Ils ne sont pas particulièrement utiles pour les applications structurelles telles que le maintien d'une porte lourde, mais sont exceptionnellement utiles pour les applications non porteuses telles que le couvercle d'une bouteille de ketchup ou de shampoing.
Le polypropylène est particulièrement adapté aux charnières vivantes car il ne se casse pas lorsqu'il est plié à plusieurs reprises.

L'un des autres avantages est que le polypropylène peut être usiné CNC pour inclure une charnière vivante qui permet un développement de prototype plus rapide et est moins coûteux que les autres méthodes de prototypage.
Creative Mechanisms est unique dans sa capacité à usiner des charnières vivantes à partir d'une seule pièce de polypropylène.

Un autre avantage du polypropylène est qu'il peut être facilement copolymérisé (essentiellement combiné dans un plastique composite) avec d'autres polymères comme le polyéthylène.
La copolymérisation modifie considérablement les propriétés du matériau, permettant des applications d'ingénierie plus robustes que celles possibles avec le polypropylène pur (plus un plastique de base à lui seul).

Les caractéristiques mentionnées ci-dessus et ci-dessous signifient que le polypropylène est utilisé dans une variété d'applications : assiettes, plateaux, gobelets, etc. lavables au lave-vaisselle, récipients à emporter opaques et de nombreux jouets.

Quelles sont les caractéristiques du polypropylène ?
Certaines des propriétés les plus importantes du polypropylène sont :

Résistance chimique:
Les bases et les acides dilués ne réagissent pas facilement avec le polypropylène, ce qui en fait un bon choix pour les récipients de ces liquides, tels que les agents de nettoyage, les produits de premiers secours, etc.

Élasticité et ténacité :
Le polypropylène agira avec élasticité sur une certaine plage de déflexion (comme tous les matériaux), mais il subira également une déformation plastique au début du processus de déformation, il est donc généralement considéré comme un matériau "résistant". La ténacité est un terme d'ingénierie défini comme la capacité d'un matériau à se déformer (plastiquement et non élastiquement) sans se casser.

Resistance à la fatigue:
Le polypropylène conserve sa forme après beaucoup de torsion, de flexion et/ou de flexion. Cette propriété est particulièrement précieuse pour la fabrication de charnières vivantes.

Isolation:
le polypropylène a une très grande résistance à l'électricité et est très utile pour les composants électroniques.

Transmissivité :
Bien que le polypropylène puisse être rendu transparent, il est normalement produit pour être de couleur naturellement opaque.
Le polypropylène peut être utilisé pour des applications où un certain transfert de lumière est important ou où il a une valeur esthétique.
Si une transmissivité élevée est souhaitée, les plastiques comme l'acrylique ou le polycarbonate sont de meilleurs choix.
Le polypropylène est classé comme un matériau «thermoplastique» (par opposition à «thermodurcissable») qui a à voir avec la façon dont le plastique réagit à la chaleur.
Les matériaux thermoplastiques deviennent liquides à leur point de fusion (environ 130 degrés Celsius dans le cas du polypropylène).

Un attribut utile majeur des thermoplastiques est qu'ils peuvent être chauffés à leur point de fusion, refroidis et réchauffés à nouveau sans dégradation significative.
Au lieu de brûler, les thermoplastiques comme le polypropylène se liquéfient, ce qui leur permet d'être facilement moulés par injection puis recyclés par la suite.

En revanche, les plastiques thermodurcissables ne peuvent être chauffés qu'une seule fois (généralement pendant le processus de moulage par injection).
Le premier chauffage provoque la prise des matériaux thermodurcissables (similaire à un époxy en 2 parties), ce qui entraîne un changement chimique irréversible.
Si vous essayez de chauffer un plastique thermodurcissable à haute température une deuxième fois, il brûlera tout simplement.
Cette caractéristique fait des matériaux thermodurcissables de mauvais candidats au recyclage.

Pourquoi le polypropylène est-il si souvent utilisé ?
Le polypropylène est utilisé dans les applications domestiques et industrielles.
Ses propriétés uniques et sa capacité à s'adapter à diverses techniques de fabrication en font un matériau inestimable pour un large éventail d'utilisations.

Une autre caractéristique inestimable est la capacité du polypropylène à fonctionner à la fois comme matière plastique et comme fibre (comme ces sacs fourre-tout promotionnels qui sont offerts lors d'événements, de courses, etc.).

