PRODUITS

EMULSION PVC

Le PVC à émulsion, connu sous le nom de PVC émulsion ou PVC en pâte en turc, est une famille spécialisée de résines polychlorure de vinyle produites par émulsion ou par des méthodes de polymérisation quasi fine formant des particules du monomère de chlorure de vinyle. Ces résines sont spécifiquement conçues pour former du plastisol ou des pâtes PVC fluidisées de type organosol lorsqu'elles sont mélangées avec du plastifiant.
Le PVC à émulsion n'est pas un produit commercial unique ni une seule résine. Il existe de nombreux grades PVC d'émulsion avec différentes valeurs K, poids moléculaire, morphologie des particules, niveaux d'émulsifiant, surface et comportement rhéologique différents. Pour cette raison, il n'est pas correct de donner la viscosité, la valeur K ou la taille des particules uniquement sur la base du nom « PVC à émulsion ».
La structure chimique de base du PVC en émulsion est la même que celle du polychlorure de vinyle standard. L'unité de répétition du PVC est -(CH₂-CHCl)-, et la formule générale du polymère est notée (C₂H₃Cl)n. Pour l'homopolymère PVC général, le CAS n° 9002-86-2 est utilisé.
La principale différence qui distingue le PVC émulsion du PVC en suspension polyvalent est la méthode de production et la morphologie des particules résultante plutôt que la structure chimique. Le PVC en émulsion est produit pour former des particules primaires beaucoup plus fines et des agrégats caractéristiques. Grâce à cette structure fine, le plastifiant peut préparer du plasticsol avec une consistance fluide ou pâteuse.
Les termes PVC émulsion et PVC pâteux sont souvent utilisés de manière interchangeable dans l'industrie. Dans son portefeuille actuel de PVC, KEM ONE propose directement le PVC émulsion dans la catégorie « PVC dispersion/pâte » et précise que ces résines peuvent être produites par émulsion ou microsuspension.
Par conséquent, techniquement, tous les PVC en pâte ne doivent pas être considérés comme ayant été produits par la même polymérisation. Le PVC véritablement émulsé et le PVC en microsuspension peuvent appartenir à la même famille d'utilisations, mais la structure primaire des particules, la rhéologie, la teneur en émulsifiants et le comportement du plastisol peuvent être différents.

Le PVC émulsif est principalement utilisé dans les revêtements de sol, les murs, le cuir artificiel, les revêtements textiles, les scellants automobiles, les revêtements sous la carrosserie, les produits de trempage, les jouets, les gants, les tapis roulants, les tissus revêtus et différents systèmes techniques de revêtement en PVC.
L'un des principaux avantages commerciaux du PVC en émulsion est sa technologie de plastisol. Il ne forme pas une solution polymère classique qui se dissout dans un plastifiant à la résine ; les fines particules de PVC se dispersent dans un plastifiant liquide. Lors du chauffage, les particules absorbent le plastifiant, gonflent, se gelent, puis fusionnent pour former la matrice plastifiée continue en PVC.
Le comportement du procédé de la formulation PVC en émulsion dépend fortement de la qualité de la résine. Différents grades résiniques peuvent être trouvés qui fournissent un plastisol de type newtonien, pseudoplastique, très fluide ou à haute contrainte d'élasticité. Pour cette raison, il n'est pas toujours approprié d'utiliser le même grade PVC en émulsion pour le revêtement, le trempage, la sérigraphie, le moulage par rotation ou la production de mastic.
Lors de l'achat de PVC d'émulsion, la valeur K, la viscosité ou le nombre de viscosité réduite, la distribution des particules, les résidus de tamis, les volatils, la densité en vraque, le niveau d'émulsifiant et, surtout, la viscosité de référence du plastisol doivent être évalués ensemble.

QU'EST-CE QUE LE VC ÉMULSION ?

L'émulsion PVC est une famille de résines polychlorure de vinyle avec des particules très fines produites à partir du monomère de chlorure de vinyle. On l'appelle émulsion PVC en turc.
L'expression Paste PVC est également largement utilisée dans l'industrie. Dans les sources techniques anglaises, on peut observer des expressions en émulsion PVC, E-PVC, Paste PVC et Dispersion en PVC.
Cependant, il convient de noter que ces termes ne désignent pas toujours exactement la même méthode de production. Dans sa définition technique actuelle, KEM ONE indique que la famille Paste PVC peut être produite par des méthodes d'émulsion et de microsuspension.
Westlake Vinnolit propose également des résines à émulsion réelle et à microsuspension ainsi que leurs mélanges comme options techniques distinctes dans son portefeuille de PVC en pâte. Le polymère de base du PVC en émulsion est le polychlorure de vinyle. Le PVC est formé par la polymérisation en chaîne du monomère de chlorure de vinyle.
Unité de répétition : -CH₂-CHCl-. Formule générale : Elle est notée (C₂H₃Cl)n. Le numéro CAS pour l'homopolymère PVC général est 9002-86-2.
L'ECHA décrit cette substance comme « éthène, chloro-, homopolymère ». Puisque le PVC est un polymère, il n'existe pas de poids moléculaire exact unique.
Un grade résine a une distribution de poids moléculaire composée de différentes longueurs de chaînes. Pour cette raison, la description technique du PVC en émulsion utilise la valeur K, le nombre de viscosité ou la viscosité réduite plutôt que le poids moléculaire.
La valeur K est le paramètre technique lié à la taille moléculaire moyenne et à la viscosité en solution du polymère. Différents grades d'environ K65–K80 et plus peuvent être observés dans les grades PVC en pâte.
Par exemple, le portefeuille Westlake Vinnolite comprend différentes résines PVC en pâte dans les catégories approximativement K67, K68, K70, K74, K75 et K80.
Une variété de résines pâteuses a également été trouvée dans la famille de Lacovyls KEM ONE, allant d'environ K66 à K82. Cette large gamme indique que le PVC émulsif n'est pas un produit à une seule caractéristique. Des grades de K plus faibles peuvent généralement offrir un poids moléculaire plus faible et un comportement de procédé plus facile. Des grades de K plus élevées peuvent offrir des avantages en termes de résistance mécanique, de résistance à l'usure ou de performance thermomécanique. Cependant, la valeur K seule ne détermine pas la viscosité du plastisol. La morphologie des particules et la chimie des surfaces sont cruciales.

Deux résines PVC K70 différentes peuvent présenter une rhéologie du plastisol complètement différente.
L'un d'eux présente une viscosité très faible et un comportement de type newtonien, tandis que l'autre peut présenter des propriétés plastiques fausses évidentes. Pour cette raison, le choix du PVC pâteux ne doit pas se faire uniquement sur la base de la valeur K.
Dans la polymérisation par émulsion, le monomère de chlorure de vinyle est présent dans l'eau sous forme de très petites gouttelettes. Les tensioactifs stabilisent le système.
La polymérisation a lieu dans des conditions d'initiateur et de procédé. De très petites particules de latex PVC sont formées.
À la fin de la production, le latex peut être séché pour obtenir une fine poudre de PVC.
Dans la méthode de microsuspension, le mécanisme de polymérisation et le chemin de formation des particules sont différents.
Cependant, le produit final peut encore être une très fine résine PVC qui peut former une pâte dans le plastifiant.
Pour cette raison, « PVC en pâte » est le terme qui désigne davantage l'usage final et le comportement des particules, et le « PVC émulsif » désigne la technologie de production.
Dans l'usage commercial, ces deux expressions sont souvent utilisées ensemble.
Lorsque la poudre PVC en émulsion est mélangée à un plastifiant, elle forme du plastisol.
Le plastisol est un système fluide ou pâteux à température ambiante. Le PVC n'est pas encore fondu.
Les particules de PVC sont dispersées lors de la phase de plastifiant.
Lorsque le plastisol est chauffé, le plastifiant diffuse dans la particule. Les particules de PVC gonflent. Le système se gele.
À mesure que la température augmente, les frontières des particules disparaissent. Le polymère et le plastifiant forment une phase continue. Cette étape est définie comme la fusion.
Après refroidissement, un produit PVC flexible ou semi-rigide est obtenu.
La technologie du plastisol est la différence la plus importante du PVC à émulsion.
Le PVC en suspension n'est pas conçu pour former des plastisols directement par la même méthode. Les particules de PVC en suspension sont plus grandes et plus poreuses.
Il est utilisé dans les procédés d'extrusion, de calendrier, d'injection ou de mélange sec.
Le PVC à émulsion, quant à lui, convient aux procédés de revêtement et de pâte liquide en raison de sa structure particulaire plus fine.

NOMS COURANTS DE PRODUITS ET DE PRODUITS CHIMIQUES

PVC en émulsion

E-PVC

EPVC

PVC en pâte

Résine en pâte PVC

Dispersion PVC

Résine à dispersion PVC

PVC à particules fines

Plastisol PVC

Résine de plastisol en PVC

Polychlorure de vinyle d'émulsion

Résine de pâte de polychlorure de vinyle

Homopolymère de polychlorure de vinyle

Homopolymère PVC

Homopolymère chlorure de vinyle

Microsuspension PVC

PVC pour fabrication de pâte

(C₂H₃Cl)n

CAS 9002-86-2

Tous ces noms n'ont pas exactement la même signification. Le polychlorure de vinyle est la classe générale des polymères chimiques.
L'émulsion fait référence à la famille de production et de produits en PVC.
Le terme « paste » désigne la résine PVC adaptée à la fabrication de pâte/plastisol avec un plastifiant en PVC.
Bien que le PVC en microsuspension soit préparé avec différentes méthodes de production, la même pâte peut être incluse dans la famille des applications du PVC.
Par conséquent, il ne suffit pas d'écrire uniquement « PVC » ou « PVC émulsif » au moment de l'achat.
La note et l'application cible à utiliser doivent être clairement indiquées.

