POLYURÉTHANE 39

EINECS : 618-449-1

Aperçu
Un polymère synthétique contenant le groupe –NH–CO–O– reliant les monomères.
Le polyuréthane 39 des polyuréthanes peut être fabriqué et ils sont utilisés dans les adhésifs, les peintures et vernis durables, les plastiques et les caoutchoucs.
L'ajout d'eau aux plastiques polyuréthanes les transforme en mousses.
Le polyuréthane 39 est présent dans de nombreux aspects de la vie moderne.
Ils représentent une classe de polymères qui ont trouvé une large utilisation dans les domaines médical, automobile et industriel.
Le polyuréthane 39 se trouve dans des produits tels que les meubles, les revêtements, les adhésifs, les matériaux de construction, les filtres, les rembourrages, les peintures, les élastomères et les peaux synthétiques.
Le polyuréthane 39 remplace les anciens polymères pour diverses raisons.
Le gouvernement des États-Unis élimine progressivement le caoutchouc chloré dans les revêtements et les revêtements marins et aéronautiques, car ils contiennent des composés organiques volatils dangereux pour l'environnement.
Les constructeurs automobiles remplacent le caoutchouc latex dans les sièges d'auto et le rembourrage intérieur par de la mousse de polyuréthane 39 en raison d'une densité plus faible et d'une plus grande flexibilité.
Les autres avantages du polyuréthane 39 sont qu'ils ont une résistance à la traction et des points de fusion accrus, ce qui les rend plus durables.
Leur résistance à la dégradation par l'eau, les huiles et les solvants les rend excellents pour le remplacement des plastiques.

En tant que revêtements, ils présentent une excellente adhérence à de nombreuses substances, une résistance à l'abrasion, des propriétés électriques et une résistance aux intempéries à des fins industrielles.
Dans le monde entier, de plus en plus d'attention est portée sur le recyclage du polyuréthane 39 en raison des changements continus dans les questions réglementaires et environnementales.
L'augmentation des coûts d'enfouissement et la diminution de l'espace d'enfouissement obligent à envisager des options alternatives pour l'élimination des matériaux en polyuréthane.
Le polyuréthane 39 est recyclé avec succès à partir d'une variété de produits de consommation, notamment : les appareils électroménagers, les automobiles, la literie, les coussins de tapis, les meubles rembourrés.
L'industrie du polyuréthane a identifié des technologies exploitables pour récupérer et recycler les déchets de polyuréthane provenant de produits mis au rebut ainsi que de procédés de fabrication.
Par exemple, en 2002, 850 millions de livres de polyuréthane 39 ont été utilisées pour fabriquer des coussins de tapis, dont 830 millions de livres ont été fabriqués à partir de déchets de mousse de polyuréthane.
De la ferraille totale utilisée, 50 millions de livres provenaient de déchets post-consommation.
Le projet de directive CE pour l'élimination des véhicules hors d'usage (VHU) a indiqué qu'en 2005, 15,0 % du poids du véhicule est éliminé (maximum) en décharge, et a prédit qu'en 2015, seulement 5,0 % du poids du véhicule sera éliminés (au maximum) en décharge.
L'industrie du polyuréthane 39 s'engage à répondre aux besoins actuels d'aujourd'hui sans compromettre les besoins de demain.
Le développement continu des technologies de recyclage et de récupération, les investissements dans les infrastructures nécessaires pour les soutenir, l'établissement de marchés viables et la participation de l'industrie, du gouvernement et des consommateurs sont tous des priorités.

Propriétés
Le polyuréthane 39 a été produit et étudié pour la première fois par le Dr Otto Bayer en 1937.
Le polyuréthane 39 est un polymère dans lequel l'unité répétitive contient une fraction uréthane.
Les uréthanes sont des dérivés d'acides carbamiques qui n'existent que sous la forme de leurs esters.
L'avantage majeur du Polyuréthane 39 est que la chaîne n'est pas composée exclusivement d'atomes de carbone mais plutôt d'hétéroatomes, d'oxygène, de carbone et d'azote.
Pour les applications industrielles, un composé polyhydroxylé peut être utilisé.
De même, des composés azotés polyfonctionnels peuvent être utilisés au niveau des liaisons amide.

En changeant et en faisant varier les composés azotés polyhydroxylés et polyfonctionnels, différents Polyuréthane 39 peuvent être synthétisés.
Des résines de polyester ou de polyéther contenant des groupes hydroxyle sont utilisées pour produire respectivement du polyester ou du polyéther-PU.
Les variations du nombre de substitutions et de l'espacement entre et au sein des chaînes ramifiées produisent du polyuréthane 39 allant de linéaire à ramifié à rigide.
Le polyuréthane linéaire 39 est utilisé pour la fabrication de fibres et le moulage.
Le polyuréthane flexible 39 est utilisé dans la production de liants et de revêtements.

Les mousses plastiques souples et rigides, qui constituent la majorité du Polyuréthane 39 produit, se retrouvent sous diverses formes dans l'industrie.
En utilisant des prépolymères de faible masse moléculaire, divers copolymères à blocs peuvent être produits.
Le groupe hydroxyle terminal permet d'insérer des blocs alternés, appelés segments, dans la chaîne du polyuréthane 39.
La variation dans ces segments se traduit par des degrés variables de résistance à la traction et d'élasticité.
Les blocs fournissant une phase cristalline rigide et contenant l'allongeur de chaîne sont appelés segments durs.
Ceux donnant une phase caoutchouteuse amorphe et contenant le polyester/polyéther sont appelés segments mous.
Commercialement, ces polymères séquencés sont connus sous le nom de polyuréthane segmenté 39.

