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Le PTMEG 1000, également connu sous les noms de polytétraméthylène éther glycol 1000, Polytetramethylene Ether Glycol 1000, PTMG 1000, PTHF 1000 et CAS No. 25190-06-1, est un polyéther diol linéaire produit par polymérisation du tétrahydrofurane catalysée par un acide, de formule générale HO–[CH2CH2CH2CH2O]n–H et de masse molaire moyenne d’environ 1000 g/mol. Le PTMEG 1000 est utilisé comme composant polyol dans les systèmes polyuréthanes hautes performances, notamment les élastomères polyuréthanes coulés, les polyuréthanes thermoplastiques (TPU), les prépolymères, les fibres élasthanne, les élastomères copolyesters et polyéther amides, les adhésifs et les revêtements.
Le PTMEG 1000 est un solide blanc et cireux à température ambiante, qui commence à se ramollir vers 24 °C et se transforme en liquide limpide et incolore lorsqu’il est chauffé. Les groupes hydroxyle primaires situés aux deux extrémités du PTMEG 1000 réagissent avec les isocyanates pour former le segment souple et flexible de la structure polyuréthane.
Les polyuréthanes fabriqués avec le PTMEG 1000 sont privilégiés pour les pièces soumises à des conditions sévères, par exemple dans l’automobile, la mécanique, l’industrie minière, la chaussure et les articles de sport, grâce à leur résistance à l’hydrolyse, leur flexibilité à basse température, leur rebond élevé, leur faible hystérésis et leur résistance à l’abrasion. Le PTMEG 1000 aide à réduire des problèmes fréquents dans les systèmes à base de polyester, tels que la dégradation par hydrolyse, le durcissement à basse température et la perte de flexibilité.
L’indice d’hydroxyle, la teneur en eau, l’indice d’acide, la couleur et la viscosité du PTMEG 1000 sont des paramètres essentiels qui influencent directement les performances du produit et les calculs de formulation.
Le PTMEG 1000 étant hygroscopique, il doit être stocké sous azote sec, fondu sans dépasser 60 °C puis homogénéisé, et les exigences de sécurité des isocyanates et des agents de durcissement utilisés avec lui doivent être évaluées séparément sur la base de leurs SDS en vigueur.
QU'EST-CE QUE LA PTMEG 1000 ?
La PTMEG 1000 est un diol polyéther obtenu par polymérisation par ouverture en anneau du monomère de tétrahydrofurane (THF), également connu dans le domaine de la chimie industrielle sous des noms tels que Polytétraméthylène Éther Glycol, Polytétraméthylène Glycol, Poly(tétraméthylène oxyde) et Polytétraméthylène) et Polytétraméthylène. La PTMEG 1000 est identifiée par le numéro CAS 25190-06-1, et le « 1000 » dans son nom indique que la masse moléculaire moyenne du produit est d'environ 1000 g/mol.
La PTMEG 1000 n'est pas une molécule pure unique, mais un mélange de diols polyéther de différentes longueurs de chaîne ; le poids moléculaire moyen du produit est déterminé par le nombre hydroxylique.
La série PTMEG est disponible en différents poids moléculaires, allant d'environ 220–250 g/mol à 3000 g/mol, PTMEG 1000 et PTMEG 2000 étant les grades les plus couramment utilisés dans cette plage.
La PTMEG 1000 ne doit pas être confondue avec le tétrahydrofurane ; le tétrahydrofurane est un solvant volatil et un monomère qui constitue la matière première de la PTMEG 1000, tandis que la PTMEG 1000 est un polymère non volatil produit à partir de ce monomère.
Le PTMEG 1000 ne doit pas non plus être confondu avec d'autres polyéther glycols tels que le polypropylène glycol (PPG) et le polyéthylène glycol (PEG) ; ces produits présentent des unités de répétition différentes et des caractéristiques de performance différentes.
Tous les produits PTMEG 1000 sur le marché n'ont pas les mêmes valeurs techniques ; le taux d'hydroxyle, la plage de poids moléculaire, la teneur en humidité, la couleur, le nombre d'acides et la viscosité peuvent varier selon le fabricant.
Par conséquent, il ne faut pas supposer que les produits de différents fabricants sont techniquement interchangeables uniquement sur la base du nom « PTMEG 1000 ».
La performance de la PTMEG 1000 ne dépend pas seulement de son identité chimique ; elle dépend également de la teneur en humidité du produit, des conditions de stockage, de la méthode de fusion, du type d'isocyanate, de l'extension de chaîne et des conditions de procédé.
Par conséquent, la dureté, les propriétés mécaniques et la facilité de traitement des systèmes en polyuréthane préparés avec la PTMEG 1000 peuvent varier considérablement selon la formulation.
PRODUITS COURANTS ET NOMS CHIMIQUES :
PTMEG 1000
Polytétraméthylène Éther Glycol 1000
Polytétraméthylène Éther Glycol 1000
PTMG 1000
PTHF 1000
PTMEG
PTMG
PTG
PTHF
PTMO
Polytétraméthylène Éther Glycol
Polytétraméthylène Éther Glycol
Polytétraméthylène glycol
Poly(tétraméthylène) glycol
Poly(oxyde de tétraméthylène)
Poly(oxyde tétraméthylène) glycol
Poly(oxytétraméthylène) glycol
Polytétrahydrofurane
Polybutylène glycol
Poly(1,4-butanediol)
Poly (oxy-1,4-butanedyl)
α-Hydro-ω-hydroxypoly(oxy-1,4-butanedyl)
Homopolymère tétrahydrofuran
Certains de ces noms font référence à la désignation chimique de PTMEG 1000, tandis que d'autres font référence à l'abréviation ou à la qualité du poids moléculaire du produit.
Les abréviations PTMEG, PTMG, PTG, PTHF et PTMO décrivent la même famille de diols polyéther ; le « 1000 » ajouté au nom indique la masse moléculaire moyenne du produit.
Les noms polytétrahydrofurane et homopolymère tétrahydrofurane indiquent que PTMEG 1000 est obtenu par polymérisation du tétrahydrofurane.
Le nom α-Hydro-ω-hydroxypoly(oxy-1,4-butanedyl) est le nom chimique systématique qui décrit la structure de la PTMEG 1000, qui consiste en des unités d'oxybutylène répétées avec des groupes hydroxyle à chaque extrémité.
Le numéro CAS utilisé pour la PTMEG 1000 est commun à toutes les catégories de poids moléculaire de la série PTMEG.
Ainsi, lors de l'achat, il ne faut pas seulement regarder le nombre CAS, mais aussi le nombre hydroxyle et la plage de poids moléculaire de PTMEG 1000.
CAS NO, EC / EINECS NO ET IDENTIFICATION CHIMIQUE
Nom du produit : PTMEG 1000 / Polytétraméthylène Éther Glycol 1000
Abréviations courantes : PTMEG, PTMG, PTHF, PTG, PTMO
Nom chimique : Polytétraméthylène éther glycol
Nom CAS : α-Hydro-ω-hydroxypoly(oxy-1,4-butanedyl)
Numéro de code : 25190-06-1
Numéro EC/EINECS : Pas couramment mentionné car il s'agit d'un polymère ; il doit être vérifié dans la documentation du fournisseur
Formule générale : HO–[CH2CH2CH2CH2O]n–H
Poids moléculaire : Moyenne d'environ 1000 g/mol (plage typique 950–1050 g/mol)
Classe chimique : Polyéther diol/polyéther polyol
Fonction principale : composant du segment mou dans les élastomères en polyuréthane, copolyester et polyéther amide
La PTMEG 1000 n'est pas définie par une formule moléculaire fixe unique et un poids moléculaire comme les composés chimiques purs ; la PTMEG 1000 est un mélange de diols polyéther de différentes longueurs de chaînes.
La masse moléculaire moyenne de la PTMEG 1000 est calculée à partir du nombre hydroxylique, et donc le nombre hydroxyle est le paramètre définissant le plus important pour la PTMEG 1000.
Pour la PTMEG 1000, le numéro CAS 25190-06-1 est utilisé ; ce chiffre s'applique également à d'autres grades tels que PTMEG 250, PTMEG 650, PTMEG 1400, PTMEG 2000 et PTMEG 3000.
Dans certaines bases de données chimiques, la formule, le poids moléculaire ou le numéro EC d'une petite molécule unique pour la PTMEG peuvent être observés ; de tels enregistrements doivent être pris en compte avec soin car ils ne reflètent pas nécessairement la structure polymère de la PTMEG 1000.