CAS NO, EC / EINECS NO ET IDENTIFICATION CHIMIQUE

Nom du produit : Emulsion PVC

Nom turc : PVC émulsé / PVC pâteux

Nom générique du polymère : Polyvinyl chlorure

Polymère turc : Polyvinyl chlorure

Grade chimique : Polymère vinyle thermoplastique chloré

Type de polymère : homopolymère PVC en général ; des grades de copolymère peuvent également être trouvés dans certains systèmes de pâte

Numéro général de la CAS : 9002-86-2

Numéro de liste ECHA : 618-338-8

Unité de répétition globale : (C₂H₃Cl)n

Masse molaire approximative de l'unité de répétition : 62,5 g/mol

Masse moléculaire unique du polymère : Non défini

Forme physique : Poudre blanche fine

Méthode principale de traitement : plastisol ou organosol

Méthodes de production : Émulsion et microsuspension

Valeur K : dépendante du grade

Répartition du poids moléculaire : dépendante du grade

Densité globale : dépendante de la tendresse

Résidu d'écran : dépendant du grade

Matière volatile : dépendante de la note

Contenu émulsifiant : Ça dépend de la note

Viscosité de référence du plastisol : Cela dépend du grade et de la formulation du test

Le nombre CAS du PVC en émulsion est le même que celui de l'homopolymère PVC général.
Le numéro CAS 9002-86-2 ne précise pas si la résine est de qualité pâte ou non.
Le PVC en suspension, le PVC de faible poids moléculaire, les différentes émulsions de PVC et d'autres formes de résine PVC peuvent être trouvés sous le même numéro CAS.
Par conséquent, le numéro CAS n'est pas suffisant pour la sélection du grade technique.
La valeur k seule ne suffit pas.
La structure des particules et la rhéologie de référence du plastisol doivent être vérifiées séparément.

STRUCTURE CHIMIQUE ET PROPRIÉTÉS MOLÉCULAIRES DU PVC À ÉMULSION

La structure chimique du PVC en émulsion est la même que celle de la chaîne en PVC standard.
La principale colonne vertébrale polymère est constituée de liaisons carbone-carbone.
Un substituant chloré se trouve sur chaque deuxième carbone. L'unité de répétition est : -CH₂-CHCl-.
L'atome de chlore augmente la polarité de la chaîne en PVC.
Des interactions dipolaires plus fortes se produisent entre les chaînes en PVC comparées aux polymères composés uniquement de carbone et d'hydrogène, tels que le polyéthylène.
Par conséquent, le PVC non plastifié est un matériau dur avec une température de transition vitreuse relativement élevée.
L'ajout de plastifiant réduit les interactions entre les chaînes en PVC. Le volume libre augmente. La mobilité des chaînes augmente, la température de transition vitreuse peut diminuer, le matériau devient plus flexible.
Dans la technologie PVC à émulsion, cette plastification n'est pas réalisée avec un mélange sec à température ambiante, mais initialement via la phase de plastisol liquide.
Les particules de PVC sont dispersées dans le plastifiant.
Lors de la première étape, le plastifiant forme la phase liquide continue autour des particules.
La taille et la surface des particules ont une grande influence sur la viscosité du plastisol.
Une surface spécifique plus élevée peut entraîner davantage d'interactions plastifiant-PVC.
Cela peut augmenter la viscosité de la pâte dans certains degrés.
Cependant, en raison de la forme d'agrégation des particules et des résidus de tensioactif, la simple relation « particule plus petite = viscosité plus élevée » n'est pas toujours valable.
La conception commerciale en résine est beaucoup plus complexe.
Des particules primaires de latex se trouvent dans les particules PVC en émulsion.
Lors du séchage, ces particules peuvent former des structures secondaires plus grandes.
Lorsqu'ils sont mélangés avec du plastifiant, certains de ces agrégats peuvent se disperser.
Cette propriété affecte la viscosité de la pâte du produit et l'augmentation de la viscosité lors du stockage.
Différentes morphologies de particules peuvent être observées dans le PVC en microsuspension.
Pour cette raison, dans certaines formulations, la rhéologie désirée est obtenue en mélangeant le grade réel de l'émulsion avec le grade de microsuspension.
Le guide technique actuel de Westlake Vinnolit montre clairement que les résines PVC à microsuspension et à émulsion peuvent être utilisées ensemble pour les revêtements textiles.
Cette approche peut être utilisée pour équilibrer les propriétés rhéologiques des deux résines.
Le poids moléculaire du PVC en émulsion est lié à sa valeur K.
Une valeur K plus élevée signifie généralement un degré de polymérisation plus élevé.

Poids moléculaire élevé :

Peut améliorer la résistance mécanique

Peut améliorer la résistance aux déchirures

Cela peut améliorer la résistance à l'usure

Cela peut augmenter la résistance du PVC en fusion

En revanche :

Peut modifier la fusion du plastisol

Peut nécessiter une température de procédé plus élevée

Peut modifier le comportement de viscosité

Peut compliquer la mécanique

Cependant, l'ampleur de ces effets dépend de la conception du grade.

Les principales caractéristiques de l'émulsion PVC au niveau moléculaire et morphologique sont :

Structure de l'homopolymère chlorure de vinyle

Colonne vertébrale polaire en carbone contenant du chlore

Distribution du poids moléculaire au lieu du poids moléculaire unique

Valeur K dépendante de la note

Structure très fine des particules

Surface de particules élevée

Capacité à se disperser dans le plastifiant

Capacité à former du plastisol

Gélifiage par chauffage

Formation continue de matrices PVC par fusion

Forte dépendance de la rhéologie à la morphologie des particules

Capacité à créer des structures compactes ou en mousse

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES DU PVC À ÉMULSION

L'émulsion PVC est une fine poudre blanche de résine PVC dans des conditions normales.
Cependant, comme il n'existe pas de grade unique pour l'émulsion PVC, les paramètres physiques peuvent varier considérablement.

Spécifications techniques générales :

Apparence physique : Poudre fine blanche

Structure chimique : polychlorure de vinyle

Numéro général de la CAS : 9002-86-2

Formule générale : (C₂H₃Cl)n

Qualité polymère : Polymère vinyle thermoplastique

Qualité produit : PVC en pâte / PVC à dispersion

Technologie de production : Émulsion ou microsuspension

Valeur K : Cela dépend de la qualité ; la pâte commerciale peut varier d'environ 60 à 80 dans les portefeuilles en PVC

Viscosité réduite : dépendante de la tendresse

Densité globale : dépendante de la tendresse

Matière volatile : dépendante du grade ; maintenue à bas niveau dans de nombreux niveaux commerciaux

Résidu d'écran : dépendant du grade

Quantité d'émulsifiant : Ça dépend du niveau

Viscosité du plastisol : Cela dépend de la formulation et de la qualité

Caractère d'écoulement : type newtonien, proche du type newtonien, peut être faux plastique ou contraint d'élasticité élevé

Solubilité dans l'eau : le polymère PVC est insoluble dans l'eau

Comportement dans le plastifiant : se disperse d'abord plutôt que de se dissoudre

État thermoplastique à température ambiante : solide

Température de gélification : selon la formulation et le type de plastifiant

Température de fusion : Cela dépend de la résine, du plastifiant et des conditions de procédé

Attribuer au PVC d'émulsion une seule densité ou point de fusion n'est pas la bonne approche d'un point de vue technique.

Le PVC est un polymère amorphe, principalement thermoplastique.
De petites régions du cristal peuvent être trouvées mais ne présentent pas un point de fusion unique et net comme les produits chimiques purs classiques des cristaux.
Pendant le processus, utilisez d'abord des gels de plastisol.
Ensuite, le système de plastifiant PVC est fusionné.
Par conséquent, le gélifiement et le comportement de fusion sont plus importants que le « point de fusion ».
La différence entre les grades PVC à pâte commerciale est particulièrement visible dans les tests de référence sur plastisol.
Par exemple, Westlake Vinnolite EP 6953 G est environ un homopolymère d'émulsion K69.
Le fabricant indique que cette classification forme des plastisols à faible viscosité et proches du type newtonien.
La densité en vrac typique du même produit est donnée à un niveau maximal d'environ 0,370 g/mL et la quantité de matière volatile est donnée à un niveau maximal d'environ 0,3 %.
Ces valeurs ne sont pas des propriétés générales du PVC à émulsion.
Ce sont les valeurs de référence d'une certaine qualité commerciale.
Une autre émulsion de K69 ou K70 PVC peut présenter une densité de masse ou une rhéologie de plastisol complètement différente.

COMMENT FONCTIONNE LE PVC PAR ÉMULSION AU NIVEAU MOLÉCULAIRE ?

