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Powdermate 542Dg est un additif propriétaire à base de polymère destiné au dégazage et à l’élimination des bulles, développé pour les revêtements en poudre.
Powdermate 542Dg est décrit comme un tensioactif à base d’urée phénolée modifiée par des amides qui facilite la libération des gaz pendant la formation du film de revêtement.
Powdermate 542Dg convient aux formulations de revêtements en poudre transparents, pigmentés et autres, dans lesquelles une réduction des bulles, un faible jaunissement et un bon aspect visuel sont requis.
Numéro CAS : Non établi publiquement pour la formulation propriétaire complète
Numéro CE : Non établi publiquement pour la formulation propriétaire complète
Formule moléculaire : Variable ; préparation propriétaire à base de polymère
Poids moléculaire : Variable ; aucun poids moléculaire unique n’est divulgué
Synonymes : Powdermate 542DG, Tensioactif à Base d’Urée Phénolée Modifiée par des Amides, Agent de Dégazage à Base de Polymère pour Revêtements en Poudre, Additif Anti-Bulles pour Revêtements en Poudre, 542 DG Powdermate, Agent de Dégazage Powdermate 542DG, Agent de Dégazage Powdermate 542 DG, Agent Anti-Bulles Powdermate 542DG, Agent Anti-Bulles Powdermate 542 DG, Agent de Désaération Powdermate 542DG, Agent de Désaération Powdermate 542 DG, Additif de Libération d’Air Powdermate 542DG, Additif de Libération de Gaz Powdermate 542DG, Additif pour Revêtements en Poudre Powdermate 542DG, Dégazeur pour Revêtements en Poudre Powdermate 542DG, Agent de Dégazage à Base de Polymère Powdermate 542DG, Dégazeur à Base de Polymère Powdermate 542DG, Agent de Dégazage Non Jaunissant Powdermate 542DG, Dégazeur Non Jaunissant Powdermate 542DG, Agent de Dégazage 100 % Actif Powdermate 542DG, Dégazeur 100 % Actif Powdermate 542DG, Alternative au Benjoin Powdermate 542DG, Additif de Remplacement du Benjoin Powdermate 542DG, Agent Anti-Gazage Powdermate 542DG, Agent Anti-Bullage Powdermate 542DG, Additif de Contrôle des Bulles Powdermate 542DG, Additif de Contrôle des Cloques Powdermate 542DG, Additif de Contrôle des Piqûres Powdermate 542DG
APPLICATIONS
Powdermate 542Dg fonctionne comme additif de dégazage pendant la fusion, l’écoulement et la réticulation des revêtements en poudre.
Powdermate 542Dg aide à réduire les bulles et les défauts de surface associés provoqués par les gaz retenus dans le film en formation.
De plus, Powdermate 542Dg offre une large compatibilité avec les différentes chimies établies de revêtements en poudre.
Les performances de Powdermate 542Dg doivent être évaluées avec le liant sélectionné, l’épaisseur du film et les conditions de cuisson, car la libération des gaz entre en concurrence avec la solidification du film.
Powdermate 542Dg est sélectionné pour les revêtements en poudre transparents automobiles, où la transparence rend les petites bulles et le voile particulièrement visibles.
Powdermate 542Dg assure une fonction de dégazage avec une faible tendance à provoquer un jaunissement ou un trouble.
En outre, Powdermate 542Dg répond aux exigences d’aspect des finitions transparentes sans dépendre de l’opacité des pigments pour masquer les défauts.
L’aptitude de Powdermate 542Dg doit être évaluée par des mesures de limpidité du film réticulé, de couleur et de défauts de surface selon le programme de cuisson prévu.
Powdermate 542Dg contribue aux revêtements en poudre architecturaux et industriels sensibles à la couleur.
Powdermate 542Dg traite les défauts liés aux gaz tout en favorisant la stabilité de couleur attendue des finitions décoratives.
De plus, Powdermate 542Dg peut être envisagé pour les formulations destinées aux appareils électroménagers, aux éléments de finition automobile et aux revêtements industriels généraux.
Powdermate 542Dg complète le système de liant et de pigments, tandis que la formulation complète détermine la résistance aux intempéries, la brillance et la conservation de la couleur à long terme.
