HEKSAFLUROZİRKONİK ASİT

HEKSAFLOROZİRKONİK ASİT
CAS NO: 12021-95-3
AT NO: 234-666-0

Heksaflorozirkonik asit, H2 [ZrF6], geçiş metali zirkonyum ve halojen flordan oluşan inorganik bir asittir. Tuzları heksaflorozirkonatlardır.
Bu madde eşyalarda, profesyonel çalışanlar tarafından (yaygın kullanımlar), formülasyonda veya yeniden ambalajlamada, sanayi sitelerinde ve imalatta kullanılmaktadır.
Heksaflorozirkonik asit, H2 [ZrF 6], geçiş metali zirkonyum ve halojen florinden oluşan inorganik bir asittir. Tuzları heksaflorozirkonatlardır.
Asit ve tuzları metal yüzey teknolojisinde kullanılır.
%45 sulu heksaflorozirkonik asit çözeltisi kokusuz, renksiz bir sıvıdır. 1,51 g · cm −3 yoğunluğa sahiptir. 20 °C'de pH değeri <1'dir.
Optik cam ve fluozirkonat üretiminde, metal endüstrisinde yüzey ön işlemi için korozyon önleyici olarak kullanılan inorganik bir bileşik sulu çözelti. Alüminyum üzerinde en etkilidir, ancak diğer metallerde de kullanılabilir.

Heksaflorozirkonik Asit Eş Anlamlıları:
Heksaflorozirkonik asit; Heksaflorozirkonik asit çözeltisi; Heksaflorzirkonsaurelosung; tetraflorozirkonyum; dihidroflorür; AKOS015903617; zirkonyum (IV) florür dihidroflorür; FT-0627006; Heksaflorozirkonik asit çözeltisi, ağırlıkça 50. H2O içinde %; J-521444; Q62018152; Dihidrojen heksaflorozirkonat çözeltisi; Heksaflorozirkonik asit; Heksaflorozirkonik asit çözeltisi; Hidrojen zirkonyum florür; MFCD00082965; Tetraflorozirkonyum dihidroflorür; Tetraflorozirkonyum, diflorhidrat; Tetraflorzirkonyumdihidroflorid; Dihidrojen heksaflorozirkonat; zirkonyum tetraflorür dihidroflorür
Heksaflorozirkonik Asit Nedir?
Heksaflorozirkonik asit (HFZA), metal ve kaplama endüstrisinde faaliyet gösteren müşteriler tarafından esas olarak bir korozyon önleyici olarak kullanılmaktadır. Diğer metallerde de kullanılabilse de en yüksek verimi alüminyum üzerinde gösterir.
Müşteriler, çevre, sağlık ve güvenlik düzenlemeleri söz konusu olduğunda, daha az tehlikeli özelliklere sahip nikel bazlı ürünlere alternatif olarak Heksaflorozirkonik asit kullanıyor. Heksaflorozirkonik asit uygulamaları arasında elektro kaplama, kromsuz işlemlerde alüminyum cilalama, ZrO2 seramik filmlerinin öncüsü olarak florür salan dental monomerlerin sentezi ve metal bulunur.
Heksaflorozirkonik asit, yan ürün olarak çamur oluşumunu azaltır - örn. Çinko fosfat bazlı sistemlerde. Henkel Corp.'dan TecTalis adlı yeni bir fosfat içermeyen ön arıtma,
araştırıldı. Tedavi banyosu, az miktarda seyreltik heksaflorozirkonik asitten oluşur.
