Hızlı Arama
Emulsion PVC, Türkçede Emülsiyon PVC veya Pasta PVC olarak bilinen, vinil klorür monomerinin emülsiyon veya buna yakın ince partikül oluşturan polimerizasyon yöntemleriyle üretilen özel bir polivinil klorür reçine ailesidir. Bu reçineler özellikle plastikleştiriciyle karıştırıldığında plastisol veya organosol tipi akışkan PVC pastaları oluşturmak üzere tasarlanır.
Emulsion PVC tek bir ticari ürün veya tek bir reçine kalitesi değildir. Farklı K-değeri, molekül ağırlığı, partikül morfolojisi, emülgatör seviyesi, yüzey alanı ve reolojik davranışa sahip çok sayıda emülsiyon PVC kalitesi bulunur. Bu nedenle yalnızca “Emulsion PVC” adı üzerinden kesin viskozite, K-değeri veya partikül büyüklüğü vermek doğru değildir.
Emulsion PVC'nin temel kimyasal yapısı standart polivinil klorür ile aynıdır. PVC'nin tekrar birimi -(CH₂-CHCl)- şeklindedir ve genel polimer formülü (C₂H₃Cl)n olarak gösterilir. Genel PVC homopolimer için CAS No 9002-86-2 kullanılır.
Emulsion PVC'yi genel amaçlı süspansiyon PVC'den ayıran temel fark kimyasal yapıdan çok üretim yöntemi ve bunun sonucunda ortaya çıkan partikül morfolojisidir. Emülsiyon PVC çok daha ince primer partiküller ve karakteristik agregalar oluşturacak şekilde üretilir. Bu ince yapı sayesinde plastikleştirici içinde akışkan veya macun kıvamlı plastisol hazırlanabilir.
Emulsion PVC ve Paste PVC terimleri endüstride sıklıkla birbirinin yerine kullanılır. KEM ONE güncel PVC portföyünde emülsiyon PVC'yi doğrudan “dispersion / paste PVC” sınıfında sunmakta ve bu reçinelerin emülsiyon veya mikrosüspansiyon yöntemiyle üretilebildiğini belirtmektedir.
Bu nedenle teknik olarak bütün pasta PVC'leri aynı polimerizasyon yoluyla üretilmiş kabul edilmemelidir. Gerçek emülsiyon PVC ile mikrosüspansiyon PVC aynı kullanım ailesine girebilir ancak primer partikül yapısı, reoloji, emülgatör içeriği ve plastisol davranışı farklı olabilir.
Emulsion PVC özellikle zemin kaplamaları, duvar kaplamaları, suni deri, tekstil kaplamaları, otomotiv mastikleri, gövde altı kaplamaları, daldırma ürünleri, oyuncaklar, eldivenler, taşıma bantları, kaplı kumaşlar ve farklı teknik PVC kaplama sistemlerinde kullanılır.
Emulsion PVC'nin en önemli ticari avantajlarından biri plastisol teknolojisidir. Reçine plastikleştirici içinde çözünen klasik bir polimer çözeltisi oluşturmaz; ince PVC partikülleri sıvı plastikleştirici içinde dağılır. Isıtma sırasında partiküller plastikleştiriciyi absorbe eder, şişer, jelleşir ve daha sonra kaynaşarak sürekli plastikleştirilmiş PVC matrisi oluşturur.
Emulsion PVC formulasyonunun proses davranışı büyük ölçüde reçine kalitesine bağlıdır. Newton tipi, yalancı plastik, çok akışkan veya yüksek akma gerilimli plastisol sağlayan farklı reçine sınıfları bulunabilir. Bu nedenle kaplama, daldırma, serigrafi, rotasyon kalıplama veya mastik üretiminde aynı Emulsion PVC grade'i kullanmak her zaman uygun değildir.
Emulsion PVC satın alınırken K-değeri, indirgenmiş viskozite veya viskozite sayısı, partikül dağılımı, elek kalıntısı, uçucu madde, yığın yoğunluğu, emülgatör seviyesi ve en önemlisi referans plastisol viskozitesi birlikte değerlendirilmelidir.
EMULSION PVC NEDİR?
Emulsion PVC, vinil klorür monomerinden üretilen çok ince partiküllü polivinil klorür reçine ailesidir. Türkçede Emülsiyon PVC olarak adlandırılır.
Endüstride Pasta PVC ifadesi de yaygın olarak kullanılır. İngilizce teknik kaynaklarda Emulsion PVC, E-PVC, Paste PVC ve Dispersion PVC ifadeleri görülebilir.
Bununla birlikte bu terimlerin her zaman tamamen aynı üretim yöntemini ifade etmediği unutulmamalıdır. KEM ONE güncel teknik tanımında Pasta PVC ailesinin emülsiyon ve mikrosüspansiyon yöntemleriyle üretilebildiğini belirtmektedir.
Westlake Vinnolit de pasta PVC portföyünde gerçek emülsiyon ve mikrosüspansiyon reçineleriyle bunların karışımlarını ayrı teknik seçenekler olarak sunmaktadır. Emulsion PVC'nin temel polimeri Polyvinyl Chloride'dır. PVC, vinyl chloride monomerinin zincir polimerizasyonuyla oluşur.
Tekrar birimi: -CH₂-CHCl- şeklindedir. Genel formül: (C₂H₃Cl)n olarak gösterilir. Genel PVC homopolimer için CAS No 9002-86-2'dir.
ECHA bu maddeyi “Ethene, chloro-, homopolymer” adıyla tanımlar. PVC bir polimer olduğu için tek bir kesin molekül ağırlığı bulunmaz.
Bir reçine grade'i farklı zincir uzunluklarından oluşan molekül ağırlığı dağılımına sahiptir. Bu nedenle Emulsion PVC'nin teknik tanımlanmasında molekül ağırlığından çok K-değeri, viskozite sayısı veya indirgenmiş viskozite kullanılır.
K-değeri polimerin ortalama molekül büyüklüğü ve çözelti viskozitesiyle ilişkili teknik parametredir. Pasta PVC grade'lerinde yaklaşık K65–K80 ve üzeri farklı sınıflar görülebilir.
Örneğin Westlake Vinnolit portföyünde yaklaşık K67, K68, K70, K74, K75 ve K80 sınıfında farklı pasta PVC reçineleri bulunmaktadır.
KEM ONE Lacovyl ailesinde de yaklaşık K66'dan K82 seviyesine kadar çeşitli pasta reçineleri bulunmuştur. Bu geniş aralık Emulsion PVC'nin tek özellikli bir ürün olmadığını gösterir. Daha düşük K-değerli grade'ler genellikle daha düşük molekül ağırlığı ve daha kolay proses davranışı sağlayabilir. Daha yüksek K-değerli grade'ler mekanik dayanım, aşınma direnci veya termomekanik performans açısından avantaj sağlayabilir. Ancak K-değeri tek başına plastisol viskozitesini belirlemez. Partikül morfolojisi ve yüzey kimyası çok önemlidir.
İki farklı K70 Emulsion PVC reçinesi tamamen farklı plastisol reolojisi gösterebilir.
Birisi çok düşük viskoziteli ve Newton tipi davranış gösterirken diğeri belirgin yalancı plastik özellik gösterebilir. Bu nedenle Pasta PVC seçimi yalnızca K-değeri üzerinden yapılmamalıdır.
Emülsiyon polimerizasyonunda vinyl chloride monomer su içinde çok küçük damlacıklar halinde bulunur. Yüzey aktif maddeler sistemi stabilize eder.
Başlatıcı ve proses koşulları altında polimerizasyon gerçekleşir. Çok küçük PVC lateks partikülleri oluşur.
Üretim sonunda lateks kurutularak ince PVC tozu elde edilebilir.
Mikrosüspansiyon yönteminde ise polimerizasyon mekanizması ve partikül oluşum yolu farklıdır.
Buna rağmen nihai ürün yine plastikleştirici içinde pasta oluşturabilecek çok ince PVC reçinesi olabilir.
Bu nedenle “Paste PVC” daha çok son kullanım ve partikül davranışını, “Emulsion PVC” ise üretim teknolojisini ifade eden terimdir.
Ticari kullanımda bu iki ifade çoğu zaman birlikte kullanılır.
Emulsion PVC tozu plastikleştiriciyle karıştırıldığında plastisol meydana getirir.
Plastisol oda sıcaklığında akışkan veya macun benzeri sistemdir. PVC henüz erimiş değildir.
PVC partikülleri plastikleştirici faz içinde dağılmış durumdadır.
Plastisol ısıtıldığında plastikleştirici partikül içine difüze olur. PVC partikülleri şişer. Sistem jelleşir.
Sıcaklık yükseldikçe partikül sınırları kaybolur. Polimer ve plastikleştirici sürekli faz oluşturur. Bu aşama kaynaşma olarak tanımlanır.
Soğutma sonrasında esnek veya yarı sert PVC ürün elde edilir.
Plastisol teknolojisi Emulsion PVC'nin en önemli farkıdır.
Süspansiyon PVC doğrudan aynı yöntemle plastisol oluşturmak üzere tasarlanmaz. Süspansiyon PVC partikülleri daha büyük ve gözenekli yapıdadır.
Ekstrüzyon, kalenderleme, enjeksiyon veya kuru karışım proseslerinde kullanılır.
Emulsion PVC ise daha ince partikül yapısı nedeniyle kaplama ve sıvı pasta proseslerine uygundur.
YAYGIN ÜRÜN ve KİMYASAL ADLARI
Emulsion PVC
Emülsiyon PVC
E-PVC
EPVC
Paste PVC
Pasta PVC
PVC Paste Resin
PVC Pasta Reçinesi
Dispersion PVC
PVC Dispersion Resin
PVC Dispersiyon Reçinesi
Fine Particle PVC
İnce Partiküllü PVC
Plastisol PVC
PVC Plastisol Resin
Emulsion Polyvinyl Chloride
Polyvinyl Chloride Paste Resin
Polyvinyl Chloride Homopolymer
Polivinil Klorür Homopolimer
PVC Homopolimer
Vinyl Chloride Homopolymer
Vinil Klorür Homopolimer
Microsuspension PVC
Mikrosüspansiyon PVC
Paste-Making PVC
(C₂H₃Cl)n
CAS 9002-86-2
Bu isimlerin tamamı tamamen aynı anlamı taşımaz. Polyvinyl Chloride genel kimyasal polimer sınıfıdır.
