Hızlı Arama
Powdermate 542Dg, toz boyalar için geliştirilmiş, polimer bazlı tescilli bir gaz giderici ve kabarcık giderici katkı maddesidir.
Powdermate 542Dg, kaplama filmi oluşumu sırasında gazın uzaklaşmasına yardımcı olan amid modifiyeli fenollenmiş üre yüzey aktif maddesi olarak tanımlanmaktadır.
Powdermate 542Dg, kabarcık oluşumunun azaltılması, düşük sararma ve iyi görsel görünümün gerekli olduğu şeffaf, pigmentli ve diğer toz boya formülasyonlarını destekler.
CAS Numarası: Tescilli formülasyonun tamamı için kamuya açık olarak belirlenmemiştir
EC Numarası: Tescilli formülasyonun tamamı için kamuya açık olarak belirlenmemiştir
Moleküler Formül: Değişken; tescilli polimer bazlı preparat
Moleküler Ağırlık: Değişken; tek bir moleküler ağırlık açıklanmamıştır
Eş anlamlılar: Powdermate 542DG, Amid Modifiyeli Fenollenmiş Üre Yüzey Aktif Maddesi, Polimer Bazlı Toz Boya Gaz Giderici Ajanı, Toz Boya Kabarcık Giderici Katkı Maddesi, 542 DG Powdermate, Powdermate 542DG Gaz Giderici Ajan, Powdermate 542 DG Gaz Giderici Ajan, Powdermate 542DG Kabarcık Giderici Ajan, Powdermate 542 DG Kabarcık Giderici Ajan, Powdermate 542DG Hava Giderici Ajan, Powdermate 542 DG Hava Giderici Ajan, Powdermate 542DG Hava Çıkış Katkısı, Powdermate 542DG Gaz Çıkış Katkısı, Powdermate 542DG Toz Boya Katkısı, Powdermate 542DG Toz Boya Gaz Giderici, Powdermate 542DG Polimer Bazlı Gaz Giderici Ajan, Powdermate 542DG Polimer Bazlı Gaz Giderici, Powdermate 542DG Sararma Yapmayan Gaz Giderici Ajan, Powdermate 542DG Sararma Yapmayan Gaz Giderici, Powdermate 542DG %100 Aktif Gaz Giderici Ajan, Powdermate 542DG %100 Aktif Gaz Giderici, Powdermate 542DG Benzoin Alternatifi, Powdermate 542DG Benzoin İkame Katkısı, Powdermate 542DG Gazlanma Önleyici Ajan, Powdermate 542DG Kabarcıklanma Önleyici Ajan, Powdermate 542DG Kabarcık Kontrol Katkısı, Powdermate 542DG Blister Kontrol Katkısı, Powdermate 542DG İğne Deliği Kontrol Katkısı
UYGULAMALAR
Powdermate 542Dg, toz boyaların erimesi, akması ve kürlenmesi sırasında gaz giderici katkı maddesi olarak işlev görür.
Powdermate 542Dg, gelişmekte olan film içinde tutulan gazın neden olduğu kabarcıkları ve bunlarla ilişkili yüzey kusurlarını azaltmaya yardımcı olur.
Ek olarak, Powdermate 542Dg yerleşik toz boya kimyaları genelinde geniş uyumluluk sunar.
Powdermate 542Dg performansı, gazın uzaklaşması film katılaşmasıyla rekabet ettiğinden seçilen bağlayıcı, film kalınlığı ve kürleme koşullarıyla birlikte değerlendirilmelidir.
Powdermate 542Dg, şeffaflığın küçük kabarcıkları ve puslanmayı özellikle görünür hale getirdiği otomotiv şeffaf toz boyalarında tercih edilir.
Powdermate 542Dg, sararma veya puslanma oluşturma eğilimi düşük olan gaz giderme işlevi sağlar.