Si ve Cu içeren tehlikeli olmayan bileşenlerin miktarları. Performansı
işlem görmüş çelik, fosfat dönüşümlü kaplama banyosunda işlem görmüş numunelerle karşılaştırılmıştır.
basit heksaflorozirkonik asit ve TecTalis'te Cu içeren
bileşen. Atomik Kuvvet Mikroskobu (AFM) ve İletim Elektron Mikroskobu
(TEM) kaplama yüzeyi morfolojisini, yapısını ve
kompozisyon. Film büyümesini incelemek için bir Kuvars Kristal Mikro terazisi (QCM) kullanıldı
saf Fe, Al ve Zn ince filmlerinde kinetik. Elektrokimyasal empedans spektroskopisi
(EIS) uzun süreli korozyonu incelemek için işlenmiş ve boyanmış çelik üzerinde gerçekleştirilmiştir.
kaplamaların performansı. Fosfat içermeyen kaplama, uzun süreli korozyon sağladı
fosfat dönüşümlü kaplamalarla karşılaştırılabilir performans. kaplamalar
10-20 nm büyüklüğünde nodüller ve bunların kümeleri şeklinde yüzeyi düzgün bir şekilde kaplar.
500 nm'ye kadar boyuta sahiptir. Kaplamalar genellikle yaklaşık 20-30 nm kalınlığındadır ve
rastgele dağıtılmış bakır zenginleştirmesi ile çoğunlukla Zr ve O'dan oluşur
konumlar ve kümeler.
7XXX alüminyum alaşımları, her ikisi de uçak endüstrisi için gerekli özellikler olan yüksek mekanik direnç ve düşük ağırlık gösterir. Eloksal, tipik olarak daha kalın ve gözenekli bir oksitin oluşturulduğu alüminyum alaşımlarının korozyon direncini geliştirmek için kullanılan elektrolitik bir işlemdir. Kaynar su, anodik tabakaya yaygın bir sızdırmazlık yöntemi olarak kullanılır; ancak, enerji harcaması anlamına gelir. Bu çalışmada, iki aşamalı bir kaplama sistemi gerçekleştirilmiştir: tartarik-sülfürik asit içinde anotlama ve oda sıcaklığında heksaflorozirkonik asit (H2ZrF6) içine daldırma yoluyla elde edilen Zr bazlı dönüştürme kaplaması ile son işlem. Alüminyum oksit tabakası üzerinde kaplama oluşumu için en iyi koşulu oluşturmak için H2ZrF6 çözeltisinin farklı konsantrasyon ve pH değerleri incelenmiştir. Morfolojik ve kimyasal analizler sırasıyla SEM ve EDS ile yapılmıştır. Korozyon direnci değerlendirmesi EIS tarafından 0,5 M NaCl içinde gerçekleştirilmiştir. Elde edilen kaplamalarda heterojenlik gözlenmiştir. Bununla birlikte, H2ZrF6 ile muamele edilen numuneler, mühürlenmemiş numunelerden daha yüksek bir korozyon direncine sahipti. H2ZrF6 çözeltisi için gözlemlenen en iyi konsantrasyon ve pH aralığı sırasıyla %1 ve %3 ila 3.5 idi. Bu koşullar altında, kaynar su sızdırmazlığı ile elde edilene kıyasla daha büyük bir korozyon direnci kanıtlanmıştır.
Bu çalışmada, heksada işlenen çelik numuneler farklı süreler için florozirkonik asit bazlı çözelti araştırıldı. X-ışını fotoelektron spektroskopisi (XPS), işlenmiş çelik üzerinde bir zirkonyum oksit (ZrO2) tabakasının varlığını ortaya çıkardı. Artırılmış işlem süresi ile işlem görmüş çelik üzerindeki artan su temas açısı, heksaflorozirkonik asit işleminin yüzeyin hidrofobikliğini desteklediğini göstermiştir. Korozyon sonuçları, daha uzun asit işleminin, çelik yüzeyinde daha iyi ZrO2 tabakası oluşturarak 0,5 M NaCl çözeltisinde işlenmiş çeliğin daha yüksek korozyon direncine yol açtığını gösterdi. Muamele edilen çelik alt tabakalardan poliüretan kaplamaların katodik delaminasyonu, bir Tarama Kelvin Probu (SKP) kullanılarak ölçülmüştür. Daha uzun asit işlemi, kaplamanın daha yüksek yapışma mukavemeti nedeniyle poliüretan kaplamanın önemli ölçüde daha yavaş katodik delaminasyonuyla sonuçlandı.
