ACIDE HEXAFLUOROZIRCONIQUE

ACIDE HEXAFLUOROZIRCONIQUE
N° CAS : 12021-95-3
N° CE : 234-666-0

L'acide hexafluorozirconique est un acide inorganique composé de H2 [ZrF6], de zirconium de métal de transition et de fluor halogène. Ses sels sont des hexafluorozirconates.
Cette substance est utilisée dans les articles, par les travailleurs professionnels (usages répandus), dans la formulation ou le reconditionnement, sur les sites industriels et dans la fabrication.
L'acide hexafluorozirconique, H 2 [ZrF 6 ], est un acide inorganique constitué du métal de transition zirconium et de l'halogène fluor. Leurs sels sont les hexafluorozirconates.
L'acide et ses sels sont utilisés dans la technologie des surfaces métalliques.
Une solution aqueuse à 45 % d'acide hexafluorozirconique est un liquide inodore et incolore. Il a une densité de 1,51 g · cm -3 .La valeur du pH est <1 à 20°C.
Solution aqueuse de composé inorganique utilisée principalement dans la fabrication de verre optique et de fluozirconate, dans l'industrie métallurgique comme inhibiteur de corrosion pour le prétraitement de surface. Il est plus efficace sur l'aluminium, mais peut également être utilisé sur d'autres métaux.

