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La fumée de silice est un sous-produit ultrafin et amorphe de dioxyde de silicium (SiO₂) formé lors de la production d'alliages de métal silicium ou de ferrosilicium dans les fours à arc électrique, constitué de particules sphériques extrêmement petites avec une très grande surface spécifique.
En raison de sa forte teneur en silice et de sa finesse extrême, la fumée de silice est un pozzolan très réactif qui réagit avec l'hydroxyde de calcium dans les systèmes cimentaires pour former un hydrate supplémentaire de silicate de calcium, améliorant considérablement la résistance, la durabilité et l'imperméabilité.
Les fumées de silice sont largement utilisées comme admixture minéral dans le béton haute performance et aussi comme mastègre fonctionnel dans les réfractaires, polymères, revêtements et applications industrielles spécialisées où des propriétés mécaniques et de durabilité accrues sont requises.
Numéro CAS : 69012-64-2
Numéro EC : 273-761-1
Formule moléculaire : SiO₂
Poids moléculaire : 60,08 g/mol
Synonymes : Microsilice, Fume de silice, Fume de silice condensée, Fumée de silice, Silice amorphe, Dioxyde de silicium amorphe, Fume de dioxyde de silicium, Silice fumée (qualité industrielle/sous-produit), Silice réactive, Silice ultrafine, Fume de silice à haute pureté, Silice pozolanique, Fume silicieux, sous-produit de silice (industrie du silicium), Poussière de silice (terme industriel), Poudre de micro-silice, Oxyde de silicium ultrafin, Silice non cristalline, Silice amorphe synthétique (sous-produit), Condensat vapeur de silice, Four au silicium Fume, oxyde de silicium condensé, silice à grande surface, SiO₂ amorphe réactif, microsilice industrielle
La fumée de silice est un matériau dioxyde de silicium amorphe ultrafin (SiO₂) obtenu comme sous-produit lors de la production de métal silicium ou d'alliages de ferrosilicium dans les fours à arc électrique.
Les fumées de silice sont composées de particules sphériques extrêmement petites avec une surface spécifique très élevée, ce qui lui confère une réactivité exceptionnelle et des propriétés pozzolalaniques.
En raison de sa forte teneur en silice et de sa taille fine des particules, les fumées de silice réagissent facilement avec l'hydroxyde de calcium dans les systèmes cimentaires pour former un hydrate supplémentaire de silicate de calcium, augmentant considérablement la résistance, la durabilité et l'imperméabilité.
Les fumées de silice sont largement utilisées comme admixture minéral dans les matériaux à base de béton et de ciment pour améliorer la résistance mécanique, réduire la perméabilité, accroître la résistance aux attaques chimiques et renforcer la durabilité à long terme.
En plus des applications en construction, la fumée de silice est utilisée comme remplissage fonctionnel dans les réfractaires, céramiques, revêtements, caoutchouc, polymères et produits chimiques spécialisés, où elle améliore le renforcement mécanique, la rhéologie et la stabilité thermique.
La fumée de silice est non combustible, chimiquement stable dans des conditions normales, et appréciée pour ses effets améliorant les performances, tant dans les formulations structurelles que industrielles.
La fumée de silice est un polymorphe amorphe (non cristallin) du dioxyde de silicium, silice.
La fumée de silice est une poudre ultrafine collectée comme sous-produit de la production d'alliages de silicium et de ferrosilicium, composée de particules sphériques d'un diamètre moyen de particules de 150 nm.
Le principal domaine d'application est celui de matériau pozzolanique pour le béton haute performance.
La fumée de silice est un dioxyde de silicium amorphe sphérique, de taille submicronique, utilisé dans de nombreuses applications.
La fumée de silice est définie comme un sous-produit de l'industrie du silicium et du ferrosilicium, constituée de minuscules particules de silice non cristalline produites lorsque les vapeurs de SiO₂ s'oxydent et se condensent lors de la réduction du quartz de haute pureté en silicium.