Heksaflorozirkonik Asit, %45, CAS 12021-95-3, (heksaflorozirkonik asit veya Heksaflorozirkonik asit olarak da bilinir) H2ZrF6 formülüne sahiptir. Heksaflorozirkonik asidin tüm tuzları gibi aşındırıcı bir kimyasaldır. Heksaflorozirkonik asit, alüminyum anotlama için zirkonyum oksit ince filmlerde, yüzey işleme uygulamalarında, elektrokaplamada ve kromsuz alüminyum cilalama işlemlerinde kullanım bulur. Metal işleme prosesleri için kaplama sisteminde genellikle Heksaflorozirkonik asit ve Florotitanik asit birlikte kullanılır.
Bu maddenin çevreye diğer salınımı muhtemelen şunlardan meydana gelebilir: düşük salınım hızına sahip uzun ömürlü malzemelerde (örn. metal, ahşap ve plastik yapı ve yapı malzemeleri) dış mekan kullanımı ve düşük salınım hızına sahip uzun ömürlü malzemelerde iç mekan kullanımı ( örneğin döşeme, mobilya, oyuncaklar, inşaat malzemeleri, perdeler, ayakkabı, deri ürünler, kağıt ve karton ürünler, elektronik ekipman). Bu madde, aşağıdaki malzemelere dayalı ürünlerde bulunabilir: metal (örn. çatal bıçak takımı, tencere, oyuncak, mücevher).
Heksaflorozirkonik Asit Çözeltisi, titanyum oksit fotokatalistleri gibi inorganik kimyasal reaksiyonlarda ve zirkonyum oksit ince filmlerin hazırlanmasında birden fazla kullanıma sahiptir. American Elements, çoğu malzemeyi yüksek saflıkta ve ultra yüksek saflıkta (%99,999999'a kadar) üretebilir ve mevcut ASTM test standartlarına uygundur; Dahil olmak üzere çeşitli dereceler mevcuttur.
Heksaflorozirkonik asit, H2ZrF6 formülüne sahip organik bir bileşiktir. Analiz, geliştirme geçmişi, Heksaflorozirkonik Asit endüstrisi rekabetçi peyzaj analizi dahil olmak üzere Heksaflorozirkonik Asit uluslararası pazarı için sağlanmıştır. Bileşim ayrıca heksaflorozirkonik asit veya bunun tuzlarını içerir.
Nanozirkonya kaplama formülasyonlarının çoğu, vazgeçilmez bir şekilde heksaflorosilisik asit içerebilen heksaflorozirkonik asit çözeltilerine dayanmaktadır. EDX spektrumunda Si pikinin olmaması ile gösterildiği gibi silika içermeyen toz formunda heksaflorozirkonik asidi sentezlemek için yeni bir işlem geliştirilmiştir. Nano-seramik kaplama işlemi, kuru H2ZrF6 tozu ve poliakrilik asit kullanılarak banyo çözeltisi hazırlanarak basitleştirilmiştir. Toz formu nakliyeyi kolaylaştırır. Heksaflorozirkonik asit tozu bazlı nano zirkonya (PNZ) kaplama, FESEM (alan emisyon taramalı elektron mikroskobu), EDX (Enerji Dağıtıcı X-ışını Spektroskopisi), XRD (X-ışını kırınımı) ve XPS (X-ışını fotoelektron spektroskopisi) çalışmaları ile karakterize edildi. . Yumuşak çelik (MS) üzerinde oluşturulan PNZ kaplama, doğrusal polarizasyon (LP) çalışmaları ve Elektrokimyasal Empedans Spektroskopisi (EIS) ile karakterize edildi ve ayrıca ticari nano-zirkonya kaplama kimyasalı (Bonderite NT-1) ile muamele edilmiş yumuşak çelik ile karşılaştırıldı. Toz bazlı nano zirkonya ile muamele edilmiş yumuşak çelik (PEP/PNZ) ve ticari olarak Bonderite NT-1 ile muamele edilmiş yumuşak çelik (PEP/NT) üzerine polyester epoksi toz kaplama (PEP) uygulandı. Nanoseramik taban kaplamalı organik kaplamanın kuru film özellikleri, ASTM (Amerikan Test ve Malzemeler Derneği) yöntemlerine göre nötr tuz püskürtme testi, nem direnci, darbe direnci ve yapışma bant testleri ile incelenmiştir. PEP/PNZ kaplama sisteminin korozyon direnci ve yapışması, ticari nano zirkonya kaplama çözeltisi (NT-1) üzerinde kaplanmış PEP'in performansı ile karşılaştırılabilir.

