TAMOL PP

Les chimistes agrochimiques, ingénieurs papetiers, coloristes textiles et technologues du cuir préfèrent systématiquement Tamol PP aux condensats conventionnels de naphtalènesulfonate-formaldéhyde (tels que Tamol NN 8906 ou Dispersant NNO), aux lignosulfonates issus du bois et aux tensioactifs monomériques fortement moussants, car le squelette phénolique-urée à base benzénique de Tamol PP ne comporte pas de cycles naphtaléniques bicycliques fusionnés—ce qui apporte une résistance aux ultraviolets (UV) nettement supérieure, une couleur intrinsèque en solution plus pâle et une forte affinité par liaisons hydrogène pour les substrats polaires à base d'oxydes, de silicates, de polyamides et de protéines. En outre, Tamol PP (Tamol FB PP) n'abaissant pratiquement pas la tension superficielle à l'interface air-eau (tension superficielle aqueuse à 1% ~64 à 70 mN/m), le Sel de sodium d'un produit de condensation d'acide phénolsulfonique est 100% non moussant pendant le broyage humide à billes à haute énergie, la circulation d'eaux blanches des machines à papier rapides et la teinture en jet, tout en conservant une activité dispersante électrostatique complète de pH 1.0 à 13.0 et dans des eaux dures dépassant 500 ppm de CaCO3.

Commercialisé par Ataman Kimya sous forme de poudre brun jaunâtre hygroscopique et fluide (teneur en matières sèches ~95.0% m/m, pH aqueux 6.5 à 8.5 à 10% m/m, masse volumique apparente 450 à 650 g/L et solubilité dans l'eau > 400 g/L à 20 °C), Tamol PP se dissout rapidement dans l'eau froide ou tiède pour former des solutions limpides de faible viscosité, exemptes de matières insolubles abrasives. Adapter le mécanisme unique de stabilisation par liaisons hydrogène et électrostatique de Tamol PP à la substance active agrochimique ciblée, à la recette de polymérisation en émulsion, à la composition papetière ou au bain textile/cuir garantit, avec Tamol PP, la fluidité des suspensions sans flocs, l'absence d'entraînement de mousse et des performances sans jaunissement du produit final.

Numéro CAS : 102980-04-1 (Acide benzènesulfonique, hydroxy-, polymère avec le formaldéhyde, le phénol et l'urée, sel de sodium ; Tamol PP est également référencé dans les registres des condensats de sulfonate phénolique / sulfone-formaldéhyde CAS 9003-59-2, CAS 9065-11-6, CAS 50851-37-1 et CAS 37293-74-6)
Numéro CE : Polymère (Tamol PP est exempté de l'inscription des monomères à l'EINECS au titre de l'article 2(9) du règlement REACH de l'UE ; Références NLP / Registres des polymères : 600-372-6 / 618-373-9 ; Monomères précurseurs enregistrés : Acide 4-hydroxybenzènesulfonique CE 202-691-6, Phénol CE 203-632-7, Urée CE 200-315-5, Formaldéhyde CE 200-001-8)
Formule moléculaire : (C6H5NaO4S · CH2O · C6H6O · CH4N2O)x (Polycondensat oligomérique polydispersé d'hydroxybenzènesulfonate de sodium, de formaldéhyde, de phénol et d'urée dans Tamol PP, reliés par des ponts méthylène -CH2- et uréido -NH-CO-NH-CH2-)
Masse moléculaire : Masse moléculaire moyenne en masse (Mw par GPC/SEC aqueuse) de Tamol PP : environ 1,500 à 8,000 g/mol (Distribution oligomérique généralement de 2,200 à 5,000 g/mol ; Masse molaire de l'unité monomère 4-hydroxybenzènesulfonate de sodium = 196.15 g/mol)
Nom INCI : POLYNAPHTALÈNESULFONATE DE SODIUM / SEL DE SODIUM DU CONDENSAT ACIDE PHÉNOLSULFONIQUE-FORMALDÉHYDE (Tamol PP est un dispersant polymérique industriel, un colloïde protecteur et un émulsifiant technique)
Numéro E : Non attribué (Tamol PP est un dispersant et émulsifiant polymérique anionique technique et industriel ; approuvé comme coformulant dispersant inerte dans les produits phytosanitaires agricoles au titre de l'US EPA 40 CFR 180.910 / 180.920 / 180.930 et autorisé pour l'emploi comme agent antilimons et dispersant des résines dans le papier/carton au contact alimentaire indirect au titre de l'US FDA 21 CFR 176.170 / 176.180 / 176.210 et de la recommandation allemande BfR XXXVI)
Point de fusion : > 240 à 300 °C (> 464 à 572 °F ; Tamol PP ne présente pas de point de fusion thermodynamique net avant sa carbonisation et sa décomposition thermiques progressives au-dessus de 240 à 300 °C à 101.3 kPa ; Tamol PP est un solide thermiquement stable à toutes les températures d'extrusion WDG agrochimique, de séchage en lit fluidisé et de séchage par atomisation jusqu'à 200 °C)
Point d'ébullition : Sans objet (Tamol PP est un sel organique polymérique ionique non volatil dont la pression de vapeur est nulle à température ambiante ; se décompose thermiquement au-dessus de 260 à 300 °C sans bouillir)
Viscosité : Sans objet pour la poudre sèche fluide de Tamol PP à 20 °C ; en solution aqueuse à 10% m/m à 25 °C, la viscosité dynamique de Tamol PP est de 2.0 à 5.5 mPa·s (cP) ; en solution aqueuse à 35% à 40% m/m à 25 °C, la viscosité dynamique est de 25 à 90 mPa·s ; le dosage de 1.0% à 3.5% m/m de Tamol PP dans une SC agrochimique à 50% m/m, une suspension de charges minérales ou une pâte pigmentaire réduit la viscosité apparente de la suspension de > 3,000 mPa·s à 100 à 400 mPa·s
Masse volumique : Masse volumique squelettique réelle du polymère solide sec Tamol PP ~1.45 à 1.60 g/cm3 à 20 °C ; Masse volumique apparente versée non tassée de la poudre sèche Tamol PP (DIN ISO 697) : 450 à 650 g/L (0.45 à 0.65 g/cm3, généralement 500 à 600 g/L) ; Masse volumique de la solution aqueuse de Tamol PP à 35% m/m : ~1.16 à 1.22 g/cm3 à 20 °C

Synonymes les plus courants :
Tamol PP
Tamol PP
BASF Tamol PP
Tamol FB PP
Qualité apparentée Tamol FB P1
Qualité apparentée Tamol DN
Sel de sodium d'un produit de condensation d'acide phénolsulfonique
Produit de condensation d'acide phénolsulfonique, sel de Na
Sel de sodium du polymère acide phénolsulfonique-formaldéhyde-phénol-urée
Tamol PP, agent de contrôle des résines (pitch) de pâte à papier et auxiliaire textile/cuir
CAS 102980-04-1
CAS 9003-59-2
CAS 50851-37-1
NLP 600-372-6

QU'EST-CE QUE TAMOL PP ?

Connu dans le commerce international des produits chimiques, agrochimiques, papetiers, polymères, textiles et du cuir sous le nom Tamol PP ou Tamol FB PP (et dans le commerce industriel turc sous les noms Tamol PP, Sel de sodium du condensat d'acide phénolsulfonique ou Dispersant polymérique anionique et émulsifiant Tamol PP), Tamol PP est un dispersant polymérique anionique de spécialité hydrosoluble et non moussant, un colloïde protecteur et un émulsifiant technique fabriqué par BASF et fourni par Ataman Kimya sous forme de poudre brun jaunâtre hygroscopique et fluide contenant environ 95% de matières sèches. Chimiquement, Tamol PP est défini comme le sel de sodium d'un produit de condensation d'acide phénolsulfonique—plus précisément un copolycondensat d'acide hydroxybenzènesulfonique (acide phénolsulfonique), de formaldéhyde, de phénol et d'urée neutralisé à l'hydroxyde de sodium (N° CAS 102980-04-1 / N° NLP 600-372-6 ; Tamol PP est aussi classé dans la famille élargie des condensats acide phénolsulfonique / sulfone / formaldéhyde sous les CAS 9003-59-2 et CAS 50851-37-1).

Pourquoi l'architecture acide phénolsulfonique-urée-formaldéhyde de Tamol PP diffère fondamentalement des condensats de naphtalènesulfonate :
Dans la gamme classique des dispersants Tamol, les spécialistes des achats et les chimistes R&D doivent clairement distinguer Tamol PP à base phénolique des qualités Tamol NN / NNO / MNS à base de naphtalène :

 Distinction entre Tamol PP et les condensats naphtalènesulfonate-formaldéhyde (par ex. Tamol NN 8906, Tamol NNO, Supragil MNS/90, CAS 9084-06-4 / 81065-51-2) : Les condensats de naphtalènesulfonate sont constitués de cycles naphtaléniques C10H8 bicycliques fusionnés ne portant que des plans aromatiques hydrophobes et des groupes sulfonate (-SO3Na). Les cycles naphtaléniques bicycliques absorbant fortement les rayonnements proches UV (300–380 nm) et s'oxydant en chromophores quinonoïdes, les condensats de naphtalènesulfonate deviennent jaune-brun au soleil et sont dépourvus de groupes hydroxyle ou amide formant des liaisons hydrogène. À l'inverse, Tamol PP (Sel de sodium du polymère acide phénolsulfonique-formaldéhyde-phénol-urée) est constitué de cycles phénoliques C6H5OH monocycliques pontés par des unités urée (-NH-CO-NH-) et méthylène (-CH2-). Cela donne à Tamol PP trois avantages uniques : (a) Tamol PP offre une résistance aux UV et un caractère non jaunissant très supérieurs (essentiels au retannage des cuirs blancs/pastel, aux couchages papetiers et aux latex polymères clairs) ; (b) Tamol PP possède une forte densité de groupes phénoliques -OH et urée -NH-CO-NH- formant des liaisons hydrogène et se liant solidement aux cristaux polaires de pesticides, aux oxydes minéraux, aux fibres polyamides et au collagène du cuir ; et (c) Tamol PP apporte une puissante stabilisation par colloïde protecteur en polymérisation en émulsion et en contrôle des résines !

 Distinction entre Tamol PP et les dispersants polyacrylates / polycarboxylates (par ex. Sokalan PA / Tamol 731) : Les polycarboxylates aliphatiques reposent sur des groupes acides carboxyliques faibles (-COOH, pKa ~4.5–5.0) qui perdent leur charge négative et précipitent en dessous de pH 5.0 ou dans les saumures fortement calciques. Tamol PP portant des groupes sulfonate aromatiques (-SO3- Na+, pKa < -1.0) ainsi que des groupes phénoliques/urée non ioniques formant des liaisons hydrogène, Tamol PP reste 100% ionisé, soluble et actif sur toute la plage de pH, de pH 1.0 fortement acide (tannage acide et bains antitaches pour nylon à pH 2.5) à pH 13.0 fortement alcalin !

 Distinction entre Tamol PP et les émulsifiants monomériques tensioactifs (SLS, LAS, éthoxylates d'alkylphénol) : Contrairement aux émulsifiants savonneux conventionnels qui abaissent la tension superficielle de l'eau à 30–35 mN/m et produisent une mousse abondante, Tamol PP (Tamol FB PP) est un colloïde protecteur polymérique non tensioactif (tension superficielle ~64–70 mN/m à 1% m/m). En polymérisation en émulsion et en broyage de suspensions à fort cisaillement, Tamol PP stabilise électrostériquement les gouttelettes de monomères, les particules de latex polymère et les suspensions solides avec ZÉRO mousse et aucune migration entraînant une sensibilité à l'eau dans les films séchés.

STRUCTURE CHIMIQUE, ARCHITECTURE MOLÉCULAIRE ET CHIMIE DE L'ADSORPTION MULTIPOINT

Comprendre pourquoi Tamol PP agit simultanément comme dispersant de suspensions à forte teneur en solides, colloïde protecteur de polymérisation en émulsion, agent de contrôle des résines papetières et auxiliaire pour le nylon/le tannage nécessite d'examiner la structure macromoléculaire à quatre groupes fonctionnels de Tamol PP :

 Le cœur de cycles phényle aromatiques de Tamol PP (domaine hydrophobe et d'interactions pi-pi) :
Le squelette de Tamol PP se compose de cycles benzéniques liés en ortho et para, issus du phénol et de l'acide 4-hydroxybenzènesulfonique (reliés par des ponts covalents méthylène -CH2- et, dans les variantes de Tamol PP modifiées par sulfone, par des ponts -SO2-). Ces cycles aromatiques sp2 plans de Tamol PP s'ancrent aux cristaux hydrophobes de pesticides organiques, au noir de carbone, aux pigments organiques, aux particules de latex de caoutchouc synthétique (SBR, NBR, CR) et aux gouttelettes hydrophobes de résine du bois par forces de dispersion de van der Waals et empilement pi-pi.

