ПОЛИУРЕТАН 39

ИНЭКС: 618-449-1

Обзор
Синтетический полимер, содержащий группу –NH–CO–O–, связывающую мономеры.
Полиуретан 39 может быть изготовлен из полиуретанов, и они используются в клеях, долговечных красках и лаках, пластмассах и каучуках.
Добавление воды к полиуретановым пластикам превращает их в пенопласт.
Полиуретан 39 присутствует во многих аспектах современной жизни.
Они представляют собой класс полимеров, которые нашли широкое применение в медицине, автомобилестроении и промышленности.
Полиуретан 39 можно найти в таких продуктах, как мебель, покрытия, клеи, конструкционные материалы, фильтры, прокладки, краски, эластомеры и синтетическая кожа.
Полиуретан 39 заменяет старые полимеры по разным причинам.
Правительство Соединенных Штатов постепенно отказывается от использования хлорированного каучука в морских и авиационных покрытиях, поскольку они содержат опасные для окружающей среды летучие органические соединения.
Производители автомобилей заменяют латексную резину в автомобильных сиденьях и внутренней обивке пенополиуретаном 39 из-за меньшей плотности и большей гибкости.
Другими преимуществами полиуретана 39 являются повышенная прочность на растяжение и температура плавления, что делает его более долговечным.
Их устойчивость к разложению водой, маслами и растворителями делает их отличными заменителями пластмасс.

В качестве покрытий они обладают отличной адгезией ко многим веществам, стойкостью к истиранию, электрическими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям для промышленных целей.
Во всем мире все больше и больше внимания уделяется переработке полиуретана 39 в связи с постоянными изменениями как в нормативно-правовых, так и в экологических вопросах.
Увеличение затрат на захоронение отходов и сокращение площадей захоронения вынуждают рассматривать альтернативные варианты утилизации полиуретановых материалов.
Полиуретан 39 успешно перерабатывается из различных потребительских товаров, в том числе: бытовой техники, автомобилей, постельных принадлежностей, ковровых подушек, мягкой мебели.
Полиуретановая промышленность определила работающие технологии для восстановления и переработки отходов полиуретана из выброшенных продуктов, а также из производственных процессов.
Например, в 2002 году 850 миллионов фунтов полиуретана 39 было использовано для изготовления ковровой подушки, из которых 830 миллионов фунтов были изготовлены из отходов пенополиуретана.
Из общего количества использованного лома 50 миллионов фунтов приходится на бывшие в употреблении отходы.
В проекте директивы ЕС по утилизации транспортных средств с истекшим сроком службы (ELV) сообщается, что в 2005 г. 15,0% веса транспортного средства утилизируется (максимум) на свалку, и прогнозируется, что в 2015 г. только 5,0% веса транспортного средства будет вывозится (максимум) на свалку.
Полиуретановая промышленность 39 стремится удовлетворить текущие потребности сегодняшнего дня, не ставя под угрозу потребности завтрашнего дня.
Непрерывное развитие технологий переработки и восстановления, инвестиции в инфраструктуру, необходимую для их поддержки, создание жизнеспособных рынков и участие промышленности, правительства и потребителей — все это приоритеты.

Характеристики
Полиуретан 39 был впервые получен и исследован доктором Отто Байером в 1937 году.
Полиуретан 39 представляет собой полимер, в котором повторяющееся звено содержит уретановый фрагмент.
Уретаны — производные карбаминовых кислот, существующие только в виде их эфиров.
Основным преимуществом полиуретана 39 является то, что цепь состоит не только из атомов углерода, но и из гетероатомов, кислорода, углерода и азота.
Для промышленного применения можно использовать полигидроксильное соединение.
Точно так же полифункциональные соединения азота могут быть использованы в качестве амидных связей.

Изменяя и варьируя полигидроксильные и полифункциональные соединения азота, можно синтезировать различные полиуретаны 39.
Полиэфирные или полиэфирные смолы, содержащие гидроксильные группы, используются для производства полиэфирного или полиэфирного полиуретана соответственно.
Вариации количества замен и расстояния между разветвленными цепями и внутри них дают полиуретан 39 в диапазоне от линейного до разветвленного и жесткого.
Линейный полиуретан 39 используется для изготовления волокон и формовки.
Гибкий полиуретан 39 используется в производстве связующих и покрытий.

Гибкие и жесткие вспененные пластмассы, которые составляют большую часть производимого полиуретана 39, можно найти в различных формах в промышленности.
Используя форполимеры с низкой молекулярной массой, можно получать различные блок-сополимеры.
Концевая гидроксильная группа позволяет вставлять чередующиеся блоки, называемые сегментами, в цепь полиуретана 39.
Различия в этих сегментах приводят к различной степени прочности на растяжение и эластичности.
Блоки, обеспечивающие жесткую кристаллическую фазу и содержащие удлинитель цепи, называются жесткими сегментами.
Сегменты, дающие аморфную каучуковую фазу и содержащие полиэфир/полиэфир, называются мягкими сегментами.
Коммерчески эти блок-полимеры известны как сегментированный полиуретан 39.