Emulsion PVC üretim ve ürün ailesini ifade eder.
Paste PVC plastikleştiriciyle pasta/plastisol oluşturmaya uygun PVC reçinesini ifade eder.
Microsuspension PVC farklı üretim yöntemiyle hazırlanmasına rağmen aynı pasta PVC uygulama ailesinde yer alabilir.
Bu nedenle satın alma sırasında yalnızca “PVC” veya “Emulsion PVC” yazılması yeterli değildir.
Kullanılacak grade ve hedef uygulama açık şekilde belirtilmelidir.
CAS NO, EC / EINECS NO VE KİMYASAL TANIMLAMA
Ürün adı: Emulsion PVC
Türkçe adı: Emülsiyon PVC / Pasta PVC
Genel polimer adı: Polyvinyl Chloride
Türkçe polimer adı: Polivinil Klorür
Kimyasal sınıfı: Klorlu termoplastik vinil polimer
Polimer tipi: Genel olarak PVC homopolimer; bazı pasta sistemlerinde kopolimer grade'ler de bulunabilir
Genel CAS No: 9002-86-2
ECHA liste numarası: 618-338-8
Genel tekrar birimi: (C₂H₃Cl)n
Tekrar biriminin yaklaşık molar kütlesi: 62,5 g/mol
Polimerin tek molekül ağırlığı: Tanımlı değildir
Fiziksel form: Beyaz ince toz
Ana işleme şekli: Plastisol veya organosol
Üretim yöntemleri: Emülsiyon ve mikrosüspansiyon
K-değeri: Grade'e bağlı
Molekül ağırlığı dağılımı: Grade'e bağlı
Yığın yoğunluğu: Grade'e bağlı
Elek kalıntısı: Grade'e bağlı
Uçucu madde: Grade'e bağlı
Emülgatör içeriği: Grade'e bağlı
Referans plastisol viskozitesi: Grade'e ve test formulasyonuna bağlı
Emulsion PVC'nin CAS numarası genel PVC homopolimerle aynıdır.
CAS No 9002-86-2 reçinenin pasta grade olup olmadığını söylemez.
Aynı CAS numarası altında süspansiyon PVC, düşük molekül ağırlıklı PVC, farklı emülsiyon PVC kaliteleri ve başka PVC reçine biçimleri bulunabilir.
Bu nedenle CAS numarası teknik grade seçiminde yeterli değildir.
K-değeri de tek başına yeterli değildir.
Partikül yapısı ve referans plastisol reolojisi ayrıca kontrol edilmelidir.
EMULSION PVC'NİN KİMYASAL YAPISI VE MOLEKÜLER ÖZELLİKLERİ
Emulsion PVC'nin kimyasal yapısı standart PVC zinciriyle aynıdır.
Ana polimer omurgası karbon-karbon bağlarından oluşur.
Her ikinci karbon üzerinde chlorine substituent bulunur. Tekrar birimi: -CH₂-CHCl- şeklindedir.
Chlorine atomu PVC zincirinin polaritesini artırır.
Polyethylene gibi yalnızca karbon ve hidrojenden oluşan polimerlere kıyasla PVC zincirleri arasında daha güçlü dipol etkileşimleri meydana gelir.
Bu nedenle plastikleştirilmemiş PVC sert ve görece yüksek cam geçiş sıcaklığına sahip malzemedir.
Plastikleştirici eklenmesi PVC zincirleri arasındaki etkileşimleri azaltır. Serbest hacim artar. Zincir hareketliliği yükselir, Cam geçiş sıcaklığı düşebilir, Malzeme daha esnek hale gelir.
Emulsion PVC teknolojisinde bu plastikleştirme oda sıcaklığındaki kuru karışımla değil, başlangıçta sıvı plastisol fazı üzerinden gerçekleştirilir.
PVC partikülleri plasticizer içine dağıtılır.
Plastikleştirici ilk aşamada partiküllerin çevresindeki sürekli sıvı fazı oluşturur.
Partikül boyutu ve partikül yüzeyi plastisol viskozitesi üzerinde büyük etki gösterir.
Daha yüksek özgül yüzey alanı daha fazla plasticizer-PVC etkileşimine neden olabilir.
Bu da bazı grade'lerde pasta viskozitesini artırabilir.
Bununla birlikte partikül agregasyon şekli ve yüzey aktif madde kalıntıları nedeniyle basit “daha küçük partikül = daha yüksek viskozite” ilişkisi her zaman geçerli değildir.
Ticari reçine tasarımı çok daha karmaşıktır.
Emülsiyon PVC partiküllerinde primer lateks parçacıkları bulunabilir.
Kurutma sırasında bu parçacıklar daha büyük ikincil yapılar oluşturabilir.
Plastikleştiriciyle karıştırıldığında bu agregaların bir bölümü dağılabilir.
Bu özellik ürünün pasta viskozitesini ve depolama sırasında viskozite artışını etkiler.
Mikrosüspansiyon PVC'de farklı partikül morfolojisi görülebilir.
Bu nedenle bazı formulasyonlarda gerçek emülsiyon grade ile mikrosüspansiyon grade karıştırılarak istenen reoloji elde edilir.
Westlake Vinnolit'in güncel teknik rehberinde tekstil kaplamaları için mikrosüspansiyon ve emülsiyon PVC reçinelerinin birlikte kullanılabildiği açıkça gösterilmektedir.
Bu yaklaşım iki reçinenin reolojik özelliklerini dengelemek için kullanılabilir.
Emulsion PVC'nin molekül ağırlığı K-değeriyle ilişkilidir.
K-değerinin yükselmesi genellikle daha yüksek polimerizasyon derecesi anlamına gelir.
Yüksek molekül ağırlığı:
Mekanik dayanımı artırabilir
Yırtılma direncini geliştirebilir
Aşınma direncini artırabilir
Erimiş PVC'nin dayanımını yükseltebilir
Buna karşılık:
Plastisol kaynaşmasını değiştirebilir
Daha yüksek proses sıcaklığı gerektirebilir
Viskozite davranışını değiştirebilir
İşlenebilirliği zorlaştırabilir
Ancak bu etkilerin büyüklüğü grade tasarımına bağlıdır.
Emulsion PVC'nin moleküler ve morfolojik düzeydeki temel özellikleri şunlardır:
Vinyl chloride homopolymer yapısı
Klor içeren polar karbon omurgası
Tek molekül ağırlığı yerine molekül ağırlığı dağılımı
Grade'e bağlı K-değeri
Çok ince partikül yapısı
Yüksek partikül yüzey alanı
Plastikleştirici içinde disperse olabilme
Plastisol oluşturabilme
Isıtmayla jelleşme
Kaynaşmayla sürekli PVC matrisi oluşturma
Reolojinin partikül morfolojisine güçlü bağımlılığı
Compact veya köpüklü yapı oluşturabilme
EMULSION PVC'NİN FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLERİ
Emulsion PVC normal koşullarda ince, beyaz PVC reçine tozudur.
Ancak tek bir Emulsion PVC grade'i bulunmadığı için fiziksel parametreler geniş aralıkta değişebilir.
Genel teknik özellikler:
Fiziksel görünüm: Beyaz ince toz
Kimyasal yapı: Polyvinyl Chloride
Genel CAS No: 9002-86-2
Genel formül: (C₂H₃Cl)n
Polimer sınıfı: Termoplastik vinil polimer
Ürün sınıfı: Pasta PVC / Dispersiyon PVC
Üretim teknolojisi: Emülsiyon veya mikrosüspansiyon
K-değeri: Grade'e bağlı; ticari pasta PVC portföylerinde yaklaşık 60'lı değerlerden 80 ve üzeri değerlere kadar çıkabilir
İndirgenmiş viskozite: Grade'e bağlı
Yığın yoğunluğu: Grade'e bağlı
Uçucu madde: Grade'e bağlı; birçok ticari grade'de düşük seviyelerde tutulur
Elek kalıntısı: Grade'e bağlı
Emülgatör miktarı: Grade'e bağlı
Plastisol viskozitesi: Formulasyon ve grade'e bağlı
Akış karakteri: Newton tipi, Newton tipine yakın, yalancı plastik veya yüksek akma gerilimli olabilir
Su çözünürlüğü: PVC polimer su içinde çözünmez
Plastikleştiricide davranış: Çözünmek yerine başlangıçta disperse olur
Oda sıcaklığında termoplastik durumu: Katı
Jelleşme sıcaklığı: Formulasyon ve plasticizer türüne bağlı
Kaynaşma sıcaklığı: Reçine, plasticizer ve proses koşullarına bağlı
Emulsion PVC'ye tek bir yoğunluk veya erime noktası vermek teknik açıdan doğru yaklaşım değildir.
PVC amorf ağırlıklı termoplastik polimerdir.
Kristalin küçük bölgeler bulunabilir ancak klasik saf kristal kimyasallar gibi tek keskin erime noktası göstermez.
Proses sırasında önce plastisol jelleşir.
Daha sonra PVC-plastikleştirici sistemi kaynaşır.
Bu nedenle “erime noktası”ndan çok jelleşme ve kaynaşma davranışı önemlidir.
Ticari pasta PVC grade'leri arasındaki fark özellikle referans plastisol testlerinde görülür.
Örneğin Westlake Vinnolit EP 6953 G yaklaşık K69 emülsiyon homopolimeridir.
Üretici bu grade'in düşük viskoziteli ve Newton tipine yakın plastisoller oluşturduğunu belirtmektedir.
Aynı ürünün tipik yığın yoğunluğu yaklaşık 0,370 g/mL ve uçucu madde miktarı maksimum yaklaşık %0,3 seviyesinde verilmiştir.
Bu değerler Emulsion PVC'nin genel özellikleri değildir.
Belirli bir ticari grade'in referans değerleridir.
Başka bir K69 veya K70 emülsiyon PVC tamamen farklı yığın yoğunluğu veya plastisol reolojisi gösterebilir.