Lors du calcul avec PTMEG 1000, le nombre hydroxyle et le poids équivalent correspondant du produit doivent être pris comme base.
Cette valeur est essentielle pour calculer avec précision la quantité d'isocyanates, le rapport NCO/OH et la quantité d'extenseurs de chaîne.
La pureté de la PTMEG 1000 peut être attestée dans les certificats de sécurité des fabricants à plus de 99,5 %.
Il convient de noter que de faibles quantités d'antioxydants peuvent être ajoutées à la PTMEG 1000 pour assurer la stabilité face à la dégradation thermique et oxydative, et la composition exacte du produit doit être vérifiée à partir des documents TDS, SDS et COA du fournisseur.
STRUCTURE CHIMIQUE ET PROPRIÉTÉS MOLÉCULAIRES DE PTMEG 1000
La PTMEG 1000 possède une chaîne linéaire de polyéther formée par des liaisons successives d'unités tétraméthylènes d'éther (–CH2CH2CH2CH2O–).
La PTMEG 1000 possède un groupe hydroxyle (–OH) à chaque extrémité de la chaîne et se comporte donc comme un diol bifonctionnel.
Les groupes terminaux de la PTMEG 1000 sont tous des groupes hydroxyles primaires ; cela aide la PTMEG 1000 à réagir avec les isocyanates de manière cohérente et prévisible.
La répartition du poids moléculaire dans les produits de la PTMEG est modérée, avec une fourchette d'environ 1,8 à 2,1.
La structure linéaire et régulière des chaînes de la PTMEG 1000 permet la cristallisation sous tension dans le polyuréthane.
Cette propriété est une caractéristique structurelle importante qui contribue à la haute résistance à la traction des élastomères à base de PTMEG 1000.
La température de transition vitreuse des segments mous à base de PTMEG est d'environ -75 °C ; cette valeur est inférieure à celle des segments mous à base de polypropylène glycol, qui est d'environ -65 °C.
Cette faible température de transition vitreuse aide les polyuréthanes à base de PTMEG 1000 à conserver leur flexibilité à basse température.
PTMEG 1000 possède des liaisons éthers dans sa chaîne principale au lieu de liaisons ester.
Le fait que les liaisons éther soient plus résistantes à la dégradation de l'eau que les liaisons ester est à la base de la résistance à l'hydrolyse des polyuréthanes à base de PTMEG 1000.
Le poids moléculaire de la PTMEG 1000 influence directement la dureté et la flexibilité du polyuréthane résultant.
Les grades de poids moléculaire plus bas offrent généralement un usinage plus facile et une dureté plus élevée, tandis que les grades de poids moléculaire plus élevé offrent une plus grande élasticité et une flexibilité à basse température.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES DE PTMEG 1000
La PTMEG 1000 existe sous forme de solide blanc et cireux à température ambiante et se transforme en un liquide clair et incolore lorsqu'il est chauffé.
L'apparence physique de la PTMEG 1000 peut varier de liquide à solide cireuse, selon la température ambiante.
Spécifications techniques générales :
Apparence physique : Blanc, cireux solide à température ambiante ; liquide clair et incolore à l'état fondu
Odeur : Pas évidente
Caractère chimique : diol linéaire de polyéther
Numéro de code : 25190-06-1
Poids moléculaire : 950–1050 g/mol
Nombre d'hydroxyle : Environ 106,9–118,1 mg KOH/g
Taux d'acide : Pas plus de 0,05 mg de KOH/g
Teneur en eau : jusqu'à environ 100–200 ppm selon le fabricant
Couleur : jusqu'à environ 25–50 APHA, selon le fabricant
Ratio carbonyl : jusqu'à 0,5 (selon certaines spécifications du fabricant)
Viscosité (40 °C) : Environ 240–360 mPa·s
Densité (40 °C) : Environ 0,975–0,981 g/cm³
Point d'adoucissement / fusion : Adoucissement à partir d'environ 24 °C ; pas de point de fusion net
Point d'éclair : entre environ 259 °C et plus de 280 °C, selon le fabricant
Point d'ébullition : au-dessus de 204 °C
Solubilité : Légèrement soluble dans l'eau ; soluble dans des solvants aromatiques et chlorés
Comportement d'humidité : Hygroscopique
Stabilité : Stable dans des conditions recommandées ; peut se dégrader au contact de l'air et de l'oxygène
Substances incompatibles : acides et agents oxydants
La PTMEG 1000 n'a pas de point de fusion ou de solidification net ; le produit commence à ramollir à partir d'environ 24 °C et se transforme en un liquide de faible viscosité autour de 38 °C.
La PTMEG 1000 peut avoir tendance à surrefroidir, ce qui signifie que même si le produit en fusion refroidit en dessous de sa température de fusion, il peut rester à l'état liquide pendant un certain temps.
Le nombre d'hydroxyle est le paramètre de qualité le plus important de PTMEG 1000 ; car le poids équivalent de PTMEG 1000 et l'exigence d'isocyanate dans la formulation sont calculés sur la base de cette valeur.
La teneur en eau est également un paramètre critique pour la PTMEG 1000 ; car l'eau peut réagir avec les isocyanates, entraînant la formation de bulles et la perturbation de l'équilibre de la formulation.
Le nombre d'acides, la couleur et le rapport carbonyle fournissent des informations sur la pureté de la PTMEG 1000 et sur sa dégradation pendant le stockage.
La valeur de viscosité est importante pour le pompage, le mélange et l'alimentation de la PTMEG 1000 dans le procédé et doit être évaluée en conjonction avec la température de mesure.
Ces valeurs sont destinées à une promotion technique générale ; elles ne doivent pas être utilisées comme une spécification contraignante du produit à acheter.
En particulier, des paramètres tels que le taux d'hydroxyle, le poids moléculaire, la teneur en eau, le taux d'acides, la couleur et la viscosité doivent être vérifiés via les documents actuels du fournisseur sur le TDS et le COA.
COMMENT FONCTIONNE PTMEG 1000 AU NIVEAU MOLÉCULAIRE ?
La fonction principale de la PTMEG 1000 dans les systèmes polyuréthanes est de réagir les groupes hydroxyle à ses deux extrémités avec des groupes isocyanates pour former des liaisons uréthanes, conférant ainsi un segment souple et flexible à la chaîne polymère.
La PTMEG 1000 est généralement d'abord réagie avec un diisocyanate pour former un prépolymère avec des groupes NCO libres aux extrémités, puis ce prépolymère est réagi avec un prolongateur de chaîne ou un agent de durcissement pour produire le produit final.
Dans la structure en polyuréthane formée, les longues chaînes polyéther flexibles de PTMEG 1000 forment les segments mous, et les sections issues de l'isocyanate et de l'extension de chaîne forment les segments durs.
Les segments souples offrent au matériau flexibilité, allongement et performances à basse température, tandis que les segments durs offrent dureté, résistance et résistance thermique.
La chaîne linéaire de la PTMEG 1000 peut cristalliser sous contrainte, formant une structure régulière.
Ce comportement de cristallisation sous contrainte contribue à la résistance élevée à la traction et aux bonnes propriétés mécaniques des élastomères à base de PTMEG 1000.
Les liaisons éther de la chaîne principale de la PTMEG 1000 ne sont pas facilement décomposées par l'eau.
Ainsi, les polyuréthanes à base de PTMEG 1000 peuvent mieux conserver leurs propriétés mécaniques dans des environnements humides et chauds comparés aux polyuréthanes à base de polyesters contenant des liaisons ester.
Les segments souples de la PTMEG 1000 avec une faible température de transition vitreuse aident le matériau à rester flexible même à basse température.
La faible hystérésis des élastomères à base de PTMEG 1000 signifie moins d'accumulation de chaleur et un rebond plus élevé sous charges répétées.
Fonctions possibles de la PTMEG 1000 dans le polyuréthane et autres systèmes élastomères :
Création d'un segment mou dans une structure en polyuréthane
Participer à la production de prépolymères en réagissant avec des isocyanates
Conférant élasticité et allongement à l'élastomère
Amélioration de la résistance à l'hydrolyse
Maintien de la flexibilité en basses températures
Amélioration des performances au rebond et dynamiques
Assurer une hystérésis basse
Contribuant à la résistance à l'usure
Agissant comme un composant du segment mou dans les élastomères de copolyester et de polyétheramide
Fournir une résistance à l'action des champignons et des micro-organismes
Les performances de la PTMEG 1000 ; dépendent du type d'isocyanate utilisé, du rapport NCO/OH, de l'extension ou du durcisseur de chaîne, du rapport segment dur et des températures du procédé.
