PRODUITS

ACUMER 5000

Synonyms:
ACUMER 5000; acumer 5000; Acumer 5000; acumer5000; Acumer5000; ACUMER 5000; ACUMER5000; ACUMER; Acumer; acumer; 5000; Akumer; Akümer; Akumer5000; Akumer5; Akümer5000; akümer 5000; akümer5000; Carboxylate-sulfonate Copolymer Dispersant; Multipolymer for Silica and Magnesium Silicate Scale Control; polymer; polimer; Carboxylic Multipolymer; Calcium Carbonate; Calcium Phosphate / Phosphonate; carboxylic multipolymer; carboxylic polymer; karboksilik multipolimer; Iron Oxide Dispersion; Silica / Silicate; Silika; silica; Silica and Magnesium Silicate Scale Inhibitor; Akümer5000; acumer 5000; ACUMER 5000; akumer 5000; AKUMER 5000; acumer5000; ACUMER5000; AKUMER5000; akumer5000; TH 5000; th5000; TH5000; th 5000; SILIKA; SİLİKA; sılıka; silika; sılıca; silica; SILICA; SİLİCA; MAGNEZYUM SILICAT; MAGNEZYUM SILIKAT; MAGNEZYUM SİLİCAT; MAGNEZYUM SİLİKAT; magnezyum silikat; magnezyum sılıkat; magnezyum sılıcat; magnezyum silicat; MAGNEZYUM SILICAT INHIBITORU; magnezyum sılıcat ınhıbıtoru; magnezyum silikat inhibitörü; ANTİSKALAN; antıskalan; ANTISCALAN; ANTİSCALAN; antıscalan; antiscalan; antiskalan; antıskalant; ANTISCALANT; ANTİSCALANT; antiscalant; antıscalant;antiskalant; Ambosol; Magsorbent;Avibest; Britesorb; Gastomag; Magmasil; Naisuton; Novasorb; Salisil; Trinesium; Trisomin; Trimax; Nikkagel M; Shimugon M; Magnesol XL; Sep-Pak Florisil; Britesorb 90; Haiburaito 325; HS-T (silicate); Macrosorb M 15; Haiburaito 1250; Mizuka Life P 1G; Mizupearl M 302; Silton SS 1; Celkate T 21; Kyowaad 600S; Britesorb No. 40; Caswell No. 533; Magnesium silicate [JAN:NF]; UNII-9B9691B2N9; HSDB 5823; KW 600S; EINECS 215-681-1; 9B9691B2N9; B13249; EPA Pesticide Chemical Code 072601; EC 215-681-1; Calcium magnesium silicate(1:1:1); 13813-64-4; EINECS 237-477-1; CTK0H7220; DTXSID00890680; Silicic acid calciummagnesium salt; Magnesium silicate, hydrate; MAGNESIUM SILICATE HYDRATE; 1343-90-4; Basic magnesium silicate; Magnesium silicate hydrated; DTXSID0052885; LS-88604; FT-0660673; Mussolinite; Agalite; Asbestine; Snowgoose; Steatite; Steawhite; Supreme; Cosmetic talc; Mistron vapor; Nonfibrous talc; Steatite talc; Supreme dense; French chalk; Mistron Star; Mistron frost P; Finntalc PF; Mistron RCS; Talc (powder); IT Extra; Desertalc 57; Mistron 2SC; Nonasbestiform talc; Finntalc C10; Finntalc M05; Finntalc M15; Finntalc P40; Mistron super frost; Talcan PK-P; Micro Ace K1; Micro Ace L1; Microtalco IT Extra; Mistron 139; Beaver White 200; Fibrene C 400; P 3 (Mineral); Polytal 4641; Polytal 4725; B 13 (mineral); Magnesium silicate talc; Emtal 500; Emtal 549; Emtal 596; Emtal 599; Nytal 200; Nytal 400; Micron White 5000A; Micron White 5000P; Micron White 5000S; EX-IT; FW-XO; Talc, non-asbestos form; Crystalite CRS 6002; PK-C; PK-N; Talcron CP 44-31; Hydrous magnesium silicate; Magnesium silicate, hydrous; Alpine talc USP, bc 127; Talc (containing no asbestos); CCRIS 3656; HSDB 830; LMR 100; Lo Micron talc USP, bc 2755; NCI-C06008; TY 80; Talc, containing no asbestos fibers; EINECS 238-877-9; Talc, not containing asbestiform fibers; B 13; CI 77718; CP 10-40; CP 38-33; MP 12-50; MP 25-38; MP 40-27; MP 45-26; Silicates: talc (containing no asbestos); Talc (powder), containing no asbestos fibers; Silicates (<1% quartz):talc (not containing asbestos); B 9; P 3; mineral graphite; Steat ite talc; non-fibrous talc; non-asbestiform talc; Talc [JAN]; Talc [USP:JAN]; Fibrous Non-Tremolite Talc; Silica,talc, non-asbestos form; talc, non-asbestos form, silica; Talc (containing no asbestos fibres); AKOS026749891; LS-2116; acumer 5000; Acumer 5000; acumer5000; Acumer5000; ACUMER 5000; ACUMER5000; ACUMER; Acumer; acumer; 5000; Akumer; Akümer; Akumer5000; Akumer5; Akümer5000; akümer 5000; akümer5000; silica and magnesium silicate; Carboxylate-sulfonate Copolymer Dispersant; Carboxylic Multipolymer; acumer 5000; Acumer 5000; acumer5000; Acumer5000; ACUMER 5000; ACUMER5000; ACUMER; Acumer; acumer; 5000; Akumer; Akümer; Akumer5000; Akumer5; Akümer5000; akümer 5000; akümer5000; Carboxylate-sulfonate Copolymer Dispersant; Multipolymer for Silica and Magnesium Silicate Scale Control; Carboxylic Multipolymer; Calcium Carbonate; Calcium Phosphate / Phosphonate; Iron Oxide Dispersion; Silica / Silicate; Silika; silica; Silica and