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GARAMITE 1958 est un additif rhéologique et thixotrope en poudre composé de phyllosilicates modifiés biologiquement proposés par BYK Additives. Il est utilisé pour assurer le contrôle de la viscosité, la résistance à l'écoulement/affaissement et la stabilité de stockage dans les systèmes époxy, polyester insaturé, polyester insaturé, polyester vinyle, polyuréthane, résine acrylique et plastisols en PVC. GARAMITE 1958 est connu comme un additif développé pour les systèmes à polarité moyenne, qui peut être évalué dans des systèmes sans solvants et sans solvants.
GARAMITE 1958 n'est pas un composé moléculaire pur unique ; c'est un mélange obtenu en modifiant des composants minéraux de morphologie différente avec des cations organiques. Pour cette raison, il n'est pas identifié par un seul numéro CAS ni formule moléculaire. Le produit commercial est une poudre blanc cassé, inodore et insoluble dans l'eau. Les détails de composition et les enregistrements des ingrédients sont fournis dans le document SDS actuel du fabricant.
Le niveau d'utilisation recommandé pour GARAMITE 1958 dans la littérature technique BYK varie selon le système. Une fourchette d'environ 0,3 à 2 % est spécifiée dans les systèmes de peinture et de revêtement selon la formulation totale, environ 0,5 à 5 % en polyester insaturé, en polyester vinylique et résines époxy, et environ 0,5 à 5 % en plastisols en PVC. Ces chiffres sont à titre de guide ; le niveau le plus approprié doit être déterminé par des essais en laboratoire.
L'adéquation du procédé par rapport à GARAMITE 1958 n'est pas déterminée uniquement par le dosage du produit. La polarité du système, le type de solvant ou de diluant réactif, la force de cisaillement de dispersion, la température, l'humidité, le taux de remplissage et les auxiliaires qui augmentent l'activation, le cas échéant, influencent tous le résultat rhéologique. Une dispersion insuffisante peut entraîner de faibles rendements, tandis qu'un surdosage peut entraîner une cohérence inutile et des effets de surface.
Pour des raisons de sécurité, puisque GARAMITE 1958 est proposé sous forme de poudre fine, la formation de poussière et l'exposition à la poussière doivent être contrôlées. Il convient de prendre en compte que le produit présente des caractéristiques de poussière inflammable et que la température d'allumage automatique est rapportée à environ 190 °C dans les données de soudure. La SDS actuelle doit être prise comme base pour les conditions de manipulation, de stockage et de transport.
QU'EST-CE QUE LE GARAMITE 1958 ?
GARAMITE 1958 est un additif rhéologique sous forme de poudre, constitué d'une combinaison de minéraux phyllosilicatés (silicatés en couches) modifiés organiquement. Produit ; Lorsqu'il est dispersé dans une résine liquide, un solvant ou un plastifiant, il forme une structure en réseau tridimensionnelle, augmentant la viscosité du système à faible cisaillement et maintenant la fluidité à haut cisaillement. Ce comportement est appelé thixotropie et pseudoplasticité (amincissement par cisaillement).
Des composants minéraux aux morphologies différentes sont présents ensemble dans la structure GARAMITE 1958. La combinaison de particules en forme de tige et de plaques forme la base de l'approche décrite par le BYK comme technologie mixte des thixotropes minéraux. Cette combinaison facilite la dispersion et fournit des rendements élevés même à faibles viscosités.
L'approche additive rhéologique est distincte des polymères et tensioactifs épaississants. GARAMITE 1958 ne repose pas sur l'intrication ou la dissolution des chaînes polymères ; elle agit par gonflement ou structuration dans la phase liquide organique grâce à une modification organique à la surface des particules minérales. La polarité du système détermine le degré de cet effet.
Le terme GARAMITE 1958 décrit un produit commercial spécifique ; cependant, différentes grades au sein d'une même famille de marques conviennent à différentes plages de polarité. GARAMITE 1958 est proposé pour les systèmes à polarité moyenne, tandis qu'il existe des grades distincts dans la même famille pour les systèmes de polarité basse à moyenne ou moyenne à haute polarité. Lors du choix d'un produit, il convient de prendre en compte la polarité et les conditions de procédé du système cible, et pas seulement le nom de la marque.
NOMS COURANTS DE PRODUITS ET DE PRODUITS CHIMIQUES
GARAMITE 1958
BYK GARAMITE 1958
Phyllosilicate organophile
Thixotrope minéral mixte
Additif rhéologique en poudre à base d'argile modifiée organique
CAS NO, EC NO ET IDENTIFICATION CHIMIQUE
Nom du produit : GARAMITE 1958
Fabricant : BYK (groupe ANTANA)
Grade chimique : mélange de phyllosilicates modifié organique
Numéro CAS : Pas une substance pure identifiée par un seul numéro CAS ; les enregistrements composants sont inclus dans la FDS actuelle
CE No : Pas une substance pure identifiée par un seul numéro CE ; les enregistrements composants sont inclus dans la FDS actuelle
Composition : Phyllosilicates organophiles
Forme physique : Poudre
Apparence : Blanc cassé
Odeur : Inodore
Solubilité dans l'eau : Insoluble
Fonction principale : additif rhéologique et thixotrope ; résistance au relâchement et à l'effondrement
Température d'auto-allumage : Environ 190 °C (données du fournisseur ; doivent être vérifiées avec une FDS à jour)
Niveau d'utilisation recommandé : Plage d'environ 0,3 à 5 % selon le système
Note : Puisque GARAMITE 1958 est un mélange, la composition, l'emballage et les informations de classification doivent être confirmées à partir des documents SDS et TDS du lot commercial.
STRUCTURE CHIMIQUE ET PROPRIÉTÉS MOLÉCULAIRES DE LA GARAMITE 1958
GARAMITE 1958 est obtenu en modifiant les régions de surface et d'intercouches des minéraux d'une structure silicate stratifiée avec des cations organiques. Les cations inorganiques à la surface minérale sont remplacés par des groupes organiques ; de cette manière, le minéral, initialement hydrophile, devient compatible avec les liquides organiques. Ce procédé confère un caractère organophile et permet de disperser les minéraux dans la résine, le solvant ou le plastifiant.
La morphologie des composants minéraux dans GARAMITE 1958 diffère les unes des autres. Les particules en forme de feuilles offrent une grande surface, tandis que les particules en forme de tige peuvent renforcer les points d'attache de la structure du réseau. Cette combinaison peut offrir une dispersion plus facile et un développement de structure plus stable comparé à un organoquite uniforme. Les détails de la structure ne doivent pas être dépassés par la description générale, car il s'agit d'informations du fabricant.
