Hızlı Arama
ARADUR 20115 X 70, ortam sıcaklığında kürlenen epoksi teknolojisi için geliştirilmiş solvent bazlı bir poliamidoamin kürleme ajanıdır. Ticari ürün ksilende yaklaşık %70 aktif poliamidoamin katı maddesi içerir ve özellikle endüstriyel bakım, denizcilik ve korozyon önleyici kaplama sistemleri için uygundur.
ARADUR 20115 X 70, ortam sıcaklığında kürlenen koruyucu ve endüstriyel kaplama sistemleri için ksilende yaklaşık %70 katı madde çözeltisi olarak sunulan solvent bazlı bir poliamidoamin epoksi kürleme ajanıdır. Ürün; güçlü yapışma, esneklik, korozyon koruması, kimyasal direnç ve uzun çalışma süresinin önemli olduğu uygulamalarda uygun sıvı veya katı epoksi reçinelerle kullanılmak üzere tasarlanmıştır. ARADUR 20115 X 70 özellikle endüstriyel bakım ve denizcilik kaplamaları, korozyon önleyici astarlar, koruyucu son katlar, mastikler, tank ve boru kaplamaları ve dayanıklı hizmet performansı gerektiren diğer solvent bazlı epoksi sistemleri için uygundur.
ÜRÜN KİMLİĞİ
Ürün adı: ARADUR 20115 X 70
Ürün tipi: Solvent bazlı epoksi kürleme ajanı / sertleştirici
Kimyasal aile: Poliamidoamin
Aktif kürleme ajanı tipi: Poliamidoamin
Solvent: Ksilen
Yaklaşık katı madde içeriği: Ağırlıkça %70
Yaklaşık solvent içeriği: Ağırlıkça %30
Fiziksel form: Sıvı çözelti
Kür tipi: Ortam sıcaklığında epoksi kürleme
Başlıca reçine uyumluluğu: Uygun sıvı ve katı epoksi reçineler
Başlıca uygulama alanları: Endüstriyel bakım kaplamaları, denizcilik kaplamaları, korozyon önleyici astarlar, koruyucu kaplamalar, mastikler, boru kaplamaları, tank kaplamaları ve seçili reaktif yapıştırıcı sistemleri
25°C’de viskozite: Yaklaşık 750-1.250 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 168-182 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 340 g/eq
Jel süresi: Katı epoksi reçine ve solvent kullanılan yayımlanmış referans sistemde yaklaşık 1.000 dakikadan fazla
Renk: Gardner ≤10
Benzil alkol: Yayımlanmış seçici bilgiler sınıfı benzil alkolsüz olarak tanımlar
CAS Numarası: Karışım / güncel SDS olmadan tüm ticari ürüne tek bir CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Karışım / tüm ticari ürüne tek bir EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari formüle karışım için uygulanabilir değildir
Moleküler Ağırlık: Aktif poliamidoamin polimerik olduğundan ve tedarik edilen ürün bir karışım olduğundan tek sabit değer olarak uygulanabilir değildir
ARADUR 20115 X 70, tek bir saf kimyasal olarak değil, özel bir poliamidoamin kürleme ajanı çözeltisi olarak tanımlanmalıdır. Aktif bölüm poliamidoamin yapılarının bir dağılımını içerirken ksilen başlıca solvent işlevi görür. Bu nedenle tüm ticari ürüne tek bir moleküler formül, moleküler ağırlık veya CAS numarası atamak teknik açıdan yanıltıcı olacaktır.
“X 70” tanımı önemli formülasyon bilgileri verir. “X” solvent sisteminin ksilen olduğunu belirtirken “70”, yaklaşık %70 uçucu olmayan kürleme ajanı katı maddesi bulunduğunu ifade eder. Geri kalan bölüm esas olarak solventtir ve viskoziteyi düşürerek solvent bazlı epoksi formülasyonlarında pratik kullanım, karıştırma, ıslatma ve uygulamayı destekler.
ARADUR 20115 X 70 NEDİR?
ARADUR 20115 X 70, epoksi reçinelerle reaksiyona girerek onları termoplastik veya sıvı öncüllerden çapraz bağlı termoset ağlara dönüştürmek üzere tasarlanmış poliamidoamin bazlı bir sertleştiricidir. Poliamidoaminler, amin işlevselliğini nispeten yüksek moleküler ağırlıklı amid içeren yapılarla birleştirerek düşük moleküler ağırlıklı alifatik aminlerden farklı reaktivite, esneklik, yapışma ve yüzey toleransı dengesi sağlar.
Kürleme ajanı, viskoziteyi düşürmek ve katı veya yüksek viskoziteli epoksi reçinelerle formüle edilmesini kolaylaştırmak amacıyla ksilende sunulur. Uygulama ve erken kür sırasında ksilen, kaplamadan buharlaşmadan önce akışı, yüzey ıslatmayı ve film oluşumunu destekler. Poliamidoamin ise filmde kalır ve reçinedeki epoksi gruplarıyla kimyasal olarak reaksiyona girer.
Bu kimya özellikle metalik ve mineral yüzeylere iyi yapışma, neme ve kimyasallara direnç ve uzun süreli korozyon korumasının gerekli olduğu bakım ve denizcilik kaplamalarında yararlıdır. Nispeten uzun çalışma süresi ayrıca geniş alanların ve karmaşık endüstriyel yapıların kaplanmasını destekler.
POLİAMİDOAMİN KİMYASI
Poliamidoaminler genel olarak yağ asidinden türetilen malzemelerin poliaminlerle reaksiyona sokulmasıyla üretilir. Ortaya çıkan moleküller hem amid grupları hem de reaktif amin grupları içerir. Amid bakımından zengin omurga moleküler büyüklüğü artırır ve esnekliğe, hidrofobik karaktere ve iyi yapışmaya katkıda bulunurken kalan amin hidrojenleri epoksi reçineleri kürlemek için gerekli işlevselliği sağlar.
Basit düşük moleküler ağırlıklı aminlerle karşılaştırıldığında poliamidoaminler tipik olarak daha az uçucudur ve genellikle daha esnek kürlenmiş filmler sağlar. Ayrıca iyi yapışma ve korozyon direnci sunma eğilimindedirler; bu da endüstriyel bakım ve denizcilik epoksi kaplamalarında uzun süredir kullanılmalarını açıklar.
ARADUR 20115 X 70 yalnızca seyreltilmiş düşük moleküler ağırlıklı bir amin değildir. Aktif malzeme kendi eşdeğer ağırlığına, amin değerine ve reolojik özelliklerine sahip formüle edilmiş polimerik bir kürleme ajanıdır. Epoksi-sertleştirici oranları hesaplanırken bu özellikler dikkate alınmalıdır.
EPOSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?
Epoksi reçineler reaktif oksiran halkaları içerir. ARADUR 20115 X 70 içindeki birincil ve ikincil amin hidrojenleri bu epoksi gruplarına saldırarak halkaları açar ve yeni karbon-azot bağları ile hidroksil grupları oluşturur. Reaksiyon ilerledikçe ayrı reçine ve kürleme ajanı molekülleri üç boyutlu bir ağa bağlanır.
Bu süreç başlangıçta çözünebilen veya eriyebilen bileşenleri çözünmeyen bir termoset malzemeye dönüştürür. Film sertliği, kimyasal direnç, yapışma, esneklik ve korozyon performansı çapraz bağlanma ilerledikçe kademeli olarak gelişir.
Kür ortam sıcaklığında ilerleyebilir; ancak daha yüksek sıcaklık genellikle reaksiyonu hızlandırır ve daha tam ağ gelişimini destekler. Gerçek kür hızı reçine tipine, formülasyon oranına, film kalınlığına, solvent içeriğine, pigmentasyona, yüzey sıcaklığına ve çevresel koşullara bağlıdır.
AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI
Yayımlanmış seçici veriler ARADUR 20115 X 70’in aktif hidrojen eşdeğer ağırlığını yaklaşık 340 g/eq olarak verir. Bu değer, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlayan ticari kürleme ajanı miktarını gösterdiği için en önemli formülasyon parametrelerinden biridir.
Doğru sertleştirici seviyesi reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığına ve istenen stokiyometrik dengeye bağlıdır. Bir formülatör, ilgisiz bir epoksi sistemindeki phr değerini kopyalamak yerine teorik başlangıç noktasını reçine EEW’si ve kürleme ajanı AHEW’sinden hesaplamalıdır.
Basit bir stokiyometrik hesaplama için 100 parça epoksi reçine başına gerekli kürleme ajanı miktarı, kürleme ajanı AHEW’sinin reçine EEW’sine oranından tahmin edilebilir. Nihai formülasyon daha sonra kür, esneklik, sertlik, kimyasal direnç ve uygulama davranışını optimize etmek üzere doğrulanmış sınırlar içinde ayarlanabilir.
AMİN DEĞERİ
ARADUR 20115 X 70’in amin değeri yaklaşık 168-182 mg KOH/g olarak yayımlanmıştır. Amin değeri, toplam bazik amin işlevselliğinin eşdeğer potasyum hidroksit miktarı olarak ifade edilen analitik ölçüsüdür.
