ГЕКСАФТОРОЦИРКОНОВАЯ КИСЛОТА

ГЕКСАФТОРОЦИРКОНОВАЯ КИСЛОТА
НОМЕР КАС: 12021-95-3
EC НЕТ: 234-666-0

Гексафторцирконовая кислота - это неорганическая кислота, состоящая из H2 [ZrF6], переходного металла циркония и галогенфтора. Его соли - гексафторцирконаты.
Это вещество используется профессиональными рабочими в изделиях (широкое применение), при составлении рецептур или переупаковке, на промышленных предприятиях и в производстве.
Гексафторцирконовая кислота, H 2 [ZrF 6], представляет собой неорганическую кислоту, состоящую из циркония переходного металла и галогенфтора. Их соли - гексафторцирконаты.
Кислота и ее соли используются в технологии обработки поверхностей металлов.
45% водный раствор гексафторцирконовой кислоты - бесцветная жидкость без запаха. Его плотность составляет 1,51 г · см -3. Значение pH <1 при 20 ° C.
Водный раствор неорганического соединения, используемый в основном при производстве оптического стекла и фторсодержащего цирконата, в металлургической промышленности в качестве ингибитора коррозии для предварительной обработки поверхности. Он наиболее эффективен для алюминия, но может использоваться и для других металлов.

