TAMOL PP

Tarım kimyacıları, kağıt mühendisleri, tekstil renk uzmanları ve deri teknoloji uzmanları, Tamol PP'nin benzen esaslı fenolik-üre omurgasında kaynaşmış bisiklik naftalin halkaları bulunmadığı için Tamol PP'yi geleneksel naftalin sülfonat formaldehit kondensatlarına (Tamol NN 8906 veya Dispersant NNO gibi), odun kökenli lignosülfonatlara ve çok köpüren monomerik yüzey aktif maddelere sistematik olarak tercih eder; bu yapı, belirgin biçimde üstün ultraviyole (UV) ışık haslığı, daha açık doğal çözelti rengi ve polar oksit, silikat, poliamid ve protein substratlarına güçlü hidrojen bağı afinitesi sağlar. Ayrıca Tamol PP (Tamol FB PP), hava-su arayüzünde yüzey gerilimini neredeyse hiç düşürmediğinden (%1 sulu çözeltinin yüzey gerilimi ~64 ila 70 mN/m), Fenol Sülfonik Asit Kondenzasyon Ürününün Sodyum Tuzu, yüksek enerjili yaş boncuk öğütme, yüksek hızlı kağıt makinesi beyaz su sirkülasyonu ve jet boyama sırasında %100 köpürmez; aynı zamanda pH 1.0 ila 13.0 aralığında ve 500 ppm CaCO3'ü aşan sert sularda tam elektrostatik dispersiyon etkinliğini korur.

Ataman Kimya tarafından serbest akışlı, higroskopik, sarımsı kahverengi toz halinde ticari olarak sunulan (kuru madde ~%95.0 a/a, %10 a/a'da sulu pH 6.5 ila 8.5, yığın yoğunluğu 450 ila 650 g/L ve 20 °C'de suda çözünürlük > 400 g/L) Tamol PP, soğuk veya ılık suda hızla çözünerek aşındırıcı çözünmeyen maddeler içermeyen, berrak ve düşük viskoziteli çözeltiler oluşturur. Tamol PP'nin benzersiz hidrojen bağı ve elektrostatik stabilizasyon mekanizmasını hedef tarım kimyasalı aktif bileşenine, emülsiyon polimerizasyonu reçetesine, kağıt hamuru karışımına veya tekstil/deri banyosuna uyarlamak, Tamol PP ile floksuz bulamaç akışkanlığı, sıfır köpük sürüklenmesi ve sararmayan nihai ürün performansı sağlar.

CAS Numarası: 102980-04-1 (Benzensülfonik asit, hidroksi-, formaldehit, fenol ve üre ile polimeri, sodyum tuzu; Tamol PP ayrıca CAS 9003-59-2, CAS 9065-11-6, CAS 50851-37-1 ve CAS 37293-74-6 fenolik sülfonat / sülfon formaldehit kondensatı kayıtları altında çapraz referanslanır)
EC Numarası: Polimer (Tamol PP, AB REACH Madde 2(9) kapsamında EINECS monomer listelemesinden muaftır; NLP / Polimer Kayıt Referansları: 600-372-6 / 618-373-9; Kayıtlı Öncül Monomerler: 4-Hidroksibenzensülfonik asit EC 202-691-6, Fenol EC 203-632-7, Üre EC 200-315-5, Formaldehit EC 200-001-8)
Moleküler Formül: (C6H5NaO4S · CH2O · C6H6O · CH4N2O)x (Tamol PP'de metilen -CH2- ve üreido -NH-CO-NH-CH2- köprüleriyle bağlanmış sodyum hidroksibenzensülfonat, formaldehit, fenol ve ürenin polidispers oligomerik polikondensatı)
Moleküler Ağırlık: Tamol PP'nin Ağırlıkça Ortalama Moleküler Ağırlığı (sulu GPC/SEC ile Mw): yaklaşık 1,500 ila 8,000 g/mol (Tipik olarak 2,200 ila 5,000 g/mol oligomerik dağılım; Sodyum 4-Hidroksibenzensülfonat Monomer Biriminin Molar Kütlesi = 196.15 g/mol)
INCI Adı: SODYUM POLİNAFTALENSÜLFONAT / FENOLSÜLFONİK ASİT FORMALDEHİT KONDENSATININ SODYUM TUZU (Tamol PP, endüstriyel polimerik bir dispersiyon maddesi, koruyucu kolloid ve teknik emülgatördür)
E Numarası: Atanmamıştır (Tamol PP, teknik ve endüstriyel anyonik polimerik bir dispersant ve emülgatördür; ABD EPA 40 CFR 180.910 / 180.920 / 180.930 kapsamında tarımsal bitki koruma ürünlerinde inert dispersiyon yardımcı formülasyon bileşeni olarak onaylanmış ve ABD FDA 21 CFR 176.170 / 176.180 / 176.210 ve Alman BfR Tavsiyesi XXXVI kapsamında gıdayla dolaylı temas eden kağıt/kartonda şlam önleyici ve reçine dispersantı kullanımı için izin verilmiştir)
Erime Noktası: > 240 ila 300 °C (> 464 ila 572 °F; Tamol PP, 101.3 kPa'da 240 ila 300 °C üzerinde kademeli termal kömürleşme ve bozunma öncesinde keskin bir termodinamik erime noktası göstermez; Tamol PP, 200 °C'ye kadar tüm tarım kimyasalı WDG ekstrüzyonu, akışkan yatakta kurutma ve püskürtmeli kurutma sıcaklıklarında termal olarak kararlı bir katıdır)
Kaynama Noktası: Uygulanamaz (Tamol PP, ortam sıcaklığında sıfır buhar basıncına sahip, uçucu olmayan iyonik polimerik bir organik tuzdur; kaynamadan 260 ila 300 °C üzerinde termal olarak bozunur)
Viskozite: 20 °C'de serbest akışlı kuru Tamol PP tozu için uygulanamaz; 25 °C'de %10 a/a sulu çözeltide Tamol PP'nin dinamik viskozitesi 2.0 ila 5.5 mPa·s (cP); 25 °C'de %35 ila %40 a/a sulu çözeltide dinamik viskozite 25 ila 90 mPa·s; %50 a/a tarım kimyasalı SC'ye, mineral dolgu bulamacına veya pigment pastasına %1.0 ila %3.5 a/a Tamol PP dozlanması, görünür bulamaç viskozitesini > 3,000 mPa·s'den 100 ila 400 mPa·s'ye düşürür
Yoğunluk: 20 °C'de kuru katı Tamol PP polimerinin gerçek iskelet yoğunluğu ~1.45 ila 1.60 g/cm3; Kuru Tamol PP tozunun görünür gevşek dökme yığın yoğunluğu (DIN ISO 697): 450 ila 650 g/L (0.45 ila 0.65 g/cm3, tipik olarak 500 ila 600 g/L); %35 a/a sulu Tamol PP çözeltisinin yoğunluğu: 20 °C'de ~1.16 ila 1.22 g/cm3

En Sık Karşılaşılan Eş Adlar:
Tamol PP
Tamol PP
BASF Tamol PP
Tamol FB PP
Tamol FB P1 İlişkili Kalite
Tamol DN İlişkili Kalite
Fenol Sülfonik Asit Kondenzasyon Ürününün Sodyum Tuzu
Fenol Sülfonik Asit-Kondenzasyon Ürünü, Na-Tuzu
Fenolsülfonik Asit-Formaldehit-Fenol-Üre Polimerinin Sodyum Tuzu
Kağıt Hamuru Reçine (Pitch) Kontrol ve Tekstil/Deri Yardımcı Maddesi Tamol PP
CAS 102980-04-1
CAS 9003-59-2
CAS 50851-37-1
NLP 600-372-6

TAMOL PP NEDİR?

Uluslararası kimya, tarım kimyasalları, kağıt üretimi, polimer, tekstil ve deri ticaretinde Tamol PP veya Tamol FB PP (Türk endüstriyel ticaretinde ise Tamol PP, Fenol Sülfonik Asit Kondensatı Sodyum Tuzu veya Anyonik Polimerik Dispersant ve Emülgatör Tamol PP) olarak bilinen Tamol PP, BASF tarafından üretilen ve Ataman Kimya tarafından yaklaşık %95 kuru katı madde içerikli, serbest akışlı, higroskopik, sarımsı kahverengi toz halinde sunulan, suda çözünür, köpürmeyen, özel bir anyonik polimerik dispersiyon maddesi, koruyucu kolloid ve teknik emülgatördür. Kimyasal olarak Tamol PP, fenolsülfonik asit kondenzasyon ürününün sodyum tuzu—özellikle sodyum hidroksitle nötralize edilmiş hidroksibenzensülfonik asit (fenolsülfonik asit), formaldehit, fenol ve ürenin ortak polikondensatı—olarak tanımlanır (CAS No. 102980-04-1 / NLP No. 600-372-6; Tamol PP ayrıca CAS 9003-59-2 ve CAS 50851-37-1 altında daha geniş fenol sülfonik asit / sülfon / formaldehit kondensatı ailesinde sınıflandırılır).

Tamol PP'nin Fenolsülfonik Asit-Üre-Formaldehit Mimarisi Naftalin Sülfonat Kondensatlarından Neden Temelden Farklıdır:
Klasik Tamol dispersiyon maddeleri portföyünde satın alma uzmanları ve Ar-Ge kimyacıları, fenolik esaslı Tamol PP'yi naftalin esaslı Tamol NN / NNO / MNS kalitelerinden açıkça ayırt etmelidir:

 Tamol PP'nin Naftalin Sülfonat Formaldehit Kondensatlarından Farkı (ör. Tamol NN 8906, Tamol NNO, Supragil MNS/90, CAS 9084-06-4 / 81065-51-2): Naftalin sülfonat kondensatları, yalnızca hidrofobik aromatik düzlemler ve sülfonat grupları (-SO3Na) taşıyan kaynaşmış bisiklik C10H8 naftalin halkalarından oluşur. Bisiklik naftalin halkaları yakın UV ışınımını (300–380 nm) güçlü biçimde soğurduğu ve kinonoid kromoforlara oksitlendiği için naftalin sülfonat kondensatları güneş ışığına maruz kaldığında sarı-kahverengiye döner ve hidrojen bağı kuran hidroksil veya amid grupları içermez. Buna karşılık Tamol PP (Fenolsülfonik Asit-Formaldehit-Fenol-Üre Polimerinin Sodyum Tuzu), üre (-NH-CO-NH-) ve metilen (-CH2-) birimleriyle köprülenmiş monosiklik C6H5OH fenolik halkalardan oluşur. Bu, Tamol PP'ye üç benzersiz avantaj sağlar: (a) Tamol PP, çok daha üstün UV ışık haslığı ve sararmama özelliği sunar (beyaz/pastel deri retenajında, kağıt kaplamalarında ve açık renkli polimer latekslerinde gereklidir); (b) Tamol PP, polar pestisit kristallerine, mineral oksitlere, poliamid liflerine ve deri kolajenine güçlü biçimde bağlanan yoğun hidrojen bağı kurucu fenolik -OH ve üre -NH-CO-NH- gruplarına sahiptir; ve (c) Tamol PP, emülsiyon polimerizasyonu ve reçine kontrolünde güçlü koruyucu kolloid stabilizasyonu sağlar!

 Tamol PP'nin Poliakrilat / Polikarboksilat Dispersantlardan Farkı (ör. Sokalan PA / Tamol 731): Alifatik polikarboksilatlar, pH 5.0 altında veya yüksek kalsiyumlu tuzlu sularda negatif yükünü kaybederek çöken zayıf karboksilik asit gruplarına (-COOH, pKa ~4.5–5.0) dayanır. Tamol PP, iyonik olmayan hidrojen bağı kurucu fenolik/üre gruplarıyla birlikte aromatik sülfonat grupları (-SO3- Na+, pKa < -1.0) taşıdığından, güçlü asidik pH 1.0'dan (asidik deri tabaklama ve pH 2.5 naylon leke direnci banyoları) güçlü bazik pH 13.0'a kadar tüm pH aralığında Tamol PP %100 iyonlaşmış, çözünür ve etkin kalır!

 Tamol PP'nin Yüzey Aktif Monomerik Emülgatörlerden Farkı (SLS, LAS, Alkilfenol Etoksilatlar): Su yüzey gerilimini 30–35 mN/m'ye düşüren ve yoğun köpük oluşturan geleneksel sabun emülgatörlerin aksine Tamol PP (Tamol FB PP), yüzey aktif olmayan polimerik bir koruyucu kolloiddir (%1 a/a'da yüzey gerilimi ~64–70 mN/m). Emülsiyon polimerizasyonunda ve yüksek kesmeli bulamaç öğütmede Tamol PP; monomer damlacıklarını, polimer lateks parçacıklarını ve katı süspansiyonları SIFIR köpürmeyle ve kurutulmuş filmlerde su hassasiyetine yol açan sıfır göçle elektrosterik olarak stabilize eder.

KİMYASAL YAPI, MOLEKÜLER MİMARİ VE ÇOK NOKTALI ADSORPSİYON KİMYASI

Tamol PP'nin aynı anda yüksek katı içerikli bulamaç dispersantı, emülsiyon polimerizasyonu koruyucu kolloidi, kağıt üretiminde reçine kontrol maddesi ve naylon/deri tabaklama yardımcısı olarak neden işlev gördüğünü anlamak, Tamol PP'nin dört işlevsel gruplu makromoleküler yapısının incelenmesini gerektirir:

 Tamol PP'nin Aromatik Fenil Halka Çekirdeği (Hidrofobik ve Pi-Pi Etkileşim Bölgesi):
Tamol PP'nin omurgası, fenol ve 4-hidroksibenzensülfonik asitten türeyen orto ve para bağlı benzen halkalarından oluşur (kovalent metilen -CH2- köprüleriyle ve Tamol PP'nin sülfonla modifiye edilmiş varyantlarında -SO2- köprüleriyle bağlanır). Tamol PP'deki bu düzlemsel sp2 aromatik halkalar, van der Waals dispersiyon kuvvetleri ve pi-pi istiflenmesi yoluyla hidrofobik organik pestisit kristallerine, karbon siyahına, organik pigmentlere, sentetik kauçuk lateks parçacıklarına (SBR, NBR, CR) ve hidrofobik odun reçinesi damlacıklarına tutunur.