L'effet rhéologique repose sur une structure de réseau faible et réversible formée par des particules via des liaisons hydrogène et des interactions polaires. Lorsque le cisaillement est appliqué, la maille se brise et la viscosité diminue ; lorsque le cisaillement est retiré, la structure est rétablie. Avec GARAMITE 1958, ce taux de recyclage est important pour déterminer la tendance du revêtement à se déplacer ou à s'écouler après l'application.
La modification organique dans la structure GARAMITE 1958 n'est pas résistante à la chaleur sans limite. Une attente prolongée à haute température peut entraîner une dégradation de la partie organique ou une altération de l'effet rhéologique. Par conséquent, dans les systèmes nécessitant une cuisson à chaud ou un vieillissement à haute température, la performance du produit doit être vérifiée séparément.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES
Apparence : Poudre blanc cassé.
Composition : Phyllosilicates organophiles.
Odeur : Inodore.
Solubilité dans l'eau : insoluble.
Densité globale : Elle est rapportée dans une fourchette d'environ 34 à 172 kg/m³ dans les sources ; elle dépend de la teneur et de la méthode de mesure.
Température d'allumage automatique : environ 190 °C.
Comportement rhéologique : thixotrope et pseudoplastique.
Polarité appropriée : Systèmes à polarité moyenne.
Niveau recommandé : environ 0,3–2 % dans les revêtements ; environ 0,5 à 5 % en résines époxy, polyester insaturé et ester de vinyle ; environ 0,5 à 5 % en plastisols en PVC.
Toutes ces valeurs doivent être vérifiées avec le TDS et le SDS du produit exact à acheter. Les chiffres donnés pour GARAMITE 1958 sont des valeurs typiques, et non la limite de spécification. Différentes catégories de la même famille de produits donnent des valeurs telles qu'une densité spécifique d'environ 1,5 à 1,7 g/cm³ et une teneur en eau d'environ 6 % au maximum ; La valeur exacte pour GARAMITE 1958 doit être obtenue à partir du document actuel.
COMMENT FONCTIONNE LA GARAMITE 1958 AU NIVEAU MOLÉCULAIRE ?
L'effet rhéologique est la cooccurrence de trois processus : le mouillage et la décomposition de la poudre dans le liquide, la dispersion des particules en phase organique, et l'établissement d'une structure réseau réversible entre les particules. GARAMITE 1958 ne crée que la structure rhéologique ; la résine, le solvant, le mastic et les conditions de procédé déterminent ensemble les propriétés finales du revêtement.
À l'étape de dispersion, la force de cisaillement sépare les amas de particules. GARAMITE 1958 est plus facilement mouillée et moins poussiéreuse que la silice pyrogénique en raison de sa forte densité volumique et de sa structure minérale mixte. Si une dispersion suffisante n'est pas atteinte, la structure du réseau est incomplète et la résistance au sac attendue ne peut être atteinte.
Après la formation de la structure, la viscosité augmente à faible cisaillement ; cela ralentit l'affaissement sur les surfaces verticales et le dépôt des charges et pigments. Lors d'un cisaillement élevé dans l'application de brosses, de rouleaux, de pulvérisation ou de pompe, la bande se casse et l'écoulement devient plus facile. GARAMITE 1958 se distingue par ce comportement pseudoplastique à faible viscosité.
L'efficacité de GARAMITE 1958 est sensible à la polarité du système. Une petite quantité de solvant polaire, d'eau ou d'adjuvants de renforcement recommandés par le BYK peut accélérer la formation de la structure du réseau. Le même mélange peut ne pas être nécessaire dans certains systèmes ; par conséquent, l'approche d'activation doit être testée séparément pour chaque formulation.
CLASSIFICATION DES SYSTÈMES ADDITIFS RHÉOLOGIQUES
Les mélanges rhéologiques sont divisés en plusieurs familles principales selon leur structure chimique : silice pyrogénique, argiles organo-argilées modifiées (organoclays), thixotropes polymériques et à base de polyamides, épaississants cellulosiques et acryliques, ainsi que dérivés d'huile hydrogénée. Chaque famille possède un mécanisme d'activité différent, une exigence d'activation et une polarité système appropriée.
GARAMITE 1958 appartient à la famille des phyllosilicates organiques modifiés ; au sein de cette famille, il est considéré comme un sous-groupe mixte de thixotropes minéraux. Sa différence avec les organoargiles traditionnelles est qu'il utilise une combinaison de minéraux de morphologie différente au lieu d'une structure uniforme en feuilles. Il diffère de la silice pyrogénique en ce qu'il est d'origine minérale, a une densité volumique plus élevée et ne nécessite souvent pas de cisaillement élevé ni d'activation particulière.
Dans la même famille de marques, GARAMITE 7303 est proposé pour les systèmes de polarité basse à moyenne, tandis que GARAMITE 7305 est proposé pour les systèmes de polarité moyenne à élevée. GARAMITE 1958 est positionné entre ces deux classes pour les systèmes de polarité moyenne. Il n'est pas correct d'utiliser ces classes de manière interchangeable avec le même poids.
DANS QUELS SECTEURS LE GARAMITE 1958 EST-UTILISÉ ?
Revêtements protecteurs et industriels ; peintures anticorrosion ; revêtements de sol époxy ; systèmes époxy sans solvants ; résines polyester et esters de vinyle insaturées ; résines gelcoat et laminantes ; revêtements en polyuréthane ; adhésifs ; masticage et charges pour joints ; vernis ; les revêtements en poudre et les plastisols PVC sont les principaux domaines à considérer.
L'utilisation de GARAMITE 1958 n'est pas réalisée de la même manière dans tous les systèmes. Bien que le contrôle de l'affaissement et du déplacement soit mis en avant dans les systèmes époxy et en esters vinyliques, la stabilité de la viscosité et la compatibilité des plastisols en PVC prennent de l'importance. Dans les revêtements en poudre, l'effet sur la texture de surface et la brillance devient important.
Dans l'industrie du bâtiment et de la construction, GARAMITE 1958 peut être utilisé dans des systèmes tels que les revêtements de sol, les mortiers de réparation et les ancrages chimiques à base d'époxy. L'effet rhéologique du produit seul ne prouve pas une adéquation mécanique, au feu ou aux produits chimiques.