Par conséquent, le résultat de la PTMEG 1000 dans un système ne peut pas être directement transféré à un autre système, et chaque formulation doit être validée par des essais en laboratoire.
DANS QUELS SECTEURS LE PTMEG 1000 EST-IL UTILISÉ ?
La PTMEG 1000 est un polyol important utilisé dans la production de polyuréthanes et d'élastomères haute performance grâce à sa résistance à l'hydrolyse, sa faible flexibilité thermique, son haut rebond, sa résistance à l'abrasion et ses bonnes propriétés mécaniques.
L'utilisation prévue de la PTMEG 1000 peut varier en fonction de la qualité du produit, du système de formulation et des propriétés ciblées du produit final.
Principaux domaines d'utilisation :
Élastomères en polyuréthane coulé
Prépolymères en polyuréthane
Polyuréthane thermoplastique (TPU)
Élastomères polyuréthane thermodurcissables
Résines polyuréthaniques
Fibres de spandex (élastane)
Élastomères d'éthers copolyester (TPEE)
Élastomères à amide de polyéther
Adhésifs et scellants en polyuréthane
Revêtements et peintures en polyuréthane
Imitation cuir et fausse suède
Films protecteurs et intercouches
La PTMEG 1000 est le plus couramment utilisée dans les élastomères en polyuréthane moulé, les prépolymères, les TPU et les élastomères d'éther copolyester.
Les adhésifs, les revêtements et les fibres de spandex font également partie des domaines où la PTMEG 1000 peut être évaluée ; cependant, des grades de PTMEG de poids moléculaire plus élevé sont généralement préférés comme standard dans les fibres de spandex.
Les principaux secteurs utilisant la PTMEG 1000 sont : automobile, machines et équipements industriels, exploitation minière et champs pétroliers, production de granules TPU, production d'adhésifs et de revêtements, chaussures et cuir, textiles et équipements sportifs.
Les performances que chaque industrie attend du PTMEG 1000 sont différentes ; par exemple, un fabricant de pièces industrielles peut mettre l'accent sur la résistance à l'usure, un fabricant de TPU peut mettre l'accent sur la mécanique et la réaction cohérente, et un fabricant de chaussures et d'articles de sport peut mettre l'accent sur la flexibilité et le rebond.
UTILISATION DE PTMEG 1000 DANS LA PRODUCTION D'ÉLASTOMÈRES DE POLYURÉTHANE
Dans la production d'élastomères en polyuréthane, la PTMEG 1000 est utilisée comme principal composant polyol dans les systèmes prépolymères.
La PTMEG 1000 est réagie avec des diisocyanates pour former un prépolymère avec des groupes NCO libres aux extrémités, qui est ensuite réagi avec un prolongateur de chaîne ou un agent de durcissement pour devenir un élastomère.
Combinaisons couramment évaluées dans les systèmes d'élastomères à base de PTMEG 1000 :
PTMEG 1000 / prépolymère TDI + durcisseur MOCA
Prépolymère PTMEG 1000 / MDI + 1,4-butanediol (BDO) prolongateur de chaîne
Prépolymère PTMEG 1000 / MDI + prolongateur de chaîne HQEE
PTMEG 1000 / prépolymère HMDI + durcisseur MDA
Les systèmes PTMEG 1000 basés sur TDI et MOCA peuvent offrir une bonne résistance à l'huile avec une résistance globale à la ténacité, à l'usure sur une large plage de dureté allant d'environ 75 Shore A à 68 Shore D.
Les systèmes PTMEG 1000 basés sur MDI et BDO, en revanche, peuvent offrir une résistance à l'hydrolyse, une flexibilité à basse température, une résistance au rebond et à l'usure par impact proche des systèmes TDI de dureté égale, mais peuvent nécessiter un mélange de cisaillement plus élevé.
Les systèmes PTMEG 1000 basés sur HMDI et MDA peuvent être envisagés dans des applications nécessitant une forte résistance aux UV et une stabilité maximale à l'hydrolyse.
La dureté des élastomères à base de PTMEG 1000 ; Le rapport sous-officier/OH peut être ajusté sur une large plage en modifiant le pourcentage de sous-officiers libres et la quantité d'extension de chaîne.
Les élastomères en polyuréthane à base de PTMEG peuvent offrir les propriétés suivantes :
Résistance supérieure à la dégradation hydrolytique
Flexibilité et conservation des biens à basse température
Grande flexibilité et récupération
Hystérésis faible avec de bonnes propriétés mécaniques et dynamiques
Résistance aux impacts et à l'abrasion
Bonnes propriétés de traitement
Élastomères préparés avec PTMEG 1000 ; Il peut être utilisé dans des produits tels que des roues et rouleaux industriels, des joints lourds, des amortisseurs, des rubans, des lames d'essuie-glace et des pièces en polyuréthane de qualité ingénierie. La PTMEG 1000 offre généralement des structures en polyuréthane plus dures et mécaniquement plus durables que la PTMEG 2000 ; elle peut donc être préférée dans les pièces nécessitant une forte charge et une résistance à l'usure.
La fusion, le contrôle de l'humidité, la température du prépolymère, la température du moule et les conditions de durcissement final de la PTMEG 1000 influencent directement les propriétés finales de l'élastomère.
Les systèmes en élastomère basés sur la PTMEG 1000 doivent donc être optimisés par essais en laboratoire et en production selon la dureté cible et les propriétés mécaniques.
APPLICATIONS DE TPU, SPANDEX, ADHÉSIF ET REVÊTEMENT DE PTMEG 1000
La PTMEG 1000 peut être considérée comme un composant fonctionnel dans les applications en polyuréthane thermoplastique (TPU), élastomère d'éther copolyester, élastomère d'amide de polyéther, fibre de spandex, adhésif polyuréthane et revêtements avec la qualité appropriée.
Le rôle de la PTMEG 1000 dans ces applications est de former le segment mou, ce qui confère au produit une flexibilité, une résistance à l'hydrolyse et des performances à basse température.
Dans la production de TPU, la PTMEG 1000 peut être utilisée pour produire des granules de TPU plus durs et plus durables.
Les TPU à base de PTMEG peuvent conserver leur flexibilité et leur intégrité mécanique à basse température grâce à leur structure linéaire de chaîne et leur comportement de cristallisation sous contrainte.
Dans les élastomères d'éther copolyester (TPEE) et les élastomères de polyétheramide, la PTMEG 1000 est utilisée comme segment mou en combinaison avec des segments durs en polyester ou en polyamide.
Dans ces élastomères, la PTMEG 1000 confère au matériau flexibilité et des performances à basse température.
Les fibres de spandex sont l'une des utilisations les plus connues de la PTMEG ; cependant, les grades PTMEG avec un poids moléculaire de 1800 à 2000 sont généralement considérés comme standards pour les fibres de spandex.
La PTMEG 1000 peut être envisagée dans des formulations spécifiques dans les applications en spandex, mais le choix de la classification doit être basé sur l'élasticité visée par le fabricant de fibres.
PTMEG 1000 dans les adhésifs polyuréthane ; Il peut être évalué dans les adhésifs pour bois, métal, chaussures et cuir, ainsi que dans les adhésifs à lamination flexible.
Dans les revêtements en polyuréthane, la PTMEG 1000 peut être utilisée dans des applications telles que les revêtements polyuréthaniques flexibles, les revêtements de sol industriels et les revêtements de surface imperméables.
Les points suivants doivent être vérifiés lors de l'achat de PTMEG 1000 dans ces applications :
Nombre d'hydroxyles et plage de poids moléculaire
Teneur en eau
Nombre d'acides
Couleur
Viscosité et température de mesure
Teneur en antioxydants
Spécifications techniques actuelles
Certificat d'analyse (COA)
Fiche de données de sécurité (SDS)
Documents de contact alimentaire et de conformité réglementaire lorsque nécessaire
Les applications TPU, élastomère, fibre, adhésif et revêtement ont chacune des conditions de traitement et des attentes de qualité différentes.
Pour cette raison, on ne peut pas dire que le produit PTMEG 1000 adapté à une application est automatiquement adapté à d'autres applications.
LA PTMEG 1000 EST-ELLE UTILISÉE DANS LES APPLICATIONS COSMÉTIQUES, ALIMENTAIRES ET PHARMACEUTIQUES ?
La PTMEG 1000 n'est pas une substance utilisée directement comme ingrédient dans des produits cosmétiques, des aliments ou des produits pharmaceutiques.
L'utilisation principale de la PTMEG 1000 est la production de polyuréthanes et d'élastomères, et il n'existe pas de nom INCI couramment utilisé ni de numéro d'additif alimentaire pour la PTMEG 1000.
