PRODUITS

CERIDUST 9615 A

Mélange micronisé bien équilibré de polyéthylène et de cire d'amide. Cette combinaison exceptionnelle offre une bonne résistance au frottement et aux rayures, des propriétés anti-blocage et des performances de glissement dans les encres d'impression, le bois et les revêtements industriels.
Utilisé dans les revêtements en poudre, Ceridust 9615 A agit comme un excellent dégazant. Il augmente en outre le rendement lors de l'extrusion et améliore la fluidité de la poudre.

Synonyms:
Poly(ethylene-1,2-d2); Ceridust 3620; polyethylene wax; pad522; pe512; pe617; pen100; pep211; pes100; pes200; petrothene; CPE; fp4; ppe2; Cipe; Dynh; FP 4; Grex; hdpe; Irax; LDPE; Polyethylene(9002-88-4); Alathon 7140; Alathon 7511; Alcowax 6; Aldyl A; Alithon 7050; Alkathene; Allied PE 617; Alphex FIT 221; Ambythene; Amoco 610A4; Bakelite DFD 330; Bakelite DHDA 4080; Bakelite DYNH; Bareco polywax 2000; Bareco wax C 7500; Bicolene C; BPE-I; Bralen KB 2-11; Bulen A; Carlona PXB; Courlene-X3; Epolene C; Epolene E; Epolene N; Etherin; Ethylene polymer; Grex; HI-Fax; High density Polyethylene; Hizex; HSDB 7602; Polyethylene; Polyethylene, high density; Ethene, homopolymer; Ethylene polymers (8CI); Oxidized polyethylene; Ethene, homopolymer, oxidized; Polyethylene, oxidized; Polyethylene, partially oxidized; Oxidized polyethylene wax; 6-hydroxy-5-methyl-4,11-dioxoundecanoic acid; Ethene; ETHYLENE; Acetene; Elayl; Olefiant gas; POLYETHYLENE; Athylen; Etileno; Liquid ethylene; Bicarburretted hydrogen; 74-85-1; Plastipore; Caswell No. 436; 9002-88-4; Ethylene, pure; Athylen [German]; Aethylen; C2H4; HSDB 168; Aethen; Liquid ethyene; Polyethylene as; EPA Pesticide Chemical Code 041901; Ethylene (8CI); UNII-91GW059KN7; CERIDUST 9615 A; Ethene (9CI); EINECS 200-815-3; UN1038; UN1962; CH2=CH2; Ethylen; H2C=CH2; Polyethylene as med Mol. Wt.; CHEBI:18153; 91GW059KN7; 1,2-ethylene; ethan-1,2-diyl; MFCD00084423; UN 1038; UN 1962; Ethylene, compressed [UN1962] [Flammable gas]; Alkathene; Ambythene; Etherin; Hizex; Grex; Ethylene polymer; Bicolene C; Epolene C; Epolene E; Epolene N; Bakelite DYNH; Carlona PXB; Aldyl A; Bulen A; Courlene-X3; Alcowax 6; Ethylene [NF]; HI-Fax; Alathon 7140; Alathon 7511; Alithon 7050; Bakelite DFD 330; Alphex FIT 221; Allied PE 617; Bareco polywax 2000; Bralen KB 2-11; Amoco 610A4; Bareco wax C 7500; BPE-I; Bakelite DHDA 4080; Ethyleneradical; Ethylene polymers; Methylidenecarbene; Ethylene, compressed; Ethene, 9CI; oly(ethylene-1,2-d2); Ceridust 3620; polyethylene wax; pad522; pe512; pe617; pen100; pep211; pes100; pes200; petrothene; CPE; fp4; ppe2; Cipe; Dynh; FP 4; Grex; hdpe; Irax; LDPE; Polyethylene(9002-88-4); Alathon 7140; Alathon 7511; Alcowax 6; Aldyl A; Alithon 7050; Alkathene; Allied PE 617; Alphex FIT 221; Ambythene; Amoco 610A4; Bakelite DFD 330; Bakelite DHDA 4080; Bakelite DYNH; Bareco polywax 2000; Bareco wax C 7500; Bicolene C; BPE-I; Bralen KB 2-11; Bulen A; Carlona PXB; ETHYLENE-CMPD; Ethylene, 99.99%; EC 200-815-3; Ethylene, >=99.5%; CERIDUST 9615 A; Ethylene, >=99.9%; Ethene, homopolymer, chlorinated, chlorosulfonated; Polyethylene, chlorinated 140B; CHEMBL117822; Ethylene, purum, >=99.9%; DTXSID1026378; CTK2H7852; Polyethylene granules, high density; CMC_13849; AKOS015915514; LS-2175; LS-2296; MCULE-9947181734; 68037-39-8; Ethylene, Messer(R) CANGas, 99.98%; Ethylene, puriss., >=99.95% (GC); PE; HDPE; LDPE

