Hızlı Arama
GARAMITE 1958, BYK Additives tarafından sunulan, organik olarak modifiye edilmiş fillosilikatlardan oluşan toz halde reolojik ve tiksotropik katkıdır. Epoksi, doymamış polyester, vinil ester, poliüretan, akrilik reçine sistemlerinde ve PVC plastisollerde viskozite kontrolü, akma/sarkma direnci ve depolama kararlılığı sağlamak için kullanılır. GARAMITE 1958, çözücülü ve çözücüsüz sistemlerde değerlendirilebilen, orta polariteli sistemler için geliştirilmiş bir katkı olarak bilinir.
GARAMITE 1958 tek bir saf moleküler bileşik değildir; farklı morfolojideki mineral bileşenlerin organik katyonlarla modifiye edilmesiyle elde edilen bir karışımdır. Bu nedenle tek bir CAS numarası veya moleküler formülle tanımlanmaz. Ticari ürün kırık beyaz renkte, kokusuz ve suda çözünmeyen bir tozdur. Bileşim ayrıntıları ve bileşen kayıtları üreticinin güncel SDS belgesinde verilir.
GARAMITE 1958 için BYK teknik literatüründe önerilen kullanım düzeyi sisteme göre değişir. Boya ve kaplama sistemlerinde toplam formülasyona göre yaklaşık %0,3–2, doymamış polyester, vinil ester ve epoksi reçinelerde yaklaşık %0,5–5, PVC plastisollerde yaklaşık %0,5–5 aralığı belirtilir. Bu sayılar yönlendirme amaçlıdır; en uygun düzey laboratuvar denemeleriyle belirlenmelidir.
GARAMITE 1958 ile ilgili proses uygunluğu yalnızca ürün dozajıyla belirlenmez. Sistemin polaritesi, çözücü veya reaktif seyreltici türü, dispersiyon kesme kuvveti, sıcaklık, nem, dolgu oranı ve varsa aktivasyonu artıran yardımcı katkılar reolojik sonucu birlikte etkiler. Yetersiz dispersiyon düşük verime, aşırı dozaj ise gereksiz kıvam ve yüzey etkilerine neden olabilir.
Güvenlik açısından GARAMITE 1958 ince toz halinde sunulduğu için toz oluşumu ve toz maruziyeti kontrol edilmelidir. Ürünün yanıcı toz özelliği taşıdığı ve kaynak verilerinde otomatik tutuşma sıcaklığının yaklaşık 190 °C olarak bildirildiği dikkate alınmalıdır. Elleçleme, depolama ve taşıma koşulları için güncel SDS esas alınmalıdır.
GARAMITE 1958 NEDİR?
GARAMITE 1958, organik olarak modifiye edilmiş fillosilikat (tabakalı silikat) minerallerinin kombinasyonundan oluşan, toz formda bir reolojik katkıdır. Ürün; sıvı reçine, çözücü veya plastikleştirici içinde dağıtıldığında üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturarak sistemin düşük kesmede viskozitesini artırır, yüksek kesmede ise akışkanlığı korur. Bu davranış tiksotropi ve yalancı plastiklik (kesme incelmesi) olarak adlandırılır.
GARAMITE 1958 yapısında farklı morfolojilere sahip mineral bileşenler birlikte bulunur. Çubuk benzeri ve levha benzeri parçacıkların birleşimi, BYK tarafından karışık mineral tiksotrop teknolojisi olarak tanımlanan yaklaşımın temelini oluşturur. Bu kombinasyonun dispersiyonu kolaylaştırdığı ve düşük viskozitelerde bile yüksek verim sağladığı bildirilir.
Reolojik katkı yaklaşımı kalınlaştırıcı polimerlerden ve yüzey aktif maddelerden ayrıdır. GARAMITE 1958, polimer zincirlerinin dolaşmasına veya çözünmesine dayanmaz; mineral parçacıkların yüzeyindeki organik modifikasyon sayesinde organik sıvı faz içinde şişerek veya yapılaşarak etki gösterir. Sistemin polaritesi bu etkinin derecesini belirler.
GARAMITE 1958 terimi belirli bir ticari ürünü tanımlar; ancak aynı marka ailesindeki farklı sınıflar farklı polarite aralıklarına uygundur. GARAMITE 1958 orta polariteli sistemler için sunulurken, düşük ile orta polariteli veya orta ile yüksek polariteli sistemler için aynı ailede ayrı sınıflar bulunur. Ürün seçerken yalnızca marka adına değil, hedef sistemin polaritesine ve proses koşullarına bakılmalıdır.
YAYGIN ÜRÜN VE KİMYASAL ADLARI
GARAMITE 1958
BYK GARAMITE 1958
Organofilik fillosilikat
Karışık mineral tiksotrop
Organik modifiye kil esaslı toz reolojik katkı
CAS NO, EC NO VE KİMYASAL TANIMLAMA
Ürün adı: GARAMITE 1958
Üretici: BYK (ALTANA grubu)
Kimyasal sınıf: Organik modifiye fillosilikat karışımı
CAS No: Tek bir CAS numarasıyla tanımlanan saf madde değildir; bileşen kayıtları güncel SDS’de yer alır
EC No: Tek bir EC numarasıyla tanımlanan saf madde değildir; bileşen kayıtları güncel SDS’de yer alır
Bileşim: Organofilik fillosilikatlar
Fiziksel form: Toz
Görünüm: Kırık beyaz
Koku: Kokusuz
Suda çözünürlük: Çözünmez
Başlıca işlev: Reolojik ve tiksotropik katkı; sarkma ve çökme direnci
Otomatik tutuşma sıcaklığı: Yaklaşık 190 °C (tedarikçi verisi; güncel SDS ile doğrulanmalıdır)
Tavsiye edilen kullanım düzeyi: Sisteme göre yaklaşık %0,3–5 aralığı
Not: GARAMITE 1958 bir karışım olduğundan bileşim, ambalaj ve sınıflandırma bilgisi ticari partiye ait SDS ve TDS belgelerinden teyit edilmelidir.
GARAMITE 1958’İN KİMYASAL YAPISI VE MOLEKÜLER ÖZELLİKLERİ
GARAMITE 1958, tabakalı silikat yapısındaki minerallerin yüzey ve ara tabaka bölgelerinin organik katyonlarla modifiye edilmesiyle elde edilir. Mineral yüzeyindeki inorganik katyonların yerini organik gruplar alır; bu sayede başlangıçta hidrofilik olan mineral, organik sıvılarla uyumlu hale gelir. Bu işlem organofilik karakter kazandırır ve minerallerin reçine, çözücü veya plastikleştirici içinde dağılmasını mümkün kılar.
