ÜRÜNLER

ACUMER 5000

Synonyms:
ACUMER 5000; acumer 5000; Acumer 5000; acumer5000; Acumer5000; ACUMER 5000; ACUMER5000; ACUMER; Acumer; acumer; 5000; Akumer; Akümer; Akumer5000; Akumer5; Akümer5000; akümer 5000; akümer5000; Carboxylate-sulfonate Copolymer Dispersant; Multipolymer for Silica and Magnesium Silicate Scale Control; polymer; polimer; Carboxylic Multipolymer; Calcium Carbonate; Calcium Phosphate / Phosphonate; carboxylic multipolymer; carboxylic polymer; karboksilik multipolimer; Iron Oxide Dispersion; Silica / Silicate; Silika; silica; Silica and Magnesium Silicate Scale Inhibitor; Akümer5000; acumer 5000; ACUMER 5000; akumer 5000; AKUMER 5000; acumer5000; ACUMER5000; AKUMER5000; akumer5000; TH 5000; th5000; TH5000; th 5000; SILIKA; SİLİKA; sılıka; silika; sılıca; silica; SILICA; SİLİCA; MAGNEZYUM SILICAT; MAGNEZYUM SILIKAT; MAGNEZYUM SİLİCAT; MAGNEZYUM SİLİKAT; magnezyum silikat; magnezyum sılıkat; magnezyum sılıcat; magnezyum silicat; MAGNEZYUM SILICAT INHIBITORU; magnezyum sılıcat ınhıbıtoru; magnezyum silikat inhibitörü; ANTİSKALAN; antıskalan; ANTISCALAN; ANTİSCALAN; antıscalan; antiscalan; antiskalan; antıskalant; ANTISCALANT; ANTİSCALANT; antiscalant; antıscalant;antiskalant; Ambosol; Magsorbent;Avibest; Britesorb; Gastomag; Magmasil; Naisuton; Novasorb; Salisil; Trinesium; Trisomin; Trimax; Nikkagel M; Shimugon M; Magnesol XL; Sep-Pak Florisil; Britesorb 90; Haiburaito 325; HS-T (silicate); Macrosorb M 15; Haiburaito 1250; Mizuka Life P 1G; Mizupearl M 302; Silton SS 1; Celkate T 21; Kyowaad 600S; Britesorb No. 40; Caswell No. 533; Magnesium silicate [JAN:NF]; UNII-9B9691B2N9; HSDB 5823; KW 600S; EINECS 215-681-1; 9B9691B2N9; B13249; EPA Pesticide Chemical Code 072601; EC 215-681-1; Calcium magnesium silicate(1:1:1); 13813-64-4; EINECS 237-477-1; CTK0H7220; DTXSID00890680; Silicic acid calciummagnesium salt; Magnesium silicate, hydrate; MAGNESIUM SILICATE HYDRATE; 1343-90-4; Basic magnesium silicate; Magnesium silicate hydrated; DTXSID0052885; LS-88604; FT-0660673; Mussolinite; Agalite; Asbestine; Snowgoose; Steatite; Steawhite; Supreme; Cosmetic talc; Mistron vapor; Nonfibrous talc; Steatite talc; Supreme dense; French chalk; Mistron Star; Mistron frost P; Finntalc PF; Mistron RCS; Talc (powder); IT Extra; Desertalc 57; Mistron 2SC; Nonasbestiform talc; Finntalc C10; Finntalc M05; Finntalc M15; Finntalc P40; Mistron super frost; Talcan PK-P; Micro Ace K1; Micro Ace L1; Microtalco IT Extra; Mistron 139; Beaver White 200; Fibrene C 400; P 3 (Mineral); Polytal 4641; Polytal 4725; B 13 (mineral); Magnesium silicate talc; Emtal 500; Emtal 549; Emtal 596; Emtal 599; Nytal 200; Nytal 400; Micron White 5000A; Micron White 5000P; Micron White 5000S; EX-IT; FW-XO; Talc, non-asbestos form; Crystalite CRS 6002; PK-C; PK-N; Talcron CP 44-31; Hydrous magnesium silicate; Magnesium silicate, hydrous; Alpine talc USP, bc 127; Talc (containing no asbestos); CCRIS 3656; HSDB 830; LMR 100; Lo Micron talc USP, bc 2755; NCI-C06008; TY 80; Talc, containing no asbestos fibers; EINECS 238-877-9; Talc, not containing asbestiform fibers; B 13; CI 77718; CP 10-40; CP 38-33; MP 12-50; MP 25-38; MP 40-27; MP 45-26; Silicates: talc (containing no asbestos); Talc (powder), containing no asbestos fibers; Silicates (<1% quartz):talc (not containing asbestos); B 9; P 3; mineral graphite; Steat ite talc; non-fibrous talc; non-asbestiform talc; Talc [JAN]; Talc [USP:JAN]; Fibrous Non-Tremolite Talc; Silica,talc, non-asbestos form; talc, non-asbestos form, silica; Talc (containing no asbestos fibres); AKOS026749891; LS-2116; acumer 5000; Acumer 5000; acumer5000; Acumer5000; ACUMER 5000; ACUMER5000; ACUMER; Acumer; acumer; 5000; Akumer; Akümer; Akumer5000; Akumer5; Akümer5000; akümer 5000; akümer5000; silica and magnesium silicate; Carboxylate-sulfonate Copolymer Dispersant; Carboxylic Multipolymer; acumer 5000; Acumer 5000; acumer5000; Acumer5000; ACUMER 5000; ACUMER5000; ACUMER; Acumer; acumer; 5000; Akumer; Akümer; Akumer5000; Akumer5; Akümer5000; akümer 5000; akümer5000; Carboxylate-sulfonate Copolymer Dispersant; Multipolymer for Silica and Magnesium Silicate Scale Control; Carboxylic Multipolymer; Calcium Carbonate; Calcium Phosphate / Phosphonate; Iron Oxide Dispersion; Silica / Silicate; Silika; silica; Silica and