Au cœur du mécanisme d'utilisation des PVC par émulsion figurent la formation, la gélification et la fusion du plastisol.
Lors de la première étape, la poudre de résine PVC est mélangée avec un plastifiant liquide. À ce moment-là, les molécules de polymère sont complètement dissoutes.
Les particules de PVC sont physiquement dispersées dans le plastifiant. La viscosité du mélange à température ambiante dépend de la structure des particules de résine.
La quantité de plastifiant est également très importante. Plus de plastifiants peuvent réduire la viscosité initiale dans la plupart des systèmes.
Cependant, à mesure que la puissance de solvatation du plastifiant augmente, un gonflement prématuré des particules de résine peut augmenter la viscosité.
Par conséquent, non seulement la quantité de plastifiant mais aussi son type est importante.
Différents systèmes, tels que DINP, DOTP, DINCH, adipate, ester phosphatique ou plastifiant polymérique, peuvent créer différents comportements de plastisol.
Une fois le plastisol mélangé, sa viscosité peut évoluer avec le temps.
Cet événement est considéré comme un vieillissement de gâteau.
Le plastifiant peut continuer à pénétrer lentement les particules de PVC.
Les particules peuvent enfler partiellement. La viscosité peut augmenter.
Certaines qualités sont conçues pour offrir une très bonne stabilité de stockage.
Certaines qualités montrent une interaction plus forte avec le plastifiant pour une gélification rapide. Ce processus s'accélère au début du chauffage.
Le plastifiant pénètre dans les régions amorphes de la particule de PVC. Le volume de particules augmente. La quantité de phase liquide diminue. La viscosité augmente rapidement.
Le système acquiert une structure gélatineuse. Cette étape est la gélification. Lorsque la température augmente encore, les frontières des particules disparaissent. Les chaînes polymères et les molécules plastifiantes forment une structure plus homogène.
Cette étape est la fusion. La fusion complète est importante pour ses propriétés mécaniques.

Dans le film mal fusionné :

Faible résistance mécanique

Faible résistance à l'usure

Lissage de surface insuffisant

Mauvaise adhérence

Faible flexibilité

Défauts de pores ou de surface

On peut le voir.

Une température excessive, en revanche, peut entraîner une dégradation thermique du PVC.

Lors de la dégradation du PVC, la séparation du chlorure d'hydrogène peut commencer.

Des doubles liaisons conjuguées peuvent se former dans la chaîne polymère.

La couleur peut varier du jaune au brun.

Il est donc important d'utiliser des stabilisateurs thermiques dans les formulations de pâte PVC.

Une fenêtre de procédé adéquate doit être établie entre les températures de gélification et de décomposition.

La rhéologie du PVC en émulsion influence directement le processus de production.

Dans les plastisols newtoniens, la viscosité est relativement peu affectée par la vitesse de cisaillement.

Ce comportement peut être utile pour un revêtement uniforme et certains procédés de sérigraphie.

Dans les plastisols pseudoplastiques, la viscosité diminue à mesure que le cisaillement augmente.

Le produit peut être facilement répandu lors d'un revêtement à haute vitesse.

Lorsque le cisaillement diminue, la viscosité augmente à nouveau.

Cela peut réduire le liquide et le relâchement.

La contrainte d'élasticité est particulièrement requise dans certains systèmes de mastic.

Le matériau doit être pompé pendant l'application.

Après application, il est souhaitable de ne pas écouler de la surface.

Ainsi, le choix du PVC en pâte dépend des exigences rhéologiques de l'application finale.

Les principales fonctions de l'émulsion PVC au niveau moléculaire et de procédé sont :

Dispersion dans le plastifiant

Création de pâte PVC fluide

Absorber le plastifiant par chauffage

Montre le gonflement des particules

Gel

Socialisez

Création continue de film PVC plastifié

Créer une structure compacte

Créer une structure mousseuse

Aider à contrôler l'épaisseur du revêtement

Déterminer la performance mécanique ultime

Affectant la brillance et la lissitude de la surface

DANS QUELS SECTEURS LE VC ÉMULSIF EST-IL UTILISÉ ?

Les utilisations les plus importantes du PVC émulsif concernent les secteurs de revêtement et de formage qui reposent sur des procédés de pâte PVC liquide.

Principaux domaines d'utilisation :

Revêtements de sol

Produits de revêtement de sol en vinyle

Revêtements muraux

Couches de papier peint

En faux cuir

Cuir artificiel

Fébri cuir automobile

Mobilier recouvrant les cuirs

Revêtements textiles

Tissus revêtus architecturaux

Bâche

Tissus de tente

Tapis roulants

Fils revêtus

Scellants

Revêtements sous la carrosserie automobile

Scellants à joint

Revêtements métalliques

Systèmes de revêtement en bobine

Recouvrir les revêtements intérieurs

Joints de bouchons de bouteille

Produits de trempage

Gants en PVC

Produits généraux de trempage

Jouets

Balls

Produits de moulage par rotation

Tissus recouverts de PVC

Feuilles de PVC mousseuses

Films PVC compacts

Tapis roulants

Membranes techniques

La page actuelle de KEM ONE sur le PVC en émulsion présente les revêtements de sol et murs, les tissus architecturaux, les fils revêtus, les scellants, le cuir synthétique, les bases de tapis et de moquettes, les tapis roulants et les composants d'énergie renouvelable parmi les principales applications.
Les descriptions de l'usine de production de KEM ONE indiquent également clairement des applications classiques en PVC en pâte telles que les jouets, les gants, les scellants automobiles et de chantier.
Le guide en PVC en pâte de Westlake Vinnolit propose des catégories distinctes pour la sellerie, les garnitures intérieures automobiles, les revêtements muraux, les dessous du corps et les revêtements textiles.

UTILISATION DE PVC À ÉMULSION DANS LES REVÊTEMENTS DE SOL ET MURS

Les revêtements de sol sont l'une des plus grandes utilisations classiques du PVC à émulsion.
Le revêtement de sol en vinyle peut être fabriqué en structure multicouche.

Substrat

Couche de mousse

Support en fibre de verre

Couche d'impression

Feuille compacte

Couche d'usure

Il peut y avoir différentes couches dans la forme.
Toutes les couches ne nécessitent pas la même émulsion PVC de qualité. Une grande transparence et une résistance mécanique peuvent être importantes dans la couche supérieure.
Une faible viscosité et une forte acceptation des charges de remplissage dans le substrat peuvent être plus importantes. Une structure cellulaire fine et homogène peut être ciblée dans la couche de mousse.
Pour cette raison, les fabricants développent des grades PVC en pâte spéciale selon les rhéologies et les valeurs K.
Westlake Vinnolite propose des qualités de type Newton qui peuvent fournir un brillant élevé pour la couche supérieure du sol dans son guide actuel en PVC en pâte.
Une bonne résistance à l'abrasion, une résistance aux déchirures, une faible absorption d'eau et une stabilité des couleurs se distinguent dans ces systèmes.
Dans la couche de mousse, une formation contrôlée de gaz et une structure cellulaire fine sont requises. Lorsqu'il est utilisé avec un mousse PVC à émulsion, le timing de la gélification et de la formation gazeuse doit être compatible.
Si le gaz se forme trop tôt, la structure peut s'effondrer. Si le PVC durcit trop tôt, une expansion suffisante peut ne pas se produire.
Par conséquent, le profil gélatineux de la résine est important pour la formulation de mousse.
Le guide Westlake Vinnolite inclut des exemples où une couche typique de mousse de sol peut utiliser 100 unités de PVC contre environ 60 à 70 plastifiants phr et des niveaux élevés de remplissage. Ces chiffres ne sont pas des prescriptions universelles.
Le tarte montre les plages de développement typiques utilisées dans la technologie PVC. L'utilisation d'un remplissage élevé dans le sous-sol est économique et techniquement importante.
Les agents de remplissage comme le carbonate de calcium peuvent réduire les coûts et modifier des propriétés comme la densité et la dureté. Cependant, les charges peuvent augmenter la viscosité.
Pour cette raison, le PVC en émulsion de qualité très faible offre un avantage pour une forte acceptation des massages. Il existe un principe similaire dans les revêtements muraux.
Une couche décorative de PVC peut être appliquée avec la sérigraphie. Des techniques de mousse et d'embossage peuvent être utilisées.
La structure fine des particules est importante pour la fluidité de l'impression et la qualité de surface. Westlake Vinnolite met en avant des caractéristiques telles que la blancheur élevée, la faible viscosité, la structure fine des particules et de bonnes performances en mousse dans les revêtements muraux.
KEM ONE affirme également que le PVC en émulsion offre une bonne capacité d'impression, une forte adhérence du substrat et un avantage en particules fines dans les revêtements muraux.

UTILISATION DU PVC À ÉMULSION DANS LE CUIR ARTIFICIEL, LES REVÊTEMENTS TEXTILES ET LES APPLICATIONS AUTOMOBILES

La production de cuir synthétique est une autre application clé du PVC en émulsion.

Le plastisol en PVC peut être appliqué sur un support textile.

Des feuilles compactes ou en mousse peuvent être formées.

La surface peut recevoir des motifs et des embossages.

On peut appliquer une couche de finition.

Le produit final peut être utilisé dans l'automobile, le mobilier, la mode et le textile technique.

Dans la production de cuir artificiel, la douceur et l'élasticité sont contrôlées par la quantité de plastifiant.

La valeur K de la résine, en revanche, peut affecter les propriétés mécaniques.

La rhéologie de la pâte détermine le comportement de pénétration du revêtement dans le tissu.

Une forte viscosité peut former une couche épaisse à la surface.

Une faible viscosité peut pénétrer davantage le tissu.

Pour cette raison, différents niveaux PVC peuvent être utilisés pour la couche de base et la couche de finition.

L'adhérence est très importante dans les revêtements textiles.

Le film PVC ne doit pas être séparé du tissu.

Un promoteur d'adhérence et une pâte PVC appropriée peuvent être utilisés ensemble.

Le guide technique actuel de Westlake Vinnolite montre que différents grades d'émulsion et de microsuspension peuvent être mélangés dans des revêtements textiles.

