ДИКУМИЛПЕРОКСИД 40%

Дикумилпероксид 40% представляет собой гранулированное твердое вещество от бледно-желтого до белого цвета с характерным запахом. 
Дикумилпероксид 40% нерастворим в воде и растворим в растительном масле и органических растворителях. 
Дикумилпероксид 40% представляет собой органическое соединение с формулой C18H22O2.

Номер CAS: 80-43-3
Молекулярная формула: C18H22O2
Молекулярный вес: 270,37
Номер EINECS: 201-279-3

Дикумилпероксид 40% используется в качестве катализатора полимеризации и вулканизирующего агента.
Дикумилпероксид 40% представляет собой кристаллическое твердое вещество, которое плавится при 42°C. 
Дикумилпероксид 40% (систематическое название бис(1-метил-1-фенилэтил) пероксид) представляет собой органическое химическое, ароматическое соединение из группы пероксидов.

Дикумилпероксид 40% используется в качестве высокотемпературного катализатора в производстве полистирольных пластиков. 
Потенциал опасности дефлаграции этой перекиси был проверен с использованием 5 г воспламенителя в пересмотренном испытании на временное давление, но повышения давления не было. 
Классифицируется как дикумилпероксид 40%, он производится в больших масштабах в промышленных масштабах для использования в качестве инициатора для производства полиэтилена низкой плотности.

Название дикумилпероксида 40% происходит от кумилового остатка, который связан со вторым, аналогичным остатком через перекисный мостик.
Дикумилпероксид 40% представляет собой химическое соединение, которое относится к классу органических пероксидов. 
Дикумилпероксид 40% часто используется в качестве сшивающего агента в полимерной промышленности, в частности, при производстве различных эластомеров и термореактивных пластмасс. 

«40%» в вашем вопросе, скорее всего, относится к концентрации дикумилпероксида в конкретной формуле или продукте.
Дикумилпероксид 40% представляет собой белое кристаллическое твердое вещество с химической формулой (C6H5C(CH3)2)2O2.
Когда дикумилпероксид 40% разлагается, он высвобождает свободные радикалы, которые могут инициировать сшивание полимерных цепей. 

Этот процесс известен как вулканизация и обычно используется при производстве резиновых изделий. 
Точная концентрация дикумилпероксида 40% в растворе или продукте может варьироваться в зависимости от конкретного применения и рецептуры производителя. 
Концентрация может быть скорректирована для достижения желаемых свойств отверждения или сшивания в обрабатываемом полимере.

Дикумилпероксид 40% синтезируется реакцией 2-фенил-2-пропанола с добавкой перекиси водорода/мочевины при 35 °C в присутствии основной минеральной кислоты.
В другом синтезе дикумилпероксид 40%s с гидроперекисью кумола.
Дикумилпероксид 40% представляет собой порошок от белого до желтоватого цвета с характерным запахом, практически нерастворимый в воде (0,4-2 мг/л), но хорошо растворимый в спиртах, сложных эфирах и ароматических углеводородах.

Твердое тело кристаллизуется в ромбической кристаллической решетке.
Термическое разложение начинается при температуре выше 70 °C.
Дикумилпероксид 40% способствует возгоранию и никогда не должен вступать в контакт с горючими материалами.

Дикумилпероксид 40% используется в качестве сшивающего агента для полиолефинов и эластомеров, а также для отверждения ненасыщенных полиэфирных смол.
Многие пластмассы, такие как полиэтилен, подвергаются последующей обработке дикумилпероксидом 40% для улучшения свойств материала, таких как эластичность, масло- и кислотостойкость, за счет дальнейшего сшивания полимерных цепей.
В истории было разработано множество систем отверждения для эффективной вулканизации резиновых смесей, таких как системы отверждения на основе серы, органические пероксиды, хиноны, фенолформальдегидные смолы, оксиды металлов и другие.