Magnesium Silicate Scale Inhibitor; Akümer5000; Ambosol; Magsorbent; Avibest; Britesorb; Gastomag; Magmasil; Naisuton; Novasorb; Salisil; Trinesium; Trisomin; Trimax; Nikkagel M; Shimugon M; Magnesol XL; Sep-Pak Florisil; Britesorb 90; Haiburaito 325; HS-T (silicate); Macrosorb M 15; Haiburaito 1250; Mizuka Life P 1G; Mizupearl M 302; Silton SS 1; Celkate T 21; Kyowaad 600S; Britesorb No. 40; Caswell No. 533; Magnesium silicate [JAN:NF]; UNII-9B9691B2N9; HSDB 5823; KW 600S; EINECS 215-681-1; 9B9691B2N9; DB13249; EPA Pesticide Chemical Code 072601; EC 215-681-1; Calcium magnesium silicate(1:1:1); 13813-64-4; EINECS 237-477-1; CTK0H7220; DTXSID00890680; Silicic acid calciummagnesium salt; Magnesium silicate, hydrate; acumer 5000; Acumer 5000; acumer5000; Acumer5000; ACUMER 5000; ACUMER5000; ACUMER; Acumer; acumer; 5000; Akumer; Akümer; Akumer5000; Akumer5; Akümer5000; akümer 5000; akümer5000; Carboxylate-sulfonate Copolymer Dispersant; Multipolymer for Silica and Magnesium Silicate Scale Control; Carboxylic Multipolymer; Calcium Carbonate; Calcium Phosphate / Phosphonate; Iron Oxide Dispersion; Silica / Silicate; Silika; silica; Silica and Magnesium Silicate Scale Inhibitor; Akümer5000; Ambosol; MAGNESIUM SILICATE HYDRATE; 1343-90-4; Basic magnesium silicate; Magnesium silicate hydrated; DTXSID0052885; LS-88604; FT-0660673; Mussolinite; Agalite; Asbestine; Snowgoose; Steatite; Steawhite; Supreme; Cosmetic talc; Mistron vapor; Nonfibrous talc; Steatite talc; Supreme dense; French chalk; Mistron Star; Mistron frost P; Finntalc PF; Mistron RCS; Talc (powder); IT Extra; Desertalc 57; Mistron 2SC; Nonasbestiform talc; Finntalc C10; Finntalc M05; Finntalc M15; Finntalc P40; Mistron super frost; Talcan PK-P; Micro Ace K1; Micro Ace L1; Microtalco IT Extra; Mistron 139; Beaver White 200; Fibrene C 400; P 3 (Mineral); Polytal 4641; Polytal 4725; B 13 (mineral); Magnesium silicate talc; Emtal 500; Emtal 549; Emtal 596; Emtal 599; Nytal 200; Nytal 400; Micron White 5000A; Micron White 5000P; Micron White 5000S; EX-IT; FW-XO; Talc, non-asbestos form; Crystalite CRS 6002; PK-C; PK-N; Talcron CP 44-31; Hydrous magnesium silicate; Magnesium silicate, hydrous; Alpine talc USP, bc 127; Talc (containing no asbestos); CCRIS 3656; HSDB 830; LMR 100; Lo Micron talc USP, bc 2755; NCI-C06008; TY 80; Talc, containing no asbestos fibers; EINECS 238-877-9; Talc, not containing asbestiform fibers; B 13; CI 77718; CP 10-40; CP 38-33; MP 12-50; MP 25-38; MP 40-27; MP 45-26; Silicates: talc (containing no asbestos); Talc (powder), containing no asbestos fibers; Silicates (<1% quartz):talc (not containing asbestos); B 9; P 3; mineral graphite; Steat ite talc; non-fibrous talc; non-asbestiform talc; Talc [JAN]; Talc [USP:JAN]; Fibrous Non-Tremolite Talc; Silica,talc, non-asbestos form; talc, non-asbestos form, silica; Talc (containing no asbestos fibres); AKOS026749891; LS-2116; acumer 5000; Acumer 5000; acumer5000; Acumer5000; ACUMER 5000; ACUMER5000; ACUMER; Acumer; acumer; 5000; Akumer; Akümer; Akumer5000; Akumer5; Akümer5000; akümer 5000; akümer5000; silica and magnesium silicate; Carboxylate-sulfonate Copolymer Dispersant; Carboxylic Multipolymer; acumer 5000; Acumer 5000; acumer5000; Acumer5000; ACUMER 5000; ACUMER5000; ACUMER; Acumer; acumer; 5000; Akumer; Akümer; Akumer5000; Akumer5; Akümer5000; akümer 5000; akümer5000; Carboxylate-sulfonate Copolymer Dispersant; Multipolymer for Silica and Magnesium Silicate Scale Control; Carboxylic Multipolymer; Calcium Carbonate; Calcium Phosphate / Phosphonate; Iron Oxide Dispersion; Silica / Silicate; Silika; silica; Silica and Magnesium Silicate Scale Inhibitor; Akümer5000; Ambosol; carboxylic multipolymer; acumer 5000; ACUMER 5000; akumer 5000; AKUMER 5000; acumer5000; ACUMER5000; AKUMER5000; akumer5000; TH 5000; th5000; TH5000; th 5000; SILIKA; SİLİKA; sılıka; silika; sılıca; silica; SILICA; SİLİCA; MAGNEZYUM SILICAT; MAGNEZYUM SILIKAT; MAGNEZYUM SİLİCAT; MAGNEZYUM SİLİKAT; magnezyum silikat; magnezyum sılıkat; magnezyum sılıcat; magnezyum silicat; MAGNEZYUM SILICAT INHIBITORU; magnezyum sılıcat ınhıbıtoru; magnezyum silikat inhibitörü; ANTİSKALAN; antıskalan; ANTISCALAN; ANTİSCALAN; antıscalan; antiscalan; antiskalan; antıskalant; ANTISCALANT; ANTİSCALANT; antiscalant; antıscalant;antiskalant

