Hızlı Arama
PTMEG 1000, Politetrametilen Eter Glikol 1000, Polytetramethylene Ether Glycol 1000, PTMG 1000, PTHF 1000 ve CAS No. 25190-06-1 olarak da bilinen, tetrahidrofuranın asit katalizli polimerizasyonuyla üretilen, HO–[CH2CH2CH2CH2O]n–H genel formülüne sahip ve ortalama molekül ağırlığı yaklaşık 1000 g/mol olan doğrusal bir polieter dioldür. PTMEG 1000, başta döküm poliüretan elastomerler, termoplastik poliüretanlar (TPU), prepolimerler, spandeks lifleri, kopolyester ve polieter amid elastomerler, yapıştırıcılar ve kaplamalar olmak üzere yüksek performanslı poliüretan sistemlerinde poliol bileşeni olarak kullanılır.
PTMEG 1000, oda sıcaklığında beyaz ve mumsu bir katı olup yaklaşık 24 °C’den itibaren yumuşar ve ısıtıldığında berrak, renksiz bir sıvıya dönüşür. PTMEG 1000'in iki ucundaki birincil hidroksil grupları izosiyanatlarla tepkimeye girerek poliüretan yapının esnek yumuşak segmentini oluşturur.
PTMEG 1000 ile üretilen poliüretanlar hidroliz direnci, düşük sıcaklık esnekliği, yüksek geri sekme, düşük histerezis ve aşınma direnci sayesinde otomotiv, makine, madencilik, ayakkabı ve spor malzemeleri gibi zorlu koşullarda çalışan parçalarda tercih edilir. PTMEG 1000, polyester esaslı sistemlerde sık görülen hidroliz kaynaklı bozunma, düşük sıcaklıkta sertleşme ve esneklik kaybı gibi sorunların azaltılmasına yardımcı olur.
PTMEG 1000 için hidroksil sayısı, su içeriği, asit sayısı, renk ve viskozite, ürün performansını ve formülasyon hesaplarını doğrudan etkileyen temel parametrelerdir. Higroskopik olan PTMEG 1000 kuru azot altında saklanmalı, 60 °C’yi aşmadan eritilip homojenize edilmeli ve birlikte kullanılan izosiyanat ve kür ajanlarının güvenlik gereklilikleri güncel SDS’ler üzerinden ayrıca değerlendirilmelidir.
PTMEG 1000 NEDİR?
PTMEG 1000, endüstriyel kimya alanında Politetrametilen Eter Glikol, Politetrametilen Glikol, Poli(tetrametilen oksit) ve Politetrahidrofuran gibi adlarla da bilinen, tetrahidrofuran (THF) monomerinin halka açılma polimerizasyonuyla elde edilen bir polieter dioldür. PTMEG 1000, CAS No. 25190-06-1 ile tanımlanır ve adındaki “1000” ifadesi ürünün ortalama molekül ağırlığının yaklaşık 1000 g/mol olduğunu gösterir.
PTMEG 1000, tek bir saf molekül değil, farklı zincir uzunluğundaki polieter diollerin karışımıdır; ürünün ortalama molekül ağırlığı hidroksil sayısı üzerinden belirlenir.
PTMEG serisi, yaklaşık 220–250 g/mol’den 3000 g/mol’e kadar farklı molekül ağırlıklarında sunulur ve bu seride PTMEG 1000 ile PTMEG 2000 en yaygın kullanılan kalitelerdir.
PTMEG 1000, tetrahidrofuran ile karıştırılmamalıdır; tetrahidrofuran uçucu bir çözücü ve PTMEG 1000'in hammaddesi olan monomerdir, PTMEG 1000 ise bu monomerden üretilen uçucu olmayan bir polimerdir.
PTMEG 1000, polipropilen glikol (PPG) ve polietilen glikol (PEG) gibi diğer polieter glikollerle de karıştırılmamalıdır; bu ürünler farklı tekrar birimlerine ve farklı performans özelliklerine sahiptir.
Piyasadaki PTMEG 1000 ürünlerinin tamamı aynı teknik değerlere sahip değildir; hidroksil sayısı, molekül ağırlığı aralığı, nem içeriği, renk, asit sayısı ve viskozite üreticiye göre farklılık gösterebilir.
Bu nedenle yalnızca “PTMEG 1000” adına bakılarak farklı üreticilere ait ürünlerin teknik olarak birbirinin yerine kullanılabileceği varsayılmamalıdır.
PTMEG 1000'in performansı yalnızca kimyasal kimliğine değil; ürünün nem içeriğine, depolama koşullarına, eritme yöntemine, izosiyanat tipine, zincir uzatıcıya ve proses koşullarına da bağlıdır.
Bu nedenle PTMEG 1000 ile hazırlanan poliüretan sistemlerin sertliği, mekanik özellikleri ve işlenebilirliği formülasyona göre önemli ölçüde değişebilir.
YAYGIN ÜRÜN ve KİMYASAL ADLARI:
PTMEG 1000
Politetrametilen Eter Glikol 1000
Polytetramethylene Ether Glycol 1000
PTMG 1000
PTHF 1000
PTMEG
PTMG
PTG
PTHF
PTMO
Politetrametilen Eter Glikol
Polytetramethylene Ether Glycol
Politetrametilen Glikol
Poly(tetramethylene ether) glycol
Poli(tetrametilen oksit)
Poli(tetrametilen oksit) glikol
Poli(oksitetrametilen) glikol
Politetrahidrofuran
Polibütilen glikol
Poli(1,4-bütandiol)
Poli(oksi-1,4-bütandiil)
α-Hidro-ω-hidroksipoli(oksi-1,4-bütandiil)
Tetrahidrofuran homopolimeri
Bu adların bir kısmı PTMEG 1000'in kimyasal tanımını, bir kısmı ise ürünün kısaltmasını veya molekül ağırlığı kalitesini ifade eder.
PTMEG, PTMG, PTG, PTHF ve PTMO kısaltmaları aynı polieter diol ailesini tanımlar; ada eklenen “1000” ise ürünün ortalama molekül ağırlığını gösterir.
Politetrahidrofuran ve tetrahidrofuran homopolimeri adları, PTMEG 1000'in tetrahidrofuranın polimerizasyonuyla elde edildiğini belirtir.
α-Hidro-ω-hidroksipoli(oksi-1,4-bütandiil) adı ise PTMEG 1000'in iki ucunda hidroksil grubu bulunan, tekrar eden oksibütilen birimlerinden oluşan yapısını tanımlayan sistematik kimyasal addır.
PTMEG 1000 için kullanılan CAS numarası, PTMEG serisinin tüm molekül ağırlığı kalitelerinde ortaktır.
Bu nedenle satın alma sırasında yalnızca CAS numarasına değil, PTMEG 1000'in hidroksil sayısına ve molekül ağırlığı aralığına da bakılmalıdır.
CAS NO, EC / EINECS NO VE KİMYASAL TANIMLAMA
Ürün adı: PTMEG 1000 / Politetrametilen Eter Glikol 1000
Yaygın kısaltmaları: PTMEG, PTMG, PTHF, PTG, PTMO
Kimyasal adı: Politetrametilen eter glikol
CAS adı: α-Hidro-ω-hidroksipoli(oksi-1,4-bütandiil)
CAS No: 25190-06-1
EC / EINECS No: Polimer olduğu için yaygın olarak listelenmez; tedarikçi belgelerinden kontrol edilmelidir
Genel formül: HO–[CH2CH2CH2CH2O]n–H
Molekül ağırlığı: Ortalama yaklaşık 1000 g/mol (tipik aralık 950–1050 g/mol)
Kimyasal sınıfı: Polieter diol / polieter poliol
Temel işlevi: Poliüretan, kopolyester ve polieter amid elastomerlerde yumuşak segment bileşeni
PTMEG 1000, saf kimyasal bileşikler gibi tek bir sabit molekül formülü ve molekül ağırlığı ile tanımlanmaz; PTMEG 1000, farklı zincir uzunluklarındaki polieter diollerin karışımıdır.
PTMEG 1000'in ortalama molekül ağırlığı hidroksil sayısından hesaplanır ve bu nedenle hidroksil sayısı, PTMEG 1000 için en önemli tanımlayıcı parametredir.
PTMEG 1000 için CAS No 25190-06-1 kullanılır; bu numara PTMEG 250, PTMEG 650, PTMEG 1400, PTMEG 2000 ve PTMEG 3000 gibi diğer kaliteler için de geçerlidir.
Bazı kimyasal veri tabanlarında PTMEG için tek bir küçük moleküle ait formül, molekül ağırlığı veya EC numarası görülebilir; bu tür kayıtlar PTMEG 1000'in polimer yapısını yansıtmayabileceğinden dikkatle değerlendirilmelidir.
PTMEG 1000 ile hesaplama yapılırken, ürünün hidroksil sayısı ve buna bağlı eşdeğer ağırlığı esas alınmalıdır.
Bu değer, izosiyanat miktarının, NCO/OH oranının ve zincir uzatıcı miktarının doğru hesaplanması açısından kritik öneme sahiptir.
Üretici güvenlik belgelerinde PTMEG 1000'in saflığı yüzde 99,5'in üzerinde belirtilebilir.