GARAMITE 1958 içindeki mineral bileşenlerin morfolojisi birbirinden farklıdır. Levha benzeri parçacıklar geniş yüzey alanı sunarken, çubuk benzeri parçacıklar ağ yapısının bağlantı noktalarını güçlendirebilir. Bu kombinasyon tek tip bir organokile kıyasla daha kolay dağılma ve daha dengeli bir yapı gelişimi sağlayabilir. Yapının ayrıntıları üreticiye ait bilgi olduğundan genel tanımın ötesine geçilmemelidir.
Reolojik etki, parçacıkların hidrojen bağları ve polar etkileşimlerle oluşturduğu zayıf, geri dönüşümlü bir ağ yapısına dayanır. Kesme uygulandığında ağ kırılır ve viskozite düşer; kesme kalktığında yapı yeniden kurulur. GARAMITE 1958 ile bu geri dönüşüm hızı, kaplamanın uygulama sonrası kayma veya akma eğilimini belirlemede önemlidir.
GARAMITE 1958 yapısındaki organik modifikasyon ısıya karşı sınırsız dayanıklı değildir. Yüksek sıcaklıkta uzun süre bekleme, organik kısmın bozunmasına veya reolojik etkinin değişmesine yol açabilir. Bu nedenle sıcak fırınlama veya yüksek sıcaklıkta yaşlandırma gerektiren sistemlerde ürünün performansı ayrıca doğrulanmalıdır.
FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLER
Görünüm: Kırık beyaz toz.
Bileşim: Organofilik fillosilikatlar.
Koku: Kokusuz.
Suda çözünürlük: Çözünmez.
Hacim yoğunluğu (bulk density): Kaynaklarda yaklaşık 34–172 kg/m³ aralığında bildirilir; grade ve ölçüm yöntemine bağlıdır.
Otomatik tutuşma sıcaklığı: Yaklaşık 190 °C.
Reolojik davranış: Tiksotropik ve yalancı plastik.
Uygun polarite: Orta polariteli sistemler.
Tavsiye edilen düzey: Kaplamalarda yaklaşık %0,3–2; epoksi, doymamış polyester ve vinil ester reçinelerinde yaklaşık %0,5–5; PVC plastisollerde yaklaşık %0,5–5.
Bu değerlerin tamamı satın alınacak exact ürüne ait TDS ve SDS ile doğrulanmalıdır. GARAMITE 1958 için verilen sayılar tipik değerlerdir, spesifikasyon sınırı değildir. Aynı ürün ailesindeki farklı sınıflarda özgül ağırlık yaklaşık 1,5–1,7 g/cm³ ve su içeriği en fazla yaklaşık %6 gibi değerler verilmektedir; GARAMITE 1958 için kesin değer güncel belgeden alınmalıdır.
GARAMITE 1958 MOLEKÜLER DÜZEYDE NASIL ÇALIŞIR?
Reolojik etki üç sürecin birlikte gerçekleşmesidir: tozun sıvı içinde ıslanması ve ayrışması, parçacıkların organik fazda dağılması ve parçacıklar arasında geri dönüşümlü bir ağ yapısının kurulması. GARAMITE 1958 yalnızca reolojik yapıyı oluşturur; nihai kaplama özelliklerini reçine, çözücü, dolgu ve proses koşulları birlikte belirler.
Dispersiyon aşamasında kesme kuvveti parçacık kümelerini ayırır. GARAMITE 1958 yüksek hacim yoğunluğu ve karışık mineral yapısı sayesinde pirojenik silikaya kıyasla daha kolay ıslanabilir ve daha az tozlanır. Yeterli dağılma sağlanmazsa ağ yapısı eksik kalır ve beklenen sarkma direnci elde edilemez.
Yapı oluştuktan sonra düşük kesmede viskozite yükselir; bu durum dikey yüzeylerde sarkmayı, dolgu ve pigmentlerde çökmeyi yavaşlatır. Fırça, rulo, sprey veya pompa uygulamasındaki yüksek kesme sırasında ağ kırılır ve akış kolaylaşır. GARAMITE 1958 bu yalancı plastik davranışı düşük viskozitelerde de sağlayabilmesiyle öne çıkar.
GARAMITE 1958 etkinliği sistemin polaritesine duyarlıdır. Küçük miktarda polar çözücü, su veya BYK’nin önerdiği güçlendirici katkılar ağ yapısının oluşumunu hızlandırabilir. Aynı katkı bazı sistemlerde gerekli olmayabilir; bu nedenle aktivasyon yaklaşımı her formülasyon için ayrıca denenmelidir.
REOLOJİK KATKI SİSTEMLERİNİN SINIFLANDIRILMASI
Reolojik katkılar kimyasal yapılarına göre birkaç ana aileye ayrılır: pirojenik silika, organik modifiye killer (organokiller), polimerik ve poliamid esaslı tiksotroplar, selülozik ve akrilik kalınlaştırıcılar ile hidrojenize yağ türevleri. Her ailenin etkinlik mekanizması, aktivasyon gereksinimi ve uygun sistem polaritesi farklıdır.
GARAMITE 1958 organik modifiye fillosilikat ailesinde yer alır; bu aile içinde karışık mineral tiksotrop alt grubu olarak değerlendirilir. Geleneksel organokillerden farkı, tek tip levha yapısı yerine farklı morfolojideki minerallerin birleşimini kullanmasıdır. Pirojenik silikadan farkı ise mineral esaslı olması, daha yüksek hacim yoğunluğuna sahip olması ve çoğu zaman yüksek kesme veya özel aktivasyon gerektirmemesidir.
Aynı marka ailesinde GARAMITE 7303 düşük ile orta polariteli, GARAMITE 7305 ise orta ile yüksek polariteli sistemler için sunulur. GARAMITE 1958 bu iki sınıf arasında orta polariteli sistemler için konumlanır. Bu sınıfların aynı ağırlıkla birbirinin yerine kullanılması doğru değildir.
GARAMITE 1958 HANGİ SEKTÖRLERDE KULLANILIR?
Koruyucu ve endüstriyel kaplamalar; korozyon önleyici boyalar; epoksi zemin kaplamaları; çözücüsüz epoksi sistemler; doymamış polyester ve vinil ester reçineler; jelkot ve laminasyon reçineleri; poliüretan kaplamalar; yapıştırıcılar; macun ve derz dolgu maddeleri; vernikler; toz boyalar ve PVC plastisoller başlıca değerlendirme alanlarıdır.
GARAMITE 1958 kullanımı her sistemde aynı şekilde yürütülmez. Epoksi ve vinil ester sistemlerinde sarkma ve çökme kontrolü öne çıkarken, PVC plastisollerde viskozite kararlılığı ve plastikleştirici uyumu ön plana çıkar. Toz boyalarda ise yüzey dokusu ve parlaklık üzerindeki etki önem kazanır.