La capacité unique du polypropylène à être fabriqué par différentes méthodes et dans différentes applications signifie qu'il a rapidement commencé à défier de nombreux anciens matériaux alternatifs, notamment dans les industries de l'emballage, des fibres et du moulage par injection.
Sa croissance a été soutenue au fil des années et elle demeure un acteur majeur de l'industrie du plastique dans le monde.

Chez Creative Mechanisms, nous avons utilisé le polypropylène dans un certain nombre d'applications dans une gamme d'industries.
L'exemple le plus intéressant est peut-être notre capacité à usiner CNC du polypropylène pour inclure une charnière vivante pour le développement d'un prototype de charnière vivante.

Le polypropylène est un matériau souple et très flexible avec un point de fusion relativement bas.
Ces facteurs ont empêché la plupart des gens de pouvoir usiner correctement le matériau.
Le polypropylène (PP) s'encrasse.
Le polypropylène (PP) ne coupe pas net.
Le polypropylène (PP) commence à fondre à cause de la chaleur de la fraise CNC.
Le polypropylène (PP) doit généralement être gratté pour que tout soit proche d'une surface finie.

Le polypropylène est un thermoplastique résistant, rigide et cristallin produit à partir de monomère propène (ou propylène).
Le polypropylène (PP) est une résine hydrocarbure linéaire.
La formule chimique du polypropylène est (C3H6)n.
Le PP est l'un des plastiques les moins chers disponibles aujourd'hui.

Le polypropylène (PP) est un polymère hydrocarboné linéaire, exprimé en CnH2n.
Le PP, comme le polyéthylène (voir HDPE, L/LLDPE) et le polybutène (PB), est une polyoléfine ou un polymère saturé.
Le polypropylène est l'un des polymères les plus polyvalents disponibles avec des applications, à la fois en tant que plastique et en tant que fibre, dans pratiquement tous les marchés d'utilisation finale des plastiques.

Les propriétés du polypropylène comprennent...

Semi rigide
Translucide
Bonne résistance chimique
Difficile
Bonne résistance à la fatigue
Propriété de charnière intégrale
Bonne résistance à la chaleur
Le PP ne présente pas de problèmes de fissuration sous contrainte et offre une excellente résistance électrique et chimique à des températures plus élevées.
Bien que les propriétés du PP soient similaires à celles du polyéthylène, il existe des différences spécifiques.
Ceux-ci incluent une densité plus faible, un point de ramollissement plus élevé (le PP ne fond pas en dessous de 160oC, le polyéthylène, un plastique plus courant, recuit à environ 100oC) et une rigidité et une dureté plus élevées.
Des additifs sont appliqués à toutes les résines de polypropylène produites dans le commerce pour protéger le polymère pendant le traitement et pour améliorer les performances d'utilisation finale.

Structure chimique

Polymère hydrocarboné linéaire, peu ou pas insaturé.
Semblable au polyéthylène dans de nombreuses propriétés, en particulier en solution et électrique.
Cependant, la présence du groupe méthyle attaché à chaque atome de carbone de la chaîne principale alternative peut modifier les propriétés de plusieurs manières :

(i) Le polypropylène (PP) peut provoquer un léger raidissement de la chaîne - augmentant le point de fusion cristalline (Tm);

(ii) Le polypropylène (PP) peut interférer avec la symétrie moléculaire - en diminuant la cristallinité et donc la Tm.

Fabrication

La production de polypropylène a lieu par un procédé en suspension, en solution ou en phase gazeuse, dans lequel le monomère de propylène est soumis à la chaleur et à la pression en présence d'un système catalytique.
La polymérisation est réalisée à une température et une pression relativement basses et le produit obtenu est translucide, mais facilement coloré.
Des différences dans les conditions de catalyseur et de production peuvent être utilisées pour modifier les propriétés du plastique.

Le propylène est obtenu, avec l'éthylène, par craquage de naphta (distillat léger de pétrole brut).
L'éthylène, le propylène et les alcènes supérieurs sont séparés par distillation fractionnée à basse température.
D'être un sous-produit de l'éthylène au début des années 1950, le propylène est maintenant un matériau important à part entière.

Le polypropylène est un polymère de tonnage important avec un taux de croissance supérieur à la norme pour de tels thermoplastiques.
Ce taux de croissance est en partie dû à la polyvalence du polypropylène, et donc à la large gamme de domaines d'application comme indiqué ci-dessus.
Cependant, au Royaume-Uni, nous avons toujours utilisé plus de polypropylène que dans d'autres pays européens, par ex. Allemagne de l'Ouest.
C'est particulièrement le cas dans les moulages par injection, qui ailleurs pourraient bien être fabriqués à partir de polyéthylène haute densité.