EMULSION PVC MOLEKÜLER DÜZEYDE NASIL ÇALIŞIR?
Emulsion PVC'nin kullanım mekanizmasının merkezinde plastisol oluşumu, jelleşme ve kaynaşma bulunur.
İlk aşamada PVC reçine tozu sıvı plasticizer ile karıştırılır. Bu sırada polimer molekülleri tamamen çözünmez.
PVC partikülleri plasticizer içinde fiziksel olarak dağılır. Karışımın oda sıcaklığındaki viskozitesi reçine partikül yapısına bağlıdır.
Plasticizer miktarı da çok önemlidir. Daha fazla plasticizer çoğu sistemde başlangıç viskozitesini düşürebilir.
Ancak plasticizer solvasyon gücü yükseldikçe reçine partiküllerinin erken şişmesi viskoziteyi artırabilir.
Bu nedenle yalnızca plasticizer miktarı değil türü de önemlidir.
DINP, DOTP, DINCH, adipate, phosphate ester veya polimerik plasticizer gibi farklı sistemler farklı plastisol davranışı oluşturabilir.
Plastisol karıştırıldıktan sonra zaman içinde viskozitesi değişebilir.
Bu olay pasta yaşlanması olarak değerlendirilir.
Plasticizer PVC partiküllerine yavaş şekilde nüfuz etmeye devam edebilir.
Partiküller kısmen şişebilir. Viskozite yükselebilir.
Bazı grade'ler çok iyi depolama kararlılığı sağlamak üzere tasarlanır.
Bazı grade'ler ise hızlı jelleşme için daha kuvvetli plasticizer etkileşimi gösterir. Isıtma başladığında bu süreç hızlanır.
Plasticizer PVC partikülünün amorf bölgelerine girer. Partikül hacmi büyür. Sıvı faz miktarı azalır. Viskozite hızla yükselir.
Sistem jel benzeri yapı kazanır. Bu aşama jelleşmedir. Sıcaklık daha fazla yükseldiğinde partikül sınırları kaybolur. Polimer zincirleri ve plasticizer molekülleri daha homojen yapı oluşturur.
Bu aşama kaynaşmadır. Tam kaynaşma mekanik özellik açısından önemlidir.
Yetersiz kaynaşmış filmde:
Düşük mekanik dayanım
Zayıf aşınma direnci
Yetersiz yüzey düzgünlüğü
Kötü yapışma
Düşük esneklik
Gözenek veya yüzey kusurları
görülebilir.
Aşırı sıcaklık ise PVC'nin termal bozunmasına yol açabilir.
PVC'nin bozunması sırasında hidrojen klorür ayrılması başlayabilir.
Polimer zincirinde konjuge çift bağlar oluşabilir.
Renk sarıdan kahverengiye doğru değişebilir.
Bu nedenle PVC pasta formülasyonlarında ısı stabilizatörü kullanılması önemlidir.
Jelleşme ve bozunma sıcaklıkları arasında yeterli proses penceresi oluşturulmalıdır.
Emulsion PVC reolojisi üretim prosesini doğrudan etkiler.
Newton tipi plastisollerde viskozite kesme hızından görece az etkilenir.
Bu davranış düzgün kaplama ve bazı serigrafi işlemlerinde yararlı olabilir.
Yalancı plastik plastisollerde kesme arttıkça viskozite azalır.
Yüksek hızlı kaplama sırasında ürün kolay yayılabilir.
Kesme azaldığında viskozite tekrar yükselir.
Bu da akma ve sarkmayı azaltabilir.
Bazı mastik sistemlerinde akma gerilimi özellikle gereklidir.
Uygulama sırasında malzemenin pompalanması gerekir.
Uygulamadan sonra ise yüzeyden akmaması istenir.
Bu nedenle pasta PVC seçimi nihai uygulamanın reoloji ihtiyacına göre yapılır.
Emulsion PVC'nin moleküler ve proses düzeyindeki başlıca işlevleri şunlardır:
Plastikleştirici içinde disperse olmak
Akışkan PVC pastası oluşturmak
Isıtmayla plasticizer absorbe etmek
Partikül şişmesi göstermek
Jelleşmek
Kaynaşmak
Sürekli plastikleştirilmiş PVC film oluşturmak
Compact yapı oluşturmak
Köpüklü yapı oluşturmak
Kaplama kalınlığını kontrol etmeye yardımcı olmak
Nihai mekanik performansı belirlemek
Yüzey parlaklığı ve düzgünlüğünü etkilemek
EMULSION PVC HANGİ SEKTÖRLERDE KULLANILIR?
Emulsion PVC'nin en önemli kullanım alanları sıvı PVC pasta proseslerine dayanan kaplama ve şekillendirme sektörleridir.
Başlıca kullanım alanları:
Zemin kaplamaları
Vinil zemin ürünleri
Duvar kaplamaları
Duvar kâğıdı kaplamaları
Suni deri
Yapay deri
Otomotiv suni derileri
Mobilya kaplama derileri
Tekstil kaplamaları
Mimari kaplı kumaşlar
Branda
Çadır kumaşları
Konveyör bantları
Kaplı teller
Mastikler
Sızdırmazlık ürünleri
Otomotiv gövde altı kaplamaları
Dikiş sızdırmazlık mastikleri
Metal kaplamalar
Bobin kaplama sistemleri
Kapak iç kaplamaları
Şişe kapağı contaları
Daldırma ürünleri
PVC eldivenler
Genel daldırma ürünleri
Oyuncaklar
Toplar
Rotasyon kalıplama ürünleri
PVC kaplı kumaşlar
Köpüklü PVC tabakalar
Compact PVC filmler
Taşıma bantları
Teknik membranlar
KEM ONE güncel Emulsion PVC sayfasında zemin ve duvar kaplamaları, mimari kumaşlar, kaplı teller, sızdırmazlık ürünleri, suni deri, paspas ve halı tabanları, konveyör bantları ve yenilenebilir enerji bileşenlerini temel uygulamalar arasında göstermektedir.
KEM ONE'un üretim tesisi tanımlarında oyuncak, eldiven, otomotiv ve inşaat mastikleri gibi klasik pasta PVC uygulamaları da açıkça belirtilmektedir.
Westlake Vinnolit'in pasta PVC rehberi ise döşeme, otomotiv iç trim, duvar kaplama, gövde altı kaplama ve tekstil kaplamaları için ayrı grade grupları sunmaktadır.
EMULSION PVC'NİN ZEMİN VE DUVAR KAPLAMALARINDA KULLANIMI
Zemin kaplamaları Emulsion PVC'nin en büyük klasik kullanım alanlarından biridir.
Vinil zemin çok katmanlı yapıda üretilebilir.
Alt tabaka
Köpük tabakası
Cam elyaf taşıyıcı
Baskı tabakası
Compact üst tabaka
Aşınma tabakası
şeklinde farklı katmanlar bulunabilir.
Her katman aynı Emulsion PVC grade'ini gerektirmez. Üst tabakada yüksek şeffaflık ve mekanik dayanım önemli olabilir.
Alt tabakada düşük viskozite ve yüksek dolgu kabulü daha önemli olabilir. Köpük tabakasında ince ve homojen hücre yapısı hedeflenebilir.
Bu nedenle üreticiler farklı reoloji ve K-değerlerinde özel pasta PVC kaliteleri geliştirir.
Westlake Vinnolit güncel pasta PVC rehberinde zemin üst tabakası için Newton tipi ve yüksek parlaklık sağlayabilen grade'ler sunmaktadır.
Bu sistemlerde iyi aşınma dayanımı, yırtılma mukavemeti, düşük su alma ve renk kararlılığı öne çıkar.
Köpük katmanında ise kontrollü gaz oluşumu ve ince hücre yapısı gereklidir. Emulsion PVC köpürtücüyle birlikte kullanıldığında jelleşme ile gaz oluşumunun zamanlaması uyumlu olmalıdır.
Çok erken gaz oluşursa yapı çöebilir. PVC fazla erken sertleşirse yeterli genleşme gerçekleşmeyebilir.
Bu nedenle reçinenin jelleşme profili foam formulation için önemlidir.
Westlake Vinnolit rehberinde tipik zemin köpük tabakasında 100 birim PVC'ye karşı yaklaşık 60–70 phr plasticizer ve yüksek seviyede dolgu kullanılabilen örnekler bulunmaktadır. Bu sayılar evrensel reçete değildir.
Pasta PVC teknolojisinde kullanılan tipik geliştirme aralıklarını göstermektedir. Zemin alt kaplamasında yüksek dolgu kullanımı ekonomik ve teknik açıdan önemlidir.
Kalsiyum karbonat gibi dolgular maliyeti düşürebilir ve yoğunluk/sertlik gibi özellikleri değiştirebilir. Ancak dolgu viskoziteyi yükseltebilir.
Bu nedenle çok düşük viskoziteli Emulsion PVC grade'i yüksek dolgu kabulü için avantaj sağlar. Duvar kaplamalarında da benzer prensip vardır.
Serigrafiyle dekoratif PVC katmanı uygulanabilir. Köpük ve kabartma teknikleri kullanılabilir.
İnce partikül yapısı baskı düzgünlüğü ve yüzey kalitesi açısından önemlidir. Westlake Vinnolit duvar kaplama grade'lerinde yüksek beyazlık, düşük viskozite, ince partikül yapısı ve iyi köpük performansı gibi özellikleri öne çıkarmaktadır.
KEM ONE da Emulsion PVC'nin duvar kaplamalarında iyi baskı kabiliyeti, güçlü alt tabaka yapışması ve ince partikül avantajı sağladığını belirtmektedir.
EMULSION PVC'NİN SUNİ DERİ, TEKSTİL KAPLAMA VE OTOMOTİV UYGULAMALARINDA KULLANIMI
Suni deri üretimi Emulsion PVC'nin bir başka temel uygulamasıdır.
PVC plastisol tekstil taşıyıcı üzerine uygulanabilir.
Compact veya köpüklü tabakalar oluşturulabilir.
Yüzeye desen ve kabartma verilebilir.
Top coat uygulanabilir.
Son ürün otomotiv, mobilya, moda ve teknik tekstil alanlarında kullanılabilir.