Synonymes de l'acide hexafluorozirconique :
acide hexafluorozirconique; Solution d'acide hexafluorozirconique; Hexafluorzirkonsaurelosung; tétrafluorozirconium; dihydrofluorure; AKOS015903617; le dihydrofluorure de fluorure de zirconium (IV); FT-0627006 ; Solution d'acide hexafluorozirconique, 50 % en poids. % dans H2O ; J-521444 ; Q62018152 ; Solution d'hexafluorozirconate de dihydrogène; acide hexafluorozirconique; Solution d'acide hexafluorozirconique; Fluorure d'hydrogène zirconium; MFCD00082965; Dihydrofluorure de tétrafluorozirconium; Tétrafluorozirconium, difluorhydrate; Tétrafluorzirconiumdihydrofluorure; hexafluorozirconate de dihydrogène; TÉTRAFLUORURE DE ZIRCONIUM DIHYDROFLUORURE
Qu'est-ce que l'acide hexafluorozirconique?
L'acide hexafluorozirconique (HFZA) est principalement utilisé comme inhibiteur de corrosion par les clients opérant dans l'industrie des métaux et du placage. Bien qu'il puisse être utilisé sur d'autres métaux, il présente la plus grande efficacité sur l'aluminium.
Les clients utilisent l'acide hexafluorozirconique comme alternative aux produits à base de nickel avec des propriétés moins dangereuses en ce qui concerne les réglementations environnementales, de santé et de sécurité. Les applications de l'acide hexafluorozirconique comprennent la galvanoplastie, le vernissage de l'aluminium dans des procédés sans chrome, la synthèse de monomères dentaires libérant du fluorure en tant que précurseur des films céramiques ZrO2 et le métal.
L'acide hexafluorozirconique réduit la formation de boues en tant que sous-produit - par ex. Dans les systèmes à base de phosphate de zinc. Un nouveau prétraitement sans phosphate de Henkel Corp. nommé TecTalis, a été
enquêté. Le bain de traitement est composé d'acide hexafluorozirconique dilué avec de petits
quantités de composants non dangereux contenant Si et Cu. La performance de
l'acier traité a été comparé à des échantillons traités dans un bain de revêtement de conversion de phosphate, dans
acide hexafluorozirconique simple et dans TecTalis sans ajout du Cu contenant
composant. Microscopie à force atomique (AFM) et microscopie électronique à transmission
(MET) ont été utilisés pour caractériser la morphologie, la structure et la
composition. Une microbalance à cristal de quartz (QCM) a été utilisée pour étudier la croissance du film
cinétique sur films minces de Fe, Al et Zn purs. Spectroscopie d'impédance électrochimique
(EIS) a été réalisée sur de l'acier traité et peint pour l'étude de la corrosion à long terme
performances des revêtements. Le revêtement sans phosphate a fourni une corrosion à long terme
performances comparables à celles des revêtements de conversion au phosphate. Les revêtements
couvrir uniformément la surface sous la forme de nodules de 10 à 20 nm et d'amas de ceux-ci
dispose d'une taille allant jusqu'à 500 nm. Les revêtements ont généralement une épaisseur d'environ 20 à 30 nm et sont
principalement composé de Zr et d'O avec enrichissement en cuivre à répartition aléatoire
emplacements et grappes.
Les alliages d'aluminium 7XXX présentent une résistance mécanique élevée et un faible poids, deux propriétés requises pour l'industrie aéronautique. L'anodisation est un procédé électrolytique généralement utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion des alliages d'aluminium, à travers lequel un oxyde plus épais et poreux est formé. L'eau bouillante est utilisée comme méthode d'étanchéité commune à la couche anodique; cependant, cela implique une dépense énergétique. Dans ce travail, un système de revêtement en deux étapes a été réalisé : une anodisation dans l'acide tartrique-sulfurique et un post-traitement avec un revêtement de conversion à base de Zr, obtenu à température ambiante par immersion dans l'acide hexafluorozirconique (H2ZrF6). Pour établir les meilleures conditions pour la formation de revêtement sur la couche d'oxyde d'aluminium, différentes concentrations et valeurs de pH de la solution de H2ZrF6 ont été étudiées. Les analyses morphologiques et chimiques ont été réalisées respectivement par SEM et EDS. L'évaluation de la résistance à la corrosion a été réalisée par EIS dans 0,5 M NaCl. Une hétérogénéité a été observée dans les revêtements obtenus. Cependant, les échantillons traités avec H2ZrF6 avaient une résistance à la corrosion plus élevée que les échantillons non scellés. Les meilleures concentrations et plages de pH observées pour la solution de H2ZrF6 étaient respectivement de 1 % et de 3 à 3,5. Dans ces conditions, une plus grande résistance à la corrosion a été mise en évidence par rapport à celle obtenue avec l'étanchéité à l'eau bouillante.