Ceridust 9615 A

CAS No. : 9002-88-4
EC No.: 926-220-5

COMPOSÉ DE CIRE À BASE DE CIRE DE POLYÉTHYLÈNE ET DE CIRE AMIDE
Mélange micronisé bien équilibré de polyéthylène et de cire d'amide. Cette combinaison exceptionnelle offre une bonne résistance au frottement et aux rayures, des propriétés anti-blocage et des performances de glissement dans les encres d'impression, le bois et les revêtements industriels.
Utilisé dans les revêtements en poudre, Ceridust 9615 A agit comme un excellent dégazant. Il augmente en outre le rendement lors de l'extrusion et améliore la fluidité de la poudre.

Avantages de Ceridust 9615 A
Excellente résistance au frottement après un court temps de séchage
Très bonnes propriétés anti-blocage des produits finis
Moins d'agglomérats dans le produit, permettant une dispersion facile
Bonnes caractéristiques de résistance aux rayures dans les revêtements en poudre
Agent dégazant
Effet anti-bloquant et anti-agglomérant
Propriétés de réduction de la brillance dans tous les types de revêtements

Description du produit Ceridust 9615 A
Composé de cire micronisée, à base de cire de polyéthylène et de cire d'amide
Principales applications
La poudre micronisée Ceridust 9615 A est recommandée pour les peintures et encres à base de solvants et d'eau. C'est également un additif très efficace pour les revêtements en poudre.

C'est un additif de résistance au glissement et au frottement dans tous les types de systèmes d'encre d'impression. Surtout dans les encres pâteuses, le phénomène d'empilement sur la couverture en caoutchouc est sensiblement réduit en raison du comportement anti-blocage. Dans les revêtements à base de solvant et d'eau, le composé de cire micronisé agit comme un additif de résistance aux rayures et abaisse le coefficient de frottement (glissement). Il améliore également la résistance à l'abrasion et minimise les marques métalliques. Dans les revêtements de bois, il offre en plus un toucher doux et des performances anti-blocage. Il peut également être utilisé comme additif pour améliorer la capacité du sable.
Dans les revêtements en poudre, c'est un agent de dégazage très efficace dans tous les types de revêtements en poudre. Il augmente également le rendement pendant le processus d'extrusion et améliore la capacité d'écoulement de la poudre. Ceridust 9615 A offre des propriétés de glissement et améliore la résistance aux rayures du revêtement en poudre durci. La poudre fine et fluide est facile à mélanger avec tous les autres ingrédients au début de la procédure de production.

Ceridust 9615 A est une cire micronisée à base de PE et de cire amide. Agit comme un agent de dégazage, de matage, d'aide au ponçage, d'anti-blocage et de résistance aux rayures. Ceridust 9615 A est utilisé dans les peintures en poudre et les encres d'imprimerie. Présente une dispersion facile, un effet anti-agglomérant et des propriétés de réduction de la brillance.
Ceridust 9615 Un mélange micronisé de poudre de cire de polyéthylène et d'amide à utiliser dans les revêtements et encres à base de solvants et d'eau.

Les produits micronisés ont tendance à former des agglomérats «mous» causés par l'humidité ou la charge électrostatique, et non le Ceridust 9615 A. L'absence d'agglomérats rend Ceridust 9615 A facile à disperser et évite les problèmes de production liés aux agglomérats.
Cire de polyéthylène micronisée recommandée pour les revêtements et encres à base de solvants ainsi que pour l'application de peinture en poudre. Ceridust 9615 A est également un agent de dispersion de particules fines recommandé pour les polyoléfines, comme le LLDPE, le LDPE, le MDPE, le HDPE. Possède d'excellentes propriétés anti-sédimentation. Offre une excellente résistance au frottement et aux rayures. Présente un effet hydrofuge élevé et un très bon effet mat et glissant. Ceridust 9615 A peut augmenter le rendement pendant le processus d'extrusion et améliore la fluidité de la poudre.

Ceridust 9615 A est un excellent additif de résistance au frottement et aux rayures pour tous les types d'encres d'impression. Il peut être utilisé comme additif pour les revêtements en poudre pour augmenter le rendement pendant le processus d'extrusion, pour améliorer la fluidité de la poudre et pour améliorer les propriétés de glissement et la résistance aux rayures. En tant qu'agent dispersant dans les matrices de polyoléfines, Ceridust 9615 A améliore et stabilise la dispersion des pigments, empêche la réagglomération et améliore la force de la couleur.