Тип системы отверждения определяет не только количество, но главным образом качество образующихся поперечных связей, что впоследствии отражается на конечных свойствах резиновых смесей и их термоокислительной стабильности Как правило, системы серного отверждения наиболее широко используются для сшивания ненасыщенных каучуков диенового типа. 
Применение систем серного отверждения приводит к образованию поперечных связей на основе серы различной длины между сегментами резиновой цепи (моносульфидные, дисульфидные и полисульфидные поперечные связи).

Дикумилпероксид 40% вулканизатов обычно обладает очень хорошими характеристиками растяжения, высокой прочностью на растяжение и разрыв, а также хорошими эластичными и динамическими свойствами.
Их основными недостатками являются плохая стойкость к тепловому старению и высокая склонность к термоокислительному старению.
Несмотря на то, что сшивание резиновых смесей выполняется уже более 170 лет, химия вулканизации серы очень сложна и до сих пор до конца не изучена.

Дикумилпероксид 40% вулканизации резиновых смесей известен с 1915 года, когда русский химик Остромысленный впервые применил органические пероксиды для сшивания эластомеров.
Но промышленный интерес к применению пероксидов в качестве сшивающих агентов стал более очевидным с введением большого количества насыщенных каучуков, в основном каучуков этилен-пропиленового типа (EPM, EPDM), силиконовых каучуков (VMQ, FVMQ) или фторэластомеров (FKM) и т.д.
Это связано с тем, что не только ненасыщенные, но и насыщенные каучуки могут быть эффективно отверждены пероксидами.

Применение дикумилпероксида 40% приводит к образованию углерод-углеродных поперечных связей между сегментами резиновой цепи.
Сшивание C-C имеет более высокую энергию сцепления по сравнению с серными сшивками, поэтому типичной особенностью 40% вулканизатов дикумилпероксида являются хорошая стойкость к термоокислительному старению и высокая термическая стабильность.
Низкая остаточная деформация при сжатии, хорошие электрические свойства или простой состав резиновых смесей являются следующими преимуществами эластомеров, отверждаемых перекисью.

Однако есть и некоторые недостатки по сравнению с системами Дикумилпероксид 40%, такие как худшие упругие и динамические свойства, худшая прочность на разрыв и меньшая стойкость вулканизатов к истиранию.
В этой работе пять различных типов эластомеров (NR, BR, SBR, NBR и EPDM) были отверждены дикумилпероксидом 40%.
Основной целью работы являлось исследование влияния температуры отверждения на процесс сшивания и физико-механические свойства вулканизатов.

Затем оценивалось влияние количества дикумилпероксида 40% на характеристики отверждения резиновых смесей, плотность поперечных связей и физико-механические свойства конечных вулканизатов.
В первой части исследования рассматривалось влияние температуры вулканизации.
Соединение, содержащее пероксигруппу (-O-O-), цепеобразную структуру, содержащее два атома кислорода, каждый из которых связан с другим и с радикалом или каким-либо элементом.

Дикумилпероксид 40% считается перекисью водорода исходным материалом для получения органических и неорганических пероксидов в промышленных масштабах.
Перекись водорода H2O2, является мощным окислителем.
Наиболее ценным свойством Дикумилпероксида 40% является то, что он распадается на воду и кислород и поэтому не образует никаких стойких, токсичных остаточных соединений.

Дикумилпероксид 40% используется в процессах эпоксидирования, окисления, гидроксилирования и восстановления.
Дикумилпероксид 40% с окислительными свойствами используется в отбеливании и дезодорации для текстиля, волос и в производстве бумаги.
Дикумилпероксид 40% также используется в медицине в качестве антисептика.

Применение дикумилпероксида 40% включает в себя производство химических веществ, таких как пергидраты, а также органические пероксиды, в которых некоторые органические (или неорганические) заместители заменили один или оба водорода.
Некоторые металлы образуют дикумилпероксид 40% в воздухе натрия, бария или цинка.
Пероксид дикумила 40% медленно выделяет кислород при контакте с атмосферной влагой и используется в качестве дезинфицирующего средства в косметике, моющих средствах, зубной пасте и фармацевтических препаратах.