APPLICATIONS DE SOL ÉPOXY ET DE REVÊTEMENTS PROTECTEURS
Dans les systèmes époxy, GARAMITE 1958 est utilisé pour la résistance au s'affaissement, la suspension de charges et de pigments, ainsi que le contrôle de l'épaisseur du film. Il est important d'un avantage important qu'il ralentisse le décantation des charges lourdes telles que le sable de quartz dans les revêtements de sol époxy sans solvant. Dans la littérature technique de BKK, GARAMITE 1958 est rapporté comme présentant de meilleures performances de suspension ou similaires comparées à la silice pyrogénique dans ce type de système.
GARAMITE 1958 est ajouté dans le composant époxy, généralement du côté résine. L'ajout au durcisseur dépend du type de durcisseur et de la compatibilité, et doit également être essayé. Lorsque la dose est augmentée, la viscosité, la thixotropie et l'épaisseur du film augmentent ; cependant, la fluidité de l'écoulement et de la surface peut diminuer.
Pour GARAMITE 1958, BYK donne une orientation d'environ 0,5 à 5 % dans les systèmes à résine époxy. Dans les systèmes à basse viscosité et à fort remplissage, le contrôle du déplacement et de la séparation de phase peut être l'objectif principal au lieu du relâchement. L'utilisation d'un additif de renforcement ou d'une petite quantité de composé polaire peut aider à réduire la dose.
En application époxy, l'effet de GARAMITE 1958 sur la cinétique de durcissement, la durée du gel, les propriétés mécaniques et la résistance chimique doit être contrôlé sur le produit final. Lorsque la résine, le durcisseur et le produit de remplissage changent dans le même système, le résultat rhéologique peut également changer.
APPLICATIONS EN POLYESTER INSATURÉ, EN ESTER VINYLE ET EN COMPOSITE
Dans les résines polyester insaturées et les résines d'esters vinyliques, GARAMITE 1958 peut être utilisé pour offrir une résistance au flassement et une stabilité de stockage dans des systèmes tels que le gelcoat, la résine laminante, la résine remplie et la pâte. Le produit est mentionné parmi les applications recommandées pour une utilisation avec des résines polyester orthophythaliques, isophythaliques, DCPD et PET.
GARAMITE 1958 est facilement dispersable dans des résines contenant du styrène. Sa structure minérale mixte réduit le besoin d'un cisaillement élevé et offre moins de poudre que la silice pyrogénique selon BYK. Cependant, tous les paramètres de la résine tels que l'émission de styrène, le temps de gel et le comportement de durcissement du produit doivent être revérifiés.
Dans la production composite, l'effet de GARAMITE 1958 sur le remplissage et le mouillage des fibres doit être pris en compte. L'augmentation de viscosité à forte dose peut rendre l'imprégnation fibreuse difficile. Par conséquent, la posologie de GARAMITE 1958 doit être déterminée en évaluant simultanément la résistance au sac et la qualité de l'imprégnation.
Lorsqu'elle est utilisée en combinaison avec les additifs de renfort GARAMITE 1958 BYK dans les systèmes polyester insaturé et en esters vinyliques, la quantité totale d'additifs peut être réduite. Cette approche peut être évaluée en termes d'économie de produit et de qualité de surface.
APPLICATIONS DE PLASTIQUE, ADHÉSIFS ET CHARGES DE JOINTS EN PVC
Les plastisols en PVC sont des systèmes fluidiques composés de résine PVC à dispersion fine, plastifiant, stabilisant, remplissage et additifs auxiliaires. GARAMITE 1958 peut être utilisé dans ces systèmes pour la stabilité de la viscosité et la prévention de l'affaissement des charges de remplissage. Les données techniques de BYK soulignent la large compatibilité de GARAMITE 1958 avec divers plastifiants et sa grande efficacité par rapport aux charges de dépôt.
GARAMITE 1958 fournit un ruissellement pseudoplastique dans les plastisols PVC et n'affecte pas la teneur en COV. Il est recommandé d'utiliser le produit dans une fourchette d'environ 0,5 à 5 %. La méthode d'application et le profil de viscosité souhaité déterminent la dose. Lorsque le type et la quantité de plastifiant changent, le développement de la structure du réseau peut également évoluer.
Dans les adhésifs et les charges de joint, GARAMITE 1958 peut être utilisé pour la résistance au sac et à la percolation. Dans les systèmes d'humidité à un seul composant, GARAMITE 1958 doit être pré-séché ou utilisé en conjonction avec des récupérateurs chimiques d'eau, car la teneur en humidité du produit peut affecter la stabilité du système. Le séchage peut être effectué en conjonction avec des charges habituelles telles que le CaCO₃.
Les exigences mécaniques varient selon l'application. Une thixotropie plus élevée peut réduire la douceur et l'écoulement de surface dans certains cas. Par conséquent, l'objectif de GARAMITE 1958 n'est pas seulement la viscosité maximale ; la facilité d'application et la qualité finale du film ou du remplissage doivent être prises en compte ensemble.
L'IMPORTANCE DE L'EFFICACITÉ, DE LA DOSISATION ET DE LA CONFORMITÉ À LA POLARITÉ
Efficacité du GARAMITE 1958 ; Elle dépend de la polarité du système, du type de solvant, de la force de cisaillement de dispersion et de la température. Dans la littérature technique de BYK, il est rapporté que la classe des thixotropes mélangés peut être environ 30 à 40 % plus efficace que d'autres thixotropes courants. Cette valeur n'est pas valable pour tous les systèmes ; elle doit être vérifiée par des tests dans sa propre formulation.
L'adaptation de polarité est cruciale. GARAMITE 1958 est conçue pour offrir la meilleure efficacité dans les systèmes à polarité moyenne. Dans les systèmes à très haute polarité, l'effet peut être affaibli, et dans les systèmes à très faible polarité, la structure du réseau peut ne pas se développer suffisamment bien. Dans ce cas, une autre classe ou additif de renforcement de la même famille de produits peut être envisagée.
La viscosité et la thixotropie augmentent généralement avec la dose, mais cette relation n'est pas linéaire. Après un certain point, un supplément de GARAMITE 1958 ne fera qu'augmenter la viscosité et peut nuire à l'écoulement, à la douceur de la surface ou à la qualité de l'imprégnation. Par conséquent, la résistance au flaque et les caractéristiques d'application doivent être surveillées lors du dépistage dosage.