Powdermate 542Dg sert d’additif anti-bulles dans les revêtements en poudre époxy et hybrides polyester–époxy.
Powdermate 542Dg facilite la libération des gaz du revêtement fondu avant que la réticulation ne limite davantage leur déplacement.
De plus, Powdermate 542Dg aide les formulateurs à contrôler les piqûres et les petites bulles dans les films protecteurs et décoratifs.
Powdermate 542Dg nécessite une incorporation uniforme, car une distribution localisée de l’additif peut provoquer une qualité de surface irrégulière.
Powdermate 542Dg convient aux revêtements en poudre polyester réticulés avec de l’isocyanurate de triglycidyle ou des réticulants hydroxyalkylamides.
Powdermate 542Dg est sélectionné pour gérer les défauts liés aux gaz pendant les étapes de formation du film et de réticulation.
En outre, Powdermate 542Dg peut être évalué lorsque l’épaisseur du revêtement ou la chimie de la formulation rend le dégazage particulièrement important.
L’efficacité de Powdermate 542Dg reste dépendante du système complet résine–réticulant et doit être confirmée plutôt que supposée sur la base d’une compatibilité avec une autre formulation polyester.
Powdermate 542Dg intervient dans les formulations de revêtements en poudre polyester–uréthane comme additif favorisant la libération des gaz.
Powdermate 542Dg favorise le développement d’un film continu pendant que le revêtement fond et subit la réticulation.
En outre, Powdermate 542Dg constitue une option lorsque les exigences d’aspect comprennent une faible décoloration pendant la cuisson.
La sélection de Powdermate 542Dg doit tenir compte de la chimie de l’agent de réticulation, des conditions du four et des autres ingrédients tensioactifs.
Powdermate 542Dg a été incorporé comme agent de dégazage dans des formulations documentées de revêtements en poudre acryliques.
Powdermate 542Dg contribue au contrôle des bulles dans les systèmes acryliques dont les combinaisons de résine et de réticulant diffèrent de celles des poudres polyester conventionnelles.
De plus, Powdermate 542Dg peut être associé à un additif distinct d’écoulement et de nivellement lorsque les deux fonctions sont nécessaires.
Powdermate 542Dg ne détermine pas à lui seul la résistance à la corrosion, qui dépend de la composition complète du revêtement, de la préparation du substrat et de l’intégrité du film réticulé.
Powdermate 542Dg a été décrit dans des développements spécialisés de revêtements en poudre pour des substrats en contreplaqué, panneaux de fibres de densité moyenne et fibrociment.
Powdermate 542Dg traite les défauts liés aux gaz associés à l’humidité ou à d’autres substances volatiles libérées pendant le chauffage.
De plus, Powdermate 542Dg peut faire partie d’une stratégie de formulation plus large comprenant des liants appropriés, des additifs de texture et des conditions de réticulation contrôlées.
L’utilisation de Powdermate 542Dg sur ces substrats nécessite une validation spécifique à l’application, car l’humidité du substrat, sa sensibilité à la chaleur et la continuité du revêtement influencent fortement le résultat.
DESCRIPTION
Powdermate 542Dg représente un additif commercial établi plutôt qu’une molécule chimiquement définie unique.
Powdermate 542Dg est publiquement décrit comme un tensioactif à base de polymère présentant une chimie d’urée phénolée modifiée par des amides.
Il n’est donc pas possible d’attribuer à Powdermate 542Dg une formule moléculaire ou un poids moléculaire unique et fiable à partir de la description publique du produit.
De plus, Powdermate 542Dg doit conserver son identité commerciale, car des additifs de dégazage chimiquement différents ne sont pas automatiquement interchangeables.
Powdermate 542Dg est fourni sous forme de solide granulaire blanc cassé ou de poudre.
Powdermate 542Dg présente une densité représentative rapportée d’environ 1.18 g/cm³ à 25 °C.
En outre, Powdermate 542Dg présente une plage de fusion rapportée d’environ 105–130 °C dans la documentation de sécurité publiée.
Powdermate 542Dg est décrit comme partiellement soluble dans l’eau, ce qui est cohérent avec un produit développé principalement pour être incorporé dans des formulations de revêtements en poudre.