Les fumées de silice contiennent généralement 85 à 95 % de silice non cristalline.
Les fumées de silice sont un sous-produit de la production de métal silicium ou d'alliages de ferrosilicium.
L'une des utilisations les plus bénéfiques des vapeurs de silice est dans le béton.
En raison de ses propriétés chimiques et physiques, la fumée de silice est une pouzolane très réactive.
Le béton contenant des fumées de silice peut avoir une très grande résistance et être très durable.
La fumée de silice est disponible auprès des fournisseurs d'admixtures pour béton et, lorsqu'elle est spécifiée, est simplement ajoutée lors de la production de béton.
La pose, la finition et le durcissement du béton à fumée de silice nécessitent une attention particulière de la part de l'entrepreneur en béton.
Le métal silicium et les alliages sont produits dans les fours électriques, comme montré sur cette photo.
Les matières premières sont le quartz, le charbon et les copeaux de bois.
La fumée résultant du fonctionnement du four est collectée et vendue sous forme de fumée de silice, plutôt que d'être mise en décharge.
Peut-être que l'utilisation la plus importante de ce matériau est comme mélange minéré dans le béton.
La fumée de silice est principalement composée de dioxyde de silicium amorphe (non cristallin) (SiO2).
Les particules individuelles sont extrêmement petites, environ 1/100e de la taille d'une particule de ciment moyenne.
En raison de ses particules fines, de sa grande surface et de sa forte teneur en SiO2, les fumées de silice sont des pouzolanes très réactives lorsqu'elles sont utilisées dans le béton.
La qualité des fumées de silice est spécifiée par ASTM C 1240 et AASHTO M 307.
La fumée de silice est une poudre fine non cristalline de dioxyde de silicium (SiO2) de haute pureté, disponible dans la poussière accumulée provenant de productions de ferrosilicium, de métal silicium et de zircone fusé.
Les fumées de silice sont un sous-produit de la production de métal silicium ou d'alliages de ferrosilicium dans les fours électriques.
Les vapeurs émises par le fonctionnement du four sont collectées et vendues sous forme de fumée de silice.
Les fumées de silice servent à augmenter la durabilité du béton.
La fumée de silice est un sous-produit très fin de la silice non cristalline résultant de la réduction du quartz et du carbone de haute pureté dans les fours à arc électrique lors de la production de silicium élémentaire ou d'alliages contenant du silicium.
Les vapeurs de silice sont constituées de particules vitrées très fines d'une surface allant de 15 à 30 m2/g, avec une particule environ 100 fois plus petite que la particule moyenne de ciment.
En raison de sa finesse extrême et de sa forte teneur en silice, la fumée de silice est un matériau pouzolanique très efficace.
Les fumées de silice sont utilisées dans le béton pour en améliorer les propriétés.
Il a été constaté que les vapeurs de silice améliorent considérablement la résistance à la compression, la résistance à la liaison et à l'abrasion ; réduit la perméabilité ; et contribue donc à protéger l'acier d'armature contre la corrosion.
Les fumées de silice sont un sous-produit de la production de métal silicium ou d'alliages de ferrosilicium.
L'une des utilisations les plus bénéfiques des vapeurs de silice est dans le béton.
En raison de ses propriétés chimiques et physiques, la fumée de silice est une pouzolane très réactive.
Le béton contenant des fumées de silice peut avoir une très grande résistance et être très durable.
La fumée de silice, coproduit de la production de silicium ou de métal ferrosilicium, est un dioxyde de silicium amorphe - SiO2, qui est généré sous forme de gaz dans des fours à arc électrique submergés lors de la réduction du quartz très pur.
Cette vapeur gazeuse est condensée dans des collecteurs à sacs sous forme de très fines poudres sphériques d'une diamètre moyenne de 0,1 à 0,3 micron avec une surface de 17 à 30 m2/g.