Cependant, certains produits en polyuréthane fabriqués avec la PTMEG 1000 peuvent être utilisés dans des matériaux de contact alimentaire ou des dispositifs médicaux.
Dans de telles demandes, la question examinée n'est pas la PTMEG 1000 elle-même, mais la conformité du matériel final produit avec la PTMEG 1000 à la législation pertinente.
Aux États-Unis, la PTMEG est inscrite sous les sections 21 CFR 175.105 (adhésifs), 177.1590 (élastomères en polyester), 177.1680 (résines polyuréthaniques) et 177.2600 (produits en caoutchouc réutilisés).
Il est indiqué dans la documentation du fabricant que certaines catégories PTMEG respectent les exigences de la FDA concernant le contact indirect avec les aliments.
Dans l’Union européenne, certains fournisseurs affirment que les qualités PTMEG respectent le Règlement (UE) n° 10/2011 concernant les matières plastiques destinées à entrer en contact avec les denrées alimentaires.
Dans le cadre de cette réglementation, une limite spéciale de migration de 0,6 mg/kg est appliquée pour le tétrahydrofurane, le monomère de la PTMEG.
Les polyuréthanes à base de PTMEG peuvent également être envisagés dans des applications spécialisées telles que les films de protection, les intercouches et les dispositifs médicaux.
Si la PTMEG 1000 doit être utilisée dans des applications de dispositifs médicaux et de contact alimentaire, des documents attestant de la conformité du produit à la législation pertinente doivent être demandés séparément du fournisseur et la conformité du matériau final doit être testée.
Il ne faut pas supposer que les grades PTMEG 1000 à des fins industrielles conviennent aux applications de contact alimentaire ou médicales uniquement sur la base du nom du produit.
La législation actuelle sur le contact alimentaire, les dispositifs médicaux et les produits chimiques du marché cible doit également être vérifiée.
APPLICATIONS INDUSTRIELLES DE PTMEG 1000
La PTMEG 1000 est une matière première importante utilisée dans la production de nombreuses pièces industrielles en polyuréthane, grâce à sa résistance à l'hydrolyse, sa flexibilité à basse température, sa résistance à l'usure et ses bonnes propriétés dynamiques.
Les polyuréthanes à base de PTMEG 1000 sont particulièrement préférés pour les pièces fonctionnant dans des conditions difficiles telles que la contrainte mécanique, l'usure, l'humidité et les basses températures.
Les fonctions suivantes peuvent être présentes dans les applications industrielles de la PTMEG 1000 :
Résistance à l'abrasion et à la déchirure
Résistance à l'hydrolyse
Flexibilité des basses températures
Forte capacité de rebond et d'absorption des chocs
Hystérésis faible
Contrôle des vibrations et des chocs
les polyuréthanes à base de PTMEG dans l'industrie du transport ; Ils peuvent être utilisés dans des produits tels que les roues, les roues lourdes, les pneus pour chariots élévateurs, les tondeuses à gazon et les véhicules tout-terrain.
Élastomères à base de PTMEG 1000 dans l'industrie automobile ; Il peut être utilisé dans les joints, les composants d'amortisseurs et les pièces en polyuréthane de qualité technique.
les polyuréthanes à base de PTMEG dans les équipements industriels ; Ils peuvent être utilisés dans des pièces telles que des rubans, des lames d'essuie-glace, des revêtements de gouttières et de réservoirs, des tuyaux, des tuyaux et des composants de pompe.
Dans les applications minières, énergétiques et pétrolières, les polyuréthanes à base de PTMEG ; Ils peuvent être évalués dans des composants soumis à l'usure tels que les joints, vannes, hydrocyclones, tambis et pièces de flottaison.
Les polyuréthanes à base de PTMEG dans les produits grand public et sportifs ; Ils peuvent être utilisés dans des produits tels que les chaussures de sport, les bottes et les équipements de sport.
Dans l'industrie de la chaussure et du cuir, la PTMEG 1000 peut être utilisée dans le cuir artificiel, le suède artificiel et les adhésifs pour chaussures.
Les problèmes suivants doivent être évalués lors de l'utilisation de PTMEG 1000 dans les systèmes industriels :
Qualité du produit et taux d'hydroxyle
Contrôle de la teneur en eau et de l'humidité
Type d'isocyanate et rapport sous-officier/OH
Choisir un prolongateur de chaîne ou un durciteur
Dureté de la cible et propriétés mécaniques
Procédé, moule et températures finales de durcissement
Conditions de fusion et de stockage
Exposition à l'huile, aux solvants et aux produits chimiques dans l'environnement dans lequel la pièce fonctionnera
QUELS PROBLÈMES LA PTMEG 1000 PEUT-ELLE RÉSOUDRE ?
PTMEG 1000 ; Il peut aider à résoudre divers problèmes liés à la dégradation induite par hydrolyse, au durcissement à basse température, au rebond insuffisant, à une forte accumulation de chaleur et à l'usure dans les applications polyuréthanes et élastomères.
Cependant, l'effet de la PTMEG 1000 dépend de la qualité du produit, de la formulation et des conditions de procédé utilisées.
Dégradation induite par hydrolyse dans les environnements humides et chauds
Les polyuréthanes à base de polyester contenant des liaisons ester peuvent perdre leurs propriétés mécaniques avec le temps en raison de l'hydrolyse dans des environnements humides et chauds.
Les polyuréthanes à base de PTMEG peuvent mieux maintenir leurs propriétés dans de telles conditions grâce à la résistance des liaisons éthers à l'hydrolyse.
Par exemple, il a été rapporté qu'un élastomère de la PTMEG 2000/MDI/BDO maintenu pendant 72 heures à 105 °C et avec une humidité relative de 100 % conserve 67 % de sa résistance à la rupture, tandis que les deux élastomères polyester adipatés comparés conservent 20 % et 12 %. Ces données appartiennent à un système basé sur la PTMEG 2000 ; Les performances des systèmes basés sur la PTMEG 1000 doivent être testées séparément selon la formulation.
Durcissement à basse température et perte d'élasticité
Les polyuréthanes produits avec certains types de polyol peuvent durcir à basse température et perdre leur flexibilité.
Les segments mous de la PTMEG 1000 avec une faible température de transition vitreuse peuvent aider le polyuréthane à maintenir sa flexibilité à basse température.
Accumulation de chaleur et faible rebond sous charges répétées
Une hystérésis élevée dans les pièces soumises à des charges répétitives, telles que les roues, les poulies et les amortisseurs, peut entraîner une accumulation de chaleur et une défaillance prématurée des pièces.
La faible hystérésis et les propriétés de rebond élevées des élastomères à base de PTMEG 1000 peuvent aider à atténuer ces problèmes.
Pertes en pièces dues à l'usure
Des composants tels que les garnitures de gouttières, les tamris, les pièces de pompe et les roues qui entrent en contact avec des matériaux abrasifs peuvent s'user rapidement.
Les polyuréthanes à base de PTMEG 1000 peuvent aider à prolonger la durée de vie de ces pièces grâce à leur résistance à l'usure.
Effet des micro-organismes et des champignons
Certains matériaux utilisés dans des environnements humides peuvent se détériorer en raison des effets des champignons et des micro-organismes.
La résistance aux champignons des résines à base de PTMEG peut être avantageuse dans les produits utilisés dans de tels environnements.
Cependant, les polyuréthanes à base de PTMEG peuvent avoir une résistance limitée aux solvants hydrocarbures non polaires et aux huiles minérales ; le choix du polyol dans de tels environnements doit être évalué séparément.
Il ne faut pas supposer que chaque produit PTMEG 1000 présentera le même procédé et le même comportement de performance ; la formulation doit être validée par laboratoire et essais sur le terrain.
POINTS À CONSIDÉRER LORS DE L'UTILISATION DE PTMEG 1000
L'une des erreurs les plus courantes dans l'utilisation de PTMEG 1000 est d'utiliser des produits PTMEG 1000 de différents fabricants de manière interchangeable avec le même poids sans vérifier le taux d'hydroxyles.
Alors que les produits PTMEG 1000 peuvent différer en nombre d'hydroxyle et cette différence modifie le besoin d'isocyanate et le rapport NCO/OH.
Les problèmes suivants doivent être pris en compte lors de l'utilisation de PTMEG 1000 :
Les calculs de formulation doivent être effectués en fonction du nombre d'hydroxyle spécifié dans le COA du lot utilisé.
Puisque PTMEG 1000 est hygroscopique, le contact avec l'humidité devrait être limité.