Magnesium Silicate Scale Inhibitor; Akümer5000; Ambosol; Magsorbent; Avibest; Britesorb; Gastomag; Magmasil; Naisuton; Novasorb; Salisil; Trinesium; Trisomin; Trimax; Nikkagel M; Shimugon M; Magnesol XL; Sep-Pak Florisil; Britesorb 90; Haiburaito 325; HS-T (silicate); Macrosorb M 15; Haiburaito 1250; Mizuka Life P 1G; Mizupearl M 302; Silton SS 1; Celkate T 21; Kyowaad 600S; Britesorb No. 40; Caswell No. 533; Magnesium silicate [JAN:NF]; UNII-9B9691B2N9; HSDB 5823; KW 600S; EINECS 215-681-1; 9B9691B2N9; DB13249; EPA Pesticide Chemical Code 072601; EC 215-681-1; Calcium magnesium silicate(1:1:1); 13813-64-4; EINECS 237-477-1; CTK0H7220; DTXSID00890680; Silicic acid calciummagnesium salt; Magnesium silicate, hydrate; acumer 5000; Acumer 5000; acumer5000; Acumer5000; ACUMER 5000; ACUMER5000; ACUMER; Acumer; acumer; 5000; Akumer; Akümer; Akumer5000; Akumer5; Akümer5000; akümer 5000; akümer5000; Carboxylate-sulfonate Copolymer Dispersant; Multipolymer for Silica and Magnesium Silicate Scale Control; Carboxylic Multipolymer; Calcium Carbonate; Calcium Phosphate / Phosphonate; Iron Oxide Dispersion; Silica / Silicate; Silika; silica; Silica and Magnesium Silicate Scale Inhibitor; Akümer5000; Ambosol; MAGNESIUM SILICATE HYDRATE; 1343-90-4; Basic magnesium silicate; Magnesium silicate hydrated; DTXSID0052885; LS-88604; FT-0660673; Mussolinite; Agalite; Asbestine; Snowgoose; Steatite; Steawhite; Supreme; Cosmetic talc; Mistron vapor; Nonfibrous talc; Steatite talc; Supreme dense; French chalk; Mistron Star; Mistron frost P; Finntalc PF; Mistron RCS; Talc (powder); IT Extra; Desertalc 57; Mistron 2SC; Nonasbestiform talc; Finntalc C10; Finntalc M05; Finntalc M15; Finntalc P40; Mistron super frost; Talcan PK-P; Micro Ace K1; Micro Ace L1; Microtalco IT Extra; Mistron 139; Beaver White 200; Fibrene C 400; P 3 (Mineral); Polytal 4641; Polytal 4725; B 13 (mineral); Magnesium silicate talc; Emtal 500; Emtal 549; Emtal 596; Emtal 599; Nytal 200; Nytal 400; Micron White 5000A; Micron White 5000P; Micron White 5000S; EX-IT; FW-XO; Talc, non-asbestos form; Crystalite CRS 6002; PK-C; PK-N; Talcron CP 44-31; Hydrous magnesium silicate; Magnesium silicate, hydrous; Alpine talc USP, bc 127; Talc (containing no asbestos); CCRIS 3656; HSDB 830; LMR 100; Lo Micron talc USP, bc 2755; NCI-C06008; TY 80; Talc, containing no asbestos fibers; EINECS 238-877-9; Talc, not containing asbestiform fibers; B 13; CI 77718; CP 10-40; CP 38-33; MP 12-50; MP 25-38; MP 40-27; MP 45-26; Silicates: talc (containing no asbestos); Talc (powder), containing no asbestos fibers; Silicates (<1% quartz):talc (not containing asbestos); B 9; P 3; mineral graphite; Steat ite talc; non-fibrous talc; non-asbestiform talc; Talc [JAN]; Talc [USP:JAN]; Fibrous Non-Tremolite Talc; Silica,talc, non-asbestos form; talc, non-asbestos form, silica; Talc (containing no asbestos fibres); AKOS026749891; LS-2116; acumer 5000; Acumer 5000; acumer5000; Acumer5000; ACUMER 5000; ACUMER5000; ACUMER; Acumer; acumer; 5000; Akumer; Akümer; Akumer5000; Akumer5; Akümer5000; akümer 5000; akümer5000; silica and magnesium silicate; Carboxylate-sulfonate Copolymer Dispersant; Carboxylic Multipolymer; acumer 5000; Acumer 5000; acumer5000; Acumer5000; ACUMER 5000; ACUMER5000; ACUMER; Acumer; acumer; 5000; Akumer; Akümer; Akumer5000; Akumer5; Akümer5000; akümer 5000; akümer5000; Carboxylate-sulfonate Copolymer Dispersant; Multipolymer for Silica and Magnesium Silicate Scale Control; Carboxylic Multipolymer; Calcium Carbonate; Calcium Phosphate / Phosphonate; Iron Oxide Dispersion; Silica / Silicate; Silika; silica; Silica and Magnesium Silicate Scale Inhibitor; Akümer5000; Ambosol; carboxylic multipolymer; acumer 5000; ACUMER 5000; akumer 5000; AKUMER 5000; acumer5000; ACUMER5000; AKUMER5000; akumer5000; TH 5000; th5000; TH5000; th 5000; SILIKA; SİLİKA; sılıka; silika; sılıca; silica; SILICA; SİLİCA; MAGNEZYUM SILICAT; MAGNEZYUM SILIKAT; MAGNEZYUM SİLİCAT; MAGNEZYUM SİLİKAT; magnezyum silikat; magnezyum sılıkat; magnezyum sılıcat; magnezyum silicat; MAGNEZYUM SILICAT INHIBITORU; magnezyum sılıcat ınhıbıtoru; magnezyum silikat inhibitörü; ANTİSKALAN; antıskalan; ANTISCALAN; ANTİSCALAN; antıscalan; antiscalan; antiskalan; antıskalant; ANTISCALANT; ANTİSCALANT; antiscalant; antıscalant;antiskalant