Qu'est-ce que le polypropylène et à quoi sert-il ?
Le polypropylène est un plastique. Parmi les plastiques commerciaux actuellement sur le marché, le polypropylène est considéré comme l'un des plus sûrs.

Il est approuvé par la FDA pour le contact alimentaire, vous trouverez donc du polypropylène dans des récipients alimentaires comme ceux qui contiennent du yaourt, du fromage à la crème et des produits à base de beurre. Parce qu'il a une grande tolérance à la chaleur, il est également souvent utilisé dans les emballages d'aliments pouvant être chauffés au micro-ondes.

Certains dispositifs chirurgicaux et implants sont également en polypropylène, et les fibres de polypropylène sont couramment utilisées pour tisser des carpettes à usage intérieur et extérieur.

polypropylène, une résine synthétique formée par la polymérisation du propylène.
Faisant partie de la famille importante des résines de polyoléfine, le polypropylène est moulé ou extrudé dans de nombreux produits en plastique dans lesquels la ténacité, la flexibilité, la légèreté et la résistance à la chaleur sont requises.
Le polypropylène (PP) est également filé en fibres pour l'emploi dans les textiles industriels et ménagers.
Le propylène peut également être polymérisé avec de l'éthylène pour produire un copolymère élastique éthylène-propylène.

Le propylène est un composé gazeux obtenu par le craquage thermique de l'éthane, du propane, du butane et de la fraction naphta du pétrole.
Comme l'éthylène, il appartient aux « oléfines inférieures », une classe d'hydrocarbures dont les molécules contiennent une seule paire d'atomes de carbone liés par une double liaison.
La structure chimique de la molécule de propylène est CH2=CHCH3.
Sous l'action des catalyseurs de polymérisation, cependant, la double liaison peut être rompue et des milliers de molécules de propylène liées entre elles pour former un polymère en forme de chaîne (une grande molécule à plusieurs unités).

Plastique polypropylène
Le polypropylène (PP) est l'un des thermoplastiques les plus couramment utilisés dans le monde.
Les utilisations du polypropylène vont des emballages en plastique, des pièces en plastique pour les machines et équipements et même des fibres et des textiles.
Le polypropylène (PP) est un thermoplastique semi-cristallin rigide qui a été polymérisé pour la première fois en 1951 et qui est largement utilisé aujourd'hui dans une gamme d'applications domestiques et industrielles.
Aujourd'hui, la demande mondiale de polypropylène est estimée à environ 45 tonnes métriques et ce chiffre continue d'augmenter de façon exponentielle.

Utilisations du polypropylène
les emballages plastiques sont une utilisation du polypropylène
Le polypropylène a une surface glissante et tactile, ce qui le rend idéal pour

meubles en plastique
applications à faible friction, telles que les engrenages dans les machines et les véhicules.
Le polypropylène (PP) est très résistant à la corrosion chimique, ce qui en fait un excellent choix pour l'emballage de

Produits de nettoyage
décolorants et
produits de premiers secours

Le polypropylène (PP) offre une excellente résistance à la fatigue et une excellente élasticité, ce qui lui confère une réputation bien méritée de robustesse et de durabilité.
Le polypropylène a également des propriétés d'isolation élevées, ce qui le rend sûr à utiliser pour les boîtiers en plastique des appareils et câbles électriques.
Sous sa forme fibreuse, les utilisations du polypropylène ne se limitent pas seulement aux sacs fourre-tout, mais englobent également une gamme beaucoup plus large d'autres produits, notamment des cordes, de la ficelle, du ruban adhésif, des tapis, des tissus d'ameublement, des vêtements et du matériel de camping.
Ses propriétés imperméables le rendent particulièrement efficace pour le secteur maritime.
Dans l'industrie automobile, le polypropylène est également largement utilisé, par exemple pour les boîtiers de batterie, les plateaux et les porte-gobelets, les pare-chocs, les détails intérieurs, les panneaux instrumentaux et les garnitures de porte.