Amin değeri ürün tutarlılığı ve karşılaştırmalı karakterizasyon için yararlıdır; ancak aktif hidrojen eşdeğer ağırlığıyla aynı değildir. İki kürleme ajanı benzer amin değerlerine sahipken reaktif amin hidrojenlerinin sayısı ve erişilebilirliği bakımından önemli ölçüde farklı olabilir.
Bu nedenle epoksi stokiyometrisi için AHEW daha doğrudan yararlıdır. Amin değeri ise parti tutarlılığını doğrulamaya ve bileşimdeki önemli değişiklikleri tespit etmeye yardımcı olduğu için önemli bir kalite kontrol parametresi olmaya devam eder.
VİSKOZİTE
ARADUR 20115 X 70’in 25°C’de yaklaşık 750-1.250 mPa·s yayımlanmış viskozite aralığı vardır. Aktif malzeme ksilende seyreltildiği için bu değer bir poliamidoamin açısından nispeten kolay işlenebilir düzeydedir.
Viskozite pompalama, ölçme, karıştırma, pigment ıslatma ve nihai uygulamayı etkiler. Daha düşük sıcaklık viskoziteyi artırırken daha yüksek sıcaklık azaltır. Bu nedenle kalite kontrol karşılaştırmaları tanımlanmış bir sıcaklıkta yapılmalıdır.
Ksilen taşıyıcı ayrıca ARADUR 20115 X 70’in katı reçineler veya konsantre reçine çözeltileri içeren solvent bazlı epoksi sistemlere etkili biçimde karışmasını sağlar. Bununla birlikte aşırı ilave solventten kaçınılmalıdır; çünkü VOC’yi, film kalınlığını, sarkmayı, kurumayı ve kür davranışını değiştirir.
KATI MADDE İÇERİĞİ
Ticari sınıf yaklaşık %70 uçucu olmayan poliamidoamin katı maddesi içerir. Katı madde içeriği hem formülasyon stokiyometrisini hem de nihai film özelliklerini etkiler.
ARADUR 20115 X 70 solvent içermeyen bir kürleme ajanıyla karşılaştırıldığında eşit yaş ağırlıklar eşit miktarda aktif sertleştirici sağlamaz. ARADUR 20115 X 70’in yaklaşık %30’u reaktif kürleme ajanı katı maddesi yerine solventtir.
Bu nedenle formülasyon hesaplamalarında ürün tedarik edildiği hâliyle kullanılmalı ve ticari sınıf için yayımlanan eşdeğer ağırlık takip edilmelidir. Eşdeğer ağırlık varsayımlarını da ayarlamadan solventi yalnızca matematiksel olarak çıkarmak hatalı stokiyometriye yol açabilir.
KSİLEN SOLVENTİ
Ksilen esas olarak viskozite düşürücü ve uygulama solventi işlevi görür. Poliamidoaminin akışını ve işlenmesini iyileştirir, geleneksel solvent bazlı epoksi reçine çözeltileriyle karışmasını destekler ve yüzey ıslatmaya katkıda bulunur.
Ksilen kürlenmiş epoksi ağının parçası hâline gelmez. Kür öncesi ve sırasında kaplamadan esas olarak buharlaşma yoluyla uzaklaşmalıdır. Bu nedenle aşırı solvent tutulmasını önlemek için yeterli havalandırma ve uygun film kalınlığı önemlidir.
ARADUR 20115 X 70 ksilen içerdiği için ticari ürün yanıcı, solvent içeren bir karışım olarak değerlendirilmelidir ve VOC içermeyen veya solvent içermeyen olarak tanımlanmamalıdır. Kesin VOC sınıflandırması düzenleyici yönteme ve yargı bölgesine bağlıdır.
BENZİL ALKOL İÇERMEYEN YAPI
Yayımlanmış seçici bilgiler ARADUR 20115 X 70’i benzil alkolsüz olarak tanımlar. Bu özellik, benzil alkolün viskozite düşürücü, hızlandırıcı veya formülasyon yardımcısı olarak kasıtlı şekilde eklendiği kürleme ajanı formülasyonlarından ayrılmasını sağlar.
Benzil alkolsüz bir sertleştirici, formülatörlerin düzenleyici, performans veya formülasyon nedenleriyle benzil alkolden kaçınmak istediği durumlarda yararlı olabilir. Benzil alkolün bulunmaması ürünün solvent içermediği anlamına gelmez; çünkü ARADUR 20115 X 70 ksilen içerir.
Bir formülasyon belirli bir sınırlı madde standardına uymak zorundaysa tam güncel bileşim yine de ürün SDS’sine göre kontrol edilmelidir.
UZUN ÇALIŞMA SÜRESİ
ARADUR 20115 X 70’in dikkat çekici özelliklerinden biri yayımlanan referans sistemde uzun jel süresidir. Seçici veriler, belirtilen katı epoksi reçine ve solvent sistemiyle değerlendirildiğinde yaklaşık 1.000 dakikadan daha uzun jel süresi bildirir.
Bu uzun çalışma süresi geniş alanlı endüstriyel ve denizcilik kaplamalarında avantajlı olabilir; çünkü karıştırma, taşıma, uygulama ve tesviye için yeterli zaman sağlar. Uygulama sırasında hızlı viskozite artışı riskini de azaltabilir.
Jel süresi formülasyona son derece bağlıdır. Pigmentler, hızlandırıcılar, reçine tipi, sıcaklık, solvent içeriği ve parti büyüklüğü gerçek kap ömrünü önemli ölçüde değiştirebilir. Bu nedenle yayımlanmış değer her kaplama için evrensel kap içi ömür olarak değil, karşılaştırmalı ürün verisi olarak ele alınmalıdır.
YAPIŞMA
Poliamidoamin kürleme ajanları metalik ve mineral yüzeylere güçlü yapışma sağlamalarıyla değer görür. ARADUR 20115 X 70, epoksi kaplamaların zorlu hizmet koşulları altında çelik, beton ve diğer endüstriyel yüzeylere bağlı kalmasının gerektiği durumlarda özellikle uygundur.
İyi yapışma hem kimyasal hem de fiziksel faktörlerden kaynaklanır. Polar amid ve amin içeren yapılar yüzeylerle güçlü etkileşim kurabilirken kürlenmiş epoksi ağı mekanik dayanım ve kohezyon bütünlüğü sağlar.
Yüzey hazırlığı yine de zorunludur. Yüksek performanslı bir kürleme ajanı bile yoğun pası, yağı, tuzları, gevşek tufalı veya kötü hazırlanmış betonu tamamen telafi edemez. Uygun kumlama, temizleme ve yüzey profili oluşturma uzun süreli koruyucu performansın temelidir.
ESNEKLİK
Poliamidoaminle kürlenen epoksi sistemler genel olarak yalnızca yüksek rijitlikte düşük moleküler ağırlıklı aminlere dayanan sistemlere kıyasla daha fazla esneklik sağlar. Kürleme ajanının nispeten yüksek moleküler ağırlıklı ve yağ asidi türevi yapısı bu davranışa katkıda bulunur.
Esneklik, kaplamaların çatlamadan yüzey hareketlerini, titreşimi ve termal çevrimleri tolere etmesine yardımcı olur. Hizmet sırasında boyutsal değişiklik yaşayan büyük çelik yapılar, gemiler, tanklar ve ekipmanlarda özellikle yararlıdır.
Esneklik ve sertlik arasındaki nihai denge reçine yapısına, sertleştirici oranına, pigment yüklemesine ve kür koşullarına bağlıdır. Fazla kürleme ajanı çapraz bağ yoğunluğunu azaltabilirken yetersiz sertleştirici reaksiyona girmemiş epoksi işlevselliği ve tamamlanmamış kür bırakabilir.
KOROZYON KORUMASI
ARADUR 20115 X 70 özellikle korozyon önleyici epoksi sistemleriyle ilişkilidir. Kürlenmiş ağ iyi yapışma, düşük geçirgenlik ve suya ve birçok endüstriyel kimyasala karşı direnç sağlar.
Bir astarda kürleme ajanı uygun şekilde hazırlanmış metal üzerinde sürekli bir bariyer tabakasının oluşumunu destekler. Kaplama tasarımına bağlı olarak çinko fosfat, mikalı demir oksit, bariyer dolguları veya diğer korozyon önleyici malzemeler gibi pigmentler eklenebilir.
Korozyon koruması yalnızca kürleme ajanına değil, tam formülasyona bağlıdır. Reçine seçimi, pigment paketi, kuru film kalınlığı, yüzey hazırlığı ve kaplama sürekliliği uzun vadeli performansın tümünü belirler.
KİMYASAL DİRENÇ
Doğru şekilde kürlenmiş bir ARADUR 20115 X 70 epoksi sistemi suya, yağlara, yakıtlara ve geniş bir endüstriyel kimyasal yelpazesine karşı direnç sağlayabilir. Kesin direnç profili büyük ölçüde reçine kimyasına ve çapraz bağ yoğunluğuna bağlıdır.
Kimyasal direnç yalnızca sertleştirici üzerinden genellenmemelidir. Asitlere, alkalilere, solventlere, tuzlara veya yakıtlara maruziyet gerçek kaplama formülasyonu kullanılarak hedeflenen konsantrasyon ve sıcaklıkta değerlendirilmelidir.