La force de cisaillement de dispersion et le temps déterminent le développement de la structure en toile. Bien que GARAMITE 1958 ne nécessite pas un cisaillement élevé, une dispersion insuffisante réduit l'efficacité. Il est possible de l'ajouter au système prêt à l'emploi ultérieurement ; cependant, dans ce cas, une force de cisaillement plus élevée est requise et la température de mélange doit être maintenue en dessous d'environ 50 °C.
LA GARAMITE 1958 EST-ELLE UTILISÉE DANS L'ALIMENTATION, LES COSMÉTIQUES ET LES APPLICATIONS PHARMACEUTIQUES ?
GARAMITE 1958 est un additif rhéologique développé pour les systèmes industriels de revêtement, de résine et de plastisol. Cette utilisation du produit n'implique pas qu'il soit adapté à des formulations alimentaires, cosmétiques ou pharmaceutiques. Une conformité toxicologique et réglementaire distincte est requise pour ces domaines.
Dans le cas d'applications de revêtements ou d'emballages en contact avec des aliments, la conformité de GARAMITE 1958 selon la législation applicable doit être confirmée par le fabricant. BYK publie séparément les informations de statut légal des contacts alimentaires pour ses produits. La fiche technique générale seule ne prouve pas cette conformité.
Dans les formulations cosmétiques et pharmaceutiques, le GARAMITE 1958 ne doit pas être proposé comme excipient standard. Un tel usage ne peut être recommandé sans un enregistrement distinct des ingrédients, de la pureté et une évaluation réglementaire pour la catégorie de produit cible.
PARAMÈTRES DE PERFORMANCE DANS LES APPLICATIONS INDUSTRIELLES
Les principaux paramètres sont : le dosage de GARAMITE 1958, la polarité du système, le type de résine ou de solvant, le rapport de charge et de pigment, la force de cisaillement de dispersion, le temps de dispersion, la température, l'humidité, l'utilisation d'additif de renfort et le temps de stockage.
Propriétés à mesurer dans le système cible : profil de viscosité, indice de thixotropie, affinement par cisaillement, résistance au dépression, résistance au dépression, temps de gel, apparence de surface, brillance, épaisseur du film, adhérence et stabilité de la viscosité pendant le stockage.
Dans les échantillons comparatifs, le volume de mélange, l'équipement de dispersion, la vitesse de cisaillement, la température, le temps de séjour et les conditions de mesure doivent être standardisés. L'effet GARAMITE 1958 ne doit pas s'expliquer uniquement par la différence de dosage entre les échantillons préparés dans différentes conditions de procédé.
QUELS PROBLÈMES GARAMITE 1958 PEUT-IL RÉSOUDRE ?
Affaissement du revêtement sur surface verticale : Dans des conditions de dispersion favorables, l'utilisation de GARAMITE 1958 peut améliorer la résistance au saisissement.
Le dépôt de pigments ou de remplissage : GARAMITE 1958 peut ralentir le décantage pendant le stockage en formant une structure en maille.
La synergie se manifeste dans la résine : la structure thixotrope peut aider à contrôler la séparation de phase.
Changements de viscosité lors du stockage : Une structure de réseau équilibrée peut améliorer la stabilité de la viscosité.
Il existe des problèmes de dépoussiérage et de stockage avec l'utilisation de la silice pyrogénique : GARAMITE 1958 peut offrir une densité volumique plus élevée et un dépoussiérage moindre.
Ne pas appliquer un cisaillement élevé : GARAMITE 1958 peut fournir un processus de dispersion moins sensible au cisaillement élevé.
Le temps de gel fluctue : Un choix approprié de l'admixture rhéologique peut contribuer à la stabilité du temps de gel.
POINTS À CONSIDÉRER LORS DE L'UTILISATION DE GARAMITE 1958
GARAMITE 1958 est une matière première fine poudreuse. La génération de poussière lors de l'ouverture des sacs, de la pesée, du transfert et du mélange sec doit être minimisée, garantissant une aspiration locale et une filtration adéquate de la poussière. Les équipements de protection individuelle doivent être sélectionnés en fonction des FDS et de l'évaluation des risques sur le lieu de travail.
Le produit peut présenter des caractéristiques de poussière inflammable. La formation de nuages de poussière, l'accumulation d'électricité statique et les sources de chaleur doivent être évitées. La température d'allumage automatique d'environ 190 °C indiquée dans les sources doit être prise en compte lors du stockage et de la conception du procédé.
GARAMITE 1958 peut absorber l'humidité. Les systèmes à un seul composant durcissin nécessitent un pré-séchage du produit ou une utilisation avec des pièges chimiques à eau. La quantité d'humidité peut affecter la stabilité du système et la structure du maillage.
Le profil rhéologique peut changer lorsque la dose, la quantité d'additif fortifiant ou le composant polaire change. La compatibilité de tous les matériaux de la recette doit être vérifiée. L'utilisation de GARAMITE 1958 doit être gérée de manière à ne pas créer de contamination croisée avec d'autres matières premières.
Ce n'est pas parce qu'un système contenant GARAMITE 1958 possède la rhéologie désirée que la performance finale du produit est appropriée. La résistance mécanique, la résistance chimique, le comportement au feu et l'adéquation alimentaire sont déterminés par des tests séparés.
VISCOSITÉ, RÉSISTANCE AU DÉFLISSEMENT ET APPROCHES D'ESSAI
La viscosité est l'indicateur principal de performance dans la plupart des applications additives rhéologiques ; cependant, elle n'est pas suffisante à lui seul. L'effet GARAMITE 1958 peut être évalué par des valeurs de viscosité mesurées à différents taux de cisaillement et par l'indice de thixotropie. Le rapport de viscosité à faibles et hautes vitesses de cisaillement indique la résistance de la structure.
La résistance au flassement peut être testée à différentes épaisseurs de film avec des applicateurs adaptés. L'initiation du flaissement, la distance de flaissement et la lisseur de la surface sont enregistrés sur le film appliqué sur la surface verticale. Deux systèmes avec la même viscosité peuvent présenter des comportements de sac différents ; par conséquent, le taux de récupération de la structure du maillage doit également être surveillé.
La résistance au dépression, c'est évalué par le niveau de déposement du produit de charge et du pigment au fond dans les échantillons conservés pendant un certain temps et une certaine température. L'effet de GARAMITE 1958 doit être comparé aux tests de stockage accélérés et au temps de stockage réel. Dans le cas des films durcis, l'apparence de surface, le lustre, l'adhérence et les propriétés mécaniques sont examinés.