Bina ve inşaat sektöründe GARAMITE 1958 zemin kaplamaları, tamir harçları ve epoksi esaslı kimyasal ankrajlar gibi sistemlerde değerlendirilebilir. Ürünün reolojik etkisi tek başına mekanik, yangın veya kimyasal dayanım uygunluğu kanıtı değildir.
EPOKSİ ZEMİN VE KORUYUCU KAPLAMA UYGULAMALARI
Epoksi sistemlerde GARAMITE 1958, sarkma direnci, dolgu ve pigment süspansiyonu ve film kalınlığı kontrolü için kullanılır. Çözücüsüz epoksi zemin kaplamalarında kuvars kumu gibi ağır dolguların çökmesini yavaşlatması önemli bir avantajdır. BYK teknik literatüründe GARAMITE 1958’in bu tip sistemlerde pirojenik silikaya kıyasla daha iyi veya benzer süspansiyon performansı gösterdiği bildirilir.
GARAMITE 1958 epoksi bileşeni içine genellikle reçine tarafında eklenir. Sertleştirici tarafına eklenmesi sertleştirici türüne ve uyumluluğuna bağlıdır ve ayrıca denenmelidir. Dozaj artırıldığında viskozite, tiksotropi ve film kalınlığı artar; ancak akış ve yüzey düzgünlüğü azalabilir.
GARAMITE 1958 için BYK, epoksi reçine sistemlerinde yaklaşık %0,5–5 aralığını yönlendirme olarak verir. Düşük viskoziteli, yüksek dolgulu zemin sistemlerinde ise sarkma yerine çökme ve faz ayrışması kontrolü esas hedef olabilir. Güçlendirici katkı veya küçük miktarda polar bileşen kullanımı dozajı azaltmaya yardım edebilir.
Epoksi uygulamasında GARAMITE 1958’in sertleşme kinetiğine, jel süresine, mekanik özelliklere ve kimyasal dayanıma etkisi son ürün üzerinde kontrol edilmelidir. Aynı sistemde reçine, sertleştirici ve dolgu değiştiğinde reolojik sonuç da değişebilir.
DOYMAMIŞ POLİESTER, VİNİL ESTER VE KOMPOZİT UYGULAMALARI
Doymamış polyester ve vinil ester reçinelerde GARAMITE 1958, jelkot, laminasyon reçinesi, dolgulu reçine ve macun gibi sistemlerde sarkma direnci ve depolama kararlılığı sağlamak için kullanılabilir. Ürünün ortofitalik, izofitalik, DCPD ve PET esaslı polyester reçinelerle kullanımı tavsiye edilen uygulamalar arasında belirtilir.
GARAMITE 1958 stiren içerikli reçinelerde kolay dağılabilir. Karışık mineral yapısı, yüksek kesmeye ihtiyacı azaltır ve BYK’ye göre pirojenik silikaya kıyasla daha az tozlanma sağlar. Bununla birlikte stiren emisyonu, jel süresi ve ürün sertleşme davranışı gibi bütün reçine parametreleri yeniden doğrulanmalıdır.
Kompozit üretiminde GARAMITE 1958’in dolgu ve elyaf ıslanmasına etkisi dikkate alınmalıdır. Yüksek dozajda viskozite artışı elyaf emdirmeyi zorlaştırabilir. Bu nedenle GARAMITE 1958 dozajı hem sarkma direnci hem de emdirme kalitesi birlikte değerlendirilerek belirlenmelidir.
Doymamış polyester ve vinil ester sistemlerinde GARAMITE 1958 BYK’nin güçlendirici katkılarıyla birlikte kullanıldığında toplam katkı miktarı azaltılabilir. Bu yaklaşım ürün ekonomisi ve yüzey kalitesi açısından değerlendirilebilir.
PVC PLASTİSOL, YAPIŞTIRICI VE DERZ DOLGU UYGULAMALARI
PVC plastisoller ince dispersiyon PVC reçinesi, plastikleştirici, stabilizatör, dolgu ve yardımcı katkılardan oluşan akışkan sistemlerdir. GARAMITE 1958 bu sistemlerde viskozite kararlılığı ve dolgu çökmesinin önlenmesi için kullanılabilir. BYK teknik verilerinde GARAMITE 1958’in çeşitli plastikleştiricilerle geniş uyumluluğu ve çökelti dolgulara kıyasla yüksek etkinliği vurgulanır.
GARAMITE 1958, PVC plastisollerde yalancı plastik akış sağlar ve VOC içeriğini etkilemez. Ürünün yaklaşık %0,5–5 aralığında kullanılması önerilir. Uygulama yöntemi ve istenen viskozite profili dozajı belirler. Plastikleştirici türü ve miktarı değiştiğinde ağ yapısının gelişimi de değişebilir.
Yapıştırıcı ve derz dolgu maddelerinde GARAMITE 1958 sarkma ve süzülme direnci için kullanılabilir. Tek bileşenli nemle sertleşen sistemlerde GARAMITE 1958’in önceden kurutulması veya kimyasal su tutucularla birlikte kullanılması gerekir, çünkü ürünün nem içeriği sistem stabilitesini etkileyebilir. Kurutma, CaCO₃ gibi alışılmış dolgularla birlikte yapılabilir.
Mekanik gereklilikler uygulamaya göre değişir. Daha yüksek tiksotropi bazı durumlarda yüzey düzgünlüğünü ve akışı azaltabilir. Bu nedenle GARAMITE 1958 için hedef yalnızca maksimum viskozite değildir; uygulama kolaylığı ve nihai film veya dolgu kalitesi birlikte değerlendirilmelidir.
ETKİNLİK, DOZAJ VE POLARİTE UYUMUNUN ÖNEMİ
GARAMITE 1958 etkinliği; sistemin polaritesine, çözücü türüne, dispersiyon kesme kuvvetine ve sıcaklığa bağlıdır. BYK teknik literatüründe karışık mineral tiksotrop sınıfının diğer yaygın tiksotroplara göre yaklaşık %30–40 daha verimli olabildiği bildirilir. Bu değer her sistem için geçerli değildir; kendi formülasyonda yapılan denemeyle doğrulanmalıdır.
Polarite uyumu kritik önem taşır. GARAMITE 1958 orta polariteli sistemlerde en iyi verimi sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Çok yüksek polariteli sistemlerde etki zayıflayabilir, çok düşük polariteli sistemlerde ise ağ yapısı yeterince gelişmeyebilir. Bu durumda aynı ürün ailesinden başka bir sınıf veya güçlendirici katkı değerlendirilebilir.
Dozaj arttıkça viskozite ve tiksotropi genellikle artar, ancak bu ilişki doğrusal değildir. Belirli bir noktadan sonra ek GARAMITE 1958 yalnızca viskoziteyi yükseltir ve akış, yüzey düzgünlüğü veya emdirme kalitesini olumsuz etkileyebilir. Bu nedenle dozaj taraması yapılırken hem sarkma direnci hem de uygulama özellikleri izlenmelidir.