 Le groupe hydroxyle phénolique (-Ar-OH) donneur/accepteur de liaisons hydrogène dans Tamol PP :
Chaque cycle répétitif de Tamol PP (Sel de sodium d'un produit de condensation d'acide phénolsulfonique) porte un groupe hydroxyle phénolique lié de façon covalente (-OH, pKa ~9.5–10.0). Aux pH acides et neutres (pH 1.0 à 8.5), le groupe phénolique -OH non ionisé de Tamol PP agit comme un puissant donneur de liaisons hydrogène qui forme de fortes liaisons hydrogène de type chélate avec les groupes carbonyle, amide, ester, nitrile et silanol des cristaux polaires de pesticides, des charges de kaolin/silice, des liaisons peptidiques du polyamide-6 / polyamide-6,6 (nylon) et des fibres de collagène du cuir. Au-dessus de pH 9.5, la déprotonation partielle de Tamol PP en anions phénolate (-Ar-O- Na+) renforce encore la densité de charge électrostatique négative de Tamol PP dans les suspensions alcalines !

 Les ponts urée (-NH-CO-NH-) / méthylène-urée intégrés de Tamol PP :
Pendant la synthèse de Tamol PP, la cocondensation d'urée (H2N-CO-NH2) avec le formaldéhyde et l'acide phénolsulfonique incorpore des segments uréido polaires (-CH2-NH-CO-NH-CH2-) dans le squelette oligomérique de Tamol PP. Ces liaisons urée de Tamol PP augmentent la flexibilité du squelette, limitent la coloration foncée des quinones phénoliques (rendant la poudre Tamol PP brun jaunâtre clair plutôt que brun-noir) et introduisent deux donneurs de liaisons hydrogène N-H et des accepteurs C=O qui renforcent considérablement l'adsorption de Tamol PP comme colloïde protecteur sur les gouttelettes de polymères en émulsion et les globules de résine du bois.

 La couronne polyélectrolytique de sulfonate de sodium (-SO3- Na+) ionisé en permanence de Tamol PP :
Chaque cycle phénolique sulfoné de Tamol PP porte un groupe sulfonate de sodium fortement hydrophile (-SO3- Na+) qui se dissocie complètement dans l'eau de pH 1.0 à 13.0. Une fois Tamol PP adsorbé sur une particule solide ou une gouttelette d'émulsion dans une conformation aplatie en segments adsorbés et boucles, les anions -SO3- de Tamol PP orientés vers l'extérieur créent une double couche électrique dense (potentiel zêta -40 à -60 mV) et une enveloppe d'hydratation fortement liée qui empêche l'agrégation des particules, réduit la viscosité des suspensions de 75% à 95% et stabilise les émulsions contre le cisaillement mécanique et les chocs d'électrolytes multivalents (Ca2+, Mg2+, Al3+).

PRODUCTION INDUSTRIELLE ET PROCÉDÉS DE FABRICATION

Tamol PP commercial (CAS 102980-04-1) est fabriqué dans des réacteurs résistants à la corrosion, émaillés ou en Hastelloy, par un procédé en quatre étapes de sulfonation, cocondensation, neutralisation et séchage par atomisation :

Étape 1 : Sulfonation régiosélective du phénol en acide 4-hydroxybenzènesulfonique pour Tamol PP : Du phénol fondu de haute pureté (C6H5OH) réagit avec de l'acide sulfurique concentré (98% H2SO4) à 95 à 115 °C pendant 2 à 4 heures. Le fonctionnement au-dessus de 95 °C sous contrôle thermodynamique réarrange tout isomère ortho initial en >95% d'acide para-phénolsulfonique (acide 4-hydroxybenzènesulfonique), laissant les deux positions ortho (C-2 et C-6 par rapport au -OH phénolique) libres et activées pour la polycondensation linéaire par ponts méthylène en Tamol PP.

Étape 2 : Copolycondensation séquencée formaldéhyde-phénol-urée en Tamol PP : L'intermédiaire acide para-phénolsulfonique est dilué avec de l'eau de procédé, associé à des charges stœchiométriques contrôlées d'urée et de phénol supplémentaire (ou de 4,4'-dihydroxydiphénylsulfone), puis mis à réagir avec du formaldéhyde aqueux (formol à 37%) à 80 à 110 °C pendant 3 à 6 heures pour former la chaîne polymère de Tamol PP. Les groupes hydroxyméthyle protonés relient les cycles aromatiques et les azotes de l'urée par des ponts méthylène covalents (-CH2- et -CH2-NH-CO-NH-CH2-) jusqu'à atteindre la distribution oligomérique de masse moléculaire ciblée de Tamol PP (Mw ~2,200 à 5,000 g/mol) et la viscosité souhaitée, puis un entraînement sous vide/à la vapeur minimise le formaldéhyde libre et le phénol libre résiduels de Tamol PP.

Étape 3 : Neutralisation et conditionnement salin de Tamol PP : La liqueur de polycondensat acide est refroidie et neutralisée avec de l'hydroxyde de sodium aqueux (NaOH) jusqu'à un pH neutre à faiblement alcalin de 6.8 à 8.2 (convertissant tous les groupes -SO3H de Tamol PP en sel de sodium -SO3Na tout en laissant les groupes phénoliques -OH protonés afin d'éviter leur oxydation en quinones foncées), puis filtrée finement pour ramener les matières insolubles en dessous de 0.05%.

Étape 4 : Séchage par atomisation en haute tour de Tamol PP (~95% de matières sèches) : La solution aqueuse concentrée à ~45% de Tamol PP est séchée par atomisation dans une tour à cocourant (air entrant 175 à 210 °C, air sortant 85 à 95 °C) pour obtenir une poudre Tamol PP fine, rapidement soluble, brun jaunâtre, dont la teneur en matières sèches est d'environ 95.0% m/m (humidité <= 5.0% m/m).
Ataman Kimya fournit Tamol PP—ainsi que la gamme élargie de dispersants et agents mouillants BASF Tamol, Sokalan, Wettol et Agnique—à partir de stocks disponibles en Turquie aux fabricants industriels nationaux et internationaux.

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES DE TAMOL PP

Les constantes physiques quantitatives, paramètres polymériques et plages de spécifications analytiques de Tamol PP commercial (Sel de sodium du polymère acide phénolsulfonique-formaldéhyde-phénol-urée, CAS 102980-04-1 / CAS 9003-59-2 / CAS 50851-37-1) sont présentés ci-dessous avec leurs méthodes d'essai normalisées DIN, ISO, CIPAC et ASTM :
Identité chimique et numéros d'enregistrement de Tamol PP : Polymère acide phénolsulfonique-formaldéhyde-phénol-urée, sel de sodium (Sel de sodium d'un produit de condensation d'acide phénolsulfonique) ; N° CAS 102980-04-1 (également référencé sous CAS 9003-59-2 / CAS 50851-37-1) ; Référence NLP / Polymère : 600-372-6
Formule de l'unité répétitive représentative de Tamol PP : (C6H5NaO4S · CH2O · C6H6O · CH4N2O)x
Distribution des masses moléculaires de Tamol PP (GPC/SEC aqueuse) : Masse moléculaire moyenne en masse (Mw) : ~1,500 à 8,000 g/mol (généralement 2,200 à 5,000 g/mol) ; Masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) : ~900 à 2,500 g/mol
Caractère ionique de Tamol PP : Anionique (Polyélectrolyte fort de sel de sodium de sulfonate aromatique comportant des groupes phénoliques -OH et urée -NH-CO-NH- formant des liaisons hydrogène)
État physique et aspect de Tamol PP (à 20 °C et 101.3 kPa) : Poudre fine séchée par atomisation, brun jaunâtre clair à chamois/beige (hygroscopique dans l'air humide)
Odeur de Tamol PP : Faible odeur phénolique/aromatique caractéristique ou presque inodore
Teneur en matières sèches / Solides totaux de Tamol PP (DIN EN 12880 / ISO 1625, séchage à l'étuve à 105 °C) : Environ 95.0% m/m (plage de spécification de Tamol PP : >= 93.0% à 97.0% m/m)
Humidité / Teneur en eau de Tamol PP (DIN EN 13267 / Karl Fischer ISO 4317) : <= 5.0% à 7.0% m/m (généralement 3.5% à 5.0% m/m)
Teneur en condensat de sulfonate polymérique actif de Tamol PP (base sèche) : ~75.0% à 88.0% m/m (le reste étant un électrolyte inorganique bénin de sulfate de sodium provenant de la neutralisation)
pH de la solution aqueuse de Tamol PP (DIN EN 1262 / ISO 4316, 10% m/m dans l'eau distillée à 23 °C) : 6.5 à 8.5 (généralement 7.0 à 8.0, neutre à légèrement alcalin)
Point de fusion / Température de décomposition thermique de Tamol PP (TGA / DSC à 101.3 kPa) : > 240 à 300 °C (Tamol PP ne fond pas en liquide avant sa carbonisation et sa décomposition thermiques progressives au-dessus de 240 à 300 °C ; entièrement solide et non collant à toutes les températures d'extrusion WDG et de séchage en lit fluidisé jusqu'à 180–200 °C)
Point d'ébullition de Tamol PP (à 101.3 kPa) : Sans objet (Sel organique polymérique ionique non volatil à pression de vapeur nulle à 20 °C)
Masse volumique squelettique réelle de Tamol PP (pycnométrie à l'hélium, 20 °C) : 1.45 à 1.60 g/cm3
Masse volumique apparente non tassée de Tamol PP (DIN ISO 697) : 450 à 650 g/L (0.45 à 0.65 g/cm3, généralement 500 à 600 g/L)
Viscosité dynamique de Tamol PP en solution aqueuse (Brookfield LV à 25 °C) : 1.8 à 4.5 mPa·s à 10.0% m/m ; 25 à 90 mPa·s à 35.0% à 40.0% m/m ; Pouvoir de réduction de viscosité des suspensions : le dosage de 1.0% à 3.0% m/m de Tamol PP dans une SC de pesticide à 50% m/m ou une suspension de charges minérales à 60% réduit la viscosité apparente de >3,000 mPa·s à 100–350 mPa·s
Solubilité dans l'eau de Tamol PP (à 20 à 25 °C) : >= 400 à 550 g/L (40% à 55% m/m dans l'eau froide, dissolution rapide en solution limpide ambrée jaunâtre)
Solubilité de Tamol PP dans les solvants organiques : Insoluble dans les hydrocarbures aliphatiques et aromatiques, les huiles minérales et les esters ; peu soluble dans le méthanol, l'éthanol, l'éthylène glycol et les mélanges propylène glycol/eau
Matières insolubles dans l'eau de Tamol PP (solution à 10% m/m filtrée sur tamis de 45 microns / 325 mailles, CIPAC MT 10) : <= 0.05% à <= 0.15% m/m
Tension superficielle de Tamol PP (solution aqueuse à 1.0% m/m à 20 °C, DIN EN 14370 / ISO 304) : 62.0 à 70.0 mN/m (pratiquement aucune réduction de la tension superficielle air-eau par rapport à l'eau pure à 72.8 mN/m—confirmant que Tamol PP est un dispersant polymérique et colloïde protecteur pur non moussant)
Hauteur de mousse persistante Ross-Miles / CIPAC MT 47.2 de Tamol PP (0.2% à 1.0% m/m dans une eau dure à 342 ppm à 25 °C) : 0 à 5 mm après 1 minute (100% non moussant !)
Potentiel zêta conféré par Tamol PP aux particules dispersées / gouttelettes de latex (à pH 7.0) : -40.0 à -60.0 mV
Stabilité de Tamol PP à l'eau dure, aux acides et aux alcalis (CIPAC MT 41) : Stable et limpide de pH 1.0 à 13.0 et dans les eaux dures jusqu'à 500–1,000 ppm de CaCO3 ; tolère le sulfate d'aluminium (alun papetier) et les sels de tannage au chrome
Point de trouble de Tamol PP dans l'eau : Aucun jusqu'à > 100 °C (Tamol PP conserve une stabilité dispersante et de colloïde protecteur complète dans l'eau bouillante et dans les bains de teinture sous pression à 130 °C)
Indice de solidité à la lumière UV de Tamol PP (ISO 105-B02, arc au xénon sur cuir blanc / nylon) : Note 4 à 5 (nettement supérieure aux condensats de naphtalènesulfonate, notés 1.5 à 2.5 en raison d'un fort jaunissement aux UV).