Tam kür özellikle önemlidir. Yeterli ağ gelişiminden önce kimyasal hizmete alınan bir kaplama, tamamen kürlenmiş sistem iyi performans gösterecek olsa bile yumuşama, şişme veya yapışma kaybı gösterebilir.
SU VE NEM DİRENCİ
Poliamidoamin kimyası suya ve nemli koşullara maruz kalan kaplamalar için son derece uygundur. Kürlenmiş epoksi ağı uygun şekilde formüle edilip uygulandığında güçlü nem direnci sağlayabilir.
Bu, poliamidoamin sertleştiricilerin denizcilik, tank, bakım ve altyapı kaplamalarında yaygın olarak kullanılmasının başlıca nedenlerinden biridir. İyi yapışma film altı su migrasyonunu azaltmaya yardımcı olurken epoksi ağı etkili bir bariyer sağlar.
Su direnci yine de doğru karışım oranına, solventin uzaklaşmasına ve tam küre bağlıdır. Hapsolmuş solvent, gözenekli film yapısı veya zayıf yüzey hazırlığı performansı önemli ölçüde azaltabilir.
ORTAM SICAKLIĞINDA KÜRLENME
ARADUR 20115 X 70 ortam sıcaklığında kürlenen epoksi teknolojisi için tasarlanmıştır. Bu, koruyucu kaplamaların fırına yerleştirilemeyen büyük yapılara uygulanmasına olanak sağlar.
Sıcaklık yükseldikçe kür hızı artar ve sıcaklık düştükçe yavaşlar. Çok düşük yüzey sıcaklığı reaksiyonu geciktirebilir, nemin filmi etkileyebileceği süreyi uzatabilir ve yeniden kaplama veya hizmete alma süresini artırabilir.
Bu nedenle formülatör tam kaplama sistemine göre minimum uygulama ve kür sıcaklıklarını tanımlamalıdır. Uygulama sırasında yoğuşmayı önlemek açısından çiy noktası ve yüzey sıcaklığı da önemlidir.
YÜZEY GÖRÜNÜMÜ
Poliamidoamin kürleme ajanları uyumlu epoksi reçineler ve uygun şekilde dengelenmiş solventlerle birleştirildiğinde düzgün ve dayanıklı filmler oluşturabilir. ARADUR 20115 X 70’in solvent içeriği uygulama viskozitesini ve tesviyeyi destekler.
Nihai parlaklık reçineye, pigmentasyona, pigment hacim konsantrasyonuna, katkılara, solvent buharlaşmasına ve yüzey durumuna bağlıdır. Sertleştirici tek başına bir parlaklık katkısı olarak değerlendirilmemelidir.
Uygun şekilde formüle edilmiş bir son kat homojen film oluşturabilirken astar sistemleri yüksek parlaklıktan ziyade yapışma, bariyer performansı ve korozyon direncine öncelik verebilir.
UYGULAMALAR
Endüstriyel bakım kaplamaları
Endüstriyel bakım, ARADUR 20115 X 70’in başlıca uygulama alanlarından biridir. Bu kürleme ajanına dayalı epoksi kaplamalar çelik yapıları, proses ekipmanlarını, makineleri, tankları, boru hatlarını ve neme, aşınmaya ve kimyasallara maruz kalan diğer endüstriyel varlıkları koruyabilir.
Uzun çalışma süresi, malzemenin uzun süre uygulanabilir kalması gereken büyük yapılarda yararlıdır. İyi yapışma ve esneklik kaplamanın hizmet sırasında bütünlüğünü korumasına yardımcı olur.
Denizcilik kaplamaları
Denizcilik kaplamaları mükemmel yapışma, su direnci ve korozyon koruması gerektirir. ARADUR 20115 X 70 gemilerde, liman yapılarında, açık deniz ekipmanlarında ve diğer denizcilik varlıklarında kullanılan solvent bazlı epoksi astarlar ve koruyucu kaplamalar için son derece uygundur.
Tuz kontaminasyonu ve yüzey hazırlığı kritiktir. Kürleme ajanı yüksek performanslı filmleri destekleyebilir; ancak zayıf çelik hazırlığı yine de ozmotik kabarcıklanma, film altı korozyon veya yapışma kaybına yol açabilir.
Korozyon önleyici astarlar
ARADUR 20115 X 70 çelik ve diğer metalik yüzeyler için formüle edilmiş epoksi astarlarda kullanılabilir. Kürleme ajanı güçlü yapışmaya katkıda bulunur ve korozyon önleyici pigmentler ile dolgular çevresinde yoğun koruyucu bir matrisin oluşmasını destekler.
Astar tasarımı pigment hacmi, ıslatma, bariyer özellikleri ve üst kat yapışmasını dengelemelidir. Aşırı yüksek pigment yüklemesi, reçine-sertleştirici kimyası uygun şekilde kürlenmiş olsa bile film bütünlüğünü zayıflatabilir.
Koruyucu son katlar
Kürleme ajanı kimyasal direnç, mekanik dayanıklılık ve yapışmanın gerektiği epoksi son katlarda da kullanılabilir. Epoksi son katlar genellikle iç mekân veya korunaklı endüstriyel hizmet için uygundur.
Geleneksel aromatik epoksi sistemleri uzun süreli UV maruziyetinde tebeşirlenebilir veya parlaklık kaybedebilir; bu nedenle dış mekânda dekoratif görünümün korunması için hava koşullarına dayanıklı poliüretan veya başka uygun bir son kat gerekebilir.
Yapısal çelik kaplamaları
Köprüler, fabrikalar, depolar, enerji santralleri ve proses yapıları neme, kimyasallara ve mekanik aşınmaya dayanabilen kaplamalar gerektirir. ARADUR 20115 X 70, yapısal çelik korumasında kullanılan çok katlı epoksi sistemlere dâhil edilebilir.
Performans kumlama standardına, yüzey profiline, astar seçimine, film kalınlığına ve maruziyet kategorisine bağlıdır.
Boru kaplamaları
Endüstriyel, proses ve altyapı hizmetinde kullanılan borular poliamidoamin teknolojisiyle kürlenen epoksi kaplamalardan yararlanabilir. ARADUR 20115 X 70 solvent bazlı sistemlerde yapışma ve korozyon direncini destekler.
İç ve dış boru kaplama gereklilikleri farklıdır. Kimyasal maruziyet, sıcaklık, daldırma ve içme suyu hususları nihai formülasyon için ayrı ayrı değerlendirilmelidir.
Tank kaplamaları
Depolama tankları güvenilir yapışmayla birlikte kimyasal ve su direnci gerektirir. ARADUR 20115 X 70 uygun epoksi tank kaplama sistemlerinde kullanılabilir.
Uygunluk depolanan maddeye, sıcaklığa ve daldırma koşullarına bağlıdır. İçme suyu, gıda teması veya yüksek saflıkta kullanım, bitmiş kaplama için özel düzenleyici ve performans onayı gerektirir ve genel ürün kimyasından çıkarılmamalıdır.
Mastikler
Epoksi mastikler, bariyer performansı sağlamak ve çoğu zaman ideal olmayan yüzey koşullarını geleneksel ince film astarlardan daha iyi tolere etmek üzere tasarlanmış yüksek kalınlıklı koruyucu kaplamalardır.
Poliamidoamin kürleme ajanları bu formülasyonlarda esneklik ve yapışmaya katkıda bulunabilir. Bu nedenle ARADUR 20115 X 70 uygun solvent bazlı mastik sistemler için değerlendirilebilir.
Bakım astarları ve ara katlar
Ürün, uzun kap ömrü ve korozyon direncinin istendiği astar ve ara kat formülasyonlarında kullanılabilir. Ara katlar, difüzyon yolunu uzatmak ve bariyer korumasını artırmak için sıklıkla mikalı demir oksit gibi lamelli dolgular içerir.
Kürleme ajanı bu dolguları yerinde tutan çapraz bağlı matrisin oluşumuna katkıda bulunur.
Metalik yüzeyler
Çelik, ARADUR 20115 X 70 sistemlerinin başlıca yüzeyidir; ancak uygun şekilde formüle edilmiş epoksiler diğer metallere de yapışabilir. Yüzey hazırlığı belirli metal türüne uygun olmalıdır.
Alüminyum, galvanizli çelik ve demir dışı metaller, yüzey kimyaları karbon çeliğinden farklı olduğu için özel temizleme, ön işlem veya astar seçimi gerektirebilir.
Mineral yüzeyler
Poliamidoamin epoksi sistemleri beton gibi mineral yüzeylere de yapışabilir. Beton nemi, şerbeti, gözenekliliği ve alkalinitesi dikkate alınmalıdır.
Yüzey yapısal olarak sağlam ve uygun şekilde hazırlanmış olmalıdır. Temiz ve güçlü bir yüzey ortaya çıkarmak için yüzey taşlama, kumlama veya başka mekanik hazırlama gerekebilir.
Beton onarım sistemleri
ARADUR 20115 X 70, seçili beton onarım veya sızdırmazlık teknolojilerinde kullanılan solvent bazlı epoksi bileşenlerinde değerlendirilebilir.
Kalın kesitli harçlar veya solvent içermeyen onarım bileşikleri için solvent içeren bir sertleştirici her zaman tercih edilen teknoloji olmayabilir. Ürün seçimi uygulama kalınlığını, VOC kısıtlamalarını ve istenen kür profilini yansıtmalıdır.