Powdermate 542Dg est destiné à devenir actif dans le revêtement fondu pendant la formation du film.
Powdermate 542Dg combine une fonction de dégazage avec une faible tendance à provoquer le jaunissement ou le voile dans les formulations appropriées.
En outre, Powdermate 542Dg complète les additifs d’écoulement et de nivellement, qui remplissent un rôle connexe mais distinct dans le contrôle de l’aspect du revêtement.
Les performances de Powdermate 542Dg doivent être évaluées avec le système de revêtement réel, car le comportement d’un additif peut changer avec la chimie du liant et les conditions de réticulation.
Powdermate 542Dg nécessite des mesures de contrôle courantes contre l’exposition aux poussières et le contact accidentel avec les yeux.
Powdermate 542Dg peut s’agglomérer ou se fritter lors d’un stockage à température élevée, ce qui affecte la manipulation et l’incorporation.
De plus, Powdermate 542Dg doit être évalué selon la FDS régionale actuelle, car les classifications historiques ne déterminent pas l’étiquetage actuel sur le lieu de travail.
Powdermate 542Dg est un additif de revêtement industriel dont l’aptitude aux revêtements en contact avec les aliments ou à d’autres applications réglementées nécessite une confirmation distincte pour la formulation exacte et l’utilisation prévue.
PROPRIÉTÉS
Nom du produit : Powdermate 542Dg
Désignation commerciale établie : Powdermate 542DG
Description chimique : Tensioactif à base d’urée phénolée modifiée par des amides
Type de produit : Additif propriétaire à base de polymère pour revêtements en poudre
Classe fonctionnelle : Agent de dégazage et d’élimination des bulles
Numéro CAS : Non établi publiquement pour la formulation complète
Numéro CE : Non établi publiquement pour la formulation complète
Formule moléculaire : Variable ; composition propriétaire
Poids moléculaire : Variable ; non divulgué sous forme d’une valeur unique
État physique : Poudre solide ou granulés
Aspect représentatif : Solide granulaire blanc cassé
Densité représentative : Environ 1.18 g/cm³ à 25 °C
Plage de fusion représentative : Environ 105–130 °C
Solubilité dans l’eau : Rapportée comme partiellement soluble dans l’eau froide et chaude
Point d’éclair : Rapporté comme non applicable au produit solide
Teneur active représentative : Décrite comme 100 % active dans les informations techniques publiées ; ne constitue pas une indication de pureté d’un composé unique
Teneur en humidité représentative : Environ 0.3 % en poids dans les informations techniques publiées
Fonction industrielle principale : Réduction des défauts liés aux gaz pendant la formation du film de revêtement en poudre
Familles de résines compatibles : Époxy, hybrides polyester–époxy, polyester–TGIC, polyester–HAA, polyester–uréthane et systèmes acryliques
Taux d’utilisation représentatif : Environ 0.5–2.0 % du poids total de la formulation ; dépend de l’application
Incorporation recommandée : Étape de prémélange, avec distribution complète avant extrusion
Principal avantage esthétique : Dégazage avec faible jaunissement et faible voile dans les formulations appropriées
Considérations de sécurité : L’exposition aux poussières peut provoquer une irritation respiratoire et oculaire
Classification GHS : Se référer à la FDS régionale actuelle du produit
Informations relatives au transport : La documentation publiée ne rapporte aucune classification comme marchandise dangereuse selon DOT, IMDG ou IATA ; confirmer avec la FDS de transport actuelle
Conditions de stockage : Stockage au frais, au sec et dans un endroit ventilé, dans l’emballage d’origine hermétiquement fermé
Sensibilité au stockage : Un stockage à température élevée peut provoquer un frittage ou une agglomération
Durée de conservation : Dépend de la qualité, de l’emballage, des conditions de stockage et du fabricant
Aptitude réglementaire : Utilisation dans les revêtements industriels ; les applications réglementées nécessitent une confirmation pour le produit exact et le revêtement fini.
PREMIERS SECOURS
Inhalation :
Transporter la personne affectée à l’air frais et la maintenir dans une position confortable.
Consulter un médecin si la toux ou l’irritation persiste.