PTMEG 1000'e termal ve oksidatif bozunmaya karşı kararlılık sağlamak amacıyla düşük miktarda antioksidan eklenebileceği unutulmamalı, ürünün tam bileşimi tedarikçinin TDS, SDS ve COA belgelerinden kontrol edilmelidir.
PTMEG 1000'İN KİMYASAL YAPISI VE MOLEKÜLER ÖZELLİKLERİ
PTMEG 1000, tetrametilen eter birimlerinin (–CH2CH2CH2CH2O–) art arda bağlanmasıyla oluşan doğrusal bir polieter zincirine sahiptir.
PTMEG 1000 zincirinin her iki ucunda birer hidroksil (–OH) grubu bulunur ve bu nedenle PTMEG 1000 iki fonksiyonlu bir diol olarak davranır.
PTMEG 1000'in uç gruplarının tamamı birincil hidroksil gruplarıdır; bu durum PTMEG 1000'in izosiyanatlarla tutarlı ve öngörülebilir şekilde reaksiyona girmesine yardımcı olur.
PTMEG ürünlerinde molekül ağırlığı dağılımı orta düzeydedir ve yaklaşık 1,8–2,1 aralığında belirtilir.
PTMEG 1000'in doğrusal ve düzenli zincir yapısı, poliüretan içinde gerilme altında kristalleşmeye imkân tanır.
Bu özellik, PTMEG 1000 bazlı elastomerlerde yüksek kopma dayanımına katkı sağlayan önemli bir yapısal özelliktir.
PTMEG bazlı yumuşak segmentlerin camsı geçiş sıcaklığı yaklaşık -75 °C civarındadır; bu değer polipropilen glikol bazlı yumuşak segmentlerin yaklaşık -65 °C olan değerinden daha düşüktür.
Bu düşük camsı geçiş sıcaklığı, PTMEG 1000 bazlı poliüretanların düşük sıcaklıklarda esnekliğini korumasına yardımcı olur.
PTMEG 1000'in ana zincirinde ester bağları yerine eter bağları bulunur.
Eter bağlarının suyla parçalanmaya karşı ester bağlarından daha dirençli olması, PTMEG 1000 bazlı poliüretanların hidroliz direncinin temelini oluşturur.
PTMEG 1000'in molekül ağırlığı, elde edilen poliüretanın sertliğini ve esnekliğini doğrudan etkiler.
Daha düşük molekül ağırlıklı kaliteler genellikle daha kolay işleme ve daha yüksek sertlik sağlarken, daha yüksek molekül ağırlıklı kaliteler daha yüksek elastikiyet ve düşük sıcaklık esnekliği sunar.
PTMEG 1000'İN FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLERİ
PTMEG 1000, oda sıcaklığında beyaz, mumsu bir katı olarak bulunur ve ısıtıldığında berrak, renksiz bir sıvıya dönüşür.
PTMEG 1000'in fiziksel görünümü ortam sıcaklığına bağlı olarak sıvıdan mumsu katıya kadar değişebilir.
Genel teknik özellikler:
Fiziksel görünüm: Oda sıcaklığında beyaz, mumsu katı; erimiş halde berrak ve renksiz sıvı
Koku: Belirgin değil
Kimyasal karakter: Doğrusal polieter diol
CAS No: 25190-06-1
Molekül ağırlığı: 950–1050 g/mol
Hidroksil sayısı: Yaklaşık 106,9–118,1 mg KOH/g
Asit sayısı: En fazla 0,05 mg KOH/g
Su içeriği: Üreticiye göre en fazla yaklaşık 100–200 ppm
Renk: Üreticiye göre en fazla yaklaşık 25–50 APHA
Karbonil oranı: En fazla 0,5 (bazı üretici spesifikasyonlarında)
Viskozite (40 °C): Yaklaşık 240–360 mPa·s
Yoğunluk (40 °C): Yaklaşık 0,975–0,981 g/cm³
Yumuşama / erime noktası: Yaklaşık 24 °C’den başlayan yumuşama; keskin bir erime noktası yoktur
Parlama noktası: Üreticiye göre yaklaşık 259 °C ile 280 °C’nin üzeri arasında
Kaynama noktası: 204 °C’nin üzerinde
Çözünürlük: Suda az çözünür; aromatik ve klorlu çözücülerde çözünür
Nem davranışı: Higroskopik
Kararlılık: Önerilen koşullarda kararlıdır; hava ve oksijenle temas ettiğinde bozunabilir
Uyumsuz maddeler: Asitler ve oksitleyici maddeler
PTMEG 1000 keskin bir erime veya katılaşma noktasına sahip değildir; ürün yaklaşık 24 °C’den itibaren yumuşamaya başlar ve yaklaşık 38 °C civarında düşük viskoziteli bir sıvıya dönüşür.
PTMEG 1000 aşırı soğuma eğilimi gösterebilir, yani erimiş ürün erime sıcaklığının altına soğusa bile bir süre sıvı halde kalabilir.
Hidroksil sayısı, PTMEG 1000'in en önemli kalite parametresidir; çünkü PTMEG 1000'in eşdeğer ağırlığı ve formülasyondaki izosiyanat ihtiyacı bu değere göre hesaplanır.
Su içeriği de PTMEG 1000 için kritik bir parametredir; çünkü su, izosiyanatlarla reaksiyona girerek kabarcık oluşumuna ve formülasyon dengesinin bozulmasına yol açabilir.
Asit sayısı, renk ve karbonil oranı, PTMEG 1000'in saflığı ve depolama sırasında bozunup bozunmadığı hakkında bilgi verir.
Viskozite değeri ise PTMEG 1000'in pompalanması, karıştırılması ve prosese beslenmesi açısından önemlidir ve ölçüm sıcaklığıyla birlikte değerlendirilmelidir.
Bu değerler genel teknik tanıtım içindir; satın alınacak ürünün bağlayıcı spesifikasyonu olarak kullanılmamalıdır.
Özellikle hidroksil sayısı, molekül ağırlığı, su içeriği, asit sayısı, renk ve viskozite gibi parametreler tedarikçinin güncel TDS ve COA dokümanları üzerinden kontrol edilmelidir.
PTMEG 1000 MOLEKÜLER DÜZEYDE NASIL ÇALIŞIR?
PTMEG 1000'in poliüretan sistemlerdeki temel işlevi, iki ucundaki hidroksil gruplarının izosiyanat gruplarıyla reaksiyona girerek üretan bağları oluşturması ve polimer zincirine esnek bir yumuşak segment kazandırmasıdır.
PTMEG 1000 genellikle önce bir diizosiyanatla reaksiyona sokularak uçlarında serbest NCO grupları bulunan bir prepolimer oluşturulur, ardından bu prepolimer bir zincir uzatıcı veya kürleştirici ile reaksiyona sokularak son ürün elde edilir.
Oluşan poliüretan yapıda PTMEG 1000'den gelen uzun ve esnek polieter zincirleri yumuşak segmentleri, izosiyanat ve zincir uzatıcıdan gelen bölümler ise sert segmentleri oluşturur.
Yumuşak segmentler malzemeye esneklik, uzama ve düşük sıcaklık performansı kazandırırken, sert segmentler sertlik, mukavemet ve ısıl dayanım sağlar.
PTMEG 1000'in doğrusal zinciri gerilme altında düzenli bir yapı oluşturarak kristalleşebilir.
Bu gerilme altında kristalleşme davranışı, PTMEG 1000 bazlı elastomerlerin yüksek kopma dayanımı ve iyi mekanik özellikler göstermesine katkı sağlar.
PTMEG 1000'in ana zincirindeki eter bağları suyla kolay parçalanmaz.
Bu nedenle PTMEG 1000 bazlı poliüretanlar, nemli ve sıcak ortamlarda ester bağları içeren polyester bazlı poliüretanlara kıyasla mekanik özelliklerini daha iyi koruyabilir.
PTMEG 1000'in düşük camsı geçiş sıcaklığına sahip yumuşak segmentleri, malzemenin düşük sıcaklıklarda da esnek kalmasına yardımcı olur.
PTMEG 1000 bazlı elastomerlerin düşük histerezis göstermesi ise tekrarlı yükleme altında daha az ısı birikimi ve daha yüksek geri sekme anlamına gelir.
PTMEG 1000'in poliüretan ve diğer elastomer sistemlerdeki olası işlevleri:
Poliüretan yapıda yumuşak segment oluşturmak
İzosiyanatlarla reaksiyona girerek prepolimer üretimine katılmak
Elastomere esneklik ve uzama kazandırmak
Hidroliz direncini artırmak
Düşük sıcaklıkta esnekliği korumak
Geri sekme ve dinamik performansı iyileştirmek
Düşük histerezis sağlamak
Aşınma ve yırtılma direncine katkıda bulunmak
Kopolyester ve polieter amid elastomerlerde yumuşak segment bileşeni olarak görev yapmak
Mantar ve mikroorganizma etkisine karşı direnç sağlamak
PTMEG 1000'in performansı; kullanılan izosiyanat tipine, NCO/OH oranına, zincir uzatıcı veya kürleştiriciye, sert segment oranına ve proses sıcaklıklarına bağlıdır.