Heksaflorozirkonik asidimiz, istikrarlı kalite ve düşük seviyeli safsızlıklara sahip %40 sulu bir çözeltidir.
Heksafloro zirkonik asidin toz formunun sentezi ve karakterizasyonu.
Toz bazlı nano-zirkonya (PNZ) kaplama formülasyonunun uygun formu ve yumuşak çelik üzerindeki korozyon direnci.
Organik üst kaplama içermeyen PNZ ile muamele edilmiş yumuşak çeliğin (MS) elektrokimyasal korozyon çalışmaları.
PNZ ve ticari Bonderite NT-1 ile işlenmiş MS üzerinde polyester epoksi toz kaplamanın (PEP) karşılaştırılması.

Uygulama
İçin kullanılır:
• Korozyon direnci için çelik üzerinde heksaflorozirkonik asit bazlı yüzey ön işlemleri
• İyonik-sıvı benzeri öncülden sentezlenen titanya fotokatalizörünün hazırlanması
• Florür salan dental monomerin sentezi
• ZrO2 seramik ince filmlerin öncüsü olarak

Mil Spec (askeri sınıf), ACS,Reaktif ve Teknik Derece, Gıda, Tarım ve İlaç Derecesi, Optik Derece, USP ve EP / BP (Avrupa Farmakopesi / İngiliz Farmakopesi) Ticari ve araştırma uygulamaları için özel bileşimlere ve yeni tescilli teknolojilere ek olarak, istek üzerine özel şartnamelere.
Tipik ve özel ambalajların yanı sıra ek araştırma, teknik ve güvenlik (MSDS) verileri mevcuttur. Özellikler, teslim süresi ve fiyatlandırma hakkında bilgi almak için lütfen yukarıdan bizimle iletişime geçin. Zirkonyumun ana kullanım alanı diş hekimliğinde titanyum dioksit pigment partikülleri üzerinde koruyucu kaplama olarak refrakter malzeme olarak ve ayrıca izolasyon gibi sert seramiklerin üretiminde, aşındırıcılar ve emayeler. .
Stabilize zirkonya oksijen sensörlerinde ve yakıt hücresi membranlarında kullanılır çünkü oksijen iyonlarının yüksek sıcaklıklarda kristal yapı içerisinde serbestçe hareket etmesine izin verme yeteneğine sahiptir. Bu yüksek iyonik iletkenlik (ve düşük elektronik iletkenlik), onu en kullanışlı elektro seramiklerden biri yapar.
Zirkonyum dioksit ayrıca elektrokromik cihazlarda katı elektrolit olarak kullanılır. Zirkonya, birçok bileşende bulunan yüksek K dielektrik olan elektro seramik kurşun zirkonat titanatın (PZT) öncüsüdür. Çevre dostu metal yüzey kaplama kimyasallarında kullanılan fosfat içermeyen bir bileşiktir. boyamadan önce kullanılır. Korozyonu önleyici ve boyanın yüzeye yapışmasını arttırıcı etkiye sahiptir.
Niş kullanımları: Zirkonyumun kübik fazının çok düşük termal iletkenliği, jet ve dizel motorlarda daha yüksek sıcaklıklara izin vermek için termal bariyer kaplama veya TBC olarak kullanılmasına da yol açmıştır. Termodinamik olarak, bir motorun çalışma sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, olası verimlilik de o kadar yüksek olur.