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Multipolymère pour le contrôle du tartre de silice et de silicate de magnésium

La réutilisation de l'eau de refroidissement est fréquemment limitée par un plafond sur la quantité de silice tolérable dans l'eau de recirculation. Normalement, si les niveaux de silice dépassent environ 180 ppm de SiO2, un entartrage important peut se produire sur les surfaces de transfert de chaleur. De plus, le tartre qui se forme est souvent difficile voire impossible à éliminer par des moyens conventionnels. Le polymère de contrôle de la silice ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) a maintenant relevé ce plafond à au moins 300 ppm de SiO2, prouvé par des études pilotes rigoureuses et des essais sur le terrain, permettant une plus grande réutilisation de l'eau que jamais auparavant. Le polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) empêche la formation de tartre à base de silice en dispersant la silice colloïdale et en empêchant la formation de tartre de silicate de magnésium sur les surfaces de transfert de chaleur. Les caractéristiques uniques du polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) dans le traitement de l'eau de refroidissement limitée en silice sont présentées ci-dessous

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Les propriétés physiques typiques du polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) sont énumérées dans le tableau 1.
TABLEAU 1
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES TYPIQUES (elles ne constituent pas des spécifications) de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Poids moléculaire de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) 5000
Total des solides,% 44,5 à 45,5
Solides actifs,% 42
pH 2,1 à 2,6
Brookfield Viscosité de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000), cp 700 max.
Gravité spécifique de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) 1.2
Masse volumique apparente, lb / gal (g / cc) 10 (1,19)
Lb (Kg) de 100% NaOH à
neutraliser 1 lb (kg) de polymère 0,131