Le résultat que le système utilisé dans GARAMITE 1958 obtient la performance ciblée ne peut être donné que par rapport à la norme finale du produit. La performance additive rhéologique et la performance en résistance au feu, à la corrosion ou aux produits chimiques sont des concepts différents.
VARIABLES DE CONTRÔLE DANS LA CONCEPTION DES PROCÉDÉS
Le dépistage uniquement de la posologie GARAMITE 1958 dans le plan d'essai peut être utile pour des comparaisons de matériaux initiales. Cependant, si les conditions de polarité et de dispersion du système ne changent pas, l'avantage d'augmenter la dose après un certain point peut être limité. Ainsi, dans la deuxième étape, des variables telles que l'additif de renforcement, la quantité de composante polaire ou le temps de dispersion sont ajoutées de manière contrôlée.
Le changement d'échelle est important pour transférer les résultats de laboratoire à la production. L'effet de cisaillement suffisant dans un petit lot peut ne pas être obtenu de la même manière dans les grandes cuves de production. Dans la dispersion GARAMITE 1958, le type de mélangeur, la géométrie des ailettes et la vitesse peuvent influencer les résultats.
Les méthodes de surveillance des procédés incluent la mesure de la viscosité, la surveillance de la température, l'enregistrement du temps de dispersion et la présence de l'échantillon après vérification. Un bon registre d'essai documente le numéro de lot GARAMITE 1958, les lots de matières premières, la masse de mélange, le temps de séjour, l'humidité ambiante et la date de mesure.
Dans l'évaluation de la reproductibilité, l'échantillon témoin doit être inclus dans chaque série d'essais. Lors de la comparaison de différents mélanges rhéologiques, il est plus logique de normaliser non seulement au pourcentage nominal, mais aussi à la quantité nécessaire pour atteindre la même viscosité ou la même cible de résistance au flaquement.
COMPATIBILITÉ DES MATIÈRES PREMIÈRES ET LIMITES DE FORMULATION
La polarité des résines, solvants, plastifiants, charges et pigments utilisés avec GARAMITE 1958 influence le développement de la structure du réseau. L'efficacité de GARAMITE 1958 peut changer lorsque le rapport des composants polaires augmente. Pour cette raison, il est préférable de maintenir les proportions des autres composants constantes lors des comparaisons de viscosité.
Le type de résine, le poids moléculaire et la teneur en diluants réactifs sont importants dans les résines époxy, les esters de vinyle et les résines polyester insaturées. Si la structure des particules, le type de plastifiant et le niveau de viscosité de la résine pâteuse ne conviennent pas au plastisol en PVC, il devient difficile de distinguer l'effet de GARAMITE 1958.
Des additifs de renforcement et de petites quantités de composants polaires peuvent accélérer le développement de la structure du réseau dans certains systèmes. Il est trompeur de présenter cet effet comme la propriété naturelle de GARAMITE 1958. Lors de l'utilisation d'un renforceur, la composition, la posologie et les informations d'incompatibilité du fabricant doivent être examinées ensemble.
Des ingrédients acides ou de base fortes, l'humidité et la haute température peuvent influencer le comportement de la modification organique. Dans les systèmes nécessitant couleur et transparence, l'effet optique de l'additif minéral doit être pris en compte. La poudre blanc cassé du produit peut provoquer un troublement dans les revêtements transparents ou clairs.
ÉVALUATION ENVIRONNEMENTALE ET RÉGLEMENTAIRE
Le profil environnemental du produit final contenant GARAMITE 1958 ne peut être déduit uniquement du nom de l'additif. La composition de l'additif, le système résine et solvant, la méthode d'application et la fin d'utilisation du produit doivent être examinés ensemble. Les déclarations d'ingrédients et les contrôles réglementaires chimiques régionaux dans la chaîne d'approvisionnement peuvent varier selon la catégorie de produit de l'entreprise.
L'un des principaux points de contrôle pour la santé au travail est l'inhalation de poussière fine. Pour cette raison, les opérations d'ouverture, de pesée, de transfert et de mélange sec des sacs GARAMITE 1958 nécessitent une évaluation prioritaire des risques. Les risques liés à d'autres composants tels que la vapeur de solvant ou de styrène lors de la dispersion sont également évalués.
Si des emballages spéciaux, des produits pour enfants, des jouets ou des matériaux de contact alimentaire sont ciblés, une fiche technique générale n'est pas suffisante. Les restrictions standard et de substance applicables au produit final doivent être examinées séparément. La simple inclusion de GARAMITE 1958 comme aide de traitement n'élimine pas le besoin d'une évaluation régionale de conformité.
Il ne suffit pas non plus de passer à un autre produit uniquement pour éviter GARAMITE 1958 lors du choix d'un additif rhéologique alternatif. La composition propre du produit, son exposition à la poussière, ses performances et son statut réglementaire devraient être réexaminés.
APPROCHES INITIALES DE FORMULATION POUR LA GARAMITE 1958
Les huit exemples suivants sont des recettes conceptuelles initiales de laboratoire pour comparer différentes quantités d'additifs dans des systèmes contenant GARAMITE 1958. Il s'agit de production commerciale vérifiée, sans garantie spécifique de viscosité ou de résistance au sage. Chaque pourcentage de matériau est un pourcentage en poids du mélange final, et les recettes sont complètes à 100,00 %.
Aucune instruction spécifique sur le temps, le cycle ou la température n'est intentionnellement donnée dans cette section. Les essais de dispersion GARAMITE 1958 ne doivent être menés qu'avec du personnel compétent, une ventilation adéquate et une évaluation des risques. Si la composition des matières premières commerciales utilisées est différente, le calcul du pourcentage doit être refait.
EXEMPLE 1 : BALAYAGE DE NIVEAU EN GARAMITE 1958 SUR UN REVÊTEMENT DE SOL ÉPOXY SANS SOLVANT
Objectif : Comparer la relation du niveau GARAMITE 1958 avec la viscosité, la résistance au sac et l'affaissement du produit de charge dans la composante résine du revêtement époxy sans solvant. Des exemples montrent la composante résine (composante A) avant l'ajout du durciment.