Reaktif yapıştırıcılar
Poliamidoamin kürleme ajanları esneklik ve yapışmanın önemli olduğu epoksi yapıştırıcı sistemlerde kullanılabilir. ARADUR 20115 X 70 özellikle solvent içeren yapıştırıcı veya astar benzeri sistemlerle ilgilidir.
Ksilen içeriğinin gerektiğinde bağ hattı kapanmadan veya tam kürden önce uzaklaşabilmesi gerekir. Tamamen kapalı kalın bağ hatları solvent içermeyen bir kürleme ajanı gerektirebilir.
Makine kaplamaları
Üretim ekipmanları, pompalar, motorlar, şasiler ve ağır makineler ARADUR 20115 X 70 kullanılarak kürlenen epoksi kaplamalarla korunabilir. Ortaya çıkan sistemler yağlara, suya ve mekanik hizmet koşullarına karşı güçlü yapışma ve direnç sağlayabilir.
Kesin kaplama sistemi maruziyet şiddetine ve yüzeyin dış mekânda, iç mekânda, daldırılmış veya kimyasallara maruz olup olmayacağına göre seçilmelidir.
Kimyasal proses ekipmanları
Endüstriyel epoksi kaplamalar kimya tesisleri ve proses ekipmanları çevresinde yaygın olarak kullanılır. ARADUR 20115 X 70 kimyasal direnç ve korozyon kontrolünün gerektiği koruyucu sistemlere katkıda bulunabilir.
Kimyasal direnç genel epoksi performansından çıkarım yapmak yerine belirli proses kimyasallarına karşı doğrulanmalıdır.
Madencilik ekipmanları
Madencilik makineleri aşınma, su, kir ve darbeye maruz kalır. Poliamidoamin epoksi kaplamalar uygun ekipman yüzeylerinde dayanıklı korozyon koruması sağlayabilir.
Ağır aşınma takviyeli kaplamalar veya özel dolgular gerektirebilir; çünkü sertleştirici tek başına şiddetli erozif aşınmaya karşı direnç sağlayamaz.
Enerji üretim tesisleri
Enerji tesislerindeki çelik yapılar, tanklar, bakım alanları ve ekipmanlar poliamidoamin kürleme ajanlarına dayalı epoksi koruyucu sistemler kullanabilir.
Sıcaklık, kimyasal maruziyet ve bakım aralıkları uygun reçineyi, pigmenti ve kaplama kalınlığını belirler.
EPOSİ REÇİNE UYUMLULUĞU
ARADUR 20115 X 70 uygun sıvı ve katı epoksi reçinelerle kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Doğru formülasyon reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığına, reçine moleküler ağırlığına ve istenen film özelliklerine bağlıdır.
Solventte çözünmüş katı epoksi reçineler özellikle önemlidir; çünkü sertleştiricinin kendisi de solvent içinde sunulur. Bu durum kontrollü uygulama viskozitesine sahip geleneksel solvent bazlı bakım ve denizcilik kaplamalarının geliştirilmesini sağlar.
Sıvı bisfenol-A epoksi reçineler de genel formülasyon tasarımı solvent sistemini desteklediğinde kullanılabilir. Diğer epoksi türleri özel uyumluluk ve kür testleri gerektirir.
KATI EPOSİ REÇİNELER
Yayımlanmış seçici veriler ARADUR 20115 X 70’i özellikle katı epoksi reçine ve solvent ile birlikte değerlendirir. Katı epoksiler mükemmel film oluşumu, kimyasal direnç ve yapışma sağlayabildikleri için koruyucu kaplama teknolojisinde yaygın olarak kullanılır.
Solvent sistemi reçineyi ve kürleme ajanını etkili biçimde çözmeli ve aynı zamanda uygun buharlaşma davranışı sağlamalıdır. Ksilen gibi aromatik solventler bu sistemlerde yaygın olarak kullanılır.
Solvent dengesi ayrıca açık süreyi, akışı, sarkmayı ve dokunma kuruluğu davranışını etkiler.
SIVI EPOSİ REÇİNELER
Sıvı epoksi reçineler daha yüksek katı madde ve daha düşük solvent ihtiyacı sağlayabilir. ARADUR 20115 X 70 uygun sıvı reçinelerle formüle edilebilir; ancak sertleştiricide bulunan ksilen toplam solvent dengesinin parçası olmaya devam eder.
Sertleştirici seviyesi hesaplanırken sıvı reçinenin EEW değeri kullanılmalıdır. Yaklaşık 185-192 g/eq değerindeki standart bisfenol-A sıvı epoksi reçinesi, daha yüksek EEW’ye sahip katı reçineden farklı bir phr gerektirir.
Stokiyometrik hesaplama yalnızca başlangıç formülasyonunu verdiği için nihai özellikler deneysel olarak doğrulanmalıdır.
KARIŞIM ORANI
İdeal ARADUR 20115 X 70-epoksi oranı seçilen reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığına bağlıdır. Her reçine için uygun evrensel bir ağırlık oranı yoktur.
Yaklaşık stokiyometrik ilişki şu şekilde hesaplanabilir:
100 parça epoksi reçine başına sertleştirici parçası = 100 × AHEW / EEW
ARADUR 20115 X 70 için yaklaşık 340 g/eq AHEW kullanılması teorik bir başlangıç noktası sağlar. Formülatörler daha sonra gerçek ticari reçine çözeltisini, katı maddeyi, pigmentleri ve istenen performansı dikkate almalıdır.
Mevcut olduğunda yayımlanmış bir formülasyon veya güncel ürün TDS’si tercih edilmelidir; çünkü üretici geliştirme çalışmaları basit teorik tahminden farklı doğrulanmış bir oran belirleyebilir.
SERTLEŞTİRİCİ SEVİYESİNİN ETKİSİ
Kürleme ajanı miktarının değiştirilmesi ağ yapısını değiştirir. Çok az sertleştirici reaksiyona girmemiş epoksi grupları bırakabilir ve tamamlanmamış kür, yavaş sertlik gelişimi ve zayıf kimyasal direnç oluşturabilir.
Fazla sertleştirici reaksiyona girmemiş amin işlevselliği bırakabilir, sertliği azaltabilir, nem hassasiyetini artırabilir ve yüzey özelliklerini değiştirebilir. Kontrollü bir sapma bazen esnekliği veya kür davranışını ayarlamak için kasıtlı olarak kullanılabilir; ancak bu durum doğrulanmalıdır.
Bu nedenle en iyi oran hem stokiyometriye hem de performans testlerine dayanır.
KAP ÖMRÜ
ARADUR 20115 X 70 uzun çalışma süresiyle ilişkilidir. Kap ömrü epoksi reçine ve sertleştirici karıştırıldığı anda başlar.
Reaksiyon ilerledikçe moleküler ağırlık ve viskozite artar. Sonunda karışım sert jel hâline ulaşmamış olsa bile düzgün uygulanamayacak kadar viskoz olur.
Sıcaklık ve parti büyüklüğü arttıkça kap ömrü azalır. Büyük karışım hacimleri ayrıca epoksi-amin kürünün ekzotermik olması nedeniyle ısınabilir.
Bu nedenle üretim ve uygulama prosedürleri gerçek saha koşullarında maksimum parti büyüklüğünü ve kullanılabilir çalışma süresini tanımlamalıdır.
JEL SÜRESİ
Yayımlanmış yaklaşık 1.000 dakikadan fazla seçici değer, tanımlanmış bir sistemde yapılan laboratuvar karşılaştırmasıdır ve doğrudan pratik kaplama kap ömrüyle karıştırılmamalıdır.
Jel süresi, test edilen reçine-sertleştirici karışımının belirtilen koşullar altında akışkanlığını kaybetmesinin ne kadar sürdüğünü gösterir. Pratik kap ömrü daha kısa olabilir; çünkü viskozite jelleşmeden çok önce uygulamaya uygun olmayan bir seviyeye ulaşabilir.
Pigmentler, dolgular, solventler ve katalizörler jel süresini önemli ölçüde değiştirebilir.
KÜR GELİŞİMİ
Epoksi-amin kürü film dokunma kuruluğuna ulaştıktan sonra da devam eder. Maksimum kimyasal ve mekanik direnç gelişmeden önce erken elleçleme dayanımı oluşabilir.
Tam kür, formülasyona ve çevresel koşullara bağlı olarak ortam sıcaklığında birkaç gün sürebilir. Daha düşük sıcaklıklar bu süreyi uzatır.
Bu nedenle kimyasal maruziyet, daldırma veya ağır mekanik hizmet yalnızca kaplama gerekli kür durumuna ulaştıktan sonra başlamalıdır.
YENİDEN KAPLANABİLİRLİK
Poliamidoaminlerle kürlenen epoksi kaplamalar normal olarak tanımlanmış bir zaman aralığı içinde yeniden kaplanabilir. Çok erken yeniden kaplama alttaki filmi bozabilirken tam kürden sonra yeniden kaplama mekanik yapışma için yüzey hazırlığı gerektirebilir.
Kesin yeniden kaplama penceresi sıcaklığa, film kalınlığına, solventin uzaklaşmasına ve son kat kimyasına bağlıdır.