Les fumées de silice sont utilisées dans diverses applications cimentaires (béton, gruts et mortiers), réfractaires, élastomères et polymères.
Les fumées de silice, en tant que sous-produit de la production de silicium métallique, sont collectées et traitées par un dispositif spécial de piégeage à partir de la suie qui s'échappe avec les gaz d'échappement lors de la fusion du silicium industriel et du ferrosilicium dans des fours électriques industriels à haute température.
En tant que nouvelle matière première, la fumée de silice est couramment utilisée dans le béton, les puits de pétrole, le mortier et les matériaux réfractaires.
Les fumées de silice peuvent remplir les pores entre les particules de ciment, tout en générant du gel avec des produits hydratants et réagissant avec le MgO alcalin pour produire du gel.
Un mélange approprié de vapeur de silice peut considérablement améliorer les performances du béton, en particulier sa résistance à la compression, la résistance à la liaison et la résistance à l'abrasion.
L'ajout de fumées de silice réduit également la perméabilité du béton aux ions chlorure, ce qui protège l'acier d'armature du béton contre la corrosion, notamment dans les environnements riches en chlorure comme les régions côtières, ainsi que sur les routes et pistes continentales humides (en raison de l'utilisation de sels de dégivrage) et les ponts d'eau salée.
Avec un pH stable et un faible niveau d'impuretés, la fumée de silice est parfaitement adaptée aux besoins des objets à neige réfractaire.
Les fumées de silice améliorent la fluidité, la résistance à la chaleur et la durabilité des matériaux réfractaires.
Habituellement, la densité de la fumée de silice utilisée dans les matériaux réfractaires est d'environ 0,28 à 0,40 tonne/m3 et dans le béton est d'environ 0,55 à 0,70 tonne/m3, et elle est généralement transportée dans des sacs de tonnage.
Les fumées de silice sont produites selon la spécification standard ASTM C1240-20 pour les fumées de silice utilisées dans les mélanges cimentaires.
La fumée de silice est produite par des ferroalliages dans la fusion du ferrosilicium et du silicium industriel (métal silicium), et une grande quantité de gaz SiO2 et Si hautement volatils est produite dans le four électrique chauffé minéralement, qui est précipité par une oxydation rapide et une condensation avec l'air après la décharge du gaz.
La fumée de silice est un sous-produit de la grande fusion industrielle, et l'ensemble du processus doit être récupéré grâce à des équipements d'élimination de poussière et de protection de l'environnement, et en raison de la faible densité, il doit également être chiffré avec des équipements de chiffrement.
La fumée de silice est une forme ultrafine et amorphe de dioxyde de silicium (SiO₂) générée comme sous-produit lors de la production de métal silicium et d'alliages de ferrosilicium dans les fours à arc électrique.
Lors de ce procédé à haute température, la vapeur de monoxyde de silicium est oxydée et condensée en particules sphériques extrêmement fines, généralement avec des diamètres dans la gamme submicron.
Cela donne un matériau avec une surface spécifique exceptionnellement élevée et une teneur en silice très élevée, généralement supérieure à 90 %, ce qui confère aux fumées de silice sa réactivité chimique et physique unique.
Dans les systèmes cimentaires, la fumée de silice agit comme un matériau pouzolanique hautement réactif.
Les fumées de silice réagissent avec l'hydroxyde de calcium libéré lors de l'hydratation du ciment pour former un hydratation supplémentaire de silicate de calcium (C-S-H), la phase de liaison principale responsable du développement de la résistance dans le béton.
Cette réaction entraîne des améliorations significatives de la résistance à la compression, de la résistance à la traction et à l'abrasion, tout en réduisant la porosité et la perméabilité.
En conséquence, le béton contenant des fumées de silice présente une durabilité accrue, une meilleure résistance à la pénétration du chlorure, à l'attaque du sulfate et à la réaction alcali-silice, ce qui le rend particulièrement adapté au béton haute performance, aux structures marines, aux ponts et aux infrastructures exposés à des environnements agressifs.
