ARADUR 3986

ARADUR 3986, uzun karışım kullanım süresi, kullanılabilir sürenin sonunun gözle görülebilir olması, güçlü yapışma, esneklik, su direnci ve dayanıklı korozyon koruması gerektiren, hızlı kürlenen iki bileşenli astarlar, doğrudan metale uygulanan kaplamalar ve korozyon önleyici sistemler için geliştirilmiş, su bazlı modifiye poliamin katılma ürünü esaslı bir epoksi kürleme ajanıdır. Ticari ürün, suda yaklaşık %39-41 katı madde içeren bir çözelti olarak sunulur ve uçucu aminler veya geleneksel organik solvent içermez; bu özellik, ürünü düşük VOC'li ve VOC içermeyen su bazlı epoksi teknolojilerinde özellikle yararlı kılar. ARADUR 3986, uyumlu sıvı epoksi reçineleri ve ARALDITE PZ 3961-1 gibi katı "1 tipi" su bazlı epoksi dispersiyonları için özellikle uygundur; bu sistemlerde hızlı kuruma, mükemmel korozyon önleme performansı, tuz püskürtme direnci, düşük sararma ve karıştırılmış sistem kullanılabilir süresinin sonuna yaklaşırken belirgin bir viskozite artışı vurgulanır.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 3986
Ürün türü: Su bazlı epoksi kürleme ajanı / sertleştirici
Kimyasal aile: Poliaminler
Özel kimyasal yapı: Suda modifiye poliamin katılma ürünü
Taşıyıcı: Su
Fiziksel form: Çözelti
Görünüm: Berrak veya hafif bulanık kolloidal çözelti
Renk: Açık sarı
Gardner rengi: ≤6
Koku: Hafif
Katı madde içeriği: Ağırlıkça yaklaşık %39-41
Su içeriği: Katı madde içeriğinden fark hesabıyla yaklaşık %59-61
25°C'de viskozite: Yaklaşık 15.000-35.000 mPa·s / cP
Amin değeri: Yaklaşık 90-110 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Tedarik edildiği hâliyle yaklaşık 415 g/eq
25°C'de yoğunluk: Yaklaşık 1,06 g/cm³ / 8,82 lb/gal
Parlama noktası: En az yaklaşık 93°C, kapalı kap
ARALDITE GY 6010 ile tipik karışım oranı: 100 g reçine başına yaklaşık 222 g ARADUR 3986
Geçmiş karşılaştırmalı jelleşme süresi değeri: Su bazlı kürleme ajanı seçim dokümanlarında yaklaşık 180 dakika
Güncel olarak belirtilen karışım kullanım süresi: Katı madde ve dolgu içeriğine bağlı olarak yaklaşık 4 saate kadar
Başlıca işlevler: Kürleme ajanı ve sertleştirici
Güncel başlıca nihai kullanımlar: 2K kaplamalar, korozyon önleyici kaplamalar, astarlar ve su bazlı kaplamalar
Malzeme uyumluluğu: Metal alt yüzey ve mineral alt yüzey
Güncel etiketleme beyanları: Düşük VOC, solventsiz, uçucu amin içermeyen, VOC içermeyen ve SVHC niteliğindeki kimyasalları içermeyen
Güncel başlıca ürün özellikleri: Korozyon önleyici koruma, kimyasal direnç, korozyon direnci, mükemmel yapışma, mükemmel yüzey görünümü, hızlı kürleme, hızlı kuruma, yüksek esneklik, iyileştirilmiş karışım kullanım süresi, iyileştirilmiş su direnci, düşük koku, düşük VOC, düşük sararma, orta ila uzun karışım kullanım süresi, tuz püskürtme direnci ve UV kararlılığına yönelik konumlandırma
Temel teknik özellikler: Hızlı ilk sertleşme, karışım kullanım süresinin sonunun gözle görülebilir olması, uzun karışım kullanım süresi, çok iyi korozyon direnci, tuz çözeltilerine, apolar solventlere ve seyreltik mineral asitlere ve bazlara karşı iyi kısa süreli direnç, düşük renk ve iyi sararma direnci
Tercih edilen reçine teknolojileri: Sıvı epoksi reçineleri ve su bazlı katı epoksi reçinesi dispersiyonları
Güncel özel reçine örneği: ARALDITE PZ 3961-1 katı "1 tipi" su bazlı epoksi dispersiyonu
Güncel özel sıvı reçine örnekleri: ARALDITE GY 6010 ve ARALDITE GY 9615
Benzil alkol: ARADUR 3986 benzil alkol içermez
Depolama: Orijinal, sızdırmaz biçimde kapatılmış kapta saklandığında oda sıcaklığında üretim tarihinden itibaren yaklaşık iki yıla kadar
CAS Numarası: Ticari su bazlı modifiye poliamin katılma ürünü karışımı; güncel Güvenlik Bilgi Formu (SDS) olmadan ticari ürünün tamamına tek bir CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari karışım; güncel SDS olmadan ticari ürünün tamamına tek bir EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari karışımın tamamı için geçerli değildir
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek bir sabit değer olarak geçerli değildir

ARADUR 3986 NEDİR?

ARADUR 3986, özellikle suyla seyreltilebilen epoksi reçinesi sistemleri için tasarlanmış reaktif bir amin sertleştiricidir. Nispeten düşük aktif katı madde konsantrasyonunu yüksek kürleme işlevselliğiyle birleştirir ve hızlı film gelişiminin, uzun çalışma süresinin ve iyi bariyer performansının bir arada bulunması gereken korozyon önleyici kaplamalar için optimize edilmiştir.
Bu ürün türü, yalnızca modifiye edilmiş ve edilmemiş sıvı epoksi reçineleriyle değil, uyumlu katı "1 tipi" epoksi dispersiyonlarıyla da kullanılabilmesi bakımından birçok geleneksel su bazlı sertleştiriciden ayrılır. ARALDITE PZ 3961-1 önemli bir eş bileşendir ve ortaya çıkan korozyon direnci, yapışma, esneklik ve hızlı kuruma davranışı vurgulanır.

Özellikle yararlı bir özellik, kullanılabilir sürenin sonunun gözle görülebilir olmasıdır. Karıştırılmış sistem, kimyasal reaksiyon ilerledikçe belirgin bir viskozite artışı geliştirerek uygulayıcıya kaplamanın çalışma aralığının sonuna yaklaştığını gösteren pratik bir işaret verir. Su bazlı bir kaplamanın, reaksiyon önemli ölçüde ilerlemiş olmasına rağmen görünüşte akışkan kalabildiği durumlarda bu özellik, yalnızca geçen süreye güvenmekten daha güvenlidir.
ARADUR 3986 ayrıca hızlı dokunma kuruluğunu nispeten uzun karışım kullanım süresiyle birleştirir. Bu denge, kaplama üreticilerinin ve uygulayıcıların karıştırma, aktarma ve uygulama için yeterli zamanı korumasına yardımcı olurken, kaplama uygulandıktan sonra yararlı erken film gelişimi elde etmelerini sağlar.

MODİFİYE POLİAMİN KATILMA ÜRÜNÜ KİMYASI

ARADUR 3986, modifiye poliamin katılma ürünü esaslı epoksi kürleme ajanları ailesine aittir. Poliamin katılma ürünleri, nihai kullanımdan önce amin işlevsel gruplarının uygun reaktif malzemelerle kısmen reaksiyona sokulmasıyla üretilir. Bu kontrollü ön reaksiyon, moleküler boyutu artırır ve başlangıçtaki düşük moleküler ağırlıklı amine kıyasla uçuculuğu, suyla uyumluluğu, viskoziteyi, kürleme tepkisini ve ara yüzey davranışını değiştirir.
Ticari katılma ürünü, reaktif birincil ve ikincil amin hidrojenlerini hâlâ içerir. Bu merkezler, epoksi halkalarını açma ve nihai termoset ağını oluşturma kapasitesini korur.

Basit, modifiye edilmemiş bir amin; sulu ortamla uyumluluk, korozyon performansı, karışım kullanım süresi ve film görünümü arasında aynı dengeyi sağlayamayabileceğinden, modifikasyon su bazlı kürleme ajanı tasarımında özellikle önemlidir. ARADUR 3986, genel amaçlı bir laboratuvar poliamini olarak sunulmak yerine özellikle kaplamalar için geliştirilmiştir.
Aktif malzeme, tek bir saf molekül yerine özel formülasyonlu bir yapı dağılımıdır. Bu nedenle AHEW, amin değeri, katı madde içeriği, viskozite, jelleşme davranışı ve reçine uyumluluğu gibi performans parametreleri, tek bir yapısal formül atamaktan daha anlamlıdır.

EPOKSİ KÜRLEME NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineleri, halka gerilimine sahip üç üyeli oksiran halkaları içerir. ARADUR 3986'daki birincil ve ikincil amin hidrojenleri bu halkalarla reaksiyona girerek halkaları açar ve hidroksil gruplarıyla birlikte karbon-azot bağları oluşturur.
Hem epoksi reçinesi hem de sertleştirici birden fazla reaktif merkez içerdiğinden, tekrarlanan reaksiyonlar üç boyutlu çapraz bağlı bir ağ oluşturur. Sistem, sıvı veya dispersiyon hâlindeki bir karışımdan kademeli olarak jele ve son olarak katı bir termoset kaplamaya dönüşür.