Varsa amin blush veya yüzey kontaminasyonu yeniden kaplamadan önce uzaklaştırılmalıdır.
AMİN BLUSH
Epoksi amin sistemleri, aminler nem ve karbondioksitle etkileştiğinde serin ve nemli koşullar altında yüzey karbamatı veya blush oluşturabilir. Poliamidoamin teknolojisi basit aminlerle ilişkili uçuculuğun bir kısmını azaltabilir; ancak yüzey etkileri yine de mümkündür.
Blush yağlı, mumsu veya beyazımsı bir film olarak görünebilir ve katlar arası yapışmayı veya görünümü bozabilir.
Çevresel kontrol, doğru formülasyon ve yeterli kür koşulları riski azaltmaya yardımcı olur. Mevcut blush yeniden kaplamadan önce kaplama üreticisinin prosedürüne göre uzaklaştırılmalıdır.
UYGULAMA SIRASINDA NEM
Yüksek nem solvent buharlaşmasını, yüzey kürünü ve blush oluşumunu etkileyebilir. Yoğuşma özellikle zararlıdır; çünkü sıvı suyu doğrudan kürlenmemiş film üzerine bırakır.
Yüzey sıcaklığı kaplama sistemi için belirtilen fark kadar çiy noktasının üzerinde tutulmalıdır.
İyi havalandırma solvent buharlaşmasını destekler ve homojen kürün korunmasına yardımcı olur.
UYGULAMA SIRASINDA SICAKLIK
Sıcaklık hem viskoziteyi hem de kür hızını etkiler. Düşük sıcaklıkta ARADUR 20115 X 70 daha viskoz hâle gelir ve epoksi reaksiyonu yavaşlar.
Yüksek sıcaklıkta karışmış kaplama daha düşük viskoziteli hâle gelir ve daha hızlı reaksiyona girerek kap ömrünü kısaltır.
Bu nedenle uygulama spesifikasyonları hem malzeme hem de yüzey için pratik bir sıcaklık aralığı tanımlamalıdır.
SOLVENT DENGESİ
ARADUR 20115 X 70 zaten ksilen içerdiğinden ilave solvent seçimi tüm formülasyonu dikkate almalıdır. Reçine çözeltisi aromatik solventler, oksijenli solventler veya başka uyumlu seyrelticiler içerebilir.
İyi bir solvent karışımı reçine ve kürleme ajanı uyumluluğunu korur, pigment ıslatmayı destekler ve kullanışlı bir buharlaşma profili sağlar.
Çok fazla hızlı solvent kuru püskürtme veya zayıf tesviyeye neden olabilirken fazla yavaş solvent kurumayı geciktirebilir ve solvent tutulmasını artırabilir.
AKIŞ VE TESVİYE
Ksilen taşıyıcı kürleme ajanı viskozitesini düşürmeye yardımcı olur ve akışa katkıda bulunur. Nihai kaplamada akış ve tesviye ayrıca reçine moleküler ağırlığı, solvent buharlaşması ve reoloji katkıları tarafından kontrol edilir.
Kaplama sürekli film oluşturacak kadar tesviye olmalı ancak sarkmayı önleyecek kadar da yapıya sahip olmalıdır.
ARADUR 20115 X 70 geleneksel solvent bazlı epoksi formülasyonu için işlenebilir bir temel sağlar; ancak özel akış ve reoloji katkıları yine de gerekebilir.
SARKMA DİRENCİ
Yüksek kalınlıklı astarlar ve mastikler güçlü sarkma direnci gerektirir. Poliamidoamin kür kimyası tek başına dikey film kalınlığı için gereken tam reolojik yapıyı oluşturmaz.
Organokiller, füme silika veya polimerik reoloji düzenleyiciler gibi tiksotropik katkılar gerektiğinde eklenebilir.
Solvent içeriği ve pigment yüklemesi, hedef ıslak film kalınlığını korurken kaplamanın püskürtülebilir kalacağı şekilde dengelenmelidir.
PİGMENT UYUMLULUĞU
ARADUR 20115 X 70 solvent bazlı epoksi kaplamalarda yaygın pigment ve dolgularla kullanılabilir. Bunlar titanyum dioksit, demir oksitler, çinko fosfat, barit, talk, mika ve mikalı demir oksidi içerebilir.
Pigment yüzeyleri kürü ve viskoziteyi etkileyebilir. Güçlü asidik veya bazik pigmentler amin sertleştiriciyle etkileşime girebilir.
Bu nedenle formülasyon kararlılığı, viskozite ve kür gerçek pigment paketiyle doğrulanmalıdır.
KOROZYON ÖNLEYİCİ PİGMENTLER
Korozyon önleyici astarlar sıklıkla epoksi-poliamidoamin bağlayıcıları çinko fosfat veya diğer inhibitör pigmentlerle birleştirir. Bağlayıcı yapışma ve bariyer koruması sağlarken pigment elektrokimyasal veya pasifleştirici etkiler sağlar.
Lamelli dolgular difüzyon yolunu uzatabilir ve kaplamadan su ve oksijen taşınımını azaltabilir.
Kürleme ajanı bu parçacıkları çevreleyen sürekli çapraz bağlı fazın oluşumunu destekler.
DOLGULAR
Mineral dolgular maliyeti, reolojiyi, sertliği ve geçirgenliği kontrol edebilir. Barit, talk, mika ve silika yaygın örneklerdir.
Yüksek dolgu yüklemesi, pigment hacim konsantrasyonu aşırı yükselirse reçine sürekliliğini azaltabilir. Bu durum gözenekliliği artırabilir ve korozyon direncini düşürebilir.
Bu nedenle formülasyon bariyer performansını, uygulama viskozitesini ve mekanik özellikleri dengelemelidir.
KATKILAR
ARADUR 20115 X 70 sistemleri köpük kesiciler, ıslatma ajanları, dispersanlar, akış katkıları, reoloji düzenleyiciler ve diğer kaplama yardımcılarını içerebilir.
Katkılar hem epoksi reçine hem de amin sertleştiriciyle uyumluluk açısından test edilmelidir. Asidik katkılar aminlerle reaksiyona girebilirken güçlü yüzey aktif maddeler yapışmayı ve yeniden kaplanabilirliği etkileyebilir.
Kullanım seviyesi tam sistem içinde optimize edilmelidir.
ARADUR 20115 X 70 VE DÜŞÜK MOLEKÜLER AĞIRLIKLI ALİFATİK AMİNLER
Düşük moleküler ağırlıklı alifatik aminler epoksiyi hızlı biçimde kürleyebilir ve yüksek çapraz bağ yoğunluğu oluşturabilir. Bununla birlikte uçucu, güçlü kokulu ve nispeten kırılgan olabilirler.
ARADUR 20115 X 70 daha yüksek moleküler ağırlıklı poliamidoamin kimyası kullanır. Bu genel olarak daha uzun çalışma süresi, aktif sertleştiricide daha düşük uçuculuk, geliştirilmiş esneklik ve güçlü yapışma sağlar.
Bunun karşılığında seçili yüksek derecede çapraz bağlı amin sistemlerine kıyasla genellikle daha yavaş kür ve daha düşük maksimum ısı direnci görülür.
ARADUR 20115 X 70 VE POLİAMİD SERTLEŞTİRİCİLER
Poliamid ve poliamidoamin terminolojisi kaplama endüstrisinde bazen geniş anlamda kullanılır. Her iki aile de yaygın olarak yağ asidi kimyası ve poliaminlerden türetilir.
Poliamidoaminler genellikle esnek amid içeren yapılar sağlarken önemli reaktif amin işlevselliğini korur.
Ticari ürün performansı yalnızca aile adına değil moleküler tasarıma bağlıdır. Bu nedenle eşdeğer ağırlık, amin değeri, viskozite ve kür hızı doğrudan karşılaştırılmalıdır.
ARADUR 20115 X 70 VE AMİN ADÜKTLARI
Amin adükt kürleme ajanları, aminin bir bölümünün epoksi veya başka bir fonksiyonel malzemeyle reaksiyona sokulduğu ön reaksiyona girmiş formlardır. Bu serbest amin içeriğini azaltabilir ve kür davranışını değiştirebilir.
ARADUR 20115 X 70 poliamidoamin adükt sınıfı yerine bir poliamidoamin çözeltisi olarak tanımlanır.
Adüktler daha hızlı kür veya azaltılmış blush sağlayabilirken geleneksel poliamidoaminler uzun çalışma süresi ve esnek koruyucu filmler sunabilir.
ARADUR 20115 X 70 VE FENALKAMİNLER
Fenalkamin kürleme ajanları kardanol türevi kimyaya dayanır ve sıklıkla hızlı düşük sıcaklık kürü, nem toleransı ve hızlı hizmete dönüş için seçilir.
ARADUR 20115 X 70 farklı bir denge sunarak geleneksel poliamidoamin performansını, uzun çalışma süresini, yapışmayı, esnekliği ve korozyon direncini öne çıkarır.
Optimum seçim uygulama sıcaklığına, gerekli kür hızına ve hizmet ortamına bağlıdır.
ARADUR 20115 X 70 VE ARADUR 20115 I 73
ARADUR 20115 I 73 de poliamidoamin kürleme ajanı çözeltisidir ancak solvent olarak 2-propanol kullanır ve yaklaşık %73 katı maddeyle sunulur.