Dans les systèmes typiques, le PVC total est considéré comme étant de 100 phr.

Le niveau de plastifiant peut se situer entre environ 50 et 68 phr.

Des stabilisateurs thermiques, pigments, agents de comblement et promoteurs d'adhérence peuvent également être utilisés.

Ce n'est qu'une approche pour débutants techniques.

Les montants réels varient selon l'application.

Un faible embué et de faibles émissions volatiles sont importants dans les garnitures intérieures automobiles.

Les plastifiants et autres composants de faible poids moléculaire dans le véhicule chaud peuvent s'évaporer et former un film sur le verre.

Pour cette raison, les propriétés de buée faibles sont particulièrement améliorées dans les pâtes automobiles en PVC de qualité.

Dans son guide produit actuel, Westlake Vinnolit propose des grades spéciales en pâte PVC pour les garnitures intérieures automobiles, offrant une faible évaporation et une grande stabilité en mousse thermomécanique.

Cependant, la buée finale ne dépend pas uniquement de la résine PVC.

Le choix du plastifiant est très important.

Stabilisateur

Mousseur

Promoteur d'adhésion

Pigment

Autres contributions

Influence également le niveau d'émission.

Par conséquent, l'utilisation seule de « PVC à émulsion à faible brouillard » ne garantit pas un produit final à faibles émissions.

UTILISATION DE PVC À ÉMULSION DANS LE SCELLANT, LE JOINT SEAL ET LES REVÊTEMENTS SOUS LA CARROSSERIE

Les scellants automobiles et les revêtements sous la carrosserie sont des applications techniques importantes du PVC à émulsion.

Les propriétés de flux de pâte sont très critiques dans ces produits.

Le matériau doit pouvoir passer à travers la pompe et le pistolet d'application.

Cependant, une fois appliquée à la surface, elle ne devrait pas couler ni s'affaisser.

La faux plastique et la rhéologie de contrainte de cédent sont donc avantageux.

Une viscosité élevée peut être trouvée à faible taux de cisaillement.

Lors de l'application, la viscosité peut diminuer en raison d'un cisaillement élevé.

Le matériau peut être pompé facilement.

Après l'application, la viscosité augmente à nouveau lorsque le cisaillement disparaît.

Le revêtement reste en place.

Le PVC en émulsion ne peut pas être utilisé seul dans ces systèmes.

Des mélanges de pâte d'homopolymère, PVC et de pâte de copolymère ou résine prolongatrice.

Westlake indique dans son guide de revêtement sous-corporel en vinnolite que la pâte homopolymère PVC peut offrir une bonne stabilité de stockage, une grande résistance mécanique et une rhéologie pseudoplastique élevée.

Les résines copolymères peuvent offrir une gélification plus rapide et une température de four plus basse.

Par conséquent, la formulation mastique est la suivante :

Température de procédé

Vitesse de ligne

Résistance mécanique requise

Adhérence

Viscosité

Stabilité du stockage

Il est conçu par-dessus.

Un remplissage élevé est également courant dans les systèmes d'étanchéité PVC à émulsion.

Le carbonate de calcium et d'autres agents de charge minéraux peuvent être utilisés.

La quantité de plastifiant peut aussi être élevée.

Un modificateur de rhéologie peut être nécessaire.

Le produit final peut offrir une protection contre l'eau, les impacts de pierre, les vibrations et les intempéries sur la surface automobile.

UTILISATION DU PVC À ÉMULSION DANS LES APPLICATIONS DE TREMPAGE, DE GANTS ET DE MOULAGE PAR ROTATION

Dans les applications de trempage, le moule ou l'objet est inséré dans du plastisol en PVC.

Une couche de plastisol d'une certaine épaisseur reste à la surface.

Le moule est ensuite chauffé.

Gels et fusibles en PVC.

Après refroidissement, le produit PVC flexible peut être retiré de la surface.

Les gants en PVC sont l'un des exemples bien connus de cette technologie.

En immersion, la viscosité du plastisol affecte l'épaisseur du film.

Une faible viscosité peut fournir un revêtement plus fin.

Une viscosité élevée peut former une couche plus épaisse.

La vitesse de tirage est aussi importante.

La température de la moisissure peut également être importante.

Le temps de plongée et le nombre de creux répétés influencent l'épaisseur finale.

Par conséquent, la rhéologie du PVC en émulsion de qualité trempée est spécialement sélectionnée.

La présence de grands agglomérats dans le plastisol peut entraîner des défauts de surface.

La finesse des particules et les résidus de tamis sont donc importants.

En moulage par rotation, le plastisol est enfermé dans un moule fermé.

La chaleur est appliquée pendant la rotation du moule.

Le plastisol liquide est étalé sur la surface interne du moule.

Le PVC d'abord gélise puis fusionne.

Après refroidissement, la partie PVC flexible creuse peut être récupérée.

Des jouets, des ballons et certaines pièces techniques peuvent être fabriqués grâce à cette méthode.

Un bon dégagement d'air est important dans le moulage par rotation.

Les bulles d'air restantes dans le plastisol peuvent former des pores à la surface du produit final.

Par conséquent, le comportement de relâchement de la résine, la viscosité et la méthode de mélange doivent être évalués ensemble.

LE PVC À ÉMULSION EST-IL UTILISÉ DANS LES APPLICATIONS ALIMENTAIRES, COSMÉTIQUES ET PHARMACEUTIQUES ?

L'émulsion PVC n'est pas un additif alimentaire direct.

Il n'est pas utilisé comme matière première de formulation cosmétique.

Ce n'est pas un ingrédient actif pharmaceutique.

Le polymère PVC peut être utilisé dans différentes applications de contact alimentaire, d'emballage et de dispositifs médicaux.

Cependant, ce n'est pas parce qu'une émulsion particulière de PVC est CAS No 9002-86-2 qu'elle convient à des applications alimentaires ou médicales.

De nombreux ingrédients supplémentaires se retrouvent dans la formulation finale en PVC.

Plastifiant

Stabilisateur thermique

Pigment

Remplissage

Lubrifiant

Mousseur

Résidus de tensioactifs

Aides au procédé

Tous ces éléments doivent être conformes à la législation ciblée.
KEM ONE mentionne des avantages de qualité spéciale tels que l'approbation alimentaire pour les tapis roulants dans certaines applications PVC en émulsion.
Cette conformité n'est valable que pour la qualité commerciale exacte et la formulation finale.
Toutes les émulsions ne doivent pas être généralisées aux résines PVC.
La même approche s'applique en pratique médicale.
La pâte polyvalente PVC ne doit pas être considérée comme de qualité pour dispositifs médicaux.
Les extractibles/lixiviables, le monomère résiduel de chlorure de vinyle, le système de plastification et la biocompatibilité doivent être évalués séparément.

APPLICATIONS INDUSTRIELLES DU PVC À ÉMULSION

Le PVC à émulsion est la principale résine polymère des procédés à base de plastisol dans l'industrie.

Les fonctions suivantes peuvent être mises en avant dans les applications PVC à émulsion industrielle :

Production de plastisol

Création d'un film de revêtement

Production de revêtements de sol

Production de revêtements muraux

Production de cuir artificiel

Revêtement textile

Revêtement architectural en tissu

Production de feuilles de PVC mousse

Production de feuilles compactes de PVC

Production de mastic

Revêtement du sous-caisson automobile

Scellement des joints

Produits de trempage

Production de gants

Production de jouets

Moulage par rotation

Joints de porte

Placage métallique

Revêtement en bobine

Tapis roulants

Fils revêtus

Dans la formulation du PVC à émulsion, la résine est généralement considérée comme étant à 100phr.
Les autres composants sont calculés sur la base de 100 unités de poids en PVC.

Par exemple :

PVC 100 phr

Plastifiant 60 PHR

cela signifie 60 kg de plastifiant pour 100 kg de PVC.
Le système Phr est une méthode technique courante dans l'industrie du PVC en pâte.
La quantité de plastifiant est l'un des principaux facteurs qui déterminent la dureté finale.

Faible plastification :

Produit plus dur

Module supérieur

Allongement inférieur

Risque accru de viscosité du plastisol

peut créer.

Un plastifiant riche :

Produit plus tendre

Plus grande flexibilité

Dureté inférieure

Risque accru de migration

peut créer.

Cependant, le type de plastifiant est également important.

Plastifiants polyvalents à phtalates et non phtalates

Adipates

Esters phosphatiques

Plastifiants polymériques

Systèmes de type DINCH

Il peut présenter des propriétés différentes de solvatation et de migration.
Le carbonate de calcium peut être largement utilisé comme produit de comblement.

Le remplissage peut réduire le coût.

Cela peut augmenter l'intensité.

Cela peut modifier la dureté.

Cependant, un remplissage excessif peut augmenter la viscosité et réduire les propriétés mécaniques.
La qualité PVC en émulsion peut être spécialement sélectionnée pour une forte acceptation de l'éponge.
Un stabilisateur thermique est essentiel pour limiter la dégradation thermique du PVC.
Les formulations modernes peuvent utiliser du Ca/Zn ou d'autres systèmes stabilisateurs conformes à la législation sur les cibles.

Les pigments donnent de la couleur.

Le dioxyde de titane apporte blancheur et opacité.

Les agents mousseux peuvent former une structure cellulaire.

Les promoteurs d'adhérence peuvent améliorer l'adhérence à une surface textile ou métallique.

Les régulateurs de viscosité peuvent ajuster le flux de plastisol.