Dans cette étude, des échantillons d'acier traités dans un hexa solution à base d'acide fluorozirconique pour différentes durées ont été étudiées. La spectroscopie photoélectronique aux rayons X (XPS) a révélé l'existence d'une couche d'oxyde de zirconium (ZrO2) sur l'acier traité. L'angle de contact accru de l'eau sur l'acier traité avec une durée de traitement accrue indiquait que le traitement à l'acide hexafluorozirconique favorisait l'hydrophobie de la surface. Les résultats de corrosion ont montré que le traitement acide plus long a donné lieu à une résistance à la corrosion plus élevée de l'acier traité dans une solution de NaCl 0,5 M en formant la meilleure couche de ZrO2 sur la surface de l'acier. Le délaminage cathodique des revêtements de polyuréthane des substrats en acier traités a été mesuré à l'aide d'une sonde Kelvin à balayage (SKP). Le traitement acide plus long a entraîné un taux de délaminage cathodique significativement plus lent du revêtement de polyuréthane en raison de la force d'adhérence plus élevée du revêtement.
L'acide hexafluorozirconique, 45%, CAS 12021-95-3, (également connu sous le nom d'acide hexafluorozirconique ou acide hexafluorozirconique) a la formule H2ZrF6. C'est un produit chimique corrosif, comme tous les sels de l'acide hexafluorozirconique. L'acide hexafluorozirconique trouve une utilisation dans les films minces d'oxyde de zirconium pour l'anodisation de l'aluminium, dans les applications de traitement de surface, la galvanoplastie et dans les procédés de laquage de l'aluminium sans chrome. Pour les procédés de traitement des métaux, l'acide hexafluorozirconique et l'acide fluorotitanique sont souvent utilisés ensemble dans le système de placage.
D'autres rejets dans l'environnement de cette substance sont susceptibles de se produire à partir de : ex. revêtements de sol, meubles, jouets, matériaux de construction, rideaux, chaussures, produits en cuir, produits en papier et carton, équipement électronique). Cette substance peut être trouvée dans des produits dont le matériau est à base de : métal (par exemple, couverts, casseroles, jouets, bijoux).
La solution d'acide hexafluorozirconique a de multiples utilisations dans des réactions chimiques inorganiques telles que les photocatalyseurs d'oxyde de titane et la préparation de films minces d'oxyde de zirconium. American Elements peut fabriquer la plupart des matériaux sous des formes de haute pureté et ultra-haute pureté (jusqu'à 99,99999 %) et est conforme aux normes de test ASTM en vigueur ; Une gamme de qualités est disponible, y compris
L'acide hexafluorozirconique est un composé organique de formule H2ZrF6. L’analyse est fournie pour le marché international Acide hexafluorozirconique, y compris l’historique de développement, l’analyse du paysage concurrentiel de l’industrie Acide hexafluorozirconique. La composition comprend également de l'acide hexafluorozirconique ou des sels de celui-ci.
La plupart des formulations de revêtement de nanozircone sont basées sur des solutions d'acide hexafluorozirconique qui peuvent contenir de l'acide hexafluorosilicique indispensable. Un nouveau procédé a été développé pour synthétiser l'acide hexafluorozirconique sous forme de poudre exempte de silice comme indiqué par l'absence de pic Si dans le spectre EDX. Le processus de revêtement nano-céramique est simplifié en préparant la solution de bain à l'aide de poudre sèche H2ZrF6 et d'acide polyacrylique. La forme poudre facilite le transport. La couche de nano zircone (PNZ) à base de poudre d'acide hexafluorozirconique a été caractérisée par des études FESEM (microscopie électronique à balayage à émission de champ), EDX (spectroscopie à rayons X à dispersion d'énergie), XRD (diffraction des rayons X) et XPS (spectroscopie photoélectronique à rayons X). . Le revêtement PNZ formé sur de l'acier doux (MS) a été caractérisé par des études de polarisation linéaire (LP) et une spectroscopie d'impédance électrochimique (EIS) et également par rapport à l'acier doux traité par nano-zircone commercial (Bonderite NT-1). Un revêtement en poudre époxy polyester (PEP) a été appliqué sur de l'acier doux traité à base de nano zircone (PEP/PNZ) et de l'acier doux traité commercialement par Bonderite NT-1 (PEP/NT). Les propriétés du film sec de la couche organique avec la couche de base nanocéramique ont été étudiées par des tests de brouillard salin neutre, de résistance à l'humidité, de résistance aux chocs et de bandes d'adhérence selon les méthodes ASTM (American Society for Testing and Materials). La résistance à la corrosion et l'adhérence du système de revêtement PEP/PNZ sont comparables aux performances du PEP revêtu sur la solution de revêtement de nano zircone commerciale (NT-1).