ARADUR 20115 I 73 için yayımlanmış veriler bir miktar farklı viskozite, eşdeğer ağırlık ve renk değerleri gösterir. Bu nedenle ARADUR 20115 X 70’in bire bir solvent ikamesi olarak değerlendirilmemelidir.
Solvent tipi uygulamayı, buharlaşmayı, VOC özelliklerini ve formülasyon uyumluluğunu etkiler.
ARADUR 20115 X 70 VE ARADUR 100 X 60
ARADUR 100 X 60 da ksilende başka bir poliamidoamindir; ancak yayımlanmış seçici verilerde daha düşük katı maddeye ve çok daha yüksek aktif hidrojen eşdeğer ağırlığına sahiptir.
Bu nedenle ARADUR 20115 X 70 önemli ölçüde farklı bir reaktif işlevsellik profili sağlar.
Birinin diğeriyle değiştirilmesi sertleştirici oranının yeniden hesaplanmasını ve tam performans testini gerektirir.
ARADUR 20115 X 70 VE ARADUR 422 XW 70
ARADUR 422 XW 70, ksilen/n-bütanol solvent karışımında poliamidoamin adükt olarak tanımlanır. Viskozitesi ve kür davranışı ARADUR 20115 X 70’ten farklıdır.
Her ikisi de endüstriyel bakım ve denizcilik kaplamalarında kullanılabilir; ancak eşit ağırlıkta birbirinin yerine kullanılamazlar.
Ürün seçimi kür hızını, viskoziteyi, solvent karışımını, eşdeğer ağırlığı ve istenen film özelliklerini dikkate almalıdır.
MEKANİK ÖZELLİKLER
ARADUR 20115 X 70 bazlı kürlenmiş epoksi sistemleri sertlik, esneklik, yapışma ve darbe direnci arasında yararlı bir denge sağlayabilir.
Mekanik performans reçine seçimine ve stokiyometriye bağlıdır. Yüksek moleküler ağırlıklı katı epoksi, aynı sertleştiriciyle bile düşük viskoziteli sıvı epoksiden farklı bir film oluşturabilir.
Pigment yüklemesi ve film kalınlığı da tokluğu ve aşınma direncini etkiler.
AŞINMA DİRENCİ
Epoksi kaplamalar genel olarak mekanik aşınmaya karşı iyi direnç sağlar ve poliamidoamin kürü tok ve dayanıklı filmlere katkıda bulunabilir.
Ağır aşınma ortamları sert dolgular, takviyeli kaplamalar veya özel epoksi novolak sistemleri gerektirebilir.
Bu nedenle ARADUR 20115 X 70 tek başına bir aşınma katkısı olarak değil, aşınmaya dayanıklı bağlayıcı sistemin parçası olarak görülmelidir.
DARBE DİRENCİ
Poliamidoamin kimyasının esnek karakteri, epoksi kaplamaların çok kırılgan ve yüksek çapraz bağlı sistemlere göre darbeyi daha iyi tolere etmesine yardımcı olabilir.
Bu özellik elleçleme veya titreşime maruz kalan çelik yapılar, makineler ve ekipmanlarda yararlıdır.
Özellikle yüzey deformasyonu filmin gerinim kapasitesini aşarsa şiddetli darbe yine de kaplamaya zarar verebilir.
SERTLİK
Yüzey sertliği kür ilerledikçe gelişir. Erken filmler nispeten yumuşak olabilir ve birkaç gün boyunca sertleşmeye devam edebilir.
Sertlik yalnızca tanımlanmış bir kür programından sonra ölçülmelidir. Farklı sürelerle kürlenmiş numunelerin karşılaştırılması yanıltıcı sonuçlar doğurabilir.
Fazla sertleştirici veya tamamlanmamış solvent uzaklaşması nihai sertliği azaltabilir.
ISI DİRENCİ
ARADUR 20115 X 70 esas olarak aşırı yüksek sıcaklıklı termosetlerden ziyade ortam sıcaklığında kürlenen koruyucu kaplamalar için tasarlanmıştır.
Isı direnci epoksi reçineye ve ağın çapraz bağ yoğunluğuna bağlıdır. Standart bisfenol-A epoksi/poliamidoamin sistemleri genel olarak birçok endüstriyel ortam için uygun orta düzey termal direnç sağlar.
Yüksek sürekli sıcaklıklar için özel epoksi novolak reçineler veya daha yüksek sıcaklığa uygun kürleme ajanları daha uygun olabilir.
UV MARUZİYETİ
Geleneksel epoksi kaplamalar mükemmel yapışma ve korozyon direnci sağlar ancak uzun süreli ultraviyole maruziyette tebeşirlenebilir ve parlaklık kaybedebilir.
ARADUR 20115 X 70 bir UV stabilizatörü veya epoksi tebeşirlenmesine çözüm olarak tanımlanmamalıdır.
Dış mekân dekoratif sistemleri sıklıkla epoksiyi astar veya ara kat olarak kullanır ve üzerine UV dayanımlı poliüretan, polisiloksan veya başka uygun bir son kat uygular.
DALDIRMA HİZMETİ
Epoksi-poliamidoamin sistemleri, amaçlanan sıvıya özel olarak formüle edildiğinde ve hizmet öncesinde tamamen kürlendiğinde daldırma altında iyi performans gösterebilir.
Daldırma gereklilikleri atmosferik maruziyetten daha ağırdır; çünkü su veya kimyasallar filmle sürekli temas hâlindedir.
Bu nedenle tank kaplama veya daldırma kullanımı formülasyona özgü test ve onayla desteklenmelidir.
KALİTE KONTROL
ARADUR 20115 X 70 için önemli kalite parametreleri görünüm, viskozite, amin değeri, aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, katı madde içeriği ve rengi içerir.
Viskozite kullanım tutarlılığını doğrular. Amin değeri bazik işlevsellik için analitik kontrol sağlar. Katı madde içeriği aktif sertleştirici ile solvent arasındaki oranı doğrular.
Eşdeğer ağırlık formülasyon stokiyometrisini belirlerken Gardner rengi, sertleştirici renginin bitmiş kaplama görünümünü etkileyebileceği uygulamalarda önemlidir.
AMİN DEĞERİ NEDEN ÖNEMLİDİR?
Amin değerindeki önemli bir değişiklik kimyasal bileşimde veya fonksiyonel grup konsantrasyonunda değişikliğe işaret edebilir.
Bu durum kür hızını, stokiyometriyi ve nihai özellikleri değiştirebilir.
Bu nedenle partiden partiye amin değeri kontrolü tutarlı endüstriyel kaplama üretimi açısından önemlidir.
KATI MADDE İÇERİĞİ NEDEN ÖNEMLİDİR?
Katı madde içeriği spesifikasyonun altına düşerse belirli bir yaş ağırlık daha az aktif sertleştirici ve daha fazla solvent içerir.
Bu durum kür oranını, VOC’yi ve kuru film özelliklerini değiştirebilir.
Katı madde seviyesi yükselirse viskozite ve reaktif malzeme konsantrasyonu artabilir.
Bu nedenle tutarlı katı madde içeriği hem üretim hem de formülasyon kontrolü açısından önemlidir.
VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?
Viskozite pompalanabilirliği, ölçmeyi ve karıştırmayı etkiler. Aynı zamanda moleküler veya konsantrasyon değişikliklerinin dolaylı göstergesi olabilir.
Poliamidoamin çözeltileri sıcaklığa duyarlı olduğundan viskozite belirtilen sıcaklıkta ölçülmelidir.
Soğuk depolamadan sonra olağandışı derecede koyu görünen bir numune, spesifikasyon dışı olduğu sonucuna varılmadan önce standart test sıcaklığına dengelenmelidir.
RENK NEDEN ÖNEMLİDİR?
Gardner rengi şeffaf sıvıların rengini değerlendirmek için kullanılan standart bir yöntemdir.
ARADUR 20115 X 70 yaklaşık 10 Gardner renk sınırıyla yayımlanmıştır.
Renk özellikle açık veya hafif pigmentli kaplamalarda önemlidir. Yoğun pigmentli korozyon önleyici astarlarda küçük değişiklikler görsel olarak daha az önemli olabilir ancak yine de ürün tutarlılığına işaret edebilir.
TDS, SDS VE COA
Teknik Veri Sayfası viskozite, amin değeri, eşdeğer ağırlık, katı madde, renk ve önerilen uygulamaların güncel değerlerini doğrulamak için kullanılmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu tehlike sınıflandırmasını, bileşen açıklamasını, KKD’yi, ilk yardımı, yangın müdahalesini, depolamayı, taşımayı ve bertarafı belirler.
Analiz Sertifikası ticari malzemenin partiye özgü değerlerini sağlar ve giriş kalite doğrulamasının gerektiği durumlarda kullanılmalıdır.
GÜVENLİK VE ELLEÇLEME
ARADUR 20115 X 70 solvent içeren bir amin kürleme ajanıdır ve güncel ürün SDS’sine göre elleçlenmelidir. Ksilen bileşeni yanıcılık ve buhar maruziyeti riski oluştururken reaktif amin bileşenleri ticari bileşime bağlı olarak cilt, göz ve solunum tehlikeleri oluşturabilir.