Çapraz bağlanma, film yüzey yapışkanlığını kaybettikten sonra da devam eder. Nihai sertlik, yapışma, su direnci, kimyasal direnç ve korozyon performansı, dönüşüm arttıkça gelişmeye devam eder.
Su bazlı bir sistemde kimyasal kürleme, suyun fiziksel olarak uzaklaşması ve film oluşumuyla birlikte gerçekleşir. Su kaplamadan ayrılırken reçine fazı sürekli bir film oluşturmalıdır. Maksimum koruyucu performansı elde etmek için hem kimyasal hem de fiziksel süreçler optimize edilmelidir.

KATI MADDE İÇERİĞİ

ARADUR 3986, suda yaklaşık %39-41 katı madde içeriğiyle sunulur. Bu, ARADUR 36, ARADUR 38-1 veya ARADUR 3984 gibi yüksek katı maddeli su bazlı sertleştiricilere kıyasla nispeten düşük bir katı madde düzeyidir.
Daha düşük katı madde konsantrasyonu, her birim aktif kürleme ajanı için daha fazla taşıyıcı suyun sisteme katılması anlamına gelir. Bu durum, kullanım kolaylığına ve dispersiyona yardımcı olabilir; ancak uygulama sonrasında buharlaşması gereken su miktarını artırır.

Katı madde içeriği, formülasyon stokiyometrisini de etkiler. ARADUR 3986 ile yüksek katı maddeli bir sertleştiricinin eşit yaş ağırlıkları, çok farklı miktarlarda aktif kürleme bileşeni içerir.
Bu nedenle sertleştiricileri yalnızca yaş ağırlık temelinde karşılaştırmaya çalışmak yerine, ticari ürünün tedarik edildiği hâline ait AHEW ve karışım oranı rehberliği doğrudan kullanılmalıdır.

SU İÇERİĞİ

Yayımlanan katı madde aralığından fark hesabıyla ARADUR 3986'nın yaklaşık %59-61'i sudur. Su, başlıca taşıyıcı işlevini görür ve modifiye poliamin katılma ürününün sulu epoksi teknolojisinde işlenmesine olanak tanır.
Su, kuru aktif polimere kıyasla kullanım viskozitesini düşürür ve uyumlu sıvı epoksi emülsiyonları veya katı reçine dispersiyonlarıyla karıştırılmasını sağlar.
Uygulama sonrasında bu su filmden ayrılmalıdır. Bu nedenle bağıl nem, hava akışı, sıcaklık ve film kalınlığı, kurumayı ve kaplamanın erken dönem performansını etkiler.
Yüksek miktarda ek seyreltme dikkatle değerlendirilmelidir; çünkü kurutma ihtiyacını artırır ve yaş film kalınlığını, sarkma direncini ve erken dönem su direncini azaltabilir.

VİSKOZİTE

ARADUR 3986'nın yayımlanan viskozitesi 25°C'de yaklaşık 15.000-35.000 mPa·s'tir. Bu değer, ürünü ARADUR 3985'ten belirgin biçimde daha viskoz yapar; ancak ürün, sulu bir kürleme ajanı çözeltisi olarak yine de işlenebilir.
Viskozite; pompalamayı, dozajlamayı, karıştırmayı ve seyreltmeyi etkiler. Daha soğuk malzeme koyulaştığından ve aktarılması zorlaşabildiğinden, sıcaklık standartlaştırılmalıdır.
Karıştırılmış reçine-sertleştirici sisteminin viskozitesi de kürleme ilerledikçe değişir. Bu nedenle uygulama prosedürleri, kaplamanın hâlâ karıştırılabiliyor olmasını kullanılabilir kaldığının göstergesi saymak yerine hem geçen süreyi hem de viskozite davranışını izlemelidir.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 3986'nın yayımlanan amin değeri yaklaşık 90-110 mg KOH/g'dır. Bu analitik değer, ticari sulu üründeki toplam bazik azot işlevselliğini yansıtır.
Amin değeri, giriş kalite kontrolü ve ürün tanımlama için yararlıdır. Önemli bir değişim; konsantrasyondaki değişikliklere, kirlenmeye veya kimyasal bileşimin değişmesine işaret edebilir.
Bazik azot merkezlerinin tümü aynı sayıda reaktif hidrojen sağlamadığından, amin değeri aktif hidrojen eşdeğer ağırlığıyla aynı değildir.
Formülasyon stokiyometrisi açısından,  reçineye özgü karışım oranları daha doğrudan yararlıdır.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 3986'nın aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, tedarik edildiği hâliyle yaklaşık 415 g/eq'dir. Ticari sertleştirici yüksek oranda su içerdiğinden bu değer nispeten yüksektir.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlayan ticari sertleştiricinin kütlesini ifade eder. Teorik epoksi-sertleştirici oranı hesaplamalarının temel parametresidir.
100 g ARALDITE GY 6010 başına yaklaşık 222 g ARADUR 3986, tipik bir referans oranıdır. Bu oran, hem reaktif stokiyometriyi hem de ticari ürün formunu yansıtır.
Farklı epoksi reçineleri farklı sertleştirici düzeyleri gerektirir. Bu nedenle 222 phr değeri, ilgili formülasyon rehberliği kontrol edilmeden PZ 3961-1, GY 9615 veya başka bir ticari reçineye otomatik olarak aktarılmamalıdır.

YOĞUNLUK

ARADUR 3986'nın tipik yoğunluğu 25°C'de yaklaşık 1,06 g/cm³'tür; bu değer yaklaşık 8,82 lb/gal'e eşdeğerdir.
Yoğunluk; üretim, envanter ve kütle ile hacim arasında dönüşüm için yararlıdır. Hacimsel ekipman doğru biçimde kalibre edilmedikçe, stokiyometrik dozajlama normal olarak ağırlık temelinde kontrol edilmelidir.
Yoğunluk, ikincil bir kalite kontrol ölçütü de sağlayabilir. Beklenmedik bir değişim konsantrasyon kaymasına işaret edebilir; ancak katı madde içeriği, viskozite ve amin değeri bileşimin daha doğrudan göstergeleridir.

PARLAMA NOKTASI

Güncel bilgiler, kapalı kap testinde minimum parlama noktasını yaklaşık 93°C olarak belirtir.
Bu nispeten yüksek değer, geleneksel organik solvent içermeyen su bazlı bir kürleme ajanıyla tutarlıdır. Bu nedenle yangın riski, ksilen veya alkolle seyreltilmiş sertleştiricilere kıyasla daha düşüktür.
Bununla birlikte organik poliamin katılma ürünü bölümü, yoğun ısıtma altında bozunabilir veya yanabilir. Yangına müdahale, su bazlı formun tamamen yanmaz olduğu varsayımına değil, güncel SDS'ye dayanmalıdır.

SOLVENTSİZ VE UÇUCU AMİN İÇERMEYEN ÜRÜN OLARAK KONUMLANDIRMA

Güncel bilgiler, ARADUR 3986'yı solventsiz, VOC içermeyen ve uçucu amin içermeyen bir ürün olarak tanımlar. Bu nitelikler, ürünü geleneksel solventle seyreltilmiş amin kürleme ajanlarından ayırır.
Uçucu aminlerin bulunmaması, kokuyu ve havadaki düşük moleküler ağırlıklı amin buharına maruziyeti azaltabilirken, organik solventin bulunmaması daha düşük VOC'li formülasyonları destekler.
Reçine bileşeni, ıslatma yardımcıları, film oluşum yardımcıları veya diğer katkılar uçucu organik bileşenler içerebildiğinden, kaplamanın tamamı kendiliğinden sıfır VOC'li değildir.
Bu nedenle resmî VOC ve uçucu amin beyanları, güncel ürüne özgü belgeler ve nihai formülasyon hesaplamalarıyla desteklenmelidir.

BENZİL ALKOL İÇERMEYEN YAPI

Yayımlanan ürün seçim bilgileri, ARADUR 3986'yı benzil alkol içermeyen bir ürün olarak tanımlar.
Benzil alkol, bazı amin sertleştiricilerde viskozite düşürücü veya kürleme düzenleyici olarak yaygın biçimde kullanılır. Benzil alkolün çıkarılması, düşük VOC'li tasarımı destekleyebilir ve bu yardımcı bileşenle ilişkili migrasyon veya suya duyarlılık etkileri olasılığını azaltabilir.
Su başlıca taşıyıcı olduğundan, ürün hiçbir taşıyıcı içermemesi şeklindeki kelimesi kelimesine anlamıyla solventsiz değil, su bazlı olmaya devam eder.

KARIŞIM KULLANIM SÜRESİNİN SONUNUN GÖZLE GÖRÜLEBİLİR OLMASI

ARADUR 3986, viskozite artışı yoluyla kullanılabilir sürenin sonunu gözle görülebilir hâle getirir. Bu, saha ve fabrika uygulamalarında önemli bir pratik avantajdır.
Birçok su bazlı epoksi sistemi, kimyasal reaksiyon nihai özellikleri bozacak kadar ilerledikten sonra bile yanıltıcı biçimde akışkan kalabilir. Belirgin bir viskozite artışı, uygulayıcıya karıştırılmış kaplamanın uygulama sınırına ulaştığını gösteren daha açık bir işaret verir.
Kullanılabilir sürenin sonunu gösteren bu işaret, karıştırma zamanının izlenmesi gereğini ortadan kaldırmaz. Belirgin bir viskozite sıçraması gözlenmeden önce yüzey görünümü, püskürtülebilirlik ve yayılma değişmeye başlayabilir.
Kimyasal reaksiyon ilerledikten sonra, başlangıçtaki çalışma durumunu geri kazandırmak için ek su kullanılmamalıdır; çünkü seyreltme çapraz bağlanmayı tersine çeviremez.