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) , molekül ağırlığı 5000 olan multi fonksiyonel bir polimerdir. Silika ve magnezyum silikat skala inhibitörü olarak, ısı transfer yüzeylerindeki magnezyum silikatın ve kolloidal nitelikli diğer silikatların dispersiyonunda kullanılır. Yüzeylerde maksimum ısı transferinin sağlanması, yüksek termal ve kimyasal stabilite elde edilmesi ve fosfor içermemesi sebebiyle tercih edilmektedir.

Kullanım Alanları :
Kaynatıcı elemanlarda
Devirdaim soğutucularda

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) kopolimer iki fonksiyonel grup birleştirir: kuvvetli asit olan sülfonat ve optimum kireç / dağıtıcı verimliliği sağlamak için zayıf asit olan karboksilat grubu.

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) düşük çözünürlüklü inorganik tuzların çökelmesini azaltır ve eşik etkisi ile çözünürlüğün iyileştirilmesini sağlar.
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) yüzeylere iyi uymayan ve kolayca temizlik işlemleri sırasında kaldırılabilir küçük, düzensiz, kolayca kırık kristaller vermek üzere büyüyen inorganik tuz kristali deforme kristal modifikasyonunu sağlar.
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) çöken kristaller veya yığılma diğer inorganik parçacıklar engeller aktivite, dağıtıcı ve yüzeylerde yatırılması. sülfonat grupları parçacıklar üzerine adsorbe karboksilat gruplarının negatif yük artırmak ve daha sonra tarafından, tüp yüzeyleri ve düşük akım alanlarda yerleşmek ve mevduat Daha büyük parçacıklar halinde toplayarak bunları önlemek, parçacıklar arasındaki itmeyi güçlendirir.

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Silika ve Magnezyum Silikat Kireç Kontrolü için Multipolimer

Soğutma suyunun yeniden kullanımı, genellikle resirkülasyon suyundaki tolere edilebilir silika miktarına ilişkin bir tavanla sınırlandırılır. Normalde, silika seviyeleri yaklaşık 180 ppm SiO2'yi aşarsa, ısı transfer yüzeylerinde ciddi ölçeklenme meydana gelebilir. Dahası, oluşan ölçeğin geleneksel yollarla çıkarılması genellikle güçtür veya imkansızdır. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) silika kontrol polimeri, şimdi bu tavanı en az 300 ppm SiO2'ye yükseltti, titiz pilot çalışmaları ve saha denemeleri ile kanıtlandı ve her zamankinden daha fazla su yeniden kullanımına izin verdi. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimer, koloidal silikayı dağıtarak ve ısı transfer yüzeylerinde magnezyum silikat tortu oluşumunu engelleyerek silis bazlı kireç oluşumunu engeller. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimerin silika sınırlı soğutma suyunun arıtılmasında benzersiz özellikleri aşağıda sunulmuştur.

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)'in FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimerin tipik fiziksel özellikleri Tablo 1'de listelenmiştir.
TABLO 1
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)'in TİPİK FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ (bunlar spesifikasyonları oluşturmaz)
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) 5000'in Moleküler Ağırlığı
Toplam Katı Madde,% 44.5 - 45.5
Aktif Katılar,% 42
pH 2,1 ila 2,6
Brookfield Viskozitesi ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000), cp 700 maks.
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) 1.2 Özgül Ağırlığı
Toplu Yoğunluk, lb / gal (g / cc) 10 (1.19)
Lb (Kg)% 100 NaOH ile
1 lb (kg) polimeri nötralize 0.131

