ПОЛИУРЕТАН-39

Полиуретан-39 — чрезвычайно универсальный класс полимеров, используемых в изоляторах, пенах, эластомерах, синтетических оболочках, покрытиях, клеях и т. д.
Полиуретан-39 был впервые разработан с помощью основных реакций полиприсоединения диизоцианата доктором Отто Байером и партнерами.
В 1937 году полиуретан-39 достиг промышленного синтеза и был представлен на рынке в 1950-х годах.

CAS: 9009-54-5
MF: C3H8N2O
EINECS: 210-898-8

Синонимы
Полиизоциануратные смолы;Полиуретаны, ячеистые;Пена ПУ;Следующие компании реагируют с изоцианатами или форполимерами с полиолами для получения пенополиуретанов. Список неполный.;ПОЛИУРЕТАНООЛИГОМЕРЫ;ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ЛАК;ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ЛАК;Полиуретановая пена: (Уретановые полимеры)

Полиуретан-39 класс полимеров, содержащих -NHCOO-повторяющиеся структурные единицы в основе полиуретановых полиуретанов.
Английское сокращение PU. Из полимеризации изоцианата (мономера) и гидроксильного соединения.
Благодаря сильной полярной карбаматной группе, нерастворимой в неполярных группах, обладает хорошей маслостойкостью, прочностью, износостойкостью, стойкостью к старению и адгезией.
Материалы, подходящие для широкого диапазона температур (от -50 до 150 °C), могут быть получены из различных исходных материалов, включая эластомеры, термопластичные смолы и термореактивные смолы.

Химические свойства полиуретана-39
Стабильность: Стабильный. Горючий. Несовместим с сильными окислителями.
InChI: InChI=1S/C3H8N2O/c1-2-5-3(4)6/h2H2,1H3,(H3,4,5,6)
InChIKey: RYECOJGRJDOGPP-UHFFFAOYSA-N
Ссылка на базу данных CAS: 9009-54-5
IARC: 3 (Vol. 19, Sup 7) 1987

Пенополиуретан-39 устойчивы к широкому спектру растворителей.
В этом отношении полиэфирные пены, как правило, превосходят полиэфирные пены, особенно по устойчивости к растворителям для химической чистки.
Пенополиуретан-39 подвержены деградации под воздействием водных кислот и щелочей, а также пара.
Сложноэфирные, амидные и уретановые группы представляют собой участки для гидролитического воздействия.
Поскольку эфирная группа не так легко подвергается воздействию, полиэфирные пены, как правило, более устойчивы к гидролизу, чем полиэфирные пены.

Применение
Полиуретановые смолы и пены-39 являются двумя важными промышленными полимерами.
Они могут быть получены в виде жестких, полужестких или эластичных пен или смол, что дает PUR множество универсальных коммерческих применений.
Полиуретан-39 можно найти в мебели, постельных материалах, автомобильных уплотнительных материалах, клеях, коврах, упаковочных материалах и покрытиях и многих других продуктах.
Полиуретан-39 пользуется популярностью в промышленности из-за его устойчивости к маслу, свету и растворителям, а также его прочности и гибкости.
Полиуретан-39 образуется в результате реакций полиприсоединения между диизоцианатом и полигидроксильным соединением, таким как полиол.
Несколько изоцианатов (толуолдиизоцианат, гексаметилендиизоцианат, дициклогексилметандиизоцианат и т. д.) используются при получении полиуретанов.
Ароматические изоцианаты более реакционноспособны, чем алифатические изоцианаты, и широко используются в уретановых пенах, покрытиях и эластомерах.
Циклическая структура ароматических и алициклических изоцианатов способствует молекулярной жесткости полиуретанов.

Эластичные пенополиуретаны-39 представляют собой открытоячеистые структуры, которые обычно производятся с плотностью в диапазоне 24-48 кг/м3 (1,5-3 фунта/фут3).
Основной интерес к эластичным пенам представляет обивка, поэтому важны характеристики нагрузки-сжатия.

Используются в авиации, железной дороге, строительстве, спорте и других областях; Используется для деревянной мебели и отделки металлических поверхностей; Используется для резервуаров для хранения, труб, холодильных камер, пива, бродильных чанов, бочек для хранения свежей продукции Изоляция и сохранение холода, изоляция зданий и водонепроницаемость, также может использоваться для сборных полиуретановых плит; Может использоваться для производства пластиковых изделий, износостойких синтетических резиновых изделий, синтетических волокон, твердых и мягких пенопластовых изделий, клеев и покрытий; для всех видов древесины, химического оборудования, телекоммуникационного оборудования и инструментов, а также для отделки поверхности различных транспортных средств.

Приготовление
Полиуретановые пены производятся путем формирования полимера полиуретана-39 одновременно с процессом выделения газа.
При условии сбалансированности этих двух процессов пузырьки газа захватываются полимерной матрицей по мере образования полиуретана-39 и получения ячеистого продукта.
Соответствие двух реакций необходимо для образования удовлетворительных пен.
Если выделение газа происходит слишком быстро, пена сначала хорошо поднимается, но затем разрушается, поскольку полимеризация не прошла достаточно, чтобы образовать достаточно прочную матрицу для удержания газа.
Если полимеризация происходит слишком быстро, пена не поднимается должным образом.
При выборе соответствующих реагентов полиуретан-39 можно приготовить пены с различной степенью сшивания.
Слабосшитые продукты являются гибкими, в то время как сильносшитые продукты являются жесткими.
Как гибкие, так и жесткие пенополиуретаны-39 имеют коммерческое значение.

Методы производства
Литьевой полиуретан-39 изготавливается из полиуретановых преполимеров, которые получаются путем реакции избытка диизоцианата с высокомолекулярными диолами.
Эти олигомеры с концевыми группами NCO (преполимеры) коммерчески доступны под различными торговыми наименованиями и в многочисленных типах в зависимости от типов диизоцианатов и полиолов, которые используются для их синтеза.
Содержание NCO в этих преполимерах может варьироваться от менее 3% до 20%.
Производитель литого полиуретана смешивает эти жидкие преполимеры с приблизительно стехиометрическими количествами отвердителя (или смеси отвердителей), такими как подходящий низкомолекулярный диол или диамин.
Обычно преполимер нагревают для снижения его вязкости перед смешиванием с жидким или расплавленным отвердителем.
Смеси преполимерного отвердителя имеют ограниченное время работы (срок годности), в течение которого они остаются жидкими и могут быть залиты в формы.
Жидкая смесь преполимера/отвердителя дегазируется, а затем заливается в формы, которые часто нагреваются для ускорения отверждения.
После отверждения твердые изделия из полиуретана-39 извлекаются из формы и иногда подвергаются финишной обработке путем выдерживания при повышенной температуре для завершения отверждения и максимизации механических свойств.