Их можно использовать для отбеливания и дезодорации, а также в качестве источника высвобождения кислорода в сельском хозяйстве для создания загрязненных почв и озер.
Дикумилпероксид 40% представляет собой сыпучий порошковый состав, состоящий из дикумилпероксида 40% на осажденном карбонате кальция. 
Многие пользователи предпочитают работать с этим составом для более легкого обращения и точного добавления в эластомерные компаунды.

Дикумилпероксид 40% содержит перекисную группу (-о-о-), цепную структуру, содержащую два атома кислорода, каждый связанный с другим и радикал или элемент.
Дикумилпероксид 40% коммерчески признан исходным материалом для приготовления органических и неорганических пероксидов.
Наиболее ценным свойством перекиси водорода является то, что она распадается на воду и кислород и, следовательно, не образует стойких токсичных остаточных соединений.

Дикумилпероксид 40% используется в процессах эпоксидирования, окисления, гидроксилирования и восстановления.
Растворы обладают окислительными свойствами.
Вулканизация или отверждение – это превращение резиновой смеси пластмасс в высокоэластичный продукт – вулканизат.

Основой отверждения дикумилпероксида 40% является образование физических и, главным образом, химических поперечных связей между сегментами резиновой цепи, что приводит к созданию трехмерной пространственной сетевой структуры внутри резиновой матрицы.
Дикумилпероксид 40% является мощным окислителем, выделяющим кислород.
Они широко используются в качестве инициаторов, катализаторов и сшивающих агентов для процесса полимеризации в промышленности по производству пластмасс, а также в качестве химических промежуточных продуктов, отбеливателей, сушильных и чистящих агентов.

Они также используются в качестве антисептиков, дезинфицирующих и бактерицидных средств в медицине для косметики, моющих средств, зубной пасты и фармацевтических препаратов.
Дикумилпероксид 40% классифицируется на пероксидикарбонаты, пероксикеталы, пероксиэфиры, пероксиды кетонов, гидропероксиды, диалкилпероксиды, дикумилпероксид 40% по HMIS.
Дикумилпероксид 40% является сильным источником свободных радикалов; Используется в качестве инициатора полимеризации, катализатора и вулканизирующего агента.

Температура периода полураспада составляет 61 °C (в течение 10 часов), 80 °C (1 в течение 1 часа) и 120 °C (в течение 1 минуты).
Дикумилпероксид 40% быстро разлагается, вызывая пожаро- и взрывоопасность, при нагревании и под действием света.
Дикумилпероксид 40% бурно реагирует с несовместимыми веществами или источниками воспламенения (кислотами, щелочами, восстановителями, тяжелыми металлами).

Дикумилпероксид 40% рекомендуется хранить в сухом и охлаждаемом (< 27С или 39 С макс.) и беречь от восстановителей и несовместимых веществ.
Дикумилпероксид 40% используется в качестве высокотемпературного катализатора в резиновой и пластмассовой промышленности.
Соединения, содержащие дикумилпероксид 40%, обычно обрабатываются при температурах до 250 ° F (121 ° C) и могут отверждаться при температурах выше 300 ° F (149 ° C).

Дикумилпероксид 40% выпускается в чистом виде или в виде вспомогательных марок (40% перекись на неорганической подложке или в виде каучуковой суперсмеси).
Молекулярная масса дикумилпероксида 40% составляет 270; Его структурная формула приведена ниже.
Дикумилпероксид 40%, гранулированное твердое вещество от бледно-желтого до белого цвета, плавится при температуре 100 ° F (38 ° C).

Дикумилпероксид 40% и 40KE представляют собой сыпучие порошки грязно-белого цвета при нормальных условиях хранения.
Испытания показали, что эти материалы не склеиваются и не слеживаются при температуре ниже 100 °F (38 °C).
Дикумилпероксид 40%, при концентрации практического применения, растворим в различных органических соединениях.