La teneur en eau doit être vérifiée avant la réaction avec les isocyanates.
Comme la PTMEG 1000 peut se dégrader au contact de l'air et de l'oxygène, les paquets ouverts doivent être recouverts d'azote sec.
Lors de la fusion de la PTMEG solidifiée 1000, la température de chauffage ne doit pas dépasser 60 °C.
La surchauffe locale doit être évitée lors de la fonte.
Les barils doivent être roulés ou le produit homogénéisé lors de la fusion afin d'éviter la séparation des différentes fractions de poids moléculaire.
Pour le stockage des liquides, il est recommandé de maintenir la température en dessous de 50 °C.
La PTMEG 1000 doit être tenue à l'écart des acides et des agents oxydants.
Le risque d'inflammation spontanée à haute température doit être pris en compte.
Les sources d'allumage telles que la chaleur, la flamme, les étincelles et les décharges électrostatiques doivent être évitées.
Les exigences de sécurité des isocyanates et des curatifs utilisés ensemble doivent être évaluées séparément.
La résistance limitée des polyuréthanes à base de PTMEG aux solvants non polaires et aux huiles minérales doit être évaluée en fonction de l'environnement d'utilisation.
Le dosage et la formulation doivent être déterminés par des essais en laboratoire et en fabrication.
Les documents TDS et SDS du fabricant doivent être examinés.
Les résultats de l'analyse par lots doivent être vérifiés via le COA.
La PTMEG 1000 n'est généralement pas classée comme une substance dangereuse selon les critères du GHS dans les fiches de données de sécurité du fabricant ; cependant, une légère irritation de la peau ou des yeux peut survenir, selon la personne.
Des lunettes de sécurité, des gants de protection adaptés et des vêtements de travail doivent être portés lors de l'utilisation de PTMEG 1000, et une ventilation adéquate ainsi qu'une aspiration locale doivent être assurées lors du traitement par chauffage.
Les isocyanates tels que TDI, MDI, HMDI et des curatifs tels que MOCA, MDA utilisés avec la PTMEG 1000 peuvent comporter des risques très différents pour la santé et la sécurité de ceux de la PTMEG 1000.
Par conséquent, lors du travail avec ces composants, les équipements de protection et les conditions de fonctionnement dans le document SDS actuel de chacun doivent être pris comme base.
APPROCHES INITIALES DE FORMULATION POUR PTMEG 1000
Les exemples suivants sont des approches initiales pour illustrer comment la PTMEG 1000 peut être évaluée dans le processus de développement des élastomères de polyuréthane.
Il ne s'agit pas de recettes commerciales vérifiées, d'instructions de fabrication ou de formules finales conformes à la réglementation.
Les taux donnés correspondent aux niveaux initiaux d'essais en laboratoire compilés à partir des valeurs publiées dans les études sur les élastomères avec PTMEG 1000.
Le taux d'hydroxyles, la teneur en eau et les autres matières premières du PTMEG 1000 à utiliser peuvent modifier significativement les résultats ; des essais en laboratoire, des tests de performance, des contrôles de sécurité au travail et des contrôles de législation pertinents doivent être réalisés à chaque application.
EXEMPLE 1 : PRÉPOLYMÈRE PTMEG 1000/TDI ET ÉLASTOMÈRE COULÉ AVEC MOCA
Objectif : Préparer un élastomère en polyuréthane moulé à haute dureté et à forte résistance à l'usure avec un prépolymère TDI à base de PTMEG 1000 et un agent de durcissement MOCA.
Composants de départ :
PTMEG 1000 : composant polyol du prépolymère
TDI (2,4-TDI ou 80/20 2,4/2,6-TDI) : Avec un ratio sous-officier/OH d'environ 2/1
Cible sans prépolymère en NCO : environ 6,2 %
MOCA : environ 95 % de stœchiométrie, environ 18,7 g pour 100 g de prépolymère
Dureté cible : environ 96 Shore A
Approche de la candidature :
La PTMEG 1000 est fondue et homogénéisée à une température ne dépassant pas 60 °C ; la teneur en eau est contrôlée.
Le prépolymère est préparé en réagissant la PTMEG 1000 avec le TDI avec un rapport NCO/OH d'environ 2/1.
Le pourcentage de NCO libre du prépolymère est mesuré et comparé à la valeur ciblée.
Le prépolymère est amené à environ 70 °C, le MOCA est préparé par fusion à environ 110 °C.
Le MOCA est ajouté à la quantité calculée de prépolymère et mélangé sans former de bulles.
Le mélange est versé dans le moule chauffé à environ 110 °C.
Après le retrait des pièces du moule, elles subissent un durcissement final à environ 110 °C pendant 16 heures.
Des essais de dureté, de résistance à la traction, d'allongement, de résistance à la déchirure, de déformation à la compression et d'abrasion sont réalisés.
Lors de l'utilisation du MOCA et du TDI, il convient d'utiliser des équipements de protection individuels spécifiés dans la FDS de ces substances, d'assurer une aspiration locale et de minimiser l'exposition.
EXEMPLE 2 : CRIBLAGE DE DURETÉ AVEC UN PRÉPOLYMÈRE PTMEG 1000 / MDI ET DU 1,4-BUTANEDIOL
Objectif : Obtenir des élastomères de dureté différente en modifiant le rapport NCO/OH et la quantité de 1,4-butanediol (BDO) dans les prépolymères MDI à base de PTMEG 1000, et évaluer la résistance à l'hydrolyse et la flexibilité à basse température.
Approche de départ :
85 cibles Shore A : sous-officier/OH environ 2/1, sous-officier libre environ 5,3 %, environ 5,4 g de BDO par prépolymère de 100 g
90 cibles Shore A : NCO/OH environ 2,4/1, sous-officier libre environ 7,3 %, environ 7,3 g de BDO par prépolymère de 100 g
Cible Shore A 95 : sous-officier/OH environ 3/1, sous-officier libre environ 9,4 %, environ 9,5 g de BDO par prépolymère de 100 g
BDO : environ 95 % de stœchiométrie
Température du réactif environ 80°C, température de moule environ 120°C
Approche de la candidature :
La PTMEG 1000 est fondue, la teneur en eau est vérifiée, et le prépolymère est préparé en réagissant avec le MDI au rapport NCO/OH cible.
Le pourcentage de NCO libre de chaque prépolymère est mesuré et la quantité de BDO est recalculée en fonction de la valeur mesurée.
Le prépolymère et le BDO sont mélangés par un mélange à haute cisaillement à environ 80 °C.
Comme la durée de vie du pot peut être courte, le mélange est rapidement versé dans le moule à environ 120 °C.
Les pièces sont soumises à 16 heures de durcissement final à environ 110 °C.
La dureté, le module, l'allongement et l'élasticité à basse température sont mesurés ; pour la résistance à l'hydrolyse, les échantillons sont conservés dans un environnement chaud et humide et le changement des propriétés mécaniques est comparé.
Lors de l'utilisation de MDI, des équipements de protection individuelle spécifiés dans la FDS de MDI doivent être utilisés et une ventilation adéquate doit être fournie.
EXEMPLE 3 : PRÉPOLYMÈRE PTMEG 1000 / HMDI ET ÉLASTOMÈRE RÉSISTANT AUX UV AVEC MDA
Objectif : Préparer un élastomère à haute résistance aux UV et à haute stabilité à l'hydrolyse avec un prépolymère aliphatique HMDI à base de PTMEG 1000.
Approche de départ :
PTMEG 1000 : composant polyol du prépolymère
HMDI : Avec un ratio sous-officier/OH d'environ 2/1
Contenu en NCO sans prépolymère cible : environ 5,5 %
MDA : environ 95 % de stœchiométrie, environ 12,3 g pour 100 g de prépolymère
Température de mélange d'environ 100°C, température de moulage d'environ 110°C
Dureté cible : environ 50 Shore D
Approche de la candidature :
La PTMEG 1000 est fondue, la teneur en eau est vérifiée et le prépolymère est préparé en réagissant avec le HMDI.
Le pourcentage de NCO libre du prépolymère est mesuré et la quantité de MDA est calculée en conséquence.
Le prépolymère et le MDA sont mélangés à environ 100 °C ; le mélange est rapidement versé dans le moule car la durée de vie du pot peut durer quelques minutes.
Les pièces sont formées dans le moule à environ 110 °C puis soumises à un durcissement final à environ 110 °C pendant 16 heures.
La dureté, la résistance à la traction, la résistance à la déchirure, le rebond et la déformation par compression sont mesurées.