Suni deri üretiminde yumuşaklık ve esneklik plasticizer miktarıyla kontrol edilir.
Reçine K-değeri ise mekanik özellikleri etkileyebilir.
Pasta reolojisi kaplamanın kumaşa nüfuz etme davranışını belirler.
Yüksek viskozite yüzeyde kalın tabaka oluşturabilir.
Düşük viskozite kumaşa daha fazla nüfuz edebilir.
Bu nedenle base coat ve top coat için farklı PVC grade'leri kullanılabilir.
Tekstil kaplamalarında yapışma çok önemlidir.
PVC film kumaştan ayrılmamalıdır.
Adhesion promoter ve uygun pasta PVC birlikte kullanılabilir.
Westlake Vinnolit güncel teknik rehberi tekstil kaplamalarında farklı emülsiyon ve mikrosüspansiyon grade'lerinin karıştırılabildiğini göstermektedir.
Tipik sistemlerde PVC toplamı 100 phr kabul edilir.
Plasticizer seviyesi yaklaşık 50–68 phr aralığında olabilir.
Isı stabilizatörü, pigment, dolgu ve yapışma artırıcılar ayrıca kullanılabilir.
Bu yalnızca teknik başlangıç yaklaşımıdır.
Gerçek miktarlar uygulamaya göre değişir.
Otomotiv iç trim ürünlerinde düşük sislenme ve düşük uçucu emisyon önemlidir.
Sıcak araç içinde plasticizer ve başka düşük molekül ağırlıklı bileşenler buharlaşıp cam üzerinde film oluşturabilir.
Bu nedenle otomotiv pasta PVC grade'lerinde düşük sislenme özellikleri özellikle geliştirilir.
Westlake Vinnolit güncel ürün rehberinde otomotiv iç trim için düşük sislenme ve yüksek termomekanik köpük kararlılığı sağlayan özel pasta PVC grade'leri sunmaktadır.
Ancak nihai sislenme yalnızca PVC reçinesine bağlı değildir.
Plasticizer seçimi çok önemlidir.
Stabilizatör
Köpürtücü
Yapışma artırıcı
Pigment
Diğer katkılar
da emisyon seviyesini etkiler.
Dolayısıyla “düşük sislenmeli Emulsion PVC” kullanılması tek başına düşük emisyonlu final ürün garantisi değildir.
EMULSION PVC'NİN MASTİK, DİKİŞ SIZDIRMAZLIK VE GÖVDE ALTI KAPLAMALARINDA KULLANIMI
Otomotiv mastikleri ve gövde altı kaplamaları Emulsion PVC'nin önemli teknik uygulamalarıdır.
Bu ürünlerde pasta akış özellikleri çok kritiktir.
Malzeme pompa ve uygulama tabancasından geçebilmelidir.
Ancak yüzeye uygulandıktan sonra akmamalı veya sarkmamalıdır.
Bu nedenle yalancı plastik ve akma gerilimli reoloji avantaj sağlar.
Düşük kesme hızında yüksek viskozite bulunabilir.
Uygulama sırasında yüksek kesme etkisiyle viskozite düşebilir.
Malzeme kolay pompalanabilir.
Uygulama tamamlandıktan sonra kesme ortadan kalktığında viskozite tekrar yükselir.
Kaplama yerinde kalır.
Bu sistemlerde Emulsion PVC tek başına kullanılmayabilir.
Homopolimer pasta PVC ile kopolimer pasta veya extender resin karışımları kullanılabilir.
Westlake Vinnolit gövde altı kaplama rehberinde homopolimer pasta PVC'nin iyi depolama kararlılığı, yüksek mekanik dayanım ve yüksek yalancı plastik reoloji sağlayabileceğini belirtmektedir.
Kopolimer reçineler daha hızlı jelleşme ve daha düşük fırın sıcaklığı sağlayabilir.
Bu nedenle mastik formulasyonu:
Proses sıcaklığı
Hat hızı
Gerekli mekanik dayanım
Yapışma
Viskozite
Depolama kararlılığı
üzerinden tasarlanır.
Emulsion PVC mastik sistemlerinde yüksek dolgu da yaygındır.
Kalsiyum karbonat ve başka mineral dolgular kullanılabilir.
Plasticizer miktarı da yüksek olabilir.
Rheology modifier gerekebilir.
Nihai ürün otomotiv yüzeyinde su, taş çarpması, titreşim ve hava koşullarına karşı koruma sağlayabilir.
EMULSION PVC'NİN DIPPING, ELDİVEN VE ROTASYON KALIPLAMA UYGULAMALARINDA KULLANIMI
Daldırma uygulamalarında kalıp veya obje PVC plastisol içine sokulur.
Yüzey üzerinde belirli kalınlıkta plastisol tabakası kalır.
Kalıp daha sonra ısıtılır.
PVC jelleşir ve kaynaşır.
Soğutma sonrasında esnek PVC ürün yüzeyden çıkarılabilir.
PVC eldivenler bu teknolojinin bilinen örneklerinden biridir.
Daldırma uygulamasında plastisol viskozitesi film kalınlığını etkiler.
Düşük viskozite daha ince kaplama sağlayabilir.
Yüksek viskozite daha kalın tabaka oluşturabilir.
Çekme hızı da önemlidir.
Kalıp sıcaklığı da önemli olabilir.
Daldırma süresi ve tekrarlı daldırma sayısı final kalınlığı etkiler.
Bu nedenle dipping grade Emulsion PVC'nin reolojisi özel olarak seçilir.
Plastisol içinde büyük aglomeraların bulunması yüzey kusurlarına neden olabilir.
Partikül inceliği ve elek kalıntısı bu nedenle önemlidir.
Rotasyon kalıplamada plastisol kapalı kalıp içine alınır.
Kalıp döndürülürken ısı uygulanır.
Sıvı plastisol kalıp iç yüzeyine yayılır.
PVC önce jelleşir, sonra kaynaşır.
Soğutma sonrası içi boş esnek PVC parça elde edilebilir.
Oyuncaklar, toplar ve bazı teknik parçalar bu yöntemle üretilebilir.
Rotasyon kalıplamada iyi hava çıkışı önemlidir.
Plastisol içinde kalan hava kabarcıkları final ürün yüzeyinde gözenek oluşturabilir.
Bu nedenle reçinenin hava bırakma davranışı, viskozite ve karıştırma yöntemi birlikte değerlendirilmelidir.
EMULSION PVC GIDA, KOZMETİK VE İLAÇ UYGULAMALARINDA KULLANILIR MI?
Emulsion PVC doğrudan gıda katkı maddesi değildir.
Kozmetik formülasyon hammaddesi olarak kullanılmaz.
Farmasötik etkin madde değildir.
PVC polimeri farklı gıda temas, ambalaj ve tıbbi cihaz uygulamalarında kullanılabilir.
Ancak belirli bir Emulsion PVC grade'inin CAS No 9002-86-2 olması gıda veya medikal uygulamaya uygun olduğu anlamına gelmez.
Nihai PVC formulasyonunda çok sayıda ek bileşen bulunabilir.
Plasticizer
Isı stabilizatörü
Pigment
Dolgu
Yağlayıcı
Köpürtücü
Yüzey aktif madde kalıntıları
İşlem yardımcıları
gibi bileşenlerin tamamı hedef mevzuata uygun olmalıdır.
KEM ONE bazı Emulsion PVC uygulamalarında taşıma bantları için gıda onayı gibi özel grade avantajlarından söz etmektedir.
Bu tür uygunluk yalnızca exact ticari grade ve final formulasyon için geçerlidir.
Bütün Emulsion PVC reçinelerine genellenmemelidir.
Medikal uygulamada da aynı yaklaşım geçerlidir.
Genel amaçlı pasta PVC'nin tıbbi cihaz kalitesi olduğu varsayılmamalıdır.
Extractables/leachables, residual vinyl chloride monomer, plasticizer sistemi ve biyouyumluluk ayrıca değerlendirilmelidir.
EMULSION PVC'NİN ENDÜSTRİYEL UYGULAMALARI
Emulsion PVC endüstride plastisol esaslı proseslerin ana polimer reçinesidir.
Endüstriyel Emulsion PVC uygulamalarında aşağıdaki işlevler öne çıkabilir:
Plastisol üretimi
Kaplama filmi oluşturma
Zemin kaplaması üretimi
Duvar kaplaması üretimi
Suni deri üretimi
Tekstil kaplama
Mimari kumaş kaplama
Köpüklü PVC tabaka üretimi
Compact PVC tabaka üretimi
Mastik üretimi
Otomotiv gövde altı kaplama
Dikiş sızdırmazlık
Daldırma ürünleri
Eldiven üretimi
Oyuncak üretimi
Rotasyon kalıplama
Kapak contaları
Metal kaplama
Bobin kaplama
Konveyör bantları
Kaplı teller
Emulsion PVC formülasyonunda reçine genellikle 100 phr kabul edilir.
Diğer bileşenler 100 ağırlık birimi PVC'ye göre hesaplanır.
Örneğin:
100 phr PVC
60 phr plasticizer
ifadesi 100 kg PVC başına 60 kg plasticizer anlamına gelir.
Phr sistemi pasta PVC sektöründe yaygın teknik hesap yöntemidir.
Plasticizer miktarı final sertliği belirleyen ana faktörlerden biridir.
Düşük plasticizer:
Daha sert ürün
Daha yüksek modül
Daha düşük uzama
Daha yüksek plastisol viskozitesi riski
oluşturabilir.
Yüksek plasticizer:
Daha yumuşak ürün
Daha yüksek esneklik
Daha düşük sertlik
Daha yüksek migrasyon riski
oluşturabilir.
Ancak plasticizer türü de önemlidir.
Genel amaçlı ftalat ve ftalat dışı plasticizerler
Adipatlar
Fosfat esterleri
Polimerik plasticizerler
DINCH tipi sistemler
farklı solvasyon ve migrasyon özellikleri gösterebilir.
Dolgu olarak kalsiyum karbonat yaygın kullanılabilir.
Dolgu maliyeti düşürebilir.
Yoğunluğu artırabilir.
Sertliği değiştirebilir.