Au-delà des applications de construction, la fumée de silice est utilisée comme additif fonctionnel et comme remplissage de renfort dans une large gamme de produits industriels.
Dans les réfractaires et les céramiques, la fumée de silice améliore la densité de rechargement, la stabilité thermique et la résistance mécanique.
Dans le caoutchouc, les plastiques, les revêtements et les scellants, les fumées de silice améliorent le renforcement, le contrôle rhéologique et les propriétés de surface.
Grâce à la taille de ses particules ultrafines et à la forte activité de surface, la fumée de silice sert également de modificateur de flux, d'agent anti-décantation et d'amélioration des performances dans les formulations chimiques spécialisées.
Les fumées de silice sont non inflammables, chimiquement stables dans des conditions normales, et inertes pour l'environnement lorsqu'elles sont correctement manipulées.
Les fumées de silice sont généralement fournies sous forme de poudre densifiée, de boue ou de granulés pour faciliter la manipulation et réduire la formation de poussière.
Applications de la silice fuse :
La fumée de silice est principalement utilisée comme admixture minéral haute performance dans le béton et les matériaux à base de ciment afin d'améliorer la résistance, la durabilité et l'imperméabilité.
Les fumées de silice sont largement utilisées dans le béton haute et ultra-haute performance, les éléments préfabriqués en béton, les ponts, les tunnels, les structures marines et les infrastructures exposées à des conditions chimiques ou environnementales agressives.
Dans les applications réfractaires et céramiques, la fumée de silice est utilisée pour améliorer la densité de rechargement, la résistance thermique et la résistance mécanique.
Les fumées de silice sont également utilisées comme un produit de remplissage fonctionnel dans le caoutchouc, les plastiques, les revêtements, les scellants et les adhésifs, où elles améliorent le renforcement, le contrôle rhéologique et les propriétés de surface.
De plus, la fumée de silice est utilisée dans les joints, mortiers, matériaux de réparation et produits de construction spécialisés, ainsi que dans certaines formulations chimiques et industrielles nécessitant une taille fine de particules et une forte réactivité à la silice.
Béton :
En raison de sa finesse extrême et de sa forte teneur en silice, la fumée de silice est un matériau pouzolanique très efficace.
Les spécifications standard pour les fumées de silice utilisées dans les mélanges cimentaires sont ASTM C1240, EN 13263.
Des fumées de silice sont ajoutées au béton de ciment Portland pour améliorer ses propriétés, en particulier sa résistance à la compression, à la liaison et à l'abrasion.
Ces améliorations proviennent à la fois des progrès mécaniques résultant de l'ajout d'une poudre très fine au mélange de pâte de ciment et des réactions pozzolalaniques entre la fumée de silice et l'hydroxyde de calcium libre dans la pâte.
L'ajout de fumées de silice réduit également la perméabilité du béton aux ions chlorure, ce qui protège l'acier d'armature du béton contre la corrosion, notamment dans les environnements riches en chlorure comme les régions côtières, ainsi que sur les routes et pistes continentales humides (en raison de l'utilisation de sels de dégivrage) et les ponts d'eau salée.
De plus, les fumées de silice ont des usages importants dans les opérations pétrolières et gazières.
Les fumées de silice peuvent être utilisées pour le placement principal du joint comme joint hydraulique dans le puits, ou pour des applications secondaires telles que des opérations correctives incluant la réparation de fuites, les fissures et la fermeture des zones épuisées.
Avant le milieu des années 1970, presque toutes les fumées de silice étaient rejetées dans l'atmosphère.
Après que des préoccupations environnementales ont rendu nécessaire la collecte et le remblai des fumées de silice, il est devenu économiquement viable d'utiliser ces fumées dans diverses applications, en particulier le béton haute performance.