Синонимы гексафторцирконовой кислоты:
Гексафторцирконовая кислота; Раствор гексафторцирконовой кислоты; Hexafluorzirkonsaurelosung; Тетрафторцирконий; дигидрофторид; AKOS015903617; дигидрофторид фторида циркония (IV); FT-0627006; Раствор гексафторцирконовой кислоты, 50 мас. % в H2O; J-521444; Q62018152; Раствор гексафторцирконата дигидрогена; Гексафторцирконовая кислота; Раствор гексафторцирконовой кислоты; Фтористый водород циркония; MFCD00082965; Дигидрофторид тетрафторциркония; Тетрафторцирконий дифторгидрат; Тетрафторцирконийдигидрофторид; Гексафторцирконат дигидрогена; ЦИРКОНИЯ ТЕТРАФТОРИД ДИГИДРОФТОРИД
Что такое гексафторцирконовая кислота?
Гексафторцирконовая кислота (HFZA) в основном используется в качестве ингибитора коррозии клиентами, работающими в металлургической и гальванической промышленности. Хотя его можно использовать с другими металлами, он показывает самую высокую эффективность с алюминием.
Клиенты используют гексафторциркониевую кислоту в качестве альтернативы продуктам на основе никеля с менее опасными свойствами с точки зрения охраны окружающей среды, здоровья и безопасности. Применение гексафторцирконовой кислоты включает гальваническое покрытие, лакирование алюминия в бесхромовых процессах, синтез стоматологических мономеров, высвобождающих фтор, в качестве предшественника керамических пленок ZrO2 и металла.
Гексафторцирконовая кислота снижает образование осадка как побочного продукта, например. В системах на основе фосфата цинка. Новая бесфосфатная предварительная обработка от Henkel Corp. под названием TecTalis была
исследованы. Лечебная ванна состоит из разбавленной гексафторцирконовой кислоты с небольшими
количества неопасных компонентов, содержащих Si и Cu. Производительность
Обработанная сталь сравнивалась с образцами, обработанными в ванне с фосфатным конверсионным покрытием, в
простой гексафторцирконовой кислоты и в TecTalis без добавления Cu, содержащего
составная часть. Атомно-силовая микроскопия (АСМ) и просвечивающая электронная микроскопия
(ПЭМ) были использованы для характеристики морфологии поверхности покрытия, структуры и
состав. Кварцевые микровесы (QCM) использовались для изучения роста пленки.
кинетика на тонких пленках чистого Fe, Al и Zn. Электрохимическая спектроскопия импеданса
(EIS) проводился на обработанной и окрашенной стали для изучения долговременной коррозии.
эксплуатационные качества покрытий. Бесфосфатное покрытие обеспечивает длительную коррозию.
производительность сопоставима с характеристиками фосфатных конверсионных покрытий. Покрытия
равномерно покрывают поверхность в виде узелков размером 10-20 нм и их скоплений.
имеет размер до 500 нм. Покрытия обычно имеют толщину около 20-30 нм и
в основном состоит из Zr и O с произвольно распределенным обогащением меди.
локации и кластеры.
Алюминиевые сплавы 7ХХХ обладают высокой механической прочностью и малым весом - оба эти свойства необходимы для авиационной промышленности. Анодирование - это электролитический процесс, обычно используемый для улучшения коррозионной стойкости алюминиевых сплавов, в результате чего образуется более толстый и пористый оксид. Кипяток используется как обычный метод герметизации анодного слоя; однако это подразумевает затраты энергии. В данной работе была выполнена двухступенчатая система покрытия: анодирование в винно-серной кислоте и последующая обработка конверсионным покрытием на основе Zr, полученным при комнатной температуре погружением в гексафторциркониевую кислоту (H2ZrF6). Чтобы установить наилучшие условия для образования покрытия на слое оксида алюминия, были изучены различные значения концентрации и pH раствора H2ZrF6. Морфологический и химический анализы были выполнены соответственно с помощью SEM и EDS. Оценка коррозионной стойкости проводилась методом EIS в 0,5 М NaCl. В полученных покрытиях наблюдалась неоднородность. Однако образцы, обработанные H2ZrF6, имели более высокую коррозионную стойкость, чем образцы без уплотнения. Наилучшие значения концентрации и диапазона pH, наблюдаемые для раствора H2ZrF6, составляли 1% и от 3 до 3,5 соответственно. В этих условиях была продемонстрирована более высокая коррозионная стойкость по сравнению с таковой, полученной с использованием герметика в кипящей воде.