Кроме того, дикумилпероксид 40% растворим или легко диспергируется в натуральных и синтетических каучуковых смесях, силиконовых камедях и полиэфирных смолах.
Дикумилпероксид 40% растворим в растительных маслах и нерастворим в воде.

Дикумилпероксид 40% разлагается при нагревании с образованием алкоксирадикалов, которые, в свою очередь, извлекают водород из полимерной основы, образуя полимерные радикалы.
Комбинация двух полимерных радикалов приводит к сшивке

Дикумилпероксид 40% синтезируется в качестве побочного продукта при автоокислении кумола, который в основном дает гидроперекись кумола. 
В качестве альтернативы его можно получить путем добавления дикумилпероксида 40% к α-метилстиролу.

Дикумилпероксид 40% является относительно стабильным соединением благодаря стерической защите, обеспечиваемой несколькими заместителями, прилегающими к перекисной группе. 
При нагревании разрушается за счет гомолиза относительно слабой связи О-О.

Температура плавления: 39-41 °C (лит.)
Температура кипения: 130°C
Плотность: 1,56 г/мл при 25 °C (лит.)
Плотность пара: 9,3 (по сравнению с воздухом)
давление пара: 15,4 мм рт.ст. ( 38 °C)
показатель преломления: 1,5360
Температура вспышки: >230 ° F
температура хранения: 2-8°C
растворимость: хлороформ (немного), ДМСО (немного), метанол (немного)
Форма: хлопья
цвет: Белый
Растворимость в воде: нерастворимый
Гидролитическая чувствительность    4: Отсутствие реакции с водой в нейтральных условиях
BRN: 2056090
Стабильность: Бурно реагирует с восстановителями, тяжелыми металлами, концентрированными кислотами, концентрированными основаниями. Может воспламенить органические материалы при контакте. Может сильно разлагаться под воздействием солнечных лучей или при нагревании. Несовместим с сильными окислителями.
LogP: 5,6 при 25°C

Взрывоопасная нестабильность низших дикумилпероксидов 40% и 1,1-бис-пероксидов быстро уменьшается с увеличением длины цепи и степени разветвления, причем ди-трет-алкильные производные относятся к наиболее стабильному классу пероксидов. 
Несмотря на то, что было зарегистрировано много 40% дикумилпероксида, лишь немногие из них были очищены из-за более высокой взрывоопасности по сравнению с монофункциональными пероксидами.
В общем случае скорость отверждения (или скорость сшивания) эквивалентна скорости 40%-ного термического разложения дикумилпероксида.

Таким образом, скорость 40%-ного отверждения перекиси дикумила зависит, прежде всего, от температуры отверждения и предсказуема для каждой полимерной системы.
Следует проявлять осторожность, чтобы различать скорость излечения и состояние излечения.
В данном полимере скорость отверждения дикумилпероксидом 40% зависит в первую очередь от температуры, в то время как на степень отверждения влияет уровень дикумилпероксида 40% и другие факторы.

Основным фактором, влияющим на скорость разложения перекиси и, следовательно, на скорость отверждения, является температура.
Тем не менее, полимер или среда, в которой разлагается дикумилпероксид 40%, оказывает некоторое влияние на скорость разложения перекиси.
Дикумилпероксид 40% гораздо менее чувствителен к окружающей среде, чем многие другие пероксиды, но все же требует некоторой модификации времени отверждения и температуры для каждой полимерной системы.

Выбор правильного времени отверждения вулканизата на основе дикумилпероксида 40% зависит от требований к производительности этого вулканизата.
В дополнение к показанным полимерам, дикумилпероксид 40% имеет кривую полураспада между нитриловым каучуком (NBR) и этиленпропилентерполимером (EPDM).
Полиизопрен (IR), натуральный каучук (NR) и бутадиен-стирольный каучук (SBR) имеют примерно одинаковые кривые периода полураспада, и эта общая кривая лежит между кривыми NBR и раствором.