Dispersiyon kesme kuvveti ve süresi ağ yapısının gelişimini belirler. GARAMITE 1958 yüksek kesme gerektirmese de yetersiz dağılma verimi düşürür. Hazır sisteme sonradan ilave edilmesi mümkündür; ancak bu durumda daha yüksek kesme kuvveti gerekir ve karışım sıcaklığı yaklaşık 50 °C’nin altında tutulmalıdır.
GARAMITE 1958 GIDA, KOZMETİK VE İLAÇ UYGULAMALARINDA KULLANILIR MI?
GARAMITE 1958 endüstriyel kaplama, reçine ve plastisol sistemleri için geliştirilmiş bir reolojik katkıdır. Ürünün bu kullanımı, gıda, kozmetik veya ilaç formülasyonlarında kullanıma uygun olduğu anlamına gelmez. Bu alanlar için ayrı toksikolojik ve düzenleyici uygunluk gerekir.
Gıda ile temas eden kaplama veya ambalaj uygulamaları söz konusuysa GARAMITE 1958’in ilgili mevzuata göre uygunluk durumu üreticiden teyit edilmelidir. BYK, ürünleri için gıda teması yasal durum bilgisini ayrıca yayımlar. Genel teknik veri sayfası bu uygunluğu tek başına kanıtlamaz.
Kozmetik ve farmasötik formülasyonlarda GARAMITE 1958 standart bir yardımcı madde olarak sunulmamalıdır. Hedef ürün kategorisi için ayrı bileşen kaydı, saflık ve düzenleyici değerlendirme olmadan böyle bir kullanım önerilemez.
ENDÜSTRİYEL UYGULAMALARDA PERFORMANS PARAMETRELERİ
Başlıca parametreler: GARAMITE 1958 dozajı, sistem polaritesi, reçine veya çözücü türü, dolgu ve pigment oranı, dispersiyon kesme kuvveti, dispersiyon süresi, sıcaklık, nem, güçlendirici katkı kullanımı ve depolama süresidir.
Hedef sistemde ölçülmesi gereken özellikler: viskozite profili, tiksotropi indeksi, kesme incelmesi, sarkma direnci, çökme direnci, jel süresi, yüzey görünümü, parlaklık, film kalınlığı, yapışma ve depolama sırasında viskozite kararlılığıdır.
Karşılaştırmalı numunelerde karışım hacmi, dispersiyon ekipmanı, kesme hızı, sıcaklık, bekleme süresi ve ölçüm koşulları standartlaştırılmalıdır. GARAMITE 1958 etkisi, farklı işlem koşullarında hazırlanmış numuneler arasında yalnızca dozaj farkıyla açıklanmamalıdır.
GARAMITE 1958 HANGİ PROBLEMLERİN ÇÖZÜMÜNE YARDIMCI OLABİLİR?
Kaplama dikey yüzeyde sarkıyor: Uygun dispersiyon koşullarında GARAMITE 1958 kullanımı sarkma direncini artırabilir.
Dolgu veya pigment çöküyor: GARAMITE 1958 ağ yapısı oluşturarak depolama sırasındaki çökmeyi yavaşlatabilir.
Reçinede fazların ayrılması (syneresis) görülüyor: Tiksotropik yapı faz ayrışmasının kontrolüne yardımcı olabilir.
Viskozite depolamada değişiyor: Dengeli bir ağ yapısı viskozite kararlılığını iyileştirebilir.
Pirojenik silika kullanımında tozlanma ve depolama sorunları var: GARAMITE 1958 daha yüksek hacim yoğunluğu ve daha düşük tozlanma sunabilir.
Yüksek kesme uygulanamıyor: GARAMITE 1958 yüksek kesmeye daha az duyarlı bir dispersiyon süreci sağlayabilir.
Jel süresi dalgalanıyor: Reolojik katkının doğru seçilmesi jel süresi kararlılığına katkıda bulunabilir.
GARAMITE 1958 KULLANIMINDA DİKKAT EDİLMESİ GEREKENLER
GARAMITE 1958 ince toz halinde bir hammaddedir. Torba açma, tartma, aktarma ve kuru karıştırma sırasında toz oluşumu en aza indirilmeli, yerel emiş ve uygun toz filtrasyonu sağlanmalıdır. Kişisel koruyucu donanım güncel SDS’ye ve iş yeri risk değerlendirmesine göre seçilmelidir.
Ürün yanıcı toz özelliği taşıyabilir. Toz bulutu oluşumundan, statik elektrik birikiminden ve ısı kaynaklarından kaçınılmalıdır. Kaynaklarda bildirilen yaklaşık 190 °C otomatik tutuşma sıcaklığı depolama ve proses tasarımında göz önünde bulundurulmalıdır.
GARAMITE 1958 nem alabilir. Nemle sertleşen tek bileşenli sistemlerde ürünün önceden kurutulması veya kimyasal su tutucularla birlikte kullanılması gerekir. Nem miktarı sistem stabilitesini ve ağ yapısını etkileyebilir.
Dozaj, güçlendirici katkı veya polar bileşen miktarı değiştiğinde reolojik profil değişebilir. Reçetedeki tüm malzemelerin uyumluluğu doğrulanmalıdır. GARAMITE 1958 kullanımı diğer hammaddelerle çapraz kontaminasyon oluşturmayacak şekilde yönetilmelidir.
GARAMITE 1958 içeren bir sistemin istenen reolojiye sahip olması ürünün nihai performansının uygun olduğu anlamına gelmez. Mekanik dayanım, kimyasal direnç, yangın davranışı ve gıda uygunluğu ayrı testlerle belirlenir.
VİSKOZİTE, ÇÖKME DİRENCİ VE TEST YAKLAŞIMLARI
Viskozite çoğu reolojik katkı uygulamasında birincil performans göstergesidir; ancak tek başına yeterli değildir. GARAMITE 1958 etkisi, farklı kesme hızlarında ölçülen viskozite değerleriyle ve tiksotropi indeksi ile değerlendirilebilir. Düşük ve yüksek kesme hızlarındaki viskozite oranı yapının gücünü gösterir.
Sarkma direnci uygun aplikatörlerle farklı film kalınlıklarında test edilebilir. Dikey yüzeyde uygulanan film üzerinde sarkma başlangıcı, sarkma mesafesi ve yüzey düzgünlüğü kaydedilir. Aynı viskoziteye sahip iki sistem farklı sarkma davranışı gösterebilir; bu nedenle ağ yapısının geri kazanım hızı da izlenmelidir.
Çökme direnci, belirli sürede ve sıcaklıkta bekletilen numunelerde dolgu ve pigmentin dibe çökme düzeyiyle değerlendirilir. GARAMITE 1958 etkisi hızlandırılmış depolama testleriyle ve gerçek depolama süresiyle karşılaştırılmalıdır. Sertleşmiş filmlerde ise yüzey görünümü, parlaklık, yapışma ve mekanik özellikler incelenir.