 Tamol PP'deki Fenolik Hidroksil (-Ar-OH) Hidrojen Bağı Verici/Alıcı Grubu:
Tamol PP'deki (Fenol Sülfonik Asit Kondenzasyon Ürününün Sodyum Tuzu) her tekrar halkası, kovalent bağlı fenolik hidroksil grubu (-OH, pKa ~9.5–10.0) taşır. Asidik ve nötr pH'da (pH 1.0 ila 8.5) Tamol PP'nin iyonlaşmamış fenolik -OH grubu, polar pestisit kristalleri, kaolin/silika dolgular, poliamid-6 / poliamid-6,6 (naylon) peptit bağları ve deri kolajen liflerindeki karbonil, amid, ester, nitril ve silanol gruplarıyla güçlü şelat benzeri hidrojen bağları oluşturan etkili bir hidrojen bağı vericisi olarak işlev görür. pH 9.5 üzerinde Tamol PP'nin fenolat anyonlarına (-Ar-O- Na+) kısmi deprotonasyonu, alkali bulamaçlarda Tamol PP'nin negatif elektrostatik yük yoğunluğunu daha da artırır!

 Tamol PP'nin Bütünleşik Üre (-NH-CO-NH-) / Metilen-Üre Köprüleri:
Tamol PP sentezinde ürenin (H2N-CO-NH2) formaldehit ve fenolsülfonik asitle ortak kondenzasyonu, polar üreido (-CH2-NH-CO-NH-CH2-) segmentlerini Tamol PP'nin oligomerik omurgasına katar. Tamol PP'deki bu üre bağları omurga esnekliğini artırır, koyu fenolik kinon renklenmesini baskılar (Tamol PP tozunu siyah-kahverengi yerine açık sarımsı kahverengi yapar) ve Tamol PP'nin emülsiyon polimer damlacıklarına ve odun reçinesi globüllerine koruyucu kolloid adsorpsiyonunu belirgin biçimde güçlendiren çift N-H hidrojen bağı vericileri ve C=O hidrojen bağı alıcıları kazandırır.

 Tamol PP'nin Kalıcı Olarak İyonlaşmış Sodyum Sülfonat (-SO3- Na+) Polielektrolit Koronası:
Tamol PP'deki her sülfonatlanmış fenolik halka, pH 1.0 ila 13.0 aralığında suda tamamen ayrışan, güçlü hidrofilik bir sodyum sülfonat grubu (-SO3- Na+) taşır. Tamol PP bir katı parçacığa veya emülsiyon damlacığına düz yatay segmentler ve ilmekler içeren bir konformasyonda adsorplandığında, Tamol PP'nin dışa bakan -SO3- anyonları yoğun bir elektriksel çift tabaka (zeta potansiyeli -40 ila -60 mV) ve sıkıca bağlı bir hidratasyon kabuğu oluşturur; bu, parçacık agregasyonunu önler, bulamaç viskozitesini %75 ila %95 azaltır ve emülsiyonları mekanik kesmeye ve çok değerli elektrolit şokuna (Ca2+, Mg2+, Al3+) karşı stabilize eder.

ENDÜSTRİYEL ÜRETİM VE İMALAT PROSESLERİ

Ticari Tamol PP (CAS 102980-04-1), korozyona dayanıklı cam kaplı veya Hastelloy reaktörlerde dört aşamalı sülfonasyon, ortak kondenzasyon, nötralizasyon ve püskürtmeli kurutma prosesiyle üretilir:

Adım 1: Tamol PP için Fenolün 4-Hidroksibenzensülfonik Aside Regioseçici Sülfonasyonu: Yüksek saflıktaki erimiş fenol (C6H5OH), 95 ila 115 °C'de 2 ila 4 saat boyunca derişik sülfürik asitle (%98 H2SO4) reaksiyona sokulur. Termodinamik kontrol altında 95 °C üzerinde çalışmak, başlangıçtaki orto izomeri >%95 para-fenolsülfonik aside (4-hidroksibenzensülfonik asit) yeniden düzenler; iki orto konumu (fenolik -OH'ye göre C-2 ve C-6), Tamol PP'ye doğrusal metilen köprülü polikondenzasyon için açık ve aktif kalır.

Adım 2: Tamol PP'ye Kademeli Formaldehit-Fenol-Üre Ortak Polikondenzasyonu: Para-fenolsülfonik asit ara ürünü proses suyuyla seyreltilir, kontrollü stokiyometrik miktarlarda üre ve ilave fenolle (veya 4,4'-dihidroksidifenilsülfon) birleştirilir ve Tamol PP polimer zincirini oluşturmak üzere 80 ila 110 °C'de 3 ila 6 saat sulu formaldehitle (%37 formalin) reaksiyona sokulur. Protonlanmış hidroksimetil grupları, Tamol PP'nin hedef oligomerik moleküler ağırlık dağılımına (Mw ~2,200 ila 5,000 g/mol) ve viskozitesine ulaşılana kadar aromatik halkaları ve üre azotlarını kovalent metilen köprüleri (-CH2- ve -CH2-NH-CO-NH-CH2-) yoluyla bağlar; ardından Tamol PP'deki kalıntı serbest formaldehit ve serbest fenolü en aza indirmek için vakum/buhar sıyırma uygulanır.

Adım 3: Tamol PP'nin Nötralizasyonu ve Tuz Koşullandırması: Asidik polikondensat çözeltisi soğutulur ve sulu sodyum hidroksitle (NaOH) nötr ile hafif alkali arasında 6.8 ila 8.2 pH'ya nötralize edilir (Tamol PP'nin tüm -SO3H grupları -SO3Na sodyum tuzuna dönüştürülürken fenolik -OH grupları koyu kinonlara oksitlenmemeleri için protonlanmış halde bırakılır); ardından çözünmeyen madde miktarını %0.05 altına indirmek için son filtrasyon uygulanır.

Adım 4: Tamol PP'nin Yüksek Kulede Atomizasyonla Püskürtmeli Kurutulması (~%95 Kuru Katı Madde): Tamol PP'nin derişik ~%45 sulu çözeltisi, yaklaşık %95.0 a/a kuru içerikli (nem <= %5.0 a/a), ince, hızla çözünen, sarımsı kahverengi Tamol PP tozu elde etmek üzere eş akımlı bir kulede (giriş havası 175 ila 210 °C, çıkış havası 85 ila 95 °C) püskürtmeyle kurutulur.
Ataman Kimya, daha geniş BASF Tamol, Sokalan, Wettol ve Agnique dispersiyon ve ıslatma maddeleri portföyüyle birlikte Tamol PP'yi Türkiye'deki hazır depo stoklarından yurt içi ve uluslararası endüstriyel üreticilere tedarik eder.

TAMOL PP'NİN FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLERİ

Ticari Tamol PP (Fenolsülfonik Asit-Formaldehit-Fenol-Üre Polimerinin Sodyum Tuzu, CAS 102980-04-1 / CAS 9003-59-2 / CAS 50851-37-1) için nicel fiziksel sabitler, polimerik ölçütler ve analitik spesifikasyon aralıkları, standart DIN, ISO, CIPAC ve ASTM test yöntemleriyle aşağıda sunulmaktadır:
Tamol PP'nin Kimyasal Kimliği ve Kayıt Numaraları: Fenolsülfonik asit-formaldehit-fenol-üre polimeri, sodyum tuzu (Fenol sülfonik asit kondenzasyon ürününün sodyum tuzu); CAS No. 102980-04-1 (CAS 9003-59-2 / CAS 50851-37-1 altında da çapraz referanslanır); NLP / Polimer Referansı: 600-372-6
Tamol PP'nin Temsili Tekrar Birimi Formülü: (C6H5NaO4S · CH2O · C6H6O · CH4N2O)x
Tamol PP'nin Moleküler Ağırlık Dağılımı (Sulu GPC/SEC): Ağırlıkça ortalama moleküler ağırlık (Mw): ~1,500 ila 8,000 g/mol (tipik olarak 2,200 ila 5,000 g/mol); Sayıca ortalama moleküler ağırlık (Mn): ~900 ila 2,500 g/mol
Tamol PP'nin İyonik Karakteri: Anyonik (Hidrojen bağı kurucu fenolik -OH ve üre -NH-CO-NH- gruplarına sahip güçlü aromatik sülfonat sodyum tuzu polielektroliti)
Tamol PP'nin Fiziksel Hali ve Görünümü (20 °C ve 101.3 kPa'da): Açık sarımsı kahverengi ile devetüyü/açık kahverengi arasında, püskürtmeyle kurutulmuş ince toz (nemli havada higroskopiktir)
Tamol PP'nin Kokusu: Hafif karakteristik fenolik/aromatik koku veya neredeyse kokusuz
Tamol PP'nin Kuru İçeriği / Toplam Katı Maddesi (DIN EN 12880 / ISO 1625, 105 °C'de Etüvde Kurutma): Yaklaşık %95.0 a/a (Tamol PP için spesifikasyon aralığı: >= %93.0 ila %97.0 a/a)
Tamol PP'nin Nem / Su İçeriği (DIN EN 13267 / Karl Fischer ISO 4317): <= %5.0 ila %7.0 a/a (tipik olarak %3.5 ila %5.0 a/a)
Tamol PP'nin Aktif Polimerik Sülfonat Kondensatı İçeriği (Kuru Bazda): ~%75.0 ila %88.0 a/a (kalan kısım nötralizasyondan gelen zararsız inorganik sodyum sülfat elektrolitidir)
Tamol PP'nin Sulu Çözelti pH'sı (DIN EN 1262 / ISO 4316, 23 °C'de Distile Suda %10 a/a): 6.5 ila 8.5 (tipik olarak 7.0 ila 8.0, nötr ile hafif alkali)
Tamol PP'nin Erime Noktası / Termal Bozunma Sıcaklığı (101.3 kPa'da TGA / DSC): > 240 ila 300 °C (Tamol PP, 240 ila 300 °C üzerinde kademeli termal kömürleşme ve bozunma öncesinde sıvıya erimez; 180–200 °C'ye kadar tüm WDG ekstrüzyonu ve akışkan yatakta kurutma sıcaklıklarında tamamen katı ve yapışmazdır)
Tamol PP'nin Kaynama Noktası (101.3 kPa'da): Uygulanamaz (20 °C'de sıfır buhar basıncına sahip, uçucu olmayan iyonik polimerik organik tuz)
Tamol PP'nin Gerçek İskelet Yoğunluğu (Helyum Piknometrisi, 20 °C): 1.45 ila 1.60 g/cm3
Tamol PP'nin Görünür Gevşek Yığın Yoğunluğu (DIN ISO 697): 450 ila 650 g/L (0.45 ila 0.65 g/cm3, tipik olarak 500 ila 600 g/L)
Tamol PP'nin Sulu Çözeltide Dinamik Viskozitesi (25 °C'de Brookfield LV): %10.0 a/a'da 1.8 ila 4.5 mPa·s; %35.0 ila %40.0 a/a'da 25 ila 90 mPa·s; Bulamaç viskozitesini düşürme gücü: %50 a/a pestisit SC'ye veya %60 mineral dolgu bulamacına %1.0 ila %3.0 a/a Tamol PP dozlanması, görünür viskoziteyi >3,000 mPa·s'den 100–350 mPa·s'ye düşürür
Tamol PP'nin Suda Çözünürlüğü (20 ila 25 °C'de): >= 400 ila 550 g/L (soğuk suda %40 ila %55 a/a; berrak sarımsı kehribar renkli çözelti oluşturacak şekilde hızla çözünür)
Tamol PP'nin Organik Çözücülerde Çözünürlüğü: Alifatik ve aromatik hidrokarbonlarda, mineral yağlarda ve esterlerde çözünmez; metanol, etanol, etilen glikol ve propilen glikol/su karışımlarında az çözünür
Tamol PP'nin Suda Çözünmeyen Maddesi (45 Mikron / 325 Meş Elekten Süzülen %10 a/a Çözelti, CIPAC MT 10): <= %0.05 ila <= %0.15 a/a
Tamol PP'nin Yüzey Gerilimi (20 °C'de %1.0 a/a Sulu Çözelti, DIN EN 14370 / ISO 304): 62.0 ila 70.0 mN/m (72.8 mN/m'deki saf suya kıyasla hava-su yüzey geriliminde neredeyse hiç düşüş yoktur—Tamol PP'nin saf, köpürmeyen polimerik bir dispersant ve koruyucu kolloid olduğunu doğrular)
Tamol PP'nin Ross-Miles / CIPAC MT 47.2 Kalıcı Köpük Yüksekliği (25 °C'de 342 ppm Sert Suda %0.2 ila %1.0 a/a): 1 dakika sonra 0 ila 5 mm (%100 köpürmez!)
Tamol PP'nin Disperse Parçacıklara / Lateks Damlacıklarına Kazandırdığı Zeta Potansiyeli (pH 7.0'da): -40.0 ila -60.0 mV
Tamol PP'nin Sert Su, Asit ve Alkali Kararlılığı (CIPAC MT 41): pH 1.0 ila 13.0 arasında ve 500–1,000 ppm CaCO3'e kadar sert sularda kararlı ve berraktır; alüminyum sülfata (kağıtçı şapı) ve krom tabaklama tuzlarına toleranslıdır
Tamol PP'nin Sudaki Bulutlanma Noktası: > 100 °C'ye kadar yoktur (Tamol PP, kaynar suda ve basınçlı 130 °C boyama banyolarında tam dispersiyon ve koruyucu kolloid kararlılığını korur)
Tamol PP'nin UV Işık Haslığı Derecesi (Beyaz Deri / Naylon Üzerinde ISO 105-B02 Ksenon Arkı): Derece 4 ila 5 (şiddetli UV sararması nedeniyle Derece 1.5 ila 2.5 alan naftalin sülfonat kondensatlarından belirgin biçimde üstündür).