POURQUOI CHAQUE PROPRIÉTÉ IMPORTANTE DE TAMOL PP COMPTE EN PRATIQUE

Les formulateurs en polymérisation en émulsion, protection des cultures, papeterie, traitement textile humide et tannage s'appuient sur des propriétés quantitatives précises de Tamol PP, chaque paramètre résolvant une difficulté de procédé distincte :
- Capacité de liaison hydrogène des groupes phénoliques -OH + urée -NH-CO-NH- de Tamol PP associée à la charge électrostatique -SO3Na : Les condensats standards de naphtalènesulfonate (comme Tamol NN) ne peuvent s'adsorber que sur des surfaces hydrophobes strictement apolaires par empilement aromatique pi et se désorbent souvent des cristaux polaires de pesticides (tels que carboxamides, triazolinones, sulfonylurées ou fongicides au cuivre/soufre), des pigments d'oxydes polaires (TiO2, oxydes de fer) ou des colloïdes hydrophiles de résine du bois. Tamol PP portant à la fois des groupes hydroxyle phénolique (-OH) et urée (-NH-CO-NH-) sur chaque unité répétitive, Tamol PP s'attache aux surfaces polaires et semi-polaires par des liaisons hydrogène multipoints, tout en projetant ses groupes -SO3- ionisés dans l'eau pour créer une barrière électrostatique de -50 mV !
- Forte solidité aux UV et faible pouvoir tachant de Tamol PP (phénolique-urée monocyclique contre naphtalène bicyclique) : Quand des dispersants naphtalènesulfonates sont utilisés dans les couchages de papier blanc, les pâtes pigmentaires architecturales pâles, les envers de moquette SBR blancs ou le retannage des cuirs blancs/pastel, l'exposition aux UV du jour provoque la photo-oxydation des cycles naphtaléniques en taches jaune-brun foncé. La structure acide phénolsulfonique à ponts urée de Tamol PP résiste à la photo-oxydation UV et préserve les blancs lumineux et les tons pastel.
- Tension superficielle élevée (62 à 70 mN/m) et absence de mousse de Tamol PP : Dans les réacteurs de polymérisation en émulsion, broyeurs horizontaux à billes de zircone et machines à papier rapides (fonctionnant à 1,000 à 2,000 mètres/minute), la mousse des tensioactifs provoque l'encrassement des réacteurs, la cavitation des pompes, des microtrous dans la feuille et la surchauffe des broyeurs. Tamol PP abaissant à peine la tension superficielle de l'eau (~66 mN/m), Tamol PP fournit une puissante stabilisation colloïdale avec ZÉRO formation de mousse.
- pH aqueux neutre (6.5 à 8.5 à 10% m/m) et teneur élevée en matières sèches ~95% de Tamol PP : Le pH neutre de Tamol PP empêche l'hydrolyse basocatalysée des substances actives agrochimiques sensibles au pH (organophosphorés, carbamates, esters) et des esters monomères (acétate de vinyle, acrylates) pendant la polymérisation en émulsion, tandis que la teneur en matières sèches ~95% de Tamol PP fournit beaucoup de polymère actif par kilogramme expédié.

COMMENT TAMOL PP AGIT-IL AU NIVEAU MOLÉCULAIRE ET INTERFACIAL ?

Tamol PP remplit quatre rôles physicochimiques distincts selon le système industriel :

 Stabilisation par colloïde protecteur avec Tamol PP en polymérisation en émulsion et dans les latex synthétiques : Pendant la polymérisation en émulsion aqueuse du caoutchouc styrène-butadiène (SBR), du caoutchouc nitrile-butadiène (NBR), du polychloroprène (CR) ou des dispersions acryliques/vinyliques, Tamol PP (dosé à 0.3% à 2.5% phm par rapport à la masse des monomères) s'adsorbe sur les particules submicroniques de latex polymère en croissance par ses cycles phényle aromatiques et ses groupes urée/phénoliques formant des liaisons hydrogène. Tamol PP formant une enveloppe polyélectrolytique hydratée négativement chargée (potentiel zêta -45 à -55 mV) sans abaisser la tension superficielle air-eau ni créer de nouveaux sites de nucléation micellaire lors de la post-addition, Tamol PP empêche la coagulation par cisaillement mécanique dans les pompes, colonnes d'entraînement à la vapeur et cuves de formulation sans faire mousser le latex !

 Défloculation électrostérique et par liaisons hydrogène des suspensions avec Tamol PP dans les produits agrochimiques (WP, WDG, SC) et les pigments : Lorsque des substances actives solides de pesticides ou des pigments inorganiques/organiques sont broyés dans l'eau, Tamol PP s'ancre sur les faces cristallines par combinaison d'empilement pi-pi et de liaisons hydrogène phénoliques/urée. Les groupes sulfonate ionisés (-SO3- Na+) de Tamol PP établissent une forte barrière de répulsion électrostatique DLVO qui désagrège les flocs de particules, réduit le seuil d'écoulement de la suspension de 80%–95%, inhibe la croissance cristalline d'Ostwald pendant le stockage à 54 °C et provoque la désintégration osmotique rapide des granulés (« épanouissement ») lorsque les granulés WDG formulés avec Tamol PP sont dilués dans les cuves de pulvérisation au champ.

 Passivation colloïdale des résines et dépôts collants avec Tamol PP dans les usines de pâte et papier : Pendant la fabrication mécanique et chimique de pâte de bois et le désencrage du papier recyclé, les gouttelettes microscopiques de résine de bois hydrophobe (« pitch »—composées d'acides abiétiques/résiniques, d'acides gras et de triglycérides) et les « stickies » d'adhésifs synthétiques s'agglomèrent dans le circuit d'eaux blanches et se déposent sur les toiles de formation, feutres de presse et cylindres sécheurs, provoquant des casses de bande et des trous. Le dosage de 0.05% à 0.30% m/m de Tamol PP (sur la masse de pâte sèche) encapsule les globules collants de résine et d'adhésif dans une enveloppe colloïdale protectrice phénolique-sulfonate hydrophile et négativement chargée—les maintenant finement dispersés dans les eaux blanches ou les fixant sans dommage aux fibres en présence d'alun papetier !

 Action de réserve par blocage des sites / antitache de Tamol PP sur le polyamide (nylon) et le collagène (cuir) : Dans les bains aqueux acides (pH 2.5 à 5.0), les groupes amino terminaux protonés (-NH3+) des tapis et vêtements en polyamide-6 / polyamide-6,6 ou du collagène du cuir tanné au chrome attirent électrostatiquement les groupes sulfonate anioniques (-SO3-) de Tamol PP, tandis que les liaisons amide peptidiques (-CO-NH-) forment un réseau dense de liaisons hydrogène avec les groupes phénoliques -OH et urée -NH-CO-NH- de Tamol PP. Sur les tapis/textiles en nylon, Tamol PP forme une barrière protectrice invisible empêchant les colorants acides d'aliments/boissons (café, vin rouge, jus de fruits) de tacher les sites amines terminaux et agit comme agent d'égalisation/de réserve lors de la teinture des mélanges laine/nylon ; en tannage, Tamol PP pénètre uniformément la section de la peau pour donner du plein et retanner les cuirs blancs et pastel sans jaunissement.

QUELS PROBLÈMES TAMOL PP PEUT-IL AIDER À RÉSOUDRE ?

Les chimistes industriels et ingénieurs d'usine de six secteurs utilisent Tamol PP (Sel de sodium d'un produit de condensation d'acide phénolsulfonique) pour résoudre des problèmes de fabrication persistants :

Coagulation par cisaillement mécanique et mousse excessive en polymérisation en émulsion des caoutchoucs synthétiques (SBR/NBR/CR) résolues par Tamol PP
Les émulsifiants conventionnels à base de savons d'acides gras ou de laurylsulfate produisent une mousse abondante pendant l'entraînement des monomères et ne protègent pas les particules de latex contre le pompage à fort cisaillement ou l'ajout d'électrolytes. Ajouter 0.5% à 2.0% phm de Tamol PP fournit une stabilisation par colloïde protecteur sans mousse qui élimine le coagulum sur les parois du réacteur et le colmatage des filtres.

Agglomérats de résine du bois, dépôts collants sur feutres et casses de feuille en machine à papier éliminés par Tamol PP
Les résines hydrophobes du bois et les stickies d'adhésifs de papier recyclé s'accumulent sur les toiles et rouleaux de presse des machines à papier, imposant des arrêts coûteux pour nettoyage aux solvants. Doser Tamol PP dans le cuvier de pâte passive l'adhésivité des résines et maintient leurs gouttelettes stablement dispersées même en eau dure et dans les eaux blanches riches en alun.

Floculation, viscosité élevée de la base de broyage et mousse dans les formulations agrochimiques polaires/semi-polaires SC, WDG et WP empêchées par Tamol PP
Les substances actives contenant des groupes amide, urée, triazole ou ester polaires provoquent souvent la désorption des naphtalènesulfonates standards ou moussent excessivement avec des tensioactifs monomériques. Tamol PP s'attache aux surfaces cristallines polaires par des liaisons hydrogène phénoliques/urée et les disperse sans mousse.

Jaunissement UV des cuirs blancs, couchages papetiers pâles et auxiliaires textiles empêché en remplaçant les naphtalènesulfonates par Tamol PP
Les dispersants à base de naphtalène (SNF / Tamol NN) deviennent jaune-brun au soleil. Tamol PP étant synthétisé à partir de phénol, d'urée et de formaldéhyde (aucun cycle naphtalénique bicyclique), Tamol PP empêche le jaunissement UV des cuirs blancs de chaussures/ameublement et des revêtements pâles.

Prise de teinture irrégulière (« barrures ») des mélanges polyamide/laine et taches de colorants alimentaires sur tapis en nylon maîtrisées par Tamol PP
Lors de la teinture des mélanges laine/nylon avec des colorants acides, le nylon absorbe le colorant beaucoup plus vite que la laine à basse température, laissant des stries irrégulières. Tamol PP occupe sélectivement les sites amines à teinture rapide du nylon afin d'assurer une montée de teinte uniforme entre laine et nylon, et Tamol PP sert d'apprêt antitache économique pour les tapis en nylon.

Hydrolyse des substances actives sensibles évitée grâce au pH neutre de Tamol PP
De nombreux dispersants sulfonates et polyacrylates ont un pH élevé (9.5 à 11.0) qui dégrade les pesticides sensibles aux bases ou les esters monomères. Tamol PP est tamponné à un pH neutre modéré de 6.5 à 8.5.

AVANTAGES POUR LE FABRICANT ET L'UTILISATEUR FINAL

L'intégration de Tamol PP (Sel de sodium du polymère acide phénolsulfonique-formaldéhyde-phénol-urée) d'Ataman Kimya dans les procédés agrochimiques, polymères, papetiers, textiles et du cuir apporte des avantages techniques et économiques évidents :
Avantages de Tamol PP pour le fabricant industriel et agrochimique :
- Double action dispersante + émulsifiante par colloïde protecteur de Tamol PP : Tamol PP stabilise à la fois les suspensions solide-dans-liquide (pesticides, pigments, charges) et les émulsions liquide-dans-liquide (gouttelettes de monomères, résine du bois, huiles).
- Traitement 100% non moussant avec Tamol PP : La tension superficielle élevée de Tamol PP (62–70 mN/m) garantit l'absence d'entraînement de mousse dans les broyeurs à billes, réacteurs de polymérisation, machines à papier et machines de teinture en jet.
- Résistance supérieure aux UV et couleur pâle de Tamol PP : Le squelette phénolique-urée-sulfonate de Tamol PP résiste bien mieux au jaunissement UV que les condensats de naphtalènesulfonate.
- Stabilité de Tamol PP sur une large plage de pH (1.0 à 13.0), à l'alun et à l'eau dure : Tamol PP reste entièrement ionisé et soluble dans les bains fortement acides, les suspensions alcalines et les eaux dures ou traitées à l'alun.
- Forte concentration en matières sèches ~95% de Tamol PP : Tamol PP maximise la teneur en polymère actif par sac et minimise les frais de transport.
Avantages de Tamol PP pour l'utilisateur final :
- Épanouissement spontané des granulés et absence de bouchage des buses en protection des cultures avec Tamol PP : Les formulations élaborées avec Tamol PP permettent une dilution propre et sans mousse dans la cuve et une suspensibilité CIPAC >= 90%–96%.
- Rouleaux papetiers plus propres, tapis résistants aux taches et cuir blanc éclatant avec Tamol PP : Utiliser Tamol PP réduit les casses de bande en machine à papier et donne des textiles en nylon teints uniformément et des articles en cuir ne jaunissant pas.