UZUN KARIŞIM KULLANIM SÜRESİ

Güncel bilgiler, katı madde ve dolgu içeriğine bağlı olarak yaklaşık dört saate kadar uzun karışım kullanım süresi belirtir.
Daha eski ürün seçim dokümanları, yaklaşık 180 dakikalık karşılaştırmalı bir jelleşme süresi değeri verir. Bu fark, karışım kullanım süresinin, jelleşme süresinin ve kaplamanın kullanılabilir süresinin neden aynı ölçümler olarak değerlendirilmemesi gerektiğini gösterir.
Pigment miktarı, dolgu düzeyi, reçine türü ve su içeriği; ısı oluşumunu, viskoziteyi ve kürleme kinetiğini değiştirebilir. Bu nedenle yüksek dolgulu bir korozyon önleyici astar, berrak bir sıvı reçine sisteminden farklı davranabilir.
Formülasyon, viskozite, uygulama kalitesi ve nihai film testleri yoluyla kendi pratik karışım kullanım süresi bitiş noktasını tanımlamalıdır.

HIZLI İLK SERTLEŞME VE HIZLI KURUMA

ARADUR 3986, uzun karışım kullanım süresini uygulama sonrasında hızlı dokunma kuruluğu ve hızlı kurumayla birleştirir. Bu denge temel bir avantajdır.
İnce film uygulaması, kaptaki kütle hâlindeki karıştırılmış malzemeye kıyasla yüzey alanını artırır ve suyun buharlaşmasını destekler. Bu nedenle kütle hâlindeki karışımın kullanım süresi nispeten uzun kalırken film kürlemesi hızla ilerleyebilir.
Hızlı kuruma, taşıma, yeniden kaplama veya son kat uygulamasından önce gereken süreyi azaltabildiğinden, endüstriyel bakım ve astar sistemlerinde özellikle değerlidir.
Ortam koşulları yine de önemlidir. Kimyasal reaksiyonun kendisi nispeten hızlı olsa bile yüksek nem, düşük sıcaklık ve yetersiz hava akışı suyun uzaklaşmasını yavaşlatabilir.

KOROZYON ÖNLEME PERFORMANSI

Korozyon önleme performansı, ARADUR 3986'nın belirleyici güçlü yönlerinden biridir. Ürün özellikle korozyon önleyici astarlar için geliştirilmiştir ve çok iyi korozyon direnci vurgulanır.
Kürlenmiş epoksi ağı, suyun, oksijenin ve iyonik kirleticilerin metal yüzeyine taşınmasını yavaşlatan bir bariyer oluşturur. Güçlü yapışma da film altı korozyonun yayılmasını sınırlar.
ARADUR 3986, ARALDITE PZ 3961-1 gibi uyumlu su bazlı epoksi reçinesi teknolojisiyle formüle edildiğinde performans özellikle güçlüdür.
Sertleştiricinin kendisi bir korozyon önleyici pigment değildir. Uzun vadeli performans yine de yüzey hazırlığına, pigment bileşimine, kaplama gözenekliliğine, kuru film kalınlığına ve çok katmanlı sistemin tamamına bağlıdır.

TUZ PÜSKÜRTME DİRENCİ

Güncel ürün özellikleri arasında tuz püskürtme direnci bulunur. Tuz püskürtme testi, klorürce zengin bir ortama maruz bırakılan kaplanmış metal panellerin korozyon performansını karşılaştırmak için yaygın biçimde kullanılır.
İyi tuz püskürtme performansı; düşük film gözenekliliği, güçlü yapışma ve uygun pigment tasarımı gerektirir. ARADUR 3986, kürlenmiş bağlayıcı ağı ve ara yüzey yapışması yoluyla katkıda bulunur.
Test sonucu, yalnızca kürleme ajanına değil, kaplama formülasyonunun tamamına ve alt yüzey hazırlığına aittir.
Bu nedenle tuz püskürtme verileri, nihai astar veya doğrudan metale uygulanan kaplama üzerinde, hedeflenen kuru film kalınlığında elde edilmelidir.

KİMYASAL DİRENÇ

Ürün bilgileri kimyasal direnci listeler ve tuz çözeltilerine, apolar solventlere ve seyreltik mineral asitlere ve bazlara karşı iyi kısa süreli direnç belirtir.
Kimyasal direnç, epoksi ağının tamamına bağlıdır. Reçinenin ana zincir yapısı, çapraz bağ yoğunluğu, kürlenme durumu, film kalınlığı ve maruziyet sıcaklığı performansı etkiler.
Kısa süreli sıçrama direnci, sürekli daldırma için uygunluğu kendiliğinden doğrulamaz. Kimyasallar filmle sürekli temas hâlinde kaldığından, daldırma daha ağır bir maruziyettir.
Bu nedenle gerçek formülasyon, kullanılması planlanan kimyasal, konsantrasyon, sıcaklık ve maruziyet süresiyle test edilmelidir.

SU DİRENCİ

Taşıyıcı su uzaklaştıkça ve epoksi ağı daha yüksek dönüşüme ulaştıkça su direnci gelişir. Film yeterince kürlenmemişse erken maruziyet beyazlaşmaya, yumuşaklığa veya geçici parlaklık kaybına yol açabilir.
PZ 3961-1 gibi katı reçine dispersiyonları, uygun biçimde birleşip film oluşturduklarında ve kürlendiklerinde güçlü bir nihai bariyer sağlayabilir.
Su direnci, dokunma kuruluğuna ulaşıldıktan hemen sonra değil, doğrulanmış kürleme süresinin ardından değerlendirilmelidir.

YAPIŞMA

Mükemmel yapışma, güncel bir ürün özelliğidir. Modifiye poliamin katılma ürünü esaslı sertleştirici, epoksi reçinesinin hazırlanmış metal ve mineral yüzeylere güçlü biçimde bağlanmasını destekler.
Çelikte yüzey hazırlığı; yağı, çözünür tuzları ve korozyon ürünlerini gidermeli ve gerekli yüzey profilini oluşturmalıdır. Betonda zayıf çimento şerbeti tabakası, toz ve kürleme bileşikleri giderilmelidir.
Su bazlı teknoloji, yüzey hazırlığı gerekliliklerini ortadan kaldırmaz. Bir kaplama, kirlenmiş veya mekanik açıdan zayıf bir sınır tabakasına dayanıklı yapışma geliştiremez.
Yapışma, tam kürleme sonrasında ve su, tuz sisi veya termal döngü gibi ilgili maruziyet koşullarının ardından test edilmelidir.

ESNEKLİK VE DARBE DİRENCİ

Güncel bilgiler yüksek esnekliği vurgular ve uygulama rehberliği ayrıca iyi darbe direncinden söz eder.
Esneklik, kaplamaların alt yüzey hareketine, titreşime ve darbeye çatlamadan veya tabakalar arasında ayrılma olmadan dayanmasına yardımcı olur. Bu, endüstriyel çelik ve bakım kaplamaları için özellikle önemlidir.
Esneklik ile sertlik arasındaki nihai denge; reçine kimyasına, sertleştirici oranına, pigment miktarına ve kürlemeye bağlıdır.
Yüksek dolgulu bir korozyon önleyici astar, aynı kürleme ajanı kullanılsa bile berrak bir reçine-sertleştirici filminden farklı darbe davranışı gösterebilir.

DÜŞÜK SARARMA VE UV KARARLILIĞINA YÖNELİK KONUMLANDIRMA

ARADUR 3986, özellikle iyi sararma direnci sağlayan bir ürün olarak tanımlanır ve güncel ürün özellikleri düşük sararma ile UV kararlılığına yönelik konumlandırmayı içerir.
Bu özellik, aşırı amin kaynaklı renk değişiminin istenmediği açık renkli astarlar, ara katlar ve su bazlı sistemler için değerlidir.
Kürleme ajanının düşük sararması, geleneksel bir epoksi kaplamayı dış ortamda tamamen hava koşullarına dayanıklı hâle getirmez. Epoksi reçinesinin kendisi, uzun süreli UV maruziyeti altında tebeşirlenebilir ve parlaklığını kaybedebilir.
Uzun vadeli dekoratif dış görünümün kritik olduğu durumlarda, poliüretan, akrilik veya polisiloksan gibi UV'ye dayanıklı bir son kat çoğu zaman daha uygundur.

UYGULAMALAR

Su bazlı korozyon önleyici astarlar
Korozyon önleyici astarlar, ARADUR 3986'nın başlıca uygulamasıdır. Sertleştirici, formülasyonun tamamı uygun biçimde optimize edildiğinde geleneksel solvent bazlı epoksi sistemleriyle karşılaştırılabilir hızlı kuruma, güçlü yapışma ve ağır hizmet koşullarına yönelik korozyon direnci sağlamak için tasarlanmıştır.

Doğrudan metale uygulanan kaplamalar
Su bazlı başlangıç formülasyonu rehberliği, ARADUR 3986'yı özellikle doğrudan metale uygulanan kaplamalarla ilişkilendirir. DTM kaplamalar, astar ve son kat işlevlerini birleştirir ve bu nedenle dikkatle dengelenmiş bir pigment bileşimi, yüzey ıslatması ve bariyer performansı gerektirir.

Katı reçine dispersiyonu esaslı astarlar
ARADUR 3986, ARALDITE PZ 3961-1 gibi katı "1 tipi" epoksi dispersiyonları için özellikle uygundur.