FORMATION D'ÉCHELLE À BASE DE SILICE de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
La silice forme des particules avec des structures différentes en fonction du pH, de la présence d'autres ions et du processus par lequel les particules sont formées. Les trois principales formes de silice rencontrées dans l'eau de refroidissement sont:
• Silice réactive au molybdate: souvent appelée silice dissoute.
• Silice colloïdale: particules de silice polymérisée de 0,1 micron ou moins.
• Calamine de silicate: principalement silicate de magnésium, mais peut également être du silicate de fer ou de calcium.
La silice colloïdale, qui se forme lorsque le niveau de solubilité de la silice est dépassé, est difficile à mesurer dans des conditions de terrain, et un bilan de masse de silice totale ne peut pas être obtenu avec un simple test sur le terrain. La méthode la plus efficace pour déterminer la silice totale est décrite dans «Méthodes standard pour l'examen de l'eau et des eaux usées», 17e édition (Méthode 4500-SiC). Une méthode plus simple qui convertit d'autres formes de silice en silice réactive au molybdate est décrite dans le Bulletin technique Rohm and Haas FC-267, «ACUMER TST sm, Test de silice totale pour les eaux à haute teneur en silice». Lorsque la silice colloïdale passe dans la couche de diffusion de Nernst à la surface de transfert de chaleur, elle se dissout et acquiert une charge négative (anionique). Les cations polyvalents, en particulier le magnésium, ont tendance à réagir avec ces particules colloïdales anioniques en les «collant» efficacement ensemble et en formant finalement une couche de silicate de magnésium vitreuse et dure. La figure 1 montre comment la silice colloïdale peut se dissoudre pour former du silicate dans l'environnement à haute température / pH élevé près d'une surface cathodique corrodée où l'oxygène dissous est réduit en ions hydroxyde. Ces anions silicates fraîchement formés, ajoutés à la silice dissoute déjà présente, peuvent alors former du tartre de silicate de magnésium (MgSiO3). De plus, la silice colloïdale seule peut coprécipiter avec l'hydroxyde de magnésium pour former une échelle de silicate de magnésium ayant des rapports non stoechiométriques du magnésium au silicate.

Mécanisme de contrôle de la silice ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Les propriétés remarquables du polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) proviennent en grande partie de ses trois fonctionnalités distinctives. Le groupe acide faible (carboxylate) fournit un moyen de fixer le polymère aux ions métalliques en solution et aux surfaces de particules ou de cristaux. Cela permet au polymère d'agir comme un dispersant pour empêcher l'agglomération et la formation de dépôts ainsi que la stabilisation des contaminants. L'acide fort (sulfonate) contribue à ce processus en augmentant la solubilité et la densité de charge du polymère, ce qui améliore la répulsion électrostatique des particules. Ce qui distingue le polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000), cependant, est un troisième ensemble unique de fonctionnalités, basé sur une hydrophilie et une lipophilie (hydrophobicité) équilibrées 1
. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Lorsque les autres fonctionnalités opèrent principalement par transfert de charge, cette fonctionnalité dite HLB favorise l'adsorption physique sur les surfaces des particules contaminantes, en particulier à des températures plus élevées. En favorisant l'adsorption, ce troisième type de fonctionnalité contribue également à la résistance de la barrière énergétique (ou de la force répulsive nette) créée par le polymère autour de la particule de silice. Le polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) adsorbé sur les surfaces colloïdales fournit une barrière énergétique qui empêche la précipitation et l'agglomération. De plus, même si les particules de silice précipitent, elles sont trop espacées pour que les anions de magnésium ou de silicate redissous puissent les lier ensemble. En conséquence, le tartre formé par ces particules sera pulvérulent et, par conséquent, plus facile à éliminer. Pour plus d'informations sur ces mécanismes, veuillez demander les réimpressions suivantes:
«Contrôle du fer et de la silice avec des dispersants polymères»,
Expérience récente dans le contrôle des dépôts de silice et de silicate de magnésium avec des dispersants polymères
1L'idée d'améliorer l'adsorption en équilibrant les groupements hydrophiles et lipophiles est empruntée aux chimistes des surfactants qui utilisent le terme HLB (équilibre hydrophile / lipophile) pour décrire les caractéristiques de solubilité et d'adsorption du surfactant. Le polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) n'a en fait pas de propriétés de type surfacant, mais il se comporte d'une manière analogue.
BALANCE EN SILICATE DE MAGNÉSIUM ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
PRÉVENTION AVEC ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
POLYMER ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Action des polymères dans l'eau de recirculation
Des photomicrographies utilisant des lentilles à polarisation croisée peuvent être utilisées pour étudier les structures cristallines. La figure 3 montre la silice dispersée utilisant le polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) dans l'eau de recirculation par rapport aux particules de silice agglomérées sur la figure 2 sans polymère.

Action du polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) sur la surface de transfert de chaleur
Le polymère de contrôle de silice ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) empêche également la formation de silicate de magnésium dans les conditions trouvées à proximité d'une surface de transfert de chaleur, comme indiqué dans
Figures 4 et 5.
PERFORMANCES DU POLYMÈRE ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Tests accélérés de la tour de refroidissement pilote de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Une série de tests de tour de refroidissement pilote (PCT) de 3 jours a été effectuée pour comparer l'efficacité de dispersion du polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) à celle du polymère conventionnel.
des produits. La chimie de l'eau et les paramètres de fonctionnement du PCT dans ces études sont présentés dans les tableaux 2 et 3. La formulation de traitement utilisée pour évaluer l'efficacité du polymère se composait de 2 ppm de tolyltriazole (TTA), de 10 ppm de polymère actif et d'un mélange 1/1 de 2 l'acide -phosphonobutane-1,2,4-tricarboxylique (PBTC) et l'acide 1-hydroxyéthylidène-1,1-diphosphonique (HEDP) pour donner 5 ppm de phosphonate actif total. Au démarrage, la formulation a été introduite dans le système à trois fois la force normale pour compenser les concentrations élevées de silice, de calcium et de magnésium.Dans ces tests accélérés, l'eau a passé successivement sur une série de quatre barres de transfert de chaleur. L'échelle s'est formée sur les quatre tiges, chacune développant plus d'échelle que son prédécesseur immédiat. Ce dépôt progressif était dû au fait que l'eau devenait plus chaude lorsqu'elle passait successivement sur les tiges. À mesure que la température de l'eau augmentait, la tendance à la formation de dépôts augmentait. Dans des tests répétés, la quantité de tartre a fluctué considérablement lorsque le polymère était un inhibiteur de tartre inefficace. Le polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) ne présente qu'un léger saupoudrage de tartre (figure 6), nettement meilleur que les autres polymères testés (figures 7 et 8). Dans les limites de l'erreur expérimentale, les compositions d'échelle obtenues avec tous les tests étaient approximativement les mêmes,> 80% de silicate de magnésium (tableau 5).