Ayrıca, Powdermate 542Dg kusurları gizlemek için pigment opaklığına dayanmadan şeffaf son katların görünüm gerekliliklerini destekler.
Powdermate 542Dg uygunluğu, amaçlanan fırınlama programı altında kürlenmiş film berraklığı, renk ve yüzey kusuru ölçümleri yoluyla değerlendirilmelidir.
Powdermate 542Dg, mimari ve renge duyarlı endüstriyel toz boyalara katkıda bulunur.
Powdermate 542Dg, dekoratif son katlardan beklenen renk kararlılığını desteklerken gaz kaynaklı kusurları ele alır.
Buna ek olarak, Powdermate 542Dg beyaz eşya, otomotiv kaplama parçaları ve genel endüstriyel kaplama formülasyonları için değerlendirilebilir.
Powdermate 542Dg bağlayıcı ve pigment sistemini tamamlar; hava koşullarına dayanım, parlaklık ve uzun vadeli renk kalıcılığını ise tüm formülasyon belirler.
Powdermate 542Dg, epoksi ve polyester–epoksi hibrit toz boyalarda kabarcık giderici katkı maddesi olarak görev yapar.
Powdermate 542Dg, çapraz bağlanma daha fazla hareketi kısıtlamadan önce erimiş kaplamadan gazın uzaklaşmasına yardımcı olur.
Ek olarak, Powdermate 542Dg formülatörlerin koruyucu ve dekoratif filmlerde iğne delikleri ve küçük kabarcıkları kontrol etmesine yardımcı olur.
Powdermate 542Dg, katkı maddesinin lokal olarak düzensiz dağılması tutarsız yüzey kalitesine yol açabileceğinden homojen şekilde dahil edilmelidir.
Powdermate 542Dg, triglisidil izosiyanürat veya hidroksialkilamid çapraz bağlayıcılarla kürlenen polyester toz boyaları destekler.
Powdermate 542Dg, film oluşumu ve kürleme aşamalarında gaz kaynaklı kusurları yönetmek için seçilir.
Ayrıca, Powdermate 542Dg kaplama kalınlığının veya formülasyon kimyasının gaz gidermeyi özellikle önemli hale getirdiği durumlarda değerlendirilebilir.
Powdermate 542Dg’nin etkinliği tüm reçine–çapraz bağlayıcı sistemine bağlı kalır ve başka bir polyester formülasyonuyla uyumluluğa dayanarak varsayılmak yerine doğrulanmalıdır.
Powdermate 542Dg, polyester–üretan toz boya formülasyonlarında gaz çıkış katkısı olarak yer alır.
Powdermate 542Dg, kaplama erirken ve çapraz bağlanmaya uğrarken sürekli bir film gelişimini destekler.
Ayrıca, Powdermate 542Dg görünüm gerekliliklerinin fırınlama sırasında düşük renk değişimini içerdiği durumlar için bir seçenek sağlar.
Powdermate 542Dg seçimi, kürleme ajanı kimyasını, fırın koşullarını ve diğer yüzey aktif bileşenleri dikkate almalıdır.
Powdermate 542Dg, belgelenmiş akrilik toz boya formülasyonlarına gaz giderici ajan olarak dahil edilmiştir.
Powdermate 542Dg, reçine ve çapraz bağlayıcı kombinasyonları geleneksel polyester tozlardan farklı olan akrilik sistemlerde kabarcıkların kontrol edilmesine katkıda bulunur.
Ek olarak, her iki işlevin de gerekli olduğu durumlarda Powdermate 542Dg ayrı bir akış ve yayılma katkı maddesiyle birlikte kullanılabilir.
Powdermate 542Dg korozyon direncini bağımsız olarak belirlemez; korozyon direnci tüm kaplama bileşimine, alt yüzey hazırlığına ve kürlenmiş film bütünlüğüne bağlıdır.