APPLICATIONS DE TAMOL PP

Tamol PP (Tamol FB PP / Sel de sodium d'un produit de condensation d'acide phénolsulfonique) est utilisé dans sept grands domaines d'application industrielle :
 Tamol PP est largement utilisé comme colloïde protecteur non moussant et émulsifiant technique en Polymérisation en Émulsion et en Stabilisation des Latex de Caoutchouc Synthétique / Polymère (notamment SBR, NBR, CR, dispersions acryliques et vinyliques).
 Tamol PP sert de dispersant et d'agent de suspension anionique principal dans les Formulations Phytosanitaires Agricoles (notamment Poudres Mouillables WP, Granulés Dispersibles dans l'Eau WDG / WG et Suspensions Concentrées aqueuses SC).
 Tamol PP est également utilisé en Fabrication de Pâte et de Papier comme Dispersant de Contrôle des Résines du Bois très efficace, Passivant de Dépôts Collants et Dispersant de Suspensions de Charges Kaolin/CaCO3.
 Dans les Traitements Textiles Humides, Tamol PP sert d'Antitache pour Polyamide/Nylon, d'Auxiliaire de Réserve et d'Égalisation Laine/Nylon et de Dispersant de Colorants Dispersés/Acides.
 En Tannage et Retannage du Cuir, Tamol PP est employé comme Auxiliaire Phénolique Résistant à la Lumière et Syntan de Remplacement pour les Cuirs Blancs et Pastel.
 En outre, Tamol PP est utilisé pour préparer des Dispersions Aqueuses de Pigments Organiques et Inorganiques, des Pâtes d'Agents de Vulcanisation Soufre/Accélérateur pour Latex et des Suspensions Céramiques.
 Tamol PP est aussi utilisé en Nettoyage Industriel, Traitement des Métaux et Adjuvants de Construction Spéciaux nécessitant un dispersant phénolsulfonate non moussant et stable en eau dure.

QUELLES INDUSTRIES UTILISENT TAMOL PP ?

- L'industrie du caoutchouc synthétique, de la polymérisation en émulsion et de la formulation des latex utilise Tamol PP comme colloïde protecteur non moussant et stabilisant de latex.
- L'industrie agrochimique et de la formulation phytosanitaire utilise Tamol PP pour fabriquer des pesticides WP, WDG/WG, SC et SE stables.
- L'industrie de la pâte, du papier, des papiers sanitaires et des cartons d'emballage emploie Tamol PP pour le contrôle des résines, la passivation des stickies et la stabilisation des eaux blanches.
- L'industrie de la teinture textile, de la finition des tapis et des auxiliaires pour fibres utilise Tamol PP comme agent antitache pour nylon et auxiliaire de réserve pour la teinture unie laine/polyamide.
- L'industrie du tannage, du retannage et de la préparation des cuirs en croûte utilise Tamol PP (Sel de sodium du polymère acide phénolsulfonique-formaldéhyde-phénol-urée) comme syntan résistant aux UV pour cuirs blancs et pastel.
- L'industrie des pigments, colorants, revêtements et céramiques techniques utilise Tamol PP pour le broyage aqueux de suspensions à forte teneur en solides et sans mousse.

UTILISATION DE TAMOL PP EN POLYMÉRISATION EN ÉMULSION, AGROCHIMIE ET PAPETERIE

- Polymérisation en émulsion et stabilisation du latex avec Tamol PP (0.3% à 2.5% phm sur les solides monomères/polymères) : Dans la fabrication et la post-stabilisation du caoutchouc styrène-butadiène (SBR), du caoutchouc nitrile (NBR), du polychloroprène (CR) et des émulsions de copolymères styrène-acrylique/acétate de vinyle, Tamol PP agit comme colloïde protecteur anionique non moussant et émulsifiant secondaire. Tamol PP empêche la formation de coagulum sur les parois et pales d'agitation du réacteur pendant la polymérisation, la floculation du latex pendant l'entraînement des monomères sous vide/à la vapeur, et stabilise les latex formulés contre le cisaillement mécanique et l'ajout d'électrolytes divalents lors de l'incorporation de soufre broyé à boulets, d'oxyde de zinc et de charges minérales.
- Formulations phytosanitaires agricoles avec Tamol PP (WP, WDG / WG et SC, 1.5% à 8.0% m/m) : Dans les Poudres Mouillables (WP, 2.5% à 6.0% m/m de Tamol PP), Granulés Dispersibles dans l'Eau (WDG, 4.0% à 8.0% m/m de Tamol PP) et Suspensions Concentrées aqueuses (SC, 1.5% à 4.0% m/m de Tamol PP), Tamol PP disperse les substances actives herbicides, fongicides et insecticides polaires et semi-polaires (notamment phénylurées, triazines, carboxamides, strobilurines, néonicotinoïdes, soufre et fongicides cupriques). Le pH neutre de Tamol PP (6.5–8.5) protège les substances actives sensibles à l'hydrolyse, tandis que le caractère non moussant de Tamol PP empêche l'entraînement d'air dans la base de broyage.
- Contrôle des résines et passivation des stickies en pâte et papier avec Tamol PP (0.05% à 0.40% m/m sur pâte sèche) : Dosé en solution aqueuse à 5%–20% de Tamol PP dans le cuvier de pâte mécanique de meule, thermomécanique (TMP), au sulfite/kraft ou dans la boucle de désencrage des fibres recyclées, Tamol PP s'adsorbe sur les globules collants de résine du bois et les stickies d'adhésifs synthétiques sensibles à la pression, supprime l'adhésivité de leurs surfaces et les maintient colloïdalement dispersés afin qu'ils ne puissent s'agglomérer sur les toiles de formation, les feutres de presse ou les rouleaux de calandre.

UTILISATION DE TAMOL PP EN TEINTURE TEXTILE, DANS LES SYNTANS POUR CUIR ET LES SUSPENSIONS PIGMENTAIRES

- Antitache textile pour polyamide (nylon) et agent de réserve de teinture laine/nylon avec Tamol PP (0.5% à 3.0% owf — sur la masse de fibres) : Lors de la teinture de mélanges laine/polyamide (nylon) avec des colorants acides anioniques ou à complexes métalliques à pH 4.0–5.5, les fibres de nylon non modifiées se teignent beaucoup plus vite que la laine à 40–70 °C, laissant celle-ci pâle. Ajouter 0.8% à 2.5% owf de Tamol PP au bain permet à l'oligomère phénolique-urée sulfoné de Tamol PP de se lier réversiblement aux sites amines protonés de la fibre nylon, freinant (« réservant ») sa prise de colorant initiale pour que laine et nylon atteignent une teinte unie uniforme et pleine ! Appliqué à pH 2.5–3.5 en post-traitement des tapis en nylon (1.5% à 3.0% owf), Tamol PP bloque durablement les sites amines contre les taches de colorants alimentaires acides sans jaunir sous UV.
- Tannage et syntan de retannage résistant à la lumière pour cuirs blancs/pastel avec Tamol PP (1.5% à 6.0% sur masse dérayée) : Utilisé dans le traitement des cuirs tannés au chrome et au végétal comme auxiliaire résistant à la lumière et syntan phénolique-urée de remplacement, Tamol PP disperse les tanins végétaux pour accélérer la pénétration dans la peau, neutralise et tamponne uniformément le cuir au chrome et retanne les cuirs blancs et pastel pour chaussures/vêtements/automobile avec une fleur ferme et une forte résistance au jaunissement UV.
- Broyage de suspensions de pigments, colorants et agents de vulcanisation avec Tamol PP (2.0% à 15.0% sur masse de solides secs) : Tamol PP disperse les oxydes inorganiques, pigments organiques, colorants dispersés/de cuve et agents de vulcanisation aqueux soufre/ZnO/accélérateur pour caoutchouc à 50%–60% en pâtes de faible viscosité sans mousse.

CONSIDÉRATIONS DE FORMULATION ET DE PROCÉDÉ LORS DE L'UTILISATION DE TAMOL PP

Pour obtenir des performances optimales lors de la formulation ou du traitement avec Tamol PP, les ingénieurs d'usine et chimistes R&D doivent respecter quatre règles pratiques :
 Dissoudre la poudre hygroscopique Tamol PP séchée par atomisation sans grumeaux : Tamol PP ayant une teneur élevée en matières sèches ~95% et des groupes phénoliques/urée à forte liaison hydrogène, verser d'un coup une grande masse de poudre sèche Tamol PP dans de l'eau froide stagnante peut former une peau de gel collante autour des amas de poudre non dissous. Toujours tamiser ou doser lentement Tamol PP dans le vortex d'eau vivement agitée (20 à 50 °C) sur 3 à 5 minutes ; Tamol PP s'y dissout complètement en une solution limpide brun jaunâtre jusqu'à 40%–45% m/m de solides.
 Associer Tamol PP à un agent mouillant monomérique dans les recettes agrochimiques sèches WP et WDG : Tamol PP ayant une tension superficielle de 62–70 mN/m (aucun pouvoir mouillant à l'interface air-eau, d'où le caractère 100% non moussant de Tamol PP), les poudres WP sèches et granulés WDG formulés avec Tamol PP comme dispersant principal (3% à 8% m/m) doivent contenir, avec Tamol PP, 1.5% à 3.0% m/m d'un agent mouillant monomérique (tel que diisopropyl/dibutylnaphtalènesulfonate de sodium ou dioctylsulfosuccinate de sodium) afin d'assurer un mouillage de la poudre en < 20 secondes aux essais CIPAC MT 53.3.
 
 Optimisation du pH de Tamol PP pour la réserve du nylon textile et pour la dispersion des suspensions : Lorsque Tamol PP est utilisé comme dispersant particulaire dans les SC agrochimiques, pâtes pigmentaires ou suspensions papetières, Tamol PP fonctionne sur toute la plage de pH (pH 2 à 12, généralement pH 6.5–9.0). Cependant, lorsque Tamol PP sert d'antitache substantif ou d'agent de réserve sur fibres polyamides (nylon) ou collagène du cuir, ajuster le pH du bain à 2.5–5.0 (avec de l'acide formique, acétique ou citrique) pour protoner les groupes amino de la fibre (-NH3+) et attirer les groupes sulfonate anioniques de Tamol PP !
 Éviter le contact direct de Tamol PP avec les tensioactifs cationiques et les sels de fer : Ne jamais mélanger directement Tamol PP avec des tensioactifs cationiques ammonium quaternaire ou des fixateurs cationiques (qui précipitent un coacervat insoluble avec Tamol PP), et éviter la contamination par du fer ferrique soluble (Fe3+) dans les applications textiles/cuir blancs utilisant Tamol PP (les groupes phénoliques -OH formant des complexes chélatés brun-violet avec les ions Fe3+ libres ; ajouter 0.1%–0.2% d'EDTA ou de gluconate de sodium chélatant empêche la coloration due au fer).