Ancak aşırı dolgu viskoziteyi artırabilir ve mekanik özellikleri düşürebilir.
Emulsion PVC grade'i yüksek dolgu kabulü için özel seçilebilir.
Isı stabilizatörü PVC'nin termal bozunmasını sınırlamak için gereklidir.
Modern formulasyonlarda hedef mevzuata uygun Ca/Zn veya başka stabilizatör sistemleri kullanılabilir.
Pigmentler renk verir.
Titanium dioxide beyazlık ve opaklık sağlar.
Köpürtücü maddeler hücresel yapı oluşturabilir.
Yapışma artırıcılar tekstil veya metal yüzeye bağlanmayı geliştirebilir.
Viskozite düzenleyiciler plastisol akışını ayarlayabilir.
Endüstriyel Emulsion PVC sistemlerinde aşağıdaki parametreler değerlendirilmelidir:
K-değeri
Molekül ağırlığı dağılımı
Viskozite sayısı
İndirgenmiş viskozite
Partikül yapısı
Partikül büyüklüğü dağılımı
Yığın yoğunluğu
Elek kalıntısı
Uçucu madde
Emülgatör içeriği
Su miktarı
Referans plastisol viskozitesi
Düşük kesme viskozitesi
Yüksek kesme viskozitesi
Akış eğrisi
Akma gerilimi
Pasta yaşlanması
Jelleşme sıcaklığı
Kaynaşma davranışı
Dolgu kabulü
Plasticizer talebi
Hava bırakma
Film düzgünlüğü
Parlaklık
Şeffaflık
Beyazlık
Mekanik dayanım
Uzama
Yırtılma dayanımı
Aşınma dayanımı
Su alma
Yapışma
Sislenme
Uçucu emisyon
TDS
SDS
COA
EMULSION PVC HANGİ PROBLEMLERİN ÇÖZÜMÜNE YARDIMCI OLABİLİR?
Emulsion PVC özellikle PVC'nin sıvı pasta halinde uygulanmasının gerektiği kaplama ve şekillendirme işlemlerinde çözüm sağlar.
PVC'nin sıvı olarak kaplanması gerekiyor
Emulsion PVC plasticizer ile plastisol oluşturarak PVC'nin sıvı veya macun halinde yüzeye uygulanmasına imkan verir.
Çok ince PVC kaplama isteniyor
İnce partiküllü reçineler düşük viskoziteli plastisol oluşturarak kontrollü ince film hazırlanmasına yardımcı olabilir.
Yüksek parlaklık isteniyor
Uygun ince partiküllü pasta PVC grade'i düzgün yüzey ve yüksek parlaklık elde edilmesine yardımcı olabilir.
Yüksek dolgu kullanmak gerekiyor
Düşük viskoziteli Emulsion PVC grade'leri daha yüksek mineral dolgu yüklerinde işlenebilirlik sağlayabilir.
Köpüklü PVC tabaka gerekiyor
Özel pasta PVC grade'leri kontrollü köpük yapısı ve homojen hücre dağılımı sağlayabilir.
Plastisol çok düşük viskozitede olmalı
Newton tipi veya çok akışkan pasta PVC grade'i seçilebilir.
Kaplama yüzeyden akıyor
Daha yalancı plastik veya yüksek akma gerilimli Emulsion PVC kullanılabilir.
Mastik pompalanırken zorlanıyor
Kesme altında viskozitesi düşen yalancı plastik pasta PVC sistemi pompalanabilirliği geliştirebilir.
Kaplama yüzeyinde büyük partikül kusurları oluşuyor
Elek kalıntısı düşük, daha ince ve iyi disperse olan reçine tercih edilebilir.
Plastisol bekledikçe çok koyulaşıyor
Pasta yaşlanma kararlılığı yüksek grade seçilebilir.
Film yeterince sağlam değil
Daha yüksek K-değerli veya daha iyi kaynaşma sağlayan grade değerlendirilebilir.
Jelleşme çok yavaş
Hızlı jelleşen pasta PVC veya kopolimer grade kullanılabilir.
Jelleşme çok hızlı ve proses penceresi dar
Daha kontrollü solvasyon sağlayan reçine/plasticizer kombinasyonu gerekebilir.
Köpük hücreleri düzensiz
PVC jelleşme profili ile köpürtücü aktivasyon sıcaklığı yeniden dengelenmelidir.
Yüzeyde sararma oluşuyor
Isı stabilizatörü, fırın sıcaklığı ve kalış süresi değerlendirilmelidir.
Bu sorun yalnızca reçine değiştirerek çözülemeyebilir.
Plastisol viskozitesi çok yüksek
Plasticizer miktarı
Plasticizer türü
Reçine grade'i
Dolgu
Pasta yaşlanması
Su veya elektrolit kontaminasyonu birlikte incelenmelidir.
Her plastisol problemi Emulsion PVC grade'i değiştirilerek çözülemez.
Formulasyon ve proses bir bütün olarak değerlendirilmelidir.
EMULSION PVC KULLANIMINDA DİKKAT EDİLMESİ GEREKENLER
Emulsion PVC kullanımında grade seçimi ve plastisol reolojisi temel teknik konulardır.
Emulsion PVC kullanımında aşağıdaki noktalar göz önünde bulundurulmalıdır:
K-değeri doğrulanmalıdır.
Gerçek pasta PVC grade'i seçilmelidir.
Emülsiyon veya mikrosüspansiyon tipi bilinmelidir.
Referans plastisol viskozitesi kontrol edilmelidir.
Akış karakteri değerlendirilmelidir.
Yalancı plastik veya Newton tipi davranış ihtiyacı belirlenmelidir.
Partikül inceliği kontrol edilmelidir.
Elek kalıntısı değerlendirilmelidir.
Uçucu madde kontrol edilmelidir.
Yığın yoğunluğu ölçülmelidir.
Emülgatör seviyesi gerekiyorsa kontrol edilmelidir.
Plasticizer türü doğru seçilmelidir.
Plasticizer miktarı optimize edilmelidir.
Dolgu miktarı kontrol edilmelidir.
Pasta yaşlanması takip edilmelidir.
Karıştırma sırasında hava sürüklenmesi azaltılmalıdır.
Hava çıkarma süresi uygulanmalıdır.
Jelleşme sıcaklığı kontrol edilmelidir.
Kaynaşma doğrulanmalıdır.
Isı stabilizatörü kullanılmalıdır.
Aşırı proses sıcaklığından kaçınılmalıdır.
PVC bozunması önlenmelidir.
Depolama kararlılığı kontrol edilmelidir.
Düşük sıcaklık reolojisi incelenmelidir.
Nihai mekanik özellikler test edilmelidir.
TDS incelenmelidir.
SDS incelenmelidir.
COA kontrol edilmelidir.
PVC tozu taşınırken toz oluşumu azaltılmalıdır.
Torba boşaltma veya pnömatik transfer sırasında lokal havalandırma gerekebilir.
Plastisol proses güvenliği yalnızca PVC reçinesine bağlı değildir.
Plasticizer
stabilizatör
çözücü
köpürtücü
pigment
ve diğer katkıların SDS belgeleri ayrıca değerlendirilmelidir.
EMULSION PVC İÇİN BAŞLANGIÇ FORMÜLASYON YAKLAŞIMLARI
Aşağıdaki örnekler Emulsion PVC'nin pasta ve kaplama sistemlerinde nasıl değerlendirilebileceğini göstermek amacıyla hazırlanmış laboratuvar başlangıç yaklaşımlarıdır.
Bunlar doğrulanmış ticari reçeteler değildir.
Gerçek formülasyon reçine grade'i, plasticizer, proses ekipmanı ve nihai performans ihtiyacına göre geliştirilmelidir.
ÖRNEK 1: EMULSION PVC COMPACT KAPLAMA REOLOJİ TARAMASI
Amaç: Farklı plasticizer seviyelerinde Emulsion PVC'nin viskozite, kaplama düzgünlüğü, sertlik ve parlaklık üzerindeki etkisini karşılaştırmak.
Başlangıç bileşenleri:
Aşağıdaki miktarlar ağırlıkçadır. PVC 100 phr kabul edilmiş, bütün bileşenler toplam formülasyondaki yüzde payı üzerinden ayrıca verilmiştir.
Deneme 1 (plastikleştirici 40 phr) — toplam 144 phr = %100,00:
Emulsion PVC (pasta PVC reçinesi): 100 phr — %69,44
DOTP plastikleştirici: 40 phr — %27,78
Ca/Zn ısı stabilizatörü (ticari ürün): 2 phr — %1,39
Titanyum dioksit pigmenti: 1 phr — %0,69
Plastisol uyumlu viskozite düzenleyici: 1 phr — %0,70
Toplam: 144 phr — %100,00
Deneme 2 (plastikleştirici 50 phr) — toplam 154 phr = %100,00:
Emulsion PVC (pasta PVC reçinesi): 100 phr — %64,94
DOTP plastikleştirici: 50 phr — %32,47
Ca/Zn ısı stabilizatörü (ticari ürün): 2 phr — %1,30
Titanyum dioksit pigmenti: 1 phr — %0,65
Plastisol uyumlu viskozite düzenleyici: 1 phr — %0,64
Toplam: 154 phr — %100,00
Deneme 3 (plastikleştirici 60 phr) — toplam 164 phr = %100,00:
Emulsion PVC (pasta PVC reçinesi): 100 phr — %60,98
DOTP plastikleştirici: 60 phr — %36,59
Ca/Zn ısı stabilizatörü (ticari ürün): 2 phr — %1,22
Titanyum dioksit pigmenti: 1 phr — %0,61
Plastisol uyumlu viskozite düzenleyici: 1 phr — %0,60
Toplam: 164 phr — %100,00
Tek değişken DOTP miktarıdır; PVC 100 phr sabit tutulur. Buradaki Ca/Zn stabilizatör, pigment ve reoloji katkısı oranları deneysel başlangıç önerileridir; seçilen ticari grade ve üretici tavsiyesine göre doğrulanmalıdır. Denemeler doğrulanmış ticari reçete değildir. Yüzdeler yuvarlama nedeniyle en fazla %0,01 fark gösterebilir. Endüstriyel referanslarda compact top-coat uygulamaları için 35–45 phr plastikleştirici içeren örnekler bulunmaktadır [1]; burada daha geniş 40–60 phr tarama yalnızca laboratuvar karşılaştırması amacı taşır.