Sıvı epoksi esaslı astarlar
Sertleştirici, ARALDITE GY 6010 ve ARALDITE GY 9615 gibi modifiye edilmiş ve edilmemiş sıvı epoksi reçineleriyle de kullanılabilir. Bu sistemler, hızlı dokunma kuruluğu ve uzun karışım kullanım süresi sağlayabilir.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Çelik yapılar, makineler ve proses ekipmanları, solvent kullanımının azaltılması ve korozyon korumasının istendiği durumlarda ARADUR 3986 bazlı su bazlı epoksi astarlar kullanabilir.

Genel endüstriyel kaplamalar
İmal edilmiş metal bileşenler, muhafazalar, dolaplar ve endüstriyel montajlar, yapışmanın, esnekliğin ve korozyon direncinin önemli olduğu durumlarda ARADUR 3986 bazlı su bazlı epoksi kaplamalar kullanabilir.

Çelik astarları
Hazırlanmış karbon çeliği, ARADUR 3986 korozyon önleme teknolojisi için başlıca alt yüzeylerden biridir. Kumlama veya diğer uygun hazırlık yöntemleri, kullanım koşullarının ağırlığına göre seçilmelidir.

Metal astarları
Güncel uyumluluk bilgileri metal alt yüzeyleri içerir. Alüminyum, galvanizli çelik ve diğer metaller, alt yüzeye özgü ön işlem veya bağlayıcı ara kat teknolojisi gerektirebilir.

Koruyucu kaplamalar
ARADUR 3986, neme, tuzlara ve endüstriyel maruziyete karşı direnç gereken su bazlı koruyucu epoksi sistemlerine dâhil edilebilir.

Deniz ve kıyı ortamı astarları
Güçlü korozyon önleme ve tuz püskürtme profili, ARADUR 3986'yı uygun biçimde yeterliliği doğrulanmış deniz ve kıyı ortamı koruyucu sistemleriyle ilgili kılar. Kaplama öncesinde tuz kirlenmesi dikkatle giderilmelidir.

Konteyner kaplamaları
Nakliye konteynerleri ve taşıma yapıları, hızlı kurumanın üretim kapasitesi açısından önemli olduğu durumlarda düşük VOC'li su bazlı korozyon önleyici astarlardan yararlanabilir.

Yapısal çelik kaplamaları
Köprüler, fabrikalar, depolar ve proses yapıları, çok katmanlı bir koruyucu sistemin parçası olarak ARADUR 3986 bazlı uyumlu su bazlı epoksi astarlar kullanabilir.

Makine kaplamaları
Makine şasileri, muhafazalar ve ekipmanlar, uyumlu son katların altında ARADUR 3986 bazlı astarlar kullanabilir. İyi darbe direnci ve esneklik, endüstriyel kullanımda yararlıdır.

Ekipman astarları
Pompalar, motorlar, imal edilmiş ekipmanlar ve tesis bileşenleri, uygun su bazlı epoksi astar sistemleriyle korunabilir.

Boru kaplamaları
Atmosferik koşullara ve belirli endüstriyel kullanımlara yönelik boru kaplamalarında, nihai formülasyon yapışma, kimyasal direnç ve korozyon gerekliliklerini karşıladığında ARADUR 3986 kullanılabilir.

Tank dış yüzeyleri
Tankların dış yüzeylerinde, hava koşullarına dayanıklı son katların altında ARADUR 3986 epoksi astarlar kullanılabilir. Daldırma koşullarında kullanım, formülasyonun yeterliliğinin ayrıca doğrulanmasını gerektirir.

Bakım astarları
Su bazlı bakım astarları, onarım çalışmaları sırasında solvent kokusunu azaltırken dayanıklı yapışma ve korozyon koruması sağlayabilir.

Fabrikada uygulanan astarlar
Kontrollü üretim ortamlarında, kurumayı hızlandırmak ve üretim kapasitesini artırmak için zorlanmış hava akışı veya orta düzeyde ısı kullanılabilir.

Hızlı kuruyan astarlar
Hızlı kuruma, ARADUR 3986'nın temel avantajlarından biridir. Formülasyonlar, yararlı bir karışım kullanım süresini korurken kısa dokunma kuruluğu süresi ve hızlı yeniden kaplama için optimize edilebilir.

Düşük VOC'li astarlar
Solventsiz ve VOC içermeyen sertleştirici formu, düşük emisyonlu astar teknolojisini destekler. Diğer formülasyon bileşenleri de uygun biçimde seçilmelidir.

VOC içermeyen sertleştirici sistemleri
ARADUR 3986'nın kendisi, sisteme geleneksel organik solvent veya uçucu amin katmaz ve sıkı emisyon hedefleri doğrultusunda tasarlanmış kaplamaları destekler.

Tuza dayanıklı kaplamalar
İyi kısa süreli tuz çözeltisi direnci ve tuz püskürtme performansı, ürünü klorür kirlenmesine veya buz çözücü tuzlara maruz kalan ortamlarda yararlı kılar.

Kimyasallara dayanıklı astarlar
ARADUR 3986, tam olarak kürlenmiş kaplamanın yeterliliğinin doğrulandığı durumlarda seyreltik mineral asitlere, seyreltik bazlara ve apolar solventlere maruz kalan astarlarda kullanılabilir.

Suya dayanıklı kaplamalar
Kürlenmiş epoksi ağı, tam kuruma ve kürleme sonrasında yararlı su direnci sağlayabilir. Erken maruziyetten kaçınılmalıdır.

Darbeye dayanıklı kaplamalar
İyi esneklik ve darbe direnci, ürünü taşıma veya mekanik darbeye maruz kalan imal edilmiş çelik parçalar üzerinde yararlı kılar.

Esnek epoksi astarlar
ARADUR 3986, yüksek kırılganlığa sahip rijit kürleme sistemlerinden daha fazla esneklik gerektiren epoksi sistemlerine katkıda bulunabilir.

Açık renkli korozyon önleyici kaplamalar
Düşük renk ve sararma direnci, açık renkli astarlarda veya ara kat kaplamalarında değerli olabilir.

Mineral alt yüzey astarları
Güncel uyumluluk bilgileri mineral alt yüzeyleri içerir. Bu nedenle ARADUR 3986, en güçlü konumlandırması metal için korozyon önleyici kaplamalar olsa da uyumlu beton veya duvar yüzeyi astar sistemlerinde değerlendirilebilir.

Beton astarları
Hazırlanmış betona yönelik su bazlı epoksi astarlarda, seçilen reçine uygun film oluşumu ve nem uyumluluğu sağladığında ARADUR 3986 kullanılabilir.

Beton koruyucu kaplamaları
Kimyasal direnç ve su direnci gerektiren mineral yüzeylerde, alt yüzey hazırlığı ve nem değerlendirmesi sonrasında uyumlu ARADUR 3986 sistemleri kullanılabilir.

İnşaat mühendisliği kaplamaları
Altyapı ve bakım sistemleri, düşük VOC ve dayanıklı epoksi performansı gerektiğinde bu sertleştiriciyi kullanabilir.

Astar-sealer sistemleri
ARADUR 3986, yapışmanın ve film sürekliliğinin maksimum film kalınlığından daha önemli olduğu düşük kalınlıkta uygulanan astar-sealer sistemlerinde değerlendirilebilir.

Bariyer astarları
Pigment ve dolgu seçimi, korozif ortamlarda difüzyon yolunu uzatmak ve bariyer korumasını iyileştirmek için kullanılabilir.

Çinko fosfatlı astarlar
Bağlayıcının bariyer özelliklerini desteklemek için uyumlu çinko fosfat ve diğer metalik olmayan korozyon önleyici pigmentler ARADUR 3986 formülasyonlarına dâhil edilebilir.

Tabakalı pigment içeren astarlar
Mika, mikalı demir oksit ve diğer tabakalı dolgu maddeleri, su ve oksijen difüzyonunun yolunu uzatarak bariyer performansını iyileştirebilir.

Su bazlı son katlar
ARADUR 3986, düşük sararmanın ve yüzey görünümünün uygun olduğu belirli su bazlı epoksi son kat formülasyonlarında kullanılabilir. Dış ortamda dekoratif hava koşulları dayanımı ayrıca değerlendirilmelidir.

İç mekân endüstriyel kaplamaları
Düşük koku ve düşük VOC, ürünü geleneksel solvent bazlı astar uygulamasının çalışmaları aksatabileceği iç mekân endüstriyel alanlarında yararlı kılar.

Atölye kaplamaları
Atölyelerdeki ekipmanlar ve metal yüzeyler, yağlara, suya ve temizlik maddelerine maruziyetin beklendiği durumlarda ARADUR 3986 bazlı kaplamalar kullanabilir.

Teknik alan kaplamaları
Makine daireleri ve servis alanları, daha düşük solvent kokusuyla su bazlı epoksi dayanıklılığından yararlanabilir.

Ambalaj kaplamalarıyla ilişkili endüstriyel kullanım
Güncel uygulama bilgileri, kaplama pazarı gruplaması içinde astarları ve lakları içerir. Mevzuata tabi herhangi bir ambalaj temas uygulaması, formülasyonun tamamı için ayrı uygunluk belgeleri gerektirir.

Çok katmanlı koruyucu sistemler
ARADUR 3986, uyumlu epoksi ara katların ve UV'ye dayanıklı son katların altında astar sertleştiricisi olarak görev yapabilir.

Yüksek nemli endüstriyel ortamlar
Güçlü su direnci ve yapışma, kaplamanın uygulama sırasında yeterince kuruyabilmesi koşuluyla ürünü nemin yaygın olduğu ortamlarla ilgili kılar.