TAUX D'UTILISATION TYPIQUES ET APPROCHES INITIALES DE FORMULATION POUR TAMOL PP

Les dosages commerciaux typiques de Tamol PP (sur la base de la poudre telle que fournie à ~95% de matières sèches) dépendent de l'application industrielle et de la surface spécifique du substrat :
- En Polymérisation en Émulsion et Stabilisation des Latex de Caoutchouc Synthétique (SBR, NBR, CR, acryliques), Tamol PP est dosé à 0.3% à 2.5% phm (parties pour cent en masse de monomère/polymère sec), ajouté dans la charge de polymérisation ou en post-addition sous forme de solution aqueuse de Tamol PP à 15%–25% avant l'entraînement des monomères et la formulation.
- Dans les Poudres Mouillables agrochimiques (WP) et Granulés Dispersibles dans l'Eau (WDG / WG), Tamol PP est incorporé à 3.0% à 8.0% m/m (généralement 4.0% à 6.5% m/m de Tamol PP associé à 1.5%–2.5% d'agent mouillant monomérique).
- Dans les Suspensions Concentrées agrochimiques (SC) et Suspo-Émulsions (SE), Tamol PP est utilisé à 1.5% à 4.5% m/m (15 à 45 g/L de Tamol PP dans la base aqueuse de broyage, associé à 1.5%–2.5% de copolymère bloc EO-PO non ionique ou de polymère greffé acrylique).
- Pour le Contrôle des Résines et la Passivation des Dépôts Collants en Pâte et Papier, Tamol PP est appliqué à 0.05% à 0.35% m/m sur la masse de pâte absolument sèche (0.5 à 3.5 kg de Tamol PP par tonne métrique de pâte sèche, dosé en continu dans le cuvier ou la boucle d'eaux blanches).
- Dans les Auxiliaires Textiles de Réserve et d'Égalisation pour Teinture Laine/Nylon, Tamol PP est utilisé à 0.5% à 2.5% owf (sur la masse de fibres) dans le bain à pH 4.0–5.5, et à 1.5% à 3.5% owf de Tamol PP à pH 2.5–3.5 pour l'apprêt antitache des tapis en nylon.
- En Tannage et dans les Syntans de Retannage Résistants à la Lumière pour Cuirs Blancs/Pastel, Tamol PP est dosé à 1.5% à 6.0% m/m sur la masse de peau dérayée.
- Dans les Suspensions Aqueuses de Pigments, de Charges (Kaolin/CaCO3/TiO2) et d'Agents de Vulcanisation pour Latex (Soufre/ZnO), Tamol PP est employé à 1.0% à 5.0% m/m sur la masse de solides secs.
Les quatre cadres de laboratoire et pilotes ci-dessous illustrent des protocoles préliminaires d'évaluation R&D de Tamol PP par du personnel technique qualifié.

EXEMPLE 1 : ÉVALUATION À L'ÉCHELLE DE PAILLASSE D'UNE SUSPENSION CONCENTRÉE (SC) SANS MOUSSE À 500 G/L POUR UNE SUBSTANCE ACTIVE PESTICIDE SENSIBLE À L'HYDROLYSE AVEC TAMOL PP

Objectif : Évaluer la stabilité chimique à pH neutre (pH 6.8–7.5), le broyage horizontal à billes de zircone sans mousse, la suspensibilité CIPAC MT 184 et la stabilité au stockage accéléré à 54 °C dans une Suspension Concentrée aqueuse à 500 g/L (SC, par exemple un fongicide/herbicide de type phénylurée, carboxamide ou strobilurine) stabilisée avec Tamol PP.
Formulation initiale de criblage utilisant Tamol PP (par lot de 1,000.0 g, masse volumique ~1.14 g/cm3) :
- Poudre de Substance Active Technique (pureté 98.0%, point de fusion > 110 °C) : 448.0 g (fournissant 439 g/kg = ~500 g/L d'actif)
- Poudre Tamol PP (CAS 102980-04-1, ~95% de matières sèches, pH 7.2, dispersant phénolique-urée-sulfonate non moussant) : 26.0 g (2.6% m/m de Tamol PP)
- Copolymère Bloc EO-PO (Poloxamère, codispersant stérique agissant en synergie avec Tamol PP) : 18.0 g (1.8% m/m)
- Propylène Glycol (antigel / humectant) : 60.0 g (6.0% m/m)
- Émulsion Antimousse de Polydiméthylsiloxane (10% d'actif, dosage minimal nécessaire grâce au caractère non moussant de Tamol PP) : 1.5 g (0.15% m/m)
- 1,2-Benzisothiazolin-3-one (BIT, biocide à 20%) : 1.5 g (0.15% m/m)
- Gomme Xanthane (gel aqueux préhydraté à 2.0%, ajouté après broyage) : 75.0 g (fournissant 0.15% m/m de xanthane sec)
- Eau Déionisée (complément à 1,000.0 g) : 370.0 g (37.0% m/m)
Procédure d'évaluation en laboratoire :
- Étape 1 (Préparation de la base de broyage à pH neutre avec Tamol PP) : Charger les 370.0 g d'eau déionisée et 60.0 g de propylène glycol dans un récipient à double enveloppe à 20–25 °C. Tamiser les 26.0 g de poudre Tamol PP et 18.0 g de copolymère EO-PO sous agitation et agiter 15 minutes jusqu'à dissolution complète de Tamol PP (vérifier un pH de solution de 7.0 à 7.6—sans aucun ajustement de tampon acide/base !). Charger les 448.0 g de substance active technique et 1.0 g d'antimousse sous mélangeur rotor-stator (4,500 tr/min pendant 15 minutes).
- Étape 2 (Broyage horizontal à billes sans mousse avec Tamol PP) : Faire recirculer la suspension stabilisée par Tamol PP dans un broyeur horizontal à billes refroidi (charge de 80% de billes de zircone stabilisée à l'yttrine de 0.8 mm, température de chambre < 28 °C) jusqu'à atteindre une granulométrie par diffraction laser de d50 = 1.6 à 2.0 microns et d90 < 4.5 microns. Observer que la masse volumique de la base de broyage reste à 1.14 g/cm3 sans entraînement de bulles d'air grâce à Tamol PP.
- Étape 3 (Complément après broyage et contrôle qualité) : Incorporer les 75.0 g de gel de gomme xanthane à 2%, 1.5 g de biocide et 0.5 g d'antimousse sous agitation à pales à faible cisaillement pendant 30 minutes. Vérifier la viscosité Brookfield RV (280 à 500 mPa·s à 20 tr/min), la mousse persistante CIPAC MT 47.2 après 1 minute (<= 2 mm), la suspensibilité CIPAC MT 184 dans l'Eau Standard D à 342 ppm de CaCO3 (>= 96%), ainsi que le dosage chimique de la substance active + la stabilité granulométrique après 14 jours à 54 °C (CIPAC MT 46.3).

EXEMPLE 2 : ESSAI DE PASSIVATION DES RÉSINES DU BOIS ET DÉPÔTS COLLANTS DES EAUX BLANCHES DE PAPETERIE AVEC TAMOL PP

Objectif : Évaluer la réduction de taille des particules de résine du bois, la stabilisation du potentiel zêta colloïdal et l'inhibition du dépôt de résine sur acier inoxydable / toile métallique dans une composition papetière à base de pâte thermomécanique (TMP) ou de fibres recyclées utilisant Tamol PP.
Composition initiale de laboratoire et dispositif d'épreuve aux résines synthétiques avec Tamol PP (par 1,000.0 g de suspension de pâte à 1.0% de consistance) :
- Pâte Thermomécanique Blanchie (TMP) ou Suspension de Pâte Recyclée Désencrée (consistance de fibres absolument sèches 1.0% dans une eau de procédé à 300 ppm de CaCO3 à 45 °C, pH 6.8) : 1,000.0 g (contenant 10.0 g de fibres de pâte absolument sèches)
- Émulsion d'Épreuve de Résine du Bois Synthétique (10% m/m d'acide abiétique/résinique + acide oléique + trioléine dans l'acétone, précipités dans la suspension de pâte pour fournir 1.5% de résine sur fibre sèche) : 1.50 g (0.15 g de résine sèche)
- Solution Mère de Tamol PP (solution aqueuse à 10.0% m/m de Tamol PP, dosée à 0.10%, 0.20% et 0.30% de Tamol PP actif sur la masse de pâte absolument sèche = 1.0 à 3.0 kg/tonne de pâte) : 0.10 à 0.30 g de solution (fournissant 10 à 30 mg de Tamol PP actif)
- Alun Papetier Facultatif (Al2(SO4)3·18H2O, 0.5% sur fibre sèche comme coadditif fixateur avec Tamol PP) : 0.05 g
Procédure d'évaluation en laboratoire :
- Charger les 1,000.0 g de suspension de pâte à 1.0% dans un appareil de drainage dynamique Britt ou un testeur de dépôt de résine équipé d'une feuille de collecte en acier inoxydable 316L prépesée et d'un coupon de toile de machine à papier bronze/polyester de 150 mailles, à 45 °C sous cisaillement à 800 tr/min.
- Doser la solution de Tamol PP à 0.10% à 0.30% (sur fibre sèche) et agiter 2 minutes, puis injecter les 1.50 g d'émulsion d'épreuve de résine du bois synthétique et agiter 30 minutes à 45 °C.
- Retirer la feuille inox et le coupon de toile, les rincer doucement à l'eau déminéralisée, sécher à 105 °C et peser (et mesurer le nombre de gouttelettes de résine dans le filtrat d'eaux blanches par cytométrie en flux / hémocytomètre) : vérifier qu'un dosage de 0.20% m/m (2.0 kg/tonne) de Tamol PP réduit le dépôt de résine collante sur les surfaces métalliques/la toile de 80% à 92% par rapport au témoin non traité, sans aucune mousse dans les eaux blanches !

EXEMPLE 3 : POLYMÉRISATION EN ÉMULSION ET STABILISATION AU CISAILLEMENT MÉCANIQUE D'UN LATEX STYRÈNE-BUTADIÈNE CARBOXYLÉ (X-SBR) OU NITRILE (NBR) AVEC TAMOL PP

Objectif : Évaluer la suppression du coagulum du réacteur, l'entraînement des monomères sans mousse et la stabilité au cisaillement mécanique à grande vitesse en utilisant Tamol PP comme coémulsifiant anionique à colloïde protecteur dans un latex de polymérisation en émulsion.
Recette initiale de polymérisation en émulsion aqueuse avec Tamol PP (parties pour 100 parties de monomères totaux, phm) :
- Alimentation en Monomères (par ex. 1,3-Butadiène 42.0 phm + Styrène 55.0 phm + Acide Acrylique/Itaconique 3.0 phm = 100.0 phm de monomères totaux) : 100.0 phm
- Eau Déionisée Sans Oxygène : 115.0 phm
- Tensioactif Anionique Principal (Lauryléthersulfate de Sodium ou Dodécylbenzènesulfonate de Sodium) : 1.20 phm
- Poudre Tamol PP (CAS 102980-04-1, Coémulsifiant à Colloïde Protecteur et Anticoagulant) : 0.80 phm de Tamol PP (0.40 phm de Tamol PP dans la charge d'ensemencement initiale du réacteur + 0.40 phm de Tamol PP ajouté avant l'entraînement des monomères à la vapeur)
- Persulfate de Sodium (Initiateur Thermique de Radicaux Libres) + tert-Dodécylmercaptan (Agent de Transfert de Chaîne) + EDTA Tétrasodique (Séquestrant du Fer, 0.05 phm) : 0.85 phm
Procédure d'évaluation en laboratoire :
- Dissoudre les 0.40 phm de Tamol PP, le tensioactif principal et l'EDTA dans la phase aqueuse, réaliser la polymérisation en émulsion ensemencée semi-continue à 75–80 °C jusqu'à >98% de conversion des monomères, puis ajouter les 0.40 phm restants de Tamol PP (en solution aqueuse neutre à 20% de Tamol PP) et neutraliser à pH 8.0 avant l'entraînement sous vide à la vapeur du styrène/butadiène résiduel.
- Filtrer le latex final stabilisé par Tamol PP à 50% de solides sur des tamis inox de 100 mailles (150 microns) et 325 mailles (45 microns), puis peser le coagulum séché du réacteur (objectif <= 0.03% sur le polymère total contre > 0.25% sans Tamol PP).
- Soumettre le latex stabilisé par Tamol PP (formulé avec 100 phr de charge CaCO3) à un essai de stabilité au cisaillement mécanique Hamilton Beach à 14,000 tr/min pendant 30 minutes et vérifier l'absence de floculation et une expansion minimale de mousse pendant l'entraînement sous vide.