Uygulama yaklaşımı:
Reçine ve plasticizer kontrollü karıştırılır.
Karıştırma sırasında aşırı hava girişinden kaçınılır.
Plastisole hava çıkarma süresi verilir.
İlk viskozite ölçülür.
24 saat sonra viskozite tekrar ölçülür.
Düşük ve yüksek kesme hızlarında reoloji karşılaştırılır.
Standart kalınlıkta film çekilir.
Kontrollü fırın koşullarında jelleşme ve kaynaşma uygulanır.
Yüzey parlaklığı ölçülür.
Sertlik değerlendirilir.
Çekme ve uzama testleri yapılır.
Film yüzey kusurları incelenir.
En uygun plasticizer/reçine oranı belirlenir.
ÖRNEK 2: EMULSION PVC YÜKSEK DOLGULU ZEMİN ALT TABAKASI TARAMASI
Amaç: Düşük viskoziteli Emulsion PVC ile yüksek kalsiyum karbonat seviyelerinde işlenebilir plastisol elde etmek.
Başlangıç bileşenleri:
Aşağıdaki miktarlar ağırlıkçadır. PVC 100 phr kabul edilmiş, bütün bileşenler toplam formülasyondaki yüzde payı üzerinden ayrıca verilmiştir.
Deneme 1 (kalsiyum karbonat 100 phr) — toplam 270 phr = %100,00:
Emulsion PVC (düşük viskoziteli pasta grade): 100 phr — %37,04
DOTP plastikleştirici: 65 phr — %24,07
Kalsiyum karbonat dolgu: 100 phr — %37,04
Ca/Zn ısı stabilizatörü (ticari ürün): 2 phr — %0,74
Plastisol uyumlu dispersiyon yardımcısı: 1 phr — %0,37
Titanyum dioksit pigmenti: 2 phr — %0,74
Toplam: 270 phr — %100,00
Deneme 2 (kalsiyum karbonat 150 phr) — toplam 320 phr = %100,00:
Emulsion PVC (düşük viskoziteli pasta grade): 100 phr — %31,25
DOTP plastikleştirici: 65 phr — %20,31
Kalsiyum karbonat dolgu: 150 phr — %46,88
Ca/Zn ısı stabilizatörü (ticari ürün): 2 phr — %0,62
Plastisol uyumlu dispersiyon yardımcısı: 1 phr — %0,31
Titanyum dioksit pigmenti: 2 phr — %0,63
Toplam: 320 phr — %100,00
Deneme 3 (kalsiyum karbonat 200 phr) — toplam 370 phr = %100,00:
Emulsion PVC (düşük viskoziteli pasta grade): 100 phr — %27,03
DOTP plastikleştirici: 65 phr — %17,57
Kalsiyum karbonat dolgu: 200 phr — %54,05
Ca/Zn ısı stabilizatörü (ticari ürün): 2 phr — %0,54
Plastisol uyumlu dispersiyon yardımcısı: 1 phr — %0,27
Titanyum dioksit pigmenti: 2 phr — %0,54
Toplam: 370 phr — %100,00
PVC ve DOTP miktarları phr bazında sabittir; yalnızca CaCO₃ yükü 100, 150 ve 200 phr olarak değiştirilir. Bu nedenle toplam formülasyon içindeki PVC ve plastikleştirici yüzdeleri değişir; bu durum hesap hatası değildir. Yüksek dolgu toleransı reçineye ve reolojiye bağlıdır [2]. Başlangıç oranları doğrulanmış ticari reçete değildir; film bütünlüğü, viskozite ve kaynaşma ayrıca test edilmelidir.
Uygulama yaklaşımı:
Sıvı faz hazırlanır.
Emulsion PVC kontrollü şekilde disperse edilir.
Dolgu kademeli olarak sisteme eklenir.
Karıştırıcı yükü takip edilir.
İlk viskozite ölçülür.
24 saat sonraki viskozite ölçülür.
Kaplama yapılır.
Jelleşme ve kaynaşma uygulanır.
Yüzey düzgünlüğü kontrol edilir.
Yoğunluk ölçülür.
Esneklik değerlendirilir.
Çatlama kontrol edilir.
Yapışma gerekiyorsa test edilir.
Maksimum uygulanabilir dolgu seviyesi belirlenir.
EMULSION PVC İLE BENZER ÜRÜNLER VE ALTERNATİFLER
Alternatif reçinelerin karşılaştırılmasında üretim yöntemi, plastisol viskozitesi, K-değeri, partikül morfolojisi, kaynaşma davranışı ve nihai uygulama birlikte değerlendirilmelidir. Aşağıdaki alt başlıklarda yer alan türler her formülasyonda doğrudan birebir ikame edilemez.
EMULSION PVC VE MICROSUSPENSION PVC
Emulsion PVC ve Microsuspension PVC aynı genel pasta PVC ailesinde kullanılabilir.
İki ürünün temel polimer kimyası PVC'dir.
Fark üretim teknolojisi ve partikül oluşum mekanizmasındadır.
Emülsiyon PVC lateks temelli çok ince primer partiküller üzerinden oluşur.
Mikrosüspansiyon PVC ise farklı damlacık ve partikül mekanizmasıyla üretilir.
Bu fark plastisol reolojisini etkileyebilir.
Mikrosüspansiyon grade'ler bazı uygulamalarda daha düşük viskozite veya farklı akış davranışı sağlayabilir.
Emülsiyon grade'ler ise özel yalancı plastik reoloji veya hızlı jelleşme sağlayabilir.
Birçok gerçek endüstriyel formulasyonda iki tip reçine birlikte kullanılabilir.
Bu nedenle ikisi tamamen rakip değil, tamamlayıcı reçine türleri olabilir.
EMULSION PVC VE SUSPENSION PVC
Suspension PVC genel amaçlı PVC reçine sınıfıdır.
Daha büyük ve gözenekli partiküllere sahiptir.
Kuru karışım proseslerinde plasticizer ve başka katkıları absorbe edebilir.
Ekstrüzyon
kalenderleme
enjeksiyon
boru
profil
kablo
film gibi uygulamalarda yaygındır.
Emulsion PVC ise çok ince partiküllüdür ve plastisol hazırlamak üzere tasarlanır.
Suspension PVC, Emulsion PVC'nin yerine doğrudan plastisol formulasyonunda kullanılamaz.
Bazı özel extender resins pasta sistemine eklenebilir ancak bunlar kontrollü partikül yapısına sahip özel blending resin'lerdir.
EMULSION PVC VE EXTENDER PVC
Extender PVC, plastisol sistemlerinde ana pasta PVC ile karıştırılan daha iri partiküllü özel PVC reçinesidir.
Amaç:
Viskoziteyi azaltmak
Reolojiyi düzenlemek
Maliyeti düşürmek
Plasticizer talebini değiştirmek olabilir.
Extender resin tek başına her zaman standart pasta oluşturmayabilir.
Ana Emulsion PVC veya mikrosüspansiyon reçineyle birlikte kullanılır.
Westlake Vinnolit extender resin'lerin düşük veya orta plasticizer içeren pastalarda kullanılabileceğini belirtmektedir.
Bu nedenle extender PVC Emulsion PVC'nin birebir alternatifi değildir.
Formulasyon yardımcısıdır.
EMULSION PVC VE PVC KOPOLİMER PASTA REÇİNELERİ
Emulsion PVC'nin önemli bir bölümü vinyl chloride homopolimeridir.
Ancak vinyl chloride/vinyl acetate gibi kopolimer pasta reçineleri de bulunabilir.
Kopolimer yapı PVC'nin jelleşme ve yapışma davranışını değiştirebilir.
Daha hızlı jelleşme sağlanabilir.
Daha düşük fırın sıcaklığı mümkün olabilir.
Yapışma geliştirilebilir.
Ancak mekanik ve termal özellikler homopolimerden farklı olabilir.
Otomotiv mastiklerinde homopolimer ve kopolimer kombinasyonu kullanılabilir.
Birebir ikame yapılmamalıdır.
EMULSION PVC VE THERMOPLASTIC PVC COMPOUND
Emulsion PVC saf reçine veya reçine ailesidir.
Hazır PVC compound ise stabilizatör, plasticizer, pigment, dolgu ve başka katkıları önceden içeren işlenmeye hazır karışımdır.
Granül termoplastik PVC compound ekstrüzyon veya enjeksiyonda kullanılabilir.
Emulsion PVC ise formülatör tarafından plastisol haline getirilir.
Bu nedenle iki ürün aynı tedarik kategorisinde değerlendirilmemelidir.
EMULSION PVC İÇİN KALİTE KONTROL VE SATIN ALMA KRİTERLERİ
Emulsion PVC satın alınırken yalnızca CAS No veya K-değeri kontrol edilmemelidir.
Pasta reolojisini belirleyen bütün parametreler birlikte değerlendirilmelidir.
Satın alma öncesinde incelenmesi önerilen bilgiler:
Tam ticari ürün adı
Üretici
Emulsion veya microsuspension tipi
Homopolimer veya kopolimer yapısı
CAS No
K-değeri
Viskozite sayısı
İndirgenmiş viskozite
Molekül ağırlığı sınıfı
Yığın yoğunluğu
Uçucu madde
Nem
Emülgatör içeriği
Elek kalıntısı
Partikül büyüklüğü dağılımı
Referans plasticizer
Referans reçete
Referans plastisol viskozitesi
Viskozite ölçüm sıcaklığı
Karıştırma sonrası bekleme süresi
Düşük kesme viskozitesi
Yüksek kesme viskozitesi
Reoloji tipi
Pasta yaşlanma kararlılığı
Plasticizer talebi
Dolgu kabulü
Jelleşme hızı
Kaynaşma davranışı
Beyazlık
Parlaklık
Şeffaflık
Düşük sislenme özelliği gerekiyorsa
Su alma
Mekanik performans
Raf ömrü
Ambalaj
Parti numarası
Üretim tarihi
Menşe
TDS
SDS
COA
REACH bilgileri
Uygulamaya özel mevzuat belgeleri
K-değeri molekül ağırlığı sınıfını karşılaştırmak için önemlidir.