Les paramètres suivants doivent être évalués dans les systèmes PVC à émulsion industrielle :

Valeur K

Distribution du poids moléculaire

Nombre de viscosité

Viscosité réduite

Structure des particules

Distribution de la taille des particules

Densité en vrac

Résidu de tamisage

Matière volatile

Contenu émulsifiant

Quantité d'eau

Viscosité du plastisol de référence

Faible viscosité de cisaillement

Viscosité de cisaillement élevée

Courbe d'écoulement

Tension de rendement

Maturation des gâteaux

Température de gélification

Comportement de fusion

Remplissage de l'acceptation

Demande de plastifiants

Diffusion aérienne

Douceur du film

Luminosité

Transparence

Blancheur

Résistance mécanique

Allongement

Résistance des larmes

Résistance à l'abrasion

Consommation d'eau

Adhérence

Embrouillage

Émission volatile

TDS

SDS

COA

QUELS PROBLÈMES LE PVC EN ÉMULSION PEUT-IL AIDER À RÉSOUDRE ?

Le PVC en émulsion offre une solution particulièrement dans les procédés de revêtement et de façonnage où le PVC doit être appliqué sous forme de pâte liquide.

Le PVC doit être recouvert sous forme liquide

L'émulsion forme du plastisol avec un plastifiant en PVC, permettant d'appliquer le PVC à la surface sous forme liquide ou pâteuse.

Un revêtement très fin en PVC est nécessaire

Les résines contenant des particules fines peuvent former un plastisol à faible viscosité, facilitant la préparation contrôlée des films fins.

Une grande luminosité est souhaitée

Une pâte fine adaptée en PVC peut aider à obtenir une surface uniforme et un brillant élevé.

Il est nécessaire d'utiliser un remplissage élevé

Émulsion de faible viscosité Les émulsions PVC peuvent offrir une facilité de travail à des charges minérales plus élevées.

Besoin d'une feuille de PVC mousseuse

Les grades en PVC en pâte spéciale peuvent offrir une structure de mousse contrôlée et une distribution cellulaire homogène.

Le plastisol doit avoir une viscosité très faible

On peut choisir de type newtonien ou de pâte très fluide en PVC de qualité.

Le revêtement s'écoule de la surface

Davantage de faux plastique ou d'émulsion PVC à haute contrainte de limite d'élasticité peuvent être utilisés.

Le mastic a du mal à pomper

Un système en plastique en plastique factice PVC avec une viscosité réduite sous cisaillement peut améliorer la pompabilité.

De gros défauts de particules apparaissent à la surface du revêtement

La résine avec peu de résidus de tamis, plus fine et avec une bonne dispersion peut être préférée.

Le plastisol devient très foncé en attendant

La stabilité du vieillissement du gâteau peut être choisie de haute qualité.

Le film n'est pas assez solide

Une valeur K plus élevée ou une grade avec une meilleure fusion peuvent être évaluées.

La gélification est trop lente

Une pâte gélifiante rapide, PVC ou de qualité copolymère peut être utilisée.

La gélification est trop rapide et la fenêtre de processus est étroite

Une combinaison résine/plastifiant peut être nécessaire, permettant une solvatation plus contrôlée.

Les cellules de mousse sont irrégulières

La température d'activation du mousseur doit être rééquilibrée avec le profil de gel PVC.

Le jaunissement se produit à la surface

Le stabilisateur thermique, la température de la chaudière et le temps de résidence doivent tous être évalués.

Ce problème peut ne pas être résolu en remplaçant uniquement la résine.

La viscosité du plastisol est trop élevée

Quantité de plastifiant

Type de plastifiant

Qualité résine

Remplissage

Maturation des gâteaux

La contamination par l'eau ou les électrolytes doit être examinée ensemble.

Tous les problèmes de plastisol ne peuvent pas être résolus en changeant la qualité PVC de l'émulsion.
La formulation et le processus doivent être considérés dans leur ensemble.

POINTS À PRENDRE EN COMPTE LORS DE L'UTILISATION DU PVC À ÉMULSION

Le choix du grade et la rhéologie du plastisol sont les principaux enjeux techniques liés à l'utilisation du PVC à émulsion.

Les points suivants doivent être pris en compte lors de l'utilisation du PVC émulsif :

La valeur K doit être vérifiée.

La qualité PVC réellement en pâte doit être choisie.

Le type d'émulsion ou de microsuspension doit être connu.

La viscosité de référence du plastisol doit être vérifiée.

Le caractère du flux doit être évalué.

Il faut déterminer la nécessité d'un comportement pseudoplastique ou newtonien.

La finesse des particules doit être vérifiée.

Les résidus de tamis doivent être évalués.

La matière volatile doit être maîtrisée.

La densité en vrac doit être mesurée.

Le niveau d'émulsifiant doit être vérifié si nécessaire.

Le type de plastifiant doit être choisi correctement.

La quantité de plastifiant doit être optimisée.

La quantité de produit de comblement doit être vérifiée.

Le vieillissement du gâteau doit être surveillé.

L'entraînement de l'air pendant le mélange doit être réduit.

Le temps d'extraction de l'air doit être appliqué.

La température de gélification doit être contrôlée.

La fusion doit être vérifiée.

Il faut utiliser un stabilisateur thermique.

Il faut éviter une température excessive du procédé.

La dégradation du PVC doit être évitée.

La stabilité du stockage doit être vérifiée.

La rhéologie des basses températures doit être étudiée.

Les propriétés mécaniques finales doivent être testées.

Le TDS doit être examiné.

La SDS doit être examinée.

Le COA doit être vérifié.

La production de poussière doit être réduite lors du transport de poudre de PVC.

Une ventilation locale peut être nécessaire lors du vidage des sacs ou du transfert pneumatique.

La sécurité du procédé Plastisol ne dépend pas uniquement de la résine PVC.

Plastifiant

Stabilisateur

Solvant

Mousse

Pigment

et les documents SDS d'autres contributions doivent être évalués séparément.

APPROCHES INITIALES DE FORMULATION POUR LE PVC À ÉMULSION

Les exemples suivants sont des approches initiales en laboratoire préparées pour montrer comment l'émulsion PVC peut être évaluée dans les systèmes de pâte et de revêtement.
Ce ne sont pas des ordonnances commerciales vérifiées.
La formulation réelle doit être développée selon les exigences de qualité résine, de plastifiant, d'équipements de procédé et de performance finale.

EXEMPLE 1 : SCAN RHÉOLOGIQUE DE REVÊTEMENT COMPACT EN PVC À L'ÉMULSION

Objectif : Comparer l'impact du PVC émulsif sur la viscosité, l'uniformité du revêtement, la dureté et la brillance à différents niveaux de plastifiant.

Composants de départ :

Les quantités suivantes sont des poids. Le PVC 100 phr est accepté, tous les composants sont donnés séparément en fonction du pourcentage de part dans la formulation totale.

Expérience 1 (plastifiant 40 phr) — total 144 phr = 100,00 % :

Émulsion PVC (résine PVC en pâte) : 100 phr — 69,44 %

Plastifiant DOTP : 40 phr — 27,78 %

Stabilisateur thermique Ca/Zn (produit commercial) : 2 phr — 1,39 %

Pigment de dioxyde de titane : 1 phr — 0,69 %

Régulateur de viscosité compatible plastisol : 1 phr — 0,70 %

Total : 144 phr — 100,00 %

Expérience 2 (plastifiant 50 phr) — total 154 phr = 100,00 % :

Émulsion PVC (résine PVC en pâte) : 100 phr — 64,94 %

Plastifiant DOTP : 50 phr — 32,47 %

Stabilisateur thermique Ca/Zn (produit commercial) : 2 phr — 1,30 %

Pigment dioxyde de titane : 1 phr — 0,65 %

Régulateur de viscosité compatible plastisol : 1 phr — 0,64 %

Total : 154 phr — 100,00 %

Expérience 3 (plastifiant 60 phr) — total 164 phr = 100,00 % :

Émulsion PVC (pâte résine PVC) : 100 phr — 60,98 %

Plastifiant DOTP : 60 phr — 36,59 %

Stabilisateur thermique Ca/Zn (produit commercial) : 2 phr — 1,22 %

Pigment de dioxyde de titane : 1 phr — 0,61 %

Régulateur de viscosité compatible plastisol : 1 phr — 0,60 %

Total : 164 phr — 100,00 %

La seule variable est la quantité de DOTP ; le PVC 100 phr est maintenu constant. Les rapports stabilisateurs Ca/Zn, pigments et additifs rhéologiques ici sont des recommandations expérimentales de référence ; ils doivent être validés selon la qualité commerciale sélectionnée et la recommandation du fabricant. Les essais ne sont pas des recettes commerciales validées. Les pourcentages peuvent différer jusqu'à 0,01 % en raison de l'arrondi. Les références industrielles incluent des exemples contenant des plastifiants 35–45 phr pour des applications compactes en couche supérieure [1] ; le scan plus large 40–60 phr ici est uniquement pour la comparaison en laboratoire.

Approche de la candidature :

La résine et le plastifiant sont mélangés de manière contrôlée.

Une entrée excessive d'air est évitée lors du mélange.

La plastisole reçoit un temps d'extraction d'air.

La viscosité initiale est mesurée.

Après 24 heures, la viscosité est à nouveau mesurée.

La rhéologie est comparée à des taux de cisaillement faibles et élevés.

Un film d'épaisseur standard est tiré.

La gélification et la fusion sont appliquées dans des conditions de fournaise contrôlées.