Tests de refroidissement pilote à long terme de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Le polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) a été comparé aux deux polymères des essais précédents dans des essais plus longs;
1) pour déterminer si une concentration trop rapide de l'eau a donné un effet artificiel négatif,
2) pour analyser le tartre qui pourrait se former dans les parties les plus froides du PCT, et
3) pour mesurer l'impact du polymère sur la corrosion. Ces produits ont été évalués dans la même eau et dans les mêmes conditions utilisées dans les tests PCT accélérés (tableaux 2 et 3); seuls le taux de cyclage et les conditions de démarrage étaient différents. Dans les essais à long terme, l'eau a été démarrée à 3 cycles de concentration (COC), en utilisant 2,5 fois le niveau de traitement normal, puis maintenue à 5,5 COC (275 ppm SiO2) pendant quatre jours pour permettre aux sels de silicate ou à la silice de former, croître et précipiter. L'eau a ensuite été concentrée encore entre 7,2 et 7,5 cycles de concentration pendant les neuf jours suivants du test pour atteindre une concentration théorique comprise entre 360 et 375 ppm Si02 (50 ppm X 7,5). Cette quantité est environ le double du maximum recommandé pour l'eau de refroidissement. Les résultats de ces tests sont donnés dans le tableau 6. Les résultats indiquent que dans les conditions de test, le polymère de contrôle de silice ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) donne 10 fois moins de tartre à base de silice que la chimie conventionnelle de l'acide polymaléique et 5 à 6 fois moins de tartre que le contrôle de silice du commerce polymère. De plus, le taux de corrosion avec le polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) est beaucoup
inférieure à celle des deux autres polymères. La grande différence dans les vitesses de corrosion peut être due à la corrosion sous le dépôt se produisant avec les polymères les moins efficaces.
PERFORMANCES SUR LE TERRAIN de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Les avantages du polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) ont été confirmés par ses performances dans quatre situations de terrain. Dans chaque cas, les exploitants des différentes installations ont été confrontés au problème du traitement de l'eau contenant des niveaux élevés de silice et ont tous surmonté leurs difficultés en utilisant le polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) dans leur programme de traitement de l'eau de refroidissement. Le système de refroidissement réalise une augmentation de 80% du système de nettoyage en ligne COC Plus Deux unités d'eau de refroidissement de 250 tonnes avec un taux de recirculation de 580 gpm ont été utilisées Description: pour refroidir un lycée. Les unités ont été traitées avec un programme de chromate jusqu'en 1990. En
En mars 1990, le traitement au chromate a été remplacé par du molybdate / zinc / phosphonate pour se conformer à la réglementation contre le chromate. Les dépôts ont été contrôlés en utilisant 7 à 8 ppm de copolymère actif ACUMER 2000. Le pH du système a été maintenu entre 7,5 et 8,5.
Problème: La dureté totale de l'eau d'appoint était généralement d'environ 140 ppm, avec un rapport Ca / Mg
d'environ 1/1. L'eau d'appoint contenait généralement environ 45 ppm de SiO2 et le système
ne pouvait atteindre qu'environ 2,5 cycles de concentration en utilisant le traitement molybdate / phosphonate / copolymère de zinc. Le condenseur a été ouvert en 1991 et s'est avéré avoir une légère couche contenant environ 25% de silice, la majeure partie du reste étant de l'oxyde de fer.
Solution: Dans l'un des systèmes de refroidissement, le copolymère a été remplacé par une concentration égale de polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) et la purge a été réduite; toutes les autres variables sont restées les mêmes. L'autre système de refroidissement a été maintenu avec le programme contenant le copolymère ACUMER 2000.