GARAMITE 1958 kullanılan sistemin hedeflenen performansa sahip olduğu sonucu ancak nihai ürün standardı üzerinden verilebilir. Reolojik katkı performansı ile yangın, korozyon veya kimyasal dayanım performansı farklı kavramlardır.
PROSES TASARIMINDA KONTROL DEĞİŞKENLERİ
Deneme planında yalnızca GARAMITE 1958 dozajını taramak, ilk malzeme karşılaştırmaları için yararlı olabilir. Fakat sistemin polaritesi ve dispersiyon koşulları değişmiyorsa belirli bir noktadan sonra dozaj artışının yararı sınırlı kalabilir. Bu nedenle ikinci aşamada güçlendirici katkı, polar bileşen miktarı veya dispersiyon süresi gibi değişkenler kontrollü olarak eklenir.
Laboratuvar sonuçlarının üretime aktarımında ölçek değişimi önemlidir. Küçük partide yeterli olan kesme etkisi büyük üretim tanklarında aynı şekilde sağlanamayabilir. GARAMITE 1958 dispersiyonunda karıştırıcı tipi, kanat geometrisi ve devir hızı sonuçları etkileyebilir.
Proses izleme yöntemleri arasında viskozite ölçümü, sıcaklık takibi, dispersiyon süresi kaydı ve numune bekleme sonrası kontrolü bulunur. İyi bir deneme kaydında GARAMITE 1958 parti numarası, hammadde partileri, karışım kütlesi, bekleme süresi, ortam nemi ve ölçüm tarihi belgelenir.
Tekrarlanabilirlik değerlendirmesinde kontrol numunesi her deneme serisinde yer almalıdır. Farklı reolojik katkılar karşılaştırılırken yalnızca nominal yüzdeye değil, aynı viskozite veya aynı sarkma direnci hedefine ulaşmak için gereken miktara göre normalizasyon yapılması daha anlamlıdır.
HAMMADDE UYUMLULUĞU VE FORMÜLASYON SINIRLARI
GARAMITE 1958 ile birlikte kullanılan reçine, çözücü, plastikleştirici, dolgu ve pigmentlerin polaritesi ağ yapısının gelişimini etkiler. Polar bileşen oranı arttığında GARAMITE 1958 etkinliği değişebilir. Bu nedenle viskozite karşılaştırmalarında diğer bileşenlerin oranlarının sabit tutulması tercih edilir.
Epoksi, vinil ester ve doymamış polyester reçinelerinde reçine tipi, moleküler ağırlık ve reaktif seyreltici içeriği önem taşır. PVC plastisolde pasta reçinesi partikül yapısı, plastikleştirici türü ve viskozite seviyesi uygun değilse GARAMITE 1958 etkisini ayırmak zorlaşır.
Güçlendirici katkılar ve küçük miktarda polar bileşenler bazı sistemlerde ağ yapısının gelişimini hızlandırabilir. Bu etkiyi GARAMITE 1958’in doğal özelliği gibi sunmak yanıltıcıdır. Güçlendirici kullanıldığında üreticinin bileşim, dozaj ve uyumsuzluk bilgileri birlikte incelenmelidir.
Asidik veya bazlı güçlü bileşenler, nem ve yüksek sıcaklık organik modifikasyonun davranışını etkileyebilir. Renk ve şeffaflık gereken sistemlerde mineral katkının optik etkisi dikkate alınmalıdır. Ürünün kırık beyaz tozu şeffaf veya açık renkli kaplamalarda bulanıklık yapabilir.
ÇEVRESEL VE DÜZENLEYİCİ DEĞERLENDİRME
GARAMITE 1958 içeren nihai ürünün çevresel profili yalnızca katkı adından çıkarılamaz. Katkının bileşimi, reçine ve çözücü sistemi, uygulama yöntemi ve ürünün kullanım sonu birlikte incelenmelidir. Tedarik zincirinde bileşen bildirimleri ve bölgesel kimyasal mevzuat kontrolleri işletmenin ürün kategorisine göre değişebilir.
İş yeri sağlığı açısından asıl kontrol noktalarından biri ince tozun solunmasıdır. Bu nedenle GARAMITE 1958 torba açma, tartma, aktarma ve kuru karıştırma operasyonları öncelikli risk değerlendirmesi gerektirir. Dispersiyon sırasında çözücü veya stiren buharı gibi diğer bileşenlerin riskleri de ayrıca değerlendirilir.
Özel ambalaj, çocuk ürünü, oyuncak veya gıda temaslı malzeme hedefleniyorsa genel bir teknik veri sayfası yeterli değildir. Nihai ürün için geçerli standart ve madde kısıtlamaları ayrı araştırılmalıdır. GARAMITE 1958’in yalnızca proses yardımcısı olarak katılması bile bölgesel uyum değerlendirmesi gereğini ortadan kaldırmaz.
Alternatif reolojik katkı seçerken yalnızca GARAMITE 1958’den kaçınmak amacıyla başka bir ürüne geçmek de yeterli değildir. Yeni ürünün kendi bileşimi, toz maruziyeti, performansı ve mevzuat durumu yeniden incelenmelidir.
GARAMITE 1958 İÇİN BAŞLANGIÇ FORMÜLASYON YAKLAŞIMLARI
Aşağıdaki sekiz örnek, GARAMITE 1958 içeren sistemlerde farklı katkı miktarlarının karşılaştırılması için kavramsal laboratuvar başlangıç reçeteleridir. Bunlar doğrulanmış ticari üretim, belirli bir viskozite veya sarkma direnci garantisi değildir. Her malzeme yüzdesi nihai karışımın ağırlıkça yüzdesidir ve reçeteler %100,00’e tamamlanmıştır.
Bu bölümde kasıtlı olarak spesifik dispersiyon süresi, devir veya sıcaklık talimatı verilmemiştir. GARAMITE 1958 dispersiyon denemeleri yalnızca yetkin personel, uygun havalandırma ve risk değerlendirmesiyle yürütülmelidir. Kullanılan ticari hammaddelerin içeriği farklıysa yüzde hesabı yeniden yapılmalıdır.
ÖRNEK 1: ÇÖZÜCÜSÜZ EPOKSİ ZEMİN KAPLAMASINDA GARAMITE 1958 SEVİYE TARAMASI
Amaç: GARAMITE 1958 düzeyinin çözücüsüz epoksi zemin kaplamasının reçine bileşeninde viskozite, sarkma direnci ve dolgu çökmesiyle ilişkisini karşılaştırmak. Örnekler sertleştirici eklenmeden önceki reçine bileşenini (A bileşeni) göstermektedir.