В условиях промышленного отверждения температура сырья и скорость разложения перекиси зависят от времени нагрева формы, толщины и формы вулканизата и других практических факторов.
Таким образом, оптимальные условия отверждения на заводе требуют экспериментов.
Лучше всего это достигается путем тестового отверждения дикумилпероксида 40% в производственном оборудовании в течение времени отверждения, рассчитанного по периоду полураспада Полученные вулканизаты затем проверяются либо на физические свойства, такие как модуль упругости и удлинение, либо на непрореагировавшую перекись.

Если построить график зависимости любого из этих показателей от времени отверждения, получится кривая, из которой можно будет прочитать время отверждения до достижения желаемого состояния.
Разработанные таким образом условия отверждения обеспечат оптимальную производительность с вулканизатом 40%-ного отверждения дикумилпероксида.
Лабораторная оценка оптимизирует лабораторную процедуру, но будет служить только руководством к производственной практике.

Сшивание резины органической перекисью представляет значительный и практический интерес.
Дикумилпероксид 40% производит вулканизаты с такими физическими свойствами, как высокий модуль, высокая твердость и низкая деформация сжатия, и, конечно же, их свойства теплового старения намного превосходят системы серного отверждения.
С другой стороны, перекисные системы имеют недостатки, вулканизаты обладают низкой прочностью на растяжение и разрыв, более медленным темпом отверждения и отсутствием отсроченного действия во время отверждения.

Эти факторы резко ограничили их использование индийскими каучуками.
Дикумилпероксид 40% взаимодействует с полимерами различными способами.
Эффект, который оказывает дикумилпероксид 40% на реакцию сшивания, зависит от природы полимера, типа и концентрации перекиси, температуры реакции и реакционной способности других компонентов, которые могут присутствовать (например, антиоксиданты).

40%-ная реакция перекиси дикумила состоит из нескольких конкурирующих механизмов, и свойства конечного состояния отверждения будут зависеть от баланса между этими часто противоположными реакциями.
Механизм вулканизации 40% перекиси дикумила был предметом важных обзоров.
Реакция сшивания включает в себя гомолитическое разложение 40% молекулы дикумилпероксида с образованием двух радикальных фрагментов.

Затем эти радикалы удаляют атомы водорода из полимера, образуя полимерный радикал в так называемой реакции абстракции водорода.
Полиаддикция виниловых групп может быть активирована при низкой температуре путем добавления генератора свободных радикалов в виде дикумилпероксида 40%.
Согласно литературным данным, эта реакция протекает при температуре от 50 до 1508 °C для полиметилвинилсилазановой смолы с добавлением инициатора отверждения перекисью.

После добавления 1мас.% дикумилпероксида 40%, винилполиаддикция продвигается в отношении дегидрирования.
Эта инверсия в порядке реакций должна уменьшить потерю массы при 2008C.
Согласно результатам ТГА, потеря массы снижается более чем на 60% при 2008C после добавления 1мас.% дикумилпероксида 40%, что подтверждает литературные результаты.

Дикумилпероксид 40% с резким экзотермическим пиком получается около 1508С.
Показывает динамическое сканирование DSC в 2 различных протестированных решениях.
Концентрация дикумилпероксида 40% (представлена переменной x) колеблется от 0,1 мас.% до 20 мас.%.

При увеличении концентрации дикумилпероксида наблюдаются сразу два эффекта: постепенное снижение пиковой температуры (с 1558С для 0,1 мас.% до 1218С для 20 мас.%) и возникновение второго экзотермического явления для концентрации выше 3 мас.%.
Наблюдается сильная корреляция между вторым пиком соединения и основным пиком 40%-ного разложения перекиси дикумила (почти одинаковой амплитуды), кинетика которого в соединении оказывается несколько быстрее.