Powdermate 542Dg, kontrplak, orta yoğunluklu lif levha ve lifli çimento alt yüzeylerine yönelik özel toz boya geliştirme çalışmalarında tanımlanmıştır.
Powdermate 542Dg, ısıtma sırasında açığa çıkan nem veya diğer uçucu maddelerle ilişkili gaz kaynaklı kusurları ele alır.
Buna ek olarak, Powdermate 542Dg uygun bağlayıcıları, doku katkılarını ve kontrollü kürleme koşullarını içeren daha geniş bir formülasyon stratejisinin parçasını oluşturabilir.
Powdermate 542Dg’nin bu alt yüzeylerde kullanımı, alt yüzey nemi, ısı hassasiyeti ve kaplama sürekliliği sonucu güçlü biçimde etkilediğinden uygulamaya özgü doğrulama gerektirir.
TANIM
Powdermate 542Dg, tek bir kimyasal olarak tanımlanmış molekül yerine yerleşik bir ticari katkı maddesini temsil eder.
Powdermate 542Dg, kamuya açık kaynaklarda amid modifiyeli fenollenmiş üre kimyasına sahip polimer bazlı bir yüzey aktif madde olarak tanımlanmaktadır.
Bu nedenle Powdermate 542Dg’ye açıklanan ürün tanımından güvenilir tek bir moleküler formül veya moleküler ağırlık atanamaz.
Ek olarak, kimyasal olarak farklı gaz giderici katkı maddeleri otomatik olarak birbirinin yerine kullanılamayacağından Powdermate 542Dg ticari kimliğini korumalıdır.
Powdermate 542Dg, kirli beyaz granüler katı veya toz halinde tedarik edilir.
Powdermate 542Dg için 25 °C’de yaklaşık 1.18 g/cm³ temsili yoğunluk bildirilmiştir.
Ayrıca, yayımlanmış güvenlik dokümantasyonunda Powdermate 542Dg için yaklaşık 105–130 °C erime aralığı bildirilmiştir.
Powdermate 542Dg, esas olarak toz boya formülasyonlarına dahil edilmek üzere geliştirilmiş bir ürünle uyumlu şekilde suda kısmen çözünür olarak tanımlanmaktadır.
Powdermate 542Dg, film oluşumu sırasında erimiş kaplama içinde etkin hale gelmek üzere tasarlanmıştır.
Powdermate 542Dg, uygun formülasyonlarda düşük sararma veya puslanma eğilimiyle birlikte gaz giderme işlevini birleştirir.
Ayrıca, Powdermate 542Dg kaplama görünümünün kontrolünde ilişkili ancak ayrı bir işlev gerçekleştiren akış ve yayılma katkı maddelerini tamamlar.
Bir katkı maddesi bağlayıcı kimyası ve kürleme koşulları değiştikçe farklı davranabileceğinden Powdermate 542Dg performansı gerçek kaplama sistemi kullanılarak değerlendirilmelidir.
Powdermate 542Dg, toz maruziyetine ve kazara göz temasına karşı rutin kontroller gerektirir.
Powdermate 542Dg, sıcak depolama sırasında kekleşebilir veya sinterleşebilir; bu durum elleçlemeyi ve formülasyona dahil edilmesini etkileyebilir.
Ek olarak, geçmiş sınıflandırmalar güncel işyeri etiketlemesini belirlemediğinden Powdermate 542Dg güncel bölgesel SDS’ye göre değerlendirilmelidir.
Powdermate 542Dg, gıda ile temas eden veya diğer düzenlemeye tabi kaplamalarda uygunluğu kesin formülasyon ve amaçlanan kullanım için ayrı doğrulama gerektiren endüstriyel bir kaplama katkı maddesidir.