Ingrédients de départ (en pourcentage de composant résine) :
CONTRÔLE A
Résine époxy Bisphénol A : 46,00 %
Diluant réactif (éther alkylglycyl C12–C14) : 7,00 %
Dioxyde de titane : 8,00 %
Farine de quartz : 37,50 %
Additif de désaération : 0,50 %
Contribution à la lissure de surface : 0,50 %
Additif de mouillage et de dispersion : 0,50 %
GARAMITE 1958 : 0,00 %
TOTAL : 100,00 %
EXEMPLE B
Résine époxy Bisphénol A : 46,00 %
Diluant réactif (éther alkylglycyl C12–C14) : 7,00 %
Dioxyde de titane : 8,00 %
Farine de quartz : 37,00 %
Additif de désaération : 0,50 %
Contribution à la lissure de surface : 0,50 %
Additif de mouillage et de dispersion : 0,50 %
GARAMITE 1958 : 0,50 %
TOTAL : 100,00 %
EXEMPLE C
Résine époxy Bisphénol A : 46,00 %
Diluant réactif (éther alkylglycyl C12–C14) : 7,00 %
Dioxyde de titane : 8,00 %
Farine de quartz : 36,50 %
Additif de désaération : 0,50 %
Contribution à la lissure de surface : 0,50 %
Additif de mouillage et de dispersion : 0,50 %
GARAMITE 1958 : 1,00 %
TOTAL : 100,00 %
EXEMPLE D
Résine époxy Bisphénol A : 46,00 %
Diluant réactif (éther alkylglycyl C12–C14) : 7,00 %
Dioxyde de titane : 8,00 %
Farine de quartz : 36,00 %
Additif de désaération : 0,50 %
Contribution à la lissure de surface : 0,50 %
Additif de mouillage et de dispersion : 0,50 %
GARAMITE 1958 : 1,50 %
TOTAL : 100,00 %
Approche de la candidature :
La même résine époxy, diluant réactif, charges et sources additives sont maintenus constants dans tous les échantillons. Un contrôle sans GARAMITE 1958 est préparé. L'homogénéité de dispersion et le niveau d'additif effectif sont enregistrés. La viscosité, l'indice de thixotropie, la résistance au flaque, l'effondrement du chargement, l'apparence de surface et les propriétés mécaniques post-durcissement sont examinées ensemble. Les conditions d'ajout et de mélange du durcisseur sont déterminées selon les documents TDS et SDS du fabricant.
Note : Seule la proportion de farine de quartz a été réduite car GARAMITE 1958 a augmenté dans les recettes. Cela facilite la comparaison, mais il convient de noter dans l'interprétation de la conclusion que la variation du ratio de remplissage peut également affecter la rhéologie et les propriétés mécaniques.
EXEMPLE 2 : BALAYAGE DE NIVEAU GARAMITE 1958 EN PLASTIQUE PVC
Objectif : Évaluer la relation du rapport GARAMITE 1958 avec la stabilité de la viscosité, la suspension du mastic et la stabilité de stockage dans le système de plastisol en PVC. Dans les exemples, la correction au plastifiant est présentée comme un composant distinct.
Composants de départ (en pourcentage de plastisol) :
CONTRÔLE A
Résine en pâte PVC : 38,00 %
Plastifiant DOTP : 38,00 %
Carbonate de calcium : 14,00 %
Ensemble stabilisateur Ca/Zn : 2,00 %
Dioxyde de titane : 2,00 %
Correction compatible avec plastifiant (DOTP additionnel) : 6,00 %
GARAMITE 1958 : 0,00 %
TOTAL : 100,00 %
EXEMPLE B
Résine en pâte PVC : 38,00 %
Plastifiant DOTP : 38,00 %
Carbonate de calcium : 14,00 %
Ensemble stabilisateur Ca/Zn : 2,00 %
Dioxyde de titane : 2,00 %
Correction compatible avec plastifiant (DOTP additionnel) : 5,50 %
GARAMITE 1958 : 0,50 %
TOTAL : 100,00 %
EXEMPLE C
Résine en pâte PVC : 38,00 %
Plastifiant DOTP : 38,00 %
Carbonate de calcium : 14,00 %
Ensemble stabilisateur Ca/Zn : 2,00 %
Dioxyde de titane : 2,00 %
Correction compatible avec plastifiant (DOTP supplémentaire) : 5,00 %
GARAMITE 1958 : 1,00 %
TOTAL : 100,00 %
EXEMPLE D
Résine en pâte PVC : 38,00 %
Plastifiant DOTP : 38,00 %
Carbonate de calcium : 14,00 %
Ensemble stabilisateur Ca/Zn : 2,00 %
Dioxyde de titane : 2,00 %
Correction compatible avec plastifiant (DOTP supplémentaire) : 4,50 %
GARAMITE 1958 : 1,50 %
TOTAL : 100,00 %
Approche de la candidature :
Le même paquet de résine en pâte PVC, plastifiant et stabilisateur est utilisé. L'échantillon témoin ne contient pas GARAMITE 1958. La viscosité, l'homogénéité de dispersion, l'affaissement du remplissage et la stabilité de stockage sont comparées dans des conditions de sécurité appropriées. La même géométrie d'évaluation et le même système d'enregistrement sont utilisés dans tous les échantillons. Les températures de gélification et de fusion sont sélectionnées uniquement sur la base du TDS, du SDS et de l'analyse des risques de procédé du fabricant.
Note : À mesure que GARAMITE 1958 augmente les recettes, seule la proportion de plastifiants supplémentaires a été réduite. Si différents plastificants ou résines pâteuses sont utilisés, le calcul des pourcentages et la sélection des produits doivent être refaits.
ALTERNATIVES ET COMPARAISON DE GARAMITE 1958
Dans le choix des alternatives, il convient d'évaluer non seulement l'effet prix et viscosité ; la polarité du système, la facilité de dispersion, l'exigence d'activation, le comportement de la poudre, la transparence, la performance du produit final et le statut réglementaire. Le remplacement direct d'admixtures rhéologiques avec le même poids peut ne pas maintenir la structure rhéologique attendue.
GARAMITE 1958 ET SILICE PYROGÉNIQUE
La silice pyrogénique est l'additif thixotrope couramment utilisé dans les systèmes époxy et polyester insaturé. En raison de sa très faible densité volumique, elle peut créer des problèmes de poudre, de volume de stockage et de dispersion. Son effet dépend souvent d'un cisaillement élevé et de liaisons hydrogène dans le système.
GARAMITE 1958 offre une densité volumique plus élevée, une réduction de la poussière et une dispersion moins sensible à un cisaillement élevé comparée à la silice pyrogénique, selon BYK. En revanche, la silice pyrogénique peut être plus avantageuse dans les systèmes transparents. Le choix doit être basé sur les exigences optiques et rhéologiques du système cible.