TAMOL PP'NİN HER ÖNEMLİ ÖZELLİĞİ UYGULAMADA NEDEN ÖNEMLİDİR?

Emülsiyon polimerizasyonu, bitki koruma, kağıt üretimi, tekstil yaş işlemleri ve deri tabaklamada formülatörler, her parametre farklı bir proses sorununu çözdüğü için Tamol PP'nin belirli nicel özelliklerine güvenir:
- Tamol PP'nin -SO3Na Elektrostatik Yüküyle Birleşen Fenolik -OH + Üre -NH-CO-NH- Hidrojen Bağı Kapasitesi: Standart naftalin sülfonat kondensatları (Tamol NN gibi), aromatik pi istiflenmesi yoluyla yalnızca kesin olarak apolar hidrofobik yüzeylere adsorplanabilir ve çoğu zaman polar pestisit kristallerinden (karboksamidler, triazolinonlar, sülfonilüreler veya bakır/kükürt fungisitleri gibi), polar oksit pigmentlerden (TiO2, demir oksitler) veya hidrofilik odun reçinesi kolloidlerinden desorplanır. Tamol PP her tekrar biriminde hem fenolik hidroksil (-OH) hem de üre (-NH-CO-NH-) grupları taşıdığından, Tamol PP, iyonlaşmış -SO3- gruplarını suya uzatarak -50 mV elektrostatik bariyer oluştururken çok noktalı hidrojen bağlarıyla polar ve yarı polar yüzeylere sıkıca tutunur!
- Tamol PP'nin Yüksek UV Işık Haslığı ve Düşük Lekelemesi (Monosiklik Fenolik-Üre ile Bisiklik Naftalin): Beyaz kağıt kaplamalarında, açık renkli mimari pigment pastalarında, beyaz SBR halı tabanlarında veya beyaz/pastel deri retenajında naftalin sülfonat dispersantları kullanıldığında gün ışığının UV'sine maruz kalmak, naftalin halkalarının foto-oksitlenerek koyu sarı-kahverengi lekeler oluşturmasına yol açar. Tamol PP'nin üre köprülü fenolsülfonik asit yapısı, UV foto-oksidasyonuna direnerek parlak beyaz ve pastel tonları korur.
- Tamol PP'nin Yüksek Yüzey Gerilimi (62 ila 70 mN/m) ve Sıfır Köpürmesi: Emülsiyon polimerizasyonu reaktörlerinde, yatay zirkonya boncuk değirmenlerinde ve yüksek hızlı kağıt makinelerinde (1,000 ila 2,000 metre/dakika hızla çalışan), yüzey aktif madde köpüğü reaktör kirlenmesine, pompa kavitasyonuna, kağıt tabakasında iğne deliklerine ve değirmenin aşırı ısınmasına neden olur. Tamol PP su yüzey gerilimini neredeyse hiç düşürmediğinden (~66 mN/m), Tamol PP SIFIR köpük oluşumuyla güçlü kolloidal stabilizasyon sağlar.
- Tamol PP'nin Nötr Sulu pH'sı (%10 a/a'da 6.5 ila 8.5) ve ~%95 Yüksek Kuru İçeriği: Tamol PP'nin nötr pH'sı, emülsiyon polimerizasyonunda pH'ya duyarlı tarım kimyasalı aktif bileşenlerinin (organofosfatlar, karbamatlar, esterler) ve monomer esterlerinin (vinil asetat, akrilatlar) baz katalizli hidrolizini önlerken, Tamol PP'nin ~%95 kuru içeriği sevk edilen kilogram başına yüksek aktif polimer sağlar.

TAMOL PP MOLEKÜLER DÜZEYDE VE ARAYÜZEYDE NASIL ÇALIŞIR?

Tamol PP, endüstriyel sisteme bağlı olarak dört farklı fizikokimyasal rol üstlenir:

 Emülsiyon Polimerizasyonu ve Sentetik Latekslerde Tamol PP ile Koruyucu Kolloid Stabilizasyonu: Stiren-Bütadien Kauçuğu (SBR), Nitril-Bütadien Kauçuğu (NBR), Polikloropren (CR) veya Akrilik/Vinil dispersiyonlarının sulu emülsiyon polimerizasyonunda Tamol PP (monomer ağırlığı üzerinden %0.3 ila %2.5 phm dozlanır), aromatik fenil halkaları ve hidrojen bağı kurucu üre/fenolik gruplarıyla büyüyen mikron altı polimer lateks parçacıklarına adsorplanır. Tamol PP, hava-su yüzey gerilimini düşürmeden veya sonradan ekleme sırasında yeni misel çekirdeklenme bölgeleri oluşturmadan hidratlanmış, negatif yüklü bir polielektrolit kabuk (-45 ila -55 mV zeta potansiyeli) oluşturduğu için Tamol PP pompalarda, buhar sıyırma kolonlarında ve karışım tanklarında lateks köpürmesine neden olmadan mekanik kesme koagülasyonunu önler!

 Tarım Kimyasalları (WP, WDG, SC) ve Pigmentlerde Tamol PP ile Elektrosterik ve Hidrojen Bağlı Bulamaç Deflokülasyonu: Katı pestisit aktif bileşenleri veya inorganik/organik pigmentler suda öğütüldüğünde Tamol PP, pi-pi istiflenmesi ve fenolik/üre hidrojen bağlarının birleşimiyle kristal yüzeylerine tutunur. Tamol PP'nin iyonlaşmış sülfonat grupları (-SO3- Na+), parçacık floklarını parçalayan, bulamaç akma gerilimini %80–%95 düşüren, 54 °C depolamada Ostwald kristal büyümesini engelleyen ve Tamol PP ile formüle edilmiş WDG granülleri tarla püskürtme tanklarında seyreltildiğinde hızlı ozmotik granül parçalanmasını ('açılma') sağlayan keskin bir DLVO elektrostatik itme bariyeri oluşturur.

 Kağıt Hamuru ve Kağıt Fabrikalarında Tamol PP ile Kolloidal Reçine ve Yapışkan Birikinti Pasivasyonu: Mekanik ve kimyasal odun hamuru üretiminde ve geri dönüştürülmüş kağıdın mürekkebinin giderilmesinde mikroskobik hidrofobik odun reçinesi damlacıkları ('pitch'—abietik/reçine asitleri, yağ asitleri ve trigliseritlerden oluşur) ve sentetik yapıştırıcı 'yapışkanları', beyaz su devresinde aglomere olarak kağıt makinesi şekillendirme eleklerine, pres keçelerine ve kurutma silindirlerine birikir; kağıt şeridinin kopmasına ve deliklere neden olur. %0.05 ila %0.30 a/a Tamol PP dozlanması (kuru hamur ağırlığı üzerinden), yapışkan reçine ve yapıştırıcı globüllerini negatif yüklü, hidrofilik fenolik-sülfonat koruyucu kolloid kabukla kaplar—böylece beyaz suda ince dağılmış halde kalırlar veya kağıtçı şapı varlığında hamur liflerine zararsız biçimde sabitlenirler!

 Tamol PP'nin Poliamid (Naylon) ve Kolajen (Deri) Üzerindeki Bağlanma Yeri Bloklayıcı Rezerve / Leke Önleyici Etkisi: Asidik sulu banyolarda (pH 2.5 ila 5.0), poliamid-6 / poliamid-6,6 halı ve giysilerin veya kromla tabaklanmış deri kolajeninin protonlanmış uç amino grupları (-NH3+), Tamol PP'nin anyonik sülfonat gruplarını (-SO3-) elektrostatik olarak çekerken peptit amid bağları (-CO-NH-), Tamol PP'nin fenolik -OH ve üre -NH-CO-NH- gruplarıyla yoğun hidrojen bağları kurar. Naylon halı/tekstillerde Tamol PP, uç amin bölgelerinin asidik gıda/içecek boyalarıyla (kahve, kırmızı şarap, meyve suyu) lekelenmesini engelleyen görünmez bir koruyucu bariyer oluşturur ve yün/naylon karışımlarının boyanmasında egaliz/rezerve maddesi olarak işlev görür; deri tabaklamada ise Tamol PP, beyaz ve pastel derileri sarartmadan dolgunlaştırmak ve retenaj yapmak için deri kesitine eşit biçimde nüfuz eder.

TAMOL PP HANGİ SORUNLARIN ÇÖZÜMÜNE YARDIMCI OLABİLİR?

Altı sektördeki endüstriyel kimyacılar ve tesis mühendisleri, kalıcı üretim sorunlarını çözmek için Tamol PP'yi (Fenol Sülfonik Asit Kondenzasyon Ürününün Sodyum Tuzu) kullanır:

Sentetik kauçuk (SBR/NBR/CR) emülsiyon polimerizasyonunda mekanik kesme koagülasyonu ve aşırı köpük Tamol PP ile çözülür
Geleneksel yağ asidi sabunu veya lauril sülfat emülgatörleri, monomer sıyırma sırasında yoğun köpük üretir ve lateks parçacıklarını yüksek kesmeli pompalamaya veya elektrolit eklenmesine karşı koruyamaz. %0.5 ila %2.0 phm Tamol PP eklenmesi, reaktör duvarı koagulumunu ve süzgeç tıkanmasını ortadan kaldıran köpüksüz koruyucu kolloid stabilizasyonu sağlar.

Kağıt makinelerinde odun reçinesi aglomeraları, yapışkan keçe birikintileri ve kağıt tabakası kopmaları Tamol PP ile giderilir
Hidrofobik odun reçinesi ve geri dönüştürülmüş kağıdın yapıştırıcı kalıntıları, kağıt makinesi eleklerinde ve pres merdanelerinde birikerek çözücüyle temizlik için maliyetli makine duruşlarını zorunlu kılar. Hamur deposuna Tamol PP dozlanması, reçine yapışkanlığını pasive eder ve sert suda ve şapça zengin beyaz suda bile reçine damlacıklarını kararlı biçimde disperse halde tutar.

Polar/yarı polar tarım kimyasalı SC, WDG ve WP formülasyonlarında flokülasyon, yüksek öğütme bazı viskozitesi ve köpürme Tamol PP ile önlenir
Polar amid, üre, triazol veya ester grupları içeren aktif bileşenler, standart naftalin sülfonatların sıklıkla desorplanmasına veya monomerik yüzey aktif maddelerle aşırı köpürmeye yol açar. Tamol PP, fenolik/üre hidrojen bağlarıyla polar kristal yüzeylerine sıkıca tutunur ve bunları sıfır köpükle disperse eder.

Beyaz derinin, açık kağıt kaplamalarının ve tekstil yardımcılarının UV sararması, naftalin sülfonatların Tamol PP ile değiştirilmesiyle önlenir
Naftalin esaslı dispersantlar (SNF / Tamol NN), güneş ışığında sarı-kahverengiye döner. Tamol PP, fenol, üre ve formaldehitten sentezlendiği için (sıfır bisiklik naftalin halkası), Tamol PP beyaz ayakkabı/döşemelik deri ve açık renkli kaplamalarda UV sararmasını önler.

Poliamid/yün karışımlarında eşitsiz boya alımı ('barré') ve naylon halılarda gıda boyası lekeleri Tamol PP ile kontrol edilir
Yün/naylon karışımlarının asit boyalarla boyanmasında naylon, düşük sıcaklıklarda boyayı yünden çok daha hızlı alarak eşitsiz çizgilenme oluşturur. Tamol PP, yün ve naylon arasında eşit, düzgün renk oluşumunu sağlamak için naylondaki hızlı boyanan amin bölgelerini seçici olarak işgal eder ve Tamol PP naylon halılarda ekonomik bir leke direnci apresi olarak işlev görür.

Tamol PP'nin nötr pH'sı sayesinde hassas aktif bileşenlerin hidrolizinden kaçınılır
Birçok sülfonat ve poliakrilat dispersant, baza duyarlı pestisitleri veya monomer esterlerini bozan yüksek pH'ya (9.5 ila 11.0) sahiptir. Tamol PP, 6.5 ila 8.5 arasında ılımlı bir nötr pH'da tamponlanmıştır.