Благодаря этим результатам, второй пик, возникающий в соединениях с высокой концентрацией дикумилпероксида 40%, в будущих интерпретациях будет отнесен на счет разложения 40% перекиси дикумила.
Таким образом, первый экзотермический пик, наблюдаемый для соединения, связан с сшиванием PSZ20.
Результаты 40% перекиси дикумила показывают, что этот пик не коррелирует со значительной потерей массы.

Таким образом, реакции с газообразными продуктами, такие как дегидрирование и трансаминирование, могут быть ограничены в присутствии дикумилпероксида 40%.
Кроме того, ожидается, что радикальные реакции метильных и виниловых групп будут происходить при более высокой температуре, между 200 и 3008 °C.

Использование дикумилпероксида 40%:
Дикумилпероксид 40% может использоваться в качестве сшивающего агента и вулканизирующего агента в высокомолекулярных материалах. 
Дикумилпероксид 40% может широко использоваться в резиновой, полиолефиновой, пенопластовой, полиэтиленовых кабелях, обувной промышленности, производстве огнезащитных покрытий и т. Д.

Дикумилпероксид 40% представляет собой монофункциональную перекись, которая используется для сшивания натурального каучука и синтетических каучуков, а также полиолефинов. 
Резиновые смеси, содержащие дикумилпероксид 40%, обладают отличной защитой от ожогов, и при определенных условиях возможно одноступенчатое смешивание.

Дикумилпероксид 40% часто используется при вулканизации резины. В процессе вулканизации DCP генерирует свободные радикалы, которые инициируют реакции сшивания между полимерными цепями, превращая сырой каучук в более прочный и эластичный материал. 
Это необходимо для производства различных резинотехнических изделий, в том числе шин, шлангов, прокладок, подошв для обуви.
Дикумилпероксид 40% используется в производстве термореактивных пластмасс, которые представляют собой пластмассы, которые после формования не могут быть переплавлены или изменены. 

Дикумилпероксид 40% способствует созданию трехмерной сети взаимосвязанных полимерных цепей, придавая этим материалам термостойкость и стабильность. 
Области применения включают армированные стекловолокном пластмассы, композитные материалы и изоляционные материалы.
В кабельно-проводниковой промышленности дикумилпероксид 40% может использоваться в качестве отвердителя для этилен-пропилен-диенового мономера (EPDM) каучука, который часто используется в качестве изоляционного материала. 

Дикумилпероксид 40% способствует улучшению механических и тепловых свойств утеплителя.
Дикумилпероксид 40% можно найти в рецептуре клеев и герметиков, способствуя процессам их отверждения и сшивания. 
Это повышает их прочность и термостойкость, что делает их пригодными для широкого спектра применений.

При производстве силиконовых каучуков и эластомеров дикумилпероксид 40% используется в качестве отвердителя для сшивания полимерных цепей. 
Это улучшает механические свойства и термостойкость силиконового каучука, что делает его пригодным для применения при высоких температурах.
Дикумилпероксид 40% также может быть использован в качестве инициатора радикалов в различных химических реакциях, где необходимо образование свободных радикалов. 

Дикумилпероксид 40% используется в синтезе некоторых органических соединений.
Дикумилпероксид 40% используется в производстве вспененных полимеров, таких как вспененный полиэтилен (EPE) и пенополипропилен (EPP). 
Дикумилпероксид 40% действует как вспенивающий агент, способствуя образованию пузырьков газа внутри полимерной матрицы, в результате чего получаются легкие и изоляционные вспененные материалы.

Дикумилпероксид 40% можно использовать для сшивания некоторых термопластичных эластомеров, повышая их эластичность и устойчивость к теплу и химическим веществам. 
Это особенно полезно в автомобильной промышленности для таких компонентов, как прокладки и уплотнения.
В пищевой упаковочной промышленности дикумилпероксид 40% может использоваться в производстве некоторых материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как уплотнительные прокладки и крышки. 