Enfin, le monde médical apprécie également les propriétés imperméables du polypropylène, ainsi que sa force flexible, sa résistance aux moisissures, aux bactéries et à la corrosion chimique.
Le polypropylène (PP) nettoie bien un siège peut résister aux méthodes de stérilisation à la vapeur.
Certaines applications médicales comprennent,

seringues
flacons médicaux
des boîtes de Pétri
piluliers
flacons d'échantillons

Propriétés des matériaux et types de polypropylène

Ce thermoplastique et ce polymère polyvalents sont populaires en raison de leurs propriétés hautement flexibles, de leur densité plus légère et de leur capacité à s'adapter à une gamme de techniques de fabrication.
Les différentes variantes du polypropylène ont conduit le matériau à être connu comme «l'acier» de l'industrie du plastique, car il peut être utilisé et manipulé de plusieurs façons.

Il existe deux principaux types de thermoplastiques polypropylène :
homopolymères
copolymères
Les homopolymères contiennent uniquement des monomères de propylène sous forme semi-cristalline. Les principales utilisations comprennent les textiles, les emballages, les tuyaux, les composants médicaux et les applications électriques.

Les copolymères sont divisés en copolymères statistiques et en copolymères séquencés, produits en polymérisant ensemble du propène et de l'éthène.
Les copolymères contiennent des quantités plus élevées d'éthylène, ce qui entraîne une augmentation des propriétés souhaitables au sein du polypropylène.
Ils sont plus doux que les homopolymères mais ont une meilleure résistance aux chocs.

Le polypropylène peut fonctionner à la fois comme un type de plastique et de fibre de thermoplastique.
Cela permet une gamme d'utilisations considérablement accrue.
Le polypropylène (PP) peut être utilisé comme fibre, par exemple dans la fabrication de sacs fourre-tout promotionnels et de sacs de courses « sac pour la vie ».
Le polypropylène (PP) est doux, malléable et a un point de fusion relativement bas, ce qui le rend très facile à utiliser dans le processus de moulage par injection, où il est fourni sous forme de granulés.
Le polypropylène (PP) coule également bien, en raison de sa faible viscosité à l'état fondu.

Avantages du polypropylène
Étant donné que le polypropylène s'adapte bien au processus de moulage par injection, il peut être utilisé pour fabriquer des couches de plastique incroyablement minces.
Le polypropylène (PP) est très adapté à des applications telles que

s'articule sur des pots de médicaments,
couvercles sur les bouteilles de shampoing
et d'autres contenants qui seront pliés et manipulés beaucoup et ne doivent pas casser.
l'application du polypropylène est des bouchons de bouteilles de shampoing en plastique
Le polypropylène peut même résister à des mouvements de torsion jusqu'à 360 degrés sans se casser et est donc très difficile à casser.
Le polypropylène (PP) est relativement peu coûteux et simple à produire et facilement disponible dans plusieurs pays et communautés.

Une résistance élevée aux produits chimiques et à la fatigue ajoute à sa durabilité et à sa polyvalence en tant que matériau d'emballage et en option pour les charnières et les bouchons de bouteille fixés à la bouteille principale par une fine couche de plastique.
Le polypropylène (PP) peut offrir une grande polyvalence de couleur, car il peut être produit sous forme de thermoplastique opaque ou transparent et utilisé lorsqu'un certain transfert de lumière est souhaité.
Sa densité plus légère lui permet d'être utilisé dans des applications où l'économie de poids doit être une considération clé.

Le polypropylène est imperméable et extrêmement résistant à l'absorption d'humidité, ce qui ajoute à ses avantages d'emballage et à sa flexibilité en tant que matériau d'emballage.
Sa nature semi-cristalline offre également une grande résistance à la flexion, ce qui le rend résistant à l'usure générale et idéal pour les articles qui doivent subir des niveaux de stress physique plus élevés. Le polypropylène (PP) est également résistant à la moisissure, à la pourriture et aux bactéries.

Propriétés chimiques
Solide blanc translucide.
Résistance à la traction 5000 psi, résistance à la flexion 7000 psi, utilisable jusqu'à 121C.
Insoluble dans les solvants organiques froids ; ramolli par des solvants chauds.
Maintient sa force après des flexions répétées.
Dégradé par la chaleur et la lumière à moins d'être protégé par des antioxydants.

Facilement coloré ; bonne résistance électrique;
faible absorption d'eau et perméabilité à l'humidité;
faible résistance aux chocs inférieure à ?9,4C ;
non attaqué par des champignons ou des bactéries;
résiste aux acides forts et aux alcalis jusqu'à 60 °C, mais est attaqué par le chlore, l'acide nitrique fumant et d'autres agents oxydants puissants.
Combustible, mais à combustion lente.
Bonne résistance à l'abrasion et bonne résistance à la chaleur s'il est correctement modifié.
Peut être chromé, moulé par injection, soufflé et extrudé.