Bu nedenle PTMEG 1000'in bir sistemde verdiği sonuç başka bir sisteme doğrudan aktarılamaz ve her formülasyon laboratuvar denemeleriyle doğrulanmalıdır.
PTMEG 1000 HANGİ SEKTÖRLERDE KULLANILIR?
PTMEG 1000, hidroliz direnci, düşük sıcaklık esnekliği, yüksek geri sekme, aşınma direnci ve iyi mekanik özellikleri sayesinde yüksek performanslı poliüretan ve elastomer üretiminde kullanılan önemli bir polioldür.
PTMEG 1000'in kullanım amacı, ürünün kalitesine, formülasyon sistemine ve hedeflenen son ürün özelliklerine göre değişebilir.
Başlıca kullanım alanları:
Döküm poliüretan elastomerler
Poliüretan prepolimerler
Termoplastik poliüretan (TPU)
Termoset poliüretan elastomerler
Poliüretan reçineler
Spandeks (elastan) lifleri
Kopolyester eter elastomerler (TPEE)
Polieter amid elastomerler
Poliüretan yapıştırıcılar ve sızdırmazlık malzemeleri
Poliüretan kaplamalar ve boyalar
Suni deri ve suni süet
Koruyucu filmler ve ara katmanlar
PTMEG 1000 en yaygın olarak döküm poliüretan elastomerlerde, prepolimerlerde, TPU’larda ve kopolyester eter elastomerlerde kullanılır.
Yapıştırıcılar, kaplamalar ve spandeks lifleri de PTMEG 1000'in değerlendirilebildiği alanlar arasındadır; ancak spandeks liflerinde genellikle daha yüksek molekül ağırlıklı PTMEG kaliteleri standart olarak tercih edilir.
PTMEG 1000'i kullanan başlıca sektörler; otomotiv, makine ve endüstriyel ekipman, madencilik ve petrol sahası, TPU granül üretimi, yapıştırıcı ve kaplama üretimi, ayakkabı ve deri, tekstil ve spor malzemeleridir.
Her sektörün PTMEG 1000'den beklediği performans farklıdır; örneğin endüstriyel parça üreticisi aşınma ve yırtılma direncini, TPU üreticisi işlenebilirlik ve tutarlı reaksiyonu, ayakkabı ve spor malzemesi üreticisi ise esneklik ve geri sekmeyi ön plana çıkarabilir.
PTMEG 1000'İN POLİÜRETAN ELASTOMER ÜRETİMİNDE KULLANIMI
Poliüretan elastomer üretiminde PTMEG 1000, prepolimer sistemlerinde ana poliol bileşeni olarak kullanılır.
PTMEG 1000, diizosiyanatlarla reaksiyona sokularak uçlarında serbest NCO grupları bulunan bir prepolimer oluşturur ve bu prepolimer daha sonra zincir uzatıcı veya kürleştirici ile reaksiyona sokularak elastomer haline getirilir.
PTMEG 1000 bazlı elastomer sistemlerinde yaygın olarak değerlendirilen kombinasyonlar:
PTMEG 1000 / TDI prepolimeri + MOCA kürleştirici
PTMEG 1000 / MDI prepolimeri + 1,4-bütandiol (BDO) zincir uzatıcı
PTMEG 1000 / MDI prepolimeri + HQEE zincir uzatıcı
PTMEG 1000 / HMDI prepolimeri + MDA kürleştirici
TDI ve MOCA bazlı PTMEG 1000 sistemleri, yaklaşık 75 Shore A ile 68 Shore D arasında geniş bir sertlik aralığında genel tokluk, aşınma ve yırtılma direnci ile iyi yağ direnci sağlayabilir.
MDI ve BDO bazlı PTMEG 1000 sistemleri ise eşit sertlikte TDI sistemlerine yakın hidroliz direnci, düşük sıcaklık esnekliği, geri sekme ve darbe aşınma direnci sunabilir, ancak daha yüksek kesmeli karıştırma gerektirebilir.
HMDI ve MDA bazlı PTMEG 1000 sistemleri, yüksek UV direnci ve maksimum hidroliz kararlılığı gereken uygulamalarda değerlendirilebilir.
PTMEG 1000 bazlı elastomerlerin sertliği; NCO/OH oranı, serbest NCO yüzdesi ve zincir uzatıcı miktarı değiştirilerek geniş bir aralıkta ayarlanabilir.
PTMEG bazlı poliüretan elastomerler aşağıdaki özellikleri sunabilir:
Hidrolitik parçalanmaya karşı üstün direnç
Düşük sıcaklıklarda esneklik ve özellik koruma
Yüksek esneklik ve toparlanma
İyi mekanik ve dinamik özellikler ile düşük histerezis
Darbe ve aşınma direnci
İyi işleme özellikleri
PTMEG 1000 ile hazırlanan elastomerler; endüstriyel tekerlekler ve makaralar, ağır hizmet tipi contalar, amortisörler, bantlar, silecek lastikleri ve mühendislik sınıfı poliüretan parçalar gibi ürünlerde kullanılabilir. PTMEG 1000, PTMEG 2000'e kıyasla genellikle daha sert ve mekanik olarak daha dayanıklı poliüretan yapılar verir; bu nedenle yüksek yük taşıma ve aşınma direnci gereken parçalarda tercih edilebilir.
PTMEG 1000'in eritilmesi, nem kontrolü, prepolimer sıcaklığı, kalıp sıcaklığı ve son kürleme koşulları elastomerin nihai özelliklerini doğrudan etkiler.
Bu nedenle PTMEG 1000 bazlı elastomer sistemleri, hedef sertlik ve mekanik özelliklere göre laboratuvar ve üretim denemeleriyle optimize edilmelidir.
PTMEG 1000'İN TPU, SPANDEKS, YAPIŞTIRICI VE KAPLAMA UYGULAMALARI
PTMEG 1000, uygun kalite derecesinde termoplastik poliüretan (TPU), kopolyester eter elastomer, polieter amid elastomer, spandeks lifi, poliüretan yapıştırıcı ve kaplama uygulamalarında fonksiyonel bir bileşen olarak değerlendirilebilir.
PTMEG 1000'in bu uygulamalardaki rolü, ürüne esneklik, hidroliz direnci ve düşük sıcaklık performansı kazandıran yumuşak segmenti oluşturmaktır.
TPU üretiminde PTMEG 1000, daha sert ve dayanıklı TPU granülleri üretmek için kullanılabilir.
PTMEG bazlı TPU’lar, doğrusal zincir yapısı ve gerilme altında kristalleşme davranışı sayesinde düşük sıcaklıklarda esnekliğini ve mekanik bütünlüğünü koruyabilir.
Kopolyester eter elastomerlerde (TPEE) ve polieter amid elastomerlerde PTMEG 1000, polyester veya poliamid sert segmentlerle birlikte yumuşak segment olarak kullanılır.
Bu elastomerlerde PTMEG 1000, malzemeye esneklik ve düşük sıcaklık performansı kazandırır.
Spandeks lifleri, PTMEG’in en bilinen kullanım alanlarından biridir; ancak spandeks lifleri için genellikle 1800–2000 molekül ağırlıklı PTMEG kaliteleri standart kabul edilir.
PTMEG 1000, spandeks uygulamalarında belirli formülasyonlarda değerlendirilebilir, ancak kalite seçimi lif üreticisinin hedeflediği elastikiyete göre yapılmalıdır.
Poliüretan yapıştırıcılarda PTMEG 1000; ahşap, metal, ayakkabı ve deri yapıştırıcıları ile esnek laminasyon yapıştırıcılarında değerlendirilebilir.
Poliüretan kaplamalarda PTMEG 1000, esnek poliüretan kaplamalar, endüstriyel zemin kaplamaları ve su geçirmez yüzey kaplamaları gibi uygulamalarda kullanılabilir.
Bu uygulamalarda PTMEG 1000 satın alınırken aşağıdaki hususlar kontrol edilmelidir:
Hidroksil sayısı ve molekül ağırlığı aralığı
Su içeriği
Asit sayısı
Renk
Viskozite ve ölçüm sıcaklığı
Antioksidan içeriği
Güncel teknik spesifikasyon
Analiz sertifikası (COA)
Güvenlik bilgi formu (SDS)
Gerekli olduğunda gıda teması ve mevzuat uygunluk belgeleri
TPU, elastomer, lif, yapıştırıcı ve kaplama uygulamalarının her biri farklı işleme koşullarına ve farklı kalite beklentilerine sahiptir.
Bu nedenle bir uygulama için uygun bulunan PTMEG 1000 ürününün otomatik olarak diğer uygulamalar için de uygun olduğu söylenemez.
PTMEG 1000 KOZMETİK, GIDA VE İLAÇ UYGULAMALARINDA KULLANILIR MI?
PTMEG 1000, kozmetik ürünlerde, gıdalarda veya ilaçlarda doğrudan bileşen olarak kullanılan bir madde değildir.
PTMEG 1000'in temel kullanım alanı poliüretan ve elastomer üretimidir ve PTMEG 1000 için yaygın olarak kullanılan bir INCI adı veya gıda katkı numarası bulunmamaktadır.