EXEMPLE 4 : ÉVALUATION DE LA RÉSERVE EN TEINTURE UNIE TEXTILE LAINE/POLYAMIDE (NYLON) ET DE LA RÉSISTANCE AUX TACHES DES TAPIS EN NYLON AVEC TAMOL PP

Objectif : Évaluer la réservation des sites amines du nylon (empêchant la surteinture du composant nylon dans un fil de tapis mélangé laine/nylon 80/20) et le blocage des taches acides de café/vin rouge sur tapis polyamide-6,6 avec Tamol PP.
Paramètres initiaux d'essai de bain de teinture / post-traitement avec Tamol PP (par 100.0 g de fil Laine/Nylon-6,6 80/20 à un rapport de bain de 15:1 = 1,500 mL de bain) :
- Fil de Tapis Mélangé Laine/Nylon-6,6 (80% laine / 20% polyamide) : 100.0 g
- Poudre Tamol PP (Agent de Réserve et Antitache, dosé à 1.5% owf = 1.50 g de Tamol PP) : 1.50 g
- Gluconate de Sodium ou EDTA (chélatant du fer empêchant la variation de couleur phénolique-fer avec Tamol PP) : 0.30 g (0.2 g/L)
- Tampon Acide Acétique / Acétate de Sodium (jusqu'à pH 4.5 pour la teinture unie, ou Acide Citrique jusqu'à pH 2.8 pour le post-traitement antitache des tapis avec Tamol PP) : jusqu'au pH cible
- Combinaison de Colorants Acides de Foulon (0.8% owf) : 0.80 g
Procédure d'évaluation en laboratoire :
- Préparer le bain à 40 °C avec de l'eau, le tampon pH 4.5, 0.30 g de chélatant et 1.50 g (1.5% owf) de Tamol PP. Faire circuler avec les 100.0 g de fil laine/nylon pendant 10 minutes pour que Tamol PP se préadsorbe sur les sites amines du nylon à teinture rapide, puis ajouter les colorants acides dissous, monter à 98 °C à raison de 1.0 °C/min et maintenir 45 minutes.
- Comparer colorimétriquement les brins teints de laine et de nylon (Delta-E entre laine et nylon) : vérifier que 1.5% owf de Tamol PP donne une teinte unie équilibrée et pleine (alors que sans Tamol PP, le nylon se teint 3 fois plus foncé que la laine !).
- Pour l'Essai de Résistance aux Taches des Tapis (Méthode AATCC 175) avec Tamol PP : Traiter le velours non teint de tapis nylon-6,6 avec 2.5% owf de Tamol PP à pH 2.8 et 75 °C pendant 20 minutes, rincer, sécher et exposer au FD&C Rouge N° 40 (essai Kool-Aid / vin rouge) pendant 24 heures ; vérifier une note antitache >= 8.5–9.0 sur l'échelle AATCC Rouge 40 et une solidité UV à l'arc au xénon (ISO 105-B02) >= Note 4–5 sans jaunissement phénolique dû à Tamol PP.

COMPATIBILITÉ ET INCOMPATIBILITÉ DE TAMOL PP

Évaluer la compatibilité chimique et ionique est essentiel pour incorporer Tamol PP dans des bains multicomposants agrochimiques, polymères, papetiers, textiles ou de cuir :
- Compatibilité totale de Tamol PP avec les tensioactifs et dispersants anioniques : Tamol PP étant fortement anionique (-SO3- Na+), Tamol PP est 100% compatible avec tous les autres tensioactifs anioniques et dispersants polymériques—notamment condensats de naphtalènesulfonate (Tamol NN, Supragil MNS/90), mouillants monomériques alkylnaphtalènesulfonates (Supragil WP, Supragil RM/210-EI), alkylbenzènesulfonates linéaires (LAS), lauryléthersulfates, dioctylsulfosuccinates (DOSS), esters phosphoriques, lignosulfonates, polycarboxylates (Sokalan CP 5), colorants textiles anioniques acides/directs/réactifs et tanins synthétiques pour cuir.
- Compatibilité totale de Tamol PP avec les tensioactifs non ioniques et colloïdes protecteurs : Tamol PP est totalement miscible et synergique avec les éthoxylates d'alcools gras, copolymères blocs EO-PO (Pluronic / Synperonic), alkylpolyglucosides (APG), alcool polyvinylique (PVA), polyvinylpyrrolidone (PVP), gomme xanthane et CMC.
- Incompatibilité directe de Tamol PP avec les tensioactifs, colorants et polymères cationiques : Ne jamais mélanger directement Tamol PP concentré avec des tensioactifs cationiques ammonium quaternaire, colorants basiques cationiques ou floculants cationiques polyamine/polyDADMAC fortement chargés à rapports équimolaires, car l'appariement ionique électrostatique (-SO3- de Tamol PP avec +NR4) fait précipiter une gomme coacervée insoluble. (Remarque : Dans les eaux blanches papetières, Tamol PP dilué est ajouté d'abord pour disperser les résines sur les fibres avant le dosage en aval d'auxiliaires de rétention cationiques ou d'alun).
- Interaction de Tamol PP avec les sels de fer ferrique (Fe3+) et les oxydants forts : Comme tous les dérivés phénoliques contenant des groupes aromatiques -OH libres, Tamol PP forme des complexes de coordination colorés (brun-violet) avec les ions ferriques dissous libres (Fe3+). Dans les applications de papier blanc, textile blanc ou cuir blanc utilisant Tamol PP et où la couleur est critique, employer de l'eau sans fer ou ajouter 0.05%–0.20% de chélatant (EDTA, DTPA ou Gluconate de Sodium). Tenir la poudre sèche Tamol PP à l'écart des oxydants forts (acide nitrique concentré, hypochlorites, peroxydes).

PRODUITS SIMILAIRES ET SOLUTIONS DE REMPLACEMENT DE TAMOL PP

Pour choisir un dispersant polymérique anionique, un colloïde protecteur ou un auxiliaire de tannage/textile, les formulateurs comparent Tamol PP (Sel de sodium du polymère acide phénolsulfonique-formaldéhyde-phénol-urée, CAS 102980-04-1) aux condensats naphtalènesulfonate-formaldéhyde (Tamol NN / Supragil MNS), lignosulfonates, polyacrylates/polycarboxylates et copolymères styrène-anhydride maléique (SMA).

TAMOL PP ET CONDENSATS NAPHTALÈNESULFONATE-FORMALDÉHYDE (TAMOL NN 8906 / DISPERSANT NNO / SUPRAGIL MNS)

Les Condensats Naphtalènesulfonate-Formaldéhyde (CAS 9084-06-4 / 81065-51-2) sont constitués de cycles naphtaléniques bicycliques dépourvus de groupes fonctionnels hydroxyle ou urée.
Bien que les condensats de naphtalènesulfonate produisent un fort empilement hydrophobe pi-pi sur les cristaux strictement apolaires et le noir de carbone, ils jaunissent fortement sous les UV solaires et sont dépourvus de groupes formant des liaisons hydrogène. Tamol PP (constitué d'acide phénolsulfonique, de phénol, d'urée et de formaldéhyde, CAS 102980-04-1) offre trois avantages décisifs par rapport à Tamol NN / SNF : (1) Tamol PP apporte une bien meilleure solidité aux UV (absence de jaunissement sur cuir blanc, nylon et papier) ; (2) Tamol PP fournit de fortes liaisons hydrogène par ses groupes phénoliques -OH et urée -NH-CO-NH- sur les pesticides polaires, fibres polyamides et résines du bois ; et (3) Tamol PP offre une action de colloïde protecteur supérieure en polymérisation en émulsion !

TAMOL PP ET LIGNOSULFONATES DE SODIUM / CALCIUM (CAS 8061-51-6)

Les lignosulfonates sont des sous-produits brun foncé de la fabrication de pâte de bois contenant 5% à 25% de sucres réducteurs du bois et des impuretés botaniques variables.
Les lignosulfonates tachent en brun foncé les textiles, le papier et le cuir, produisent de la mousse, fermentent en stockage liquide et ont une faible efficacité de colloïde protecteur en polymérisation en émulsion et contrôle des résines. Tamol PP synthétique est 100% sans sucre, non fermentescible, 100% non moussant, brun jaunâtre pâle en solution et offre une masse moléculaire et un pouvoir dispersant constants.

TAMOL PP ET DISPERSANTS POLYACRYLATE DE SODIUM / POLYCARBOXYLATES (SOKALAN PA / SOKALAN CP)

Les Polyacrylates de Sodium et Copolymères Acrylique-Maléique portent des groupes acides carboxyliques faibles (-COO- Na+, pKa ~4.5–5.0) le long d'une chaîne aliphatique.
En dessous de pH 5.0 (par exemple en tannage acide à pH 3.5, traitement antitache du nylon à pH 2.8 ou papeterie acide riche en alun à pH 4.5), les polyacrylates se protonent en -COOH non chargé et perdent leur pouvoir dispersant ou précipitent avec les ions aluminium/chrome. Tamol PP porte des groupes sulfonate forts (pKa < -1.0) qui restent 100% ionisés et solubles jusqu'à pH 1.0 et en présence d'alun papetier et de sels de tannage au chrome.

TAMOL PP ET COPOLYMÈRES STYRÈNE-ANHYDRIDE MALÉIQUE (SMA) / DIISOBUTYLÈNE-MALÉIQUE

Les sels de sodium/ammonium de Styrène-Anhydride Maléique (SMA) et d'Oléfine-Anhydride Maléique hydrolysés sont des dispersants polymériques en peigne utilisés dans les revêtements et les produits agrochimiques.
Cependant, les copolymères SMA sont insolubles en dessous de pH 5.5, produisent une mousse modérée et coûtent 2 à 3 fois plus par kilogramme que Tamol PP. Tamol PP assure une dispersion sans mousse et une stabilisation par colloïde protecteur de pH 1.0 à 13.0 avec un coût d'utilisation nettement plus économique.

TAMOL PP ET AGENTS MOUILLANTS MONOMÉRIQUES ALKYLNAPHTALÈNE / DIALKYLSULFOSUCCINATE

Les tensioactifs mouillants monomériques (tels que Supragil WP ou dioctylsulfosuccinate de sodium DOSS) abaissent la tension superficielle à 30–35 mN/m pour un mouillage rapide, mais moussent fortement et ne peuvent stabiliser durablement les suspensions ou les latex. Tamol PP est un dispersant polymérique non moussant (tension superficielle ~66 mN/m) ; dans les formulations agrochimiques sèches WP et WDG, associer 4%–6% de Tamol PP à 1.5%–2.5% d'agent mouillant monomérique assure à la fois un mouillage rapide et une stabilité durable de la suspension.

QUALITÉS, CONTRÔLE QUALITÉ ET CRITÈRES D'ACHAT DE TAMOL PP

Lors de la qualification de Tamol PP (ou Tamol FB PP) d'Ataman Kimya, les laboratoires R&D et de Contrôle Qualité vérifient les paramètres analytiques et fonctionnels critiques suivants :
 Qualité Technique et Agrochimique Standard de Tamol PP (Tamol PP / Tamol FB PP, CAS 102980-04-1) : Fourni sous forme de poudre Tamol PP fluide brun jaunâtre séchée par atomisation, avec Teneur en Matières Sèches ~95.0% m/m (>= 93.0%–97.0%), Humidité <= 5.0%–7.0% m/m, pH Aqueux (solution à 10% à 23 °C) 6.5 à 8.5, Masse Volumique Apparente 450 à 650 g/L, Insolubles dans l'Eau sur 325 Mailles <= 0.10%, Tension Superficielle (1% aq.) 62–70 mN/m et Mousse Persistante Ross-Miles (1 min) = 0–5 mm.
 Qualités apparentées de la gamme Tamol et des dispersants disponibles chez Ataman Kimya avec Tamol PP :
  - Tamol PP (Tamol FB PP) : Sel de sodium du condensat acide phénolsulfonique-formaldéhyde-phénol-urée (poudre ~95%, pH neutre 6.5–8.5, résistant aux UV, dispersant à liaisons hydrogène et colloïde protecteur).
  - Tamol NN 8906 / Tamol DN / Supragil MNS/90 / Supragil MNS/88-E : Sels de sodium de condensats d'acides naphtalènesulfonique et méthylnaphtalènesulfonique avec le formaldéhyde pour la dispersion de pesticides hydrophobes et de colorants.
  - Supragil RM/210-EI : Agent mouillant et dispersant alkylnaphtalènesulfonate à faible mousse.
  - Sokalan CP 5 / Série PA : Dispersants polycarboxylates acryliques et acrylique-maléique et adjuvants de détergence.
Paramètres de Contrôle Qualité (CQ) à Réception à Vérifier pour Chaque Livraison de Tamol PP :
- Vérifier l'Identité Chimique et le Numéro CAS de Tamol PP (CAS 102980-04-1 / Sel de sodium du polymère acide phénolsulfonique-formaldéhyde-phénol-urée).
- Vérifier la Teneur en Matières Sèches / Perte à la Dessiccation de Tamol PP à 105 °C (DIN EN 12880, >= 93.0%–95.0% de matières sèches ; humidité <= 5.0%–7.0%).
- Vérifier le pH de la Solution Aqueuse de Tamol PP à 10% m/m (DIN EN 1262, 6.5 à 8.5).
- Vérifier la Masse Volumique Apparente Non Tassée de Tamol PP (DIN ISO 697, 450 à 650 g/L) et le Résidu Insoluble dans l'Eau sur Tamis de 45 Microns (<= 0.10%).
- Vérifier le Spectre d'Absorption UV de Tamol PP (pic d'absorbance aromatique phénolique à ~275–285 nm contre pic naphtalénique à 228/290 nm), la Tension Superficielle (~64–70 mN/m) et l'Absence de Mousse.