Kıyı altyapısı
Kıyı ortamlarına yakın çelik yapılar, uygun biçimde formüle edilmiş ARADUR 3986 astarlarının tuz püskürtme ve korozyon önleme profilinden yararlanabilir.

Taşıma ekipmanları
Şasiler, römorklar ve endüstriyel taşıma bileşenleri, üretim sırasında kurumanın kontrol edildiği durumlarda ARADUR 3986 bazlı su bazlı korozyon önleyici astarlar kullanabilir.

Tarım ekipmanları
Neme ve gübrelere maruz kalan hazırlanmış metal makineler, kimyasal direnç doğrulamasının ardından uygun ARADUR 3986 koruyucu astarları kullanabilir.

İnşaat ekipmanları
Ağır ekipmanlar ve imal edilmiş çelik bileşenler, dayanıklı son kat sistemlerinin altında su bazlı epoksi astarlar kullanabilir.

ARALDITE PZ 3961-1 UYUMLULUĞU

ARALDITE PZ 3961-1, ARADUR 3986 ile kullanım için özellikle vurgulanan katı "1 tipi" su bazlı epoksi reçinesi dispersiyonudur.
Bu birleşime dayalı kaplamaların üstün korozyon direnci, hızlı kuruma, mükemmel yapışma ve esneklik sağladığı belirtilir. Bu özellikler, ikiliyi korozyon önleyici astarlar ve DTM kaplamalar için özellikle ilgili kılar.
Katı reçine dispersiyonları, su buharlaşırken başarılı biçimde birleşerek film oluşturmalıdır. ARADUR 3986, PZ 3961-1 ile çalışmak üzere özellikle geliştirilmiştir; bu da esas olarak sıvı epoksi emülsiyonlarına uygun sertleştiricilerden önemli bir ayrım oluşturur.
Kesin karışım oranı ve formülasyondaki su düzeyi, GY 6010 referans oranından çıkarılmak yerine güncel PZ 3961-1 ve ARADUR 3986 teknik dokümanlarına dayanmalıdır.

ARALDITE GY 6010 REFERANS ORANI

Yüksek performanslı ürün seçim rehberi, 100 kısım ARALDITE GY 6010 sıvı epoksi reçinesi başına yaklaşık 222 kısım ARADUR 3986 şeklinde tipik bir karışım oranı verir.
Nispeten yüksek yaş sertleştirici düzeyi, yaklaşık %39-41 katı madde içeriğini ve tedarik edildiği hâliyle yaklaşık 415 g/eq olan AHEW değerini yansıtır.
Bu oran, GY 6010 için bir referanstır ve diğer sıvı veya dispersiyon hâlindeki epoksilere uygulanabileceği varsayılmamalıdır.
Farklı bir reçine EEW değeri veya dispersiyon katı madde içeriği, hem kimyasal stokiyometriyi hem de fiziksel film oluşumunu değiştirebilir.

ARALDITE GY 9615 UYUMLULUĞU

Güncel ürün bilgileri, ARALDITE GY 9615'i ARADUR 3986 ile kullanılabilecek modifiye edilmiş veya edilmemiş bir sıvı epoksi reçinesi örneği olarak listeler.
Bu birleşim, formülasyona bağlı olarak hızlı dokunma kuruluğu davranışıyla birlikte uzun karışım kullanım süresi sağlayabilir.
Uygun sertleştirici oranını ve seyreltmeyi belirlemek için güncel reçineye özgü teknik dokümanlar kullanılmalıdır.
Film performansı, tam kürleme sonrasında yapışma, su direnci, kimyasal direnç ve korozyon koruması açısından doğrulanmalıdır.

SIVI EPOKSİ REÇİNELERİ

ARADUR 3986, suyla seyreltilebilen formülasyonlarda uyumlu sıvı epoksi reçineleriyle kullanılabilir.
Sıvı epoksi sistemleri, sertleştirici eklenmesinden sonra reçinenin sulu fazda dağılmış hâlde kalması için çoğu zaman emülsifikasyon veya yüzey aktif madde desteği gerektirir.
Reçinenin EEW değeri teorik sertleştirici ihtiyacını belirlerken, emülgatör kimyası film oluşumunu ve su direncini etkiler.
Başarılı bir sıvı reçine sistemi, karışım kullanım süresi boyunca kararlı kalmalı ve ardından su uzaklaşırken sürekli bir film oluşturmalıdır.

KATI EPOKSİ DİSPERSİYONLARI

Katı epoksi dispersiyonlarıyla uyumluluk, ARADUR 3986'nın önemli bir güçlü yönüdür.
Katı "1 tipi" dispersiyonlar, suda önceden oluşturulmuş epoksi reçinesi parçacıkları içerir. Bu parçacıklar, amin sertleştiriciyle reaksiyona girerken birleşerek sürekli bir film oluşturmalıdır.
ARADUR 3986, PZ 3961-1 sistemlerinde bu süreci desteklemek üzere özellikle formüle edilmiştir.
Sıcaklık, nem ve parçacık morfolojisi birleşerek film oluşumunu etkiler; bu nedenle kimyasal uyumluluk mükemmel olsa bile ortam koşulları önemini korur.

DOĞRUDAN METALE UYGULANAN SİSTEMLER

Su bazlı başlangıç formülasyonu rehberi, ARADUR 3986'yı doğrudan metale uygulanan kaplama teknolojisiyle ilişkilendirir.
DTM sistemlerinde, ayrı bir astar tabakasına dayanmadan hem alt yüzeye yapışmayı hem de korozyon korumasını kaplamanın sağlaması gerekir.
Bu durum; ıslatma, pigment tasarımı, film sürekliliği ve erken dönem su direnci üzerinde yüksek gereklilikler oluşturur.
ARADUR 3986; güçlü yapışma, esnek ağ oluşumu ve iyi korozyon direnci yoluyla katkıda bulunurken, pigmentler ve film kalınlığı ek koruma sağlar.

KOROZYON ÖNLEYİCİ ASTARLAR

Başlangıç formülasyonu rehberi, ARADUR 3986'yı özellikle korozyon önleyici astar formülasyonlarıyla ilişkilendirir.
Bu sistemler, kuruma süresi, uygulama viskozitesi ve nihai özellikler arasında istenen dengeye bağlı olarak katı veya sıvı epoksi teknolojisi kullanabilir.
Çinko fosfat, tabakalı pigmentler ve bariyer dolgu maddeleri epoksi bağlayıcıyı tamamlayabilir.
Korozyon koruması, hedef ortama uygun tuz püskürtme, döngüsel korozyon, daldırma veya diğer testlerle doğrulanmalıdır.

KARIŞIM KULLANIM SÜRESİ VE KURUMA SÜRESİ

ARADUR 3986'nın en değerli formülasyon özelliklerinden biri, kütle hâlindeki karışımın kullanım süresi ile uygulanmış filmin kuruma süresi arasındaki ayrımdır.
Karıştırılmış kaplama saatlerce uygulanabilir durumda kalabilirken, ince uygulanmış bir film, suyun verimli biçimde buharlaşması ve filmin yüksek yüzey alanı/hacim oranına sahip olması nedeniyle çok daha hızlı kurur ve kürlenir.
Bu özellik, uygulayıcıların aşırı yavaş film gelişimini kabul etmek zorunda kalmadan pratik bir karışım miktarıyla çalışmasını sağlar.
Sıcaklık, hava akışı ve nem yine de her iki özelliği etkiler; bu nedenle nihai formülasyon gerçekçi uygulama koşullarında test edilmelidir.

PİGMENT UYUMLULUĞU

ARADUR 3986, pigment bileşiminin sulu amin sistemiyle uyumlu kaldığı pigmentli astarlarda ve DTM kaplamalarda kullanılabilir.
Titanyum dioksit, demir oksitler, çinko fosfat, barit, talk, mika ve mikalı demir oksit, değerlendirilebilecek pigment ve dolgu sınıflarına örnektir.
Pigment yüzeyleri dispersan veya amini adsorbe ederek viskoziteyi ve kürlemeyi değiştirebilir. Çözünür tuzlar da su bazlı sistemin kararlılığını etkileyebilir.
Bu nedenle pigment öğütme dispersiyonu, yalnızca reçine bileşeni üzerinde geliştirilmek yerine reçine-sertleştirici sisteminin tamamı için optimize edilmelidir.

KOROZYON ÖNLEYİCİ PİGMENTLER

Korozyon önleyici pigmentler, epoksi bağlayıcının sağladığı bariyer korumasını destekler.
Çinko fosfat ve ilgili inhibitör pigmentler, uygun biçimde formüle edildiklerinde kusurlu bölgelerde korozyonu azaltabilir ve uzun vadeli astar performansını iyileştirebilir.
Tabakalı malzemeler, difüzyon yolunu uzatabilir ve nem taşınmasını azaltabilir.
Pigment konsantrasyonu, bağlayıcı sürekliliğinin aşırı zayıfladığı veya gözenekli hâle geldiği düzeyin altında kalmalıdır.

ÇİNKOCA ZENGİN SİSTEMLER

ARADUR 3986, yalnızca güçlü korozyon önleme performansına sahip olduğu için her çinkoca zengin astarda tercih edilen sertleştirici olarak otomatik biçimde değerlendirilmemelidir.
Formülasyon özel olarak kararlı hâle getirilmemişse metalik çinko, sulu alkali ortamlarda reaksiyona girerek hidrojen gazı oluşturabilir.
Su bazlı ürün seçim dokümanları, özel 2K çinkoca zengin astar başlangıç formülasyonlarını diğer kürleme ajanı teknolojileriyle ilişkilendirir.
Bu nedenle ARADUR 3986'nın herhangi bir çinkoca zengin sistemde kullanılması; özel kararlılık, gaz çıkışı ve korozyon testleri gerektirir.