В данном исследовании образцы стали, обработанные в гексагональной среде. Были исследованы растворы на основе фторцирконовой кислоты различной продолжительности. Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (XPS) выявила наличие слоя оксида циркония (ZrO2) на обработанной стали. Увеличенный угол контакта воды с обработанной сталью при увеличении продолжительности обработки указывает на то, что обработка гексафторцирконовой кислотой способствует гидрофобности поверхности. Результаты коррозии показали, что более длительная кислотная обработка приводит к повышению коррозионной стойкости обработанной стали в 0,5 М растворе NaCl за счет образования лучшего слоя ZrO2 на поверхности стали. Катодное отслоение полиуретановых покрытий от обработанных стальных подложек измеряли с помощью сканирующего зонда Кельвина (SKP). Более длительная кислотная обработка привела к значительно более низкой скорости катодного отслоения полиуретанового покрытия из-за более высокой прочности сцепления покрытия.
Гексафторцирконовая кислота, 45%, CAS 12021-95-3 (также известная как гексафторцирконовая кислота или гексафторцирконовая кислота) имеет формулу H2ZrF6. Это едкое химическое вещество, как и все соли гексафторцирконовой кислоты. Гексафторцирконовая кислота находит применение в тонких пленках оксида циркония для анодирования алюминия, при обработке поверхностей, гальванике и в процессах лакирования алюминия без содержания хрома. Для процессов обработки металлов гексафторцирконовая кислота и фтортитановая кислота часто используются вместе в системе гальваники.
Другие выбросы этого вещества в окружающую среду могут происходить в результате: использования на открытом воздухе долговечных материалов с низкой скоростью выделения (например, металлические, деревянные и пластиковые конструкции и строительные материалы) и использования внутри помещений долговечных материалов с низкой скоростью выделения ( напр., напольные покрытия, мебель, игрушки, строительные материалы, шторы, обувь, кожаные изделия, изделия из бумаги и картона, электронное оборудование). Это вещество можно найти в продуктах, в основе которых лежит металл (например, столовые приборы, горшки, игрушки, украшения).
Раствор гексафторцирконовой кислоты имеет множество применений в неорганических химических реакциях, таких как фотокатализаторы оксида титана и получение тонких пленок оксида циркония. American Elements может производить большинство материалов с высокой и сверхвысокой чистотой (до 99,99999%) и соответствует действующим стандартам испытаний ASTM; Доступен ряд марок, в том числе
Гексафторцирконовая кислота представляет собой органическое соединение с формулой H2ZrF6. Анализ представлен для международного рынка гексафторцирконовой кислоты, включая историю развития, анализ конкурентной среды в отрасли производства гексафторцирконовой кислоты. Композиция также включает гексафторциркониевую кислоту или ее соли.
Большинство составов покрытий из наноциркония основаны на растворах гексафторцирконовой кислоты, которые обязательно могут содержать гексафторкремниевую кислоту. Был разработан новый процесс синтеза гексафторцирконовой кислоты в форме порошка, который не содержит диоксида кремния, на что указывает отсутствие пика Si в спектре EDX. Процесс нанесения нанокерамического покрытия упрощается за счет приготовления раствора для ванны с использованием сухого порошка H2ZrF6 и полиакриловой кислоты. Форма порошка облегчает транспортировку. Покрытие из нанооксида циркония (PNZ) на основе порошка гексафторцирконовой кислоты было охарактеризовано исследованиями FESEM (автоэмиссионная сканирующая электронная микроскопия), EDX (энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия), XRD (дифракция рентгеновских лучей) и XPS (рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия). . Покрытие PNZ, сформированное на мягкой стали (MS), было охарактеризовано исследованиями линейной поляризации (LP) и спектроскопией электрохимического импеданса (EIS), а также сравнивалось с промышленным химическим веществом для покрытия из диоксида циркония (Bonderite NT-1), обработанным мягкой сталью. Полиэфирное эпоксидное порошковое покрытие (PEP) было нанесено на низкоуглеродистую сталь, обработанную наночастицами диоксида циркония (PEP / PNZ), и промышленную низкоуглеродистую сталь, обработанную Bonderite NT-1 (PEP / NT). Свойства сухой пленки органического покрытия с нанокерамическим базовым покрытием были изучены с помощью испытаний в нейтральном солевом тумане, влагостойкости, ударопрочности и испытаний клейкой ленты в соответствии с методами ASTM (Американское общество испытаний и материалов). Коррозионная стойкость и адгезия системы покрытий PEP / PNZ сравнимы с характеристиками PEP, покрытого коммерческим раствором нанооксида циркония (NT-1).