Bununla birlikte PTMEG 1000 ile üretilen bazı poliüretan ürünler, gıda ile temas eden malzemelerde veya tıbbi cihazlarda kullanılabilir.
Bu tür uygulamalarda değerlendirilen konu PTMEG 1000'in kendisi değil, PTMEG 1000 ile üretilen nihai malzemenin ilgili mevzuata uygunluğudur.
Amerika Birleşik Devletleri’nde PTMEG, FDA’nın 21 CFR 175.105 (yapıştırıcılar), 177.1590 (polyester elastomerler), 177.1680 (poliüretan reçineler) ve 177.2600 (tekrar kullanılan kauçuk ürünler) bölümleri kapsamında listelenmektedir.
Bazı PTMEG kalitelerinin dolaylı gıda teması için FDA gerekliliklerine uygun olduğu üretici belgelerinde belirtilmektedir.
Avrupa Birliği’nde bazı tedarikçiler, PTMEG kalitelerinin gıda ile temas eden plastik malzemelere ilişkin 10/2011/EU Tüzüğü’ne uygun olduğunu belirtmektedir.
Bu tüzük kapsamında PTMEG’in monomeri olan tetrahidrofuran için 0,6 mg/kg özel migrasyon limiti uygulanmaktadır.
PTMEG bazlı poliüretanlar, koruyucu filmler, ara katmanlar ve tıbbi cihazlar gibi özel uygulamalarda da değerlendirilebilir.
Tıbbi cihaz ve gıda temaslı uygulamalarda PTMEG 1000 kullanılacaksa, ürünün ilgili mevzuata uygunluğunu gösteren belgeler tedarikçiden ayrıca talep edilmeli ve nihai malzemenin uygunluğu test edilmelidir.
Endüstriyel amaçlı PTMEG 1000 kalitelerinin gıda teması veya tıbbi uygulamalar için uygun olduğu yalnızca ürün adından yola çıkarak varsayılmamalıdır.
Hedef pazarın güncel gıda teması, tıbbi cihaz ve kimyasal mevzuatı ayrıca kontrol edilmelidir.
PTMEG 1000'İN ENDÜSTRİYEL UYGULAMALARI
PTMEG 1000, hidroliz direnci, düşük sıcaklık esnekliği, aşınma direnci ve iyi dinamik özellikleri sayesinde çok sayıda endüstriyel poliüretan parçanın üretiminde kullanılan önemli bir hammaddedir.
PTMEG 1000 bazlı poliüretanlar, özellikle mekanik zorlanma, aşınma, nem ve düşük sıcaklık gibi zorlu koşullarda çalışan parçalarda tercih edilebilir.
Endüstriyel PTMEG 1000 uygulamalarında aşağıdaki işlevler öne çıkabilir:
Aşınma ve yırtılma direnci
Hidroliz direnci
Düşük sıcaklıkta esneklik
Yüksek geri sekme ve darbe sönümleme
Düşük histerezis
Titreşim ve darbe kontrolü
Taşımacılık sektöründe PTMEG bazlı poliüretanlar; tekerlekler, ağır hizmet tipi tekerlekler, forklift, çim biçme makinesi ve arazi araçları için lastikler gibi ürünlerde kullanılabilir.
Otomotiv sektöründe PTMEG 1000 bazlı elastomerler; contalar, amortisör bileşenleri ve mühendislik sınıfı poliüretan parçalarda değerlendirilebilir.
Endüstriyel ekipmanlarda PTMEG bazlı poliüretanlar; bantlar, silecek lastikleri, oluk ve tank kaplamaları, borular, hortumlar ve pompa bileşenleri gibi parçalarda kullanılabilir.
Madencilik, enerji ve petrol sahası uygulamalarında ise PTMEG bazlı poliüretanlar; contalar, vanalar, hidrosiklonlar, elekler ve flotasyon parçaları gibi aşınmaya maruz bileşenlerde değerlendirilebilir.
Tüketici ve spor ürünlerinde PTMEG bazlı poliüretanlar; spor ayakkabıları, botlar ve spor ekipmanları gibi ürünlerde kullanılabilir.
Ayakkabı ve deri sektöründe PTMEG 1000, suni deri, suni süet ve ayakkabı yapıştırıcılarında değerlendirilebilir.
Endüstriyel sistemlerde PTMEG 1000 kullanımında aşağıdaki konular değerlendirilmelidir:
Ürün kalitesi ve hidroksil sayısı
Su içeriği ve nem kontrolü
İzosiyanat tipi ve NCO/OH oranı
Zincir uzatıcı veya kürleştirici seçimi
Hedef sertlik ve mekanik özellikler
Proses, kalıp ve son kürleme sıcaklıkları
Eritme ve depolama koşulları
Parçanın çalışacağı ortamdaki yağ, çözücü ve kimyasal maruziyet
PTMEG 1000 HANGİ PROBLEMLERİN ÇÖZÜMÜNE YARDIMCI OLABİLİR?
PTMEG 1000; poliüretan ve elastomer uygulamalarında hidroliz kaynaklı bozunma, düşük sıcaklıkta sertleşme, yetersiz geri sekme, yüksek ısı birikimi ve aşınma ile ilişkili çeşitli problemlerin çözümüne yardımcı olabilir.
Bununla birlikte PTMEG 1000'in etkisi kullanılan ürün kalitesine, formülasyona ve proses koşullarına bağlıdır.
Nemli ve sıcak ortamlarda hidroliz kaynaklı bozunma
Ester bağları içeren polyester bazlı poliüretanlar, nemli ve sıcak ortamlarda hidroliz nedeniyle zamanla mekanik özelliklerini kaybedebilir.
PTMEG bazlı poliüretanlar, eter bağlarının hidrolize karşı direnci sayesinde bu tür koşullarda özelliklerini daha iyi koruyabilir.
Örneğin 105 °C ve yüzde 100 bağıl nemde 72 saat bekletilen bir PTMEG 2000/MDI/BDO elastomerinin kopma dayanımının yüzde 67'sini koruduğu, karşılaştırılan iki adipat polyester elastomerin ise yüzde 20 ve yüzde 12'sini koruduğu bildirilmiştir. Bu veri PTMEG 2000 bazlı bir sisteme aittir; PTMEG 1000 bazlı sistemlerin performansı formülasyona göre ayrıca test edilmelidir.
Düşük sıcaklıkta sertleşme ve esneklik kaybı
Bazı poliol türleriyle üretilen poliüretanlar düşük sıcaklıklarda sertleşerek esnekliğini kaybedebilir.
PTMEG 1000'in düşük camsı geçiş sıcaklığına sahip yumuşak segmentleri, poliüretanın düşük sıcaklıklarda esnekliğini korumasına yardımcı olabilir.
Tekrarlı yükleme altında ısı birikimi ve düşük geri sekme
Tekerlek, makara ve amortisör gibi tekrarlı yüke maruz kalan parçalarda yüksek histerezis, ısı birikimine ve parçanın erken bozulmasına yol açabilir.
PTMEG 1000 bazlı elastomerlerin düşük histerezis ve yüksek geri sekme özellikleri, bu sorunların azaltılmasına yardımcı olabilir.
Aşınma ve yırtılma kaynaklı parça kayıpları
Aşındırıcı malzemelerle temas eden oluk kaplamaları, elekler, pompa parçaları ve tekerlekler gibi bileşenler kısa sürede aşınabilir.
PTMEG 1000 bazlı poliüretanlar, aşınma ve yırtılma direnci sayesinde bu tür parçaların kullanım ömrünün uzatılmasına yardımcı olabilir.
Mikroorganizma ve mantar etkisi
Nemli ortamlarda kullanılan bazı malzemeler mantar ve mikroorganizma etkisiyle bozulabilir.
PTMEG bazlı reçinelerin mantar direnci, bu tür ortamlarda kullanılan ürünlerde avantaj sağlayabilir.
Bununla birlikte PTMEG bazlı poliüretanların apolar hidrokarbon çözücülere ve mineral yağlara karşı direnci sınırlı olabilir; bu tür ortamlarda poliol seçimi ayrıca değerlendirilmelidir.
Her PTMEG 1000 ürününün aynı proses ve performans davranışını göstereceği varsayılmamalıdır; formülasyon laboratuvar ve saha denemeleriyle doğrulanmalıdır.
PTMEG 1000 KULLANIMINDA DİKKAT EDİLMESİ GEREKENLER
PTMEG 1000 kullanımında en sık yapılan hatalardan biri, farklı üreticilere ait PTMEG 1000 ürünlerini hidroksil sayısını kontrol etmeden aynı ağırlıkta birbirinin yerine kullanmaktır.
Oysa PTMEG 1000 ürünlerinin hidroksil sayısı farklılık gösterebilir ve bu fark izosiyanat ihtiyacını ve NCO/OH oranını değiştirir.
PTMEG 1000 kullanımında aşağıdaki konular göz önünde bulundurulmalıdır:
Formülasyon hesapları, kullanılan partinin COA’sında belirtilen hidroksil sayısına göre yapılmalıdır.
PTMEG 1000 higroskopik olduğundan nemle teması sınırlandırılmalıdır.
Su içeriği, izosiyanatlarla reaksiyon öncesinde kontrol edilmelidir.