Ancak iki K70 reçinesi aynı pasta viskozitesini vermeyebilir.
Bu nedenle referans plastisol reolojisi satın alma spesifikasyonunda kritik olmalıdır.
Westlake Vinnolit güncel ürün rehberinde aynı uygulama için farklı Newton tipi ve yalancı plastik pasta PVC grade'leri sunmaktadır.
Bu durum reolojinin K-değerinden bağımsız olarak ayrıca seçilmesi gerektiğini açıkça gösterir.
Parti değişiminde özellikle aşağıdaki parametreler karşılaştırılmalıdır:
İlk viskozite
24 saat viskozitesi
Kesme eğrisi
Film görünümü
Jelleşme
Kaynaşma
Mekanik özellik
Renk
Bu yaklaşım seri üretimde tutarlılığı artırır.
EMULSION PVC'NİN DEPOLANMASI VE TAŞINMASI
Depolama: Emulsion PVC kuru ve temiz depolama alanında saklanmalıdır.
Nem: Torbalar nemden korunmalıdır.
PVC reçine tozuna su girişi plastisol reolojisini ve yüzey kalitesini değiştirebilir.
Isı: Reçine doğrudan ve dolaylı ısı kaynaklarından uzakta tutulmalıdır.
Yüksek sıcaklıkta uzun depolama reçine yüzey özelliklerini veya torba davranışını olumsuz etkileyebilir.
Güneş: Doğrudan güneş altında uzun süre depolanmamalıdır.
Ambalaj: Ticari pasta PVC genellikle çok katlı torba veya büyük torba sistemlerinde sunulabilir.
Exact ambalaj üreticiye göre değişir.
Toz kontrolü: Torba boşaltma sırasında toz yayılımı sınırlandırılmalıdır.
Pnömatik taşıma: Aşırı mekanik işlem partikül/aglomera davranışını değiştirebileceğinden ekipman reçine üreticisi tavsiyelerine uygun seçilmelidir.
Kontaminasyon: Farklı PVC grade'lerinin veya başka toz hammaddelerin karışması önlenmelidir.
FIFO: İlk giren ilk çıkar prensibi uygulanmalıdır.
Raf ömrü: Exact grade'in TDS'sinden kontrol edilmelidir.
Depolama sırasında topaklanma görülürse plastisol üretimine alınmadan önce ürün değerlendirilmelidir.
Taşıma güvenliği için exact ürün SDS belgesi kullanılmalıdır.
EMULSION PVC GÜVENLİK BİLGİLERİ
Emulsion PVC katı polimer reçine tozudur.
Normal oda sıcaklığında buharlaşma eğilimi çok düşüktür.
Ana işyeri maruziyet yollarından biri ince reçine tozudur.
Torba boşaltma
silo dolumu
karıştırıcı besleme
pnömatik transfer
gibi işlemlerde toz oluşabilir.
Uygun lokal havalandırma kullanılmalıdır.
Yoğun tozun solunmasından kaçınılmalıdır.
Gözle doğrudan toz teması sınırlandırılmalıdır.
Emulsion PVC'nin güvenlik değerlendirmesinde PVC polimer ile Vinyl Chloride Monomer birbirinden ayrılmalıdır.
PVC, vinyl chloride monomer değildir.
Bununla birlikte residual vinyl chloride monomer seviyesi reçine üretim kalitesinde önemli kontrol parametresidir.
Exact mevzuat limitleri üretici ve hedef uygulamaya göre değerlendirilmelidir.
PVC'nin termal işlenmesi sırasında aşırı sıcaklık önemli risktir.
PVC termal bozunmaya başladığında hidrojen klorür oluşabilir.
Duman ve bozunma ürünleri solunum açısından zararlı olabilir.
Bu nedenle proses ekipmanında sıcaklık kontrolü ve havalandırma önemlidir.
Yangın veya termal bozunma durumunda exact SDS prosedürleri uygulanmalıdır.
Plastisol güvenliği yalnızca PVC reçinesiyle değerlendirilmemelidir.
Plasticizer
çözücü
stabilizatör
pigment
dolgu
köpürtücü
ve başka katkıların riskleri ayrıca değerlendirilmelidir.
PVC tozu yüksek konsantrasyonlarda havada bulunduğunda genel yanıcı toz yönetimi açısından tesis risk değerlendirmesine dahil edilmelidir.
Exact patlayıcı toz verileri kullanılan grade SDS'sinden alınmalıdır.
EMULSION PVC SATIN ALIRKEN NELERE DİKKAT EDİLMELİDİR?
Emulsion PVC satın alınırken ilk olarak nihai proses belirlenmelidir.
“Pasta PVC lazım” ifadesi tek başına yeterli değildir.
Flooring grade ile otomotiv mastik grade'i aynı reolojiyi gerektirmez.
Satın alma öncesinde aşağıdaki bilgiler netleştirilmelidir:
Kullanım sektörü
Zemin kaplama
Duvar kaplama
Suni deri
Tekstil kaplama
Otomotiv mastik
Gövde altı kaplama
Daldırma
Eldiven
Oyuncak
Rotasyon kalıplama
Kapak contası
Metal kaplama
Hedef reoloji
Newton tipi
Newton tipine yakın
Yalancı plastik
Yüksek akma gerilimli
Hedef K-değeri
Plasticizer sistemi
Plasticizer miktarı
Dolgu seviyesi
Köpüklü veya compact yapı
Jelleşme hızı
Kaynaşma sıcaklığı
Düşük viskozite ihtiyacı
Yüksek dolgu kabulü
Parlaklık
Matlık
Şeffaflık
Beyazlık
Düşük sislenme
Yapışma
Mekanik özellik
Düşük su alma
Emülsiyon veya mikrosüspansiyon tercihi
Homopolimer veya kopolimer ihtiyacı
Üretici
Menşe
Ambalaj
Tahmini sipariş miktarı
TDS
SDS
COA
REACH belgeleri
Mevcut grade ikame edilecekse mevcut TDS ve referans plastisol reçetesi
Emulsion PVC fiyatı yalnızca ton başına reçine maliyeti üzerinden değerlendirilmemelidir.
Düşük viskoziteli bir grade daha yüksek dolgu kullanımına imkan verebilir.
Daha hızlı jelleşen bir grade fırın enerjisini veya hat hızını etkileyebilir.
Daha iyi yüzey kalitesi fire oranını düşürebilir.
Düşük sislenmeli grade daha yüksek otomotiv değerine sahip olabilir.
Bu nedenle gerçek ekonomik değerlendirme formulasyon ve proses maliyeti üzerinden yapılmalıdır.
ATAMAN KİMYA'DAN EMULSION PVC TEDARİĞİ
Emulsion PVC; zemin kaplamaları, duvar kaplamaları, suni deri, tekstil kaplamaları, otomotiv mastikleri, gövde altı kaplamaları, daldırma uygulamaları, oyuncaklar, eldivenler ve farklı plastisol sistemlerinde kullanılan ince partiküllü PVC reçine ailesidir.
Ataman Kimya'dan Emulsion PVC tedariki hakkında bilgi almak isteyen firmalar nihai uygulamalarını ve hedef teknik özelliklerini paylaşarak uygun pasta PVC grade'i, güncel tedarik koşulları, ambalaj seçenekleri ve fiyat teklifi hakkında bilgi talep edebilir.
Ürünün güncel stok durumu, üreticisi, menşei, K-değeri, emülsiyon veya mikrosüspansiyon tipi, homopolimer/kopolimer yapısı, reoloji sınıfı, ambalajı ve teknik özellikleri sipariş öncesinde Ataman Kimya'dan teyit edilmelidir.
Teklif talebinde aşağıdaki bilgilerin paylaşılması doğru Emulsion PVC grade'inin değerlendirilmesini kolaylaştırır:
Kullanım sektörü
Nihai ürün
Kaplama veya daldırma yöntemi
Köpüklü veya compact yapı
K-değeri gerekliliği
Referans plastisol viskozitesi
Reoloji tipi
Plasticizer türü
Plasticizer seviyesi
Dolgu miktarı
Jelleşme beklentisi
Yüksek dolgu gerekliliği
Parlaklık veya matlık
Şeffaflık
Beyazlık
Düşük sislenme
Mekanik performans
Yapışma
Tahmini sipariş miktarı
İstenen ambalaj
Talep edilen teknik belgeler
Varsa kullanılan mevcut Emulsion PVC'nin TDS, COA ve formulasyon bilgileri
EMULSION PVC HAKKINDA SIK SORULAN SORULAR
Emulsion PVC nedir?
Emulsion PVC, plastisol ve benzeri PVC pastalarının hazırlanmasına uygun çok ince partiküllü polivinil klorür reçine ailesidir.
Emulsion PVC'nin Türkçe adı nedir?
Emülsiyon PVC veya Pasta PVC olarak adlandırılır.
Emulsion PVC ile Paste PVC aynı mıdır?
Ticari kullanımda büyük ölçüde aynı ürün ailesini ifade eder. Ancak Paste PVC ailesi emülsiyon yanında mikrosüspansiyon yöntemiyle üretilmiş grade'leri de içerebilir.
Emulsion PVC'nin CAS numarası nedir?
Genel PVC homopolimer için CAS No 9002-86-2'dir.
Emulsion PVC'nin moleküler formülü nedir?
PVC'nin tekrar birimi (C₂H₃Cl)n olarak gösterilir.
Emulsion PVC'nin molekül ağırlığı nedir?
Polimer olduğu için tek molekül ağırlığı yoktur. Grade'ler K-değeri veya viskozite sayısıyla tanımlanır.
Emulsion PVC'nin K-değeri nedir?
Tek bir K-değeri yoktur. Ticari pasta PVC grade'lerinde farklı molekül ağırlığı sınıflarına göre geniş bir K-değeri aralığı bulunur.
K-değeri neyi gösterir?
PVC'nin çözelti viskozitesi ve ortalama molekül ağırlığıyla ilişkili teknik parametredir.
Emulsion PVC neden ince partiküllüdür?