Наша гексафторцирконовая кислота представляет собой 40% водный раствор со стабильным качеством и низким уровнем примесей.
Синтез и характеристика порошковой формы гексафторцирконовой кислоты.
Удобная форма рецептуры покрытия на основе нанодиоксида циркония (PNZ) на основе порошка и его коррозионная стойкость на малоуглеродистой стали.
Исследования электрохимической коррозии мягкой стали (MS), обработанной PNZ, без органического верхнего покрытия.
Сравнение полиэфирно-эпоксидного порошкового покрытия (PEP) на PNZ и коммерческом MS, обработанном Bonderite NT-1.

Заявление
Используется для:
• Предварительная обработка поверхности стали на основе гексафторцирконовой кислоты для повышения коррозионной стойкости.
• Приготовление фотокатализатора на основе диоксида титана, синтезированного из прекурсора, подобного ионной жидкости.
• Синтез зубного мономера, высвобождающего фтор.
• В качестве предшественника тонких керамических пленок ZrO2.

Миль Спец (военный), САУ,Реактивный и технический класс, пищевой, сельскохозяйственный и фармацевтический, оптический, USP и EP / BP (Европейская фармакопея / Британская фармакопея) В дополнение к специальным композициям для коммерческого и исследовательского применения и новым запатентованным технологиям, по запросу, мы также можем производить материалы в соответствии с по специальным спецификациям.
Доступна стандартная и специальная упаковка, а также дополнительные исследования, технические данные и данные по безопасности (MSDS). Для получения информации о характеристиках, сроках поставки и ценах, пожалуйста, свяжитесь с нами выше. В основном цирконий используется в стоматологии в качестве огнеупорного материала в качестве защитного покрытия на частицах пигмента диоксида титана, а также в производстве твердой керамики, такой как изоляция, абразивы и эмали. .
Стабилизированный диоксид циркония используется в датчиках кислорода и мембранах топливных элементов, поскольку он позволяет ионам кислорода свободно перемещаться через кристаллическую структуру при высоких температурах. Эта высокая ионная проводимость (и низкая электронная проводимость) делает ее одной из самых полезных электрокерамических материалов.
Диоксид циркония также используется в качестве твердого электролита в электрохромных устройствах. Диоксид циркония является предшественником электрокерамического цирконата титаната свинца (PZT), диэлектрика с высоким содержанием K, присутствующего во многих компонентах. Это не содержащее фосфатов соединение, используемое в экологически чистых химикатах для покрытия металлических поверхностей. использовался перед покраской. Обладает действием, предотвращающим коррозию и улучшающим адгезию краски к поверхности.
Использование в нише: очень низкая теплопроводность кубической фазы циркония также привела к ее использованию в качестве термобарьерного покрытия или TBC для обеспечения более высоких температур в реактивных и дизельных двигателях. С термодинамической точки зрения, чем выше рабочая температура двигателя, тем выше возможный КПД.
Другое применение низкой теплопроводности - изоляция из керамического волокна для печей для выращивания кристаллов, изоляция батареи топливных элементов и систем инфракрасного нагрева. Этот материал также используется в стоматологии для реставрации зубов, таких как коронки и мосты, покрытые традиционным фарфором на основе полевого шпата из эстетических соображений или изготовленные из него. полностью из монолитного диоксида циркония. Он используется при производстве подрамников для изготовления прочных и чрезвычайно долговечных зубных протезов. с ограниченной, но постоянно развивающейся эстетикой. Диоксид циркония, стабилизированный иттрием (оксидом иттрия), известный как диоксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия, может использоваться в качестве прочного основного материала в некоторых цельнокерамических реставрациях коронок. Преобразованный диоксид циркония используется при изготовлении керамических ножей. Столовые приборы с керамической кромкой из-за своей твердости остаются острыми дольше, чем изделия со стальной кромкой. Он использовался как компонент палочек, чтобы быть в центре внимания из-за его неплавкости и блестящего блеска в раскаленном состоянии.
Другие выбросы этого вещества в окружающую среду могут происходить в результате: использования внутри помещений (например, жидкости / моющие средства для машинной стирки, средства по уходу за автомобилем, краски и покрытия или клеи, ароматизаторы и освежители воздуха) и использования на открытом воздухе, приводящего к включению в материалы или на них. (например, связующее в красках и покрытиях или клеях).
Раствор гексафторцирконовой кислоты имеет множество применений в неорганических химических реакциях, таких как приготовление фотокатализаторов оксида титана и тонких пленок оксида циркония.
Это вещество используется в следующих продуктах: лабораторные химикаты.
Интерес к конверсионным покрытиям на основе титана и / или циркония растет в связи с проблемами здоровья и окружающей среды, связанными с унаследованными хроматными и фосфатными конверсионными покрытиями. Любая альтернативная технология должна быть экологически чистой и рентабельной, а также обеспечивать сопоставимую коррозионную стойкость и адгезию краски для черных и цветных металлов. Конверсионные покрытия на основе титана или циркония, по-видимому, удовлетворяют многим из этих требований и, таким образом, открывают большой потенциал для дальнейшего применения. В этом обзоре литературы обобщены научные результаты в этой быстро развивающейся области исследований. После описания состава конверсионной ванны и механизма осаждения влияние параметров процесса для конверсионных ванн, таких как pH, температура, время погружения и перемешивание, представлены вместе с характеристиками покрытия. Влияние типа подложки и предварительной обработки исследуется для наиболее изученных подложек: алюминиевых сплавов, оцинкованных сталей и сталей. Обобщены такие свойства, как состав, морфология и толщина. Обсуждаются коррозионные характеристики конверсионных покрытий, а также адгезия органических покрытий и механизм расслоения для всей системы покрытия, включая подложку / покрытие / верхнее покрытие.
Промышленность, инфраструктура, транспорт, строительство, потребительские товары и т. Д. Металлы, используемые в строительстве продуктов и объектов в большинстве приложений, включая стали, в основном выбираются из трех групп: стали, оцинкованные (гальванизированные) стали и алюминиевые сплавы. (AA). Все эти материалы нуждаются в защите от окружающей среды. 
разрушение железа, и наиболее распространенный подход к защите от коррозии - это многослойная система покрытия. Для создания этой системы покрытия металлические компоненты обрабатываются с помощью ряда процессов: очистка, предварительная обработка поверхности и нанесение слоев органического покрытия, включая грунтовку и верхнее покрытие. Предварительная обработка поверхности включает анодирование (для алюминиевых сплавов) и конверсионные покрытия, которым и посвящен данный обзор. Конверсионные покрытия создаются путем погружения компонента в химическую ванну и реакции металлической основы с компонентами в ванне с образованием слоя, покрывающего поверхность. Эти слои обеспечивают некоторую защиту от коррозии, действуя как барьер для окружающей среды или выделяя антикоррозионные вещества. Но,