PTMEG 1000 hava ve oksijenle temas ettiğinde bozunabileceğinden, açık ambalajlar kuru azotla örtülmelidir.
Katılaşmış PTMEG 1000 eritilirken ısıtma sıcaklığı 60 °C’yi geçmemelidir.
Eritme sırasında lokal aşırı ısınmadan kaçınılmalıdır.
Farklı molekül ağırlığı fraksiyonlarının ayrışmasını önlemek için eritme sırasında variller yuvarlanmalı veya ürün homojenleştirilmelidir.
Sıvı halde depolamada sıcaklığın 50 °C’nin altında tutulması önerilir.
PTMEG 1000 asitlerden ve oksitleyici maddelerden uzak tutulmalıdır.
Yüksek sıcaklıkta kendiliğinden tutuşma riski göz önünde bulundurulmalıdır.
Isı, alev, kıvılcım ve elektrostatik deşarj gibi tutuşturma kaynaklarından kaçınılmalıdır.
Birlikte kullanılan izosiyanatların ve kürleştiricilerin güvenlik gereklilikleri ayrıca değerlendirilmelidir.
PTMEG bazlı poliüretanların apolar çözücülere ve mineral yağlara karşı sınırlı direnci, kullanım ortamına göre değerlendirilmelidir.
Dozaj ve formülasyon laboratuvar ve üretim denemeleriyle belirlenmelidir.
Üretici TDS ve SDS belgeleri incelenmelidir.
COA üzerinden parti bazlı analiz sonuçları doğrulanmalıdır.
PTMEG 1000, üretici güvenlik bilgi formlarında genellikle GHS kriterlerine göre tehlikeli madde olarak sınıflandırılmaz; bununla birlikte kişiye bağlı olarak ciltte veya gözde hafif tahriş görülebilir.
PTMEG 1000 ile çalışırken koruyucu gözlük, uygun koruyucu eldiven ve iş kıyafeti kullanılmalı, ürün ısıtılarak işlendiğinde yeterli havalandırma ve lokal emiş sağlanmalıdır.
PTMEG 1000 ile birlikte kullanılan TDI, MDI, HMDI gibi izosiyanatlar ve MOCA, MDA gibi kürleştiriciler, PTMEG 1000'den çok farklı sağlık ve güvenlik riskleri taşıyabilir.
Bu nedenle bu bileşenlerle çalışırken her birinin güncel SDS dokümanındaki koruyucu ekipman ve çalışma koşulları esas alınmalıdır.
PTMEG 1000 İÇİN BAŞLANGIÇ FORMÜLASYON YAKLAŞIMLARI
Aşağıdaki örnekler, PTMEG 1000'in poliüretan elastomer geliştirme sürecinde nasıl değerlendirilebileceğini göstermek amacıyla hazırlanmış başlangıç yaklaşımlarıdır.
Bunlar doğrulanmış ticari reçeteler, üretim talimatları veya mevzuata uygun nihai formüller değildir.
Verilen oranlar, PTMEG 1000 ile yapılmış elastomer çalışmalarında yayımlanmış değerlerden derlenmiş laboratuvar ön denemesi başlangıç seviyeleridir.
Kullanılacak PTMEG 1000'in hidroksil sayısı, su içeriği ve diğer hammaddeler sonuçları önemli ölçüde değiştirebilir; her uygulamada laboratuvar denemesi, performans testleri, iş güvenliği ve ilgili mevzuat kontrolleri yapılmalıdır.
ÖRNEK 1: PTMEG 1000 / TDI PREPOLİMERİ VE MOCA İLE DÖKÜM ELASTOMER
Amaç: PTMEG 1000 bazlı TDI prepolimeri ve MOCA kürleştirici ile yüksek sertlikte, aşınma ve yırtılma direnci yüksek bir döküm poliüretan elastomer hazırlamak.
Başlangıç bileşenleri:
PTMEG 1000: prepolimerin poliol bileşeni
TDI (2,4-TDI veya 80/20 2,4/2,6-TDI): NCO/OH oranı yaklaşık 2/1 olacak şekilde
Hedef prepolimer serbest NCO içeriği: yaklaşık yüzde 6,2
MOCA: yaklaşık yüzde 95 stokiyometri, 100 g prepolimer başına yaklaşık 18,7 g
Hedef sertlik: yaklaşık 96 Shore A
Uygulama yaklaşımı:
PTMEG 1000, 60 °C’yi aşmayacak şekilde eritilir ve homojenleştirilir; su içeriği kontrol edilir.
PTMEG 1000 ile TDI, NCO/OH oranı yaklaşık 2/1 olacak şekilde reaksiyona sokularak prepolimer hazırlanır.
Prepolimerin serbest NCO yüzdesi ölçülür ve hedef değerle karşılaştırılır.
Prepolimer yaklaşık 70 °C’ye getirilir, MOCA yaklaşık 110 °C’de eritilerek hazırlanır.
MOCA, hesaplanan miktarda prepolimere eklenir ve kabarcık oluşturmadan karıştırılır.
Karışım yaklaşık 110 °C’ye ısıtılmış kalıba dökülür.
Parçalar kalıptan çıkarıldıktan sonra yaklaşık 110 °C’de 16 saat son kürlemeye tabi tutulur.
Sertlik, kopma dayanımı, uzama, yırtılma direnci, basma deformasyonu ve aşınma testleri yapılır.
MOCA ve TDI ile çalışırken bu maddelerin SDS’lerinde belirtilen kişisel koruyucu donanım kullanılmalı, lokal emiş sağlanmalı ve maruziyet en aza indirilmelidir.
ÖRNEK 2: PTMEG 1000 / MDI PREPOLİMERİ VE 1,4-BÜTANDİOL İLE SERTLİK TARAMASI
Amaç: PTMEG 1000 bazlı MDI prepolimerlerinde NCO/OH oranını ve 1,4-bütandiol (BDO) miktarını değiştirerek farklı sertliklerde elastomerler elde etmek ve hidroliz direnci ile düşük sıcaklık esnekliğini değerlendirmek.
Başlangıç yaklaşımı:
85 Shore A hedefi: NCO/OH yaklaşık 2/1, serbest NCO yaklaşık yüzde 5,3, 100 g prepolimere yaklaşık 5,4 g BDO
90 Shore A hedefi: NCO/OH yaklaşık 2,4/1, serbest NCO yaklaşık yüzde 7,3, 100 g prepolimere yaklaşık 7,3 g BDO
95 Shore A hedefi: NCO/OH yaklaşık 3/1, serbest NCO yaklaşık yüzde 9,4, 100 g prepolimere yaklaşık 9,5 g BDO
BDO: yaklaşık yüzde 95 stokiyometri
Reaktan sıcaklığı yaklaşık 80 °C, kalıp sıcaklığı yaklaşık 120 °C
Uygulama yaklaşımı:
PTMEG 1000 eritilir, su içeriği kontrol edilir ve MDI ile hedef NCO/OH oranında reaksiyona sokularak prepolimer hazırlanır.
Her prepolimerin serbest NCO yüzdesi ölçülür ve BDO miktarı ölçülen değere göre yeniden hesaplanır.
Prepolimer ve BDO yaklaşık 80 °C’de yüksek kesmeli karıştırma ile karıştırılır.
Kap ömrü kısa olabileceğinden karışım hızla yaklaşık 120 °C’deki kalıba dökülür.
Parçalar yaklaşık 110 °C’de 16 saat son kürlemeye tabi tutulur.
Sertlik, modül, uzama ve düşük sıcaklık esnekliği ölçülür; hidroliz direnci için örnekler sıcak ve nemli ortamda bekletilerek mekanik özelliklerdeki değişim karşılaştırılır.
MDI ile çalışırken MDI’nin SDS’sinde belirtilen kişisel koruyucu donanım kullanılmalı ve yeterli havalandırma sağlanmalıdır.
ÖRNEK 3: PTMEG 1000 / HMDI PREPOLİMERİ VE MDA İLE UV DİRENÇLİ ELASTOMER
Amaç: PTMEG 1000 bazlı alifatik HMDI prepolimeri ile UV direnci ve hidroliz kararlılığı yüksek bir elastomer hazırlamak.
Başlangıç yaklaşımı:
PTMEG 1000: prepolimerin poliol bileşeni
HMDI: NCO/OH oranı yaklaşık 2/1 olacak şekilde
Hedef prepolimer serbest NCO içeriği: yaklaşık yüzde 5,5
MDA: yaklaşık yüzde 95 stokiyometri, 100 g prepolimer başına yaklaşık 12,3 g
Karıştırma sıcaklığı yaklaşık 100 °C, kalıp sıcaklığı yaklaşık 110 °C
Hedef sertlik: yaklaşık 50 Shore D
Uygulama yaklaşımı:
PTMEG 1000 eritilir, su içeriği kontrol edilir ve HMDI ile reaksiyona sokularak prepolimer hazırlanır.
Prepolimerin serbest NCO yüzdesi ölçülür ve MDA miktarı buna göre hesaplanır.
Prepolimer ve MDA yaklaşık 100 °C’de karıştırılır; kap ömrü birkaç dakika olabileceğinden karışım hızla kalıba dökülür.