GARAMITE 1958 ET ORGANOQUELLES TRADITIONNELLES
Les organoargiles traditionnelles reposent sur une structure minérale uniforme, telle que la bentonite ou l'hectorite, et peuvent souvent nécessiter un activateur polaire ou une préparation pré-gel. Elles sont sensibles aux conditions de dispersion et d'activation.
GARAMITE 1958 peut être dispersé plus facilement sans nécessiter d'activateurs grâce à sa structure minérale mixte. Cependant, les organoclays conventionnelles peuvent être suffisantes et économiques dans certains systèmes polaires ou applications spéciales. La comparaison doit être faite sur la même cible de viscosité.
GARAMITE 1958 & GARAMITE 7303 / GARAMITE 7305
GARAMITE 7303 appartient à la même famille de marques développée pour les systèmes de faible à moyenne polarité, et GARAMITE 7305 est développée pour les systèmes de moyenne à haute polarité. GARAMITE 1958 est positionné entre ces deux classes pour les systèmes de polarité moyenne.
Dans le même système de résine, changer la classe modifie la viscosité, la thixotropie et le comportement de dispersion. Par conséquent, la sélection du produit doit se baser sur la polarité et la teneur en solvant du système, et non uniquement sur l'uniformité du dosage.
GARAMITE 1958 ET LES TICOTROPES À BASE D'HUILE POLYAMIDE OU HYDROGÉNÉE
Les cires polyamides et les dérivés d'huile de ricin hydrogénée sont des thixotropes organiques couramment utilisés dans les systèmes de solvants. Ils sont sensibles aux conditions de température et de dispersion ; ils peuvent ne pas s'activer à température insuffisante ou présenter une précipitation cristalline lors de l'application.
GARAMITE 1958 est à base minérale et ne nécessite pas d'activation de température dans la plupart des cas. En revanche, les thixotropes organiques peuvent offrir une couleur plus faible ou des effets de surface différents dans certains systèmes. La comparaison doit être faite séparément entre systèmes sans solvants et systèmes à haute charge de remplissage.
GARAMITE 1958 ET PRÉCIPITÉ DES REMBLAIS
Les charges fines, telles que le carbonate de calcium précipité, peuvent être utilisées pour la viscosité et la suspension dans les plastisols en PVC. Ces charges agissent par effet de volume et de surface plutôt qu'en formant une structure en réseau.
Selon les données de BBYK, GARAMITE 1958 offre une efficacité plus élevée et une large compatibilité avec les plastisols en PVC comparé aux charges précipitées. La formulation totale doit être évaluée, en tenant compte de l'avantage en termes de coût et de la contribution mécanique du chargement.
CONTRÔLE QUALITÉ ET CRITÈRES D'ACHAT POUR GARAMITE 1958
Nom du produit et qualité commerciale ; fabricant ; informations sur la composition ; apparence ; couleur ; densité en vrac ; teneur en eau ; densité spécifique ; propriétés des particules ou de dispersion ; stabilité de stockage ; emballage approprié ; SDS ; TDS ; COA ; Des informations telles que les enregistrements REACH et le statut de contact alimentaire doivent être demandées avant l'achat.
Lorsque nécessaire, des tests de mesure de viscosité, d'indice de thixotropie, de slacks et de slump, de finesse de dispersion et de stabilité de stockage sont réalisés dans le système cible. Il ne faut pas supposer que la valeur de dosage spécifiée dans la fiche du fabricant sera en réalité la même dans le système utilisé.
Ce n'est pas parce que deux admixtures rhéologiques ont un prix égal qu'elles apportent une valeur économique égale. La quantité nécessaire pour atteindre la rhéologie cible, la facilité de dispersion, le système de transfert sûr, le dépoussiérage et le taux de ferraille influencent le coût total.
STOCKAGE ET TRANSPORT DE LA GARAMITE 1958
GARAMITE 1958 doit être stocké dans un emballage fermé approprié, frais, sec, bien ventilé et dans les conditions recommandées par le fabricant. Il doit être protégé contre l'humidité, les sources de chaleur, la contamination et la propagation de la poussière. Les emballages ouverts doivent être fermés hermétiquement.
Les conditions de stockage peuvent affecter la performance rhéologique car le produit peut absorber l'humidité. La teneur en eau doit être vérifiée pour les emballages qui attendent longtemps ou qui sont restés ouverts. L'accumulation de poussière dans les zones de stockage et de transfert doit être évitée grâce à sa fonction de poussière inflammable.
Les informations de classification et d'étiquetage du transport doivent être vérifiées par rapport à la FDS actuelle de qualité commerciale. Les étiquettes des matériaux, les informations d'expédition et la conformité au stockage doivent être confirmées à partir de la FDS actuelle. La génération de poussière doit être minimisée lors des opérations de déversement et d'ouverture des sacs.
INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUR LE GARAMITE 1958
GARAMITE 1958 est un produit à base de minéraux proposé sous forme de poudre. L'aspiration locale, le transfert fermé, la filtration appropriée des particules et l'équipement de protection individuelle sélectionnés selon la FDS en vigueur sont essentiels pour la manipulation. La poussière ne doit pas être éliminée dans l'air par un balayage à sec.
La poussière combustible caractéristique du produit et la température d'allumage automatique d'environ 190 °C doivent être prises en compte. Les nuages de poussière, l'électricité statique et les sources de chaleur doivent être gérés. Les risques liés aux composants tels que les solvants, le styrène ou les diluants réactifs utilisés lors de la dispersion doivent être évalués séparément.
La formation du personnel et la gestion de l'exposition ne doivent pas se limiter à l'utilisation d'équipements de protection individuelle (EPI). Les pourcentages indiqués sur les ordonnances ne constituent pas en soi une condition pour une manipulation sûre.
Les informations de conformité, classification et étiquetage REACH pour GARAMITE 1958 doivent être vérifiées par rapport au document SDS actuel du produit fourni. Le fait d'être disponible pour un usage technique général n'implique pas une autorisation illimitée dans toutes les catégories de produits.
QUE FAUT-IL PRENDRE EN COMPTE LORS DE L'ACHAT D'UN GARAMITE 1958 ?
La demande d'achat doit indiquer le nom exact du produit, la résine ou le système cible, la méthode actuelle du procédé, la viscosité et la résistance au sac souhaitées, la polarité du système et la méthode d'application. Elle doit être clairement demandée dans l'emballage original du fabricant et dans quelle catégorie le produit est proposé.