Résultats: Le système traité avec le polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) a réalisé plus de 4,5 cycles de concentration sans perte de silice. Au début de cet essai, l'alimentation chimique a été interrompue accidentellement; une baisse subséquente des niveaux de SiO2 dans l'eau de recirculation suggère qu'un certain entartrage s'est probablement produit. Lorsque l'alimentation chimique a été rétablie, les niveaux de SiO2 ont temporairement augmenté à des niveaux plus élevés que prévu, ce qui conduit à la conclusion que le polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) avait éliminé une partie du tartre. Ceci suggère également que l'action de dispersion du polymère, même lorsqu'il est sous-alimenté, a conduit à la formation d'un tartre pulvérulent plutôt que du silicate de magnésium vitreux attendu. La nature poudreuse du tartre expliquerait son retrait apparent en ligne. Les données ont montré que plus de 200 ppm de Si02 avaient été atteints dans l'eau de recirculation. La cave augmente la silice dans l'eau de refroidissement au-delà des niveaux vintage de 150 ppm Système SiO2 Un vignoble du nord de la Californie exploite deux condenseurs évaporatifs de 560 tonnes utilisant
Descripion: eau d'appoint1 avec des niveaux élevés de silice de 92 ppm de SiO2. Le système d'eau de refroidissement a une capacité de 18 gallons par minute avec des températures de l'eau comprises entre 75 ° F (24 ° C) et 85 ° F (29 ° C).
Problème: Au départ, un programme de phosphate stabilisé contenant du HEDP, de l'acide phosphorique, du tolyltriazole et un polymère de type acrylate a été utilisé. Du tartre s'est formé sur les condenseurs évaporatifs lorsque les niveaux de silice dépassaient 150 ppm de SiO2 dans l'eau de recirculation. Ce dépôt s'est avéré contenir des niveaux élevés de silicium et de magnésium.
Résultats: Notre client a remplacé le polymère existant dans sa formulation par le polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000). Cette formulation a été dosée dans le système pour maintenir 13 ppm d'orthophosphate résiduel et 10 à 15 ppm de polymère actif ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) dans l'eau de recirculation. L'eau de recirculation contient 400 ppm d'alcalinité M et avait un pH compris entre 8,5 et 8,7. Le client a pu augmenter les cycles d'eau de refroidissement de 1,6 à 3 COC, permettant jusqu'à 276 ppm de SiO2 dans le système. Inspections visuelles approfondies, après 2 et 5 mois, les tubes du condenseur étaient exempts de tartre. En passant au polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000), ce client a pu réduire de près de moitié sa consommation de produits chimiques et économiser 4 millions de gallons d'eau par an. 1 Analyse de l'eau d'appoint: pH 7,8, 138 ppm T-alcalinité, 92 ppm SiO2, 35 ppm Ca sous forme de CaCO3, 11 ppm Mg, 7,4 ppm SO4, 18 ppm Cl, <0,1 ppm Fe, <0,3 ppm Mn, 270 ppm TDS. Système de refroidissement double COC dans la vallée de San Joaquin, en Californie Système Deux tours de condenseur par évaporation évaluées à 500 tonnes ont été utilisées pour refroidir un gros ordinateur
Description: installation informatique. Une tour a toujours été conservée comme sauvegarde pour assurer un fonctionnement continu. Les condenseurs évaporatifs sont constitués de rangées de tubes à l'intérieur de la tour.

L'eau de la tour tombe en cascade vers le bas pour entrer directement en contact avec les tubes du condenseur, laissant un dépôt de tartre si l'eau dépasse de manière significative les niveaux de fonctionnement normal d'environ 180 ppm de SiO2 et d'environ 480 ppm (maximum) de M-alcalinité. Le traitement initial utilisait du HEDP, du benzotriazole et de l'acide polymaléique avec un supplément d'acide polyacrylique. Problème: L'eau d'appoint contenait généralement 90 à 110 ppm de SiO2, permettant seulement environ 2 cycles de concentration. En raison des conditions de sécheresse sévères dans cette région au cours des 5 années précédentes, l'eau n'était pas facilement disponible et a dû être réutilisée dans toute la mesure du possible. Solution: En 1991, les inhibiteurs de tartre d'acide polymaléique et d'acide polyacrylique utilisés dans l'ancien traitement ont été remplacés par un poids égal de polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000). Le traitement a été administré pour maintenir les mêmes niveaux qu'avant, mais le saignement a été réduit.
Résultats: Avec le polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000), le système a maintenu jusqu'à environ 4 cycles de concentration sans tartre ni corrosion. L'eau de recirculation contient jusqu'à 300 ppm de silice totale et environ 650 ppm de M-alcalinité (maximum). Les avantages de la réduction des saignements comprennent:
• Une réduction calculée de 30% de la consommation d'eau dans des conditions typiques.
• Une réduction calculée de 30% de l'utilisation de produits chimiques.
• Une augmentation du temps de maintien qui permet au biocide de travailler plus
efficacement (puisque l'eau d'appoint a un nombre élevé d'organismes).