La brillance de surface est mesurée.

La dureté est évaluée.

Des essais de traction et d'élongation sont réalisés.

Les défauts de surface du film sont examinés.

Le ratio plastifiant/résine le plus approprié est déterminé.

EXEMPLE 2 : TAMISE DE SUBSTRAT DE SOL À HAUTE REMPLISSAGE EN PVC EN ÉMULSION

Objectif : Obtenir un plastisol transformable à des niveaux élevés de carbonate de calcium avec du PVC à émulsion de faible viscosité.

Composants de départ :

Les quantités suivantes sont des poids. Le PVC 100 phr est accepté, tous les composants sont donnés séparément en fonction du pourcentage de part dans la formulation totale.

Expérience 1 (carbonate de calcium 100 phr) — total 270 phr = 100,00 % :

PVC émulsion (grade de pâte à faible viscosité) : 100 phr — 37,04 %

plastifiant DOTP : 65 phr — 24,07 %

Remplissage au carbonate de calcium : 100 phr — 37,04 %

Stabilisateur thermique Ca/Zn (produit commercial) : 2 phr — 0,74 %

Aide à dispersion compatible plastisol : 1 phr — 0,37 %

Pigment de dioxyde de titane : 2 phr — 0,74 %

Total : 270 phr — 100,00 %

Expérience 2 (carbonate de calcium 150 phr) — total 320 phr = 100,00 % :

PVC émulsion (qualité pâte à faible viscosité) : 100 phr — 31,25 %

Plastifiant DOTP : 65 phr — 20,31 %

Remplissage au carbonate de calcium : 150 phr — 46,88 %

Stabilisateur thermique Ca/Zn (produit commercial) : 2 phr — 0,62 %

Aide à la dispersion compatible plastisol : 1 phr — 0,31 %

Pigment de dioxyde de titane : 2 phr — 0,63 %

Total : 320 phr — 100,00 %

Expérience 3 (carbonate de calcium 200 phr) — total 370 phr = 100,00 % :

PVC émulsif (grade de pâte à faible viscosité) : 100 phr — 27,03 %

Plastifiant DOTP : 65 phr — 17,57 %

Remplissage au carbonate de calcium : 200 phr — 54,05 %

Stabilisateur thermique Ca/Zn (produit commercial) : 2 phr — 0,54 %

Aide à dispersion compatible plastisol : 1 phr — 0,27 %

Pigment de dioxyde de titane : 2 phr — 0,54 %

Total : 370 phr — 100,00 %

Les quantités de PVC et de DOTP sont fixées sur une base de phr ; seule la charge de CaCO₃ est modifiée à 100, 150 et 200 phr. Par conséquent, les pourcentages de PVC et de plastifiants dans la formulation totale varient ; ce n'est pas une erreur de calcul. La tolérance élevée aux charges dépend de la résine et de la rhéologie [2]. Les taux initiaux ne sont pas des recettes commerciales vérifiées ; l'intégrité du film, la viscosité et la fusion doivent être testées séparément.

Approche de la candidature :

La phase liquide est préparée.

L'émulsion PVC est dispersée de manière contrôlée.

Le remplissage est progressivement ajouté au système.

La charge du mélangeur est surveillée.

La viscosité initiale est mesurée.

La viscosité est mesurée après 24 heures.

Le revêtement est terminé.

Une gélification et une fusion sont appliquées.

La lissitude de la surface est vérifiée.

La densité est mesurée.

La flexibilité est évaluée.

Les fissures sont vérifiées.

Si une adhérence est requise, elle est testée.

Le niveau maximal de remplissage applicable est déterminé.

PRODUITS SIMILAIRES ET ALTERNATIVES AVEC LE PVC À ÉMULSION

Dans la comparaison des résines alternatives, la méthode de production, la viscosité du plastisol, la valeur K, la morphologie des particules, le comportement de fusion et l'application finale doivent être évalués ensemble. Les types des sous-titres suivants ne peuvent pas être directement substitués dans chaque formulation.

PVC À ÉMULSION ET PVC À MICROSUSPENSION

Le PVC en émulsion et le PVC micro-suspension peuvent être utilisés dans la même famille générale de pâtes en PVC.
La chimie polymère de base des deux produits est le PVC.
La différence réside dans la technologie de production et le mécanisme de formation des particules.
L'émulsion est constituée de particules primaires très fines à base de latex PVC.
Le PVC en microsuspension, en revanche, est produit par différents mécanismes de gouttelettes et de particules.
Cette différence peut affecter la rhéologie du plastisol.
Les grades en microsuspension peuvent offrir une viscosité plus faible ou un comportement d'écoulement différent dans certaines applications.
Les grades d'émulsion peuvent fournir une rhéologie pseudo-plastique spéciale ou une gélification rapide.
Dans de nombreuses formulations industrielles réelles, les deux types de résines peuvent être utilisés ensemble.
Les deux peuvent donc être des types complémentaires de résines, et non complètement concurrents.

PVC À ÉMULSION ET PVC DE SUSPENSION

Le PVC en suspension est une résine PVC polyvalente.
Il possède des particules plus grandes et plus poreuses.
Il peut absorber les plastifiants et autres additifs dans les procédés de mélange sec.

Extrusion

Calendrier

Injection

Tuyau

Profil

Câble

Il est courant dans des applications telles que le film.
Le PVC à émulsion, en revanche, contient des particules très fines et est conçu pour préparer le plastisol.
Le PVC en suspension ne peut pas être utilisé directement dans la formulation du plastisol comme substitut du PVC à émulsion.
Certaines résines prolongatrices spéciales peuvent être ajoutées au système de pâte, mais il s'agit de résines de mélange spéciales avec une structure de particules contrôlée.

PVC ÉMULSION ET PVC À RÉPÉTEUR

Le PVC prolongateur est une résine PVC spéciale avec des particules plus grossières mélangées à la pâte principale PVC dans les systèmes de plastisol.

Objectif :

Réduction de la viscosité

Édition de la rhéologie

Réduire les coûts

Le plastifiant peut changer votre demande.

La résine prolongatrice seule ne crée pas toujours une pâte standard.
L'émulsion principale est utilisée en combinaison avec du PVC ou de la résine en microsuspension.
Westlake indique que les résines prolongatrices de vinnolite peuvent être utilisées dans des pâtes contenant des plastifiants faibles ou moyens.
Par conséquent, l'émulsion PVC à prolongateur n'est pas une alternative un-à-un au PVC.
C'est un outil de formulation.

RÉSINES EN PVC ET EN PÂTE DE COPOLYMÈRE EN PVC

Une partie importante de l'émulsion PVC est l'homopolymère chlorure de vinyle.
Cependant, on trouve aussi des résines en pâte de copolymère telles que le chlorure de vinyle ou l'acétate de vinyle.
La structure du copolymère peut modifier le comportement de gélification et d'adhérence du PVC.
Une gélification plus rapide peut être obtenue.
Une température de four plus basse peut être possible.
L'adhérence peut être améliorée.
Cependant, les propriétés mécaniques et thermiques peuvent différer de celles de l'homopolymère.
Une combinaison d'homopolymère et de copolymère peut être utilisée dans les scellants automobiles.
Il ne faut pas faire de substitution un pour un.

PVC À ÉMULSION ET COMPOSÉ DE PVC THERMOPLASTIQUE

L'émulsion PVC est une résine pure ou une famille de résines.
Le composé PVC prêt à l'emploi est un mélange prêt à être traité qui contient pré-stabilisant, plastifiant, pigment, charge et autres additifs.
Le composé thermoplastique granulaire en PVC peut être utilisé en extrusion ou en injection.
L'émulsion PVC est produite en plastisol par le formulateur.
Par conséquent, aucun produit ne doit être considéré dans la même catégorie d'approvisionnement.

CONTRÔLE QUALITÉ ET CRITÈRES D'ACHAT POUR LE PVC À ÉMULSION

Lors de l'achat de PVC émulsion, seuls les valeurs CAS No ou K ne doivent pas être vérifiées.
Tous les paramètres qui déterminent la rhéologie du gâteau doivent être évalués ensemble.

Informations recommandées à consulter avant d'acheter :

Nom commercial complet du produit

Fabricant

Émulsion ou type microsuspension

Structure homopolymère ou copolymère

CAS : Non

Valeur K

Nombre de viscosité

Viscosité réduite

Classe de poids moléculaire

Densité en vrac

Matière volatile

Humidité

Contenu émulsifiant

Résidu de tamisage

Distribution de la taille des particules

Plastifiant de référence

Recette de référence

Viscosité du plastisol de référence

Température de mesure de la viscosité

Temps d'attente après le mixage

Faible viscosité de cisaillement

Viscosité de cisaillement élevée

Type de rhéologie

Stabilité du vieillissement du gâteau

Demande de plastifiants

Remplissage de l'acceptation

Vitesse de gélification

Comportement de fusion

Blancheur

Luminosité

Transparence

Si une faible fumée est requise

Consommation d'eau

Performance mécanique

Durée de vie

Emballage

Numéro de lot

Date de production

Origine

TDS

SDS

COA

Informations REACH

Documents réglementaires spécifiques à l'application

La valeur K est importante pour comparer la classe de poids moléculaire.
Cependant, deux résines K70 peuvent ne pas obtenir la même viscosité de pâte.
Par conséquent, la rhéologie du plastisol de référence doit être cruciale dans la spécification d'approvisionnement.
Westlake Vinnolite propose différents types de pâte plastique Newton et de fausse pâte plastique PVC pour la même application dans son guide produit actuel.
Cela montre clairement que la rhéologie doit être choisie séparément, quelle que soit sa valeur K.