Наиболее важными конверсионными покрытиями, используемыми для защиты подложек из черных и цветных металлов от коррозии и улучшения адгезии, являются хроматные конверсионные покрытия (CCC) и фосфатные покрытия. CCC чрезвычайно защищают от коррозии. Они состоят из основной цепи оксида / гидроксида хрома, содержащей Cr в степени окисления 3+, а также содержат соединения, содержащие Cr в степени окисления 6+. 2-5 Cr (VI) обеспечивает свойство самовосстановления с возможностью преобразования защитного покрытия после того, как оно было разрушено механическим или химическим процессом. Самовосстановление в CCC происходит, когда Cr (VI), остающийся в покрытии, восстанавливается до нерастворимого соединения Cr 3+. Фосфатные покрытия являются твердыми, сплошными, нерастворимыми и электрически непроводящими и используются в широком спектре применений в автомобильной, сельскохозяйственной и бытовой промышленности. 6

И CCC, и фосфатирование имеют недостатки для здоровья, окружающей среды и энергии. Хроматные соединения токсичны и канцерогены. Их использование представляет опасность для здоровья рабочих и требует дорогостоящего контроля и утилизации. 7 Использование шестивалентного хрома ограничено в Европейском Союзе и США. 8, 9 Фосфатные покрытия вызывают различные проблемы; Сбросы из концентрированных фосфатных ванн пагубно сказываются на ресурсах грунтовых вод из-за эвтрофикации пресноводных озер и водохранилищ. 10 Таким образом, использование фосфора также ограничено экологическими нормативами. Кроме того, ванны для фосфатирования работают при температуре от 30 до 99 ° C, обычно примерно на 50 ° C, что выше комнатной температуры, требующей ввода энергии. 11 Наконец, в ваннах фосфатирования образуется большое количество ила, содержащего ионы металлов, которые требуют частого удаления ила для поддержания оптимального процесса ванны. В результате этих проблем, фосфатные конверсионные покрытия все чаще меняются, и постоянно ищутся альтернативы.

Экологическое законодательство и вопросы здравоохранения послужили поводом для проведения большого количества исследований, посвященных потенциальным альтернативам хроматной и фосфатной технологии за последние два десятилетия. Цель состоит в том, чтобы найти технологию, которая является экологически приемлемой, безвредной для здоровья человека, работающей с меньшими затратами на энергию, производящей меньший разряд с низким содержанием тяжелых или регулируемых ионов металлов (Zn, Ni, Mn) и при этом обеспечивающей аналогично сопоставимую эффективность. Коррозионная стойкость и адгезия краски для поверхностей из черных и цветных металлов. Эти требования нелегко выполнить, и потенциальные альтернативы, исследуемые в литературе, включают широкий спектр химических веществ, включая молибдат, перманганат, оксифториды тугоплавких металлов, фосфаты, плазменные покрытия, золь-гелевые покрытия, самосборные слои, проводящие полимеры, ингибиторы. . лишь немногие из них достигли зрелости для конечного коммерческого использования в промышленности, и наиболее важными из них являются конверсионные покрытия на основе титана и / или циркония, которые являются предметом текущего обзора.