ÖZELLİKLER
Ürün Adı: Powdermate 542Dg
Yerleşik Ticari Tanım: Powdermate 542DG
Kimyasal Tanım: Amid modifiyeli fenollenmiş üre yüzey aktif maddesi
Ürün Tipi: Tescilli polimer bazlı toz boya katkı maddesi
Fonksiyonel Sınıf: Gaz giderici ve kabarcık giderici ajan
CAS Numarası: Formülasyonun tamamı için kamuya açık olarak belirlenmemiştir
EC Numarası: Formülasyonun tamamı için kamuya açık olarak belirlenmemiştir
Moleküler Formül: Değişken; tescilli bileşim
Moleküler Ağırlık: Değişken; tek bir değer olarak açıklanmamıştır
Fiziksel Hal: Katı toz veya granüller
Temsili Görünüm: Kirli beyaz granüler katı
Temsili Yoğunluk: 25 °C’de yaklaşık 1.18 g/cm³
Temsili Erime Aralığı: Yaklaşık 105–130 °C
Suda Çözünürlük: Soğuk ve sıcak suda kısmen çözünür olarak bildirilmiştir
Parlama Noktası: Katı ürün için uygulanmaz olarak bildirilmiştir
Temsili Aktif Madde İçeriği: Yayımlanmış teknik bilgilerde %100 aktif olarak tanımlanmıştır; bu, tek bileşik saflığını ifade etmez
Temsili Nem İçeriği: Yayımlanmış teknik bilgilerde ağırlıkça yaklaşık %0.3
Başlıca Endüstriyel İşlev: Toz boya filmi oluşumu sırasında gaz kaynaklı kusurların azaltılması
Uyumlu Reçine Aileleri: Epoksi, polyester–epoksi hibritleri, polyester–TGIC, polyester–HAA, polyester–üretan ve akrilik sistemler
Temsili Kullanım Seviyesi: Toplam formülasyon ağırlığının yaklaşık %0.5–2.0’si; uygulamaya bağlıdır
Önerilen İlave Şekli: Ekstrüzyondan önce iyice dağıtılarak ön karıştırma aşaması
Başlıca Görünüm Avantajı: Uygun formülasyonlarda düşük sararma ve puslanmayla gaz giderme
Güvenlik Hususları: Toz maruziyeti solunum yolu ve göz tahrişine neden olabilir
GHS Sınıflandırması: Güncel bölgesel ürün SDS’sine başvurun
Taşıma Bilgileri: Yayımlanmış dokümantasyon DOT, IMDG veya IATA kapsamında tehlikeli mal sınıflandırması bildirmemektedir; güncel sevkiyat SDS’siyle doğrulayın
Depolama Koşulları: Sıkıca kapalı orijinal ambalajda serin, kuru ve havalandırılan depolama
Depolama Hassasiyeti: Sıcak depolama sinterleşmeye veya kekleşmeye neden olabilir
Raf Ömrü: Sınıfa, ambalaja, depolama koşullarına ve üreticiye bağlıdır
Düzenleyici Uygunluk: Endüstriyel kaplama kullanımı; düzenlemeye tabi uygulamalar kesin ürün ve bitmiş kaplama için doğrulama gerektirir.
İLK YARDIM
Soluma:
Etkilenen kişiyi temiz havaya çıkarın ve rahat bir pozisyonda tutun.
Öksürük veya tahriş devam ederse tıbbi tavsiye alın.
Solunum güçlüğü durumunda acil tıbbi yardım alın.
Cilt Teması:
Kirlenmiş giysileri çıkarın ve etkilenen cildi sabun ve suyla yıkayın.
Tahriş gelişirse veya devam ederse tıbbi tavsiye alın.
Kirlenmiş giysileri yeniden kullanmadan önce yıkayın.
Göz Teması:
Derhal temiz ve hafif akan suyla en az 15 dakika durulayın.
Varsa ve kolayca çıkarılabiliyorsa kontakt lensleri çıkarın.
Kalıcı tahriş, ağrı veya görme bozukluğu için tıbbi yardım alın.
Yutma:
Ağzı suyla çalkalayın.