Pour la résistance aux UV, les échantillons sont soumis à des tests accélérés de vieillissement afin de comparer les changements de couleur et de propriétés mécaniques.
Lors de l'utilisation de l'HMDI et du MDA, l'équipement de protection individuelle spécifié dans la FDS de ces substances doit être utilisé, une aspiration locale doit être fournie et l'exposition minimalisée.
PRODUITS SIMILAIRES ET ALTERNATIVES AU PTMEG 1000
L'alternative à la PTMEG 1000 ne consiste pas seulement à choisir un autre polyéther.
Lors de la détermination de l'alternative, la dureté ciblée, la résistance à l'hydrolyse, la flexibilité à basse température, les propriétés mécaniques, la résistance à l'huile et aux solvants, la résistance aux UV, la traitabilité et le coût doivent être évalués ensemble.
PTMEG 1000 ET AUTRES QUALITÉS DE PTMEG
Les grades moléculaires PTMEG 650 et inférieures sont liquides à température ambiante, ont une viscosité plus faible et sont plus faciles à traiter.
Les grades moléculaires plus élevées telles que PTMEG 1400, PTMEG 1800, PTMEG 2000 et PTMEG 3000 offrent généralement une élasticité, une flexibilité, un rebond et une flexibilité à basse température plus élevés.
La PTMEG 1000 est une catégorie de cette série qui offre un équilibre entre usinabilité, dureté et résistance mécanique.
Lors du passage entre les grades, les quantités d'isocyanate et d'extension de chaîne doivent être recalculées en raison de la différence de nombre hydroxylique.
PTMEG 1000 ET POLYPROPYLÈNE GLYCOL (PPG)
Le polypropylène glycol est également un polyéther polyol, et sa résistance à l'hydrolyse ainsi que sa flexibilité à basse température sont bonnes.
Cependant, les propriétés mécaniques des polyuréthanes à base de PPG sont généralement plus faibles que celles des systèmes à base de PTMEG, et le PPG est plus sujet à une dégradation thermo-oxydative.
PTMEG 1000 ET POLYOLS POLYESTER (ADIPATE)
Les polyols en polyester offrent une grande résistance à la traction, une résistance à la coupe et à la déchirure, une résistance à l'abrasion et à la fatigue par la courbure, ainsi qu'une très bonne résistance à l'huile, à la graisse et aux solvants non polaires.
En revanche, les polyuréthanes à base de polyester ont une faible résistance à l'hydrolyse et peuvent durcir à basse température en raison de températures de transition vitreuse plus élevées.
Pour cette raison, les polyols en polyester peuvent être préférés dans les applications où la résistance à l'huile et aux solvants est prioritaire, et la PTMEG 1000 peut être préférée dans les applications où l'humidité et la résistance aux basses températures sont prioritaires.
PTMEG 1000 ET POLYOLS POLYCAPROLACTONE (PCL)
Les polycols polycaprolactone offrent une bonne stabilité oxydative à haute température avec une meilleure résistance à l'hydrolyse, une meilleure résistance à l'altération et aux UV par rapport aux polyesters adipatés.
Les polyols PCL peuvent également présenter une résistance chimique plus élevée aux huiles, carburants et solvants que les polyesters adipatés.
PTMEG 1000 ET POLYCARBONATE DIOLS
Les polycarbonate diols offrent une excellente stabilité à haute température, une excellente résistance à l’hydrolyse, une bonne résistance aux intempéries et aux UV, ainsi qu’une faible absorption d’eau.
Les polyuréthanes à base de polycarbonate diols peuvent offrir de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance aux chocs et à l’abrasion, mais leur résistance à l’hydrolyse peut être limitée en milieu basique.
Dans la sélection alternative, la performance ciblée, l'environnement d'utilisation, les exigences réglementaires et le coût doivent être déterminés par des tests comparatifs en laboratoire et sur le terrain.
CONTRÔLE QUALITÉ ET CRITÈRES D'ACHAT POUR LE PTMEG 1000
Lors de l'achat d'un PTMEG 1000, il ne suffit pas de prendre une décision uniquement en fonction du nom et du prix du produit.
Les produits PTMEG 1000 de différents fabricants peuvent différer dans des paramètres tels que le taux d'hydroxyle, la teneur en eau, la couleur et la viscosité.
Informations recommandées à consulter avant d'acheter :
Nom du produit et fabricant
Qualité du poids moléculaire
Numéro CAS
Nombre hydroxyle
Plage de poids moléculaire
Teneur en eau
Nombre d'acides
Couleur (APHA)
Taux de carbonyl
Viscosité et température de mesure
Densité
Type et teneur en antioxydants
Impuretés métalliques telles que le fer lorsque nécessaire
Fiche technique (TDS)
Fiche de données de sécurité (SDS)
Certificat d'analyse (COA)
Informations sur la production et les lots
Informations sur l'origine
Type d'emballage et quantité nette
Conditions de stockage
Durée de conservation ou informations sur les tests de retest
Documents de contact alimentaire et de conformité réglementaire lorsque nécessaire
Le COA montre les résultats d'analyse d'un lot spécifique de PTMEG 1000 ; le TDS décrit les spécifications techniques générales et les usages recommandés du produit.
Les SDS contiennent des informations sûres sur la manipulation, la manipulation, le stockage et les informations d'urgence ; ces documents ne sont pas interchangeables et doivent être considérés ensemble.
Lors de l'achat de PTMEG 1000, il faut demander spécifiquement au fournisseur le taux d'hydroxyle, la teneur en eau, le nombre d'acidité et les valeurs de couleur.
Parce que le nombre hydroxyle reflète directement les calculs de formulation, la teneur en eau reflète directement la réaction isocyanate, et le nombre d'acides ainsi que la couleur reflètent directement la pureté et l'historique de stockage du produit.
Les valeurs de viscosité ne peuvent pas être comparées directement entre elles lorsqu'elles sont mesurées à différentes températures ; par conséquent, la température de mesure doit être vérifiée.
Les produits stockés dans des conditions inappropriées ou conservés longtemps doivent être retestés pour la teneur en hydroxyle, la teneur en eau, le taux d'acidité et la couleur avant utilisation.
STOCKAGE ET MANIPULATION DE PTMEG 1000
PTMEG 1000 doit être stocké dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à l'abri de la chaleur, des étincelles et du soleil direct, dans un emballage hermétiquement hermétique et hermétique.
La PTMEG 1000 est un produit hygroscopique et peut se dégrader au contact de l'air ou de l'oxygène ; il est donc recommandé de recouvrir les emballages d'azote sec.
Comme la PTMEG 1000 peut se solidifier à température ambiante, il peut être nécessaire d'être liquéfiée par chauffage avant d'être évacuée du tambour ou du réservoir.
Lors de la fusion de la PTMEG solidifiée 1000, la température de chauffage ne doit pas dépasser 60 °C, éviter le chauffage local, et les tambours doivent être roulés pendant la fusion pour éviter la décomposition de différentes fractions de poids moléculaire.
Si la PTMEG 1000 doit être conservée sous forme liquide, il est recommandé de maintenir la température en dessous de 50 °C.
La PTMEG 1000 doit être stockée séparément des acides et des agents oxydants.
Lors du transfert et de l'utilisation, il faut éviter les sources d'allumage et éviter les décharges électrostatiques.
L'emballage doit être fermé hermétiquement, clairement étiqueté, et conservé dans un boîtier secondaire résistant aux produits chimiques lorsque cela est nécessaire.
Après avoir ouvert l'emballage, il est important de protéger la PTMEG 1000 de l'humidité et de l'air ; le produit non utilisé ne doit pas être remis dans l'emballage et l'emballage doit être scellé en le recouvrant à nouveau d'azote.
Pour maintenir une qualité constante, les stocks doivent être utilisés selon le principe du « premier entrant, premier sorti » (FIFO).
Les produits PTMEG sont généralement transportés dans des fûts en acier de 200 kg et des réservoirs ISO chauffés.
Dans les fiches de sécurité du constructeur, la PTMEG n'est pas classée comme une marchandise dangereuse dans le transport routier, maritime et aérien (DOT, IMDG, IATA).
En cas de déversement, les sources d'inflammation doivent être retirées, le produit doit être collecté avec du sable ou un matériau absorbant non combustible et placé dans des contenants appropriés et fermés pour l'élimination.
Le produit doit être empêché d'atteindre les égouts, les voies navigables ou les espaces confinés.
INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUR LA PTMEG 1000
L'utilisation sûre de la PTMEG 1000 dépend du document SDS à jour du produit fourni et de la mise en œuvre de mesures de sécurité au travail appropriées.