En particulier, les paramètres suivants doivent être comparés lors du changement de lot :

Viscosité initiale

Viscosité sur 24 heures

Courbe de coupe

Apparition au cinéma

Gélification

Fusion

Propriété mécanique

Couleur

Cette approche améliore la cohérence dans la production de masse.

STOCKAGE ET MANIPULATION DU PVC À ÉMULSION

Stockage : L'émulsion PVC doit être conservée dans un espace de stockage sec et propre.
Humidité : Les sacs doivent être protégés de l'humidité.
L'infiltration d'eau dans la poudre de résine PVC peut modifier la rhéologie du plastisol et la finition de surface.
Chaleur : La résine doit être tenue à l'écart des sources de chaleur directe et indirecte.
Le stockage prolongé à haute température peut affecter négativement les propriétés de la surface de la résine ou le comportement des sacs.
Soleil : Il ne doit pas être stocké sous le soleil direct pendant longtemps.
Emballage : La pâte commerciale PVC peut généralement être proposée en systèmes de sacs multicouches ou de gros sacs.
L'emballage exact varie selon le fabricant.
Contrôle de la poussière : La dispersion de la poussière doit être limitée lors du vidage du sac.
Transport pneumatique : L'équipement doit être choisi conformément aux recommandations du fabricant de résine, car un traitement mécanique excessif peut modifier le comportement des particules/agglomérats.
Contamination : Il faut éviter le mélange de différentes matières premières en PVC ou d'autres poudres.
FIFO : Le principe du premier entrant, premier sorti doit être appliqué.
Durée de conservation : Il doit être vérifié à partir du TDS du grade exact.
Si des agglutinements sont observés pendant le stockage, le produit doit être évalué avant d'être mis en production de plastisol.
Un document SDS exact du produit doit être utilisé pour la sécurité des transports.

INFORMATIONS DE SÉCURITÉ EN PVC À L'ÉMULSION

L'émulsion PVC est une poudre de résine polymère solide.
Il a une très faible tendance à s'évaporer à température ambiante normale.
L'une des principales voies d'exposition au travail est la poussière fine de résine.

Vidage des sacs

Remplissage de silos

Alimentation par mélangeur

Transfert pneumatique

De la poussière peut apparaître dans de tels processus.
Une ventilation locale appropriée doit être utilisée.
Il faut éviter l'inhalation de poussière dense.
Le contact direct avec la poussière avec les yeux doit être limité.
Dans l'évaluation de la sécurité du PVC émulsion, le polymère PVC et le monomère de chlorure de vinyle doivent être séparés l'un de l'autre.
Le PVC n'est pas un monomère de chlorure de vinyle.
Cependant, le niveau résiduel de monomère de chlorure de vinyle est un paramètre de contrôle important dans la qualité de production de la résine.
Les limites législatives exactes doivent être évaluées selon le fabricant et l'application ciblée.
La température extrême représente un risque important lors du traitement thermique du PVC.
Le chlorure d'hydrogène peut se former lorsque le PVC commence à se dégrader thermiquement.
Les produits de fumée et de décomposition peuvent être inhalatoirement nocifs.
Par conséquent, le contrôle de la température et la ventilation sont importants dans les équipements de procédé.
En cas d'incendie ou de dégradation thermique, des procédures SDS exactes doivent être appliquées.
La sécurité du plastisol ne doit pas être évaluée uniquement avec la résine PVC.

Plastifiant

Solvant

Stabilisateur

Pigment

Remplissage

Mousse

et les risques liés aux autres contributions doivent être évalués séparément.
Lorsque la poussière de PVC est présente dans l'air à fortes concentrations, elle doit être incluse dans l'évaluation des risques de la plante pour la gestion générale des poussières combustibles.
Les données exactes sur la poudre explosive doivent être obtenues à partir du FDS de qualité utilisé.

QUE FAUT-IL PRENDRE EN COMPTE LORS DE L'ACHAT DE VC EN ÉMULSION ?

Lors de l'achat du PVC émulsion, le processus final doit d'abord être déterminé.
L'expression « nous avons besoin du PVC pour le gâteau » seule ne suffit pas.
Le grade de revêtement de sol et le de scellant automobile ne nécessitent pas la même rhéologie.

Les informations suivantes doivent être clarifiées avant l'achat :

Secteur d'utilisation

Revêtement de sol

Revêtement mural

En faux cuir

Revêtement textile

Scellant automobile

Revêtement sous la carrosserie

Immersion

Gants

Jouets

Moulage par rotation

Joint de couvercle

Placage métallique

Rhéologie cible

Type newtonien

Proche du type newtonien

Pseudoplastique

Haute tension en rendement

Valeur K cible

Système de plastifiant

Quantité de plastifiant

Niveau de remplissage

Construction en mousse ou compacte

Vitesse de gélification

Température de fusion

Exigence de faible viscosité

Forte acceptation des produits de remplissage

Luminosité

Opacité

Transparence

Blancheur

Faible brouillage

Adhérence

Propriété mécanique

Faible consommation d'eau

Préférence pour l'émulsion ou la microsuspension

Besoin d'homopolymère ou de copolymère

Fabricant

Origine

Emballage

Quantité estimée de commande

TDS

SDS

COA

Documents REACH

Si la qualité existante doit être remplacée, la TDS existante et la recette de référence du plastisol

Le prix du PVC émulsif ne doit pas être évalué uniquement sur le coût de la résine par tonne.
Une qualité de viscosité faible permet une utilisation plus élevée de mastic.
Une qualité de gélifiage plus rapide peut affecter l'énergie du four ou la vitesse de la ligne.
Une meilleure finition de surface peut réduire le taux de gaspillage.
La faible qualité de brouillard peut avoir une valeur automobile plus élevée.
Par conséquent, l'évaluation économique réelle doit être portée sur la formulation et le coût du processus.

ALIMENTATION EN PVC À ÉMULSION D'ATAMAN KIMYA

PVC émulsif ; Il s'agit d'une famille de résines PVC à particules fines utilisées dans les revêtements de sol, les revêtements muraux, le cuir artificiel, les revêtements textiles, les scellants automobiles, les revêtements sous la carrosserie, les applications de trempage, les jouets, les gants et différents systèmes de plastisol.
Les entreprises souhaitant obtenir des informations sur l'approvisionnement en PVC en émulsion auprès d'Ataman Kimya peuvent partager leurs applications finales et les spécifications techniques ciblées, et demander des informations sur la qualité de PVC en pâte appropriée, les conditions actuelles d'approvisionnement, les options d'emballage et l'offre de prix.
L'état actuel du stock, le fabricant, l'origine, la valeur K, le type d'émulsion ou de microsuspension, la structure homopolymère/copolymère, la classe rhéologique, l'emballage et les spécifications techniques du produit doivent être confirmés par Ataman Kimya avant commande.

Le partage des informations suivantes dans la demande de devis facilite l'évaluation du bon grade PVC en émulsion :

Secteur d'utilisation

Produit final

Méthode de revêtement ou de plongée

Construction en mousse ou compacte

Exigence de valeur K

Viscosité du plastisol de référence

Type de rhéologie

Type de plastifiant

Niveau de plastifiant

Quantité de produit de remplissage

Attentes de gelling

Exigence élevée de remplissage

Brillance ou opacité

Transparence

Blancheur

Faible brouillage

Performance mécanique

Adhérence

Quantité estimée de commande

Emballage demandé

Documents techniques demandés

TDS, COA et informations de formulation de l'émulsion PVC existante utilisée, le cas échéant

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES SUR LE PVC À L'ÉMULSION

Qu'est-ce que le PVC émulsif ?

L'émulsion PVC est une famille de résines polychlorure de vinyle avec des particules très fines, adaptées à la préparation de plastisols et de pâtes PVC similaires.

Quel est le nom turc du PVC à émulsion ?

On l'appelle PVC émulsif ou PVC en pâte.

Le PVC émulsif est-il la même chose que le PVC en pâte ?

Dans un usage commercial, il désigne en grande partie la même famille de produits. Cependant, la famille Paste PVC peut inclure des grades produits par méthode de microsuspension ainsi que des émulsions.

Quel est le numéro CAS du PVC à émulsion ?

Pour l'homopolymère PVC général, le numéro CAS est 9002-86-2.

Quelle est la formule moléculaire du PVC à émulsion ?

L'unité de répétition du PVC est notée (C₂H₃Cl)n.

Quel est le poids moléculaire du PVC à émulsion ?

Puisqu'il s'agit d'un polymère, il n'a pas de poids moléculaire unique. Les grades sont définis par la valeur K ou le nombre de viscosité.

Quelle est la valeur K du PVC à émulsion ?

Il n'existe pas de valeur K unique. Les grades PVC en pâte commerciale ont une large gamme de valeurs K selon les différentes classes de poids moléculaire.

Que signifie la valeur K ?

C'est le paramètre technique associé à la viscosité de la solution et à la masse moléculaire moyenne du PVC.

Pourquoi l'émulsion en PVC est-elle composée de particules fines ?

La technologie de polymérisation par émulsion ou microsuspension est conçue pour former de très petites particules de PVC.

Pourquoi le PVC en émulsion forme-t-il du plastisol ?

De fines particules de PVC peuvent se disperser dans le plastifiant pour former un système liquide ou pâteux à température ambiante.

Qu'est-ce que le plastisol ?