Notre acide hexafluorozirconique est une solution aqueuse à 40% avec une qualité stable et un faible niveau d'impuretés
Synthèse et caractérisation de la forme pulvérulente de l'acide hexafluorozirconique.
Forme pratique de formulation de revêtement de nano-zircone (PNZ) à base de poudre et sa résistance à la corrosion sur l'acier doux.
Études de corrosion électrochimique de l'acier doux (MS) traité PNZ sans couche de finition organique.
Comparaison du revêtement en poudre époxy polyester (PEP) sur le PNZ et le MS traité Bonderite NT-1 commercial.

Application
Utilisé pour:
• Prétraitements de surface à base d'acide hexafluorozirconique sur l'acier pour une résistance à la corrosion
• Préparation de photocatalyseur d'oxyde de titane synthétisé à partir d'un précurseur de type liquide ionique
• Synthèse de monomère dentaire libérant du fluorure
• En tant que précurseur des couches minces de céramique ZrO2

Mil Spec (qualité militaire), ACS,Qualité réactive et technique, qualité alimentaire, agricole et pharmaceutique, qualité optique, USP et EP / BP (pharmacopée européenne / pharmacopée britannique) En plus des compositions spéciales pour les applications commerciales et de recherche et les nouvelles technologies propriétaires, sur demande Nous pouvons également produire des matériaux selon à des spécifications particulières.
Des emballages typiques et spécialisés sont disponibles, ainsi que des données de recherche, techniques et de sécurité (MSDS) supplémentaires. Pour plus d'informations sur les caractéristiques, les délais de livraison et les prix, veuillez nous contacter ci-dessus. L'utilisation principale du zirconium est en dentisterie en tant que matériau réfractaire en tant que revêtement protecteur sur les particules de pigment de dioxyde de titane, ainsi que dans la production de céramiques dures telles que l'isolation, abrasifs et émaux. .
La zircone stabilisée est utilisée dans les capteurs d'oxygène et les membranes de piles à combustible car elle a la capacité de permettre aux ions oxygène de se déplacer librement à travers la structure cristalline à haute température. Cette conductivité ionique élevée (et sa faible conductivité électronique) en fait l'une des électrocéramiques les plus utiles.
Le dioxyde de zirconium est également utilisé comme électrolyte solide dans les appareils électrochromes. La zircone est le précurseur du titanate de zirconate de plomb électrocéramique (PZT), le diélectrique à K élevé présent dans de nombreux composants. Il s'agit d'un composé sans phosphate utilisé dans les produits chimiques de revêtement de surface métalliques respectueux de l'environnement. utilisé avant de peindre. Il a un effet empêchant la corrosion et améliorant l'adhérence de la peinture à la surface.
Utilisations de niche : La très faible conductivité thermique de la phase cubique du zirconium a également conduit à son utilisation comme revêtement de barrière thermique ou TBC pour permettre des températures plus élevées dans les moteurs à réaction et diesel. Thermodynamiquement, plus la température de fonctionnement d'un moteur est élevée, plus le rendement possible est élevé.
Une autre utilisation de faible conductivité thermique est une isolation en fibre céramique pour les fours à croissance cristalline, l'isolation des piles à combustible et les systèmes de chauffage infrarouge. Ce matériau est également utilisé en dentisterie pour les restaurations dentaires telles que les couronnes et les bridges recouverts de porcelaine feldspathique traditionnelle pour des raisons esthétiques ou fabriqués entièrement en zircone monolithique. Il est utilisé dans la fabrication de sous-cadres pour la construction de prothèses dentaires solides et extrêmement durables. , avec une esthétique limitée mais en constante évolution. La zircone stabilisée à l'yttria (oxyde d'yttrium), connue sous le nom de zircone stabilisée à l'yttria, peut être utilisée comme matériau de base solide dans certaines restaurations de couronnes tout céramique. La zircone durcie Transform est utilisée dans la fabrication de couteaux en céramique. En raison de leur dureté, les couverts à bords en céramique restent tranchants plus longtemps que les produits à bords en acier. Il était utilisé comme composant de bâtons pour être le centre d'attention en raison de son infusibilité et de son éclat brillant à l'état incandescent.
D'autres rejets dans l'environnement de cette substance sont susceptibles de se produire lors d'une utilisation en intérieur (par exemple, des liquides/détergents de lavage en machine, des produits d'entretien automobile, des peintures et revêtements ou des adhésifs, des parfums et des désodorisants) et une utilisation en extérieur entraînant une inclusion dans ou sur un matériau (par exemple, agent liant dans les peintures et revêtements ou adhésifs).
La solution d'acide hexafluorozirconique a de nombreuses utilisations dans des réactions chimiques inorganiques telles que la préparation de photocatalyseurs d'oxyde de titane et de films minces d'oxyde de zirconium.
Cette substance est utilisée dans les produits suivants : produits chimiques de laboratoire.
Il existe un intérêt croissant pour les revêtements de conversion à base de titane et/ou de zirconium en raison des problèmes de santé et d'environnement associés aux anciens revêtements de conversion au chromate et au phosphate. Toute technologie alternative doit être respectueuse de l'environnement et rentable, et également capable d'obtenir une résistance à la corrosion et une adhérence de la peinture comparables pour les substrats ferreux et non ferreux. Les revêtements de conversion à base de titane ou de zirconium semblent répondre à bon nombre de ces exigences et offrent ainsi un grand potentiel pour d'autres applications. Cette revue de la littérature résume les résultats scientifiques dans ce domaine de recherche en croissance rapide. Après la description de la composition du bain de conversion et du mécanisme de dépôt, les effets des paramètres de processus pour les bains de conversion tels que le pH, la température, le temps d'immersion et l'agitation sont présentés ainsi que les caractéristiques du revêtement. Les effets du type de substrat et du prétraitement du substrat sont explorés pour les substrats les plus étudiés : alliages Al, aciers zingués et aciers. Les propriétés telles que la composition, la morphologie et l'épaisseur sont résumées. La performance de corrosion des revêtements de conversion est discutée, ainsi que l'adhérence des revêtements organiques et le mécanisme de délaminage pour un système de revêtement complet comprenant substrat/revêtement/couche de finition.
Industriel, infrastructure, transport, construction, biens de consommation, etc. Les métaux utilisés dans la construction de produits et d'installations dans la plupart des applications, y compris les aciers, sont principalement sélectionnés parmi trois groupes : les aciers, les aciers zingués (galvanisés) et les alliages d'aluminium. (AA). Tous ces matériaux nécessitent une protection pour empêcher env la dégradation de la fer, et l'approche la plus courante de la protection contre la corrosion est un système de revêtement multicouche. Les composants métalliques sont traités par une série de processus pour créer ce système de revêtement : nettoyage, prétraitement de surface et application de couches de revêtement organiques, y compris l'apprêt et la couche de finition. Les prétraitements de surface comprennent l'anodisation (pour les alliages d'aluminium) et les revêtements de conversion, qui sont l'objet de cette revue. Les revêtements de conversion sont créés en immergeant un composant dans un bain chimique et en faisant réagir le substrat métallique avec les composants dans le bain pour former une couche qui recouvre la surface. Ces couches offrent une certaine protection contre la corrosion en agissant comme une barrière à l'environnement ou en libérant des espèces anti-corrosion. Mais,