STOCKAGE ET MANIPULATION DE TAMOL PP

Conditions d'Entreposage de Tamol PP : Stocker Tamol PP (Sel de sodium du polymère acide phénolsulfonique-formaldéhyde-phénol-urée) dans ses sacs d'origine à barrière antihumidité doublés de polyéthylène ou dans des fûts en fibre, hermétiquement fermés, dans un entrepôt intérieur frais, sec et bien ventilé maintenu entre +5 et +35 °C, à l'abri de la pluie, des sols humides, du soleil direct, des conduites de vapeur et des produits chimiques fortement oxydants.
Absorption Hygroscopique d'Humidité et Prévention du Mottage de Tamol PP : Tamol PP étant séché par atomisation jusqu'à une très forte teneur en matières sèches ~95% et contenant des groupes fortement hydrophiles sulfonate de sodium (-SO3Na) et urée (-NH-CO-NH-), la poudre sèche Tamol PP est nettement hygroscopique à l'air humide libre (> 55%–60% d'humidité relative) ! Si les sacs de Tamol PP restent ouverts, Tamol PP absorbe rapidement l'humidité atmosphérique et s'agglomère en croûte collante ou en bloc dur. 

Toujours garder les récipients de Tamol PP hermétiquement fermés hors utilisation, thermosceller ou nouer étroitement les doublures intérieures en polyéthylène immédiatement après prélèvement partiel de Tamol PP et ne pas empiler les palettes de Tamol PP sur plus de deux niveaux dans les entrepôts chauds. Si un mottage physique de Tamol PP survient sans contamination chimique, les blocs de Tamol PP se dissolvent complètement dans l'eau tiède sans aucune perte de pouvoir dispersant ou émulsifiant. Stocké sans ouverture dans son emballage d'origine étanche à l'humidité en dessous de 35 °C, Tamol PP possède une durée de conservation certifiée d'au moins 24 mois à partir de sa fabrication.
Manipulation Sûre, Maîtrise des Poussières et Confinement Environnemental des Déversements de Tamol PP : Manipuler la poudre sèche Tamol PP aux trémies de chargement et postes de pesée équipés d'une aspiration locale des poussières (LEV) afin d'éviter de produire des poussières de Tamol PP en suspension dans l'air. Ne pas manipuler la poudre Tamol PP près d'aliments, de boissons ou d'aliments pour animaux sauf si le procédé particulier et le statut réglementaire permettent cet usage. Ne jamais balayer les déversements secs de Tamol PP avec un balai ou de l'air comprimé ; recueillir la poudre Tamol PP répandue avec un aspirateur industriel à filtre HEPA ou la ramasser à la pelle humide dans des récipients de récupération étiquetés, puis laver à l'eau les films résiduels de Tamol PP (en tenant compte du fait que les solutions humides de Tamol PP rendent les sols lisses glissants). Empêcher les déversements concentrés ou eaux de lavage de Tamol PP de pénétrer dans les égouts pluviaux ou les eaux de surface.

PREMIERS SECOURS ET INFORMATIONS DE SÉCURITÉ POUR TAMOL PP

Premiers Secours pour Tamol PP (Sel de sodium du polymère acide phénolsulfonique-formaldéhyde-phénol-urée, CAS 102980-04-1) :
- Inhalation de Poussières de Tamol PP : Si des poussières de Tamol PP en suspension sont inhalées pendant le vidage des sacs ou le mélange à sec, emmener immédiatement la personne exposée à l'air frais et la maintenir au chaud et au repos. Lui faire se moucher doucement et se rincer la bouche et la gorge à l'eau propre pour éliminer les poussières de Tamol PP des voies respiratoires supérieures ; consulter si la toux ou l'irritation respiratoire persiste.
- Contact Oculaire avec Tamol PP : La poudre fine hygroscopique de sulfonate Tamol PP pénétrant dans les yeux peut provoquer une irritation oculaire mécanique et chimique modérée, des rougeurs et des larmoiements. Rincer immédiatement les yeux exposés à Tamol PP avec beaucoup d'eau courante tiède à faible pression ou une solution saline stérile isotonique pour lavage oculaire pendant au moins 15 minutes, paupières largement ouvertes et après retrait des lentilles éventuelles ; consulter un ophtalmologiste si rougeurs ou gêne persistent.
- Contact Cutané avec Tamol PP : Retirer les vêtements et chaussures contaminés par Tamol PP, brosser la poudre sèche Tamol PP et laver soigneusement la peau atteinte avec du savon doux et beaucoup d'eau courante. Consulter en cas d'irritation cutanée et laver les vêtements de travail avant réutilisation.
- Ingestion de Tamol PP : Si Tamol PP est avalé accidentellement, rincer soigneusement la bouche à l'eau et donner 1 à 2 verres d'eau à boire si la personne est parfaitement consciente. Ne jamais rien administrer par la bouche à une personne inconsciente, ne pas faire vomir après ingestion de Tamol PP sauf instruction du personnel médical et consulter un médecin en cas de malaise.

Sécurité au Travail, Classification SGH et Profil Toxicologique de Tamol PP :
Tamol PP présente une faible toxicité systémique aiguë (DL50 orale aiguë chez le rat > 2,000 à > 5,000 mg/kg de poids corporel ; DL50 cutanée aiguë > 2,000 mg/kg de poids corporel), est non sensibilisant et non mutagène dans les essais bactériens d'Ames. Le pH aqueux de Tamol PP étant neutre (pH 6.5–8.5) et les monomères résiduels étant strictement contrôlés, Tamol PP présente un profil professionnel favorable ; toujours consulter la Section 2 de la Fiche de Données de Sécurité actuelle du lot de Tamol PP pour les détails précis de classification SGH.

Équipements de Protection Individuelle (EPI) et Mesures de Lutte Contre l'Incendie pour Tamol PP :
- EPI Professionnels pour Tamol PP : Porter des lunettes de sécurité antipoussière bien ajustées (EN 166), des gants imperméables en nitrile ou caoutchouc butyle (EN 374), des vêtements de travail protecteurs à manches longues et un appareil respiratoire antipoussières P2 / N95 (EN 149) lors de la manipulation de sacs ouverts de Tamol PP.
- Mesures de Lutte Contre l'Incendie pour Tamol PP : Tamol PP est un solide non inflammable dans les conditions normales, bien que les nuages de poussières organiques de Tamol PP finement dispersées dans l'air d'équipements fermés puissent présenter un risque de déflagration en présence de sources d'inflammation à haute énergie (mettre à la terre les conduites de transfert pneumatique). Éteindre les incendies impliquant Tamol PP avec du brouillard/de l'eau pulvérisée, de la mousse résistant à l'alcool, de la poudre chimique sèche (ABC) ou du CO2. La décomposition thermique de Tamol PP au-dessus de 260 °C libère des oxydes de carbone (CO, CO2), d'azote (NOx) et de soufre (SOx) ; les pompiers doivent porter un appareil respiratoire isolant autonome (ARI).

Conditionnement Commercial et Logistique de Transport de Tamol PP :
- Tamol PP est conditionné en sacs multicouches de 20 kg et 25 kg nets avec doublure intérieure scellée en polyéthylène (PE) à barrière antihumidité (palettisés sur palettes en bois ISPM-15 sous film rétractable).
- Tamol PP est également disponible en Grands Récipients Souples pour Vrac (FIBC / grands sacs) doublés de PE, de 500 kg à 800 kg nets.
Classification de Transport de Tamol PP : Tamol PP n'est pas réglementé comme Marchandise Dangereuse pour le transport routier (ADR/RID), maritime (IMDG) ou aérien (IATA) (Numéro ONU : Non réglementé ; Classe de Danger : Aucune ; Groupe d'Emballage : Aucun ; Polluant Marin : Non ; Code Douanier SH : 3402.39 / 3809.92 / 3202.10).

QUE FAUT-IL PRENDRE EN COMPTE LORS DE L'ACHAT DE TAMOL PP ?

Lors de l'approvisionnement en Tamol PP auprès d'Ataman Kimya pour la polymérisation en émulsion, les formulations agrochimiques, le contrôle des résines papetières, la teinture textile ou le retannage du cuir, les équipes achats et R&D doivent préciser six paramètres techniques clés de Tamol PP dans leur Demande de Prix (RFQ) :
 Application Industrielle Cible de Tamol PP : Préciser si Tamol PP sera utilisé en polymérisation en émulsion (SBR, NBR, CR, acryliques), formulations agrochimiques (WP, WDG/WG, SC), contrôle des résines/stickies en pâte et papier, réserve/traitement antitache du nylon textile, retannage blanc/pastel du cuir ou dispersion de suspensions de pigments/charges.

 Identité Chimique Exacte et Numéro CAS de Tamol PP : Confirmer que le procédé nécessite le polymère phénolique-urée-formaldéhyde-sulfonate Tamol PP / Tamol FB PP (CAS 102980-04-1 / CAS 9003-59-2 / CAS 50851-37-1) plutôt qu'une qualité Tamol NN à base de naphtalène (notamment si Tamol PP doit offrir une résistance aux UV, un pH neutre 6.5–8.5 ou des liaisons hydrogène avec le nylon/collagène).

 Spécification de Teneur en Matières Sèches et de pH de Tamol PP : Vérifier la Teneur en Matières Sèches requise de Tamol PP (~95.0% m/m, humidité <= 5.0%–7.0%), la plage de pH aqueux à 10% (6.5 à 8.5) et la limite d'insolubles dans l'eau sur 325 mailles (<= 0.10%).

 Plafond de Fer à l'État de Traces dans Tamol PP (pour les Utilisateurs de Textiles, Papier et Cuir Blancs) : Pour l'achat de Tamol PP destiné au retannage de cuir blanc éclatant, au traitement antitache des tapis en nylon ou aux couchages papetiers à forte blancheur, préciser de faibles limites de fer à l'état de traces (ou demander des chélatants du fer Gluconate de Sodium / EDTA fournis avec Tamol PP).

 Conformités Réglementaires et Autorisations de Contact Alimentaire Indirect pour Tamol PP : Préciser si la conformité des ingrédients agrochimiques inertes à l'US EPA 40 CFR 180.910 / 180.920, la conformité du papier d'emballage alimentaire à la FDA 21 CFR 176.170 / 176.210 / BfR XXXVI ou la documentation REACH de l'UE est requise pour Tamol PP.

 Format d'Emballage, Volume de Commande et Documentation de Tamol PP : Préciser les sacs de Tamol PP à barrière antihumidité doublés de PE de 20–25 kg ou les grands sacs FIBC, la quantité de palettes ponctuelle, la prévision annuelle et les documents requis de Tamol PP : fiche technique TDS, FDS SGH à 16 rubriques et certificat d'analyse COA du lot.