Dans les fiches de données de sécurité du fabricant, la PTMEG n'est pas classée comme un produit dangereux selon les critères du GHS et ne nécessite pas d'avertissement de danger.
Cependant, selon la personne, la PTMEG 1000 peut provoquer une légère irritation de la peau ou des yeux.
Comme différentes classifications de danger peuvent être trouvées dans certains documents fournisseurs, les déclarations actuelles de danger et de précaution pour PTMEG 1000 doivent être vérifiées dans le document SDS du fournisseur.
Les valeurs NFPA pour la PTMEG sont indiquées comme santé 0, incendie 1 et réactivité 0 dans les certificats de sécurité du fabricant.
Il n'existe pas de limite définie d'exposition professionnelle pour la PTMEG dans les réglementations locales, l'ACGIH ou les limites d'exposition biologiques.
Dans la documentation du fabricant, la valeur de la DL50 orale chez le rat est rapportée à 11 340 mg/kg et la valeur dermique de DL50 chez le lapin à 8 370 mg/kg pour la qualité PTMEG 650.
Ces valeurs font référence à la PTMEG 650 ; Les données toxicologiques actuelles pour la PTMEG 1000 doivent être vérifiées dans le document SDS du fournisseur.
Le contact visuel et cutané doit être évité lors du travail avec PTMEG 1000 ; des lunettes de sécurité, des gants de protection adaptés et des vêtements de travail doivent être utilisés.
Dans des conditions normales, la protection respiratoire n'est généralement pas requise ; cependant, lorsque le produit est traité par chauffage, une aspiration locale doit être fournie pour contrôler les vapeurs et les brumes, et une protection respiratoire appropriée doit être utilisée en cas de libération incontrôlée.
En cas de contact visuel, il faut laver les yeux à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.
En cas de contact cutané, la zone doit être lavée avec du savon et beaucoup d'eau, et les vêtements et chaussures contaminés doivent être nettoyés avant réutilisation.
En cas d'inhalation, la personne doit être conduite à l'air frais, une respiration artificielle doit être pratiquée si nécessaire, et un médecin doit être consulté.
Si elle est avalée, la bouche doit être rincée à l'eau et consulter un médecin ; rien ne doit être administré par voie orale à une personne inconsciente.
En cas d'incendie, on peut utiliser une pulvérisation d'eau, une mousse résistante à l'alcool, une poudre chimique sèche ou du dioxyde de carbone.
Des oxydes de carbone peuvent se former lorsque la PTMEG 1000 se décompose avec la chaleur ; le personnel des pompiers doit utiliser des appareils respiratoires autonomes lorsque cela est nécessaire.
Bien que le risque d'incendie de la PTMEG 1000 soit faible, il convient de prendre en compte le risque d'auto-inflammation à haute température ainsi que l'inflammation de mélanges poussière/air.
La chaleur, la flamme, les étincelles, les décharges électrostatiques et d'autres sources d'allumage doivent être évitées.
Les données du fabricant sur l'écotoxicité, la persistance et la biodégradabilité de la PTMEG sont insuffisantes.
Le produit et les déchets contenant la PTMEG 1000 doivent être empêchés d'atteindre les égouts, le sol ou les eaux de surface, et l'élimination des déchets doit être effectuée conformément à la législation locale et aux méthodes spécifiées dans la FDS.
Selon la documentation du fabricant, la PTMEG figure sur l'inventaire TSCA américain et sur la liste des DSL canadienne.
Certaines fiches de données de sécurité indiquent que la PTMEG n'est pas incluse dans la liste des SVHC de l'UE, la liste des permis et la liste des restrictions ; la situation législative actuelle doit être suivie à partir des sources officielles.
Il ne faut pas supposer que les informations de sécurité des différents fabricants ou des différentes qualités sont identiques.
Une FDS à jour et un document technique du fabricant doivent être pris en base.
QUE FAUT-IL PRENDRE EN COMPTE LORS DE L'ACHAT D'UN PTMEG 1000 ?
La première étape dans la fourniture de PTMEG 1000 consiste à clarifier l'objectif pour lequel le produit sera utilisé et dans quel système.
Les critères de qualité recherchés pour les applications d'élastomère, TPU, prépolymère, spandex, adhésif ou revêtement peuvent ne pas être les mêmes.
Pour cette raison, au lieu d'indiquer uniquement « PTMEG 1000 » dans la demande d'achat, spécifier la zone d'utilisation, le système d'isocyanates utilisé, la plage souhaitée de taux d'hydroxyle et les attentes en qualité permet une évaluation du produit plus précise.
Si des contacts alimentaires ou des applications médicales sont impliquées, les documents réglementaires nécessaires pour ces zones doivent être demandés séparément.
Les informations suivantes doivent être clarifiées avant l'achat :
Utilisation du secteur et de l'application finale
Isocyanate et système de durcissement utilisé
Nombre d'hydroxyles désirés et plage de poids moléculaire
Teneur en eau, taux d'acidité et limites de couleur
Espérance de viscosité et température de mesure
Besoin en antioxydants
Mode de livraison (canon ou réservoir chauffé)
Installations de stockage et de fusion
Exigences d'information sur le fabricant et l'origine
Type et quantité d'emballage souhaités
Besoins en TDS, SDS et COA
Documents de contact alimentaire et autres documents de conformité réglementaire
Si une substitution doit être effectuée par le produit existant, spécifications techniques du produit existant
Prix du PTMEG 1000 ; Il peut varier selon la qualité, l'origine, le coût du tétrahydrofura utilisé comme matière première, les capacités des installations, la demande régionale, la quantité de commande, l'emballage, la logistique et les conditions actuelles du marché.
Par conséquent, le prix actuel du PTMEG 1000 doit être évalué dans l'offre en même temps que les spécifications du produit et les conditions de livraison.
APPROVISIONNEMENT EN PTMEG 1000 AUPRÈS D’ATAMAN KIMYA
PTMEG 1000 ; C'est un diol de polyéther considéré comme un composant du segment mou dans différentes applications telles que les élastomères en polyuréthane moulé, les prépolymères, les élastomères de copolyester et de polyétheramide, les fibres de spandex, les adhésifs et les revêtements.
Il est important pour les fabricants prévoyant d'acheter la PTMEG 1000 de clarifier la qualité, les spécifications techniques et les documents nécessaires adaptés à la zone d'application avant de commander.
Les entreprises souhaitant obtenir des informations sur l'approvisionnement en PTMEG 1000 auprès d'Ataman Kimya peuvent demander des informations sur l'adéquation du produit, l'état actuel de la fourniture, les options d'emballage et les offres de prix en partageant leurs domaines d'utilisation et leurs besoins techniques.
L'état actuel du stock, son origine, ses caractéristiques de qualité, son emballage et les spécifications de la PTMEG 1000 doivent être confirmés par Ataman Kimya avant commande.
Partager les informations suivantes dans la demande de devis facilite l'évaluation du bon produit PTMEG 1000 :
Utilisation du secteur et de l'application finale
Isocyanate et système de durcissement utilisé
Plage des nombres d'hydroxyle demandés
Teneur en eau, nombre d'acidité et attente de couleur
Connaissance de la formulation ou du procédé utilisé
Quantité estimée de commande
Type d'emballage demandé
Documents techniques demandés
Informations TDS ou COA du produit actuel, si applicable
QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES SUR LE PTMEG 1000
Qu'est-ce que la PTMEG 1000 ?
La PTMEG 1000 est un diol linéaire de polyéther d'un poids moléculaire moyen d'environ 1000 g/mol, produit par polymérisation du tétrahydrofurane, et la PTMEG 1000 est utilisée comme polyol dans les systèmes polyuréthaniques haute performance, principalement les élastomères de polyuréthane.
Quel est le nom chimique de PTMEG 1000 ?
Le nom chimique de la PTMEG 1000 est polytétraméthylène éther glycol ; La PTMEG 1000 est également connue sous les noms de polytétraméthylène glycol, poly(tétraméthylène oxyde) et polytétraméthylène.
Quel est le numéro CAS du PTMEG 1000 ?
Le numéro CAS de la PTMEG 1000 est 25190-06-1, et ce numéro est également utilisé pour d'autres grades de la PTMEG.
Quel est le numéro EC/EINECS du PTMEG 1000 ?
Comme la PTMEG 1000 est un polymère, il se peut qu'il n'y ait pas de numéro EC couramment listé ; cette information doit être vérifiée dans la documentation du fournisseur.
Quelle est la formule chimique de PTMEG 1000 ?