Les revêtements de conversion les plus importants utilisés pour protéger les substrats métalliques ferreux et non ferreux de la corrosion et pour favoriser l'adhérence sont les revêtements de conversion au chromate (CCC) et les revêtements au phosphate. Les CCC sont extrêmement protecteurs contre la corrosion. Ils sont constitués d'un squelette oxyde/hydroxyde de chrome contenant du Cr à l'état d'oxydation 3+ et contiennent également des composés contenant du Cr à l'état d'oxydation 6+. Le 2 - 5 Cr (VI) fournit la propriété d'auto-guérison avec la capacité de reformer un revêtement protecteur après qu'il ait été brisé par un processus mécanique ou chimique. L'auto-cicatrisation dans les CCC se produit lorsque le Cr (VI) restant dans le revêtement est réduit en un composé Cr 3+ insoluble. Les revêtements de phosphate sont durs, continus, insolubles et non conducteurs d'électricité et sont utilisés dans une large gamme d'applications dans les industries de l'automobile, de l'agriculture et de l'électroménager. 6

Les CCC et la phosphatation présentent tous deux des inconvénients pour la santé, l'environnement et l'énergie. Les composés de chromate sont toxiques et cancérigènes. Leur utilisation présente un risque pour la santé des travailleurs et nécessite une surveillance et une élimination coûteuses. 7 L'utilisation du chrome hexavalent est limitée dans l'Union européenne et aux États-Unis. 8, 9 Les revêtements de phosphate causent différents problèmes ; Les rejets des bains de phosphate concentré ont un effet néfaste sur les ressources en eaux souterraines en raison de l'eutrophisation des lacs et réservoirs d'eau douce. 10 Par conséquent, l'utilisation du phosphore est également limitée par la réglementation environnementale. Aussi, les bains de phosphatation fonctionnent à 30 à 99°C, typiquement environ 50°C, au dessus de la température ambiante nécessitant un apport énergétique. 11 Enfin, les bains de phosphatation produisent de grandes quantités de boues contenant des ions métalliques qui nécessitent une élimination fréquente des boues pour maintenir le processus de bain optimal. En raison de ces problèmes, les revêtements de conversion de phosphate sont de plus en plus modifiés et des alternatives sont constamment recherchées.

La législation environnementale et les problèmes de santé ont motivé un grand nombre d'études consacrées à des alternatives potentielles pour la technologie du chromate et du phosphate au cours des deux dernières décennies. L'objectif est de trouver une technologie écologiquement acceptable, sans danger pour la santé humaine, fonctionnant à des coûts énergétiques inférieurs, produisant moins de rejets avec de faibles quantités d'ions métalliques lourds ou régulés (Zn, Ni, Mn) et offrant toujours une efficacité comparable. Résistance à la corrosion et adhérence de la peinture pour les surfaces métalliques ferreuses et non ferreuses. Ces demandes ne sont pas faciles à satisfaire, et les alternatives potentielles explorées dans la littérature incluent une grande variété de chimies, y compris le molybdate, le permanganate, les oxyfluorures de métaux réfractaires, les phosphates, les revêtements plasma, les revêtements sol-gel, les couches d'auto-assemblage, les polymères conducteurs, les inhibiteurs. . seuls quelques-uns ont atteint la maturité d'une utilisation commerciale finale dans l'industrie, et les plus importants sont les revêtements de conversion à base de titane et/ou de zirconium qui font l'objet de la présente revue.