Ceridust 9615 A possède de nombreuses propriétés physiques et chimiques qui le rendent adapté à une large gamme d'applications industrielles.
Certaines des nombreuses applications de Ceridust 9615 A sont le couchage du papier, les crayons de couleur, les emballages, l'encre et les auxiliaires du cuir. D'autres sont des additifs alimentaires et des peintures. Continuez à lire si vous voulez en savoir plus.
Connaissez-vous un matériau qui peut fonctionner comme agent de démoulage, dispersant et modificateur pour le plastique? Qu'elle soit utilisée pour les propriétés de surface ou comme agent de traitement, la cire de polyéthylène (PE) offre une myriade d'avantages. Pour ces raisons et bien d'autres, le produit gagne en popularité à un rythme incroyable. Selon un rapport de recherche récent, le marché mondial du Ceridust 9615 A devrait croître de plus de 4,75% entre 2017 et 2022. Les sections suivantes expliquent les caractéristiques et les utilisations de ce polymère de polyéthylène.

Ceridust 9615 A Propriétés et fonctionnalités
Ceridust 9615 A est dérivé de l'éthylène par un processus appelé polymérisation. Les fabricants modifient le processus de polymérisation pour obtenir un produit avec les qualités souhaitées. Cependant, certaines propriétés de base du matériau sont communes à tous les Ceridust 9615 A.

En tant qu'homopolymère d'éthylène complètement saturé, Ceridust 9615 A est linéaire et cristallin. C'est pourquoi ce matériau trouve des applications telles que les mélanges, les additifs plastiques et la fabrication de caoutchouc. En raison de sa nature cristalline élevée, ce matériau présente des caractéristiques uniques telles que la dureté à hautes températures et une faible solubilité dans une large gamme de solvants.
Le matériau est un thermoplastique, vous pouvez donc deviner comment il se comporte lorsqu'il est exposé à la chaleur. Les thermoplastiques fondent à 110 ° C. Une caractéristique intéressante de ces matériaux est la capacité à être chauffés et refroidis sans dégradation importante.
Ceridust 9615 A présente également une poly disparité et un poids moléculaire limités. Par conséquent, le matériau est très résistant aux attaques chimiques, a une stabilité thermique inégalée et est très flexible dans la formulation des applications.

Voici un résumé des caractéristiques du Ceridust 9615 A:
Point de ramollissement élevé
Point de fusion élevé
Excellente stabilité thermique
Haute résistance chimique
Hautement compatible avec les variétés de cire
Lubrification parfaite
Résistance parfaite de la tête

Identification du Ceridust 9615 A
Ceridust 9615 A peut être soit du polyéthylène basse densité (LDPE), soit du polyéthylène haute densité (HDPE). En général, le PEHD a tendance à être plus dense et cristallin, vous pouvez donc distinguer les deux si vous avez un moyen de déterminer ces propriétés.
Néanmoins, vous pouvez utiliser diverses méthodes pour identifier Ceridust 9615 A à partir d'autres matériaux; vue, toucher, odeur, etc. Cette cire est similaire aux feuilles de plastique. C'est un matériau jaune semi-translucide. Il a une surface brillante. Si vous coupez le matériau, il n'y a ni impuretés ni séparation.
Le matériau a des propriétés lubrifiantes que vous pouvez ressentir au toucher. A température ambiante, Ceridust 9615 A est cassant et fragile. Ceci est différent d'une fausse version, qui est rugueuse et grasse.
Si vous souhaitez tester le matériau, envisagez de le faire bouillir dans l'eau pendant cinq minutes. Le vrai Ceridust 9615 A ne change pas de forme. Si la cire contient de la paraffine ou toute autre impureté, vous le saurez grâce à un changement de forme.

Ceridust 9615 A utilise
Une étude récente de Transparency Market Research a identifié le marché du Ceridust 9615 A pour inclure les additifs plastiques, les bougies, les cosmétiques et le caoutchouc. D'autres sont les emballages, les lubrifiants, le bois et les revêtements.
La cire trouve une application dans un large éventail d'industries en raison de ses propriétés physiques et chimiques souhaitables. Comme le matériau peut avoir une large gamme de points de fusion, de densités et d'autres propriétés, on comprend pourquoi il est utilisé si largement.
La variété émulsionnable est particulièrement cruciale dans l'industrie textile. Il est également utilisé dans le revêtement du papier, les auxiliaires en cuir, les crayons et les cosmétiques. Le type non émulsionnable est surtout courant dans les encres d'imprimerie, les concentrés de pigments et les peintures.
Dans le secteur textile, le matériau trouve probablement l'application la plus intensive. Les émulsions à base de cire offrent un ramollissement stable. Bien qu'elles résistent aux acides et à d'autres produits chimiques, ces émulsions sont respectueuses du tissu - sans jaunissement des tissus, sans changement de couleur et sans rétention de chlore.
Le secteur de l'emballage utilise également de manière intensive Ceridust 9615 A. Le respect de la réglementation sur les oléfines est nécessaire lors de l'utilisation du matériau comme additif alimentaire, au moins aux États-Unis.