ÜRETİCİ VE SON KULLANICI İÇİN FAYDALAR

Ataman Kimya'dan temin edilen Tamol PP'nin (Fenolsülfonik Asit-Formaldehit-Fenol-Üre Polimerinin Sodyum Tuzu) tarım kimyasalı, polimer, kağıt, tekstil ve deri proseslerine dahil edilmesi açık teknik ve ekonomik faydalar sağlar:
Tamol PP'nin Endüstriyel ve Tarım Kimyasalı Üreticisi İçin Faydaları:
- Tamol PP'nin Çift Dispersiyon + Koruyucu Kolloid Emülsifikasyon Etkisi: Tamol PP hem katı-sıvı süspansiyonlarını (pestisitler, pigmentler, dolgular) hem de sıvı-sıvı emülsiyonlarını (monomer damlacıkları, odun reçinesi, yağlar) stabilize eder.
- Tamol PP ile %100 Köpürmeyen İşleme: Tamol PP'nin yüksek yüzey gerilimi (62–70 mN/m), boncuk değirmenlerinde, polimerizasyon reaktörlerinde, kağıt makinelerinde ve jet boyama makinelerinde sıfır köpük sürüklenmesini garanti eder.
- Tamol PP'nin Üstün UV Işık Haslığı ve Açık Rengi: Tamol PP'nin fenolik-üre-sülfonat omurgası, UV sararmasına naftalin sülfonat kondensatlarından çok daha iyi direnir.
- Tamol PP'nin Geniş pH (1.0 ila 13.0), Şap ve Sert Su Kararlılığı: Tamol PP güçlü asidik banyolarda, alkali bulamaçlarda ve sert veya şapla işlenmiş sularda tamamen iyonlaşmış ve çözünür halde kalır.
- Tamol PP'nin Yüksek ~%95 Kuru Katı Madde Konsantrasyonu: Tamol PP, torba başına aktif polimer içeriğini en üst düzeye çıkarır ve navlun maliyetini en aza indirir.
Tamol PP'nin Son Kullanıcı İçin Faydaları:
- Tamol PP ile Bitki Korumada Kendiliğinden Granül Açılması ve Sıfır Meme Tıkanması: Tamol PP ile hazırlanan formülasyonlar temiz, köpüksüz püskürtme tankı seyreltmesi ve >= %90–%96 CIPAC süspansibilitesi sağlar.
- Tamol PP ile Daha Temiz Kağıt Merdaneleri, Lekeye Dayanıklı Halılar ve Parlak Beyaz Deri: Tamol PP kullanımı, kağıt makinesinde daha az şerit kopması, düzgün boyanmış naylon tekstiller ve sararmayan deri ürünleri sağlar.

TAMOL PP'NİN UYGULAMALARI

Tamol PP (Tamol FB PP / Fenol Sülfonik Asit Kondenzasyon Ürününün Sodyum Tuzu), yedi başlıca endüstriyel uygulama alanında kullanılır:
 Tamol PP, Emülsiyon Polimerizasyonu ve Sentetik Kauçuk / Polimer Lateks Stabilizasyonunda (SBR, NBR, CR, Akrilik ve Vinil Dispersiyonları dahil) köpürmeyen koruyucu kolloid ve teknik emülgatör olarak yaygın biçimde kullanılır.
 Tamol PP, Tarımsal Bitki Koruma Formülasyonlarında (özellikle Islanabilir Tozlar WP, Suda Dağılabilir Granüller WDG / WG ve sulu Süspansiyon Konsantreleri SC) birincil anyonik dispersiyon ve süspansiyon maddesi olarak kullanılır.
 Ayrıca Tamol PP, Kağıt Hamuru ve Kağıt Üretiminde yüksek verimli Odun Reçinesi Kontrol Dispersantı, Yapışkan Birikinti Pasivatörü ve Kaolin/CaCO3 Dolgu Bulamacı Dispersantı olarak kullanılır.
 Tekstil Yaş İşlemlerinde Tamol PP; Poliamid/Naylon Leke Önleyicisi, Yün/Naylon Rezerve ve Egaliz Yardımcısı ve Dispers/Asit Boya Dispersantı olarak kullanılır.
 Deri Tabaklama ve Retenajda Tamol PP, Beyaz ve Pastel Deriler için Işığa Dayanıklı Fenolik Yardımcı ve İkame Sintan olarak kullanılır.
 Ayrıca Tamol PP, Sulu Organik ve İnorganik Pigment Dispersiyonlarının, Kükürt/Hızlandırıcı Lateks Vulkanizasyon Pastalarının ve Seramik Bulamaçlarının hazırlanmasında kullanılır.
 Tamol PP ayrıca köpürmeyen, sert suya dayanıklı fenolik sülfonat dispersantı gerektiren Endüstriyel Temizlik, Metal İşleme ve Özel Yapı Katkılarında kullanılır.

TAMOL PP'Yİ HANGİ SEKTÖRLER KULLANIR?

- Sentetik Kauçuk, Emülsiyon Polimerizasyonu ve Lateks Karışım Hazırlama Sektörü, köpürmeyen koruyucu kolloid ve lateks stabilizatörü olarak Tamol PP'ye güvenir.
- Tarım Kimyasalları ve Bitki Koruma Formülasyonu Sektörü, kararlı WP, WDG/WG, SC ve SE pestisit ürünleri üretmek için Tamol PP'yi kullanır.
- Kağıt Hamuru, Kağıt, Temizlik Kağıdı ve Ambalaj Kartonu Üretim Sektörü, odun reçinesi kontrolü, yapışkan pasivasyonu ve beyaz su stabilizasyonu için Tamol PP'yi kullanır.
- Tekstil Boyama, Halı Apreleme ve Lif Yardımcıları Sektörü, Tamol PP'yi naylon leke direnci maddesi ve yün/poliamid birlikte boyama rezerve yardımcısı olarak kullanır.
- Deri Tabaklama, Retenaj ve Krust İşleme Sektörü, Tamol PP'yi (Fenolsülfonik Asit-Formaldehit-Fenol-Üre Polimerinin Sodyum Tuzu) UV ışığına dayanıklı beyaz ve pastel sintan olarak kullanır.
- Pigment, Boyarmadde, Kaplama ve Teknik Seramik Sektörü, yüksek katı içerikli, sıfır köpüklü sulu bulamaç öğütme için Tamol PP'yi kullanır.

TAMOL PP'NİN EMÜLSİYON POLİMERİZASYONU, TARIM KİMYASALLARI VE KAĞIT ÜRETİMİNDE KULLANIMI

- Tamol PP ile Emülsiyon Polimerizasyonu ve Lateks Stabilizasyonu (monomer/polimer katıları üzerinden %0.3 ila %2.5 phm): Stiren-Bütadien Kauçuğu (SBR), Nitril Kauçuğu (NBR), Polikloropren (CR) ve stiren-akrilik/vinil-asetat kopolimer emülsiyonlarının üretiminde ve son stabilizasyonunda Tamol PP, köpürmeyen anyonik koruyucu kolloid ve ikincil emülgatör olarak işlev görür. Tamol PP, polimerizasyon sırasında reaktör duvarlarında ve karıştırıcı kanatlarında koagulum oluşumunu, vakum/buharla monomer sıyırma sırasında lateks flokülasyonunu önler ve bilyalı değirmende öğütülmüş kükürt, çinko oksit ve mineral dolgular eklendiğinde karışım latekslerini mekanik kesmeye ve iki değerli elektrolit eklenmesine karşı stabilize eder.
- Tamol PP ile Tarımsal Bitki Koruma Formülasyonları (WP, WDG / WG ve SC, %1.5 ila %8.0 a/a): Islanabilir Tozlarda (WP, %2.5 ila %6.0 a/a Tamol PP), Suda Dağılabilir Granüllerde (WDG, %4.0 ila %8.0 a/a Tamol PP) ve sulu Süspansiyon Konsantrelerinde (SC, %1.5 ila %4.0 a/a Tamol PP), Tamol PP polar ve yarı polar herbisit, fungisit ve insektisit aktif bileşenlerini (fenilüreler, triazinler, karboksamidler, strobilurinler, neonikotinoidler, kükürt ve bakır fungisitleri dahil) disperse eder. Tamol PP'nin nötr pH'sı (6.5–8.5) hidrolize duyarlı aktif bileşenleri korurken, Tamol PP'nin köpürmeyen yapısı öğütme bazına hava sürüklenmesini önler.
- Tamol PP ile Kağıt Hamuru ve Kağıtta Reçine Kontrolü ve Yapışkan Pasivasyonu (kuru hamur üzerinden %0.05 ila %0.40 a/a): Mekanik odun hamuru, termomekanik (TMP), sülfit/kraft hamur deposuna veya geri dönüştürülmüş lif mürekkep giderme devresine %5–%20 sulu Tamol PP çözeltisi halinde ölçülü dozlanan Tamol PP, yapışkan odun reçinesi globüllerine ve sentetik basınca duyarlı yapıştırıcı kalıntılarına adsorplanır; yüzey yapışkanlıklarını giderip kolloidal olarak dağılmış halde tutarak şekillendirme eleklerinde, pres keçelerinde veya kalender merdanelerinde aglomere olmalarını engeller.

TAMOL PP'NİN TEKSTİL BOYAMA, DERİ SİNTANLARI VE PİGMENT BULAMAÇLARINDA KULLANIMI

- Tamol PP ile Tekstil Poliamid (Naylon) Leke Önleme ve Yün/Naylon Boya Rezerve Maddesi (%0.5 ila %3.0 owf — lif ağırlığı üzerinden): Yün/poliamid (naylon) karışımlarının pH 4.0–5.5'te anyonik asit veya metal kompleks boyalarla boyanmasında, modifiye edilmemiş naylon lifler 40–70 °C'de yünden çok daha hızlı boyanarak yünü açık bırakır. Boyama banyosuna %0.8 ila %2.5 owf Tamol PP eklenmesi, Tamol PP'nin sülfonatlanmış fenolik-üre oligomerinin naylon lifteki protonlanmış amin bölgelerine tersinir biçimde bağlanmasını sağlar; naylonun ilk boya alımını sınırlandırır ('rezerve eder'), böylece hem yün hem naylon aynı, düzgün ve tam bir ton kazanır! Naylon halılara son işlem olarak pH 2.5–3.5'te (%1.5 ila %3.0 owf) uygulanan Tamol PP, UV ışığında sararmadan amin bölgelerini asidik gıda boyası lekelerine karşı kalıcı olarak bloke eder.
- Tamol PP ile Deri Tabaklama ve Işığa Dayanıklı Beyaz/Pastel Retenaj Sintanı (tıraşlanmış ağırlık üzerinden %1.5 ila %6.0): Kromla ve bitkisel olarak tabaklanmış deri işlemlerinde ışığa dayanıklı yardımcı ve ikame fenolik-üre sintanı olarak kullanılan Tamol PP, deri içine nüfuzu hızlandırmak için bitkisel tanenleri disperse eder, kromlu deriyi eşit biçimde nötralize edip tamponlar ve beyaz ve pastel ayakkabı/giysi/otomotiv derilerini sıkı sırça ve yüksek UV sararma direnciyle retenajlar.
- Tamol PP ile Pigment, Boya ve Vulkanizasyon Maddesi Bulamacı Öğütme (kuru katı ağırlığı üzerinden %2.0 ila %15.0): Tamol PP, inorganik oksitleri, organik pigmentleri, dispers/küp boyaları ve %50–%60 sulu kükürt/ZnO/hızlandırıcı kauçuk vulkanizasyon maddelerini düşük viskoziteli, köpüksüz pastalara disperse eder.

TAMOL PP KULLANIMINDA FORMÜLASYON VE PROSES HUSUSLARI

Tamol PP ile formülasyon veya işleme sırasında optimum performansa ulaşmak için tesis mühendisleri ve Ar-Ge kimyacıları dört pratik kurala uymalıdır:
 Higroskopik, Püskürtmeyle Kurutulmuş Tamol PP Tozunun Topaklanmadan Çözündürülmesi: Tamol PP'nin ~%95 yüksek kuru içeriği ve güçlü hidrojen bağı kurucu fenolik/üre grupları olduğundan, büyük miktarda kuru Tamol PP tozunu durgun soğuk suya tek seferde boşaltmak, çözünmemiş toz topakları çevresinde yapışkan jel tabakası oluşturabilir. Tamol PP'yi daima kuvvetle karıştırılan suyun (20 ila 50 °C) girdabına 3 ila 5 dakika boyunca yavaşça eleyerek veya ölçülü dozlayarak ekleyin; burada Tamol PP, %40–%45 a/a katı içeriğine kadar berrak sarımsı kahverengi çözelti oluşturacak şekilde tamamen çözünür.
 Kuru Tarım Kimyasalı WP ve WDG Reçetelerinde Tamol PP'nin Monomerik Islatıcıyla Birlikte Kullanılması: Tamol PP'nin yüzey gerilimi 62–70 mN/m olduğundan (hava-su arayüzünde sıfır ıslatma gücü; Tamol PP'nin %100 köpürmemesinin nedeni budur), birincil dispersant olarak Tamol PP (%3 ila %8 a/a) ile formüle edilen kuru WP tozları ve WDG granülleri, CIPAC MT 53.3 testlerinde < 20 saniyelik toz ıslanmasını sağlamak için Tamol PP yanında %1.5 ila %3.0 a/a monomerik ıslatıcı (sodyum diizopropil/dibütil naftalin sülfonat veya sodyum dioktil sülfosüksinat gibi) içermelidir.
 
 Tekstilde Naylon Rezerve İşlemi ve Bulamaç Dispersiyonu İçin Tamol PP'de pH Optimizasyonu: Tamol PP, tarım kimyasalı SC'lerde, pigment pastalarında veya kağıt bulamaçlarında parçacık dispersantı olarak kullanıldığında Tamol PP tüm pH aralığında (pH 2 ila 12, tipik olarak pH 6.5–9.0) işlev görür. Ancak Tamol PP'yi poliamid (naylon) lifleri veya deri kolajeni üzerinde substantif leke önleyici ya da rezerve maddesi olarak kullanırken banyo pH'sını 2.5–5.0'a ayarlayın (formik, asetik veya sitrik asitle); böylece lifin amino grupları, Tamol PP'nin anyonik sülfonat gruplarını çekmek üzere protonlanır (-NH3+)!
 Tamol PP'nin Katyonik Yüzey Aktif Maddelerle ve Demir Tuzlarıyla Doğrudan Temasının Önlenmesi: Tamol PP'yi asla katyonik kuaterner amonyum yüzey aktif maddeleri veya katyonik fiksaj maddeleriyle doğrudan karıştırmayın (Tamol PP ile çözünmeyen koaservat çöktürürler) ve Tamol PP kullanılan beyaz tekstil/deri uygulamalarında çözünür üç değerli demir (Fe3+) kontaminasyonundan kaçının (fenolik -OH grupları serbest Fe3+ iyonlarıyla mor-kahverengi şelat kompleksleri oluşturur; %0.1–%0.2 EDTA veya sodyum glukonat şelatlayıcı eklenmesi demir renklenmesini önler).