Obtenir une assistance médicale urgente en cas de difficulté respiratoire.
Contact avec la peau :
Retirer les vêtements contaminés et laver la peau affectée avec de l’eau et du savon.
Consulter un médecin si une irritation apparaît ou persiste.
Laver les vêtements contaminés avant réutilisation.
Contact avec les yeux :
Rincer immédiatement à l’eau propre s’écoulant doucement pendant au moins 15 minutes.
Retirer les lentilles de contact si elles sont présentes et peuvent être retirées facilement.
Obtenir une assistance médicale en cas d’irritation persistante, de douleur ou de troubles visuels.
Ingestion :
Rincer la bouche avec de l’eau.
Ne pas provoquer de vomissements.
Contacter un centre antipoison ou un médecin en cas d’ingestion importante ou de symptômes, et ne jamais rien administrer par voie orale à une personne inconsciente.
Note aux médecins :
Traiter en fonction de l’exposition et des symptômes.
Obtenir la FDS actuelle du produit lors de l’évaluation d’une exposition à la formulation propriétaire.
MANIPULATION ET STOCKAGE
Manipulation :
Éviter de respirer les poussières et empêcher tout contact avec les yeux, la peau et les vêtements.
Ouvrir et transférer les récipients avec précaution afin de réduire au minimum les particules en suspension dans l’air.
Se laver les mains après manipulation et avant de manger ou de boire.
Mesures techniques de contrôle :
Assurer une ventilation et une aspiration locale aux points de transfert de poudre, de prémélange et de traitement.
Utiliser une manipulation en système fermé lorsque cela est possible.
Maintenir les installations de rinçage oculaire facilement accessibles.
Protection individuelle :
Porter des gants de protection appropriés, des vêtements de travail et des lunettes de sécurité.
Utiliser des lunettes étanches à la poussière lorsque la poudre en suspension peut atteindre les yeux.
Protection respiratoire :
Utiliser un appareil respiratoire homologué contre les particules lorsque les mesures techniques de contrôle ne permettent pas de maîtriser suffisamment l’exposition aux poussières.
Sélectionner la protection sur la base d’une évaluation du procédé réel et du niveau d’exposition sur le lieu de travail.
Contrôle du feu et de l’électricité statique :
Contrôler les sources d’inflammation et empêcher l’accumulation de poudre.
Évaluer les caractéristiques de poussière combustible de l’additif et de la formulation complète du revêtement avant de concevoir les équipements de manipulation des poudres.
Mettre à la terre les équipements conducteurs lorsque cela est nécessaire et utiliser un système approprié de collecte des poussières.
Nettoyer les surfaces sans disperser de nuages de poussière ni souffler les dépôts vers les zones environnantes.
Stockage :
Conserver les récipients hermétiquement fermés dans un endroit frais, sec et ventilé.
Protéger contre l’humidité, la lumière directe du soleil et la chaleur excessive.
Les recommandations techniques publiées conseillent d’éviter des températures supérieures à 25 °C en raison du risque d’agglomération ; confirmer les exigences actuelles de stockage du produit.
Compatibilité des matériaux :
Utiliser l’emballage d’origine ou des récipients dont la compatibilité avec la préparation a été confirmée.
Respecter les restrictions relatives aux matières incompatibles indiquées dans la FDS actuelle.
Procédures en cas de déversement :
Restreindre l’accès et éviter de soulever de la poussière.
Recueillir la poudre renversée à l’aide d’un équipement adapté au risque de poussière évalué et la placer dans des récipients étiquetés.
Empêcher la poudre récupérée et les résidus de nettoyage de pénétrer dans les égouts.
Précautions environnementales :
Empêcher tout rejet incontrôlé dans le sol, les eaux souterraines ou les eaux de surface.
Collecter les matériaux de nettoyage contaminés en vue de leur élimination appropriée.
Intervention en cas d’incendie :
Utiliser les moyens d’extinction spécifiés dans la FDS actuelle et adaptés à l’incendie environnant.
Les pompiers doivent éviter les fumées de décomposition et utiliser un équipement de protection approprié.
Élimination des déchets :
Éliminer les résidus du produit et les emballages contaminés par une filière autorisée conformément aux réglementations applicables.