Başlangıç bileşenleri (ağırlıkça %, reçine bileşeni):
KONTROL A
Bisfenol A epoksi reçinesi: %46,00
Reaktif seyreltici (C12–C14 alkil glisidil eter): %7,00
Titanyum dioksit: %8,00
Kuvars unu: %37,50
Hava giderici katkı: %0,50
Yüzey düzgünlüğü katkısı: %0,50
Islatma ve dispersiyon katkısı: %0,50
GARAMITE 1958: %0,00
TOPLAM: %100,00
ÖRNEK B
Bisfenol A epoksi reçinesi: %46,00
Reaktif seyreltici (C12–C14 alkil glisidil eter): %7,00
Titanyum dioksit: %8,00
Kuvars unu: %37,00
Hava giderici katkı: %0,50
Yüzey düzgünlüğü katkısı: %0,50
Islatma ve dispersiyon katkısı: %0,50
GARAMITE 1958: %0,50
TOPLAM: %100,00
ÖRNEK C
Bisfenol A epoksi reçinesi: %46,00
Reaktif seyreltici (C12–C14 alkil glisidil eter): %7,00
Titanyum dioksit: %8,00
Kuvars unu: %36,50
Hava giderici katkı: %0,50
Yüzey düzgünlüğü katkısı: %0,50
Islatma ve dispersiyon katkısı: %0,50
GARAMITE 1958: %1,00
TOPLAM: %100,00
ÖRNEK D
Bisfenol A epoksi reçinesi: %46,00
Reaktif seyreltici (C12–C14 alkil glisidil eter): %7,00
Titanyum dioksit: %8,00
Kuvars unu: %36,00
Hava giderici katkı: %0,50
Yüzey düzgünlüğü katkısı: %0,50
Islatma ve dispersiyon katkısı: %0,50
GARAMITE 1958: %1,50
TOPLAM: %100,00
Uygulama yaklaşımı:
Aynı epoksi reçinesi, reaktif seyreltici, dolgu ve katkı kaynakları bütün numunelerde sabit tutulur. GARAMITE 1958 içermeyen kontrol hazırlanır. Dispersiyon homojenliği ve etkin katkı seviyesi kaydedilir. Viskozite, tiksotropi indeksi, sarkma direnci, dolgu çökmesi, yüzey görünümü ve sertleşme sonrası mekanik özellikler birlikte incelenir. Sertleştirici ilavesi ve karışım koşulları üreticinin TDS ve SDS belgelerine göre belirlenir.
Not: Reçetelerde GARAMITE 1958 arttıkça yalnızca kuvars unu oranı azaltılmıştır. Bu, karşılaştırmayı kolaylaştırır ancak dolgu oranındaki değişimin de reolojiyi ve mekanik özellikleri etkileyebileceği sonuç yorumunda belirtilmelidir.
ÖRNEK 2: PVC PLASTİSOLDE GARAMITE 1958 SEVİYE TARAMASI
Amaç: GARAMITE 1958 oranının PVC plastisol sisteminde viskozite kararlılığı, dolgu süspansiyonu ve depolama stabilitesiyle ilişkisini değerlendirmek. Örneklerde plastikleştirici düzeltmesi ayrı bileşen olarak gösterilmiştir.
Başlangıç bileşenleri (ağırlıkça %, plastisol):
KONTROL A
PVC pasta reçinesi: %38,00
DOTP plastikleştirici: %38,00
Kalsiyum karbonat: %14,00
Ca/Zn stabilizatör paketi: %2,00
Titanyum dioksit: %2,00
Plastikleştirici ile uyumlu düzeltme (ek DOTP): %6,00
GARAMITE 1958: %0,00
TOPLAM: %100,00
ÖRNEK B
PVC pasta reçinesi: %38,00
DOTP plastikleştirici: %38,00
Kalsiyum karbonat: %14,00
Ca/Zn stabilizatör paketi: %2,00
Titanyum dioksit: %2,00
Plastikleştirici ile uyumlu düzeltme (ek DOTP): %5,50
GARAMITE 1958: %0,50
TOPLAM: %100,00
ÖRNEK C
PVC pasta reçinesi: %38,00
DOTP plastikleştirici: %38,00
Kalsiyum karbonat: %14,00
Ca/Zn stabilizatör paketi: %2,00
Titanyum dioksit: %2,00
Plastikleştirici ile uyumlu düzeltme (ek DOTP): %5,00
GARAMITE 1958: %1,00
TOPLAM: %100,00
ÖRNEK D
PVC pasta reçinesi: %38,00
DOTP plastikleştirici: %38,00
Kalsiyum karbonat: %14,00
Ca/Zn stabilizatör paketi: %2,00
Titanyum dioksit: %2,00
Plastikleştirici ile uyumlu düzeltme (ek DOTP): %4,50
GARAMITE 1958: %1,50
TOPLAM: %100,00
Uygulama yaklaşımı:
Aynı PVC pasta reçinesi, plastikleştirici ve stabilizatör paketi kullanılır. Kontrol numunesi GARAMITE 1958 içermez. Viskozite, dispersiyon homojenliği, dolgu çökmesi ve depolama stabilitesi uygun güvenlik koşullarında karşılaştırılır. Tüm numunelerde aynı değerlendirme geometrisi ve kayıt sistemi kullanılır. Jelleşme ve füzyon sıcaklıkları yalnızca üretici TDS, SDS ve proses risk analizine göre seçilir.
Not: Reçetelerde GARAMITE 1958 arttıkça yalnızca ek plastikleştirici oranı azaltılmıştır. Farklı plastikleştirici veya pasta reçinesi kullanılırsa yüzde hesabı ve ürün seçimi yeniden yapılmalıdır.
GARAMITE 1958 ÜRÜNÜNÜN ALTERNATİFLERİ VE KARŞILAŞTIRILMASI
Alternatif seçiminde yalnızca fiyat ve viskozite etkisi değil; sistem polaritesi, dispersiyon kolaylığı, aktivasyon gereksinimi, toz davranışı, şeffaflık, nihai ürün performansı ve mevzuat durumu değerlendirilmelidir. Reolojik katkıların aynı ağırlıkla doğrudan değiştirilmesi beklenen reolojik yapıyı korumayabilir.
GARAMITE 1958 VE PİROJENİK SİLİKA
Pirojenik silika, epoksi ve doymamış polyester sistemlerinde yaygın kullanılan tiksotropik katkıdır. Çok düşük hacim yoğunluğu nedeniyle tozlanma, depolama hacmi ve dispersiyon zorlukları yaratabilir. Etkisi çoğu zaman yüksek kesme ve sistemdeki hidrojen bağlarına bağlıdır.