TAMOL PP İÇİN TİPİK KULLANIM DÜZEYLERİ VE BAŞLANGIÇ FORMÜLASYON YAKLAŞIMLARI

Tamol PP için tipik ticari dozaj düzeyleri (tedarik edildiği haliyle ~%95 kuru toz bazında), endüstriyel uygulamaya ve substratın yüzey alanına bağlıdır:
- Emülsiyon Polimerizasyonu ve Sentetik Kauçuk Lateks Stabilizasyonunda (SBR, NBR, CR, Akrilikler) Tamol PP, polimerizasyon şarjına %0.3 ila %2.5 phm (yüz birim monomer/kuru polimer ağırlığı başına birim) düzeyinde eklenir veya monomer sıyırma ve karışım hazırlamadan önce %15–%25 sulu Tamol PP çözeltisi olarak sonradan eklenir.
- Tarım Kimyasalı Islanabilir Tozlarda (WP) ve Suda Dağılabilir Granüllerde (WDG / WG) Tamol PP, %3.0 ila %8.0 a/a düzeyinde katılır (tipik olarak %1.5–%2.5 monomerik ıslatıcıyla birlikte %4.0 ila %6.5 a/a Tamol PP).
- Tarım Kimyasalı Süspansiyon Konsantrelerinde (SC) ve Süspo-Emülsiyonlarda (SE) Tamol PP, %1.5 ila %4.5 a/a düzeyinde kullanılır (sulu öğütme bazında 15 ila 45 g/L Tamol PP; %1.5–%2.5 noniyonik EO-PO blok kopolimeri veya akrilik aşı polimeriyle birlikte).
- Kağıt Hamuru ve Kağıtta Reçine Kontrolü ve Yapışkan Birikinti Pasivasyonunda Tamol PP, tam kuru hamur ağırlığı üzerinden %0.05 ila %0.35 a/a uygulanır (metrik ton kuru hamur başına 0.5 ila 3.5 kg Tamol PP; hamur deposuna veya beyaz su devresine sürekli ölçülü dozlanır).
- Tekstilde Yün/Naylon Boyama Rezerve ve Egaliz Yardımcılarında Tamol PP, pH 4.0–5.5 boyama banyosunda %0.5 ila %2.5 owf (lif ağırlığı üzerinden) ve naylon halı leke direnci apresinde pH 2.5–3.5'te %1.5 ila %3.5 owf Tamol PP düzeyinde kullanılır.
- Deri Tabaklama ve Işığa Dayanıklı Beyaz/Pastel Retenaj Sintanlarında Tamol PP, tıraşlanmış deri ağırlığı üzerinden %1.5 ila %6.0 a/a dozlanır.
- Sulu Pigment, Dolgu (Kaolin/CaCO3/TiO2) ve Lateks Vulkanizasyon Maddesi (Kükürt/ZnO) Bulamaçlarında Tamol PP, kuru katı ağırlığı üzerinden %1.0 ila %5.0 a/a kullanılır.
Aşağıdaki dört laboratuvar ve pilot çerçeve, yetkin teknik personelin Tamol PP için uygulayabileceği ön Ar-Ge değerlendirme protokollerini örneklendirir.

ÖRNEK 1: TAMOL PP İLE HİDROLİZE DUYARLI BİR PESTİSİT AKTİF BİLEŞENİ İÇİN KÖPÜKSÜZ 500 G/L SÜSPANSİYON KONSANTRESİNİN (SC) LABORATUVAR TEZGAHI ÖLÇEĞİNDE DEĞERLENDİRİLMESİ

Amaç: Tamol PP ile stabilize edilmiş 500 g/L sulu Süspansiyon Konsantresinde (SC; fenilüre, karboksamid veya strobilurin fungisit/herbisiti gibi) nötr pH kimyasal kararlılığını (pH 6.8–7.5), sıfır köpüklü yatay zirkonya boncuk öğütmeyi, CIPAC MT 184 süspansibilitesini ve 54 °C hızlandırılmış depolama kararlılığını değerlendirmek.
Tamol PP kullanılan başlangıç tarama formülasyonu (1,000.0 g parti başına, yoğunluk ~1.14 g/cm3):
- Teknik Aktif Bileşen Tozu (%98.0 saflık, erime noktası > 110 °C): 448.0 g (439 g/kg = ~500 g/L aktif sağlar)
- Tamol PP Tozu (CAS 102980-04-1, ~%95 kuru içerik, pH 7.2, köpürmeyen fenolik-üre sülfonat dispersantı): 26.0 g (%2.6 a/a Tamol PP)
- EO-PO Blok Kopolimeri (Poloksamer, Tamol PP ile sinerjik çalışan sterik yardımcı dispersant): 18.0 g (%1.8 a/a)
- Propilen Glikol (antifriz / nem tutucu): 60.0 g (%6.0 a/a)
- Polidimetilsiloksan Köpük Kesici Emülsiyonu (%10 aktif, köpürmeyen Tamol PP nedeniyle gereken dozaj asgaridir): 1.5 g (%0.15 a/a)
- 1,2-Benzizotiyazolin-3-on (BIT %20 biyosit): 1.5 g (%0.15 a/a)
- Ksantan Gam (%2.0 önceden hidratlanmış sulu jel, öğütme sonrasında eklenir): 75.0 g (%0.15 a/a kuru ksantan sağlar)
- Deiyonize Su (1,000.0 g'a tamamlayacak miktar): 370.0 g (%37.0 a/a)
Laboratuvar değerlendirme prosedürü:
- Aşama 1 (Tamol PP ile Nötr pH'lı Öğütme Bazı Hazırlama): 370.0 g deiyonize suyu ve 60.0 g propilen glikolü 20–25 °C'de ceketli kaba şarj edin. Karıştırma altında 26.0 g Tamol PP tozunu ve 18.0 g EO-PO kopolimerini eleyerek ekleyin ve Tamol PP tamamen çözünene kadar 15 dakika karıştırın (çözelti pH'sının 7.0 ila 7.6 olduğunu doğrulayın—sıfır asit/baz tampon ayarı gerektirir!). Rotor-stator karıştırıcı altında 448.0 g teknik aktif bileşeni ve 1.0 g köpük kesiciyi ekleyin (15 dakika boyunca 4,500 rpm).
- Aşama 2 (Tamol PP ile Sıfır Köpüklü Yatay Boncuk Öğütme): Tamol PP ile stabilize edilmiş bulamacı, lazer difraksiyon parçacık boyutu d50 = 1.6 ila 2.0 mikron ve d90 < 4.5 mikrona ulaşana kadar soğutmalı yatay boncuk değirmeninde (0.8 mm itriya ile stabilize edilmiş zirkonya boncuklarla %80 doluluk, hazne sıcaklığı < 28 °C) devridaim ettirin. Tamol PP sayesinde sıfır hava kabarcığı sürüklenmesiyle öğütme bazı yoğunluğunun 1.14 g/cm3'te kaldığını gözlemleyin.
- Aşama 3 (Öğütme Sonrası Tamamlama ve Kalite Kontrol): 75.0 g %2 ksantan gam jelini, 1.5 g biyositi ve 0.5 g köpük kesiciyi düşük kesmeli paletli karıştırmayla 30 dakika karıştırarak ekleyin. Brookfield RV viskozitesini (20 rpm'de 280 ila 500 mPa·s), 1 dakika sonraki CIPAC MT 47.2 kalıcı köpüğü (<= 2 mm), 342 ppm CaCO3 Standart Su D'de CIPAC MT 184 süspansibilitesini (>= %96) ve 54 °C'de 14 gün sonrasında aktif bileşen kimyasal tayinini + parçacık boyutu kararlılığını (CIPAC MT 46.3) doğrulayın.

ÖRNEK 2: TAMOL PP İLE KAĞIT HAMURU VE KAĞIT FABRİKASI BEYAZ SUYUNDA ODUN REÇİNESİ VE YAPIŞKAN BİRİKİNTİ PASİVASYON DENEMESİ

Amaç: Tamol PP kullanılarak termomekanik hamur (TMP) veya geri dönüştürülmüş lifli kağıt üretim karışımında odun reçinesi parçacık boyutunun küçülmesini, kolloidal zeta potansiyeli stabilizasyonunu ve paslanmaz çelik / tel elek üzerinde reçine birikiminin engellenmesini değerlendirmek.
Tamol PP ile başlangıç laboratuvar hamur karışımı ve sentetik reçine yükleme düzeneği (%1.0 konsantrasyondaki 1,000.0 g hamur bulamacı başına):
- Ağartılmış Termomekanik Hamur (TMP) veya Mürekkebi Giderilmiş Geri Dönüştürülmüş Hamur Bulamacı (45 °C'de, pH 6.8'de 300 ppm CaCO3 proses suyunda %1.0 tam kuru lif konsantrasyonu): 1,000.0 g (10.0 g tam kuru hamur lifi içerir)
- Sentetik Odun Reçinesi Yükleme Emülsiyonu (asetonda %10 a/a abietik/kolofan asidi + oleik asit + triolein; kuru lif üzerinden %1.5 reçine sağlamak üzere hamur bulamacına çöktürülür): 1.50 g (0.15 g kuru reçine)
- Tamol PP Stok Çözeltisi (%10.0 a/a sulu Tamol PP çözeltisi; tam kuru hamur ağırlığı üzerinden %0.10, %0.20 ve %0.30 aktif Tamol PP = 1.0 ila 3.0 kg/ton hamur dozlanır): 0.10 ila 0.30 g çözelti (10 ila 30 mg aktif Tamol PP sağlar)
- İsteğe Bağlı Kağıtçı Şapı (Al2(SO4)3·18H2O, Tamol PP yanında fiksaj yardımcı katkısı olarak kuru lif üzerinden %0.5): 0.05 g
Laboratuvar değerlendirme prosedürü:
- 1,000.0 g %1.0 hamur bulamacını, önceden tartılmış 316L paslanmaz çelik reçine toplama folyosu ve 150 meş bronz/polyester kağıt makinesi elek kuponu içeren Britt Dinamik Drenaj Kabına veya Reçine Birikim Test Cihazına 45 °C'de 800 rpm kesme altında şarj edin.
- %0.10 ila %0.30 (kuru lif üzerinden) Tamol PP çözeltisini dozlayıp 2 dakika karıştırın; ardından 1.50 g sentetik odun reçinesi yükleme emülsiyonunu enjekte edip 45 °C'de 30 dakika karıştırın.
- Paslanmaz çelik folyoyu ve elek kuponunu çıkarın, demineralize suyla nazikçe durulayın, 105 °C'de kurutup tartın (ve beyaz su filtratındaki reçine damlacık sayısını akış sitometrisi / hemositometreyle ölçün): %0.20 a/a (2.0 kg/ton) Tamol PP dozlanmasının metal/elek yüzeylerindeki yapışkan reçine birikimini işlem görmemiş kontrole göre %80 ila %92 azalttığını ve beyaz suda sıfır köpürme olduğunu doğrulayın!

ÖRNEK 3: TAMOL PP İLE KARBOKSİLLENMİŞ STİREN-BÜTADİEN (X-SBR) VEYA NİTRİL (NBR) LATEKSİN EMÜLSİYON POLİMERİZASYONU VE MEKANİK KESME STABİLİZASYONU

Amaç: Tamol PP bir emülsiyon polimerizasyonu lateksinde anyonik koruyucu kolloid yardımcı emülgatör olarak kullanıldığında reaktör koagulumunun baskılanmasını, köpüksüz monomer sıyırmayı ve yüksek hızlı mekanik kesme kararlılığını değerlendirmek.
Tamol PP ile başlangıç sulu emülsiyon polimerizasyonu reçetesi (100 birim toplam monomer başına birim, phm):
- Monomer Beslemesi (ör. 1,3-Bütadien 42.0 phm + Stiren 55.0 phm + Akrilik/İtakonik Asit 3.0 phm = 100.0 phm toplam monomer): 100.0 phm
- Deiyonize Oksijensiz Su: 115.0 phm
- Birincil Anyonik Yüzey Aktif Madde (Sodyum Lauril Eter Sülfat veya Sodyum Dodesilbenzensülfonat): 1.20 phm
- Tamol PP Tozu (CAS 102980-04-1, Koruyucu Kolloid Yardımcı Emülgatör ve Koagülasyon Önleyici): 0.80 phm Tamol PP (başlangıç reaktör tohum şarjında 0.40 phm Tamol PP + buharla monomer sıyırma öncesi eklenen 0.40 phm Tamol PP)
- Sodyum Persülfat (Termal Serbest Radikal Başlatıcısı) + tert-Dodesil Merkaptan (Zincir Transfer Maddesi) + Tetrasodyum EDTA (Demir Bağlayıcı Madde, 0.05 phm): 0.85 phm
Laboratuvar değerlendirme prosedürü:
- 0.40 phm Tamol PP'yi, birincil yüzey aktif maddeyi ve EDTA'yı sulu fazda çözündürün, tohumlu yarı sürekli emülsiyon polimerizasyonunu 75–80 °C'de >%98 monomer dönüşümüne kadar yürütün; ardından kalan 0.40 phm Tamol PP'yi (%20 nötr sulu Tamol PP çözeltisi olarak) ekleyin ve kalıntı stiren/bütadieni vakum altında buharla sıyırmadan önce pH 8.0'a nötralize edin.
- Tamol PP ile stabilize edilmiş, %50 katı içerikli nihai lateksi 100 meş (150 mikron) ve 325 meş (45 mikron) paslanmaz çelik elekten süzün ve kurutulmuş reaktör koagulumunu tartın (hedef: toplam polimer üzerinden <= %0.03; Tamol PP olmadan > %0.25).
- Tamol PP ile stabilize edilmiş lateksi (100 phr CaCO3 dolguyla karıştırılmış) 30 dakika boyunca 14,000 rpm Hamilton Beach mekanik kesme kararlılığı testine tabi tutun; vakumla sıyırma sırasında sıfır flokülasyon ve asgari köpük genleşmesini doğrulayın.