Les effets des fumées de silice sur différentes propriétés du béton frais et durci incluent :
Faisabilité :
Avec l'ajout de fumées de silice, la perte de dépression dans le temps est directement proportionnelle à l'augmentation de la teneur en fumées de silice due à l'introduction d'une grande surface dans le mélange de béton par son addition.
Bien que la chute diminue, le mélange reste très cohérent.
Ségrégation et saignement :
Les vapeurs de silice réduisent significativement les saignements car l'eau libre est consommée pour humidifier la grande surface des vapeurs de silice, ce qui réduit également l'eau libre dans le mélange pour le saignement.
Les fumées de silice bloquent également les pores du béton frais, empêchant ainsi l'eau à l'intérieur du béton de remonter à la surface.
Carbure de silicium :
Les vapeurs de silice, en tant que sous-produit, peuvent être utilisées pour produire du carbure de silicium.
Fumée de silice pour le ciment :
Les vapeurs de silice peuvent remplir les pores entre les particules de ciment.
Les fumées de silice réagissent avec l'hydroxyde de calcium dans l'eau pour former des gels d'hydrate de silicate de calcium (C-S-H), ainsi qu'avec l'oxyde de magnésium et l'eau pour former des gels hydrate de silicate de magnésium (M–S–H).
Pour le béton à base de ciment, le mortier, mélanger la bonne quantité de fumée de silice peut considérablement améliorer sa résistance à la compression, la résistance à la flexion, la résistance aux chocs, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure ; ainsi que sa perméabilité réduite.
Pour les matériaux réfractaires :
Les produits à base de fumées de silice sont également utilisés dans l'industrie des réfractaires, dont la fumée de silice non densifiée de haute qualité est actuellement la plus utilisée.
En tant qu'additif des produits réfractaires, les fumées de silice améliorent leur capacité d'écoulement, leur résistance, leur durabilité et leurs performances dans des conditions de haute température.
Avantages du silice fume :
Les fumées de silice apportent des améliorations significatives de la résistance mécanique en favorisant la formation d'hydrate de silicate de calcium dans les systèmes cimentaires, ce qui entraîne une meilleure résistance à la compression, à la traction et à l'abrasion.
Les fumées de silice réduisent nettement la porosité et la perméabilité, ce qui améliore la durabilité et la résistance à la pénétration du chlorure, à l'attaque des sulfates et à d'autres environnements chimiques agressifs.
La taille ultrafine des particules des fumées de silice améliore le regroupement des particules et le raffinement de la microstructure, conduisant à des matériaux plus denses et plus uniformes.
En plus des avantages de construction, la fumée de silice améliore le renforcement, le contrôle rhéologique et la stabilité thermique dans des applications industrielles telles que les réfractaires, les polymères, les revêtements et les céramiques.
Les fumées de silice sont non inflammables, chimiquement stables et inactifs sur le plan environnemental, offrant des améliorations de performance à long terme sans compromettre la sécurité ou la compatibilité.
Avantages du silice fume :
La fumée de silice est un sous-produit de la production de silicium ou de ferrosilicium et se compose de particules de dioxyde de silicium (SiO₂) ultra-fines (sub-micrones), amorphes, non poreuses et parfaitement sphériques (SiO₂), avec des niveaux de pureté allant de 85 à 99 %.
L'effet principal de ces particules ultra-fines est une amélioration significative du regroupement particulaire et la génération d'une réaction fortement pozzolanique dans le béton et d'autres systèmes de liants cimentaires, où le dioxyde de silicium réagit avec l'hydroxyde de calcium ; Cela conduit à des performances accrues, une résistance et une durabilité accrues de ces matériaux.
De plus, grâce à sa structure amorphe (non cristalline) et à sa grande surface spécifique, la fumée de silice offre des propriétés bénéfiques dans diverses applications, notamment une capacité de frittage améliorée des remplaçables réfractaires et des performances accrues à haute température, résultant des réactions entre la fumée de silice et d'autres composants des mélanges réfractaires.