Karıştırma ve uygulama alanlarında yeterli havalandırma zorunludur. Ateşleme kaynakları kontrol edilmeli ve uygun KKD, SDS ve işyeri risk değerlendirmesine göre seçilmelidir.
Kesin sınıflandırma yalnızca genel poliamidoamin veya ksilen verilerinden çıkarılmamalıdır; çünkü resmî sınıflandırmayı özel karışım bileşenleri ve konsantrasyon aralıkları belirler.
YANICILIK
Ürün ksilen içerdiğinden ARADUR 20115 X 70 kesin SDS sınıflandırmasına göre yanıcı, solvent içeren bir sıvı olarak değerlendirilmelidir.
Açık alevler, kıvılcımlar ve sıcak yüzeyler elleçleme ve uygulama alanlarında kontrol edilmelidir.
Yanıcı buhar birikiminin mümkün olduğu yerlerde topraklama, eşpotansiyel bağlama ve uygun elektrikli ekipman gerekebilir.
BUHAR MARUZİYETİ
Ksilen karıştırma ve kaplama uygulaması sırasında buharlaşabilir. Bu nedenle kapalı alanlarda yeterli havalandırma olmadan önemli miktarda solvent buharı birikebilir.
Maruziyet değerlendirmesine bağlı olarak lokal egzoz, genel havalandırma veya solunum koruması gerekebilir.
Kapalı alan çalışmaları özellikle dikkatli kontrol gerektirir; çünkü oksijen konsantrasyonu ve solvent buharı hızlı biçimde değişebilir.
CİLT TEMASI
Reaktif amin kürleme ajanları cildi tahriş edebilir veya hassaslaştırabilir. Tekrarlanan temastan kaçınılmalıdır.
Uygun kimyasala dayanıklı eldivenler ve koruyucu giysiler güncel SDS ve eldiven malzemesi uyumluluk bilgileri kullanılarak seçilmelidir.
Kontamine giysiler uygun olduğunda çıkarılmalı ve yeniden kullanılmadan önce yıkanmalıdır.
GÖZ TEMASI
ARADUR 20115 X 70 aktarılırken veya karıştırılırken göz koruması önemlidir; çünkü sıçramalar ciddi tahriş veya yaralanmaya neden olabilir.
Temas meydana gelirse gözler derhal bol temiz suyla durulanmalı ve SDS’ye göre tıbbi yardım alınmalıdır.
Kontakt lensler durulamayı geciktirmemelidir.
SOLUNUM
Buhar ve aerosol maruziyeti en aza indirilmelidir. Önemli maruziyet yaşayan çalışanlar temiz havaya çıkarılmalıdır.
Sürekli baş ağrısı, baş dönmesi, solunum yolu tahrişi veya diğer belirtiler tıbbi değerlendirme gerektirir.
Solunum koruması ölçülen maruziyet, havalandırma ve güncel SDS’ye göre seçilmelidir.
YUTMA
Endüstriyel kürleme ajanları yutulmamalıdır. Yiyecek ve içecekler kimyasal elleçleme alanlarından uzak tutulmalıdır.
Kazara yutma sonrasında güncel SDS izlenmeli ve uygun tıbbi tavsiye alınmalıdır.
Solvent aspirasyonu ilave tehlikeler oluşturabileceği için tıbbi uzmanlar veya SDS tarafından özel olarak yönlendirilmedikçe kusturulmamalıdır.
DÖKÜLME YÖNETİMİ
Dökülme, ateşleme kaynakları ortadan kaldırılarak ve uygun havalandırma sağlanarak sınırlandırılmalıdır.
Uygun olduğunda solvent içeren amin karışımlarıyla uyumlu emici malzeme kullanılabilir.
Geri kazanılan malzeme uygun etiketli atık kaplarına yerleştirilmelidir. Kanalizasyona veya çevreye kontrolsüz deşarj önlenmelidir.
YANGIN MÜDAHALESİ
ARADUR 20115 X 70 içeren yangın, solvent içeren kimyasal yangın olarak ele alınmalıdır. Uygun söndürme maddeleri ve itfaiyeci KKD’si güncel SDS ve tesis acil durum planına göre belirlenmelidir.
Yanma karbon oksitleri, azot içeren bozunma ürünleri ve diğer tahriş edici veya tehlikeli dumanlar oluşturabilir.
İtfaiyeciler uygun solunum koruması kullanmalıdır.
DEPOLAMA
ARADUR 20115 X 70 sıkıca kapalı orijinal ambalajında, serin, kuru ve iyi havalandırılan bir alanda, ateşleme kaynaklarından ve uyumsuz malzemelerden uzakta depolanmalıdır.
Aşırı ısı buhar basıncını artırabilir ve bozunmayı hızlandırabilir. Çok düşük sıcaklık viskoziteyi artırabilir ve elleçlemeyi zorlaştırabilir.
Solvent kaybını, nem alımını ve kontaminasyonu en aza indirmek için kullanılmadığında kaplar kapalı tutulmalıdır.
RAF ÖMRÜ
Kesin raf ömrü güncel tedarikçi dokümantasyonundan alınmalıdır.
Depolama kararlılığı kap bütünlüğüne, sıcaklığa ve hava veya neme maruziyete bağlıdır.
Belirtilen raf ömrünü aşmış malzeme otomatik olarak uygun kabul edilmek yerine kullanılmadan önce spesifikasyona göre değerlendirilmelidir.
NEM KONTAMİNASYONU
Amin kürleme ajanları ve epoksi sistemleri depolama ve uygulama sırasında neme duyarlı olabilir.
Su kontaminasyonu görünümü, viskoziteyi ve kür davranışını değiştirebilir. Ayrıca yüzey kusurları veya blush riskini artırabilir.
Bu nedenle kaplar uzun süre açık elleçleme sırasında yağmurdan, yoğuşmadan ve nemli havadan korunmalıdır.
KONTAMİNASYON KONTROLÜ
ARADUR 20115 X 70, orijinal kürleme ajanı kabı içinde epoksi reçineyle kontamine edilmemelidir; çünkü küçük miktarlar bile lokal reaksiyonu başlatabilir.
Pratik olduğu durumlarda özel pompalar, transfer hatları ve ölçüm ekipmanları tercih edilir.
Güçlü asitler, oksitleyiciler ve diğer uyumsuz malzemeler de SDS’ye göre ayrı tutulmalıdır.
VOC HUSUSLARI
ARADUR 20115 X 70 ksilen içerir ve kaplama formülasyonuna uçucu organik solvent katkısı sağlar.
Bu nedenle kullanımı, genel VOC hedefinin solvent içeriğine izin verdiği geleneksel solvent bazlı sistemlerde en uygundur.
Düşük VOC’li veya sıfır VOC’li formülasyonlar daha yüksek katı maddeli veya solvent içermeyen kürleme ajanı teknolojisi gerektirebilir.
DÜZENLEYİCİ HUSUSLAR
ARADUR 20115 X 70 özel bir ticari karışım olarak değerlendirilmelidir. Düzenleyici durum aktif poliamidoamine, ksilene ve açıklanan veya özel diğer bileşenlere bağlıdır.
Güncel REACH, TSCA, envanter, sınırlı madde ve bölgesel uygunluk beyanları güncel tedarikçi dokümantasyonundan alınmalıdır.
Kimyasal düzenlemeler ve ürün bileşimi değişebileceği için tarihsel ürün literatürü güncel düzenleyici beyanların tek dayanağı olarak kullanılmamalıdır.
GIDA TEMASI VE İÇME SUYU UYGULAMALARI
ARADUR 20115 X 70’in epoksi kaplamalarda genel kullanımı gıda teması veya içme suyu hizmetine uygunluğu göstermez.
Bu uygulamalar özel uygunluk dokümantasyonu ve sıklıkla bitmiş kaplama sisteminin test edilmesini gerektirir.
Güncel ürüne ve formülasyona özgü kanıt bulunmadan böyle bir uygunluk iddia edilmemelidir.
ÇEVRESEL HUSUSLAR
Solvent emisyonları yerel çevresel gerekliliklere göre kontrol edilmelidir. Ksilen uçucudur ve gereksiz yere salınmamalıdır.
Sıvı atık, kontamine emici ve kürlenmemiş epoksi-sertleştirici karışımları uygulanabilir düzenlemelere göre bertaraf edilmelidir.
Tam kürlenmiş epoksi malzeme kürlenmemiş bileşenlerden çok farklı çevresel davranışa sahiptir; ancak bertaraf gereklilikleri yine de yerel kurallara bağlıdır.
YAYGIN FORMÜLASYON PROBLEMLERİ
Yavaş kür
Düşük sıcaklık, yanlış karışım oranı, aşırı solvent veya uygun olmayan reçine yavaş küre neden olabilir. Hızlandırıcı eklemeden önce stokiyometriyi, yüzey sıcaklığını ve malzeme durumunu doğrulayın.
Beklenenden kısa kap ömrü
Yüksek sıcaklık, büyük karıştırılmış partiler veya reaktif pigmentler çalışma süresini kısaltabilir. Gerektiğinde parti büyüklüğünü azaltın ve malzeme sıcaklığını kontrol edin.
Zayıf yapışma
Kontaminasyon, yetersiz yüzey hazırlığı, yoğuşma veya uyumsuz bir tabaka üzerine erken uygulama yapışmayı azaltabilir. Kürleme ajanı kötü hazırlanmış bir yüzeyi telafi edemez.