À la fin des années 1980 et 1990, plusieurs brevets 19-21 ont été publiés décrivant le dépôt de revêtements de conversion à base de Ti et de Zr à partir de solutions d'hexafluoro-titanate et de -zirconate, conduisant à des produits commerciaux. Les procédés de conversion et de dépôt à partir de ces bains sont rapides, contiennent peu ou pas de phosphate ou de métaux lourds, et les revêtements sont minces et généralement incolores. Les surfaces en aluminium et alliages d'aluminium ont toujours fait l'objet de ces études afin de remplacer les anciens revêtements de chromate ou de phosphate. Entre 2005 et 2015, l'intérêt pour les surfaces en acier galvanisé s'est intensifié. Il semble que l'accent ait été mis sur la protection des aciers au cours des dernières années, et le nombre d'études sur les alliages d'aluminium y ait presque atteint. Selon de nombreux brevets, par exemple, la première génération de revêtements de conversion 22 - 26Zr a été introduite dans l'industrie automobile en 2005. Les revêtements 27, 28 Ti et Zr sont nettement supérieurs aux CCC, et notamment aux revêtements de phosphate. c'est mince. Des économies importantes sur les coûts d'exploitation (30 %) ont été réalisées par rapport aux revêtements au phosphate de zinc sans compromettre la résistance à la corrosion ou l'adhérence de la peinture. 28 Les performances de la première génération étaient similaires pour les substrats métalliques non ferreux, mais pas pour les matériaux ferreux, c'est-à-dire l'acier laminé à froid. Revêtements Zr de deuxième génération, 2,5 fois plus épais que la première génération, ont été lancés en 2010 et ont également atteint des performances comparables pour les surfaces en acier laminées à froid. 28