заявка
Полиуретан 39 на сегодняшний день является одним из самых универсальных материалов в мире.
Их широкое применение варьируется от гибкой пены в мягкой мебели до жесткой пены в качестве изоляции стен, крыш и приборов, термопластичного полиуретана, используемого в медицинских устройствах и обуви, покрытий, клеев, герметиков и эластомеров, используемых для полов и салонов автомобилей.
Полиуретан 39 все чаще используется в течение последних тридцати лет в различных областях благодаря его удобству, экономичности, энергосбережению и потенциальной экологической безопасности.
Долговечность полиуретана 39 в значительной степени способствует увеличению срока службы многих продуктов.
Увеличение жизненного цикла продукта и сохранение ресурсов являются важными экологическими соображениями, которые часто благоприятствуют выбору полиуретана 39.
Полиуретан 39 представляет собой важный класс термопластичных и термореактивных полимеров, поскольку их механические, термические и химические свойства могут быть изменены реакцией различных полиолов и полиизоцианатов.
Полиуретан 39 представляет собой полимер, содержащий уретановую группу.
Полиуретан 39 находит широкое применение во многих отраслях промышленности.
Фактически, пластифицируемые полимеры (гидрофобные), такие как битум, поливинилацетат и полиуретан, образуют основной класс кондиционеров почвы.
Полиуретановые смолы 39 и пеноматериалы также используются флористами в качестве монтажной среды или среды для выращивания растений.
Существует фундаментальное различие между производством большинства полиуретанов 39 и производством многих других пластиков.
Полимеры, такие как поли(этилен) и поли(пропилен), производятся на химических заводах и продаются в виде гранул, порошков или пленок.
Из них впоследствии изготавливают изделия путем нагревания полимера, формования полиуретана 39 под давлением и его охлаждения.
Свойства таких конечных продуктов почти полностью зависят от свойств исходного полимера.

С другой стороны, полиуретан 39 обычно перерабатывается непосредственно в конечный продукт.
Большая часть производимого полиуретана 39 имеет форму больших блоков пенопласта, которые нарезаются для использования в подушках или для теплоизоляции.
Химическая реакция также может происходить в формах, что приводит, например, к бамперу автомобиля, корпусу компьютера или строительной панели.
Полиуретан 39 может образовываться, когда жидкие реагенты распыляются на поверхность здания или наносятся на ткань.

Подготовка
Пенополиуретаны 39 получают полимеризацией полиолов с изоцианатами.
Один из наиболее часто используемых реакционноспособных изоцианатов - толуолдиизоцианат, ТДИ.
Полиуретан 39 производится из толуола путем нитрования, а затем восстановления с последующей обработкой фосгеном.
Остаток изоцианата легко реагирует со спиртами с образованием карбаматов (уретанов) или с аминами с образованием мочевины.

После многих лет производства полиуретанов производители обнаружили, что они подвержены деградации.
Различия в характеристиках деградации различных образцов полиуретана 39 объясняются многими свойствами полиуретанов, такими как топология и химический состав.
Молекулы фермента могут легко вступать в контакт с водорастворимыми субстратами, что позволяет быстро протекать ферментативной реакции.
Однако считается, что молекулы фермента имеют крайне неэффективный контакт с нерастворимыми субстратами (например, PU).
Чтобы преодолеть это препятствие, ферменты, расщепляющие нерастворимые субстраты, обладают некоторыми характеристиками, позволяющими им прикрепляться к поверхности нерастворимого субстрата.
До сих пор были выделены и охарактеризованы только два типа ферментов PUase: связанная с клеткой, связанная с мембраной PU-эстераза и растворимая внеклеточная PU-эстераза.
Два типа полиуретана 39, по-видимому, играют разные роли в разложении полиуретана 39.

Связанный с мембраной полиуретан 39 обеспечивает клеточно-опосредованный контакт с нерастворимым полиуретановым субстратом, в то время как бесклеточные внеклеточные полиуретановые эстеразы связываются с поверхностью полиуретанового субстрата и осуществляют последующий гидролиз.
Оба действия фермента были бы выгодны для бактерий, разлагающих ПУ.
Прикрепление бактериальной клетки к субстрату из полиуретана 39 с помощью PUase позволит гидролизовать субстрат до растворимых метаболитов, которые затем будут метаболизироваться клеткой.
Этот механизм деградации полиуретана 39 уменьшит конкуренцию между клетками, разлагающими ПУ, и другими клетками, а также обеспечит более адекватный доступ к метаболитам.
Растворимая внеклеточная PU-эстераза, в свою очередь, гидролизует полимер на более мелкие единицы, обеспечивая метаболизм растворимых продуктов и облегчая доступ ферментов к частично деградированному полимеру.

Синонимы
Полиуретан Y-304
25036-33-3
1,2-Этандиол, полимер с 1,1'-метиленбис(4-изоцианатобензолом) (9CI)
DTXSID00179745
этан-1,2-диол; 1-изоцианато-4-[(4-изоцианатофенил)метил]бензол