En résumé, la fumée de silice présente deux caractéristiques clés qui constituent la base de ses hautes performances, soit individuellement ou en combinaison :
Un « effet de remplissage » efficace résulte de la taille des particules primaires sphériques et non poreuses de la fumée de silice, qui mesurent environ 0,15 μm (150 nm) de diamètre.
Un « effet chimique » résultant de la très grande réactivité des vapeurs de silice due à sa structure amorphe et à sa grande surface spécifique.
Propriétés du silice fume :
La fumée de silice est un matériau ultrafin avec des particules sphériques de moins de 1 μm de diamètre, la moyenne étant d'environ 0,15 μm.
Cela rend la fumée de silice environ 100 fois plus petite que la particule moyenne de ciment.
La densité globale des fumées de silice dépend du degré de densification dans le silo et varie de 130 (non densifiée) à 600 kg/m3.
La densité spécifique des fumées de silice est généralement comprise entre 2,2 et 2,3.
La surface spécifique des fumées de silice peut être mesurée avec la méthode BET ou la méthode d'adsorption à l'azote.
Les fumées de silice varient généralement de 15 000 à 30 000 m2/kg.
Production de Silica Fume :
La fumée de silice est un sous-produit de la réduction carbothermique du quartz de haute pureté avec des matériaux carbonés tels que le charbon, le coke, les copeaux de bois, dans les fours à arc électrique pour la production d'alliages de silicium et de ferrosilicium.
La fumée de silice est produite comme sous-produit lors de la production de métal silicium et d'alliages de ferrosilicium dans les fours à arc électrique.
Dans ce procédé, le quartz de haute pureté est réduit avec des matériaux à base de carbone à des températures supérieures à 2 000 °C, formant du silicium ou du ferrosilicium et libérant de la vapeur de monoxyde de silicium (SiO).
Lorsque les gaz d'échappement chauds quittent le four et rencontrent de l'oxygène, le monoxyde de silicium s'oxyde rapidement et se condense en particules de silice extrêmement fines et amorphes.
Ces particules ultrafines sont capturées par les gaz dégagés du four à l'aide de systèmes de collecte à haute efficacité tels que des filtres à manches ou des précipitateurs électrostatiques.
Après la collecte, les vapeurs de silice peuvent subir un traitement supplémentaire, y compris la densification ou la pelletisation, afin d'améliorer la densité en vrac, de réduire la formation de poussière et de faciliter la manipulation et le transport.
Selon les besoins d'application, les fumées de silice sont fournies sous forme de poudre non densifiée, de poudre densifiée, de granules ou sous forme de boue aqueuse.
Histoire de Silica Fume :
Les premiers essais de fumée de silice dans des bétons à base de ciment Portland ont eu lieu en 1952.
Le plus grand inconvénient à l'exploration des propriétés des fumées de silice était le manque de matière pour expérimenter.
Les premières recherches utilisaient un additif coûteux appelé silice fumée, une forme amorphe de silice produite par la combustion du tétrachlorure de silicium dans une flamme hydrogène-oxygène.
La fumée de silice, en revanche, est un matériau très fin et amorphe, un sous-produit de la production d'alliages de silicium élémentaire ou de ferrosilicium dans les fours à arc électrique.
Avant la fin des années 1960 en Europe et le milieu des années 1970 aux États-Unis, les vapeurs de silice étaient simplement évacuées dans l'atmosphère.
Avec la mise en place de lois environnementales plus strictes au milieu des années 1970, les fonderies de silicium ont commencé à collecter les vapeurs de silice et à en chercher des applications.
Les premiers travaux réalisés en Norvège ont attiré la majeure partie de l'attention, car ils avaient montré que les bétons à base de ciment Portland contenant des fumées de silice avaient des résistances très élevées et de faibles porosités.