FOURNITURE DE TAMOL PP PAR ATAMAN KİMYA

Tamol PP—sel de sodium d'un produit de condensation d'acide phénolsulfonique-formaldéhyde-phénol-urée identifié sous le N° CAS 102980-04-1 (et registres de condensats de sulfonate phénolique apparentés CAS 9003-59-2 et CAS 50851-37-1)—est fourni par Ataman Kimya pour les formulations agrochimiques (WP, WDG/WG et SC), la polymérisation en émulsion et la stabilisation des latex de caoutchouc synthétique, le contrôle des résines en pâte et papier, la teinture et le traitement antitache des polyamides textiles, le retannage du cuir résistant à la lumière et les dispersions de pigments/charges.
Les entreprises souhaitant se procurer Tamol PP (ou les dispersants et tensioactifs complémentaires BASF Tamol, Sokalan, Synative et Supragil) auprès d'Ataman Kimya peuvent communiquer leurs exigences de formulation cibles, leur substance active ou système polymère et les spécifications de Tamol PP afin de confirmer la disponibilité, les options d'emballage et les détails de l'offre commerciale.
Communiquer les informations suivantes dans une demande de prix de Tamol PP facilite une adéquation technique rapide par l'équipe d'Ataman Kimya :
- Industrie et procédé cibles d'application de Tamol PP (latex de polymérisation en émulsion, produits agrochimiques WP/WDG/SC, contrôle des résines papetières, réserve/antitache du nylon textile, syntan pour cuir ou suspension de pigments/charges)
- Paramètres de spécification requis pour Tamol PP (Teneur en matières sèches ~95%, pH aqueux à 10% 6.5–8.5, masse volumique apparente et limite d'humidité)
- Quantité de commande estimée de Tamol PP (livraison ponctuelle par palettes et prévision de consommation annuelle) et emballage à barrière antihumidité préféré
- Destination de livraison de Tamol PP, Incoterms préférés et documentation technique requise (TDS, FDS et COA du lot pour Tamol PP)

QUESTIONS FRÉQUENTES SUR TAMOL PP

 Qu'est-ce que Tamol PP et quelle est sa composition chimique ?
Tamol PP (également appelé Tamol FB PP, CAS 102980-04-1) est un dispersant polymérique anionique, colloïde protecteur et émulsifiant technique hydrosoluble et non moussant fabriqué par BASF. Chimiquement, Tamol PP est le sel de sodium d'un polymère de condensation acide phénolsulfonique-formaldéhyde-phénol-urée, fourni sous forme de poudre brun jaunâtre hygroscopique séchée par atomisation, contenant environ 95% de matières sèches et présentant un pH aqueux neutre de 6.5 à 8.5.

 En quoi Tamol PP diffère-t-il chimiquement et fonctionnellement de Tamol NN (Condensat de Naphtalènesulfonate) ?
Les qualités Tamol NN (CAS 9084-06-4) sont fabriquées à partir d'acide naphtalènesulfonique bicyclique condensé avec le formaldéhyde ; elles ne contiennent ni groupes hydroxyle ni urée et jaunissent rapidement aux UV. À l'inverse, Tamol PP (CAS 102980-04-1) est fabriqué à partir d'acide phénolsulfonique monocyclique cocondensé avec le phénol, l'urée et le formaldéhyde. Cela confère à Tamol PP une bien meilleure solidité aux UV (sans jaunissement), un pH neutre (6.5–8.5) et une forte densité de groupes phénoliques (-OH) et urée (-NH-CO-NH-) formant des liaisons hydrogène qui s'ancrent solidement sur les pesticides polaires, fibres polyamides, collagène du cuir, résines du bois et particules de latex polymère.

 Pourquoi Tamol PP est-il entièrement non moussant pendant le broyage humide à billes, la fabrication du papier et la polymérisation en émulsion ?
Contrairement aux tensioactifs monomériques (tels que SLS ou alkylbenzènesulfonates) qui s'accumulent à l'interface air-eau et abaissent la tension superficielle à 30–35 mN/m, Tamol PP est un polyélectrolyte hydrophile multicyclique qui reste dans le volume d'eau et à l'interface solide-liquide, laissant la tension superficielle air-eau à 62 à 70 mN/m (presque identique à celle de l'eau pure à 72.8 mN/m). Par conséquent, Tamol PP produit 0 à 5 mm de mousse Ross-Miles, empêchant l'entraînement d'air dans les broyeurs horizontaux à billes, les machines à papier et les colonnes d'entraînement des latex.

 Comment Tamol PP agit-il en polymérisation en émulsion et stabilisation des latex de caoutchouc synthétique ?
Dans la fabrication du Caoutchouc Styrène-Butadiène (SBR), du Caoutchouc Nitrile (NBR), du Polychloroprène (CR) et des dispersions polymères acryliques/vinyliques (dosage de 0.3% à 2.5% phm), Tamol PP s'adsorbe sur les gouttelettes de monomères et les particules de latex polymère en croissance comme colloïde protecteur électrostérique (potentiel zêta -45 à -55 mV). Tamol PP empêche le coagulum sur les parois du réacteur, stabilise le latex pendant l'entraînement des monomères sous vide/à la vapeur sans mousse et protège les latex formulés contre le cisaillement mécanique et les chocs de cations divalents.

 Comment Tamol PP est-il utilisé dans les Poudres Mouillables (WP), Granulés Dispersibles dans l'Eau (WDG) et Suspensions Concentrées (SC) agrochimiques ?
Dosé à 3.0% à 8.0% m/m dans les formulations WP et WDG (associé à 1.5%–2.5% d'agent mouillant monomérique) ou à 1.5% à 4.5% m/m dans les bases de broyage liquides SC, Tamol PP s'ancre sur les cristaux polaires et semi-polaires de pesticides par combinaison d'empilement pi-pi et de liaisons hydrogène phénoliques/urée. Le pH neutre de Tamol PP (6.5–8.5) empêche l'hydrolyse des substances actives sensibles, tandis que sa répulsion électrostatique réduit fortement la viscosité de la base de broyage et maintient une suspensibilité CIPAC >= 90%–96%.

 Comment Tamol PP contrôle-t-il les résines du bois et dépôts collants en pâte et papier ?
Pendant la fabrication mécanique/chimique de pâte et le désencrage du papier recyclé, les résines hydrophobes du bois et les stickies d'adhésifs s'agglomèrent et encrassent les toiles de formation et feutres de presse des machines à papier. Ajouter 0.05% à 0.35% m/m de Tamol PP (0.5 à 3.5 kg par tonne de pâte sèche) encapsule les gouttelettes collantes de résine dans une enveloppe de colloïde protecteur hydrophile et négativement chargée, supprime l'adhésivité de la résine et la maintient dispersée sans dommage dans les eaux blanches des systèmes papetiers acides (riches en alun) et neutres/alcalins.

 Pourquoi Tamol PP est-il utilisé pour teindre les mélanges textiles laine/nylon et traiter les tapis en nylon contre les taches ?
Dans les bains de teinture acides (pH 2.5 à 5.5), les groupes sulfonate anioniques (-SO3-) et phénoliques/urée à liaisons hydrogène de Tamol PP se lient substantivement aux sites amines terminaux protonés (-NH3+) des fibres polyamides (nylon). En teinture unie laine/nylon (0.5% à 2.5% owf), Tamol PP freine la prise rapide de colorant du nylon afin que laine et nylon se teignent dans une nuance uniforme et assortie ; sur les tapis en nylon (1.5% à 3.5% owf à pH 2.8), Tamol PP bloque durablement les sites amines contre les taches acides d'aliments et boissons (café, vin, sodas) sans jaunissement UV.

 Pourquoi Tamol PP est-il préféré comme syntan pour le retannage des cuirs blancs et pastel ?
Contrairement aux syntans naphtalènesulfonates (qui s'oxydent en taches jaune-brun au soleil) ou aux tanins végétaux naturels (qui foncent le cuir), la structure acide phénolsulfonique à ponts urée de Tamol PP (utilisé à 1.5% à 6.0% sur la masse de peau dérayée) pénètre uniformément le cuir tanné au chrome pour donner une fleur ferme et pleine avec une forte solidité aux UV ISO 105-B02.

 Pourquoi les sacs de Tamol PP doivent-ils rester hermétiquement fermés contre l'humidité des entrepôts ?
Tamol PP étant séché par atomisation à une forte teneur en matières sèches ~95% et contenant des groupes sulfonate et urée attirant fortement l'eau, la poudre sèche Tamol PP est hygroscopique lorsqu'elle est exposée à une humidité relative supérieure à 55%–60%. Refermer la doublure intérieure en polyéthylène immédiatement après prélèvement de Tamol PP empêche la reprise d'humidité et le mottage ; si des amas physiques se forment, ils restent 100% hydrosolubles et chimiquement actifs.

 Comment les acheteurs industriels et formulateurs peuvent-ils se procurer Tamol PP et demander les documents COA, TDS et FDS à Ataman Kimya ?
Les clients peuvent acheter Tamol PP (CAS 102980-04-1) en sacs de 20 kg et 25 kg doublés de polyéthylène à barrière antihumidité ou en expéditions en vrac palettisées—accompagnés de Certificats d'Analyse (COA) spécifiques au lot, Fiches Techniques (TDS) et Fiches de Données de Sécurité SGH/CLP (FDS)—directement auprès d'Ataman Kimya en appelant le +90 216 577 10 10 ou en écrivant à info@atamankimya.com.

TAMOL PP – SYNTHÈSE TECHNIQUE

Tamol PP—connu dans le commerce industriel mondial sous les noms Tamol PP, Tamol FB PP, Sel de sodium d'un produit de condensation d'acide phénolsulfonique, Sel de sodium du polymère acide phénolsulfonique-formaldéhyde-phénol-urée et Sel de sodium du condensat d'acide phénolsulfonique, et identifié sous le N° CAS 102980-04-1 (avec CAS 9003-59-2 / CAS 50851-37-1, N° NLP 600-372-6)—est un dispersant polymérique anionique, colloïde protecteur et émulsifiant technique hydrosoluble, 100% non moussant et résistant aux UV, de formule oligomérique représentative (C6H5NaO4S · CH2O · C6H6O · CH4N2O)x (masse moléculaire moyenne en masse Mw ~1,500 à 8,000 g/mol). Synthétisé par sulfonation parasélective du phénol suivie de copolycondensation avec le formaldéhyde, le phénol et l'urée puis de neutralisation à l'hydroxyde de sodium, Tamol PP associe des cycles phényle aromatiques à des groupes hydroxyle phénolique (-OH) et urée (-NH-CO-NH-) formant des liaisons hydrogène et à des groupes sulfonate de sodium (-SO3- Na+) ionisés en permanence pour produire un fort potentiel zêta négatif (-40 à -60 mV) de pH 1.0 à 13.0.

Fourni sous forme de poudre brun jaunâtre hygroscopique et fluide séchée par atomisation (teneur en matières sèches ~95.0% m/m, humidité <= 5.0%–7.0% m/m, pH aqueux à 10% de 6.5 à 8.5, masse volumique apparente 450 à 650 g/L, solubilité dans l'eau >= 400 à 550 g/L à 20 °C, tension superficielle à 1% de 62 à 70 mN/m et mousse persistante Ross-Miles 0 à 5 mm), Tamol PP sert d'émulsifiant à colloïde protecteur et de stabilisant de référence en polymérisation en émulsion des caoutchoucs synthétiques (SBR, NBR, CR) et résines, de dispersant principal non moussant à pH neutre dans les Poudres Mouillables (WP), Granulés Dispersibles dans l'Eau (WDG / WG) et Suspensions Concentrées (SC) agrochimiques, et de passivant très efficace des résines du bois et dépôts collants en fabrication de pâte et papier. En outre, son squelette phénolique-urée non jaunissant fait de Tamol PP l'antitache préféré pour polyamide (nylon) et l'auxiliaire de réserve de teinture laine/nylon dans les textiles, ainsi qu'un syntan auxiliaire/de remplacement résistant à la lumière pour les cuirs blancs et pastel.

Pour vérifier les spécifications techniques, obtenir des conseils de dosage, connaître la disponibilité actuelle en entrepôt, recevoir la Fiche Technique (TDS), la Fiche de Données de Sécurité (FDS) et le Certificat d'Analyse (COA) du lot, ou demander une offre commerciale de Tamol PP adaptée à votre procédé de production de polymères, produits agrochimiques, papier, textile ou cuir, vous pouvez contacter directement Ataman Kimya par les canaux ci-dessous. Notre équipe technico-commerciale sera heureuse de vous aider à adapter la spécification optimale de Tamol PP aux exigences de votre formulation.

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