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) SİLİKA ESASLI TERAZİ OLUŞUMU
Silika, pH'a, diğer iyonların varlığına ve partiküllerin oluşturulduğu işleme bağlı olarak farklı yapılarda partiküller oluşturur. Soğutma suyunda karşılaşılan üç ana silika biçimi şunlardır:
• Molibdat-reaktif silika: sıklıkla çözünmüş silika olarak anılır.
• Kolloidal silika: 0.1 mikron veya daha küçük polimerize silika parçacıkları.
• Silikat tortusu: öncelikle magnezyum silikat, ancak demir veya kalsiyum silikat da olabilir.
Silikanın çözünürlük seviyesi aşıldığında oluşan koloidal silikanın saha koşullarında ölçülmesi zordur ve basit bir saha testi ile toplam silika kütle dengesi elde edilemez. Toplam silikayı belirlemenin en etkili yöntemi, "Su ve Atık Suyun İncelenmesi için Standart Yöntemler", 17. baskıda (Yöntem 4500-SiC) açıklanmıştır. Diğer silika formlarını molibdatla reaktif silikaya dönüştüren daha basit bir yöntem Rohm ve Haas Teknik Bülteni FC-267, "ACUMER TST sm, Yüksek Silika Suları için Toplam Silika Testi" nde açıklanmaktadır. Kolloidal silika, ısı transfer yüzeyinde Nernst difüzyon tabakasına geçerken çözünür ve negatif (anyonik) bir yük alır. Çok değerlikli katyonlar, özellikle magnezyum, bu anyonik koloidal partiküller ile reaksiyona girerek onları etkili bir şekilde "yapıştırır" ve sonuçta sert, camsı bir magnezyum silikat tortusu oluşturur. Şekil 1, koloidal silikanın, çözünmüş oksijenin hidroksit iyonlarına indirgendiği aşınan bir katodik yüzeyin yakınında yüksek sıcaklık / yüksek pH ortamında silikat oluşturmak üzere nasıl çözünebileceğini göstermektedir. Halihazırda mevcut olan çözünmüş silikaya eklenen bu yeni oluşturulmuş silikat anyonları daha sonra magnezyum silikat tortusu (MgSiO3) oluşturabilir. Ek olarak, tek başına koloidal silika, magnezyumun silikata stoikiometrik olmayan oranlarına sahip bir magnezyum silikat ölçeği oluşturmak üzere magnezyum hidroksit ile birlikte çökelebilir.

Silika ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Kontrol Mekanizması
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimerin olağanüstü özellikleri, büyük ölçüde üç ayırt edici işlevinden kaynaklanmaktadır. Zayıf asit (karboksilat) grubu, polimerin çözelti içindeki metal iyonlarına ve parçacıkların veya kristallerin yüzeylerine bağlanması için bir yol sağlar. Bu, polimerin topaklaşmayı ve tortu oluşumunu önlemek için ve ayrıca kirleticileri stabilize etmek için bir dağıtıcı görevi görmesini sağlar. Güçlü asit (sülfonat), parçacıkların elektrostatik itilmesini artıran polimerin çözünürlüğünü ve yük yoğunluğunu artırarak bu işleme katkıda bulunur. Bununla birlikte, ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimerini diğerlerinden ayıran şey, dengeli hidrofiliklik ve lipofilikliğe (hidrofobiklik) dayalı benzersiz bir üçüncü işlevler kümesidir
. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Diğer işlevselliklerin esas olarak yük aktarımı yoluyla çalıştığı yerlerde, bu HLB işlevi, özellikle daha yüksek sıcaklıklarda kirletici parçacıkların yüzeylerinde fiziksel adsorpsiyonu destekler. Bu üçüncü tip işlevsellik, adsorpsiyonu teşvik ederek, polimer tarafından silika partikülü çevresinde oluşturulan enerji bariyerinin (veya net itme kuvvetinin) kuvvetine de katkıda bulunur. Kolloid yüzeylere adsorbe edilen ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimer, çökelmeyi ve aglomerasyonu önleyen bir enerji bariyeri sağlar. Dahası, silika parçacıkları çökelse bile, magnezyum veya yeniden çözünmüş silikat anyonlarının onları birbirine bağlaması için çok fazla aralıklıdırlar. Sonuç olarak, bu parçacıkların oluşturduğu kireç pudrası olacak ve dolayısıyla çıkarılması daha kolay olacaktır. Bu mekanizmalarla ilgili ek bilgi için lütfen aşağıdaki yeniden baskıları talep edin:
Polimerik Dispersanlar ile Demir ve Silikanın Kontrolü,
Polimerik Dağıtıcılarla Silika ve Magnezyum Silikat Depozitlerinin Kontrolünde Son Deneyimler
1 Hidrofilik ve lipofilik kısımları dengeleyerek adsorpsiyonu geliştirme fikri, yüzey aktif cismi çözünürlüğünü ve adsorpsiyon özelliklerini tanımlamak için HLB (hidrofil / lipofil dengesi) terimini kullanan yüzey aktif cismi kimyacılarından ödünç alınmıştır. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimeri, aslında yüzey aktif benzeri özelliklere sahip değildir, ancak benzer şekilde davranır.
MAGNEZYUM SİLİKAT ÖLÇEKLİ ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) İLE ÖNLEME
POLYMER ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Resirkülasyonlu Suda Polimer Eylemi
Kristal yapıları incelemek için çapraz polarize lensler kullanan fotomikrograflar kullanılabilir. Şekil 3, Şekil 2'deki polimersiz topaklaşmış silika partiküllerine karşı resirkülasyon suyunda ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimeri kullanılarak dağılmış silikayı göstermektedir.