Дикумилпероксид 40% помогает создавать материалы, способные выдерживать высокотемпературные процессы стерилизации.
Дикумилпероксид 40% можно использовать для модификации свойств текстильных материалов, делая их более устойчивыми к теплу и химическим веществам. 
Это может быть важно в таких областях, как огнестойкие ткани и защитная одежда для промышленных рабочих.

Дикумилпероксид 40% используется для улучшения свойств изоляционных материалов, например, используемых в электрических и электронных приложениях. 
Сшивание, которое он обеспечивает, может повысить диэлектрическую прочность и термостойкость этих материалов.
При производстве труб PEX в качестве сшивающего агента может использоваться дикумилпероксид 40%. 

Этот процесс создает трубы типа PEX-A (Engel), которые демонстрируют повышенную гибкость и устойчивость к теплу и давлению, что делает их пригодными для использования в водопроводных и отопительных системах.
Дикумилпероксид 40% иногда используется в качестве инициатора при отверждении УФ-отверждаемых красок и покрытий, которые применяются в полиграфической промышленности. 

Дикумилпероксид 40% обеспечивает быстрое отверждение и формирование прочных, высококачественных отпечатков.
Дикумилпероксид 40% используется в кабельной промышленности для сшивания изоляции из сшитого полиэтилена. 
Этот процесс улучшает электрические свойства изоляции, что делает ее пригодной для высоковольтных силовых кабелей.

Дикумилпероксид 40% используется в производстве подошв обуви и других компонентов обуви для повышения ее прочности, гибкости и термостойкости.
Дикумилпероксид 40% используется в различных автомобильных компонентах, таких как прокладки, уплотнения и опоры двигателя. 
Сшивание, которое он обеспечивает, увеличивает долговечность и производительность этих деталей.

Дикумилпероксид 40% может быть использован в производстве некоторых медицинских изделий и компонентов, требующих устойчивости к высоким температурам и химическим веществам. 
Дикумилпероксид 40% особенно полезен в тех случаях, когда необходима стерилизация.
Дикумилпероксид 40% используется в производстве прокладок и уплотнений для промышленного и автомобильного применения. 

Сшитые эластомеры, созданные с помощью дикумилпероксида 40%, обеспечивают лучшую стойкость к сжатию, теплу и химическим веществам.
В производстве спортивных товаров, таких как лыжные ботинки, колеса для роликовых коньков и защитная набивка, перекись дикумила 40% может использоваться для улучшения свойств таких материалов, как термопластичные эластомеры (TPE).
В дополнение к изоляции, дикумилпероксид 40% может быть использован в производстве наружной оболочки проводов и кабелей, улучшая их устойчивость к факторам окружающей среды, таким как воздействие ультрафиолета и химические вещества.

Дикумилпероксид 40% иногда используется в нефтегазовой промышленности для производства высокоэффективных уплотнительных и прокладочных материалов, используемых в условиях экстремальных температур и давления.
Дикумилпероксид 40% может быть использован в производстве кровельных и гидроизоляционных мембран для повышения их устойчивости к атмосферным воздействиям, теплу и химическим веществам.

Профиль безопасности:
Дикумилпероксид 40% легко воспламеняется и может воспламениться при воздействии тепла, пламени или искр. 
Дикумилпероксид 40% также может разлагаться при повышенных температурах, приводя к выделению летучих и легковоспламеняющихся веществ. 
Это может привести к пожару или взрыву, если его не контролировать должным образом.

Дикумилпероксид 40% является сильным окислителем и может вступать в реакцию с различными веществами, включая восстановители, легковоспламеняющиеся материалы и некоторые металлы. 
Эти реакции могут привести к возгоранию или выбросу опасных газов.
Дикумилпероксид 40% может разлагаться при нагревании или воздействии света, образуя токсичные пары, включая угарный газ и углекислый газ. 