La formule générale de la PTMEG 1000 est HO–[CH2CH2CH2CH2O]n–H ; comme la PTMEG 1000 est un polymère, elle n'est pas définie par une formule unique de molécule fixe.
La PTMEG 1000 est-elle la même chose que le tétrahydrofurane ?
Non; Le tétrahydrofuran est un solvant volatil et un monomère, tandis que le PTMEG 1000 est un polymère non volatil produit à partir du tétrahydrofuran.
Comment la PTMEG 1000 est-elle fabriquée ?
La PTMEG 1000 est produite par polymérisation en anneau catalysée par acide du tétrahydrofuran.
Quelle est l'apparence physique de PTMEG 1000 ?
PTMEG 1000 est un solide blanc et cireux à température ambiante qui se transforme en un liquide clair et incolore lorsqu'il est chauffé.
Quel est le nombre d'hydroxyle de PTMEG 1000 ?
Le nombre d'hydroxyle de la PTMEG 1000 est indiqué dans la fourchette d'environ 106,9 à 118,1 mg KOH/g, selon le fabricant ; la valeur exacte doit être vérifiée à partir du document COA du lot.
Quel est le point de fusion de PTMEG 1000 ?
La PTMEG 1000 n'a pas de point de fusion net ; elle commence à ramollir à partir d'environ 24 °C et se transforme en un liquide de faible viscosité autour de 38 °C.
Quelle est la viscosité de la PTMEG 1000 ?
La viscosité de la PTMEG 1000 à 40 °C est spécifiée dans une plage d'environ 240 à 360 mPa·s, selon le fabricant.
À quoi sert PTMEG 1000 ?
La PTMEG 1000 est utilisée pour créer un segment mou dans les élastomères de polyuréthane, de copolyester et de polyétheramide, offrant au matériau flexibilité, résistance à l'hydrolyse et performances à basse température.
Dans quels secteurs PTMEG 1000 est-il utilisé ?
PTMEG 1000 ; Elle peut être utilisée dans les secteurs de l'automobile, des machines et des équipements industriels, de l'exploitation minière et pétrolifère, de la production de TPU, de l'adhésif et du revêtement, de la chaussure et du cuir, du textile et du matériel sportif.
Quelle est la différence entre PTMEG 1000 et PTMEG 2000 ?
La PTMEG 1000 offre généralement des structures en polyuréthane plus rigides et mécaniquement résistantes, tandis que la PTMEG 2000 offre une plus grande élasticité, flexibilité et flexibilité à basse température.
La PTMEG 1000 est-elle utilisée dans la production de spandex ?
La PTMEG 1000 peut être envisagée dans les applications en spandex ; cependant, les grades PTMEG avec un poids moléculaire de 1800 à 2000 sont généralement considérés comme la norme pour les fibres de spandex.
Pourquoi les polyuréthanes à base de PTMEG sont-ils résistants à l'hydrolyse ?
La PTMEG 1000 possède des liaisons d'éther dans sa chaîne principale, qui ne se dégradent pas facilement avec l'eau ; par conséquent, les polyuréthanes à base de PTMEG sont plus résistants à l'hydrolyse que les systèmes polyesters contenant des liaisons ester.
Quelles sont les faiblesses du PTMEG 1000 ?
Les polyuréthanes à base de PTMEG peuvent avoir une résistance limitée aux solvants hydrocarbonés non polaires et aux huiles minérales ; les polyuréthanes polyester peuvent mieux performer à cet égard.
La PTMEG 1000 est-elle utilisée dans les cosmétiques ou l'alimentation ?
La PTMEG 1000 n'est pas utilisée comme ingrédient direct dans les cosmétiques ou les aliments ; cependant, certains matériaux produits avec la PTMEG peuvent être utilisés dans des applications de contact alimentaire, à condition qu'ils respectent la législation pertinente.
La PTMEG 1000 est-elle une substance dangereuse ?
Dans les fiches de sécurité du fabricant, la PTMEG n'est pas classée comme une substance dangereuse selon les critères du GHS ; cependant, le contact cutané et visuel doit être évité et la FDS actuelle doit être prise comme base.
La PTMEG 1000 est-elle une marchandise dangereuse dans le transport ?
Dans les fiches de sécurité du constructeur, la PTMEG n'est pas classée comme une marchandise dangereuse dans le transport routier, maritime et aérien.
Comment doit-on stocker PTMEG 1000 ?
La PTMEG 1000 doit être stockée dans un endroit frais, sec et bien ventilé, dans un emballage fermé de manière hermétique, de préférence sous azote sec, à l'écart des acides et des oxydants.
Comment faire fondre du PTMEG 1000 solidifié ?
La PTMEG 1000 solidifiée doit être fondue à une température de chauffage ne dépassant pas 60 °C et évitant le chauffage local, et le produit doit être homogénéisé en roulant les barils lors de la fusion.
Avec quels isocyanates PTMEG 1000 est-il utilisé ?
La PTMEG 1000 peut être utilisée pour créer des prépolymères avec des diisocyanates tels que TDI, MDI et HMDI ; des substances telles que MOCA, 1,4-butanediol, HQEE ou MDA peuvent être évaluées comme des prolongateurs de chaîne ou des agents de durcissement (durcisseurs).
Existe-t-il une alternative au PTMEG 1000 ?
D'autres catégories PTMEG, comme le polypropylène glycol, les polyols polyester, les polyols polycaprolactone et les diols polycarbonatés peuvent être envisagés comme alternatives dans certaines applications ; le choix doit être basé sur la performance ciblée.
Comment le prix de la PTMEG 1000 varie-t-il ?
Prix PTMEG 1000 ; Il peut varier selon la qualité, l'origine, les coûts des matières premières, la capacité des installations, la demande régionale, l'emballage, la quantité de commande, la logistique et les conditions du marché.
Quels documents doivent être requis lors de l'achat d'un PTMEG 1000 ?
TDS, SDS et COA sont des documents de base ; en plus de ceux-ci, des informations sur l'origine et, si nécessaire, des documents de contact alimentaire et de conformité réglementaire peuvent être demandés.
PTMEG 1000 – RÉSUMÉ TECHNIQUE
PTMEG 1000, Polytétraméthylène Éther Glycol 1000, est un diol linéaire de polyéther avec des groupes hydroxyle primaires aux extrémités, avec un poids moléculaire moyen d'environ 1000 g/mol, produit par la polymérisation catalysée par l'acide du tétrahydrofurane.
PTMEG 1000 ; La PTMEG peut être recherchée sous différents noms tels que PTMG, PTHF, polytétraméthylène glycol, poly(tétraméthylène oxyde) et polytétraméthylène) et est identifiée par le numéro CAS 25190-06-1.
La PTMEG 1000 est l'une des catégories les plus utilisées de la série PTMEG, offrant un équilibre entre la mécanique, la dureté et la résistance mécanique.
Le taux d'hydroxyle, la teneur en eau, le nombre d'acides, la couleur et la viscosité du PTMEG 1000 sont des paramètres clés qui influencent directement la performance du produit et les calculs de formulation.
La PTMEG 1000 est un solide blanc et cireux à température ambiante, qui s'adoucit à partir d'environ 24 °C, est hygroscopique et doit être protégée contre l'air et l'oxygène.
Par conséquent, la PTMEG 1000 doit être stockée sous azote sec, fondue avant de dépasser 60 °C, puis homogénéisée lors de la fusion.
La PTMEG 1000 est principalement utilisée dans les élastomères en polyuréthane moulé, les prépolymères, les TPU, les élastomères, adhésifs et revêtements en copolyester et amide de polyéther.
Polyuréthanes à base de PTMEG 1000 ; Il offre des avantages significatifs pour les pièces fonctionnant dans des conditions difficiles grâce à sa résistance à l'hydrolyse, sa faible flexibilité thermique, son fort rebond, sa faible hystérésis et sa résistance à l'usure.
Des mesures de sécurité au travail appropriées doivent être prises lors du traitement de la PTMEG 1000, qui n'est généralement pas classée comme substance dangereuse dans les documents de sécurité du fabricant, et une FDS à jour doit être prise en compte comme base ; Les exigences de sécurité des isocyanates et des curatifs utilisés avec la PTMEG 1000 doivent être évaluées séparément.
Il est recommandé aux entreprises prévoyant d'acquérir la PTMEG 1000 auprès d'Ataman Kimya de confirmer le produit actuel, le stock, l'origine, l'emballage et les informations d'offre en partageant leur zone d'utilisation, le système isocyanate utilisé, la plage de taux d'hydroxyle demandée, les attentes en qualité, la quantité et les besoins en documents techniques.