Düşük ısı iletkenliğinin bir başka kullanımı, kristal büyütme fırınları, yakıt hücresi yığını yalıtımı ve kızılötesi ısıtma sistemleri için seramik elyaf yalıtımıdır. Bu malzeme aynı zamanda diş hekimliğinde, estetik nedenlerle geleneksel feldspatik porselen ile kaplanmış kronlar ve köprüler gibi diş restorasyonlarında kullanılır. tamamen monolitik zirkonyadan. Güçlü, son derece dayanıklı diş protezlerinin yapımı için alt çerçevelerin imalatında kullanılır. , sınırlı ama sürekli gelişen bir estetikle. Yttria ile stabilize edilmiş zirkonya olarak bilinen itriyum (itriyum oksit) ile stabilize edilmiş zirkonya, bazı tam seramik kron restorasyonlarında güçlü bir temel materyal olarak kullanılabilir. Transform sertleştirilmiş zirkonya, seramik bıçak yapımında kullanılır. Sertliği nedeniyle seramik kenarlı çatal bıçaklar, çelik kenarlı ürünlere göre daha uzun süre keskin kalır. Akkor halindeki parlak parlaklığı ve erime özelliği nedeniyle ilgi odağı olmak için çubukların bir bileşeni olarak kullanıldı.
Bu maddenin çevreye diğer salınımı muhtemelen şunlardan kaynaklanabilir: iç mekan kullanımı (örneğin makine yıkama sıvıları/deterjanlar, otomotiv bakım ürünleri, boyalar ve kaplamalar veya yapıştırıcılar, kokular ve oda spreyleri) ve bir malzemenin içine veya üzerine dahil olan dış mekan kullanımı (örneğin, boyalarda ve kaplamalarda veya yapıştırıcılarda bağlayıcı madde).
Heksaflorozirkonik Asit Çözeltisi, titanyum oksit fotokatalizörlerinin ve zirkonyum oksit ince filmlerin hazırlanması gibi inorganik kimyasal reaksiyonlarda birçok kullanıma sahiptir.
Bu madde şu ürünlerde kullanılmaktadır: laboratuvar kimyasalları.
Eski kromat ve fosfat dönüşüm kaplamalarıyla ilişkili sağlık ve çevre sorunlarının bir sonucu olarak titanyum ve/veya zirkonyum bazlı dönüşüm kaplamalarına artan bir ilgi vardır. Herhangi bir alternatif teknoloji, çevre dostu ve uygun maliyetli olmalı ve ayrıca demirli ve demirsiz alt tabakalar için karşılaştırılabilir korozyon direnci ve boya yapışması sağlayabilmelidir. Titanyum veya zirkonyum bazlı dönüşüm kaplamaları, bu gereksinimlerin çoğunu karşılıyor gibi görünüyor ve bu nedenle daha sonraki uygulamalar için büyük bir potansiyel sunuyor. Bu literatür taraması, hızla büyüyen bu araştırma alanındaki bilimsel sonuçları özetlemektedir. Dönüştürme banyosunun bileşimi ve biriktirme mekanizmasının açıklanmasının ardından, dönüşüm banyoları için pH, sıcaklık, daldırma süresi ve çalkalama gibi işlem parametrelerinin etkileri, kaplama özellikleri ile birlikte sunulmaktadır. Alt tabaka tipinin ve alt tabaka ön işleminin etkileri, en çok çalışılan alt tabakalar için araştırılmıştır: Al alaşımları, çinko kaplı çelikler ve çelikler. Kompozisyon, morfoloji ve kalınlık gibi özellikler özetlenmiştir. Dönüşüm kaplamalarının korozyon performansının yanı sıra organik kaplamaların yapışması ve substrat/kaplama/son kaplama dahil tam bir kaplama sistemi için delaminasyon mekanizması tartışılmaktadır.