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Isı Transfer Yüzeyinde Polimer Etkisi
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) silika kontrol polimeri, aşağıda gösterildiği gibi, bir ısı transfer yüzeyinin yakınında bulunan koşullar altında magnezyum silikat oluşumunu da önler.
Şekil 4 ve 5.
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) POLİMERİN PERFORMANSI
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Hızlandırılmış Pilot Soğutma Kulesi Testleri
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimerin dispersiyon verimini geleneksel ile karşılaştırmak için bir dizi 3 günlük pilot soğutma kulesi (PCT) testi yapıldı.
Ürün:% s. Bu çalışmalardaki PCT'nin su kimyası ve çalışma parametreleri Tablo 2 ve 3'te gösterilmektedir. Polimer etkinliğini değerlendirmek için kullanılan muamele formülasyonu, 2 ppm toliltriazol (TTA), 10 ppm aktif polimer ve 1/1 oranında 2 karışımından oluşuyordu. -fosfonobütan-1,2,4-trikarboksilik asit (PBTC) ve 1-hidroksietiliden-1,1-difosfonik asit (HEDP) ile 5 ppm toplam aktif fosfonat elde edilir. Başlangıçta, formülasyon, yüksek silika, kalsiyum ve magnezyum konsantrasyonlarını telafi etmek için sisteme normal güçte üç kat beslendi. Bu hızlandırılmış testlerde, su art arda dört ısı transfer çubuğundan geçirildi. Dört çubuğun hepsinde oluşan ölçek, her biri öncekinden daha fazla ölçek geliştirdi. Bu aşamalı birikme, suyun art arda çubukların üzerinden geçerken daha sıcak hale gelmesinden kaynaklanıyordu. Su sıcaklığı yükseldikçe, birikintilerin oluşma eğilimi arttı. Tekrarlanan testlerde, polimer etkisiz bir ölçek inhibitörü olduğunda kireç miktarı çarpıcı biçimde dalgalandı. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimeri, test edilen diğer polimerlerden (Şekil 7 ve 8) önemli ölçüde daha iyi olan, yalnızca hafif bir ölçek tozu göstermektedir (Şekil 6). Deneysel hata sınırları dahilinde, tüm testlerle elde edilen ölçek bileşimleri yaklaşık olarak aynı,>% 80 magnezyum silikat idi (Tablo 5).

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)'in Uzun Süreli Pilot Soğutma Testleri
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimer, daha uzun testlerde önceki denemelerden alınan iki polimer ile karşılaştırıldı;
1) suyu çok hızlı konsantre etmenin yapay bir olumsuz etki yaratıp yaratmadığını belirlemek,
2) PCT'nin daha soğuk kısımlarında oluşabilecek ölçeği analiz etmek ve
3) Polimerin korozyon üzerindeki etkisini ölçmek. Bu ürünler, hızlandırılmış PCT testlerinde kullanılan aynı koşullar altında aynı suda değerlendirildi (Tablo 2 ve 3); yalnızca döngü hızı ve başlatma koşulları farklıydı. Uzun vadeli denemelerde, su, normal arıtma seviyesinin 2,5 katı kullanılarak 3 döngü konsantrasyonda (COC) başlatıldı ve daha sonra herhangi bir silikat tuzunun veya silikanın su almasına izin vermek için dört gün boyunca 5,5 COC'de (275 ppm SiO2) tutuldu. oluşturur, büyür ve çökelir. Daha sonra su, 360 ile 375 ppm Si02 (50 ppm X 7.5) arasında teorik bir konsantrasyona ulaşmak için testin sonraki dokuz günü boyunca 7.2 ile 7.5 döngü arasında konsantrasyona kadar konsantre edildi. Bu miktar, soğutma suyu için önerilen maksimumun yaklaşık iki katıdır. Bu testlerin sonuçları Tablo 6'da verilmiştir. Sonuçlar, test koşulları altında, ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) silika kontrol polimerinin geleneksel polimaleik asit kimyasına göre 10 kat daha az silika bazlı ölçek ve ticari silika kontrolüne göre 5 ila 6 kat daha az ölçek verdiğini göstermektedir. polimer. Dahası, ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimer ile korozyon oranı çok fazladır.
diğer iki polimerden daha düşük. Korozyon oranlarındaki büyük fark, daha az etkili polimerlerle meydana gelen yetersiz çökelme korozyonundan kaynaklanıyor olabilir.
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)'in SAHA PERFORMANSI
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimerin faydaları, dört saha durumundaki performansı ile kanıtlanmıştır. Her durumda, farklı tesislerin operatörleri, yüksek silika seviyeleri içeren suyu işleme sorunuyla karşı karşıya kaldılar ve hepsi soğutma suyu arıtma programlarında ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimer kullanarak zorluklarının üstesinden geldiler. Chiller Sistemi, COC Plus Çevrimiçi Temizleme Sisteminde% 80 Artış Sağladı 580 gpm devridaim oranına sahip iki 250 tonluk soğutma suyu ünitesi kullanıldı. Açıklama: bir liseyi soğutmak için. Üniteler, 1990 yılına kadar bir kromat programı ile tedavi edildi.
Mart 1990, kromat muamelesi, kromata karşı yönetmeliklere uymak için molibdat / çinko / fosfonat ile değiştirildi. Tortular, 7-8 ppm aktif ACUMER 2000 kopolimeri kullanılarak kontrol edildi. Sistemin pH'ı 7.5 - 8.5'te tutuldu.
Problem: Tamamlama suyunun toplam sertliği tipik olarak yaklaşık 140 ppm, Ca / Mg oranı
yaklaşık 1/1. Tamamlama suyu tipik olarak yaklaşık 45 ppm SiO2'ye sahipti ve sistem
molibdat / fosfonat / çinko kopolimer işlemi kullanılarak yalnızca yaklaşık 2.5 döngü konsantrasyon elde edilebilir. Kondansatör 1991'de açıldı ve yaklaşık% 25 silika içeren hafif bir ölçeğe sahip olduğu bulundu, çoğu denge demir oksittir.
Çözüm: Chiller sistemlerinden birinde, kopolimer eşit konsantrasyonda ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimer ile değiştirildi ve blöf azaltıldı; diğer tüm değişkenler aynı kaldı. Diğer chiller sistemi ACUMER 2000 kopolimer içeren programla sürdürüldü.