ÖRNEK 4: TAMOL PP İLE TEKSTİLDE YÜN/POLİAMİD (NAYLON) BİRLİKTE BOYAMA REZERVE VE NAYLON HALI LEKE DİRENCİ DEĞERLENDİRMESİ

Amaç: Tamol PP kullanılarak naylon amin bölgelerinin rezervasyonunu (80/20 yün/naylon halı ipliği karışımında naylon bileşeninin aşırı boyanmasını önleme) ve poliamid-6,6 halıda kahve/kırmızı şarap asit lekelerinin engellenmesini değerlendirmek.
Tamol PP kullanılan başlangıç boyama banyosu / son işlem test parametreleri (15:1 flotte oranında 100.0 g 80/20 Yün/Naylon-6,6 ipliği başına = 1,500 mL banyo):
- Yün/Naylon-6,6 Karışımlı Halı İpliği (%80 yün / %20 poliamid): 100.0 g
- Tamol PP Tozu (Rezerve ve Leke Önleyici Madde, %1.5 owf = 1.50 g Tamol PP dozlanır): 1.50 g
- Sodyum Glukonat veya EDTA (Tamol PP ile fenolik-demir renk kaymasını önleyen demir şelatlayıcı): 0.30 g (0.2 g/L)
- Asetik Asit / Sodyum Asetat Tamponu (birlikte boyama için pH 4.5'e veya Tamol PP ile halı leke önleyici son işlem için Sitrik Asitle pH 2.8'e): hedef pH'ya kadar
- Asit Dinkleme Boyası Kombinasyonu (%0.8 owf): 0.80 g
Laboratuvar değerlendirme prosedürü:
- Boyama banyosunu su, pH 4.5 tamponu, 0.30 g şelatlayıcı ve 1.50 g (%1.5 owf) Tamol PP ile 40 °C'ye ayarlayın. Tamol PP'nin hızlı boyanan naylon amin bölgelerine önceden adsorplanması için 100.0 g yün/naylon ipliğiyle 10 dakika sirkülasyon uygulayın; ardından çözündürülmüş asit boyalarını ekleyin, 1.0 °C/dak hızla 98 °C'ye çıkın ve 45 dakika bekletin.
- Boyanmış yün ve naylon telleri kolorimetrik olarak karşılaştırın (yün ile naylon arasındaki Delta-E): %1.5 owf Tamol PP'nin dengeli, tam bir ortak ton sağladığını doğrulayın (Tamol PP olmadan naylon yünden 3 kat daha koyu boyanır!).
- Tamol PP ile Halı Leke Direnci Testi (AATCC Test Yöntemi 175) için: Boyanmamış naylon-6,6 halı havını pH 2.8 ve 75 °C'de 20 dakika %2.5 owf Tamol PP ile işlemden geçirin, durulayın, kurutun ve 24 saat FD&C Kırmızı No. 40'a (Kool-Aid / kırmızı şarap testi) maruz bırakın; AATCC Kırmızı 40 leke ölçeğinde leke derecesi >= 8.5–9.0 ve Tamol PP'den kaynaklanan fenolik sararma olmaksızın Ksenon arkı UV ışık haslığı (ISO 105-B02) >= Derece 4–5 olduğunu doğrulayın.

TAMOL PP'NİN UYUMLULUĞU VE UYUMSUZLUĞU

Tamol PP'yi çok bileşenli tarım kimyasalı, polimer, kağıt, tekstil veya deri banyolarına formüle ederken kimyasal ve iyonik uyumluluğu değerlendirmek esastır:
- Tamol PP'nin Anyonik Yüzey Aktif Maddeler ve Dispersantlarla Tam Uyumluluğu: Tamol PP güçlü anyonik (-SO3- Na+) olduğundan, Tamol PP naftalin sülfonat kondensatları (Tamol NN, Supragil MNS/90), monomerik alkilnaftalin sülfonat ıslatıcılar (Supragil WP, Supragil RM/210-EI), doğrusal alkilbenzen sülfonatlar (LAS), lauril eter sülfatlar, dioktil sülfosüksinatlar (DOSS), fosfat esterleri, lignosülfonatlar, polikarboksilatlar (Sokalan CP 5) ve anyonik asit/direkt/reaktif tekstil boyaları ile sentetik deri tanenleri dahil diğer tüm anyonik yüzey aktif maddeler ve polimerik dispersantlarla %100 uyumludur.
- Tamol PP'nin Noniyonik Yüzey Aktif Maddeler ve Koruyucu Kolloidlerle Tam Uyumluluğu: Tamol PP, yağ alkolü etoksilatları, EO-PO blok kopolimerleri (Pluronic / Synperonic), alkil poliglukozitler (APG'ler), polivinil alkol (PVA), polivinilpirolidon (PVP), ksantan gam ve CMC ile tamamen karışabilir ve sinerjik etki gösterir.
- Tamol PP'nin Katyonik Yüzey Aktif Maddeler, Katyonik Boyalar ve Katyonik Polimerlerle Doğrudan Uyumsuzluğu: Derişik Tamol PP'yi katyonik kuaterner amonyum yüzey aktif maddeleri, katyonik bazik boyalar veya yüksek yüklü katyonik poliamin/poliDADMAC flokülantlarıyla eşmolar oranlarda asla doğrudan karıştırmayın; elektrostatik iyon eşleşmesi (Tamol PP'nin -SO3- grubu ile +NR4), çözünmeyen koaservat kıvamlı madde çöktürür. (Not: Kağıt üretimi beyaz suyunda seyreltik Tamol PP, daha aşağı akımda katyonik retansiyon yardımcıları veya şap dozlanmadan önce reçineyi lifler üzerinde disperse etmek için ilk olarak eklenir).
- Tamol PP'nin Üç Değerli Demir Tuzlarıyla (Fe3+) ve Güçlü Oksitleyicilerle Etkileşimi: Serbest aromatik -OH grupları içeren tüm fenolik türevler gibi Tamol PP, serbest çözünmüş üç değerli demir iyonlarıyla (Fe3+) renkli (mor-kahverengi) koordinasyon kompleksleri oluşturur. Tamol PP kullanılan, rengin kritik olduğu beyaz kağıt, beyaz tekstil veya beyaz deri uygulamalarında demirsiz su kullanın veya %0.05–%0.20 şelatlayıcı (EDTA, DTPA veya Sodyum Glukonat) ekleyin. Kuru Tamol PP tozunu güçlü oksitleyicilerden (derişik nitrik asit, hipokloritler, peroksitler) uzak tutun.

TAMOL PP'YE BENZER ÜRÜNLER VE ALTERNATİFLER

Anyonik polimerik dispersant, koruyucu kolloid veya tabaklama/tekstil yardımcısı seçerken formülatörler, Tamol PP'yi (Fenolsülfonik Asit-Formaldehit-Fenol-Üre Polimerinin Sodyum Tuzu, CAS 102980-04-1) naftalin sülfonat formaldehit kondensatları (Tamol NN / Supragil MNS), lignosülfonatlar, poliakrilatlar/polikarboksilatlar ve stiren-maleik anhidrit (SMA) kopolimerleriyle karşılaştırır.

TAMOL PP VE NAFTALİN SÜLFONAT FORMALDEHİT KONDENSATLARI (TAMOL NN 8906 / DISPERSANT NNO / SUPRAGIL MNS)

Naftalin Sülfonat Formaldehit Kondensatları (CAS 9084-06-4 / 81065-51-2), hidroksil veya üre işlevsel grupları içermeyen bisiklik naftalin halkalarından oluşur.
Naftalin sülfonat kondensatları, kesin olarak apolar kristaller ve karbon siyahı üzerinde güçlü hidrofobik pi-pi istiflenmesi sağlasa da UV güneş ışığında şiddetle sararır ve hidrojen bağı kurucu gruplar içermez. Tamol PP (fenolsülfonik asit, fenol, üre ve formaldehitten oluşur, CAS 102980-04-1), Tamol NN / SNF'ye göre üç belirleyici avantaj sağlar: (1) Tamol PP çok daha yüksek UV ışık haslığı sunar (beyaz deri, naylon ve kağıtta sararmama); (2) Tamol PP, fenolik -OH ve üre -NH-CO-NH- gruplarıyla polar pestisitler, poliamid lifleri ve odun reçinesi üzerinde güçlü hidrojen bağları sağlar; ve (3) Tamol PP, emülsiyon polimerizasyonunda üstün koruyucu kolloid etkisi sunar!

TAMOL PP VE SODYUM / KALSİYUM LİGNOSÜLFONATLAR (CAS 8061-51-6)

Lignosülfonatlar, %5 ila %25 indirgen odun şekeri ve değişken bitkisel safsızlıklar içeren koyu kahverengi odun hamuru üretim yan ürünleridir.
Lignosülfonatlar tekstil, kağıt ve deriyi koyu kahverengiye boyar, köpük oluşturur, sıvı depolamada fermente olur ve emülsiyon polimerizasyonu ile reçine kontrolünde zayıf koruyucu kolloid verimi gösterir. Sentetik Tamol PP %100 şekersizdir, fermente olmaz, %100 köpürmez, çözeltide açık sarımsı kahverengidir ve tutarlı moleküler ağırlık ve dispersiyon gücü sağlar.

TAMOL PP VE SODYUM POLİAKRİLAT / POLİKARBOKSİLAT DİSPERSANTLAR (SOKALAN PA / SOKALAN CP)

Sodyum Poliakrilatlar ve Akrilik-Maleik Kopolimerler, alifatik zincir boyunca zayıf karboksilik asit grupları (-COO- Na+, pKa ~4.5–5.0) taşır.
pH 5.0 altında (örneğin pH 3.5'te asidik deri tabaklama, pH 2.8'de naylon leke önleme veya pH 4.5'te şapça zengin asidik kağıt üretimi), poliakrilatlar yüksüz -COOH'ye protonlanarak dispersiyon güçlerini kaybeder veya alüminyum/krom iyonlarıyla çöker. Tamol PP, pH 1.0'a kadar ve kağıtçı şapı ile krom tabaklama tuzları varlığında %100 iyonlaşmış ve çözünür kalan güçlü sülfonat grupları (pKa < -1.0) taşır.

TAMOL PP VE STİREN-MALEİK ANHİDRİT (SMA) / DİİZOBÜTİLEN-MALEİK KOPOLİMERLER

Hidrolize Stiren-Maleik Anhidrit (SMA) ve Olefin-Maleik Anhidrit sodyum/amonyum tuzları, kaplama ve tarım kimyasallarında kullanılan tarak benzeri polimerik dispersantlardır.
Ancak SMA kopolimerleri pH 5.5 altında çözünmez, orta düzeyde köpük oluşturur ve kilogram başına Tamol PP'den 2 ila 3 kat daha pahalıdır. Tamol PP, pH 1.0 ila 13.0 aralığında önemli ölçüde daha ekonomik kullanım maliyetiyle sıfır köpüklü dispersiyon ve koruyucu kolloid stabilizasyonu sağlar.

TAMOL PP VE MONOMERİK ALKİLNAFTALİN / DİALKİL SÜLFOSÜKSİNAT ISLATICILAR

Monomerik ıslatıcı yüzey aktif maddeler (Supragil WP veya sodyum dioktil sülfosüksinat DOSS gibi), hızlı ıslanma için yüzey gerilimini 30–35 mN/m'ye düşürür; ancak çok köpürür ve süspansiyonları veya lateksleri uzun süre stabilize edemez. Tamol PP köpürmeyen polimerik bir dispersanttır (yüzey gerilimi ~66 mN/m); kuru tarım kimyasalı WP ve WDG formülasyonlarında %4–%6 Tamol PP'nin %1.5–%2.5 monomerik ıslatıcıyla birlikte kullanılması hem hızlı ıslanma hem de uzun süreli süspansiyon kararlılığı sağlar.