Kusturmayın.
Önemli miktarda yutulması veya belirtilerin gelişmesi durumunda zehir danışma merkezi veya doktorla iletişime geçin ve bilinci kapalı kişiye ağızdan asla hiçbir şey vermeyin.
Doktorlara Not:
Maruziyete ve belirtilere göre tedavi uygulayın.
Tescilli formülasyona maruziyeti değerlendirirken güncel ürün SDS’sini temin edin.
ELLEÇLEME VE DEPOLAMA
Elleçleme:
Tozu solumaktan kaçının ve gözler, cilt ve giysilerle teması önleyin.
Havadaki partikülleri en aza indirmek için kapları dikkatlice açın ve aktarın.
Elleçlemeden sonra ve yemek yemeden veya içmeden önce ellerinizi yıkayın.
Mühendislik Kontrolleri:
Toz aktarma, ön karıştırma ve proses noktalarında havalandırma ve lokal emiş sağlayın.
Uygulanabilir olduğunda kapalı sistemde elleçleme kullanın.
Göz yıkama tesislerini erişilebilir halde tutun.
Kişisel Koruma:
Uygun koruyucu eldivenler, iş giysileri ve güvenlik gözlükleri kullanın.
Havadaki tozun gözlere ulaşabileceği durumlarda toz geçirmez koruyucu gözlükler kullanın.
Solunum Koruması:
Mühendislik kontrollerinin toz maruziyetini yeterince yönetemediği durumlarda onaylı bir partikül respiratörü kullanın.
Koruma ekipmanını gerçek proses ve maruziyet seviyesine ilişkin işyeri değerlendirmesi yoluyla seçin.
Yangın ve Statik Kontrolü:
Tutuşturma kaynaklarını kontrol edin ve toz birikimini önleyin.
Toz elleçleme ekipmanını tasarlamadan önce katkı maddesinin ve tüm kaplama formülasyonunun yanıcı toz özelliklerini değerlendirin.
Gerekli durumlarda iletken ekipmanı topraklayın ve uygun toz toplama sistemi kullanın.
Yüzeyleri toz bulutları oluşturmadan veya birikintileri çevredeki alanlara savurmadan temizleyin.
Depolama:
Kapları serin, kuru ve havalandırılan bir alanda sıkıca kapalı tutun.
Nemden, doğrudan güneş ışığından ve aşırı ısıdan koruyun.
Yayımlanmış teknik kılavuz, kekleşme oluşabileceğinden 25 °C’nin üzerindeki sıcaklıklardan kaçınılmasını önermektedir; güncel ürün depolama gerekliliklerini doğrulayın.
Malzeme Uyumluluğu:
Orijinal ambalajı veya preparatla uyumluluğu doğrulanmış kapları kullanın.
Güncel SDS’de belirtilen uyumsuz malzeme kısıtlamalarına uyun.
Dökülme Prosedürleri:
Erişimi kısıtlayın ve toz kaldırmaktan kaçının.
Dökülen tozu değerlendirilmiş toz tehlikesine uygun ekipmanla toplayın ve etiketli kaplara yerleştirin.
Geri kazanılan tozun ve temizlik kalıntılarının kanalizasyona girmesini önleyin.
Çevresel Önlemler:
Toprağa, yeraltı suyuna veya yüzey sularına kontrolsüz salımı önleyin.
Kirlenmiş temizlik malzemelerini uygun şekilde bertaraf edilmek üzere toplayın.
Yangına Müdahale:
Güncel SDS’de belirtilen ve çevredeki yangına uygun söndürme maddelerini kullanın.
İtfaiyeciler bozunma dumanlarından kaçınmalı ve uygun koruyucu ekipman kullanmalıdır.
Atık Bertarafı:
Ürün kalıntılarını ve kirlenmiş ambalajları geçerli düzenlemelere uygun şekilde yetkili bir kanal üzerinden bertaraf edin.