L'industrie du revêtement a toujours utilisé des cires. L'importance de la cire est qu'elle ajoute une résistance à l'eau, un meilleur glissement et une résistance aux marques, entre autres caractéristiques. Lorsqu'il est utilisé correctement, Ceridust 9615 A présente les éléments suivants:
Anti-affaissement, anti-décantation, résistance à l'abrasion, résistance au marquage, résistance aux marques
Dans l'industrie des encres, le matériau présente des avantages similaires. La plupart des types d'encre contiennent du Ceridust 9615 A pour améliorer le coefficient de frottement et augmenter la résistance à l'usure.

Conclusion
Ceridust 9615 A est stable à la chaleur, peu soluble, chimiquement résistant et dur. La combinaison de ces caractéristiques avec une résistance à l'abrasion et des points de fusion larges fait de ce matériau le choix incontestable pour une large gamme d'applications industrielles. Que vous souhaitiez traiter du caoutchouc, fabriquer des textiles, du plastique modificateur ou revêtir du carton ondulé, il existe une qualité disponible. Comme les fabricants peuvent avoir différentes qualités de matériau, veuillez demander afin que vous puissiez être dirigé vers celui qui correspond à vos besoins.
Qu'il soit utilisé comme agent de traitement ou pour améliorer les propriétés de surface - Ceridust 9615 A offre de nombreux avantages. Des dispersions Ceridust 9615 A et des émulsions Ceridust 9615 A sont également disponibles. Outre le Ceridust 9615 A non polaire, des cires oxydées polaires sont également disponibles. HDPE, cires de copolymère PE d'acétate de vinyle, cires polyvinyléther et cires hybrides complètent la gamme. Les cires hybrides associent Ceridust 9615 A et des cires naturelles de canne à sucre ainsi que des cires Ceridust 9615 A et Fischer-Tropsch.
POLYMÉRISATION HAUTE PRESSION
Ceridust 9615 A est produit par polymérisation à haute pression de l'éthylène. Des structures moléculaires hautement dérivées et très stables (température, pression, lumière UV, produits chimiques) sont produites. Les produits finis fabriqués à partir de ceux-ci sont très durables et ne jaunissent pas.

SYNTHÈSE PAR LA MÉTHODE ZIEGLER-NATTA
La polymérisation du nom de Karl Ziegler et Giulio Natta est effectuée à basse pression et température avec l'utilisation de catalyseurs organométalliques. Cela provoque des structures cristallines à faible ramification.

PROCESSUS DE DÉGRADATION THERMIQUE DU POLYÉTHYLÈNE
Le terme dégradation désigne la réduction ciblée et contrôlée du poids moléculaire des polymères sous pression et température. L'objectif principal ici est d'améliorer les propriétés rhéologiques et la formation spécifique des chaînes carbonées requises (poids moléculaire). Les chaînes de carbone plus courtes sont flexibles, offrent de bonnes propriétés d'adhérence, sont polissables et émulsionnables.

SYNTHÈSE WALTER-REPPE
Walter Reppe a donné le nom de la synthèse avec des acétates sous pression accrue. Le Ceridust 9615 A est produit selon la méthode de vinylation.
Ceridust 9615 A est un polyéthylène de poids moléculaire ultra bas à base de chaînes monomères d'éthylène.