Sonuçlar: ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimeri ile işlenen sistem, silika kaybı olmadan 4,5 döngüden fazla konsantrasyon elde etti. Bu denemenin başlarında, kimyasal besleme kazara durduruldu; devridaim suyu SiO2 seviyelerinde müteakip bir düşüş, muhtemelen bir miktar ölçeklenmenin meydana geldiğini gösterir. Kimyasal besleme yeniden kurulduğunda, SiO2 seviyeleri geçici olarak beklenenden daha yüksek seviyelere yükseldi, bu da ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimerinin pulun bir kısmını çıkardığı sonucuna götürdü. Bu aynı zamanda, polimerin dispersiyon etkisinin, yetersiz beslendiğinde bile, beklenen camsı magnezyum silikattan ziyade toz halinde bir ölçek oluşumuyla sonuçlandığını göstermektedir. Ölçeğin tozlu yapısı, görünürde on-line kaldırılmasını açıklayabilir. Veriler, devridaim suyunda 200 ppm SiO2'nin elde edildiğini gösterdi. Şaraphane, Soğutma Suyunda Silikayı Arttırıyor 150 ppm SiO2 Sisteminin Bağbozumu Seviyelerinde Bir Kuzey Kaliforniya bağında iki adet 560 tonluk buharlaştırmalı kondenser
Açıklama: 92 ppm SiO2'lik yüksek silika seviyelerine sahip tamamlama suyu1. Soğutma suyu sistemi, 75 ° F (24 ° C) ile 85 ° F (29 ° C) arasında değişen su sıcaklıklarıyla dakikada 18 galonluk bir kapasiteye sahiptir.
Sorun: Başlangıçta, HEDP, fosforik asit, toliltriazol ve akrilat tipi bir polimer içeren stabilize bir fosfat programı kullanıldı. Devridaim suyunda silika seviyeleri 150 ppm SiO2'yi aştığında evaporatif kondansatörlerde oluşan kireç. Bu tortunun yüksek seviyelerde silikon ve magnezyum içerdiği bulundu.
Sonuçlar: Müşterimiz, formülasyonundaki mevcut polimeri ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimer ile değiştirdi. Bu formülasyon, devridaim suyunda 13 ppm rezidüel ortofosfat ve 10-15 ppm aktif ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimerin muhafaza edilmesi için sisteme dozlanmıştır. Devridaim suyu 400 ppm M-Alkalinite içerir ve 8,5 ile 8,7 arasında bir pH'a sahiptir. Müşteri, soğutma suyu döngülerini 1,6'dan 3 COC'ye çıkararak sistemde 276 ppm SiO2'ye kadar çıkabildi. Derinlemesine görsel incelemeler, 2 ve 5 ay sonra, kondenser tüpleri kireçsizdi. Bu müşteri, ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimerine geçerek kimyasal kullanımını neredeyse yarı yarıya azalttı ve yılda 4 milyon galon su tasarrufu sağladı. 1 Tamamlama suyu analizi: pH 7,8, 138 ppm T-Alkalinite, 92 ppm SiO2, 35 ppm Ca olarak CaCO3, 11 ppm Mg, 7,4 ppm SO4, 18 ppm Cl, <0,1 ppm Fe, <0,3 ppm Mn, 270 ppm TDS. Soğutma Sistemi Çiftler COC, San Joaquin Valley, California System Büyük bir bilgisayarı soğutmak için 500 ton olarak derecelendirilmiş iki buharlaştırmalı kondansatör kulesi kullanıldı
Açıklama: bilgisayar tesisi. Sürekli çalışmayı sağlamak için bir kule daima yedek olarak tutuldu. Evaporatif kondansatörler, kulenin iç kısmında yer alan boru sıralarından oluşur.

Kule suyu, su yaklaşık 180 ppm Si02 ve yaklaşık 480 ppm (maksimum) M-alkalinite olan normal çalışma seviyelerini önemli ölçüde aşarsa, bir kireç birikintisi bırakarak kondansatör tüpleriyle doğrudan temas etmek için aşağıya doğru kademeler. Orijinal işlemde HEDP, benzotriazol ve polimaleik asit ek bir poliakrilik asit beslemesi ile kullanıldı. Sorun: Tamamlama suyu tipik olarak 90-110 ppm SiO2'ye sahipti ve sadece yaklaşık 2 döngü konsantrasyona izin verdi. Bu bölgedeki son 5 yıldaki şiddetli kuraklık koşulları nedeniyle, su hemen bulunamıyordu ve mümkün olan en üst düzeyde yeniden kullanılması gerekiyordu. Çözüm: 1991 yılında, eski işlemde kullanılan polimaleik asit ve poliakrilik asit tortu inhibitörleri eşit ağırlıktaki ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimer ile değiştirildi. Tedavi, önceki ile aynı seviyeleri korumak için beslendi, ancak kanama azaldı.
Sonuçlar: ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimer ile sistem, ölçek veya korozyon olmadan yaklaşık 4 döngü konsantrasyonuna kadar devam etti. Devridaim suyu 300 ppm'ye kadar toplam silikaya ve yaklaşık 650 ppm M-alkaliniteye (maksimum) sahiptir. Bleedoff'taki azalmanın faydaları şunları içerir:
• Tipik koşullar altında su kullanımında hesaplanan% 30 azalma.
• Kimyasal kullanımda hesaplanan% 30 azalma.
• Biyositin daha fazla çalışmasını sağlayan bekletme süresinde artış
etkili bir şekilde (tamamlama suyunun organizma sayısı yüksek olduğundan).