Endüstriyel, altyapı, ulaşım, inşaat, tüketim malları vb. Çelikler dahil çoğu uygulamada ürün ve tesislerin yapımında kullanılan metaller öncelikle üç gruptan seçilir: çelikler, çinko kaplı (galvanizli) çelikler ve alüminyum alaşımları (AA). Bu malzemelerin tümü env önlemek için koruma gerektirir demirmental bozulma ve korozyon korumasına yönelik en yaygın yaklaşım, çok katmanlı bir kaplama sistemidir. Metal bileşenler, bu kaplama sistemini oluşturmak için bir dizi işlemden geçirilir: temizleme, yüzey ön işlemi ve astar ve son kat dahil organik kaplama katmanlarının uygulanması. Yüzey ön işlemleri, bu incelemenin odak noktası olan anotlama (alüminyum alaşımları için) ve dönüştürme kaplamalarını içerir. Dönüşüm kaplamaları, bir bileşeni kimyasal bir banyoya daldırarak ve metal alt tabakayı banyodaki bileşenlerle reaksiyona sokarak yüzeyi kaplayan bir tabaka oluşturarak oluşturulur. Bu katmanlar, çevreye karşı bir bariyer görevi görerek veya korozyon önleyici türler salarak bir miktar korozyon koruması sağlar. Fakat,

Demirli ve demirsiz metal alt tabakaları korozyondan korumak ve yapışmayı desteklemek için kullanılan en önemli dönüşüm kaplamaları, kromat dönüşüm kaplamaları (CCC'ler) ve fosfat kaplamalardır. CCC'ler korozyona karşı son derece koruyucudur. 3+ oksidasyon durumunda Cr içeren bir krom oksit / hidroksit omurgasından oluşurlar ve ayrıca 6+ oksidasyon durumunda Cr içeren bileşikler içerirler. 2 - 5 Cr (VI), mekanik veya kimyasal bir işlemle kırıldıktan sonra koruyucu bir kaplamayı yeniden oluşturma yeteneği ile kendi kendini iyileştirme özelliği sağlar. CCC'lerde kendi kendine iyileşme, kaplamada kalan Cr (VI), çözünmeyen bir Cr 3+ bileşiğine indirgendiğinde meydana gelir. Fosfat kaplamalar sert, sürekli, çözünmez ve elektriksel olarak iletken değildir ve otomotiv, tarım ve beyaz eşya endüstrilerinde çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. 6

Hem CCC'ler hem de fosfatlamanın bazı sağlık, çevre ve enerji dezavantajları vardır. Kromat bileşikleri toksik ve kanserojendir. Kullanımları işçiler için sağlık tehlikesi oluşturur ve maliyetli izleme ve imha gerektirir. 7 Altı değerlikli krom kullanımı Avrupa Birliği ve ABD'de kısıtlanmıştır. 8, 9 Fosfat kaplamalar farklı sorunlara neden olur; Konsantre fosfat banyolarından deşarj, tatlı su göllerinde ve rezervuarlarında ötrofikasyon nedeniyle yeraltı suyu kaynakları üzerinde zararlı bir etkiye sahiptir. 10 Bu nedenle fosfor kullanımı da çevre düzenlemeleri ile sınırlandırılmıştır. Ayrıca, fosfatlama banyoları, enerji girişi gerektiren oda sıcaklığının üzerinde, 30 ila 99 °C, tipik olarak yaklaşık 50 °C'de çalışır. 11 Son olarak, fosfatlama banyoları, optimum banyo sürecini sürdürmek için sık çamur giderme gerektiren metal iyonları içeren büyük miktarlarda çamur üretir. Bu sorunların bir sonucu olarak, fosfat dönüşüm kaplamaları giderek daha fazla değişmekte ve sürekli alternatifler aranmaktadır.