TAMOL PP İÇİN KALİTE SINIFLARI, KALİTE KONTROL VE SATIN ALMA KRİTERLERİ

Ataman Kimya'dan temin edilen Tamol PP'nin (veya Tamol FB PP'nin) uygunluğunu değerlendirirken Ar-Ge ve Kalite Kontrol laboratuvarları şu kritik analitik ve işlevsel parametreleri doğrular:
 Tamol PP'nin Standart Teknik ve Tarım Kimyasalı Kalitesi (Tamol PP / Tamol FB PP, CAS 102980-04-1): Kuru İçerik ~%95.0 a/a (>= %93.0–%97.0), Nem <= %5.0–%7.0 a/a, Sulu pH (23 °C'de %10 çözelti) 6.5 ila 8.5, Yığın Yoğunluğu 450 ila 650 g/L, 325 Meş Suda Çözünmeyenler <= %0.10, Yüzey Gerilimi (%1 sulu) 62–70 mN/m ve Ross-Miles Kalıcı Köpük (1 dak) = 0–5 mm özelliklerine sahip, serbest akışlı, sarımsı kahverengi, püskürtmeyle kurutulmuş Tamol PP tozu olarak sunulur.
 Tamol PP Yanında Ataman Kimya'dan Temin Edilebilen İlişkili Tamol ve Dispersant Portföy Kaliteleri:
  - Tamol PP (Tamol FB PP): Fenolsülfonik asit-formaldehit-fenol-üre kondensatının sodyum tuzu (~%95 toz, nötr pH 6.5–8.5, UV ışığına dayanıklı, hidrojen bağı kurucu dispersant ve koruyucu kolloid).
  - Tamol NN 8906 / Tamol DN / Supragil MNS/90 / Supragil MNS/88-E: Hidrofobik pestisit ve boya dispersiyonu için naftalin ve metilnaftalin sülfonik asit formaldehit kondensatlarının sodyum tuzları.
  - Supragil RM/210-EI: Alkilnaftalin sülfonat esaslı, az köpüren ıslatma ve dispersiyon maddesi.
  - Sokalan CP 5 / PA Serisi: Akrilik ve akrilik-maleik polikarboksilat dispersantlar ve yapılandırıcılar.
Tamol PP'nin Her Sevkiyatında Doğrulanacak Giriş Kalite Kontrol (KK) Parametreleri:
- Tamol PP'nin Kimyasal Kimliğini ve CAS Numarasını doğrulayın (CAS 102980-04-1 / Fenolsülfonik asit-formaldehit-fenol-üre polimerinin sodyum tuzu).
- Tamol PP'nin 105 °C'de Kuru İçeriğini / Kurutmada Kaybını doğrulayın (DIN EN 12880, >= %93.0–%95.0 kuru katılar; nem <= %5.0–%7.0).
- Tamol PP'nin %10 a/a Sulu Çözelti pH'sını doğrulayın (DIN EN 1262, 6.5 ila 8.5).
- Tamol PP'nin Görünür Gevşek Yığın Yoğunluğunu (DIN ISO 697, 450 ila 650 g/L) ve 45 Mikron Elekte Suda Çözünmeyen Kalıntısını (<= %0.10) doğrulayın.
- Tamol PP'nin UV Absorpsiyon Spektrumunu (~275–285 nm'de fenolik aromatik absorbans piki; naftalin piki 228/290 nm), Yüzey Gerilimini (~64–70 mN/m) ve Sıfır Köpük Doğrulamasını kontrol edin.

TAMOL PP'NİN DEPOLANMASI VE ELLEÇLENMESİ

Tamol PP için Depo Koşulları: Tamol PP'yi (Fenolsülfonik Asit-Formaldehit-Fenol-Üre Polimerinin Sodyum Tuzu), sıkıca kapatılmış orijinal nem bariyerli, polietilen astarlı torbalarda veya fiber varillerde, +5 ile +35 °C arasında tutulan serin, kuru, iyi havalandırılan kapalı depoda; yağmurdan, nemli zeminlerden, doğrudan güneş ışığından, buhar borularından ve güçlü oksitleyici kimyasallardan uzakta depolayın.
Tamol PP için Higroskopik Nem Alımı ve Kekleşmenin Önlenmesi: Tamol PP, püskürtmeyle çok yüksek ~%95 kuru katı maddeye kadar kurutulduğu ve güçlü hidrofilik sodyum sülfonat (-SO3Na) ile üre (-NH-CO-NH-) grupları içerdiği için kuru Tamol PP tozu açık nemli havaya (> %55–%60 bağıl nem) maruz kaldığında belirgin biçimde higroskopiktir! Tamol PP torbaları açık bırakılırsa Tamol PP atmosferik nemi hızla alır ve yapışkan kabuk veya sert topak halinde kekleşir. 

Kullanılmadığında Tamol PP kaplarını daima sıkıca kapalı tutun; Tamol PP'nin bir kısmı alındıktan hemen sonra iç polietilen torba astarlarını ısıyla kapatın veya sıkıca bağlayın ve sıcak depolarda Tamol PP paletlerini ikiden fazla üst üste istiflemeyin. Kimyasal kontaminasyon olmadan Tamol PP'de fiziksel kekleşme oluşursa Tamol PP topaklarının, dispersiyon veya emülsifikasyon performansında sıfır kayıpla ılık suda tamamen çözüneceğini unutmayın. Orijinal neme dayanıklı ambalajında, açılmadan 35 °C altında depolandığında Tamol PP'nin üretim tarihinden itibaren en az 24 ay sertifikalı raf ömrü vardır.
Tamol PP için Güvenli Elleçleme, Toz Kontrolü ve Çevresel Döküntü Sınırlaması: Havaya Tamol PP tozu yayılmasını önlemek için kuru Tamol PP tozunu yerel emişle toz çekme (LEV) donanımlı şarj bunkerlerinde ve tartım istasyonlarında elleçleyin. Belirli proses ve mevzuat durumu bu kullanıma izin vermedikçe Tamol PP tozunu gıda, içecek veya hayvan yemleri yakınında elleçlemeyin. Kuru Tamol PP döküntülerini asla süpürgeyle veya basınçlı havayla süpürmeyin; dökülen Tamol PP tozunu HEPA filtreli endüstriyel elektrikli süpürgeyle toplayın veya nemli kürekle etiketli geri kazanım kaplarına alın ve Tamol PP'nin kalan ince film izlerini suyla yıkayın (ıslak Tamol PP çözeltilerinin düz zeminleri kayganlaştırdığını dikkate alın). Derişik Tamol PP döküntülerinin veya yıkama sularının yağmur suyu giderlerine ya da yüzey sularına girmesini önleyin.

TAMOL PP İÇİN İLK YARDIM ÖNLEMLERİ VE GÜVENLİK BİLGİLERİ

Tamol PP için İlk Yardım Önlemleri (Fenolsülfonik Asit-Formaldehit-Fenol-Üre Polimerinin Sodyum Tuzu, CAS 102980-04-1):
- Tamol PP Tozunun Solunması: Torba boşaltma veya kuru karıştırma sırasında havadaki Tamol PP tozu solunursa maruz kalan kişiyi hemen temiz havaya çıkarın, sıcak tutun ve dinlendirin. Üst solunum yollarından Tamol PP tozunu temizlemek için kişinin burnunu nazikçe sümkürmesini, ağzını ve boğazını temiz suyla çalkalamasını sağlayın; öksürük veya solunum yolu tahrişi sürerse tıbbi yardım alın.
- Tamol PP ile Göz Teması: Göze giren ince higroskopik Tamol PP sülfonat tozu, orta derecede mekanik ve kimyasal göz tahrişi, kızarıklık ve sulanmaya neden olabilir. Göz kapaklarını açık tutup varsa kontakt lensleri çıkararak Tamol PP'ye maruz kalan gözleri hemen bol miktarda ılık, düşük basınçlı akan suyla veya steril izotonik göz yıkama saliniyle en az 15 dakika yıkayın; kızarıklık veya rahatsızlık sürerse göz hekimine başvurun.
- Tamol PP ile Cilt Teması: Tamol PP ile kirlenmiş giysi ve ayakkabıları çıkarın, kuru Tamol PP tozunu fırçalayarak uzaklaştırın ve etkilenen cildi yumuşak sabun ve bol akan suyla iyice yıkayın. Cilt tahrişi oluşursa tıbbi görüş alın ve iş giysilerini yeniden kullanmadan önce yıkayın.
- Tamol PP'nin Yutulması: Tamol PP yanlışlıkla yutulursa ağzı suyla iyice çalkalayın ve kişinin bilinci tamamen açıksa içmesi için 1 ila 2 bardak su verin. Bilinci kapalı kişiye ağızdan asla bir şey vermeyin, tıbbi personel söylemedikçe Tamol PP yutulduktan sonra kusturmayın ve rahatsızlık gelişirse hekime başvurun.

Tamol PP'nin İş Yeri Güvenliği, GHS Sınıflandırması ve Toksikolojik Profili:
Tamol PP düşük akut sistemik toksisite gösterir (sıçanda akut oral LD50 > 2,000 ila > 5,000 mg/kg vücut ağırlığı; akut dermal LD50 > 2,000 mg/kg vücut ağırlığı) ve duyarlılaştırıcı değildir, bakteriyel Ames testlerinde mutajenik değildir. Tamol PP'nin sulu pH'sı nötr (pH 6.5–8.5) ve kalıntı monomerler sıkı kontrol altında olduğundan Tamol PP olumlu bir mesleki maruziyet profili sunar; belirli GHS sınıflandırma ayrıntıları için daima ilgili partinin güncel Tamol PP Güvenlik Bilgi Formunun 2. Bölümüne başvurun.

Tamol PP için Kişisel Koruyucu Donanım (KKD) ve Yangınla Mücadele Önlemleri:
- Tamol PP için İş Yeri KKD'si: Açık Tamol PP torbalarını elleçlerken yüze sıkı oturan toz geçirmez koruyucu gözlük (EN 166), geçirimsiz nitril veya bütil kauçuk eldiven (EN 374), uzun kollu koruyucu iş giysisi ve P2 / N95 partikül toz maskesi (EN 149) kullanın.
- Tamol PP için Yangınla Mücadele Önlemleri: Tamol PP normal koşullarda alevlenmeyen bir katıdır; ancak kapalı ekipmanda havaya ince dağılmış Tamol PP organik toz bulutları, yüksek enerjili tutuşturma kaynaklarına maruz kalırsa toz deflagrasyonu riski oluşturabilir (pnömatik transfer hatlarını topraklayın). Tamol PP içeren yangınları su sisi/püskürtmesi, alkole dayanıklı köpük, kuru kimyevi toz (ABC) veya CO2 ile söndürün. Tamol PP'nin 260 °C üzerinde termal bozunması karbon oksitler (CO, CO2), azot oksitler (NOx) ve kükürt oksitler (SOx) açığa çıkarır; itfaiyeciler bağımsız solunum cihazı (SCBA) kullanmalıdır.

Tamol PP için Ticari Ambalaj ve Taşıma Lojistiği:
- Tamol PP, içi sızdırmaz polietilen (PE) nem bariyerli astarlı, net 20 kg ve 25 kg çok katlı torbalarda ambalajlanır (streçle sarılmış ISPM-15 ahşap paletler üzerinde paletlenir).
- Tamol PP ayrıca net 500 kg ila 800 kg PE astarlı Esnek Orta Hacimli Dökme Yük Kaplarında (FIBC / büyük torbalar) bulunur.
Tamol PP'nin Taşımacılık Sınıflandırması: Tamol PP kara (ADR/RID), deniz (IMDG) veya hava (IATA) taşımacılığında Tehlikeli Madde Olarak Düzenlenmemiştir (UN Numarası: Düzenlenmemiştir; Tehlike Sınıfı: Yok; Ambalaj Grubu: Yok; Deniz Kirletici: Hayır; Gümrük HS Kodu: 3402.39 / 3809.92 / 3202.10).

TAMOL PP SATIN ALIRKEN NELERE DİKKAT EDİLMELİDİR?

Emülsiyon polimerizasyonu, tarım kimyasalı formülasyonları, kağıt üretiminde reçine kontrolü, tekstil boyama veya deri retenajı için Ataman Kimya'dan Tamol PP tedarik ederken satın alma ve Ar-Ge ekipleri, Teklif Taleplerinde (RFQ) Tamol PP için altı temel teknik parametreyi belirtmelidir:
 Tamol PP'nin Hedef Endüstriyel Uygulaması: Tamol PP'nin emülsiyon polimerizasyonunda (SBR, NBR, CR, akrilikler), tarım kimyasalı formülasyonlarında (WP, WDG/WG, SC), kağıt hamuru ve kağıtta reçine/yapışkan kontrolünde, tekstilde naylon rezerve/leke önlemede, deride beyaz/pastel retenajda veya pigment/dolgu bulamacı dispersiyonunda kullanılıp kullanılmayacağını belirtin.

 Tamol PP'nin Kesin Kimyasal Kimliği ve CAS Kayıt Numarası: Prosesinizin naftalin esaslı Tamol NN kalitesi yerine fenolik-üre-formaldehit sülfonat polimeri Tamol PP / Tamol FB PP (CAS 102980-04-1 / CAS 9003-59-2 / CAS 50851-37-1) gerektirdiğini doğrulayın (özellikle Tamol PP'den UV ışık haslığı, nötr pH 6.5–8.5 veya naylon/kolajen hidrojen bağı istendiğinde).

 Tamol PP'nin Kuru Katı İçeriği ve pH Spesifikasyonu: Gerekli Tamol PP Kuru İçeriğini (~%95.0 a/a, nem <= %5.0–%7.0), %10 sulu pH aralığını (6.5 ila 8.5) ve 325 meş suda çözünmeyen sınırını (<= %0.10) doğrulayın.

 Tamol PP'de Eser Demir Üst Sınırı (Beyaz Tekstil, Kağıt ve Deri Kullanıcıları İçin): Parlak beyaz deri retenajı, naylon halı leke önleme veya yüksek beyazlıklı kağıt kaplamaları için Tamol PP satın alıyorsanız düşük eser demir sınırlarını belirtin (veya Tamol PP yanında birlikte tedarik edilen Sodyum Glukonat / EDTA demir şelatlayıcıları talep edin).

 Tamol PP için Mevzuat ve Gıdayla Dolaylı Temas İzinleri: Tamol PP için ABD EPA 40 CFR 180.910 / 180.920 tarım kimyasalı inert bileşen uygunluğu, FDA 21 CFR 176.170 / 176.210 / BfR XXXVI gıda ambalaj kağıdı uygunluğu veya AB REACH belgelerinin gerekip gerekmediğini belirtin.

 Tamol PP için Ambalaj Biçimi, Sipariş Hacmi ve Belgeler: Tamol PP'nin nem bariyerli 20–25 kg PE astarlı torbalarını veya FIBC büyük torbalarını, spot palet miktarını, yıllık tahmini ve gerekli Tamol PP TDS, 16 bölümlü GHS SDS ve parti COA belgelerini belirtin.