Il est principalement disponible en tant que sous-produit de la polymérisation du craquage du pétrole brut en éthylène et classé en LDCeridust 9615 A et HDCeridust 9615 A en conséquence, puis modifié à des fins spécifiques avec des valeurs requises spécifiques, y compris également les cires oxydées.
Il a une grande variété d'applications pour améliorer le traitement et les utilisations. La demande mondiale de Ceridust 9615 A est en constante augmentation et la cire FT a également joué un très bon rôle dans certaines applications comme l'alternative Ceridust 9615 A.
Il est important de mentionner que différentes pratiques sont mises en œuvre pour obtenir le Ceridust 9615 A à partir de déchets de PE afin de faire face aux problèmes de prix et un canal alternatif pour obtenir de la cire de rebut, en particulier lorsque la pétrochimie se concentre sur l'obtention d'un produit PE final au lieu d'un sous-produit.
La Chine est le plus grand utilisateur de cires au monde et la récente attaque du virus Crona a ralenti son économie, ce qui peut avoir un impact considérable sur l'industrie connexe dans le monde.
Ceridust 9615 A peut être utilisé comme dispersant, agent de glissement, additif pour résine et agent de démoulage. [1] En tant que produit oxydé, l'OPEW est autorisé dans l'UE sous le numéro E de référence E914 uniquement pour le traitement de surface de certains fruits.

Qu'est-ce que Ceridust 9615 A?
Ceridust 9615 A, également connu sous le nom de Ceridust 9615 A, est un polyéthylène de poids moléculaire ultra bas constitué de chaînes monomères d'éthylène. Ceridust 9615 A a une grande variété d'utilisations et d'applications. Ceridust 9615 A est disponible à partir d'une production spécifique et comme sous-produit de la production de polyéthylène. Ce matériau est disponible sous les formes HDPE et LDPE. Comme il existe de nombreux grades et types disponibles, veuillez vous renseigner afin qu'un de nos représentants compétents puisse vous aider à trouver le grade qui correspond à vos besoins.

Comment est fabriqué Ceridust 9615 A?
Il existe une variété de méthodes pour produire le Ceridust 9615 A. Le Ceridust 9615 A peut être fabriqué par polymérisation directe d'éthylène dans des conditions spéciales qui contrôlent le poids moléculaire. Une autre méthode consiste à décomposer le polyéthylène de poids moléculaire élevé en fractions de poids moléculaire inférieur. Un troisième procédé implique la séparation de la fraction de bas poids moléculaire du polymère de haut poids moléculaire.

Différences entre le type Ceridust 9615 A
Trois caractéristiques majeures différencient un Ceridust 9615 A d'un autre. Il s'agit de I) poids moléculaire, II) degré et longueur de ramification du polymère, III) composition monomère / polymère. La modification de l'un de ces facteurs modifiera les caractéristiques physiques du Ceridust 9615 A, telles que la viscosité, la dureté, le point de fusion, la réactivité, etc.

Différences entre Ceridust 9615 A et la cire de paraffine
La cire de paraffine est généralement produite comme sous-produit du raffinage du pétrole. Son poids moléculaire est généralement inférieur à la moitié de celui de la plupart des Ceridust 9615 A. En raison de cela et d'autres différences, la cire de paraffine a généralement un point de fusion beaucoup plus bas et est plus douce que la plupart des Ceridust 9615 A.

Application Ceridust 9615 A
Ceridust 9615 A possède des propriétés de polymère uniques qui les rendent utiles dans de nombreuses applications. Les fonctions principales du Ceridust 9615 A dans de nombreuses formulations sont soit de fournir une lubrification et / ou de fournir une modification physique d'une formule en modifiant la viscosité et / ou le point de fusion.

Ceridust 9615 Une augmentation de la dispersion des pigments inorganiques et organiques
polymère de matrice pendant le traitement masterbach. De plus, Ceridust 9615 A aide à produire des granulés en diminuant le point de ramollissement du système.
Ceridust 9615 A est un très bon lubrifiant externe pour PVC. Lorsque Ceridust 9615 A est utilisé dans une application de PVC, le visage du produit final a été brillant.
L'utilisation de Ceridust 9615 A diminue le frottement afin d'augmenter la capacité d'extrusion.
L'utilisation de Ceridust 9615 A ne change pas la couleur du produit car Ceridust 9615 A a une bonne résistance à l'oxydation.
Le Ceridust 9615 A n’affecte pas la stabilité à la chaleur et à la lumière du produit car le Ceridust 9615 A n’inclut pas de résidu de catalyseur.
Ceridust 9615 A augmente la stabilité à la lumière du dernier produit.
Le Ceridust 9615 A ne contient pas de matériaux toxiques et le Ceridust 9615 A peut donc être utilisé dans des applications d’emballage alimentaire.

Ceridust 9615 A utilise une application thermofusible.
Une large gamme de cires de qualité pour les mélanges maîtres et les composés de polyoléfine permet un traitement des polymères plus facile et plus économique et conduit à des propriétés plus favorables - telles que le rendement de couleur ou la qualité de surface - dans les produits finis. De plus, nos polymères de performance greffés à l’anhydride maléique, Licocène PE / PP MA, sont bien adaptés pour soutenir la tendance des composites thermoplastiques en agissant comme des agents de couplage et de compatibilité efficaces. Nos experts techniques expérimentés complètent nos produits avec leur service pour offrir le plus de valeur à nos clients.