Propriétés chimiques
Le polypropylène est une résine à faible densité qui offre un bon équilibre entre les propriétés thermiques, chimiques et électriques, ainsi qu'une résistance modérée.
La résistance peut être considérablement augmentée en utilisant des agents de renforcement tels que la fibre de verre.
Le polypropylène a une résistance à la chaleur limitée, mais il peut être utilisé dans des applications qui doivent résister à l'eau bouillante ou à la stérilisation à la vapeur.
Les polypropylènes peuvent résister aux attaques chimiques et ne sont pas affectés par les solutions aqueuses de sels inorganiques ou d'acides et bases minéraux, même à des températures élevées.
Elles ne sont pas attaquées par la plupart des produits chimiques organiques et il n'y a pas de solvant pour ces résines à température ambiante.
Les résines sont cependant attaquées par les halogènes, l'acide nitrique fumant, d'autres agents oxydants actifs et par les hydrocarbures aromatiques et chlorés à haute température.
Le polypropylène est translucide et autoclavable.
Les propriétés peuvent être améliorées en mélangeant avec des charges, en mélangeant avec des élastomères synthétiques et en copolymérisant avec de petites quantités d'autres monomères.

Les usages:
Le polypropylène (PP) est un matériau thermoplastique utilisé dans une grande variété d'applications, notamment l'emballage, l'étiquetage, les textiles, etc.
En raison de sa grande aptitude au traitement et de son faible coût, le PP est l'un des polymères les plus produits, en particulier pour l'industrie automobile.
Le PP Pristine résiste à la photo-oxydation et à l'oxydation thermique à des températures modérées.
Cependant, le PP est sensible à divers environnements de vieillissement externes (tels que la chaleur, la lumière et les radiations) et, par conséquent, a une température de service relativement basse.
Lorsque le PP est exposé à des températures élevées ou à un environnement d'irradiation, les atomes d'hydrogène tertiaire présents dans les chaînes du PP sont susceptibles d'être attaqués par l'oxygène.
Il est bien connu que l'oxydation du PP dépend à la fois de la lumière et de la température dans les conditions de vieillissement en extérieur.
Le PP peut également être photodégradé car plusieurs chaînes moléculaires sont affectées dans la gamme de longueurs d'onde de 310 à 350 nm.

Utilisé avec les machines d'injection à piston et à vis.
Pour l'automobile, les articles ménagers, les produits de moulage généraux et les fibres multifilaires et monofilaires.

Polymère de qualité générale pour extrusion.

Polymère de base dans les adhésifs thermofusibles et le laminage de papier, diluant et modificateur de viscosité dans les calfeutrants et les produits d'étanchéité et agent d'étanchéité dans les applications de fils et de câbles.

Modificateur pour les cires pour réduire le blocage, les éraflures et l'abrasion.
Améliore la dispersion des pigments dans les films et fibres de polypropylène.

Définition
ChEBI : Un polymère composé d'unités répétitives de propane-1,2-diyle.

polypropylène : Polymère anisotactique existant sous des formes à poids de formule faible et élevé.
Le polymère de poids de formule inférieur est fabriqué en faisant passer du propène à pression modérée sur un catalyseur d'acide phosphorique chauffé étalé sur un matériau inerte à 200°C.
La réaction donne le trimère et le tétramère.
Le polymère de poids de formule supérieur est produit en faisant passer du propène dans un solvant inerte, l'heptane, qui contient un trialkyl aluminium et un composé de titane.
Le produit est un mélange de polypropylène isotactique et atactique, le premier étant le constituant principal. Le polypropylène est utilisé comme matériau de moulage thermoplastique.