ATAMAN KİMYA'DAN TAMOL PP TEDARİKİ

Tamol PP—CAS No. 102980-04-1 (ve ilişkili fenolik sülfonat kondensatı kayıtları CAS 9003-59-2 ve CAS 50851-37-1) altında tanımlanan fenolsülfonik asit-formaldehit-fenol-üre kondenzasyon ürününün sodyum tuzu—Ataman Kimya tarafından tarım kimyasalı formülasyonları (WP, WDG/WG ve SC), emülsiyon polimerizasyonu ve sentetik kauçuk lateks stabilizasyonu, kağıt hamuru ve kağıtta reçine kontrolü, tekstilde poliamid boyama ve leke önleme, ışığa dayanıklı deri retenajı ve pigment/dolgu dispersiyonları için tedarik edilir.
Ataman Kimya'dan Tamol PP (veya tamamlayıcı BASF Tamol, Sokalan, Synative ve Supragil dispersant ve yüzey aktif maddeleri) tedarik etmeyi planlayan şirketler, ürün bulunabilirliğini, ambalaj seçeneklerini ve ticari teklif ayrıntılarını doğrulamak için hedef formülasyon gereksinimlerini, aktif bileşen veya polimer sistemini ve Tamol PP spesifikasyon parametrelerini paylaşabilir.
Tamol PP teklif talebinde aşağıdaki bilgilerin paylaşılması, Ataman Kimya ekibinin hızlı teknik eşleştirme yapmasını kolaylaştırır:
- Tamol PP'nin uygulanacağı hedef sektör ve proses (emülsiyon polimerizasyonu lateksi, tarım kimyasalı WP/WDG/SC, kağıtta reçine kontrolü, tekstilde naylon rezerve/leke önleyici, deri sintanı veya pigment/dolgu bulamacı)
- Tamol PP için gerekli spesifikasyon parametreleri (Kuru içerik ~%95, %10 sulu pH 6.5–8.5, yığın yoğunluğu ve nem sınırı)
- Tamol PP'nin tahmini sipariş miktarı (spot palet sevkiyatı ve yıllık tüketim tahmini) ve tercih edilen nem bariyerli ambalaj
- Tamol PP'nin teslimat yeri, tercih edilen Incoterms ve gerekli teknik belgeler (Tamol PP için TDS, SDS ve parti COA)

TAMOL PP HAKKINDA SIK SORULAN SORULAR

 Tamol PP nedir ve kimyasal bileşimi nasıldır?
Tamol PP (Tamol FB PP olarak da bilinir, CAS 102980-04-1), BASF tarafından üretilen, suda çözünür, köpürmeyen anyonik polimerik bir dispersiyon maddesi, koruyucu kolloid ve teknik emülgatördür. Kimyasal olarak Tamol PP, yaklaşık %95 kuru katı içerikli ve 6.5 ila 8.5 nötr sulu pH'ya sahip, higroskopik, sarımsı kahverengi, püskürtmeyle kurutulmuş toz halinde sunulan fenolsülfonik asit-formaldehit-fenol-üre kondenzasyon polimerinin sodyum tuzudur.

 Tamol PP, Tamol NN'den (Naftalin Sülfonat Kondensatı) kimyasal ve işlevsel olarak nasıl ayrılır?
Tamol NN kaliteleri (CAS 9084-06-4), formaldehitle kondense edilmiş bisiklik naftalin sülfonik asitten yapılır; hidroksil veya üre grupları içermez ve UV ışığında hızla sararır. Buna karşılık Tamol PP (CAS 102980-04-1), fenol, üre ve formaldehitle ortak kondense edilmiş monosiklik fenolsülfonik asitten yapılır. Bu, Tamol PP'ye çok daha yüksek UV ışık haslığı (sararmama), nötr pH (6.5–8.5) ve polar pestisitlere, poliamid liflerine, deri kolajenine, odun reçinesine ve polimer lateks parçacıklarına güçlü biçimde tutunan yoğun fenolik (-OH) ve üre (-NH-CO-NH-) hidrojen bağı grupları kazandırır.

 Tamol PP yaş boncuk öğütme, kağıt üretimi ve emülsiyon polimerizasyonunda neden tamamen köpürmez?
Hava-su arayüzünde sıkı biçimde yerleşip yüzey gerilimini 30–35 mN/m'ye düşüren monomerik yüzey aktif maddelerden (SLS veya alkilbenzen sülfonatlar gibi) farklı olarak Tamol PP, suyun ana hacminde ve katı-sıvı arayüzünde kalan, hava-su yüzey gerilimini 62 ila 70 mN/m'de bırakan (72.8 mN/m'deki saf suya neredeyse eşit) hidrofilik çok halkalı bir polielektrolittir. Sonuç olarak Tamol PP, 0 ila 5 mm Ross-Miles köpüğü üretir; yatay boncuk değirmenlerinde, kağıt makinelerinde ve lateks sıyırma kolonlarında hava sürüklenmesini önler.

 Tamol PP emülsiyon polimerizasyonunda ve sentetik kauçuk lateks stabilizasyonunda nasıl işlev görür?
Stiren-Bütadien Kauçuğu (SBR), Nitril Kauçuğu (NBR), Polikloropren (CR) ve akrilik/vinil polimer dispersiyonlarının üretiminde (%0.3 ila %2.5 phm dozlanır) Tamol PP, elektrosterik koruyucu kolloid olarak monomer damlacıklarına ve büyüyen polimer lateks parçacıklarına adsorplanır (-45 ila -55 mV zeta potansiyeli). Tamol PP reaktör duvarı koagulumunu önler, vakum/buharla monomer sıyırma sırasında lateksi köpürmeden stabilize eder ve karışım latekslerini mekanik kesmeye ve iki değerli katyon şokuna karşı korur.

 Tamol PP tarım kimyasalı Islanabilir Tozlarda (WP), Suda Dağılabilir Granüllerde (WDG) ve Süspansiyon Konsantrelerinde (SC) nasıl kullanılır?
WP ve WDG formülasyonlarında %3.0 ila %8.0 a/a (%1.5–%2.5 monomerik ıslatıcıyla birlikte) veya sıvı SC öğütme bazlarında %1.5 ila %4.5 a/a dozlanan Tamol PP, pi-pi istiflenmesi ve fenolik/üre hidrojen bağlarının birleşimiyle polar ve yarı polar pestisit kristallerine tutunur. Tamol PP'nin nötr pH'sı (6.5–8.5) hassas aktif bileşenlerin hidrolizini önlerken elektrostatik itmesi öğütme bazı viskozitesini büyük ölçüde azaltır ve >= %90–%96 CIPAC süspansibilitesini korur.

 Tamol PP kağıt hamuru ve kağıt fabrikalarında odun reçinesi ve yapışkan birikintileri nasıl kontrol eder?
Mekanik/kimyasal hamur üretiminde ve geri dönüştürülmüş kağıdın mürekkebinin giderilmesinde hidrofobik odun reçinesi ve yapıştırıcı kalıntıları aglomere olarak kağıt makinesinin şekillendirme eleklerini ve pres keçelerini kirletir. %0.05 ila %0.35 a/a Tamol PP eklenmesi (ton kuru hamur başına 0.5 ila 3.5 kg), yapışkan reçine damlacıklarını negatif yüklü, hidrofilik koruyucu kolloid kabuk içine alır; reçinenin yapışkanlığını giderir ve asidik (şapça zengin) ve nötr/alkali kağıt üretim sistemlerinde beyaz suda zararsız biçimde disperse halde tutar.

 Tamol PP yün/naylon tekstil karışımlarının boyanmasında ve naylon halılarda leke önlemede neden kullanılır?
Asidik boyama banyolarında (pH 2.5 ila 5.5), Tamol PP'nin anyonik sülfonat (-SO3-) ve hidrojen bağı kurucu fenolik/üre grupları, poliamid (naylon) liflerindeki protonlanmış uç amin bölgelerine (-NH3+) substantif olarak bağlanır. Yün/naylon birlikte boyamada (%0.5 ila %2.5 owf) Tamol PP, naylonun hızlı boya alımını sınırlandırarak yün ve naylonun eşit ve uyumlu bir tonda boyanmasını sağlar; naylon halılarda (pH 2.8'de %1.5 ila %3.5 owf) ise Tamol PP, UV sararması olmadan amin bölgelerini asidik gıda ve içecek lekelerine (kahve, şarap, meşrubat) karşı kalıcı biçimde bloke eder.

 Tamol PP beyaz ve pastel deri retenajında sintan olarak neden tercih edilir?
Naftalin sülfonat sintanların (güneş ışığında sarı-kahverengi lekelere oksitlenir) veya doğal bitkisel tanenlerin (deriyi koyulaştırır) aksine Tamol PP'nin üre köprülü fenolsülfonik asit yapısı (tıraşlanmış deri ağırlığı üzerinden %1.5 ila %6.0 kullanılır), yüksek ISO 105-B02 UV ışık haslığına sahip sıkı, dolgun sırça elde etmek üzere kromla tabaklanmış deriye eşit biçimde nüfuz eder.

 Tamol PP torbaları depo nemine karşı neden sıkıca kapalı tutulmalıdır?
Tamol PP püskürtmeyle yüksek ~%95 kuru katı içeriğine kadar kurutulduğu ve suyu güçlü biçimde çeken sülfonat ve üre grupları içerdiği için kuru Tamol PP tozu %55–%60 üzeri bağıl neme maruz kaldığında higroskopiktir. Tamol PP alındıktan hemen sonra iç polietilen astar torbanın yeniden kapatılması nem alımını ve kekleşmeyi önler; fiziksel topaklar oluşursa bunlar %100 suda çözünür ve kimyasal olarak aktif kalır.

 Endüstriyel alıcılar ve formülatörler Tamol PP'yi nasıl tedarik edebilir ve Ataman Kimya'dan COA, TDS ve SDS belgelerini nasıl isteyebilir?
Müşteriler Tamol PP'yi (CAS 102980-04-1), partiye özgü Analiz Sertifikaları (COA), Teknik Veri Formları (TDS) ve GHS/CLP Güvenlik Bilgi Formları (SDS) desteğiyle, nem bariyerli 20 kg ve 25 kg polietilen astarlı torbalarda veya paletli dökme sevkiyatlar halinde +90 216 577 10 10 numarasını arayarak ya da info@atamankimya.com adresine e-posta göndererek doğrudan Ataman Kimya'dan temin edebilir.

TAMOL PP – TEKNİK ÖZET

Tamol PP—küresel endüstriyel ticarette Tamol PP, Tamol FB PP, Fenol Sülfonik Asit Kondenzasyon Ürününün Sodyum Tuzu, Fenolsülfonik Asit-Formaldehit-Fenol-Üre Polimerinin Sodyum Tuzu ve Fenol Sülfonik Asit Kondensatı Sodyum Tuzu olarak bilinen ve CAS No. 102980-04-1 (CAS 9003-59-2 / CAS 50851-37-1, NLP No. 600-372-6 ile birlikte) altında tanımlanan—temsili oligomerik formülü (C6H5NaO4S · CH2O · C6H6O · CH4N2O)x (ağırlıkça ortalama moleküler ağırlık Mw ~1,500 ila 8,000 g/mol) olan, suda çözünür, %100 köpürmeyen, UV ışığına dayanıklı anyonik polimerik bir dispersiyon maddesi, koruyucu kolloid ve teknik emülgatördür. Fenolün para-seçici sülfonasyonunu takiben formaldehit, fenol ve üreyle ortak polikondenzasyon ve sodyum hidroksitle nötralizasyon yoluyla sentezlenen Tamol PP; aromatik fenil halkalarını, hidrojen bağı kurucu fenolik hidroksil (-OH) ve üre (-NH-CO-NH-) gruplarını ve kalıcı olarak iyonlaşmış sodyum sülfonat gruplarını (-SO3- Na+) birleştirerek pH 1.0 ila 13.0 aralığında güçlü negatif zeta potansiyeli (-40 ila -60 mV) sağlar.

Serbest akışlı, higroskopik, sarımsı kahverengi, püskürtmeyle kurutulmuş toz halinde sunulan (kuru içerik ~%95.0 a/a, nem <= %5.0–%7.0 a/a, %10 sulu pH 6.5 ila 8.5, yığın yoğunluğu 450 ila 650 g/L, 20 °C'de suda çözünürlük >= 400 ila 550 g/L, %1 yüzey gerilimi 62 ila 70 mN/m ve Ross-Miles kalıcı köpük 0 ila 5 mm) Tamol PP; sentetik kauçuk (SBR, NBR, CR) ve reçine emülsiyon polimerizasyonunda referans niteliğinde koruyucu kolloid emülgatör ve stabilizatör, tarım kimyasalı Islanabilir Tozlarda (WP), Suda Dağılabilir Granüllerde (WDG / WG) ve Süspansiyon Konsantrelerinde (SC) nötr pH'lı köpürmeyen birincil dispersant ve kağıt hamuru ve kağıt üretiminde yüksek verimli odun reçinesi ve yapışkan birikinti pasivatörü olarak işlev görür. Ayrıca sararmayan fenolik-üre omurgası, Tamol PP'yi tekstilde tercih edilen poliamid (naylon) leke önleyicisi ve yün/naylon boya rezerve yardımcısı, beyaz ve pastel derilerde ise ışığa dayanıklı yardımcı/ikame sintan yapar.

Teknik spesifikasyon doğrulaması, uygulama dozajı rehberliği, güncel depo stok bulunabilirliği, Teknik Veri Formu (TDS), Güvenlik Bilgi Formu (SDS) ve parti Analiz Sertifikası (COA) belgeleri için veya polimer, tarım kimyasalı, kağıt, tekstil ya da deri üretim prosesinize uyarlanmış Tamol PP ticari teklifi istemek üzere aşağıdaki iletişim kanallarıyla doğrudan Ataman Kimya ile iletişime geçebilirsiniz. Teknik satış ekibimiz, formülasyon gereksinimlerinizle en uygun Tamol PP spesifikasyonunu eşleştirmenizde size memnuniyetle yardımcı olacaktır.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com