Depuis, la recherche et le développement des fumées de silice en ont fait l'un des admixtures les plus précieux et polyvalents au monde pour le béton et les produits cimentaires.
Stabilité et réactivité de la silice fume :
Stabilité chimique :
Les vapeurs de silice sont chimiquement stables à des températures ambiantes normales et dans des conditions de stockage recommandées, et ne subissent pas de décomposition dangereuse lors d'une manipulation régulière.
Réactivité :
Les vapeurs de silice sont en grande partie inertes et présentent une très faible réactivité chimique.
Cependant, en raison de sa très grande surface spécifique, les fumées de silice peuvent présenter une réactivité accrue face à des produits chimiques agressifs dans des conditions extrêmes.
Conditions à éviter :
Évitez la production excessive de poussière, le contact avec des acides ou bases fortes fondus, et l'exposition à des températures extrêmement élevées en présence de produits chimiques réactifs.
Matériaux incompatibles :
L'acide fluorhydrique, les alcalis forts à haute température, les agents fluorinants puissants et les métaux réactifs doivent être évités.
Produits dangereux de décomposition :
Aucun produit de décomposition dangereux n'est attendu en usage normal ; à des températures très élevées ou en contact avec des matériaux incompatibles, du tétrafluorure de silicium ou d'autres vapeurs corrosives peuvent se former.
Manipulation et stockage du silice fume :
Manipulation sécurisée :
Manipulez les vapeurs de silice dans des zones bien ventilées pour minimiser la poussière en suspension dans l'air.
Utilisez des systèmes fermés ou des méthodes de transfert contrôlées lorsque possible et évitez de créer de fines nuages de poussière pouvant provoquer une irritation respiratoire.
Mesures d'hygiène :
Lavez-vous soigneusement les mains et la peau exposée après la manipulation.
Évitez de manger, boire ou fumer dans les zones où les vapeurs de silice sont manipulées.
Retirez les vêtements contaminés avant d'entrer dans les zones propres.
Exigences de stockage :
Conservez dans des contenants bien fermés en matériaux résistants à l'humidité dans un environnement frais, sec et bien ventilé.
Intégrité de l'emballage :
Gardez les contenants scellés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter l'absorption d'humidité et la libération de poussière.
Stabilité des étagères :
Les vapeurs de silice restent stables pendant de longues périodes lorsqu'elles sont stockées à sec à température ambiante ; L'absorption de l'humidité peut affecter les propriétés de manipulation mais pas l'identité chimique.
Mesures de premiers secours de Silica Fume :
Inhalation :
Faites immédiatement entrer la personne exposée à l'air frais et maintenez-vous au repos.
Si la toux, une irritation de la gorge ou des difficultés respiratoires persistent, consultez un médecin.
Contact cutané :
Lavez la peau à l'eau pour enlever la poussière.
Les fumées de silice ne sont pas chimiquement irritantes mais peuvent provoquer une sécheresse mécanique ; Appliquez de la crème hydratante si besoin.
Consultez un médecin si l'irritation persiste.
Contact visuel :
Rincez doucement les yeux à l'eau propre pendant plusieurs minutes tout en gardant les paupières ouvertes.
Retirez les lentilles de contact si elles sont présentes et si c'est facile à faire.
Consultez un médecin si l'inconfort persiste.
Ingestion :
Rincez la bouche à l'eau.
L'ingestion de petites quantités n'est pas censée être nocive.
Consultez un médecin si de grandes quantités sont avalées ou si vous ressentez de l'inconfort.
Mesures de lutte contre l'incendie de Silica Fume :
Inflammabilité :
La fumée de silice est non inflammable, non combustible, et ne supporte pas la combustion.
Supports d'extinction appropriés :
Utilisez des milieux extincteurs adaptés aux matériaux environnants, tels que l'eau en spray, la mousse, le produit chimique sec ou le dioxyde de carbone.