Problème d'échelle éliminé à l'usine de fabrication de glace
Système Une usine de fabrication de glace avec une capacité de réfrigération de 270 tonnes avait une histoire de Description: problèmes de tartre, en particulier sur les serpentins du condenseur. Les niveaux de silice dans l'eau d'appoint étaient de 46 ppm de SiO2. La température du système variait entre 83 ° F (28 ° C) et 91 ° F (33 ° C).
Problème: L'eau a été traitée avec un programme entièrement organique qui a laissé de lourds dépôts de silice. Un nettoyage en profondeur avec du bifluorure d'ammonium et de l'acide chlorhydrique a été effectué à l'été 1992 pour éliminer les dépôts lourds. Entre août et novembre 1992, le COC a été maintenu à de faibles niveaux (moins de 2) pour éviter le tartre de silice. Dans ces conditions, du CaCO3 se formait toujours sur les serpentins du condenseur, la pression de tête du côté du condenseur mesurant environ 230 psi. Solution: Le polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) a été ajouté au système pour maintenir 15 ppm de polymère actif dans
l'eau de recirculation et le COC ont été progressivement augmentés de 6 à 9.
Résultats: En février 1993, la pression de refoulement était tombée au niveau le plus bas, 215 psi, indiquant l'absence d'échelle. Les niveaux théoriques de silice approchaient 400 ppm de SiO2. Dix mois après avoir changé la formulation en une formulation contenant le polymère ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000), l'usine a continué à fonctionner sans problème.

TOXICITÉ de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Les données de toxicité du polymère de contrôle de silice ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) sont présentées dans le tableau 7.
INFORMATIONS DE MANIPULATION SÉCURISÉE ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Attention: à usage industriel uniquement! Gardez hors de portée des enfants! Porter des lunettes anti-éclaboussures et des gants imperméables lors de la manipulation. Un respirateur approuvé, adapté aux concentrations rencontrées, doit être porté.
PREMIERS SECOURS de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Contact cutané Laver soigneusement la peau affectée avec du savon et de l'eau. Consulter un médecin si l'irritation persiste.
Contact avec les yeux Rincer immédiatement les yeux à grande eau pendant au moins 15 minutes. Consulter un médecin si l'irritation persiste. Inhalation Amener la victime à l'air frais. Ingestion Si la victime est consciente, diluer le produit en donnant 2 verres d'eau à boire, puis appeler un médecin. Si la victime est inconsciente, appelez immédiatement un médecin. Ne donnez jamais rien à boire à une personne inconsciente.
FICHES DE DONNÉES DE SÉCURITÉ DES MATÉRIAUX de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Rohm and Haas Company tient à jour des fiches signalétiques (MSDS) sur tous ses produits. Ceux-ci contiennent des informations importantes dont vous pourriez avoir besoin pour protéger vos employés et vos clients contre tout risque connu pour la santé et la sécurité associé à nos produits. Nous vous recommandons d'obtenir des copies de la fiche signalétique de nos produits auprès de votre représentant technique Rohm and Haas ou de la société Rohm and Haas. De plus, nous vous recommandons d'obtenir des copies des fiches signalétiques de vos fournisseurs d'autres matières premières utilisées avec notre produit. En vertu de la norme de communication sur les risques de l'OSHA, les travailleurs doivent avoir accès et comprendre les fiches signalétiques de toutes les substances dangereuses auxquelles ils sont exposés. Par conséquent, il est important qu'une formation et des informations appropriées soient fournies à tous les employés et que des fiches signalétiques soient disponibles sur tous les produits dangereux présents sur leur lieu de travail.

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Inhibiteur de tartre de silice et de silicate de magnésium
Description de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Rohm and Haas ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) est un inhibiteur de tartre et un dispersant supérieur pour la silice et le silicate de magnésium dans les circuits de refroidissement à recirculation et les chaudières.

Utilisation de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) dans
Traitement de l'eau ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Eaux de refroidissement ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Chaudières ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Osmose inverse industrielle ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Piscines et fontaines ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Avantages de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)

Empêche la formation de dépôts sur les surfaces de transfert de chaleur
Empêcher l'encrassement inorganique et par sédimentation
Inhibe efficacement le silicate de magnésium
Excellent dispersant de silice
Fer exceptionnel, inhibiteur de tartre de phosphate
Stabilise les inhibiteurs de corrosion
Dispersant de boue de chaudière
Propriétés typiques

Ces propriétés sont typiques mais ne constituent pas des spécifications.

Performances de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Le contrôle du tartre à base de silice est un problème complexe en raison des nombreuses formes d'espèces de silice qui existent:

Silice réactive au molybdate: souvent appelée silice dissoute. Silice colloïdale: particules de silice polymérisée de 0,1 micron ou moins.
Le tartre de silice: principalement du silicate de magnésium, mais peut également être du silicate de fer ou de calcium. La silice colloïdale peut se dissoudre pour former du silicate dans l'environnement à haute température / pH élevé près d'une surface cathodique corrodée où l'oxygène dissous est réduit en ions hydroxyde. Ces anions silicates fraîchement formés, ajoutés à la silice dissoute déjà présente, peuvent alors former du tartre de silicate de magnésium (MgSiO3). De plus, la silice colloïdale seule peut coprécipiter avec de l'hydroxyde de magnésium pour former une échelle de silicate de magnésium ayant des rapports non stoechiométriques de magnésium sur silice.