L'examen est organisé en dix sous-sections. Après la description de la composition des bains de conversion et d'un mécanisme général de dépôt, les paramètres du procédé pour les bains de conversion, à savoir le pH, la température, le temps d'immersion et l'agitation, sont présentés avec leurs effets sur les propriétés du revêtement. L'effet du substrat sur la formation du revêtement a été étudié pour les trois substrats les plus étudiés : les alliages, l'acier galvanisé et les aciers. Le prétraitement de surface et la chimie de surface sont des paramètres critiques dans les processus de conversion et de dépôt. L'invention concerne des propriétés de revêtements de conversion, notamment la composition, la morphologie et l'épaisseur. Les performances de corrosion du revêtement de conversion sont discutées séparément pour chaque type de substrat, l'adhérence des revêtements organiques lorsqu'ils sont entièrement revêtus et le mécanisme de délaminage (substrat / revêtement / couche de finition). Cette revue de la littérature prend principalement en compte les résultats scientifiques publiés afin d'examiner les données et les informations collectées jusqu'à présent et de souligner les problèmes qui nécessitent des recherches plus approfondies.
La zircone a été proposée pour électrolyser le monoxyde de carbone et l'oxygène de l'atmosphère martienne afin de fournir à la fois du carburant et un oxydant qui pourraient être utilisés comme stockage d'énergie chimique pour le transport de surface sur Mars. Monoxyde de carbone / Étant donné que les moteurs à oxygène peuvent être produits par électrolyse du zirconium avec à la fois du monoxyde de carbone et de l'oxygène, l'électrolyse du zirconium, sans avoir besoin d'une source d'eau pour obtenir de l'hydrogène, ils ont été proposés pour le transport de surface au début. carburants à base d'hydrogène. La zircone peut être utilisée comme photocatalyseur car la bande interdite élevée (~ 5 eV) permet la formation d'électrons et de trous de haute énergie. Certaines études ont démontré l'activité de la zircone dopée (pour augmenter l'absorption de la lumière visible) dans la réduction des composés organiques et du Cr (VI) des eaux usées.
La zircone est également un matériau diélectrique potentiel à k élevé avec des applications potentielles en tant qu'isolant dans les transistors. La zircone est également utilisée dans le dépôt de revêtements optiques ; En raison de sa faible absorption dans cette région spectrale, c'est un matériau à haut indice qui peut être utilisé jusqu'aux UV et IR moyens. Il est typiquement déposé par le PVD dans de telles applications. Certains boîtiers de montres en joaillerie sont annoncés comme « oxyde de zirconium noir ». En 2015, Omega a sorti une montre ZrO2 complète appelée "The Dark Side of The Moon" avec un boîtier, une lunette, des boutons et une boucle en céramique, et cette montre est quatre fois plus dure que l'acier inoxydable et donc beaucoup plus résistante aux rayures lors d'une utilisation quotidienne. annoncé.
Structure : Trois stades sont connus : monoclinique en dessous de 1170°C, tétragonal entre 1170°C et 2370°C, et cubique au dessus de 2370°C. La tendance est à la symétrie plus élevée à des températures plus élevées, comme c'est généralement le cas. Un faible pourcentage d'oxydes de calcium ou d'yttrium se stabilise dans la phase cubique. Le minéral très rare de tazheranite (Zr, Ti, Ca) O2 est cubique. Contrairement au TiO2, qui contient du titane à six coordonnées à toutes les étapes, le zirconium monoclinique se compose d'un
centre de zirconium à sept coordonnées. Cette différence est attribuée à la plus grande taille de l'atome de zirconium que l'atome de titane.
Réactions chimiques : La zircone est chimiquement insensible. Il est progressivement attaqué par l'acide fluorhydrique concentré et l'acide sulfurique. Lorsqu'il est chauffé avec du carbone, il se transforme en carbure de zirconium. Lorsqu'il est chauffé au charbon en présence de chlore, il se transforme en tétrachlorure de zirconium. Cette conversion constitue la base de la purification du métal zirconium et est similaire au procédé Kroll.
Propriétés d'ingénierie : Le dioxyde de zirconium est l'un des matériaux céramiques les plus étudiés. Le ZrO2 adopte une structure cristalline monoclinique à température ambiante et devient tétragonal et cubique à des températures plus élevées. Le changement de volume causé par la transition de la structure de tétragonale à monoclinique provoque des contraintes importantes et provoque des fissures après refroidissement à partir de températures élevées. Lorsque la zircone est mélangée à d'autres oxydes, les phases tétragonales et/ou cubiques sont stabilisées. Les additifs efficaces comprennent l'oxyde de magnésium (MgO), l'oxyde d'yttrium (Y2O3, l'yttria), l'oxyde de calcium (CaO) et l'oxyde de cérium (III) (Ce2O3). La zircone est généralement plus utile à l'état de phase « stabilisée ». Après chauffage, la zircone subit des changements de phase perturbateurs.
En ajoutant de petits pourcentages d'yttria, ces changements de phase sont éliminés et le matériau résultant a des propriétés thermiques, mécaniques et électriques supérieures. Dans certains cas, la phase tétragonale peut être métastable. Si des quantités suffisantes de phase tétragonale métastable sont présentes, une contrainte appliquée amplifiée par la concentration de contrainte au niveau d'un fond de fissure peut entraîner la transformation de la phase tétragonale en monoclinique avec l'expansion de volume associée.
Cette transformation de phase peut alors comprimer la fissure, retarder sa croissance et augmenter la ténacité à la rupture. Ce mécanisme est connu sous le nom de durcissement de conversion et augmente considérablement la fiabilité et la longévité des produits fabriqués avec de la zircone stabilisée. La bande interdite du ZrO2 dépend de la phase (cubique, tétragonale, monoclinique ou amorphe) et des méthodes de préparation avec des estimations typiques de 5--7eV. Un cas particulier de zircone est la zircone tétragonale polycristalline ou TZP, qui indique une zircone polycristalline constituée uniquement de phase tétragonale métastable.
Utilisation de l'acide hexafluorozirconique : L'acide et ses sels sont utilisés dans la technologie des surfaces métalliques.
Consignes de sécurité concernant l'acide hexafluorozirconique : L'acide est toxique en cas de contact avec la peau, d'ingestion ou d'inhalation. Provoque de graves brûlures de la peau. Provoque de graves dommages aux yeux. La décomposition produit du fluorure d'hydrogène et des oxydes de zirconium. Les bases fortes, les acides et les agents oxydants provoquent des réactions violentes avec l'acide.
Fabrication
Le rejet dans l'environnement de cette substance peut résulter d'une utilisation industrielle : fabrication de la substance

Propriétés de l'acide hexafluorozirconique :
Masse molaire 207,22 g mol - 1
État physique : liquide
Densité : 1,51 g cm - 3
Solubilité : Miscible avec l'eau.
Noms IUPAC :
Hexafluorozirconate de dihydrogène (2-)
hexafluorozirconate de dihydrogène (2-)
Hexafluorozirconate de dihydrogène (2-)
dihydrogène hexafluorozirconiumdiuide
hexafluorozirconate(2-)
Acide hexafluorozirconique

Autres identifiants :
12021-95-3
Numero CAS:
59597-78-3