Parçalar yaklaşık 110 °C’deki kalıpta şekillendirilir ve ardından yaklaşık 110 °C’de 16 saat son kürlemeye tabi tutulur.
Sertlik, kopma dayanımı, yırtılma direnci, geri sekme ve basma deformasyonu ölçülür.
UV dayanımı için örnekler hızlandırılmış yaşlandırma testlerine tabi tutularak renk ve mekanik özellik değişimleri karşılaştırılır.
HMDI ve MDA ile çalışırken bu maddelerin SDS’lerinde belirtilen kişisel koruyucu donanım kullanılmalı, lokal emiş sağlanmalı ve maruziyet en aza indirilmelidir.
PTMEG 1000 İLE BENZER ÜRÜNLER VE ALTERNATİFLER
PTMEG 1000'in alternatifi yalnızca başka bir polieter poliol seçmekten ibaret değildir.
Alternatif belirlenirken hedeflenen sertlik, hidroliz direnci, düşük sıcaklık esnekliği, mekanik özellikler, yağ ve çözücü direnci, UV dayanımı, işlenebilirlik ve maliyet birlikte değerlendirilmelidir.
PTMEG 1000 VE DİĞER PTMEG KALİTELERİ
PTMEG 650 ve daha düşük molekül ağırlıklı kaliteler oda sıcaklığında sıvıdır, daha düşük viskoziteye sahiptir ve daha kolay işlenebilir.
PTMEG 1400, PTMEG 1800, PTMEG 2000 ve PTMEG 3000 gibi daha yüksek molekül ağırlıklı kaliteler ise genellikle daha yüksek elastikiyet, esneklik, geri sekme ve düşük sıcaklık esnekliği sağlar.
PTMEG 1000, bu seride işlenebilirlik ile sertlik ve mekanik dayanım arasında denge sunan bir kalitedir.
Kaliteler arasında geçiş yapılırken hidroksil sayısındaki fark nedeniyle izosiyanat ve zincir uzatıcı miktarları yeniden hesaplanmalıdır.
PTMEG 1000 VE POLİPROPİLEN GLİKOL (PPG)
Polipropilen glikol de bir polieter polioldür ve hidroliz direnci ile düşük sıcaklık esnekliği iyidir.
Ancak PPG bazlı poliüretanların mekanik özellikleri genellikle PTMEG bazlı sistemlerden daha zayıftır ve PPG termo-oksidatif bozunmaya daha yatkındır.
PTMEG 1000 VE POLYESTER (ADİPAT) POLİOLLER
Polyester polioller, yüksek kopma dayanımı, kesilme ve yırtılma direnci, aşınma ve eğilme yorulması direnci ile yağ, gres ve apolar çözücülere karşı çok iyi direnç sağlar.
Buna karşılık polyester bazlı poliüretanların hidroliz direnci zayıftır ve camsı geçiş sıcaklıklarının daha yüksek olması nedeniyle düşük sıcaklıkta sertleşebilirler.
Bu nedenle yağ ve çözücü direncinin öncelikli olduğu uygulamalarda polyester polioller, nem ve düşük sıcaklık direncinin öncelikli olduğu uygulamalarda ise PTMEG 1000 tercih edilebilir.
PTMEG 1000 VE POLİKAPROLAKTON (PCL) POLİOLLER
Polikaprolakton polioller, adipat polyesterlere kıyasla daha iyi hidroliz direnci, daha yüksek hava koşulları ve UV dayanımı ile iyi yüksek sıcaklık oksidatif kararlılığı sunar.
PCL polioller ayrıca yağlara, yakıtlara ve çözücülere karşı adipat polyesterlerden daha yüksek kimyasal direnç gösterebilir.
PTMEG 1000 VE POLİKARBONAT DİOLLER
Polikarbonat dioller, düşük su emilimiyle birlikte mükemmel hidroliz direnci, iyi hava koşulları ve UV dayanımı ile mükemmel yüksek sıcaklık kararlılığı sağlar.
Polikarbonat diol bazlı poliüretanlar yüksek mekanik özellikler, darbe ve aşınma direnci sunabilir, ancak bazik ortamlarda hidroliz direnci zayıf olabilir.
Alternatif seçiminde hedeflenen performans, kullanım ortamı, mevzuat gereklilikleri ve maliyet, karşılaştırmalı laboratuvar ve saha testleriyle belirlenmelidir.
PTMEG 1000 İÇİN KALİTE KONTROL VE SATIN ALMA KRİTERLERİ
PTMEG 1000 satın alırken yalnızca ürün adı ve fiyat üzerinden karar verilmesi yeterli değildir.
Farklı üreticilere ait PTMEG 1000 ürünleri, hidroksil sayısı, su içeriği, renk ve viskozite gibi parametrelerde farklılık gösterebilir.
Satın alma öncesinde incelenmesi önerilen bilgiler:
Ürün adı ve üretici
Molekül ağırlığı kalitesi
CAS numarası
Hidroksil sayısı
Molekül ağırlığı aralığı
Su içeriği
Asit sayısı
Renk (APHA)
Karbonil oranı
Viskozite ve ölçüm sıcaklığı
Yoğunluk
Antioksidan türü ve içeriği
Gerekli durumlarda demir gibi metal safsızlıkları
Teknik veri föyü (TDS)
Güvenlik bilgi formu (SDS)
Analiz sertifikası (COA)
Üretim ve parti bilgileri
Menşe bilgisi
Ambalaj türü ve net miktar
Depolama koşulları
Raf ömrü veya yeniden test (retest) bilgileri
Gerekli durumlarda gıda teması ve mevzuat uygunluk belgeleri
COA, belirli bir PTMEG 1000 partisinin analiz sonuçlarını gösterir; TDS ise ürünün genel teknik özelliklerini ve önerilen kullanım alanlarını açıklar.
SDS güvenli kullanım, taşıma, depolama ve acil durum bilgilerini içerir; bu dokümanlar birbirinin yerine geçmez ve birlikte değerlendirilmelidir.
PTMEG 1000 satın alırken tedarikçiye özellikle hidroksil sayısı, su içeriği, asit sayısı ve renk değerleri sorulmalıdır.
Çünkü hidroksil sayısı formülasyon hesaplarını, su içeriği izosiyanat reaksiyonunu, asit sayısı ve renk ise ürünün saflığını ve depolama geçmişini doğrudan yansıtır.
Viskozite değerleri farklı sıcaklıklarda ölçüldüğünde birbiriyle doğrudan karşılaştırılamaz; bu nedenle ölçüm sıcaklığı mutlaka kontrol edilmelidir.
Uygun olmayan koşullarda depolanmış veya uzun süre bekletilmiş ürünler, kullanım öncesinde hidroksil sayısı, su içeriği, asit sayısı ve renk açısından yeniden test edilmelidir.
PTMEG 1000'İN DEPOLANMASI VE TAŞINMASI
PTMEG 1000, serin, kuru ve iyi havalandırılan bir alanda, ısıdan, kıvılcımlardan ve doğrudan güneş ışığından uzakta, sıkıca kapatılmış hava geçirmez ambalajlarda saklanmalıdır.
PTMEG 1000 higroskopik bir üründür ve hava veya oksijenle temas ettiğinde bozunabilir; bu nedenle ambalajların kuru azotla örtülerek kapatılması önerilir.
PTMEG 1000 oda sıcaklığında katılaşabileceğinden, varil veya tanktan boşaltılmadan önce ısıtılarak sıvılaştırılması gerekebilir.
Katılaşmış PTMEG 1000 eritilirken ısıtma sıcaklığı 60 °C’yi geçmemeli, lokal ısıtmadan kaçınılmalı ve farklı molekül ağırlığı fraksiyonlarının ayrışmasını önlemek için variller eritme sırasında yuvarlanmalıdır.
PTMEG 1000'in sıvı halde depolanması gerekiyorsa sıcaklığın 50 °C’nin altında tutulması önerilir.
PTMEG 1000, asitlerden ve oksitleyici maddelerden ayrı depolanmalıdır.
Transfer ve kullanım sırasında tutuşturma kaynaklarından kaçınılmalı ve elektrostatik deşarj önlenmelidir.
Ambalajlar sıkıca kapalı, açıkça etiketlenmiş ve gerektiğinde kimyasal dirençli ikincil muhafaza içinde tutulmalıdır.
Ambalaj açıldıktan sonra PTMEG 1000'in nem ve havadan korunması önemlidir; kullanılmayan ürün ambalaja geri konulmamalı ve ambalaj yeniden azotla örtülerek kapatılmalıdır.
Tutarlı kaliteyi korumak için stoklar “ilk giren ilk çıkar” (FIFO) prensibiyle kullanılmalıdır.
PTMEG ürünleri piyasada genellikle 200 kg’lık çelik variller ve ısıtmalı ISO tanklarla taşınır.
Üretici güvenlik bilgi formlarında PTMEG, karayolu, denizyolu ve havayolu taşımacılığında (DOT, IMDG, IATA) tehlikeli madde olarak sınıflandırılmamaktadır.
Dökülme durumunda tutuşturma kaynakları uzaklaştırılmalı, ürün kum veya yanmaz bir emici malzemeyle toplanarak bertaraf için uygun ve kapalı kaplara alınmalıdır.