Дикумилпероксид 40% может вызывать раздражение кожи и глаз при контакте. 
Дикумилпероксид 40% также может нанести вред при попадании на слизистые оболочки. При работе с DCP следует надевать надлежащие средства индивидуальной защиты (СИЗ), чтобы предотвратить контакт с кожей и глазами.
Дикумилпероксид 40% может выделять опасные продукты разложения, в том числе радикалы, которые могут инициировать химические реакции и способствовать пожаро- и взрывоопасности.

Дикумилпероксид 40% может привести к последствиям для здоровья, таким как раздражение дыхательных путей, головная боль, головокружение и тошнота. 
Длительное или интенсивное воздействие ДКП может иметь более серьезные последствия для здоровья.

Экологическая опасность дикумилпероксида 40%: 
Дикумилпероксид 40% может быть вреден для окружающей среды при попадании в почву, воду или воздух. 
Дикумилпероксид 40% может оказывать неблагоприятное воздействие на водную флору и фауну и может загрязнять водные источники.

Синонимы слова Dicumylperoxide 40%:
ДИКУМИЛПЕРОКСИД
80-43-3
Перекись кумола
Перекись кумила
дикумилпероксид
Di-Cup
Перкумил-Д
Перкадокс Б
Перкадокс БК
Перкадокс СБ
Дикуменилпероксид
Перекись, бис(1-метил-1-фенилэтил)
Люперокс
Перкумил Д 40
Люперокс 500
Люперокс 500Р
Люперокс 500Т
Гидропероксид дикумола
Перекись диизопропилбензола
Каякумил Д
Ди-купр
ДиКап 40КЭ
Активная дикумилпероксид
Di-cup 40C
Varox dcp-R
Varox dcp-T
Перекись изопропилбензола
Луперко 500-40С
Луперко 500-40КЭ
Перкадокс БК 9
Di-cup R
Di-cup T
Некубковый 40лето
Перкадокс БК 40
Перкадокс БК 95
Перекись бис(1-метил-1-фенилэтила)
Бис(2-фенил-2-пропил) пероксид
НСК 56772
Бис(альфа,альфа-диметилбензил)пероксид
Бис(альфа,альфа-диметилбензил) пероксид
.альфа.-Перекись кумила
2-(2-фенилпропан-2-илперокси)пропан-2-илбензол
Ди-альфа.-кумилпероксид
M51X2J0U9D
DTXSID1025017
.alpha.,.alpha.'-Дикумилпероксид
НСК-56772
Бис(.альфа.,.альфа.-диметилбензил) пероксид
Самперокс ДКП
Перкадокс 96
Люперсоль 500
DTXCID605017
Di-cup 40ke
Дикап 40
Дикумилпероксид сухой
Di-Cup 40 KE
MFCD00036227
КАС-80-43-3
1,1'-(диоксидипропан-2,2-диил)дибензол
ККРИС 4616
ХСБД 320
альфа,альфа-диметилбензилпероксид
ИНЭКС 201-279-3
БРН 2056090
УНИИ-M51X2J0U9D
Перекись, бис(альфа,альфа-диметилбензил)
Пероксимон ДК-40
Дикумилпероксид, 98%
КЭ 201-279-3
SCHEMBL15450
4-06-00-03225 (Справочник Beilstein)
ДИКУМИЛПЕРОКСИД [HSDB]
CHEMBL1519055
Перекись, альфа-диметилбензил)
NSC56772
WLN: 1X1&R&OOX1&1&R
бис(1-метил-1-фенилэтил)перекись
Tox21_202385
Tox21_300069
AKOS015838411
NCGC00091811-01
NCGC00091811-02
NCGC00091811-03
NCGC00091811-04
NCGC00254166-01
NCGC00259934-01
2,2'-пероксибис(пропан-2,2-диил)дибензол
Д4894
Дикумилпероксид (содержит около 60% CaCO3)
Перекись, бис(.альфа.,.альфа.-диметилбензил)
Дж-520253
Q1210367
(1-метил-1-[(1-метил-1-фенилэтил)перокси]этил)бензол #
Пероксид,4-дихлорбензоил)- с фталевой кислотой, дибутиловый эфир (1:1)