Çevre mevzuatı ve sağlık sorunları, son yirmi yılda kromat ve fosfat teknolojisi için potansiyel alternatiflere ayrılmış çok sayıda çalışmayı motive etmiştir. Amaç, ekolojik olarak kabul edilebilir, insan sağlığına zararsız, daha düşük enerji maliyetleriyle çalışan, düşük miktarlarda ağır veya düzenlenmiş metal iyonları (Zn, Ni, Mn) ile daha az deşarj üreten ve yine benzer şekilde karşılaştırılabilir verimlilik sağlayan bir teknoloji bulmaktır. Demir ve demir dışı metal yüzeyler için korozyon direnci ve boya yapışması. Bu talepleri yerine getirmek kolay değildir ve literatürde keşfedilen potansiyel alternatifler, molibdat, permanganat, refrakter metal oksiflorürler, fosfatlar, plazma kaplamaları, sol-jel kaplamalar, kendiliğinden birleşen katmanlar, iletken polimerler, inhibitörler dahil olmak üzere çok çeşitli kimyaları içerir. . sadece birkaçı endüstride nihai ticari kullanım olgunluğuna ulaşmıştır ve en önemlileri mevcut incelemenin konusu olan titanyum ve/veya zirkonyum bazlı dönüşüm kaplamalarıdır.

1980'lerin sonlarında ve 1990'larda, Ti ve Zr bazlı dönüşüm kaplamalarının Heksafloro-titanat ve -zirkonat çözeltilerinden biriktirilmesini açıklayan ve ticari ürünlere yol açan 19-21 sayılı birkaç patent yayınlandı. Bu banyoların dönüştürme ve biriktirme işlemleri hızlıdır, çok az fosfat veya ağır metal içerir veya hiç içermez ve kaplamalar ince ve genellikle renksizdir. Eski kromat veya fosfat kaplamaların yerini almak için alüminyum ve alüminyum alaşımlı yüzeyler her zaman bu çalışmaların odak noktası olmuştur. 2005 ve 2015 yılları arasında galvanizli çelik yüzeylere ilgi yoğunlaştı. Son yıllarda çeliklerin korunmasına odaklanıldığı ve Al alaşımları üzerine yapılan çalışmaların sayısı neredeyse oraya ulaşmış görünüyor. Çok sayıda patente göre, örneğin, 22 - 26Zr dönüşüm kaplamalarının ilk nesli 2005 yılında otomobil endüstrisine tanıtıldı. 27, 28 Ti ve Zr kaplamalar, CCC'lerden ve özellikle fosfat kaplamalardan önemli ölçüde daha yüksektir. incedir. Korozyon direncinden veya boya yapışmasından ödün vermeden çinko fosfat kaplamalara kıyasla önemli operasyonel maliyet tasarrufu (%30) elde edilmiştir. 28 İlk neslin performansı, demir dışı metal alt tabakalar için benzerdi, ancak demirli malzemeler, yani soğuk haddelenmiş çelik için değildi. İkinci nesil Zr kaplamalar, 2.5 2010 yılında piyasaya sürüldü ve aynı zamanda soğuk haddelenmiş çelik yüzeyler için karşılaştırılabilir performans elde etti. 28

İnceleme on alt bölüm halinde düzenlenmiştir. Dönüştürme banyolarının bileşiminin ve genel bir biriktirme mekanizmasının açıklamasının ardından, dönüştürme banyoları için işlem parametreleri, yani pH, sıcaklık, daldırma süresi ve çalkalama, kaplama özellikleri üzerindeki etkileriyle birlikte sunulmaktadır. Alt tabakanın kaplama oluşumu üzerindeki etkisi, en çok çalışılan üç alt tabaka için araştırılmıştır: alaşımlar, galvanizli çelik ve çelikler. Yüzey ön işlemi ve yüzey kimyası, dönüştürme ve biriktirme işlemlerinde kritik parametrelerdir. Bileşim, morfoloji ve kalınlık dahil olmak üzere dönüştürme kaplamalarının özellikleri açıklanmıştır. Dönüştürme kaplamasının korozyon performansı, her bir alt tabaka türü, tamamen kaplandığında organik kaplamaların yapışması ve delaminasyon mekanizması (alt tabaka / kaplama / üst kaplama) için ayrı ayrı tartışılmaktadır. Bu literatür taraması, şimdiye kadar toplanan veri ve bilgileri gözden geçirmek ve daha fazla araştırma gerektiren konulara işaret etmek için öncelikle yayınlanmış bilimsel sonuçları dikkate almaktadır.