Buz Üretim Tesisinde Ölçek Problemi Ortadan Kaldırıldı
Sistem 270 ton soğutma kapasitesine sahip bir buz yapma tesisinin bir Tarihçe Tanımı: özellikle kondenser serpantinlerinde ölçek sorunları. Tamamlama suyundaki silika seviyeleri 46 ppm SiO2 idi. Sistem sıcaklığı 83 ° F (28 ° C) ile 91 ° F (33 ° C) arasında değişiyordu.
Sorun: Su, ağır silika birikintileri bırakan tamamen organik bir programla muamele edildi. Ağır birikintileri gidermek için 1992 yazında amonyum biflorür ve hidroklorik asit ile kapsamlı bir temizlik yapıldı. 1992 yılının Ağustos ve Kasım ayları arasında, silika tortusunu önlemek için COC düşük seviyelerde (2'den az) tutuldu. Bu koşullar altında, kondansatör tarafındaki kafa basıncı yaklaşık 230 psi ölçülerek, kondansatör bobinlerinde hala CaCO3 oluşur. Çözüm: ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimer, sistemde 15 ppm aktif polimeri muhafaza etmek için eklenmiştir.
devridaim suyu ve COC kademeli olarak 6 ila 9'a çıkarıldı.
Sonuçlar: Şubat 1993'e kadar, kafa basıncı en düşük seviye olan 215 psi'ye düşerek ölçek olmadığını gösterdi. Teorik silika seviyeleri 400 ppm SiO2'ye yaklaştı. Formülasyonu ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polimeri içeren bir formüle değiştirdikten on ay sonra tesis sorunsuz bir şekilde çalışmaya devam etti.

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) TOKSİSİTESİ
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) silika kontrol polimeri üzerindeki toksisite verileri Tablo 7'de sunulmuştur.
GÜVENLİ KULLANIM BİLGİLERİ ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
Dikkat: Yalnızca Endüstriyel Kullanım İçindir! Çocukların erişemeyeceği yerlerde saklayın! Kullanım sırasında kimyasal sıçrama gözlükleri ve geçirmez eldivenler giyin. Karşılaşılan konsantrasyonlara uygun onaylı bir solunum cihazı takılmalıdır.
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) İLK YARDIM BİLGİLERİ
Cilt Teması Etkilenen cilt bölgesini su ve sabunla iyice yıkayın. Tahriş devam ederse bir doktora danışın.
Gözle Temas Gözleri hemen bol su ile en az 15 dakika yıkayın. Tahriş devam ederse bir doktora danışın. Soluma Kazazedeyi temiz havaya çıkarın. Yutma Kazazedenin bilinci yerinde ise, 2 bardak su içmesi için ürünü seyreltin ve ardından bir doktor çağırın. Kazazedenin bilinci yerinde değilse hemen bir doktor çağırın. Bilinci yerinde olmayan kişiye asla içecek bir şey vermeyin.
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) MALZEME GÜVENLİĞİ BİLGİ FORMU
Rohm and Haas Company, tüm ürünleri için Malzeme Güvenliği Veri Sayfaları (MSDS) bulundurmaktadır. Bunlar, çalışanlarınızı ve müşterilerinizi ürünlerimizle ilgili bilinen herhangi bir sağlık ve güvenlik tehlikesine karşı korumak için ihtiyaç duyabileceğiniz önemli bilgileri içerir. Ürünlerimizin MSDS kopyalarını yerel Rohm and Haas teknik temsilcinizden veya Rohm and Haas Company'den almanızı tavsiye ederiz. Ayrıca, ürünümüzle birlikte kullanılan diğer hammaddelerin tedarikçilerinizden MSDS kopyalarını almanızı tavsiye ederiz. OSHA Tehlike İletişim Standardı uyarınca, işçiler maruz kaldıkları tüm tehlikeli maddelere ilişkin MSDS'ye erişmeli ve bunları anlamalıdır. Bu nedenle, tüm çalışanlara uygun eğitim ve bilginin verilmesi ve işyerinde herhangi bir tehlikeli ürün için MSDS'nin bulunması önemlidir.

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)'in Performansı
Silika bazlı ölçeğin kontrolü, var olan birçok silika türü nedeniyle karmaşık bir sorundur:

Molibdat-reaktif silika: sıklıkla çözünmüş silika olarak anılır. Kolloidal silika: 0.1 mikron veya daha küçük polimerize silika parçacıkları.
Silika tortusu: öncelikle magnezyum silikat, ancak demir veya kalsiyum silikat da olabilir. Kolloidal silika, çözünmüş oksijenin hidroksit iyonlarına indirgendiği aşınan bir katodik yüzeyin yakınında yüksek sıcaklık / yüksek pH ortamında silikat oluşturmak üzere çözünebilir. Halihazırda mevcut olan çözünmüş silikaya eklenen bu yeni oluşturulmuş silikat anyonları daha sonra magnezyum silikat tortusu (MgSiO3) oluşturabilir. Ek olarak, tek başına koloidal silika, magnezyumun silikaya stoikiometrik olmayan oranlarına sahip bir magnezyum silikat ölçeği oluşturmak üzere magnezyum hidroksit ile birlikte çökelebilir.