La teneur en eau spécifique, la densité volumique, les propriétés de dispersion, la durée de stockage et la classification de sécurité doivent être demandées. Les exigences de transport, la quantité d'expédition et le type d'emballage doivent également être évalués.
Si un nouveau produit fournisseur doit être utilisé à la place de l'additif rhéologique existant, il n'est pas correct de se fier au même pourcentage d'utilisation. La comparaison commerciale des échantillons doit être réalisée sur la même cible de viscosité ou la même cible de performance définie. La qualité du procédé et du produit doit être vérifiée séparément.
APPROVISIONNEMENT EN GARAMITE DE L'ATAMAN KIMYA EN 1958
GARAMITE 1958 est un additif rhéologique en poudre évalué dans les applications époxy, polyester insaturé, polyester vinyle, polyuréthane, plastisol en PVC, adhésif, mascle pour joints et revêtements protecteurs. Les entreprises envisageant d'acheter auprès d'Ataman Kimya peuvent demander l'adéquation du produit et fournir des informations en informant la zone d'utilisation, la résine ou le type de système, la viscosité et la résistance au flaissement souhaitées ainsi que les exigences des documents techniques.
Le stock actuel, le fabricant, l'origine, la qualité du produit, l'emballage, la FDS et les conditions de transport doivent être confirmés avec l'entreprise avant l'achat. Les résultats d'essais de qualité commerciale pour des applications spéciales et la conformité réglementaire finale doivent être vérifiés séparément.
QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES SUR GARAMITE 1958
Qu'est-ce que GARAMITE 1958 ?
C'est un additif en poudre à base de phyllosilicates, de façon organique, modifiée en poudres, et en thixotropie.
Qui est le fabricant ?
BYK (groupe ANTANA).
Qu'est-ce qu'un numéro CAS ?
Ce n'est pas une substance pure définie par un seul numéro CAS, mais un mélange ; la SDS actuelle doit être consultée.
Dans quels systèmes est-il utilisé ?
Dans les systèmes époxy, polyester insaturé, polyester insaturé, polyuréthane, résine acrylique, plastisol PVC, adhésifs et charges de joint.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Elle forme une structure de réseau réversible à partir de particules minérales en phase organique, améliorant la viscosité et la résistance à l'affaissement.
À quelle polarité est-il adapté ?
Recommandé pour les systèmes à polarité moyenne.
Quelle est la dose recommandée ?
environ 0,3 à 2 % dans les revêtements ; environ 0,5 à 5 % dans les systèmes en résine et plastisol.
En quoi est-ce différent de la silice pyrogénique ?
Il est à base minérale, a une densité volumique plus élevée, moins de poussière et moins besoin d'un cisaillement élevé.
Les activateurs sont-ils nécessaires ?
Ce n'est pas obligatoire dans la plupart des systèmes ; une petite quantité de solvant polaire ou de booster peut augmenter l'effet.
Peut-on l'ajouter au système prêt à l'emploi plus tard ?
Oui, mais un cisaillement plus élevé est nécessaire, et la température de mélange doit rester en dessous d'environ 50°C.
Quel est l'intérêt à prendre en compte dans les systèmes de durcissement à l'humidité ?
Il faut pré-sécher ou être utilisé en complément de pièges chimiques à eau.
Le PVC est-il utilisé dans le plastisol ?
Oui, il est rapporté qu'il est largement compatible avec les plastifiants.
Est-ce utilisé en poudre ?
Il est recommandé dans les revêtements en poudre à base d'époxy ; la texture de surface et le brillant peuvent changer à des doses élevées.
Peut-elle être utilisée dans l'alimentation ?
Non; C'est un additif rhéologique industriel, pas un additif alimentaire.
Peut-il être utilisé pour des applications de contact alimentaire ?
La situation juridique doit être confirmée par le fabricant et la législation en vigueur.
Est-ce inflammable ?
Elle peut présenter les caractéristiques de poussière inflammable ; la température d'allumage automatique dans les sources est rapportée à environ 190 °C.
Est-il soluble dans l'eau ?
Non.
Quelle est sa couleur et son odeur ?
Il est blanc cassé et inodore.
Le GARAMITE est-il le même que le 7305 ?
Non; C'est une classe distincte développée pour différentes polarités dans la même famille.
La résistance au relâchement augmente-t-elle nécessairement si la dose est augmentée ?
Elle augmente généralement, mais la fluidité de l'écoulement et de la surface peut être affectée négativement.
Quel est le principal risque lors du stockage ?
L'humidité, la chaleur et l'exposition à la poussière doivent être contrôlées.
Quels documents sont importants lors de l'achat ?
TDS, SDS, COA et documents législatifs connexes.
Pourquoi les tests du produit final sont-ils obligatoires ?
L'effet rhéologique est déterminé non seulement par le pourcentage d'additifs, mais aussi par la résine, le solvant, le produit de charge et les conditions du procédé.
GARAMITE 1958 – RÉSUMÉ TECHNIQUE
GARAMITE 1958 est un additif rhéologique et thixotrope en poudre composé de phyllosilicates modifiés organiques proposés par BYK. Produit dans une structure de mélange qui n'est pas identifiée par un seul numéro CAS ; Il peut être évalué pour le contrôle de la viscosité, la résistance au flassement et la stabilité de stockage dans les systèmes époxy, polyester insaturé, polyester insaturé, polyester vinyle, polyuréthane, plastisol PVC, adhésifs et de grotement.
Le niveau d'utilisation recommandé de GARAMITE 1958 est rapporté d'environ 0,3 à 2 % dans les revêtements et d'environ 0,5 à 5 % dans les systèmes en résine et plastisol. Ces plages ne sont pas exactes et universelles. La performance rhéologique réelle est déterminée en conjonction avec la polarité du système, les conditions de dispersion, l'humidité et d'autres composants.
En raison des caractéristiques de la poussière fine et de la poussière combustible, le contrôle de la poussière, les précautions techniques et la sécurité au travail conformément aux FDS en vigueur sont essentiels. Le contact alimentaire, le REACH et les exigences relatives au produit final doivent être vérifiés au cas et à mesure.
La notification du système cible, de la polarité, de la viscosité et résistance au sac souhaitées, de l'emballage et des documents TDS, SDS, COA dans la demande d'approvisionnement d'Ataman Kimya facilitera une évaluation appropriée du produit.