Ürünün kanalizasyona, su yollarına veya kapalı alanlara ulaşması önlenmelidir.
PTMEG 1000 GÜVENLİK BİLGİLERİ
PTMEG 1000'in güvenli kullanımı, tedarik edilen ürünün güncel SDS dokümanına ve uygun iş güvenliği önlemlerinin uygulanmasına bağlıdır.
Üretici güvenlik bilgi formlarında PTMEG, GHS kriterlerine göre tehlikeli madde olarak sınıflandırılmamakta ve tehlike uyarı etiketi gerektirmemektedir.
Bununla birlikte kişiye bağlı olarak PTMEG 1000 ciltte veya gözde hafif tahriş oluşturabilir.
Bazı tedarikçi belgelerinde farklı tehlike sınıflandırmalarına rastlanabileceğinden, PTMEG 1000 için güncel tehlike ve önlem ifadeleri tedarikçinin SDS dokümanından kontrol edilmelidir.
Üretici güvenlik belgelerinde PTMEG için NFPA değerleri sağlık 0, yangın 1 ve reaktivite 0 olarak verilmektedir.
PTMEG için yerel düzenlemelerde, ACGIH’de veya biyolojik maruziyet sınırlarında tanımlanmış bir mesleki maruziyet sınırı bulunmamaktadır.
Üretici belgelerinde PTMEG 650 kalitesi için sıçanda oral LD50 değeri 11.340 mg/kg, tavşanda dermal LD50 değeri 8.370 mg/kg olarak bildirilmektedir.
Bu değerler PTMEG 650'ye aittir; PTMEG 1000 için güncel toksikolojik veriler tedarikçinin SDS dokümanından kontrol edilmelidir.
PTMEG 1000 ile çalışırken cilt ve göz temasından kaçınılmalıdır; koruyucu gözlük, uygun koruyucu eldiven ve iş kıyafeti kullanılmalıdır.
Normal koşullarda solunum koruması genellikle gerekli değildir; ancak ürün ısıtılarak işlendiğinde buhar ve sislerin kontrolü için lokal emiş sağlanmalı, kontrolsüz salınım ihtimalinde uygun solunum koruyucu kullanılmalıdır.
Gözle temas halinde gözler en az 15 dakika bol suyla yıkanmalı ve doktora başvurulmalıdır.
Cilt teması halinde bölge sabun ve bol suyla yıkanmalı, kirlenmiş giysi ve ayakkabılar tekrar kullanılmadan önce temizlenmelidir.
Solunması halinde kişi temiz havaya çıkarılmalı, gerektiğinde suni solunum yapılmalı ve doktora başvurulmalıdır.
Yutulması halinde ağız suyla çalkalanmalı ve doktora başvurulmalıdır; bilinci kapalı bir kişiye ağızdan hiçbir şey verilmemelidir.
Yangın durumunda su spreyi, alkole dayanıklı köpük, kuru kimyasal toz veya karbondioksit kullanılabilir.
PTMEG 1000 ısıyla bozunduğunda karbon oksitler oluşabilir; gerekli durumlarda itfaiye personeli bağımsız solunum cihazı kullanmalıdır.
PTMEG 1000'in yangın riski düşük olmakla birlikte, yüksek sıcaklıkta kendiliğinden tutuşma riski ve toz/hava karışımlarının tutuşabileceği göz önünde bulundurulmalıdır.
Isı, alev, kıvılcım, elektrostatik deşarj ve diğer tutuşturma kaynaklarından kaçınılmalıdır.
PTMEG için ekotoksisite, kalıcılık ve biyobozunurluk konusunda üretici belgelerinde yeterli veri bulunmamaktadır.
Ürünün ve PTMEG 1000 içeren atıkların kanalizasyona, toprağa veya yüzey sularına ulaşması önlenmeli, atık bertarafı yerel mevzuata ve SDS’de belirtilen yöntemlere uygun şekilde yapılmalıdır.
Üretici belgelerine göre PTMEG, ABD TSCA envanterinde ve Kanada DSL listesinde yer almaktadır.
Bazı güvenlik bilgi formlarında PTMEG’in AB SVHC listesi, izin listesi ve kısıtlama listesi kapsamında yer almadığı belirtilmektedir; güncel mevzuat durumu resmi kaynaklardan takip edilmelidir.
Farklı üreticilere veya farklı kalitelere ait güvenlik bilgilerinin aynı olduğu varsayılmamalıdır.
Güncel SDS ve üretici teknik dokümanı esas alınmalıdır.
PTMEG 1000 SATIN ALIRKEN NELERE DİKKAT EDİLMELİDİR?
PTMEG 1000 tedarikinde ilk adım, ürünün hangi amaçla ve hangi sistemde kullanılacağını netleştirmektir.
Döküm elastomer, TPU, prepolimer, spandeks, yapıştırıcı veya kaplama uygulamaları için aranan kalite kriterleri aynı olmayabilir.
Bu nedenle satın alma talebinde yalnızca “PTMEG 1000” yazılması yerine kullanım alanının, kullanılan izosiyanat sisteminin, istenen hidroksil sayısı aralığının ve kalite beklentilerinin belirtilmesi daha doğru ürün değerlendirmesi yapılmasını sağlar.
Gıda teması veya tıbbi uygulamalar söz konusuysa, bu alanlar için gerekli mevzuat uygunluk belgeleri ayrıca talep edilmelidir.
Satın alma öncesinde aşağıdaki bilgiler netleştirilmelidir:
Kullanım sektörü ve nihai uygulama
Kullanılan izosiyanat ve kürleştirici sistemi
İstenen hidroksil sayısı ve molekül ağırlığı aralığı
Su içeriği, asit sayısı ve renk sınırları
Viskozite beklentisi ve ölçüm sıcaklığı
Antioksidan gerekliliği
Teslimat şekli (varil veya ısıtmalı tank)
Depolama ve eritme imkânları
Üretici ve menşe bilgisi gerekliliği
İstenen ambalaj türü ve miktarı
TDS, SDS ve COA ihtiyaçları
Gıda teması ve diğer mevzuat uygunluk belgeleri
Mevcut ürünle ikame yapılacaksa mevcut ürünün teknik özellikleri
PTMEG 1000 fiyatı; kalite, menşe, hammadde olarak kullanılan tetrahidrofuranın maliyeti, tesis kapasiteleri, bölgesel talep, sipariş miktarı, ambalaj, lojistik ve güncel piyasa şartlarına göre değişebilir.
Bu nedenle güncel PTMEG 1000 fiyatı, ürün spesifikasyonu ve teslim koşullarıyla birlikte teklif üzerinden değerlendirilmelidir.
ATAMAN KİMYA’DAN PTMEG 1000 TEDARİĞİ
PTMEG 1000; döküm poliüretan elastomerler, prepolimerler, TPU, kopolyester ve polieter amid elastomerler, spandeks lifleri, yapıştırıcılar ve kaplamalar gibi farklı uygulamalarda yumuşak segment bileşeni olarak değerlendirilen bir polieter dioldür.
PTMEG 1000'i satın almayı planlayan üreticilerin, kullanım alanına uygun kaliteyi, teknik özellikleri ve gerekli belgeleri sipariş öncesinde netleştirmesi önemlidir.
Ataman Kimya’dan PTMEG 1000 tedariki hakkında bilgi almak isteyen firmalar, kullanım alanlarını ve teknik ihtiyaçlarını paylaşarak ürün uygunluğu, güncel tedarik durumu, ambalaj seçenekleri ve fiyat teklifi konusunda bilgi talep edebilir.
PTMEG 1000'in güncel stok durumu, menşei, kalite özellikleri, ambalajı ve spesifikasyonları sipariş öncesinde Ataman Kimya’dan teyit edilmelidir.
Teklif talebinde aşağıdaki bilgilerin paylaşılması, doğru PTMEG 1000 ürününün değerlendirilmesini kolaylaştırır:
Kullanım sektörü ve nihai uygulama
Kullanılan izosiyanat ve kürleştirici sistemi
Talep edilen hidroksil sayısı aralığı
Su içeriği, asit sayısı ve renk beklentisi
Kullanılan formülasyon veya proses bilgisi
Tahmini sipariş miktarı
İstenen ambalaj türü
Talep edilen teknik belgeler
Varsa mevcut ürünün TDS veya COA bilgileri
PTMEG 1000 HAKKINDA SIK SORULAN SORULAR
PTMEG 1000 nedir?
PTMEG 1000, tetrahidrofuranın polimerizasyonuyla üretilen, ortalama molekül ağırlığı yaklaşık 1000 g/mol olan doğrusal bir polieter dioldür ve PTMEG 1000 başta poliüretan elastomerler olmak üzere yüksek performanslı poliüretan sistemlerinde poliol olarak kullanılır.
PTMEG 1000'in kimyasal adı nedir?
PTMEG 1000'in kimyasal adı politetrametilen eter glikoldür; PTMEG 1000 ayrıca politetrametilen glikol, poli(tetrametilen oksit) ve politetrahidrofuran adlarıyla da bilinir.
PTMEG 1000'in CAS numarası nedir?
PTMEG 1000'in CAS numarası 25190-06-1'dir ve bu numara diğer PTMEG kaliteleri için de kullanılır.