В конце 1980-х и 1990-х годах было опубликовано несколько патентов 19-21, описывающих нанесение конверсионных покрытий на основе Ti и Zr из растворов гексафтор-титаната и -цирконата, в результате чего были получены коммерческие продукты. Процессы превращения и осаждения из этих ванн быстрые, содержат мало или совсем не содержат фосфатов или тяжелых металлов, а покрытия тонкие и обычно бесцветные. Поверхности из алюминия и алюминиевых сплавов всегда были в центре внимания этих исследований с целью замены старых хроматных или фосфатных покрытий. В период с 2005 по 2015 год возрос интерес к оцинкованным стальным поверхностям. Похоже, что в последние несколько лет основное внимание уделялось защите сталей, и количество исследований алюминиевых сплавов почти достигло этого уровня. Согласно многочисленным патентам, например, первое поколение конверсионных покрытий 22-26Zr было введено в автомобильную промышленность в 2005 году. Покрытия 27, 28 Ti и Zr значительно превосходят CCC, особенно фосфатные покрытия. он тонкий. Достигнута значительная экономия эксплуатационных расходов (30%) по сравнению с покрытиями из фосфата цинка без снижения коррозионной стойкости или адгезии краски. 28 Характеристики первого поколения были аналогичными для подложек из цветных металлов, но не для черных материалов, то есть для холоднокатаной стали. Покрытия Zr второго поколения, 2,5 в несколько раз толще, чем первое поколение, были выпущены в 2010 году и также достигли сопоставимых характеристик для холоднокатаных стальных поверхностей. 28 год