Il s'agit d'un système PVC liquide ou pâteux dans lequel les particules de PVC sont dispersées dans le plastifiant, se gélifiant et fusionnant avec le chauffage.

L'émulsion est-elle soluble dans un plastifiant PVC ?

À température ambiante, elle est initialement complètement insoluble. Les particules se dispersent. L'absorption, la gélification et la fusion du plastifiant ont lieu avec le chauffage.

Le PVC émulsif est-il la même chose que le PVC en suspension ?

Ils peuvent avoir la même chimie PVC de base, mais la structure des particules et le cas d'usage du procédé sont différents.

La suspension peut-elle être utilisée pour le plastisol en PVC ?

La pâte PVC à suspension standard n'est pas utilisée comme substitut direct du PVC. Le plastisol nécessite une pâte spéciale ou une résine de mélange.

Le PVC émulsif est-il la même chose que le PVC en microsuspension ?

Ce ne sont pas la même méthode de production, mais les deux peuvent être utilisés dans des applications en PVC en pâte.

Peut-on utiliser ensemble le PVC émulsion et le PVC à microsuspension ?

Ils peuvent être utilisés ensemble pour obtenir la rhéologie souhaitée dans certains systèmes de revêtements industriels.

Sous quelle forme physique est le PVC à émulsion ?

C'est généralement de la poudre blanche fine.

L'émulsion PVC est-elle soluble dans l'eau ?

Le polymère PVC est insoluble dans l'eau.

Où l'émulsion PVC est-elle utilisée ?

Il est utilisé dans les revêtements de sol et muraux, le cuir artificiel, les revêtements textiles, les scellants automobiles, le trempage, les jouets, les gants et diverses applications de plastisol.

L'émulsion est-elle utilisée pour les revêtements de sol en PVC ?

La tarte est l'une des principales utilisations du PVC.

L'émulsion est-elle utilisée dans le PVC en pseudocuir ?

Il peut être largement utilisé dans des couches compactes et mousseuses de cuir synthétique.

L'émulsion est-elle utilisée dans le revêtement textile en PVC ?

Il peut être utilisé dans les tissus revêtus et les applications textiles techniques.

L'émulsion PVC est-elle utilisée dans l'automobile ?

Il peut être utilisé dans les garnitures intérieures, le cuir synthétique, le mastic, l'étanchéité des coutures et les revêtements sous la carrosserie.

L'émulsion est-elle utilisée dans la fabrication de gants en PVC ?

Des grades de trempage appropriés peuvent être utilisés dans la fabrication de gants en PVC.

L'émulsion est-elle utilisée dans les jouets en PVC ?

Il peut être utilisé dans le moulage en rotation ou dans les jouets de trempage avec des grades et formulations appropriées.

L'émulsion PVC peut-elle être mousseuse ?

Les structures en PVC mousse chimique ou mécanique peuvent être préparées avec des qualités spéciales.

L'émulsion peut-elle être utilisée dans des produits compacts en PVC ?

Il existe des grades compacts spéciaux pour les feuilles de PVC denses sans mousse.

Qu'est-ce que la viscosité du PVC en émulsion ?

Il n'existe pas de valeur unique pour la poudre de résine elle-même, telle que la viscosité du plastisol. La viscosité mesurée dans la formulation du plastifiant de référence varie selon la note.

L'émulsion PVC peut-elle être de type Newton ?

Certaines notes peuvent fournir un débit Newton ou proche de Newton.

Le PVC en émulsion peut-il être un faux plastique ?

Certaines grades peuvent présenter un comportement pseudoplastique marqué dont la viscosité diminue avec l'augmentation du cisaillement.

Pourquoi est-on utilisé un faux PVC en émulsion plastique ?

Une application facile à haute cisaillement dans le revêtement ou le scellant peut être utilisée pour offrir une meilleure résistance au flassement à faible cisaillement.

L'acceptation des charges PVC en émulsion peut-elle être élevée ?

Des grades spéciaux à faible viscosité peuvent convenir à de fortes quantités de carbonate de calcium.

Quels plastifiants peuvent être ajoutés au PVC émulsif ?

Selon l'application, différents plastifiants polyvalents, adipatés, esters phosphatés, polymériques ou autres plastifiants PVC appropriés peuvent être utilisés.

Est-ce que chaque PVC en émulsion se comporte de la même manière que le même plastifiant ?

La structure des particules de résine et la capacité de solvatation du plastifiant modifient la gélation et la viscosité.

Pourquoi la pâte PVC devine-t-elle plus foncée en attendant ?

Le plastifiant peut continuer à pénétrer les particules de PVC au fil du temps, et celles-ci peuvent gonfler. Cela peut s'appeler vieillissement en pâte.

Qu'est-ce que la gélification du PVC à émulsion ?

C'est parce que le plastifiant pénètre la particule de PVC et que le plastisol perd sa phase liquide, formant une structure gélatineuse.

Qu'est-ce que le fusible PVC ?

Il s'agit de la disparition des frontières des particules de PVC gélifiées pour former une matrice continue de PVC plastifié.

À quoi conduit une fusion inadéquate ?

Une faible résistance mécanique peut entraîner une mauvaise finition, une mauvaise adhérence et une faible usure.

Pourquoi le PVC en émulsion jaunit-il ?

Une température excessive ou un long temps de procédé peuvent entraîner une dégradation thermique de la séparation du PVC et du chlorure d'hydrogène.

Un stabilisateur thermique est-il nécessaire ?

Dans la plupart des procédés thermiques du plastisol, le stabilisateur thermique approprié est utilisé pour contrôler la dégradation du PVC.

L'émulsion PVC peut-elle être utilisée dans les produits à contact alimentaire ?

Elle ne peut être évaluée que si la note exacte et la conformité de tous les composants de formulation à la législation pertinente sont vérifiées.

L'émulsion PVC est-elle utilisée dans les cosmétiques ?

Les cosmétiques classiques ne sont pas utilisés comme matières premières.

PVC À ÉMULSION – RÉSUMÉ TECHNIQUE

Le PVC émulsion, appelé PVC émulsion ou PVC en pâte en turc, est une famille de résines polychlorure de vinyle avec des particules très fines développées pour former des plastisols dans les plastifiants.
La structure chimique de base est la même que le PVC standard. L'unité de répétition générale est (C₂H₃Cl)n et l'homopolymère PVC général est le n° CAS 9002-86-2.
Le PVC à émulsion n'est pas un produit commercial unique. Il existe de nombreux niveaux avec des valeurs K, morphologies des particules et propriétés rhéologiques différentes.
KEM ONE considère le PVC émulsif et le PVC pâteux dans la même famille commerciale dans son portefeuille actuel de produits et indique que les résines pâteuses peuvent être produites par émulsion ou microsuspension.
La principale différence du PVC en émulsion est sa structure très fine en particules. Cette structure permet la préparation d'un plastisol liquide ou pâteux dans le plastifiant.
Le plastisol est un système dans lequel les particules de PVC sont dispersées dans le plastifiant à température ambiante. Lors du chauffage, les particules de PVC absorbent le plastifiant, gonflent et se mettent en place. Il fusionne à une température plus élevée pour former une matrice PVC plastifiée continue.
La valeur K de l'émulsion PVC est utilisée pour déterminer sa classe de poids moléculaire, mais elle n'explique pas la viscosité de la pâte à elle seule. La morphologie des particules, la surface de surface, la teneur en émulsifiants et l'interaction avec le plastifiant sont également essentielles.
Dans le guide actuel de la colle PVC de Westlake Vinnolit, il existe de nombreuses qualités avec le type Newton, proche du type Newton et différentes rhéologies. Cela montre que la rhéologie est un critère technique distinct dans le choix du PVC en pâte.
Les principales applications sont les revêtements de sol, les revêtements muraux, le cuir artificiel, les revêtements textiles, les garnitures et les scellants intérieurs automobiles, les revêtements sous la carrosserie, les produits de trempage, les jouets, les gants et diverses applications techniques du plastisol.

L'émulsion PVC présente des particules fines, une bonne dispersion et une compatibilité plastifiante dans les revêtements de sol et de mur ; ainsi que des avantages en formation et adhérence du film dans le cuir artificiel et les tissus architecturaux.
Émulsion PVC à faible viscosité peut être avantageuse dans les revêtements de sol ou les systèmes de revêtement à remplissage élevé.
Des notes de K plus élevées peuvent offrir un avantage en termes de résistance mécanique, mais la gélification et le comportement du procédé doivent être évalués séparément.
Le PVC émulsif et le PVC microsuspension ne sont pas exactement la même méthode de production. Cependant, les deux peuvent être utilisés dans le même secteur de pâte PVC et peuvent être mélangés ensemble dans certaines formulations.
Le PVC en suspension, en revanche, est un PVC polyvalent avec des particules plus grandes et n'est pas une alternative directe au PVC à pâte standard.
Lors de l'achat de PVC d'émulsion, la valeur K, le nombre de viscosité, la densité globale, la matière volatile, les résidus de tamis, la structure des particules, la viscosité de référence du plastisol, le caractère d'écoulement, le vieillissement de la pâte, la gélatine, la fusion et la performance finale de l'application doivent être évalués ensemble.
Il est recommandé aux entreprises prévoyant de fournir du PVC en émulsion d'Ataman Kimya de confirmer le produit actuel et d'offrir des conditions en partageant la zone d'utilisation, la valeur K ciblée, le type de rhéologie, le système de plastifiant, la quantité de remplissage, les besoins en structure mousseuse ou compacte, les attentes de gélification, la quantité d'emballage et les exigences en documents techniques.