Méthodes de production
Dans la production de PP, le monomère de propylène est polymérisé pour fabriquer l'homopolymère en utilisant un catalyseur de coordination de type Ziegler – Natta.
Ce catalyseur résulte de la réaction et de l'interaction d'un composé de métal de transition et d'un composé organométallique, généralement un composé d'alkylaluminium.
Les atomes d' halogénure sont impliqués dans la plupart de ces systèmes catalytiques .
Le polypropylène peut être fabriqué par polymérisation en solution, en suspension (ou solvant), en vrac (ou propylène liquide) ou en phase gazeuse, ou une combinaison de ces procédés .
Le plus largement utilisé est le procédé en suspension ; cependant, la tendance actuelle est au procédé en phase gazeuse. Dans les procédés en solution, en suspension et en vrac, le système catalytique est mélangé avec du propylène et un diluant d'hydrocarbure (généralement de l'hexane, de l'heptane ou du propylène liquide) dans un réacteur.
Après polymérisation, le mélange réactionnel entre dans un réservoir de détente où le propylène n'ayant pas réagi est éliminé et recyclé.
Les copolymères propylène-éthylène [9010-79-1] peuvent être fabriqués lorsque l'éthylène est introduit avec le propylène dans le réacteur de polymérisation ou en ajoutant de l'éthylène et du propylène dans un réacteur de postpolymérisation contenant du PP.
Ce mélange peut ensuite être purifié pour éliminer les fractions de faible poids moléculaire et atactiques et lavé pour éliminer les résidus de catalyseur.
La résine de polypropylène est ensuite séchée et granulée.
Pendant ce temps, des additifs peuvent être incorporés dans le procédé en phase gazeuse ; aucun diluant liquide n'est utilisé.

Description générale
Solide inodore de couleur havane à blanche. Moins dense que l'eau et insoluble dans l'eau.
Donc flotte sur l'eau.

Utilisations industrielles
Le polypropylène a une structure similaire au polyéthylène, mais tous les autres atomes de carbone ont un de ses atomes H2 remplacé par un groupe CH2.
Bien qu'électriquement similaire au polyéthylène, le polypropylène peut être fabriqué en films plus minces, disons 5 μm contre environ 25 μm pour le polyéthylène.
Ces films remplacent le papier pour les condensateurs imprégnés, avec une perte réduite.

Utilisations dans les produits ménagers et commerciaux/institutionnels
• Produits automobiles
• Commercial / Institutionnel
• Entretien de la maison
• À l'intérieur de la maison
• Soins personnels
• Pesticides

NOMS IUPAC :
Polypropylène
1-propène, homopolymère
Acide 12-[(2S,3R)-3-octyloxiran-2-yl]dodécanoïque
poly(propène)
polypropylène
POLYPROPYLÈNE
Polypropylène
polypropylène
Homopolymère de polypropylène

SYNONYMES :
RÉSINE DE PROPYLÈNE
PROPYLÈNE, RÉSINE ISOTACTIQUE
POLYPROPYLÈNE
POLYPROPYLÈNE, ATACTIQUE
POLYPROPYLÈNE, PSS NANORENFORCÉ
POLYPROPYLÈNE, ISOTACTIQUE
Mélange maître en polypropylène, ignifuge
Polypropylène, qualité film
Polypropylène FDY
Fil étiré en polypropylène
Polypropylène modifié pour automobile
Polypropylène, retardateur de flamme
Huile de soie filtrante en polypropylène pour tabac
Polypropylène, poudre
Polypropylène, homopolymérisation
Résine de polypropylène, charge inorganique
Fibre de polypropylène
Polypropylène, anti-intempéries
Polypropylène, renforcé
RPA
Polypropylène, catégorie de fibre
Polypropylène modifié
enjaye11s
Épolène N-15
epolenem5h
epolenem5k
epolenem5w
escon622
esconcd44a
esconex375
f080pp
Fiberfil J-60/30/E8
Fiberfil J-60/30/FR
Fiberfil PP-60/TC/40
Fibreil M-1492
Fortilène
Fortilène 1001
Fortilène 1602
Fortilène 1802
Fortilène 2104
Fortilène 3151
Fortilène 4104, 4109
Fortilène 4209
Fortilène 5801
Fortilène 9000
Fusabond MZ-109D
Fusabond MZ-203D
gerfil
gpcd398
Pigments texturants et agent matifiant Hercoflat
hercoflat135
Hercotouf
hercotuf110a
hercotufpb681
hercule6523
herculon
hf20
Hifax AB 6023
POLYPROPYLÈNE
9003-07-0
Acide 12-[(2s,3r)-3-octyloxiran-2-yl]dodécanoïque
Acide oxiranedodécanoïque, 3-octyl-, cis-
Acide 2-oxiranedodécanoïque, 3-octyl-, (2R,3S)-rel-
3420-36-8
Acide N-Fmoc-5-aminolévulinique
Acide oxiranedodécanoïque, 3-octyl-, (2R,3S)-rel-
ZINC111391968
Acide 3bêta-octyloxirane-2bêta-dodécanoïque
Acide 12-(3-octyl-2-oxiranyl)dodécanoïque #