Yumuşak film
Yanlış sertleştirici oranı, tamamlanmamış kür veya tutulan solvent filmi yumuşak bırakabilir. Reçine EEW’sini, sertleştirici AHEW’sini ve kür koşullarını doğrulayın.
Amin blush
Serin ve nemli koşullar yüzey karbamatı oluşumunu teşvik edebilir. Çevresel kontrolü iyileştirin ve yeniden kaplamadan önce yüzeyi uygun şekilde temizleyin.
Sarkma
Aşırı solvent veya yetersiz reoloji dikey sarkmaya neden olabilir. Solvent dengesini, film kalınlığını ve reoloji paketini ayarlayın.
Zayıf kimyasal direnç
Tamamlanmamış kür, yanlış stokiyometri veya uygun olmayan epoksi reçine seçimi direnci azaltabilir. Tam küre izin verin ve gerçek maruziyet kimyasalını test edin.
Solvent hapsolması
Aşırı film kalınlığı uygulamak veya yetersiz havalandırmayla kürlemek solventi hapsedebilir. Uygun film kalınlığı ve havalandırma kullanın.
Zayıf katlar arası yapışma
Kontaminasyon, blush veya yeniden kaplama penceresinin aşılması yapışmayı azaltabilir. Kaplama sisteminin yeniden kaplama prosedürünü izleyin.
SIKÇA SORULAN SORULAR
ARADUR 20115 X 70 nedir?
ARADUR 20115 X 70, ksilende sunulan solvent bazlı bir poliamidoamin epoksi kürleme ajanıdır.
X 70 ne anlama gelir?
“X” solvent olarak ksileni belirtirken “70”, yaklaşık %70 kürleme ajanı katı maddesi bulunduğunu gösterir.
Başlıca uygulaması nedir?
Başlıca uygulamaları endüstriyel bakım, denizcilik ve korozyon önleyici epoksi kaplamalardır.
ARADUR 20115 X 70 saf bir kimyasal mıdır?
Hayır. Özel bir polimerik kürleme ajanı çözeltisidir ve ticari karışım olarak değerlendirilmelidir.
Viskozitesi nedir?
Yayımlanmış seçici veriler 25°C’de yaklaşık 750-1.250 mPa·s verir.
Amin değeri nedir?
Yaklaşık 168-182 mg KOH/g.
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yaklaşık 340 g/eq.
ARADUR 20115 X 70 solvent içermez mi?
Hayır. Yaklaşık %30 ksilen içerir.
Benzil alkol içermez mi?
Yayımlanmış seçici bilgiler sınıfı benzil alkolsüz olarak tanımlar.
Oda sıcaklığında kürlenebilir mi?
Evet. Ortam sıcaklığında kürlenen epoksi sistemleri için tasarlanmıştır.
Neden korozyon önleyici kaplamalarda kullanılır?
Poliamidoamin kimyası güçlü yapışma, esneklik ve dayanıklı epoksi bariyer performansı sağlar.
Katı epoksi reçineyle kullanılabilir mi?
Evet. Yayımlanmış seçici bilgiler özellikle katı epoksi reçine ve solventle kullanımı içerir.
Sıvı epoksi reçineyle kullanılabilir mi?
Formülasyon ve stokiyometri doğru tasarlandığında uygun sıvı epoksi reçinelerle kullanılabilir.
Her epoksi reçineyle aynı karışım oranı kullanılabilir mi?
Hayır. Gerekli oran reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığına bağlıdır.
Sabit bir moleküler formülü var mıdır?
Hayır. Aktif kürleme ajanı polimeriktir ve tedarik edilen malzeme bir karışımdır.
Tek bir CAS numarası var mıdır?
Güncel SDS ile doğrulanmadan tüm ticari sınıfa tek bir CAS numarası atanmamalıdır.
ARADUR 20115 X 70 yanıcı mıdır?
Ürün ksilen içerir ve güncel SDS’ye göre yanıcı, solvent içeren bir karışım olarak elleçlenmelidir.
Dış mekânda nihai dekoratif kaplama olarak kullanılabilir mi?
Epoksi sistemler UV maruziyetinde tebeşirlenebilir; bu nedenle uzun vadeli dış görünümün önemli olduğu durumlarda UV dayanımlı bir son kat sıklıkla tercih edilir.
Nasıl depolanmalıdır?
Sıkıca kapalı şekilde, serin, kuru ve iyi havalandırılan bir yerde, ateşleme kaynaklarından ve uyumsuz malzemelerden uzakta depolayın.
Kullanmadan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Teknik spesifikasyon, güvenlik ve parti kalite bilgileri için güncel TDS, SDS ve COA kullanılmalıdır.
TEKNİK ÖZET
ARADUR 20115 X 70, ortam sıcaklığında kürlenen epoksi teknolojisi için geliştirilmiş solvent bazlı bir poliamidoamin kürleme ajanıdır. Ticari ürün ksilende yaklaşık %70 aktif poliamidoamin katı maddesi içerir ve özellikle endüstriyel bakım, denizcilik ve korozyon önleyici kaplama sistemleri için uygundur.
Yayımlanmış seçici veriler ARADUR 20115 X 70’i 25°C’de yaklaşık 750-1.250 mPa·s viskozite, yaklaşık 168-182 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 340 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı ve yaklaşık 10’u geçmeyen Gardner rengiyle tanımlar. Sınıf ayrıca benzil alkolsüz olarak tanımlanır.
Ürün tek bir düşük moleküler ağırlıklı bileşik olarak değerlendirilmemelidir. Poliamidoamin polimerik bir kürleme ajanı ailesidir ve ARADUR 20115 X 70 formüle edilmiş bir çözelti olarak sunulur. Bu nedenle tüm ticari sınıf için moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası ve EC numarası uydurulmamalıdır.
Başlıca işlevi epoksi gruplarıyla reaksiyona girerek çapraz bağlı termoset bir ağ oluşturmaktır. Ortaya çıkan sistem; reçine, pigment paketi ve kürleme ajanı oranı doğru seçildiğinde mükemmel yapışma, esneklik, su direnci, kimyasal direnç ve korozyon koruması sağlayabilir.
Ksilen taşıyıcı viskoziteyi düşürür ve kullanımı, reçine uyumluluğunu, ıslatmayı, akışı ve uygulamayı iyileştirir. Ksilen kaplama oluşumu sırasında buharlaştığı için yeterli havalandırma ve uygun film kalınlığı önemlidir. ARADUR 20115 X 70 solvent içermeyen, VOC içermeyen veya yanmaz olarak tanımlanmamalıdır.
Poliamidoamin kimyası, reaktif amin işlevselliğini nispeten esnek ve yüksek moleküler ağırlıklı yapıyla birleştirdiği için özellikle koruyucu kaplamalarda yararlıdır. Bu durum bazı düşük moleküler ağırlıklı amin kürleme ajanlarıyla ilişkili kırılganlığı azaltırken çelik ve mineral yüzeylere iyi yapışmayı destekler.
ARADUR 20115 X 70 özellikle korozyon önleyici astarlar, denizcilik kaplamaları, koruyucu son katlar, yapısal çelik sistemleri, tank ve boru kaplamaları, epoksi mastikler ve diğer endüstriyel bakım formülasyonları için uygundur. Solvent içeren bir poliamidoamin sisteminin teknik olarak uygun olduğu durumlarda seçili yapıştırıcı ve inşaat mühendisliği uygulamaları da değerlendirilebilir.
Sınıfın uzun çalışma süresi geniş alanlı endüstriyel uygulamalarda avantajlıdır. Yayımlanmış referans jel süresi verileri belirtilen katı epoksi/solvent test sisteminde yaklaşık 1.000 dakikayı aşar. Pratik kap ömrü ise formülasyona ve sıcaklığa bağlıdır ve nihai kaplama kullanılarak belirlenmelidir.
Uygun sertleştirici seviyesi seçilen reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığı ve ARADUR 20115 X 70’in aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı kullanılarak hesaplanmalıdır. Tüm epoksi reçineler için evrensel bir phr varsayılmamalıdır.
Kalite kontrol viskozite, amin değeri, aktif hidrojen eşdeğeri, katı madde içeriği, renk ve görünüme odaklanmalıdır. Bu parametreler birlikte ürün tutarlılığı ve kürleme ajanı konsantrasyonu hakkında yararlı bir tablo sağlar.
Depolama ve elleçleme hem reaktif amin kimyasının hem de ksilen solventinin varlığını dikkate almalıdır. Kaplar sıkıca kapalı tutulmalı ve ısıdan, nemden, ateşleme kaynaklarından ve kontaminasyondan korunmalıdır. KKD, havalandırma, ilk yardım, yangın müdahalesi, taşıma ve bertaraf gerekliliklerini güncel SDS belirlemelidir.
ARADUR 20115 X 70 teknik spesifikasyonları, uygulama yönlendirmesi, TDS, SDS, COA ve formülasyon bilgileri için amaçlanan epoksi reçine sistemini, kaplama tipini ve gerekli performans özelliklerini belirterek ATAMAN KIMYA ile iletişime geçin.
ATAMAN KIMYA
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com