PTMEG 1000'in EC / EINECS numarası nedir?
PTMEG 1000 bir polimer olduğu için yaygın olarak listelenen bir EC numarası bulunmayabilir; bu bilgi tedarikçinin belgelerinden kontrol edilmelidir.
PTMEG 1000'in kimyasal formülü nedir?
PTMEG 1000'in genel formülü HO–[CH2CH2CH2CH2O]n–H şeklindedir; PTMEG 1000 bir polimer olduğu için tek bir sabit molekül formülüyle tanımlanmaz.
PTMEG 1000 ile tetrahidrofuran aynı şey midir?
Hayır; tetrahidrofuran uçucu bir çözücü ve monomerdir, PTMEG 1000 ise tetrahidrofurandan üretilen uçucu olmayan bir polimerdir.
PTMEG 1000 nasıl üretilir?
PTMEG 1000, tetrahidrofuranın asit katalizli halka açılma polimerizasyonuyla üretilir.
PTMEG 1000'in fiziksel görünümü nasıldır?
PTMEG 1000 oda sıcaklığında beyaz, mumsu bir katıdır ve ısıtıldığında berrak, renksiz bir sıvıya dönüşür.
PTMEG 1000'in hidroksil sayısı nedir?
PTMEG 1000'in hidroksil sayısı üreticiye göre yaklaşık 106,9–118,1 mg KOH/g aralığında belirtilmektedir; kesin değer partinin COA belgesinden kontrol edilmelidir.
PTMEG 1000'in erime noktası nedir?
PTMEG 1000 keskin bir erime noktasına sahip değildir; yaklaşık 24 °C’den itibaren yumuşamaya başlar ve yaklaşık 38 °C civarında düşük viskoziteli bir sıvıya dönüşür.
PTMEG 1000'in viskozitesi nedir?
PTMEG 1000'in 40 °C’deki viskozitesi üreticiye göre yaklaşık 240–360 mPa·s aralığında belirtilmektedir.
PTMEG 1000 ne amaçla kullanılır?
PTMEG 1000, poliüretan, kopolyester ve polieter amid elastomerlerde yumuşak segment oluşturmak, malzemeye esneklik, hidroliz direnci ve düşük sıcaklık performansı kazandırmak için kullanılır.
PTMEG 1000 hangi sektörlerde kullanılır?
PTMEG 1000; otomotiv, makine ve endüstriyel ekipman, madencilik ve petrol sahası, TPU üretimi, yapıştırıcı ve kaplama, ayakkabı ve deri, tekstil ve spor malzemeleri sektörlerinde kullanılabilir.
PTMEG 1000 ile PTMEG 2000 arasındaki fark nedir?
PTMEG 1000 genellikle daha sert ve mekanik olarak daha dayanıklı poliüretan yapılar verirken, PTMEG 2000 daha yüksek elastikiyet, esneklik ve düşük sıcaklık esnekliği sağlar.
PTMEG 1000 spandeks üretiminde kullanılır mı?
PTMEG 1000 spandeks uygulamalarında değerlendirilebilir; ancak spandeks lifleri için genellikle 1800–2000 molekül ağırlıklı PTMEG kaliteleri standart kabul edilir.
PTMEG bazlı poliüretanlar neden hidrolize dayanıklıdır?
PTMEG 1000'in ana zincirinde suyla kolay parçalanmayan eter bağları bulunur; bu nedenle PTMEG bazlı poliüretanlar ester bağları içeren polyester bazlı sistemlere kıyasla hidrolize daha dayanıklıdır.
PTMEG 1000'in zayıf yönleri nelerdir?
PTMEG bazlı poliüretanların apolar hidrokarbon çözücülere ve mineral yağlara karşı direnci sınırlı olabilir; polyester polioller bu konuda daha iyi performans gösterebilir.
PTMEG 1000 kozmetik veya gıdada kullanılır mı?
PTMEG 1000 kozmetik veya gıdada doğrudan bileşen olarak kullanılmaz; ancak PTMEG ile üretilen bazı malzemeler ilgili mevzuata uygun olmak koşuluyla gıda temaslı uygulamalarda kullanılabilir.
PTMEG 1000 tehlikeli bir madde midir?
Üretici güvenlik bilgi formlarında PTMEG, GHS kriterlerine göre tehlikeli madde olarak sınıflandırılmamaktadır; ancak cilt ve göz temasından kaçınılmalı ve güncel SDS esas alınmalıdır.
PTMEG 1000 taşımacılıkta tehlikeli madde midir?
Üretici güvenlik bilgi formlarında PTMEG, karayolu, denizyolu ve havayolu taşımacılığında tehlikeli madde olarak sınıflandırılmamaktadır.
PTMEG 1000 nasıl depolanmalıdır?
PTMEG 1000 serin, kuru ve iyi havalandırılan bir alanda, sıkıca kapatılmış ambalajda, tercihen kuru azot altında, asitlerden ve oksitleyicilerden uzak depolanmalıdır.
Katılaşmış PTMEG 1000 nasıl eritilir?
Katılaşmış PTMEG 1000, ısıtma sıcaklığı 60 °C’yi geçmeyecek şekilde ve lokal ısıtmadan kaçınılarak eritilmeli, eritme sırasında variller yuvarlanarak ürün homojenleştirilmelidir.
PTMEG 1000 hangi izosiyanatlarla kullanılır?
PTMEG 1000, TDI, MDI ve HMDI gibi diizosiyanatlarla prepolimer oluşturmak için kullanılabilir; zincir uzatıcı veya kürleştirici olarak MOCA, 1,4-bütandiol, HQEE veya MDA gibi maddeler değerlendirilebilir.
PTMEG 1000'in alternatifi var mı?
Diğer PTMEG kaliteleri, polipropilen glikol, polyester polioller, polikaprolakton polioller ve polikarbonat dioller belirli uygulamalarda alternatif olarak değerlendirilebilir; seçim hedeflenen performansa göre yapılmalıdır.
PTMEG 1000 fiyatı neye göre değişir?
PTMEG 1000 fiyatı; kalite, menşe, hammadde maliyetleri, tesis kapasiteleri, bölgesel talep, ambalaj, sipariş miktarı, lojistik ve piyasa koşullarına göre değişebilir.
PTMEG 1000 satın alırken hangi belgeler istenmelidir?
TDS, SDS ve COA temel dokümanlardır; bunlara ek olarak menşe bilgisi ile gerekli durumlarda gıda teması ve mevzuat uygunluk belgeleri talep edilebilir.
PTMEG 1000 – TEKNİK ÖZET
PTMEG 1000, Politetrametilen Eter Glikol 1000, tetrahidrofuranın asit katalizli polimerizasyonuyla üretilen, ortalama molekül ağırlığı yaklaşık 1000 g/mol olan, uçlarında birincil hidroksil grupları bulunan doğrusal bir polieter dioldür.
PTMEG 1000; PTMEG, PTMG, PTHF, politetrametilen glikol, poli(tetrametilen oksit) ve politetrahidrofuran gibi farklı adlarla aranabilir ve CAS No 25190-06-1 ile tanımlanır.
PTMEG 1000, PTMEG serisinin en yaygın kullanılan kalitelerinden biridir ve işlenebilirlik ile sertlik ve mekanik dayanım arasında denge sunar.
PTMEG 1000'in hidroksil sayısı, su içeriği, asit sayısı, renk ve viskozitesi, ürün performansını ve formülasyon hesaplarını doğrudan etkileyen temel parametrelerdir.
PTMEG 1000 oda sıcaklığında beyaz, mumsu bir katıdır, yaklaşık 24 °C’den itibaren yumuşar, higroskopiktir ve hava ile oksijene karşı korunması gerekir.
Bu nedenle PTMEG 1000 kuru azot altında depolanmalı, 60 °C’yi aşmadan eritilmeli ve eritme sırasında homojenleştirilmelidir.
PTMEG 1000 temel olarak döküm poliüretan elastomerlerde, prepolimerlerde, TPU’da, kopolyester ve polieter amid elastomerlerde, yapıştırıcılarda ve kaplamalarda kullanılır.
PTMEG 1000 bazlı poliüretanlar; hidroliz direnci, düşük sıcaklık esnekliği, yüksek geri sekme, düşük histerezis ve aşınma direnci sayesinde zorlu koşullarda çalışan parçalar için önemli avantajlar sağlar.
Üretici güvenlik belgelerinde genellikle tehlikeli madde olarak sınıflandırılmayan PTMEG 1000'in işlenmesi sırasında uygun iş güvenliği önlemlerinin alınması ve güncel SDS’nin esas alınması gerekir; PTMEG 1000 ile birlikte kullanılan izosiyanat ve kürleştiricilerin güvenlik gereklilikleri ise ayrıca değerlendirilmelidir.
Ataman Kimya’dan PTMEG 1000 tedarik etmeyi planlayan firmaların, kullanım alanı, kullanılan izosiyanat sistemi, talep edilen hidroksil sayısı aralığı, kalite beklentileri, miktar ve teknik belge ihtiyaçlarını paylaşarak güncel ürün, stok, menşe, ambalaj ve teklif bilgilerini teyit etmesi önerilir.