Normalement, si les niveaux de silice dépassent environ 180 ppm de SiO2 dans l'eau de recirculation d'un circuit de refroidissement, un entartrage important peut se produire sur les surfaces de transfert de chaleur. De plus, le tartre qui se forme est souvent difficile voire impossible à éliminer par des moyens conventionnels.

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) a été évalué dans des conditions de terrain, permettant jusqu'à 300 ppm de silice dans l'eau de recirculation sans tartre. Les historiques de cas sont disponibles sur demande auprès de votre représentant technique local.

Applications de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)

Circulation des circuits de refroidissement
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) offre des caractéristiques uniques pour le traitement des eaux de refroidissement limitées en silice, permettant jusqu'à au moins 300 ppm de silice dans l'eau de recirculation sans tartre ni problèmes de corrosion

Chaudières ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
La stabilité hydrothermale supérieure de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) permet son utilisation pour contrôler le tartre de silicate de magnésium dans des chaudières fonctionnant jusqu'à environ 900 psig, bien que la silice puisse se déplacer dans la vapeur à> 600 psig.

Avantages de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Maintient les surfaces propres pour un transfert de chaleur maximal et améliore les performances des inhibiteurs de corrosion organiques. A une excellente stabilité thermique et chimique. Peut être formulé à n'importe quel pH sans dégradation. Présente une très bonne stabilité en présence d'hypochlorite. Ne contient pas de phosphore, ce qui rend son utilisation acceptable là où la législation exige que les eaux de rejet contiennent peu ou pas de phosphore.

Chimie et mode d'action
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) est un polymère multifonctionnel exclusif avec un poids moléculaire de 5000 qui offre une inhibition exceptionnelle du tartre de silice et de magnésium. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) aide à prévenir la formation de tartre à base de silice en dispersant la silice colloïdale et en minimisant la formation de tartre de silicate de magnésium sur les surfaces de transfert de chaleur. Le contrôle des performances du tartre à base de silice est un problème complexe en raison des nombreuses formes d'espèces de silice qui existent:
• Silice réactive au molybdate: souvent appelée silice dissoute.
• Silice colloïdale: particules de silice polymérisée de 0,1 micron ou moins.
• Le tartre de silice: principalement du silicate de magnésium, mais peut également être du silicate de fer ou de calcium.
La silice colloïdale peut se dissoudre pour former du silicate dans l'environnement à haute température / pH élevé près d'une surface cathodique corrodée où l'oxygène dissous est réduit en ions hydroxyde. Ces anions silicates fraîchement formés, ajoutés à la silice dissoute déjà présente, peuvent alors former du tartre de silicate de magnésium (MgSiO3). De plus, la silice colloïdale seule peut coprécipiter avec de l'hydroxyde de magnésium pour former une échelle de silicate de magnésium ayant des rapports non stoechiométriques de magnésium sur silice. Normalement, si les niveaux de silice dépassent environ 180 ppm de SiO2 dans l'eau de recirculation d'un circuit de refroidissement, un entartrage important peut se produire sur les surfaces de transfert de chaleur. De plus, le tartre qui se forme est souvent difficile voire impossible à éliminer par des moyens conventionnels. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) a été évalué dans des conditions de terrain, permettant jusqu'à 300 ppm de silice dans l'eau de recirculation sans tartre. Les historiques de cas sont disponibles sur demande auprès de votre représentant technique local.
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Silice and Magnésium Silicate Inhibitor / Dow Coating Materials
Applications de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) • Circuits de refroidissement à recirculation
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) offre des fonctionnalités distinctes pour le traitement des eaux de refroidissement limitées en silice, permettant jusqu'à au moins 300 ppm de silice dans l'eau de recirculation sans tartre ni problèmes de corrosion.
• Chaudières
L'excellente stabilité hydrothermique de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) en fait un choix idéal pour une utilisation dans le contrôle du tartre de silicate de magnésium dans des chaudières fonctionnant jusqu'à environ 900 psig, bien que la silice puisse se déplacer dans la vapeur à> 600 psig.
Avantages de l'ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
• Aide à garder les surfaces propres pour un transfert de chaleur maximal et améliore les performances des inhibiteurs de corrosion organiques.
• A une excellente stabilité thermique et chimique.
• Peut être formulé à n'importe quel pH sans dégradation.
• Présente une très bonne stabilité en présence d'hypochlorite.
• Ne contient pas de phosphore, ce qui rend son utilisation acceptable lorsque la législation exige que les eaux de rejet contiennent peu ou pas de phosphore.