Propriétés chimiques de Ceridust 9615 A
Les propriétés chimiques et physiques sont nettement affectées par l'augmentation de la densité, qui est affectée par la forme et l'espacement de la chaîne moléculaire. Les matériaux à faible densité ont des chaînes très ramifiées et largement espacées, tandis que les matériaux à haute densité ont des chaînes relativement droites et étroitement alignées. Le Ceridust 9615 A à basse densité (0,926–0,9409 g / cm3) est soluble dans les solvants organiques à des températures supérieures à 200 ° F. Il est insoluble à température ambiante. Le polyéthylène haute densité (0,041–0,965 g / cm3) est hydrophobe, perméable aux gaz et possède une résistivité électrique élevée.
Les polyéthylènes de bas poids moléculaire ont une excellente résistance électrique et résistance à l'eau et à la plupart des produits chimiques. Les polymères de poids moléculaire moyen sont des cires miscibles avec la cire de paraffine, et les polymères Ceridust 9615 A dont les poids moléculaires sont supérieurs à 10 000 sont les résines solides et résistantes familières qui sont flexibles ou rigides. En faisant varier le catalyseur et les méthodes de polymérisation, des propriétés telles que la densité, la cristallinité, le poids moléculaire et la polydispersité peuvent être régulées sur de larges plages. Les polymères ayant des densités allant d'environ 0,910 à 0,925 g / cm3 sont des polyéthylènes basse densité; ceux dont les densités vont de 0,926 à 0,940 g / cm3 sont des polyéthylènes de densité moyenne; et ceux dont la densité varie de 0,941 à 0,965 g / cm3 et plus sont le Ceridust 9615 A.

Lorsque la cristallinité ou la densité augmente, les produits deviennent généralement plus rigides et plus résistants et ont une température de ramollissement élevée et une résistance élevée à la pénétration de liquides et de gaz. En même temps, ils perdent une partie de leur résistance à la déchirure et à la fissuration sous contrainte environnementale.
Le PE haute densité (PEHD) est un matériau d'implant en plastique poreux et chimiquement pur qui peut remplir des fonctions de soutien. Le matériau a une bonne biocompatibilité tissulaire et permet la croissance du tissu conjonctif avec une vascularisation associée. Le matériau est utilisé plus fréquemment en chirurgie nasale.
Ceridust 9615 A peut être réticulé par irradiation (faisceau d'électrons, rayonnement gamma ou X) ou par des catalyseurs à radicaux libres tels que les peroxydes.

Définition de Ceridust 9615 A
Ceridust 9615 A est un thermoplastique polyalcène translucide cireux flexible fabriqué de diverses manières produisant un polymère de caractéristiques variables. Dans le procédé ICI, l'éthène contenant une trace d'oxygène est soumis à un excès de pression de 1500 atmosphères et à une température de 200 ° C. Le polyéthylène basse densité (rd 0,92) a une formule comprise entre 50 000 et 300 000, ramollissant à une température d'environ 110 ° C, tandis que le polyéthylène haute densité (rd 0,945–0,96) a une formule allant jusqu'à 3 000 000, ramollissant autour de 130 ° C . Le polymère de basse densité est moins cristallin, étant plus atactique. Le polyéthylène est utilisé comme anisolant; il est résistant aux acides et est facilement moulé et soufflé.
Ceridust 9615 A est une résine thermoplastique hydrofuge, blanche, résistante, coriace, très similaire en apparence à la cire de paraffine. Les propriétés varient d'un liquide visqueux à faible poids moléculaire à une substance dure semblable à de la cire à poids moléculaire élevé. Il est utilisé comme revêtement pour les bouteilles en verre et les tissus en fibre de verre (des traitements spéciaux pour le verre sont nécessaires pour obtenir une bonne adhérence entre le Ceridust 9615 A et le verre) et est également utilisé comme matériau de moulage par injection pour la céramique.
Dans le processus de polymérisation, la double liaison reliant les atomes de carbone est rompue. Dans les bonnes conditions, ces liaisons se reforment avec d'autres molécules d'éthylène pour former de longues chaînes moléculaires. Les copolymères d'éthylène, EVA et EEA sont fabriqués par polymérisation d'unités éthylène avec des groupes comonomères répartis de manière aléatoire, tels que l'acétate de vinyle (VA) et l'acrylate d'éthyle (EA).