Normalde, bir soğutma devresinin devridaim suyunda silika seviyeleri yaklaşık 180 ppm SiO2'yi aşarsa, ısı transfer yüzeylerinde ciddi ölçeklenme meydana gelebilir. Dahası, oluşan ölçeğin geleneksel yollarla çıkarılması genellikle güçtür veya imkansızdır.

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000), tarla koşullarında değerlendirilmiştir ve kireçsiz devridaim suyunda 300 ppm silikaya kadar izin verir. Vaka geçmişleri yerel teknik temsilcinizden talep üzerine temin edilebilir.

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) uygulamaları

Devridaim soğutma devreleri
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000), silika sınırlı soğutma sularının arıtılması için benzersiz özellikler sunarak, sirkülasyon suyunda kireç veya korozyon sorunları olmadan en az 300 ppm silikaya izin verir

Kazanlar ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)'in üstün hidrotermal stabilitesi, silika> 600 psig'de buharda taşınabilmesine rağmen, yaklaşık 900 psig'ye kadar çalışan kazanlarda magnezyum silikat tortusunu kontrol etmek için kullanılmasını sağlar.

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)'in Faydaları
Maksimum ısı transferi için yüzeyleri temiz tutar ve organik korozyon inhibitörlerinin performansını artırır. Mükemmel termal ve kimyasal stabiliteye sahiptir. Bozulmadan herhangi bir pH'ta formüle edilebilir. Hipoklorit varlığında çok iyi bir stabilite sergiler. Fosfor içermez, bu nedenle mevzuatın gerektirdiği yerlerde deşarj sularının az fosfor içermesi veya hiç içermemesi durumunda kullanımını kabul edilebilir kılar.

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000), olağanüstü silika ve magnezyum silikat tortu engellemesi sağlayan, moleküler ağırlığı 5000 olan tescilli çok işlevli bir polimerdir. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000), koloidal silikayı dağıtarak ve ısı transfer yüzeylerinde magnezyum silikat tortu oluşumunu en aza indirerek silika bazlı kireç oluşumunu önlemeye yardımcı olur. Silika bazlı ölçeğin Performans Kontrolü, var olan birçok silika türü nedeniyle karmaşık bir sorundur:
• Molibdat-reaktif silika: sıklıkla çözünmüş silika olarak anılır.
• Kolloidal silika: 0,1 mikron veya daha az polimerize silika parçacıkları.
• Silika tortusu: öncelikle magnezyum silikat, ancak demir veya kalsiyum silikat da olabilir.
Kolloidal silika, çözünmüş oksijenin hidroksit iyonlarına indirgendiği aşınan bir katodik yüzeyin yakınında yüksek sıcaklık / yüksek pH ortamında silikat oluşturmak üzere çözünebilir. Halihazırda mevcut olan çözünmüş silikaya eklenen bu yeni oluşturulmuş silikat anyonları daha sonra magnezyum silikat tortusu (MgSiO3) oluşturabilir. Ek olarak, tek başına koloidal silika, magnezyumun silikaya stoikiometrik olmayan oranlarına sahip bir magnezyum silikat ölçeği oluşturmak üzere magnezyum hidroksit ile birlikte çökelebilir. Normalde, bir soğutma devresinin devridaim suyunda silika seviyeleri yaklaşık 180 ppm SiO2'yi aşarsa, ısı transfer yüzeylerinde ciddi ölçeklenme meydana gelebilir. Dahası, oluşan ölçeğin geleneksel yollarla çıkarılması genellikle güçtür veya imkansızdır. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000), tarla koşullarında değerlendirilmiştir ve kireçsiz devridaim suyunda 300 ppm silikaya kadar izin verir. Vaka geçmişleri yerel teknik temsilcinizden talep üzerine temin edilebilir.
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Silika ve Magnezyum Silikat Kireç Önleyici / Dow Kaplama Malzemeleri
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) uygulamaları • Devridaim soğutma devreleri
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000), silika sınırlı soğutma sularının arıtılması için farklı özellikler sunarak, devridaim suyunda kireç veya korozyon sorunları olmaksızın en az 300 ppm silikaya izin verir.
• Kazanlar
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)'in mükemmel hidrotermal stabilitesi, silika> 600 psig'deki buharda taşınabilmesine rağmen, yaklaşık 900 psig'ye kadar çalışan kazanlarda magnezyum silikat tortusunu kontrol etmek için ideal bir seçimdir.
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)'in Faydaları
• Maksimum ısı transferi için yüzeyleri temiz tutmaya yardımcı olur ve organik korozyon inhibitörlerinin performansını artırır.
• Mükemmel termal ve kimyasal stabiliteye sahiptir.
• Bozulmadan her pH'ta formüle edilebilir.
• Hipoklorit varlığında çok iyi bir stabilite sergiler.
• Fosfor içermez, bu da yasaların deşarj sularının düşük veya hiç fosfor içermemesini gerektirdiği durumlarda kullanımını kabul edilebilir kılar.

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) açıklaması
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000), sirkülasyonlu soğutma devrelerinde ve kazanlarda silika ve magnezyum silikat için üstün bir kireç önleyici ve dağıtıcıdır.