GARAMITE 1958, BYK’ye göre pirojenik silikaya kıyasla daha yüksek hacim yoğunluğu, daha az tozlanma ve yüksek kesmeye daha az duyarlı dispersiyon sunar. Buna karşılık pirojenik silika şeffaf sistemlerde daha avantajlı olabilir. Seçim hedef sistemin optik ve reolojik gereksinimlerine göre yapılmalıdır.
GARAMITE 1958 VE GELENEKSEL ORGANOKİLLER
Geleneksel organokiller bentonit veya hektorit gibi tek tip mineral yapısına dayanır ve genellikle polar aktivatör veya ön jel hazırlığı gerektirebilir. Dispersiyon ve aktivasyon koşullarına duyarlıdırlar.
GARAMITE 1958 karışık mineral yapısı sayesinde aktivatör gerektirmeden daha kolay dağılabilir. Ancak geleneksel organokiller bazı polar sistemlerde veya özel uygulamalarda yeterli ve ekonomik olabilir. Karşılaştırma aynı viskozite hedefi üzerinden yapılmalıdır.
GARAMITE 1958 VE GARAMITE 7303 / GARAMITE 7305
GARAMITE 7303 düşük ile orta polariteli, GARAMITE 7305 ise orta ile yüksek polariteli sistemler için geliştirilmiş aynı marka ailesinden ürünlerdir. GARAMITE 1958 bu iki sınıf arasında orta polariteli sistemler için konumlanır.
Aynı reçine sisteminde sınıf değiştirmek viskozite, tiksotropi ve dispersiyon davranışını değiştirir. Bu nedenle ürün seçimi sistemin polaritesine ve çözücü içeriğine göre yapılmalı, yalnızca dozaj eşitliğine dayanılmamalıdır.
GARAMITE 1958 VE POLİAMİD VEYA HİDROJENİZE YAĞ ESASLI TİKSOTROPLAR
Poliamid mumları ve hidrojenize hint yağı türevleri çözücülü sistemlerde yaygın kullanılan organik tiksotroplardır. Sıcaklık ve dispersiyon koşullarına duyarlıdırlar; yetersiz sıcaklıkta aktive olmayabilir veya uygulama sırasında kristal çökmesi görülebilir.
GARAMITE 1958 mineral esaslıdır ve çoğu durumda sıcaklık aktivasyonu gerektirmez. Buna karşılık organik tiksotroplar bazı sistemlerde daha düşük renk veya daha farklı yüzey etkileri sunabilir. Çözücüsüz sistemlerde ve yüksek dolgulu sistemlerde karşılaştırma ayrıca yapılmalıdır.
GARAMITE 1958 VE ÇÖKELTİLMİŞ DOLGULAR
Çökeltilmiş kalsiyum karbonat gibi ince dolgular PVC plastisollerde viskozite ve süspansiyon için kullanılabilir. Bu dolgular ağ yapısı oluşturmaktan çok hacim ve yüzey alanı etkisiyle çalışır.
BYK verilerine göre GARAMITE 1958, PVC plastisollerde çökeltilmiş dolgulara kıyasla daha yüksek etkinlik ve plastikleştiricilerle geniş uyumluluk sunar. Dolgunun maliyet avantajı ve mekanik katkısı da dikkate alınarak toplam formülasyon değerlendirilmelidir.
GARAMITE 1958 İÇİN KALİTE KONTROL VE SATIN ALMA KRİTERLERİ
Ürün adı ve ticari sınıfı; üretici; bileşim bilgisi; görünüm; renk; hacim yoğunluğu; su içeriği; özgül ağırlık; partikül veya dispersiyon özellikleri; depolama kararlılığı; uygun ambalaj; SDS; TDS; COA; REACH kayıtları ve gıda temas durumu gibi bilgiler satın alma öncesinde istenmelidir.
Gerektiğinde hedef sistemde viskozite ölçümü, tiksotropi indeksi, sarkma ve çökme testleri, dispersiyon inceliği ve depolama kararlılığı testleri yapılır. Üretici föyünde belirtilen dozaj değerinin kullanılan sistemde fiilen aynı şekilde gerçekleşeceği varsayılmamalıdır.
İki reolojik katkının eşit fiyatlı olması eşit ekonomik değer sağladığı anlamına gelmez. Hedef reolojiye ulaşmak için gereken miktar, dispersiyon kolaylığı, güvenli transfer sistemi, tozlanma ve hurda oranı toplam maliyeti etkiler.
GARAMITE 1958’İN DEPOLANMASI VE TAŞINMASI
GARAMITE 1958 serin, kuru, iyi havalandırılan ve üreticinin önerdiği koşullardaki uygun, kapalı ambalajda muhafaza edilmelidir. Nemden, ısı kaynaklarından, kontaminasyondan ve toz yayılımından korunmalıdır. Açılan ambalajlar sıkıca kapatılmalıdır.
Ürün nem çekebileceği için depolama koşulları reolojik performansı etkileyebilir. Uzun süre bekleyen veya açık kalan ambalajlarda su içeriği yeniden kontrol edilmelidir. Yanıcı toz özelliği nedeniyle depo ve transfer alanlarında toz birikimi önlenmelidir.
Taşıma sınıflandırması ve etiketleme bilgisi ticari sınıfa ait güncel SDS’ye göre doğrulanmalıdır. Malzeme etiketleri, sevkiyat bilgileri ve depolama uyumluluğu güncel SDS’den teyit edilmelidir. Dökülme ve torba açma işlemlerinde toz oluşumu en aza indirilmelidir.
GARAMITE 1958 GÜVENLİK BİLGİLERİ
GARAMITE 1958 toz halinde sunulan mineral esaslı bir üründür. Elleçlemede yerel emiş, kapalı transfer, uygun partikül filtrasyonu ve güncel SDS’ye göre seçilmiş kişisel koruyucu donanım önemlidir. Tozun kuru süpürme ile havaya kaldırılmaması gerekir.
Ürünün yanıcı toz özelliği ve yaklaşık 190 °C otomatik tutuşma sıcaklığı dikkate alınmalıdır. Toz bulutu, statik elektrik ve ısı kaynakları yönetilmelidir. Dispersiyon sırasında kullanılan çözücü, stiren veya reaktif seyreltici gibi bileşenlerin tehlikeleri ayrıca değerlendirilmelidir.
Personel eğitimi ve maruziyet yönetimi yalnızca KKD kullanımına indirgenmemelidir. Reçetelerde gösterilen yüzdeler kendi başına güvenli işleme koşulu oluşturmaz.
GARAMITE 1958 için REACH uygunluğu, sınıflandırma ve etiketleme bilgileri, tedarik edilen ürünün güncel SDS belgesine göre doğrulanmalıdır. Genel teknik kullanıma açık olmak, tüm ürün kategorilerinde sınırsız izin olduğu anlamına gelmez.
GARAMITE 1958 SATIN ALIRKEN NELERE DİKKAT EDİLMELİDİR?