Application
Le polyuréthane 39 est l'un des matériaux les plus polyvalents au monde aujourd'hui.
Leurs nombreuses utilisations vont de la mousse souple dans les meubles rembourrés à la mousse rigide comme isolant dans les murs, les toits et les appareils, en passant par le polyuréthane thermoplastique utilisé dans les dispositifs médicaux et les chaussures, les revêtements, les adhésifs, les mastics et les élastomères utilisés sur les sols et les intérieurs automobiles.
Le polyuréthane 39 a été de plus en plus utilisé au cours des trente dernières années dans une variété d'applications en raison de son confort, de ses avantages en termes de coûts, de ses économies d'énergie et de son potentiel environnemental.
La durabilité du polyuréthane 39 contribue de manière significative à la longue durée de vie de nombreux produits.
Les extensions du cycle de vie du produit et la conservation des ressources sont des considérations environnementales importantes qui favorisent souvent le choix du polyuréthane 39.
Le polyuréthane 39 représente une classe importante de polymères thermoplastiques et thermodurcissables car leurs propriétés mécaniques, thermiques et chimiques peuvent être adaptées par la réaction de divers polyols et polyisocyanates.
Le polyuréthane 39 est un polymère contenant le groupe uréthane.
Le polyuréthane 39 trouve une grande variété d'applications dans de nombreuses industries.
En effet, les polymères mollifiables (hydrophobes) comme le bitume, l'acétate de polyvinyle et le polyuréthane forment une classe majeure d'amendements de sol.
Les résines de polyuréthane 39 et les mousses sont également utilisées comme supports de montage pour fleuristes ou supports de croissance de plantes.
Il existe une différence fondamentale entre la fabrication de la plupart des polyuréthanes 39 et la fabrication de nombreux autres plastiques.
Les polymères tels que le poly(éthène) et le poly(propène) sont produits dans des usines chimiques et vendus sous forme de granulés, de poudres ou de films.
Des produits sont ensuite fabriqués à partir de ceux-ci en chauffant le polymère, en façonnant le polyuréthane 39 sous pression et en le refroidissant.
Les propriétés de ces produits finaux dépendent presque entièrement de celles du polymère d'origine.

Le polyuréthane 39, d'autre part, est généralement fabriqué directement dans le produit final.
Une grande partie du polyuréthane 39 produit se présente sous la forme de gros blocs de mousse, qui sont découpés pour être utilisés dans des coussins ou pour l'isolation thermique.
La réaction chimique peut également avoir lieu dans des moules, conduisant par exemple à un pare-chocs de voiture, un boîtier d'ordinateur ou un panneau de construction.
Le polyuréthane 39 peut apparaître lorsque les réactifs liquides sont pulvérisés sur une surface de bâtiment ou enduits sur un tissu.

Préparation
Les mousses de polyuréthane 39 sont préparées par polymérisation de polyols avec des isocyanates.
L'un des isocyanates réactifs les plus couramment utilisés, le toluènediisocyanate, TDI.
Le polyuréthane 39 est fabriqué à partir de toluène par nitration puis réduction suivie d'un traitement au phosgène.
Le résidu isocyanate réagit facilement avec les alcools pour donner des carbamates (uréthanes) ou des amines pour donner des urées.

Après des années de production de PU, les fabricants les ont trouvés susceptibles de se dégrader.
Les variations dans les schémas de dégradation des différents échantillons de polyuréthane 39 ont été attribuées aux nombreuses propriétés des PU telles que la topologie et la composition chimique.
Les molécules d'enzymes peuvent facilement entrer en contact avec des substrats solubles dans l'eau, permettant ainsi à la réaction enzymatique de se dérouler rapidement.
Cependant, on pense que les molécules d'enzymes ont un contrat extrêmement inefficace avec des substrats insolubles (par exemple PU).
Afin de surmonter cet obstacle, les enzymes qui dégradent les substrats insolubles possèdent une caractéristique qui leur permet d'adhérer à la surface du substrat insoluble.
Jusqu'à présent, seuls deux types d'enzymes PUases ont été isolés et caractérisés : une PU-estérase associée aux cellules, liée à la membrane et des PU-estérases extracellulaires solubles.
Les deux types de polyuréthane 39 semblent avoir des rôles distincts dans la dégradation du polyuréthane 39.

Le polyuréthane 39 lié à la membrane permettrait un contact à médiation cellulaire avec le substrat PU insoluble tandis que les PU-estérases extracellulaires acellulaires se lieraient à la surface du substrat PU et à l'hydrolyse ultérieure.
Les deux actions enzymatiques seraient avantageuses pour les bactéries dégradant le PU.
L'adhérence de la cellule bactérienne au substrat de polyuréthane 39 via la PUase permettrait l'hydrolyse du substrat en métabolites solubles qui seraient ensuite métabolisés par la cellule.
Ce mécanisme de dégradation du polyuréthane 39 diminuerait la compétition entre la cellule dégradant le PU avec d'autres cellules et permettrait également un accès plus adéquat aux métabolites.
La PU-estérase extracellulaire soluble hydrolyserait à son tour le polymère en unités plus petites permettant le métabolisme des produits solubles et un accès plus facile pour les enzymes au polymère partiellement dégradé.

Synonymes
Polyuréthane Y-304
25036-33-3
1,2-Ethanediol, polymérisé avec le 1,1'-méthylènebis(4-isocyanatobenzène) (9CI)
DTXSID00179745
éthane-1,2-diol;1-isocyanato-4-[(4-isocyanatophényl)méthyl]benzène