Emülsiyon veya mikrosüspansiyon polimerizasyon teknolojisi çok küçük PVC partikülleri oluşturmak üzere tasarlanır.
Emulsion PVC neden plastisol oluşturur?
İnce PVC partikülleri plasticizer içinde disperse olarak oda sıcaklığında sıvı veya pasta kıvamlı sistem oluşturabilir.
Plastisol nedir?
PVC partiküllerinin plasticizer içinde dağıldığı, ısıtmayla jelleşip kaynaşan sıvı veya macun kıvamlı PVC sistemidir.
Emulsion PVC plasticizer içinde çözünür mü?
Oda sıcaklığında başlangıçta tamamen çözünmez. Partiküller disperse olur. Isıtmayla plasticizer absorpsiyonu, jelleşme ve kaynaşma gerçekleşir.
Emulsion PVC ile Suspension PVC aynı mıdır?
Aynı temel PVC kimyasına sahip olabilirler ancak partikül yapısı ve proses kullanım alanı farklıdır.
Suspension PVC plastisol için kullanılabilir mi?
Standart süspansiyon PVC pasta PVC'nin doğrudan yerine kullanılmaz. Plastisol için özel paste veya blending resin gerekir.
Emulsion PVC ile Microsuspension PVC aynı mıdır?
Aynı üretim yöntemi değildir ancak ikisi de pasta PVC uygulamalarında kullanılabilir.
Emulsion PVC ile Microsuspension PVC birlikte kullanılabilir mi?
Bazı endüstriyel kaplama sistemlerinde istenen reolojiyi elde etmek için birlikte kullanılabilirler.
Emulsion PVC hangi fiziksel formdadır?
Genellikle beyaz ince tozdur.
Emulsion PVC suda çözünür mü?
PVC polimeri suda çözünmez.
Emulsion PVC nerelerde kullanılır?
Zemin ve duvar kaplamaları, suni deri, tekstil kaplama, otomotiv mastikleri, daldırma, oyuncak, eldiven ve farklı plastisol uygulamalarında kullanılır.
Emulsion PVC zemin kaplamasında kullanılır mı?
Pasta PVC'nin başlıca kullanım alanlarından biridir.
Emulsion PVC suni deride kullanılır mı?
Compact ve köpüklü suni deri katmanlarında yaygın olarak kullanılabilir.
Emulsion PVC tekstil kaplamada kullanılır mı?
Kaplı kumaş ve teknik tekstil uygulamalarında kullanılabilir.
Emulsion PVC otomotivde kullanılır mı?
İç trim, suni deri, mastik, dikiş sızdırmazlık ve gövde altı kaplamalarında kullanılabilir.
Emulsion PVC eldiven üretiminde kullanılır mı?
Uygun dipping grade'ler PVC eldiven üretiminde kullanılabilir.
Emulsion PVC oyuncaklarda kullanılır mı?
Uygun grade ve formulasyonlarla rotasyon kalıplama veya daldırma oyuncaklarında kullanılabilir.
Emulsion PVC köpürtülebilir mi?
Özel grade'lerle kimyasal veya mekanik köpüklü PVC yapılar hazırlanabilir.
Emulsion PVC compact ürünlerde kullanılabilir mi?
Köpüksüz yoğun PVC tabakaları için özel compact grade'ler bulunur.
Emulsion PVC viskozitesi nedir?
Reçine tozunun kendisi için plastisol viskozitesi diye tek değer yoktur. Referans plasticizer formulasyonunda ölçülen viskozite grade'e göre değişir.
Emulsion PVC Newton tipi olabilir mi?
Bazı grade'ler Newton veya Newton tipine yakın akış sağlayabilir.
Emulsion PVC yalancı plastik olabilir mi?
Bazı grade'ler kesme arttıkça viskozitesi azalan belirgin yalancı plastik davranış gösterebilir.
Yalancı plastik Emulsion PVC neden kullanılır?
Kaplama veya mastik uygulamasında yüksek kesmede kolay uygulama, düşük kesmede daha iyi sarkma direnci sağlamak için kullanılabilir.
Emulsion PVC dolgu kabulü yüksek olabilir mi?
Düşük viskoziteli özel grade'ler yüksek kalsiyum karbonat miktarlarına uygun olabilir.
Emulsion PVC'ye hangi plasticizerler eklenebilir?
Uygulamaya bağlı olarak farklı genel amaçlı, adipat, fosfat ester, polimerik veya başka uygun PVC plasticizerleri kullanılabilir.
Her Emulsion PVC aynı plasticizerle aynı davranır mı?
Reçine partikül yapısı ve plasticizer solvasyon gücü jelleşme ve viskoziteyi değiştirir.
Pasta PVC neden bekledikçe koyulaşır?
Plasticizer zaman içinde PVC partiküllerine nüfuz etmeye devam edebilir ve partiküller şişebilir. Buna pasta yaşlanması denebilir.
Emulsion PVC'nin jelleşmesi nedir?
Plasticizer'in PVC partikülüne nüfuz etmesi ve plastisolun sıvı fazını kaybederek jel benzeri yapı oluşturmasıdır.
PVC kaynaşması nedir?
Jelleşmiş PVC partiküllerinin sınırlarının ortadan kalkarak sürekli plastikleştirilmiş PVC matrisi oluşturmasıdır.
Yetersiz kaynaşma neye yol açar?
Düşük mekanik dayanım, kötü yüzey, zayıf yapışma ve düşük aşınma performansına neden olabilir.
Emulsion PVC neden sararır?
Aşırı sıcaklık veya uzun proses süresi PVC'nin termal bozunmasına ve hidrojen klorür ayrılmasına neden olabilir.
Isı stabilizatörü gerekli midir?
Çoğu plastisol termal prosesinde PVC'nin bozunmasını kontrol etmek için uygun ısı stabilizatörü kullanılır.
Emulsion PVC gıda temas ürünlerinde kullanılabilir mi?
Yalnızca exact grade ve bütün formulasyon bileşenlerinin ilgili mevzuata uygunluğu doğrulanırsa değerlendirilebilir.
Emulsion PVC kozmetikte kullanılır mı?
Klasik kozmetik hammadde olarak kullanılmaz.
EMULSION PVC – TEKNİK ÖZET
Emulsion PVC, Türkçede Emülsiyon PVC veya Pasta PVC olarak adlandırılan, plastikleştirici içinde plastisol oluşturmak üzere geliştirilmiş çok ince partiküllü polivinil klorür reçine ailesidir.
Temel kimyasal yapı standart PVC ile aynıdır. Genel tekrar birimi (C₂H₃Cl)n ve genel PVC homopolimer CAS No 9002-86-2'dir.
Emulsion PVC tek bir ticari ürün değildir. Farklı K-değerleri, partikül morfolojileri ve reolojik özelliklere sahip çok sayıda grade bulunur.
KEM ONE güncel ürün portföyünde Emulsion PVC ile Paste PVC'yi aynı ticari aile içinde değerlendirmekte ve pasta reçinelerinin emülsiyon veya mikrosüspansiyon yöntemiyle üretilebildiğini belirtmektedir.
Emulsion PVC'nin temel farkı çok ince partikül yapısıdır. Bu yapı plasticizer içinde sıvı veya macun kıvamlı plastisol hazırlanmasına imkan verir.
Plastisol oda sıcaklığında PVC partiküllerinin plasticizer içinde dağılmış olduğu sistemdir. Isıtma sırasında PVC partikülleri plasticizer'i absorbe eder, şişer ve jelleşir. Daha yüksek sıcaklıkta kaynaşarak sürekli plastikleştirilmiş PVC matrisi meydana getirir.
Emulsion PVC'nin K-değeri molekül ağırlığı sınıfını belirlemede kullanılır ancak pasta viskozitesini tek başına açıklamaz. Partikül morfolojisi, yüzey alanı, emülgatör içeriği ve plasticizer ile etkileşim de kritik öneme sahiptir.
Westlake Vinnolit'in güncel pasta PVC rehberinde Newton tipi, Newton tipine yakın ve farklı reolojiye sahip çok sayıda grade bulunmaktadır. Bu durum pasta PVC seçiminde reolojinin ayrı teknik kriter olduğunu göstermektedir.
Başlıca uygulamalar zemin kaplamaları, duvar kaplamaları, suni deri, tekstil kaplamaları, otomotiv iç trim ve mastikleri, gövde altı kaplamaları, daldırma ürünleri, oyuncaklar, eldivenler ve farklı teknik plastisol uygulamalarıdır.
Emulsion PVC'nin zemin ve duvar kaplamalarında ince partikül, iyi dispersiyon ve plasticizer uyumluluğu; suni deri ve mimari kumaşlarda ise film oluşturma ve yapışma avantajlarını öne çıkarmaktadır.
Düşük viskoziteli Emulsion PVC grade'leri yüksek dolgu kullanılan zemin veya kaplama sistemlerinde avantaj sağlayabilir.
Daha yüksek K-değerli grade'ler mekanik dayanım açısından avantaj sağlayabilir ancak jelleşme ve proses davranışı ayrıca değerlendirilmelidir.
Emulsion PVC ile Microsuspension PVC tamamen aynı üretim yöntemi değildir. Buna rağmen ikisi aynı pasta PVC sektöründe kullanılabilir ve bazı formulasyonlarda birlikte karıştırılabilir.
Suspension PVC ise daha büyük partiküllü genel amaçlı PVC sınıfıdır ve standart paste PVC'nin doğrudan alternatifi değildir.
Emulsion PVC satın alınırken K-değeri, viskozite sayısı, yığın yoğunluğu, uçucu madde, elek kalıntısı, partikül yapısı, referans plastisol viskozitesi, akış karakteri, pasta yaşlanması, jelleşme, kaynaşma ve nihai uygulama performansı birlikte değerlendirilmelidir.
Ataman Kimya'dan Emulsion PVC tedarik etmeyi planlayan firmaların kullanım alanı, hedef K-değeri, reoloji tipi, plasticizer sistemi, dolgu miktarı, köpüklü veya compact yapı ihtiyacı, jelleşme beklentisi, ambalaj miktarı ve teknik belge gereksinimlerini paylaşarak güncel ürün ve teklif koşullarını teyit etmesi önerilir.