DOLGU MADDELERİ

Mineral dolgu maddeleri; maliyeti, reolojiyi, geçirgenliği ve mekanik özellikleri kontrol edebilir.
Astar tasarımına bağlı olarak barit, talk, mika, silika ve kalsiyum karbonat değerlendirilebilir.
Su bazlı sistemler, çözünür tuzlara ve dolgu yüzeyi kimyasına duyarlıdır. Bu nedenle ham madde tutarlılığı önemlidir.
Yüksek dolgu miktarı parlaklığı azaltabilir ve viskoziteyi artırabilir; ancak optimize edildiğinde bariyer performansını iyileştirebilir.

REOLOJİ KONTROLÜ

Su bazlı korozyon önleyici astarlar, püskürtülebilir durumda kalırken pigment çökelmesini ve sarkmayı önlemek için düşük kesme hızlarında yeterli yapısal dayanım gerektirir.
Uyumlu oldukları durumlarda birleşmeli kıvamlaştırıcılar, selüloz türevleri, killer veya diğer reoloji düzenleyiciler kullanılabilir.
Amin sertleştiricinin eklenmesi pH'ı ve iyonik koşulları değiştirir; bu nedenle reoloji daima tam karıştırma sonrasında ölçülmelidir.
Viskozite profili, karışım kullanım süresi boyunca kabul edilebilir durumda kalmalıdır.

KÖPÜK GİDERME

Su bazlı kaplamalar; pigment dispersiyonu, karıştırma ve uygulama sırasında köpük oluşturabilir.
Hapsolmuş kabarcıklar, iğne deliği kusurları oluşturur ve bariyer performansını azaltır; bu durum korozyon önleyici astarlarda özellikle zararlıdır.
Uygun köpük gidericiler hava tahliyesini iyileştirebilir; ancak aşırı köpük giderici krater oluşturabilir veya yapışmayı azaltabilir.
Bu nedenle köpük giderici seçimi, yalnızca görünüm için optimize edilmek yerine korozyon testleriyle bütünleştirilmelidir.

SUYLA SEYRELTME

Uygulama viskozitesini ayarlamak için ARADUR 3986 formülasyonlarına su eklenebilir; ancak kesin miktar dikkatle kontrol edilmelidir.
Ek su, yaş filmin katı madde içeriğini düşürür ve kurutma yükünü artırır. Ayrıca sarkma direncini ve film kalınlığını azaltabilir.
Su düzeyi; püskürtme ekipmanı, pigment miktarı ve reçine dispersiyonuyla birlikte optimize edilmelidir.
İyonik kirlenmenin korozyon performansını veya dispersiyon kararlılığını etkileyebileceği durumlarda genellikle deiyonize su tercih edilir.

EKLEME SIRASI

Reçinenin, pigment öğütme dispersiyonunun, suyun, katkıların ve sertleştiricinin birleştirilme sırası, su bazlı epoksi kaplamayı önemli ölçüde etkileyebilir.
ARADUR 3986, yeterli karıştırma altında formülasyonun tamamına homojen biçimde dağıtılmalıdır.
Amin sertleştiricinin yerel olarak yoğunlaşması, geçici viskozite sıçramalarına veya kararsızlaşmaya neden olabilir.
Bu nedenle üretim talimatları, operatörün tercihine dayanmak yerine karıştırma süresini, kesme düzeyini ve ekleme sırasını belirtmelidir.

PARÇACIKLARIN BİRLEŞEREK FİLM OLUŞTURMASI

Katı reçine dispersiyonu sistemleri, su buharlaşırken fiziksel olarak birleşerek film oluşumunu gerektirir.
PZ 3961-1 parçacıkları, ARADUR 3986 ile kimyasal reaksiyon ilerlerken birleşerek sürekli bir film oluşturmalıdır.
Film oluşumu eksik kalırsa kaplama gözenekli, zayıf veya bulanık hâle gelebilir ve korozyon direnci zarar görür.
Bu nedenle sıcaklık ve nem, reçine-sertleştirici sisteminin tamamı için doğrulanmış uygulama aralığında kalmalıdır.

KURUMA VE HAVALANDIRMA

Hızlı kuruma, ürünün güçlü yönlerinden biridir; ancak suyun filmden ayrılması gerektiğinden yeterli havalandırma yine de gereklidir.
Yüksek nem veya durgun hava, buharlaşmayı sağlayan itici gücü azaltabilir ve fiziksel kurumayı yavaşlatabilir.
Hareketli hava suyun uzaklaşmasını desteklerken, aşırı güçlü hava akışı bazen uygulama sırasında yüzeyde kabuklaşmaya veya kuru püskürtme kusuruna neden olabilir.
Optimum havalandırma profili, film kalınlığına ve uygulama yöntemine bağlıdır.

DÜŞÜK SICAKLIKTA UYGULAMA

Düşük sıcaklık viskoziteyi artırır ve hem kimyasal kürlemeyi hem de suyun buharlaşmasını yavaşlatır.
ARADUR 3986 hızlı kürlenir; ancak nihai sistem yine de hedeflenen minimum uygulama sıcaklığında test edilmelidir.
Soğuk çeliğin sıcaklığı çiy noktasının altına da düşebilir ve yapışmaya zarar veren yoğuşmaya neden olabilir.
Bu nedenle saha uygulaması sırasında alt yüzey sıcaklığı ve çiy noktasıyla arasındaki sıcaklık farkı izlenmelidir.

YÜKSEK NEMDE UYGULAMA

Yüksek bağıl nem, yaş filmden su kaybını yavaşlatır.
Taşıyıcı su içeride hapsolmuşsa kimyasal açıdan reaktif bir sertleştirici bile bu durumu tamamen telafi edemez.
Kaplamanın homojen biçimde kuruyabilmesi için film kalınlığı, hava akışı ve alt yüzey sıcaklığı kontrol edilmelidir.
Hedeflenen kullanım nemli ortamları içerdiğinde, erken dönem korozyon testleri gerçekçi nem koşullarında yapılmalıdır.

YÜZEY HAZIRLIĞI

ARADUR 3986 astar uygulamasından önce metal yüzeyler gres, çözünür tuzlar, pas ve gevşek hadde tufalından arındırılmış olmalıdır.
Hem temizlik hem de yüzey profili sağladığından, ağır korozyon ortamlarında çoğu zaman aşındırıcı püskürtme tercih edilir.
Beton veya mineral alt yüzeyler sağlam, temiz ve zayıf çimento şerbeti tabakasından ve kürleme bileşiklerinden arındırılmış olmalıdır.
Yüzey durumu yapışmayı ve korozyon performansını güçlü biçimde etkilediğinden, kaplama sistemi spesifikasyonu gerekli hazırlık derecesini tanımlamalıdır.

ANİ PASLANMA KONTROLÜ

Çeliğe uygulanan su bazlı astarlar, film yeterli bariyer koruması geliştirmeden önce ani paslanmaya karşı hassas olabilir.
Hızlı kuruma bu riski azaltmaya yardımcı olur; ancak pigment ve inhibitör seçimi önemini korur.
Su kalitesi ve çözünmüş tuzlar da erken dönem korozyonu etkileyebilir.
Formülasyon, beklenen nem koşullarında gerçek çelik alt yüzey üzerinde ani paslanma davranışı açısından test edilmelidir.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

ARADUR 3986 astarlarının üzerine, doğrulanmış bir yeniden kaplama zaman aralığında uyumlu su bazlı veya solvent bazlı kaplamalar uygulanabilir.
Astar kimyasal olarak bağlanmaya elverişli durumunu korurken bir sonraki katın uygulanması, katlar arası yapışmayı iyileştirebilir.
Tam kürleme sonrasında, yüzey durumuna ve son kat kimyasına bağlı olarak aşındırma veya temizlik gerekebilir.
Yeniden kaplama öncesinde amin kaynaklı yüzey birikintileri, kir veya tuzlar giderilmelidir.

AMİN KUSMASI

Aminle kürlenen epoksi sistemleri, reaktif aminler nem ve karbondioksitle etkileştiğinde yüzeyde karbamat birikintileri oluşturabilir.
Su bazlı katılma ürünü kimyası, serbest amin davranışının bazı yönlerini azaltabilir; ancak temel kimyasal mekanizmayı ortadan kaldırmaz.
Amin kusması, katlar arası yapışmayı ve görünümü bozabilir.
Şüpheli herhangi bir yüzey birikintisi, son kat uygulamasından önce kaplama prosedürüne göre giderilmelidir.

HAVA KOŞULLARININ ETKİSİ

ARADUR 3986, birçok geleneksel amin sertleştiriciye kıyasla düşük sararma ve iyi UV kararlılığı için konumlandırılır.
Bununla birlikte standart epoksi reçinesi kimyası, uzun süreli güneş ışığı altında tebeşirlenebilir ve parlaklığını kaybedebilir.
Dış ortam dekoratif sistemlerinde, epoksi astar veya ara kat yaygın olarak hava koşullarına dayanıklı bir son katla korunur.
Bu nedenle sararma direnci, poliüretan benzeri dış ortam renk korumasının garantisi olarak değil, epoksi sınıfı içindeki bir avantaj olarak değerlendirilmelidir.