Обзор состоит из десяти подразделов. После описания состава конверсионных ванн и общего механизма осаждения представлены параметры процесса для конверсионных ванн, то есть pH, температура, время погружения и перемешивание, с их влиянием на свойства покрытия. Влияние подложки на формирование покрытия было исследовано для трех наиболее изученных подложек: сплавов, оцинкованной стали и стали. Предварительная обработка поверхности и химический состав поверхности являются критическими параметрами в процессах преобразования и осаждения. Раскрыты свойства конверсионных покрытий, включая состав, морфологию и толщину. Коррозионные характеристики конверсионного покрытия обсуждаются отдельно для каждого типа подложки, адгезия органических покрытий при полном покрытии и механизм отслаивания (подложка / покрытие / верхнее покрытие). Этот обзор литературы в первую очередь принимает во внимание опубликованные научные результаты, чтобы проанализировать данные и информацию, собранные на данный момент, и указать на проблемы, требующие дальнейшего исследования.
Диоксид циркония был предложен для электролиза окиси углерода и кислорода из марсианской атмосферы, чтобы обеспечить как топливо, так и окислитель, который можно было бы использовать в качестве хранилища химической энергии для использования в наземном транспорте на Марсе. Окись углерода / Поскольку кислородные двигатели могут быть произведены электролизом циркония как с оксидом углерода, так и с кислородом, электролизом циркония без необходимости в каком-либо источнике воды для получения водорода, они были предложены для использования на ранних этапах наземного транспорта. топливо на водородной основе. Диоксид циркония можно использовать в качестве фотокатализатора, поскольку большая ширина запрещенной зоны (~ 5 эВ) позволяет образовывать высокоэнергетические электроны и дырки. Некоторые исследования продемонстрировали активность легированного диоксида циркония (увеличивающего поглощение видимого света) в восстановлении органических соединений и Cr (VI) из сточных вод.
Диоксид циркония также является потенциальным диэлектрическим материалом с высоким коэффициентом сопротивления, который может применяться в качестве изолятора в транзисторах. Диоксид циркония также используется для нанесения оптических покрытий; Благодаря низкому поглощению в этой спектральной области, это материал с высоким показателем преломления, который может использоваться в УФ и среднем ИК диапазонах. В таких случаях он обычно депонируется PVD. Некоторые корпуса часов в ювелирных изделиях рекламируются как «черный оксид циркония». В 2015 году Omega выпустила полностью ZrO2-часы под названием «Темная сторона луны» с керамическим корпусом, безелем, кнопками и пряжкой. Эти часы в четыре раза тверже нержавеющей стали и, следовательно, намного более устойчивы к царапинам при повседневном использовании. объявил.
Структура: известны три стадии: моноклинная ниже 1170 ° C, тетрагональная между 1170 ° C и 2370 ° C и кубическая выше 2370 ° C. Как правило, наблюдается тенденция к более высокой симметрии при более высоких температурах. Небольшой процент оксидов кальция или иттрия стабилизируется в кубической фазе. Очень редкий минерал тажеранит (Zr, Ti, Ca) O2 имеет кубическую форму. В отличие от TiO2, который на всех стадиях содержит шестикоординированный титан, моноклинный цирконий состоит из
семикоординированный циркониевый центр. Это различие объясняется большим размером атома циркония, чем атом титана.
Химические реакции: диоксид циркония химически не реагирует. Постепенно он подвергается воздействию концентрированной плавиковой и серной кислот. При нагревании углеродом превращается в карбид циркония. При нагревании углеродом в присутствии хлора превращается в тетрахлорид циркония. Это преобразование составляет основу очистки металлического циркония и аналогично процессу Кролла.
Технические свойства: Диоксид циркония - один из наиболее изученных керамических материалов. ZrO2 принимает моноклинную кристаллическую структуру при комнатной температуре и становится тетрагональной и кубической при более высоких температурах. Изменение объема, вызванное переходом структуры из тетрагональной в моноклинную, вызывает большие напряжения и вызывает растрескивание после охлаждения от высоких температур. Когда диоксид циркония смешивают с некоторыми другими оксидами, стабилизируются тетрагональные и / или кубические фазы. Эффективные добавки включают оксид магния (MgO), оксид иттрия (Y2O3, оксид иттрия), оксид кальция (CaO) и оксид церия (III) (Ce2O3). Диоксид циркония обычно более полезен в фазовом «стабилизированном» состоянии. После нагрева диоксид циркония претерпевает разрушительные фазовые изменения.
При добавлении небольшого процента оксида иттрия эти фазовые превращения устраняются, и получаемый в результате материал имеет превосходные термические, механические и электрические свойства. В некоторых случаях тетрагональная фаза может быть метастабильной. Если присутствует достаточное количество метастабильной тетрагональной фазы, приложенное напряжение, усиленное концентрацией напряжений в вершине трещины, может вызвать превращение тетрагональной фазы в моноклинную с соответствующим объемным расширением.
Это фазовое превращение может затем сжать трещину, задержать ее рост и повысить вязкость разрушения. Этот механизм известен как конверсионное упрочнение и значительно увеличивает надежность и долговечность изделий из стабилизированного диоксида циркония. Ширина запрещенной зоны ZrO2 зависит от фазы (кубическая, тетрагональная, моноклинная или аморфная) и методов получения с типичными оценками 5-7 эВ. Частным случаем диоксида циркония является тетрагональный поликристаллический диоксид циркония или TZP, что указывает на поликристаллический цирконий, состоящий только из метастабильной тетрагональной фазы.
Использование гексафторцирконовой кислоты: Кислота и ее соли используются в технологии обработки металлических поверхностей.
Инструкции по безопасности гексафторцирконовой кислоты: Кислота токсична в случае контакта с кожей, проглатывания или вдыхания. Вызывает сильные ожоги кожи. Вызывает серьезные повреждения глаз. При разложении образуется фтороводород и оксиды циркония. Сильные основания, кислоты и окислители вызывают бурную реакцию с кислотой.
Производство
Выброс в окружающую среду этого вещества может произойти при промышленном использовании: производство вещества.

Свойства гексафторцирконовой кислоты:
Молярная масса 207,22 г · моль - 1
Физическое состояние: жидкость
Плотность: 1,51 г / см3
Растворимость: смешивается с водой.
Имена ИЮПАК:
Дигидрогексафторцирконат (2-)
дигидрогексафторцирконат (2-)
Дигидрогексафторцирконат (2-)
дигидрогексафторцирконийдиуид
гексафторцирконат (2-)
Гексафторцирконовая кислота

Другие идентификаторы:
12021-95-3
Количество CAS:
59597-78-3