Utilisations de Ceridust 9615 A
Ceridust 9615 A (PE) est un polymère thermoplastique constitué de longues chaînes hydrocarbonées. Le PE est utilisé dans un certain nombre d'applications, y compris les emballages en film flexible produits par le processus de film soufflé. Ceridust 9615 A est utilisé pour réguler la viscosité, les propriétés de suspension et la stabilité générale dans les formulations cosmétiques. Les applications typiques incluaient des pièces moulées par injection spéciales.Dans ces domaines, Ceridust 9615 A a un large éventail d'utilisations:
Jouets, articles ménagers et couvercles moulés par injection et soufflage.
Sièges d'auto moulés par injection, pièces de tondeuse et seaux.
Récipients et articles ménagers moulés par injection à paroi mince.
Revêtement thermofusible pour papier, additif dans les moulages moulés, bougies, encres à base d'huile et adhésifs thermofusibles.
Additif aux polyesters insaturés, époxydes et autres polymères pour conférer les propriétés uniques de l'UHMWPE. Utilisé dans les pièces industrielles, les revêtements et les surfaces d'usure à 10-40 wt. %.
Applications de film ayant un bon rabattement et une bonne ténacité.
Additif de démoulage, lubrifiant dans le traitement du caoutchouc, aide à l'extrusion et au calandrage pour PVC et aide à la dispersion pour les concentrés de couleur.
Roulements, engrenages, coussinets et autres pièces mobiles.
Tubes de laboratoire; dans la fabrication de prothèses; isolation électrique; matériaux d'emballage; ustensiles de cuisine; revêtements de réservoirs et de tuyaux; revêtements de papier; raidisseurs textiles.
Ceridust 9615 A est utilisé pour réguler la viscosité, les propriétés de suspension et la stabilité générale dans les formulations cosmétiques. Il est dérivé du gaz de pétrole ou de la déshydratation de l'alcool.

Utilisations industrielles de Ceridust 9615 A
Les résines thermoplastiques Ceridust 9615 A comprennent le Ceridust 9615 As (LDPE) à faible densité, le Ceridust 9615 As linéaire à basse densité (LLDPE), le Ceridust 9615 As (HDPE) à haute densité et les copolymères d'éthylène, tels que l'éthylène-acétate de vinyle (EVA) et l'éthylène - acrylate d'éthyle (EEA) et Ceridust 9615 As (UHMWPE) de poids ultra-moléculaire. Les propriétés de base de Ceridust 9615 As peuvent être modifiées avec une large gamme de charges, de renforts et de modificateurs chimiques, tels que des stabilisants thermiques, des colorants, des retardateurs de flamme et des agents gonflants. Principaux domaines d'application de Ceridust 9615 Tout comme l'emballage, les conteneurs industriels, l'automobile, la manutention, les produits de consommation, les produits médicaux, l'isolation des fils et câbles, les meubles, les articles ménagers, les jouets et les nouveautés.
Le LDPE, le premier des Ceridust 9615 As à être développé, a une bonne ténacité, flexibilité, résistance aux chocs à basse température, clarté sous forme de film et résistance à la chaleur relativement faible. Comme les grades à densité plus élevée, le LDPE a une bonne résistance aux attaques chimiques.
L'un des plastiques à la croissance la plus rapide est le LLDPE linéaire, utilisé principalement dans les applications de film mais également adapté pour le moulage par injection, rotation et soufflage. Les propriétés du LLDPE sont différentes de celles du Ceridust 9615 A et du HDPE conventionnels en ce sens que les résistances aux chocs, à la déchirure et au thermoscellage et la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale du LLDPE sont nettement plus élevées. Les principales utilisations à l'heure actuelle sont les sacs d'épicerie, les sacs poubelles industriels, les doublures et les sacs d'expédition robustes pour des produits tels que les granulés de résine plastique.
La rigidité et la résistance à la traction des résines HDPE sont considérablement plus élevées que ces propriétés des matériaux à faible et moyenne densité. La résistance aux chocs est légèrement inférieure, comme on peut s'y attendre dans un matériau plus rigide, mais les valeurs sont élevées, en particulier à basses températures, par rapport à celles de nombreux autres thermoplastiques.
Les résines HDPE sont disponibles avec une distribution de poids moléculaire large, intermédiaire et étroite, ce qui offre une sélection pour répondre aux exigences de performance spécifiques. Comme pour les autres grades Ceridust 9615 A, des copolymères de très haut poids moléculaire de résines HDPE sont disponibles avec une résistance améliorée à la fissuration sous contrainte.
Les applications du PEHD vont des produits en film aux grands conteneurs industriels moulés par soufflage. La plus grande zone de marché se trouve dans les contenants moulés par soufflage pour le lait d'emballage, les jus de fruits, l'eau, les détergents et les produits liquides ménagers et industriels. Les autres utilisations importantes comprennent les articles ménagers moulés par injection de haute qualité, les seaux industriels, les contenants alimentaires et les boîtes fourre-tout; tuyaux de distribution d'eau et de gaz extrudés et isolation des fils; et boîtiers en mousse structurelle. Les résines HDPE sont également utilisées pour mouler par rotation des produits de grande taille et de forme complexe tels que les réservoirs de carburant, les conteneurs à déchets, les chariots à benne basculante, les palettes, les réservoirs agricoles, les barrières routières et les réservoirs d'eau et de déchets pour les véhicules de loisirs.