KALİTE KONTROL

Önemli kalite kontrol parametreleri; görünüm, viskozite, amin değeri, katı madde içeriği, yoğunluk ve rengi içerir.
Ticari ürün, anormal ayrışma göstermeyen berrak veya hafif bulanık kolloidal bir çözelti olarak kalmalıdır.
Katı madde içeriği aktif konsantrasyonu doğrularken, viskozite kullanım tutarlılığını doğrular ve amin değeri kimyasal işlevselliği izler.
Uygulama tutarlılığı kritik olduğunda, standartlaştırılmış bir epoksi reçinesiyle işlevsel kürleme veya jelleşme süresi testi ek doğrulama sağlayabilir.

KATI MADDE İÇERİĞİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Katı madde içeriği, birim ağırlık başına ne kadar aktif kürleme ajanı sağlandığını belirler.
Katı madde içeriği spesifikasyonun altına düşerse, aynı yaş ağırlıkta daha fazla su ve daha az reaktif sertleştirici eklenir; bu da stokiyometriyi ve kurumayı değiştirir.
Katı madde içeriği yükselirse viskozite ve aktif konsantrasyon artabilir.
Bu nedenle %39-41 aralığı, hem formülasyon hesaplaması hem de kalite kontrol açısından temel önem taşır.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

AHEW, sertleştirici kütlesini reaktif amin hidrojeniyle ilişkilendirir.
ARADUR 3986'nın yaklaşık 415 g/eq değeri, su taşıyıcısı dâhil tedarik edildiği hâliyle ürüne uygulanır.
Tüm ağırlıklar düzeltilmeden kuru katı maddeye ait bir değerin kullanılması, ciddi bir karışım oranı hatasına yol açar.
Bu nedenle kullanılan belirli reçine ikilisi bilindiğinde yayımlanmış referans oranları kullanılmalıdır.

KARIŞIM KULLANIM SÜRESİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Uzun karışım kullanım süresi, malzeme israfını azaltır ve uygulayıcılara daha büyük karışımları karıştırma, aktarma ve püskürtme için zaman verir.
Kullanılabilir sürenin sonundaki gözle görülebilir viskozite artışı, çalışma aralığının kontrolünü kolaylaştırır.
Karışım kullanım süresi, sıcaklığa ve formülasyona bağlı olmaya devam eder.
Üretimde kullanılan her kaplama, yalnızca genel bir ürün değerine dayanmak yerine kendi maksimum uygulama süresini tanımlamalıdır.

TEKNİK VERİ FORMU (TDS), GÜVENLİK BİLGİ FORMU (SDS) VE ANALİZ SERTİFİKASI (COA)

Ürün özelliklerini, karışım oranlarını, depolama bilgilerini ve uygulama rehberliğini doğrulamak için güncel Teknik Veri Formu, Genişletilmiş Teknik Veri Formu veya resmî ürün sayfası kullanılmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu; resmî bileşim açıklaması, tehlike sınıflandırması, ilk yardım, yangınla mücadele, taşıma, kullanım ve bertaraf konularını belirler.
Analiz Sertifikası, sağlandığı durumlarda partiye özgü kontrol edilmiş değerleri verir.
Geçmiş ürün seçim dokümanları, formülasyon karşılaştırması için yararlıdır; ancak güncel mevzuat veya spesifikasyon belgelerinin yerine geçmemelidir.

GÜVENLİK VE KULLANIM

ARADUR 3986, reaktif bir amin kürleme ajanıdır ve güncel SDS'ye uygun olarak kullanılmalıdır.
Su bazlı, solventsiz ve uçucu amin içermeyen form, geleneksel solvent ve amin buharı maruziyetini azaltır; ancak reaktif amin kimyasından kaynaklanan temas tehlikelerini ortadan kaldırmaz.
Uygun kimyasala dayanıklı eldivenler, göz koruması ve koruyucu giysiler kullanılmalıdır.
Havalandırma, özellikle püskürtme sırasında kaplama sisteminin tamamına ve uygulama yöntemine uygun olmalıdır.

İLK YARDIM

Cilt temasından sonra, kirlenmiş cilt güncel SDS rehberliğine göre derhâl yıkanmalı ve uygun durumlarda kirlenmiş giysiler çıkarılmalıdır.
Ürün gözlere girerse temiz suyla derhâl ve uzun süreli yıkamaya başlanmalı ve SDS talimatlarına göre tıbbi yardım alınmalıdır.
Sis veya aerosol solunur ve belirtiler gelişirse, etkilenen kişi temiz havaya çıkarılmalı ve uygun tıbbi tavsiye alınmalıdır.
Kazara yutulması durumunda, genel amin talimatları yerine güncel SDS ve tıbbi rehberlik izlenmelidir.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

ARADUR 3986 sulu bir polimerik sıvı olduğundan, döküldüğünde kaygan bir yüzey oluşturabilir.
Personel SDS'de belirtilen koruyucu ekipmanı kullanırken döküntü kontrol altına alınmalıdır.
Geri kazanılan sıvı ve kirlenmiş emici malzeme, uygun etiketli atık kaplarına konulmalıdır.
Kanalizasyona, toprağa veya yüzey sularına kontrolsüz boşaltım önlenmelidir.

YANGINA MÜDAHALE

Yüksek su içeriği ve yüksek parlama noktası, solventle seyreltilmiş sertleştiricilere kıyasla geleneksel yanıcılığı azaltır.
Bununla birlikte organik poliamin katılma ürünü bölümü, yoğun ısı altında bozunabilir veya yanabilir ve tehlikeli dumanlar oluşturabilir.
Yangın söndürme maddeleri, itfaiyeci kişisel koruyucu ekipmanı ve acil durum prosedürleri güncel SDS'ye uygun olmalıdır.

DEPOLAMA

Güncel bilgiler, ARADUR 3986'nın orijinal, sızdırmaz biçimde kapatılmış kapta tutulduğunda oda sıcaklığında üretim tarihinden itibaren yaklaşık iki yıla kadar depolanabileceğini belirtir.
Kaplar sıkıca kapalı tutulmalı ve kirlenmeden, aşırı ısıdan ve gereksiz su kaybından korunmalıdır.
Güncel SDS veya TDS aksi yönde bilgi vermedikçe, su bazlı ürünler donmaya karşı da korunmalıdır.
Viskoziteye duyarlı pompalama veya dozajlama öncesinde malzeme uygun işleme sıcaklığına getirilmelidir.

MEVZUATA İLİŞKİN HUSUSLAR

Güncel bilgiler, ARADUR 3986'yı düşük VOC'li, solventsiz, uçucu amin içermeyen, VOC içermeyen ve SVHC niteliğindeki kimyasalları içermeyen bir ürün olarak tanımlar.
Bu beyanlar zamana duyarlıdır ve resmî olarak kullanıldıklarında güncel belgelerle desteklenmelidir.
Ticari ürün, özel formülasyonlu bir karışımdır; dolayısıyla envanter ve tehlike durumu tüm bileşenlere ve ilgili yetki alanına bağlıdır.
Güncel bilgiler TSCA ve TCSI envanter durumunu listeler; ancak mevzuata ilişkin beyanlar daima hedeflenen pazar için kontrol edilmelidir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Su bazlı solventsiz kürleme ajanı teknolojisi, geleneksel organik solvent emisyonlarını azaltabilir.
Bununla birlikte kürlenmemiş amin içeren malzeme doğrudan toprağa, kanalizasyona veya yüzey sularına boşaltılmamalıdır.
Kaplama işlemlerinden kaynaklanan temizlik suyu; sertleştirici, reçine, pigmentler ve katkılar içerebilir ve geçerli kurallara göre proses atığı olarak yönetilmelidir.
Tam olarak kürlenmiş epoksi, kürlenmemiş bileşenlerden farklı hareketliliğe ve reaktiviteye sahiptir; ancak bertaraf gereklilikleri ilgili yetki alanına özgü olmaya devam eder.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Beklenenden daha kısa karışım kullanım süresi
Yüksek malzeme sıcaklığı, büyük karışım miktarı, reaktif pigmentler veya daha reaktif bir reçine çalışma süresini kısaltabilir. Kimyayı değiştirmeden önce sıcaklığı ve karışım miktarını standartlaştırın.

Yavaş kuruma
Yüksek nem, düşük sıcaklık, yetersiz hava akışı veya aşırı suyla seyreltme fiziksel kurumayı geciktirebilir. Havalandırmayı iyileştirin ve eklenen suyu kontrol edin.

Zayıf korozyon direnci
Yetersiz yüzey hazırlığı, düşük film kalınlığı, iğne deliği kusurları, yanlış oranda karıştırma veya uygun olmayan pigment bileşimi korumayı azaltabilir. Astar sisteminin tamamını değerlendirin.

Ani paslanma
Reaktif çelik üzerindeki su bazlı kaplama, kuruma yavaşsa veya korozyon önleme yetersizse erken paslanma geliştirebilir. Su kalitesini, pigment bileşimini ve kuruma koşullarını optimize edin.

Zayıf yapışma
Yağ, tuzlar, pas, toz veya zayıf mineral yüzeyler, zayıf bir sınır tabakası oluşturabilir. Sertleştiriciyi değiştirmeden önce alt yüzey hazırlığını düzeltin.

Esneklik kaybı
Aşırı pigment miktarı, yüksek rijitliğe sahip reçine veya yanlış oran, kırılgan bir film oluşturabilir. Bağlayıcı ve dolgu düzeylerini yeniden dengeleyin.

Yumuşak film
Yanlış stokiyometri, içeride kalan su veya eksik kürleme filmi yumuşak bırakabilir. Karışım oranını ve kuruma koşullarını doğrulayın.