Produits de combustion dangereux :
Les fumées de silice elles-mêmes ne se décomposent pas en conditions d'incendie ; Les matériaux environnants peuvent libérer des fumées dangereuses.
Équipement de protection spécial pour les pompiers :
Les pompiers doivent porter un appareil respiratoire autonome et un équipement de protection complet lorsque les incendies impliquent des matériaux environnants.
Dangers spécifiques :
La poussière en suspension peut réduire la visibilité lors de la lutte contre l'incendie ; Évitez de disperser la poussière avec des jets d'eau à haute pression.
Mesures de libération accidentelles de silice fume :
Précautions personnelles :
Évitez de respirer la poussière et assurez-vous d'une ventilation adéquate.
Portez un équipement de protection individuelle approprié pour éviter toute inhalation et contact visuel.
Précautions environnementales :
Les vapeurs de silice sont insolubles et inertes pour l'environnement ; Empêcher la formation de gros nuages de poussière en suspension près des prises d'air ou des équipements sensibles.
Méthodes de nettoyage :
Collectez les matériaux en utilisant des méthodes de balayage doux, d'aspiration industrielle avec filtre HEPA ou d'humidité pour minimiser la formation de poussière.
N'utilisez pas d'air comprimé.
Conseils supplémentaires :
Éliminer les matériaux collectés conformément à la réglementation locale ; Les fumées de silice sont généralement classées comme des déchets non dangereux.
Contrôles d'exposition / Équipement de protection individuelle du silice fume :
Contrôles techniques :
Utilisez une ventilation locale d'échappement, des systèmes de transfert fermés et des unités de collecte de poussière avec filtration HEPA pour contrôler les particules en suspension dans l'air.
Protection respiratoire :
Utilisez des respirateurs à particules tels que N95 ou P2 lorsque les concentrations de poussière dépassent les limites recommandées d'exposition professionnelle.
Protection des mains :
Portez des gants de protection pour éviter la sécheresse mécanique ; Des gants en nitrile, latex ou PVC conviennent.
Protection des yeux:
Utilisez des lunettes de sécurité ou des lunettes de protection pour vous protéger de la poussière en suspension dans l'air.
Protection de la peau et du corps :
Portez des vêtements de protection légers pour minimiser le contact cutané et la contamination.
Contrôles de l'exposition environnementale :
Mettre en place des systèmes de confinement et de filtration de la poussière dans les procédés générant de fortes charges particulaires.
Identifiants de Silica Fume :
Nom du produit : fumée de silice
Nom chimique : Dioxyde de silicium amorphe
Nom commun : Microsilice
Numéro CAS : 69012-64-2
Numéro EC / EINECS : 273-761-1
Formule moléculaire : SiO₂
Poids moléculaire : 60,08 g/mol
Famille chimique : Oxydes inorganiques – Silice amorphe
Type de produit : mélange minéral pozzolanique, remplissage fonctionnel
Propriétés du silice fume :
État physique : Poudre solide
Apparence : Poudre très fine, gris à gris foncé (poudre poudre gris clair à presque noir selon la teneur en carbone)
Odeur : Inodore
Teneur en SiO₂ : Typiquement ≥ 90 % (peut dépasser 95 % pour les grades de haute pureté)
Taille des particules : ultrafine ; diamètre moyen de particule d'environ 0,1 à 0,3 μm
Surface spécifique : très élevée, typiquement 15–30 m²/g (BET)
Densité globale : faible sous forme non densifiée ; les niveaux densifiés ou granulés sont plus élevés
Solubilité dans l'eau : insoluble
Solubilité dans les solvants organiques : insoluble
Cristallinité : Amorphe (non cristalline)
Activité pozzolanique : très élevée
Stabilité thermique : Stable à haute température ; ne fond pas et ne se décompose pas dans des conditions normales de traitement