Méthodes de production de Ceridust 9615 A
Le Ceridust 9615 A linéaire est produit par une solution à basse pression ou un procédé en phase gazeuse qui est initié par une variété de catalyseurs de métaux de transition. Les catalyseurs les plus courants sont les composés de titane Ziegler avec des alkyles d'aluminium et des catalyseurs à base d'oxyde de chrome Phillips. Les procédés en phase gazeuse et en suspension sont utilisés pour produire des produits de masse moléculaire élevée et de haute densité (HMW-HDPE). Les PE linéaires de densité la plus élevée peuvent être fabriqués à partir d'un comonomère d'a-oléfine, typiquement l'octène pour le procédé en solution et le butène ou l'hexène pour le procédé en phase gazeuse. Le PE linéaire n'a pas de ramifications à longue chaîne et est donc plus cristallin. Les ramifications à chaîne courte trouvées dans le PE linéaire servent de molécules de liaison, qui confèrent aux copolymères α-oléfiniques supérieurs des propriétés améliorées de perforation et de déchirure. La famille des PE linéaires comprend le PE à ultra basse densité (ULDPE), le LLDPE et le HDPE.
Le HDPE est principalement utilisé dans les produits moulés par soufflage tels que les bouteilles de lait, les contenants d’emballage, les fûts, les réservoirs de carburant pour voitures, les jouets et les articles ménagers. Le film et la feuille sont largement utilisés dans les emballages, les sacs à ordures, les sacs de transport et les doublures industrielles. Les produits de moulage par injection comprennent des caisses, des palettes, des contenants d'emballage, des articles ménagers et des jouets. Les grades d'extrusion sont utilisés dans les tuyaux, les conduits, le revêtement de fils et l'isolation des câbles.
Le LLDPE est un thermoplastique qui, dans de nombreuses applications, remplace son prédécesseur, le Ceridust 9615 A (LDPE) basse densité, ou est utilisé dans des mélanges avec le LDPE. En particulier, la ramification à chaîne courte du LDPE lui confère une résistance à la traction, une perforation et des propriétés anti-déchirure plus élevées, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications de film.

Le Ceridust 9615 A (HDPE) haute densité est le troisième thermoplastique de base en importance. Les applications de moulage par soufflage comme les bouteilles, les conteneurs d'emballage, les fûts, les réservoirs de carburant pour automobiles, les jouets et les articles ménagers constituent un débouché majeur pour le PEHD. Les articles moulés par injection fabriqués à partir de Ceridust 9615 A comprennent des caisses, des palettes, des contenants et des bouchons d'emballage, des pots de peinture, des articles ménagers et des jouets.
Bouteilles fabriquées en PEHD (Source: LyondellBasell)
La demande mondiale a été raisonnablement forte et en croissance supérieure au PIB dans la plupart des pays. La croissance mondiale future devrait être d'environ 5% / an. Les régions qui devraient afficher des taux de croissance supérieurs à la moyenne comprennent l'Europe centrale et orientale, l'Amérique du Sud, l'Asie en particulier la Chine, le Moyen-Orient et l'Afrique. Une grande quantité de capacité de PEHD orientée vers l'exportation est mise en service au Moyen-Orient avec des produits destinés non seulement à l'Asie mais aussi à l'Europe et peut-être aux États-Unis.
Le PEHD est produit par polymérisation catalytique de l'éthylène dans des réacteurs en suspension (suspension), en solution ou en phase gazeuse. Le choix du catalyseur et / ou l'utilisation de procédés bimodaux permettent de moduler la qualité du rendement.
Le Ceridust 9615 A haute densité est un solide blanc thermodurcissable dont les chaînes moléculaires sont relativement droites et étroitement alignées. Il résiste à la plupart des produits chimiques, est insoluble dans les solvants organiques et possède une résistance élevée aux chocs et à la traction.