Yetersiz birleşerek film oluşumu
Düşük sıcaklık veya uyumsuz bir reçine dispersiyonu, sürekli film oluşumunu engelleyebilir. Uyumlu PZ 3961-1 sistemleri gibi doğrulanmış reçine teknolojisi kullanın ve yeterli film oluşum sıcaklığını koruyun.

Köpüklenme
Yüksek hızlı karıştırma, yüzey aktif madde dengesizliği veya gözenekli alt yüzeyden gaz çıkışı kabarcık oluşturabilir. Karıştırmayı ve köpük giderici seçimini optimize edin.

Sarkma
Aşırı su veya yetersiz reoloji, düşey yüzeyde tutunmayı azaltabilir. Seyreltmeyi ve reoloji düzenleyiciyi ayarlayın.

Düşük kimyasal direnç
Eksik kürleme veya uygun olmayan reçine kimyası direnci azaltabilir. Tam olarak kürlenmiş formülasyonu gerçek maruziyet koşullarında test edin.

Parlaklık kaybı
Karışım kullanım süresinin sonlarına doğru uygulama, yetersiz akış, köpük veya eksik film oluşumu yüzey görünümünü bozabilir. Malzemeyi doğrulanmış çalışma aralığında uygulayın.

Faz kararsızlığı
Uyumsuz katkılar, pigmentlerden kaynaklanan elektrolitler veya yanlış ekleme sırası sulu sistemi kararsızlaştırabilir. Ham maddeleri ve karıştırma sırasını gözden geçirin.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 3986 nedir?
ARADUR 3986, esas olarak hızlı kürlenen korozyon önleyici astarlar ve diğer iki bileşenli su bazlı epoksi kaplamalar için tasarlanmış, su bazlı modifiye poliamin katılma ürünü esaslı bir epoksi kürleme ajanıdır.

Katı madde içeriği nedir?
Ağırlıkça yaklaşık %39-41.

Viskozitesi nedir?
25°C'de yaklaşık 15.000-35.000 mPa·s.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 90-110 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Tedarik edildiği hâliyle yaklaşık 415 g/eq.

Yoğunluğu nedir?
25°C'de yaklaşık 1,06 g/cm³.

Parlama noktası nedir?
Kapalı kap testinde en az yaklaşık 93°C.

ARADUR 3986 organik solvent içerir mi?
Ürün, solventsiz ve VOC içermeyen olarak tanımlanır.

ARADUR 3986 uçucu amin içerir mi?
Güncel bilgiler, ARADUR 3986'yı uçucu amin içermeyen bir ürün olarak tanımlar.

ARADUR 3986 benzil alkol içermez mi?
Ürün benzil alkol içermez.

ARALDITE GY 6010 ile tipik karışım oranı nedir?
100 g ARALDITE GY 6010 başına yaklaşık 222 g ARADUR 3986.

Başlıca önerilen reçine dispersiyonu hangisidir?
ARALDITE PZ 3961-1, uyumlu bir katı "1 tipi" su bazlı epoksi dispersiyonu olarak özellikle vurgulanır.

Tipik karışım kullanım süresi nedir?
Güncel bilgiler, katı madde ve dolgu içeriğine bağlı olarak yaklaşık dört saate kadar olduğunu belirtir.

Başlıca uygulamalar nelerdir?
Su bazlı korozyon önleyici astarlar, doğrudan metale uygulanan kaplamalar, endüstriyel bakım kaplamaları ve diğer iki bileşenli su bazlı epoksi sistemleri.

Başlıca performans avantajları nelerdir?
Hızlı kuruma, hızlı kürleme, güçlü yapışma, esneklik, su direnci, korozyon önleme performansı, tuz püskürtme direnci, düşük sararma ve uzun karışım kullanım süresi.

ARADUR 3986 metal için uygun mudur?
Evet.

ARADUR 3986 mineral alt yüzeyler için uygun mudur?
Evet. Mineral alt yüzey de listelenir.

ARADUR 3986'nın tek bir CAS numarası var mıdır?
Özel formülasyonlu ticari karışımın tamamına, güncel SDS'den doğrulama yapılmadan tek bir CAS numarası atanmamalıdır.

ARADUR 3986 nasıl depolanmalıdır?
Güncel bilgiler, ürünün orijinal, sızdırmaz biçimde kapatılmış kapta oda sıcaklığında üretim tarihinden itibaren yaklaşık iki yıla kadar depolanabileceğini belirtir.

Kullanım öncesinde hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel Teknik Veri Formunu veya Genişletilmiş Teknik Veri Formunu, Güvenlik Bilgi Formunu ve mevcut olduğunda partiye özgü kalite belgelerini kullanın.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 3986, hızlı kürlenen iki bileşenli korozyon önleyici astarlar, DTM kaplamalar ve diğer su bazlı koruyucu sistemler için özellikle geliştirilmiş, su bazlı modifiye poliamin katılma ürünü esaslı bir epoksi kürleme ajanıdır. Ürün, uzun çalışma süresini uygulanmış filmin hızlı kürlenmesiyle ve viskozite artışı yoluyla kullanılabilir sürenin sonunun gözlenebilmesiyle birleştirir.
Literatür, ARADUR 3986 için suda yaklaşık %39-41 katı madde içeriği, 25°C'de 15.000-35.000 mPa·s viskozite, yaklaşık 415 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, yaklaşık 1,06 g/cm³ yoğunluk ve yaklaşık 6'yı aşmayan Gardner rengi belirtir.

Güncel ürün bilgileri, yaklaşık 90-110 mg KOH/g amin değeri ve yaklaşık 93°C minimum kapalı kap parlama noktası belirtir. Ürün, hafif kokulu, berrak veya hafif bulanık açık sarı bir çözelti olarak sunulur.
Ürün, geleneksel organik solvent içermez ve düşük VOC'li, VOC içermeyen ve uçucu amin içermeyen olarak konumlandırılır. Yayımlanan ürün seçim bilgileri ayrıca ARADUR 3986'yı benzil alkol içermeyen bir ürün olarak tanımlar.

Formülasyon açısından önemli bir güçlü yönü, hem sıvı epoksi reçineleriyle hem de su bazlı katı epoksi dispersiyonlarıyla uyumluluktur. ARALDITE PZ 3961-1, mükemmel korozyon önleme performansı, hızlı kuruma, yapışma ve esneklik için özellikle vurgulanır.
Güncel bilgiler ayrıca sıvı epoksi reçinesi örnekleri olarak ARALDITE GY 6010 ve GY 9615'i belirtir. Yüksek performanslı ürün seçim rehberi, tipik bir referans oranı olarak 100 kısım GY 6010 başına yaklaşık 222 kısım ARADUR 3986 verir.
Ürün, viskozite artışı yoluyla kullanılabilir sürenin sonunu gözle görülebilir hâle getirir ve katı madde ve dolgu miktarına bağlı olarak yaklaşık dört saate kadar karışım kullanım süresi sağlayabilir. Geçmiş ürün seçim bilgileri, yaklaşık 180 dakikalık karşılaştırmalı bir jelleşme süresi değeri listeler.
Uygulama sonrasında hızlı dokunma kuruluğu davranışı, kütle hâlindeki karışımın uzun çalışma aralığına rağmen yararlı üretim kapasitesi sağlar. Bu birleşim, fabrika ve saha astar uygulamalarında özellikle değerlidir.

Korozyon önleme performansı, ürünün temel özelliğidir. Başlıca özellikleri arasında korozyon direnci, tuz püskürtme direnci, iyileştirilmiş su direnci, kimyasal direnç ve güçlü yapışma listelenir.
Düşük renk ve iyi sararma direnci, açık renkli koruyucu kaplamalara uygunluğu artırır. UV kararlılığına yönelik konumlandırma, dış ortamda sınırsız parlaklık korumasının garantisi olarak değil, epoksi kimyası içindeki bir avantaj olarak anlaşılmalıdır.
Su bazlı işleme; sıcaklık, nem ve havalandırmanın iyi kontrolünü gerektirir. Epoksi-amin çapraz bağlanması ve reçine parçacıklarının birleşerek film oluşturması gelişirken taşıyıcı su filmden ayrılmalıdır.

ARADUR 3986'ya uydurma bir sabit moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır. Ürün, özel formülasyonlu ticari bir karışımdır ve resmî kimlik ile tehlike sınıflandırmasında güncel ürüne özgü SDS belgeleri esas alınmalıdır.
Kalite kontrol; katı madde içeriğine, viskoziteye, amin değerine, yoğunluğa, renge, görünüme ve işlevsel kürleme davranışına odaklanmalıdır. Korozyon önleyici uygulamalarda, tamamlanmış formülasyonun tuz püskürtme veya döngüsel korozyon testleri de önemlidir.
Güncel bilgiler, ARADUR 3986'nın orijinal, sızdırmaz biçimde kapatılmış kapta oda sıcaklığında üretim tarihinden itibaren yaklaşık iki yıl depolanabileceğini belirtir. Gerçek raf ömrü kararlarında güncel ambalaj ve tedarikçi belgeleri esas alınmalıdır.
ARADUR 3986 teknik spesifikasyonları, uygulama rehberliği, Teknik Veri Formu (TDS), Güvenlik Bilgi Formu (SDS), Analiz Sertifikası (COA) ve formülasyon bilgileri için, kullanılması planlanan epoksi reçinesini, alt yüzeyi, astar türünü, uygulama yöntemini ve gerekli korozyon performansı düzeyini belirterek ATAMAN KIMYA ile iletişime geçin.

ATAMAN KIMYA
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com