Satın alma talebinde tam ürün ismi, hedef reçine veya sistem, mevcut proses yöntemi, istenen viskozite ve sarkma direnci, sistem polaritesi ve uygulama yöntemi birlikte belirtilmelidir. Ürünün orijinal üretici ambalajında ve hangi sınıfta sunulduğu net olarak sorulmalıdır.
Özel olarak su içeriği, hacim yoğunluğu, dispersiyon özellikleri, depolama süresi ve güvenlik sınıflandırması istenmelidir. Taşımada gereklilikler, sevkiyat miktarı ve ambalaj şekli de değerlendirilmelidir.
Yeni bir tedarikçi ürünü mevcut reolojik katkı yerine kullanılacaksa aynı kullanım yüzdesine güvenmek doğru değildir. Ticari numune karşılaştırması, aynı viskozite hedefi veya tanımlı performans hedefi üzerinden gerçekleştirilmelidir. Proses ve ürün kalitesi ayrı ayrı kontrol edilmelidir.
ATAMAN KİMYA’DAN GARAMITE 1958 TEDARİĞİ
GARAMITE 1958, epoksi, doymamış polyester, vinil ester, poliüretan, PVC plastisol, yapıştırıcı, derz dolgu ve koruyucu kaplama uygulamalarında değerlendirilen toz reolojik katkıdır. Ataman Kimya’dan tedarik düşünen işletmeler kullanım alanını, reçine veya sistem tipini, istenen viskozite ve sarkma direncini ve teknik belge gerekliliklerini bildirerek ürün uygunluğu ve teklif bilgisi talep edebilir.
Güncel stok, üretici, menşe, ürünün sınıfı, ambalaj, SDS ve taşıma koşulları satın alma öncesinde firmadan teyit edilmelidir. Özel uygulamalar için ticari sınıfın deneme sonuçları ve nihai mevzuat uygunluğu ayrıca doğrulanmalıdır.
GARAMITE 1958 HAKKINDA SIK SORULAN SORULAR
GARAMITE 1958 nedir?
Organik modifiye fillosilikat esaslı toz reolojik ve tiksotropik katkıdır.
Üreticisi kimdir?
BYK (ALTANA grubu).
CAS numarası nedir?
Tek bir CAS numarasıyla tanımlanan saf madde değil, karışımdır; güncel SDS’ye bakılmalıdır.
Hangi sistemlerde kullanılır?
Epoksi, doymamış polyester, vinil ester, poliüretan, akrilik reçine sistemleri, PVC plastisol, yapıştırıcı ve derz dolgu uygulamalarında.
Nasıl çalışır?
Organik fazda mineral parçacıklardan geri dönüşümlü bir ağ yapısı oluşturarak viskoziteyi ve sarkma direncini artırır.
Hangi polarite için uygundur?
Orta polariteli sistemler için önerilir.
Tavsiye edilen dozaj nedir?
Kaplamalarda yaklaşık %0,3–2; reçine ve plastisol sistemlerinde yaklaşık %0,5–5.
Pirojenik silikadan farkı nedir?
Mineral esaslıdır, hacim yoğunluğu daha yüksektir, tozlanması daha azdır ve yüksek kesmeye daha az ihtiyaç duyar.
Aktivatör gerekir mi?
Çoğu sistemde zorunlu değildir; küçük miktarda polar çözücü veya güçlendirici etkiyi artırabilir.
Hazır sisteme sonradan eklenebilir mi?
Evet, ancak daha yüksek kesme gerekir ve karışım sıcaklığı yaklaşık 50 °C’nin altında tutulmalıdır.
Nemle sertleşen sistemlerde dikkat edilecek nokta nedir?
Önceden kurutulması veya kimyasal su tutucularla birlikte kullanılması gerekir.
PVC plastisolde kullanılır mı?
Evet, plastikleştiricilerle geniş uyumluluğu bildirilir.
Toz boyada kullanılır mı?
Epoksi esaslı toz boyalarda tavsiye edilir; yüksek dozajda yüzey dokusu ve parlaklık değişebilir.
Gıdada kullanılabilir mi?
Hayır; endüstriyel reolojik katkıdır, gıda katkısı değildir.
Gıda temaslı uygulamada kullanılabilir mi?
Yasal durum üreticiden ve güncel mevzuattan teyit edilmelidir.
Yanıcı mıdır?
Yanıcı toz özelliği taşıyabilir; kaynaklarda otomatik tutuşma sıcaklığı yaklaşık 190 °C olarak bildirilir.
Suda çözünür mü?
Hayır.
Rengi ve kokusu nedir?
Kırık beyaz renkte ve kokusuzdur.
GARAMITE 7305 ile aynı mıdır?
Hayır; aynı ailedeki farklı polarite için geliştirilmiş ayrı bir sınıftır.
Dozaj artırılırsa sarkma direnci mutlaka artar mı?
Genellikle artar, ancak akış ve yüzey düzgünlüğü olumsuz etkilenebilir.
Depolamada temel risk nedir?
Nem, ısı ve toz maruziyeti kontrol edilmelidir.
Satın almada hangi belgeler önemlidir?
TDS, SDS, COA ve ilgili mevzuat kayıtları.
Neden nihai ürün testleri gerekir?
Reolojik etki yalnızca katkı yüzdesiyle değil, reçine, çözücü, dolgu ve proses koşullarıyla belirlenir.
GARAMITE 1958 – TEKNİK ÖZET
GARAMITE 1958, BYK tarafından sunulan, organik modifiye fillosilikatlardan oluşan toz reolojik ve tiksotropik katkıdır. Tek bir CAS numarasıyla tanımlanmayan karışım yapısındaki ürün; epoksi, doymamış polyester, vinil ester, poliüretan, PVC plastisol, yapıştırıcı ve derz dolgu sistemlerinde viskozite kontrolü, sarkma direnci ve depolama kararlılığı için değerlendirilebilir.
GARAMITE 1958’in önerilen kullanım düzeyi kaplamalarda yaklaşık %0,3–2, reçine ve plastisol sistemlerinde yaklaşık %0,5–5 aralığında bildirilir. Bu aralıklar kesin ve evrensel dozaj değildir. Gerçek reolojik performans sistem polaritesi, dispersiyon koşulları, nem ve diğer bileşenlerle birlikte belirlenir.
İnce toz ve yanıcı toz özelliği nedeniyle toz kontrolü, mühendislik önlemleri ve güncel SDS’ye uygun iş güvenliği esastır. Gıda teması, REACH ve nihai ürün gereklilikleri uygulama bazında doğrulanmalıdır.
Ataman Kimya’dan tedarik talebinde hedef sistem, polarite, istenen viskozite ve sarkma direnci, ambalaj ve TDS, SDS, COA belgelerinin bildirilmesi uygun ürün değerlendirmesini kolaylaştıracaktır.