Zirkonya, Mars'ta yüzey taşımacılığında kullanılmak üzere kimyasal enerji deposu olarak kullanılabilecek hem yakıt hem de oksitleyici sağlamak için Mars atmosferinden karbon monoksit ve oksijeni elektrolize etmesi önerildi. Karbon monoksit / Oksijen motorları, hidrojen elde etmek için herhangi bir su kaynağına ihtiyaç duymadan hem karbon monoksit hem de oksijen ile zirkonyum elektrolizi, zirkonyum elektrolizi ile üretilebildiğinden, erken yüzey taşımacılığı kullanımı için önerilmiştir. hidrojen bazlı yakıtlar. Zirkonya, yüksek bant aralığı (~ 5 eV) yüksek enerjili elektronların ve deliklerin oluşumuna izin verdiği için fotokatalizör olarak kullanılabilir. Bazı çalışmalar, katkılı zirkonyanın (görünür ışık absorpsiyonunu artırmak için) atık sudan organik bileşikleri ve Cr (VI) azaltmadaki aktivitesini göstermiştir.
Zirkonya ayrıca transistörlerde yalıtkan olarak potansiyel uygulamaları olan potansiyel bir yüksek k dielektrik malzemedir. Zirkonya ayrıca optik kaplamaların yerleştirilmesinde de kullanılır; Bu spektral bölgede düşük absorpsiyonundan dolayı UV ve orta IR'ye kadar kullanılabilen yüksek indeksli bir malzemedir. Bu tür uygulamalarda tipik olarak PVD tarafından yatırılır. Mücevherattaki bazı saat kasaları "siyah zirkonyum oksit" olarak tanıtılıyor. 2015 yılında Omega, "The Dark Side of The Moon" adlı seramik kasalı, çerçeveli, düğmeli ve tokalı tam bir ZrO2 saat piyasaya sürdü ve bu saat paslanmaz çelikten dört kat daha sert ve bu nedenle günlük kullanımda çizilmelere karşı çok daha dayanıklı. duyurdu.
Yapı: Üç aşama bilinmektedir: 1170°C'nin altında monoklinik, 1170°C ile 2370°C arasında tetragonal ve 2370°C'nin üzerinde kübik. Eğilim, genellikle olduğu gibi, daha yüksek sıcaklıklarda daha yüksek simetriye yöneliktir. Kübik fazda küçük bir kalsiyum veya itriyum oksit yüzdesi stabilize olur. Çok nadir bulunan tazheranit minerali (Zr, Ti, Ca) O2 kübiktir. Tüm aşamalarında altı koordineli titanyum içeren TiO2'den farklı olarak, monoklinik zirkonyum bir
yedi koordineli zirkonyum merkezi. Bu fark, zirkonyum atomunun titanyum atomundan daha büyük boyutuna atfedilir.
Kimyasal reaksiyonlar: Zirkonya kimyasal olarak tepkisizdir. Yavaş yavaş konsantre hidroflorik asit ve sülfürik asit tarafından saldırıya uğrar. Karbon ile ısıtıldığında zirkonyum karbüre dönüşür. Klor varlığında karbon ile ısıtıldığında zirkonyum tetraklorüre dönüşür. Bu dönüşüm, zirkonyum metalinin saflaştırılması için temel oluşturur ve Kroll işlemine benzer.
Mühendislik özellikleri: Zirkonyum dioksit en çok çalışılan seramik malzemelerden biridir. ZrO2 oda sıcaklığında monoklinik kristal yapıyı benimser ve daha yüksek sıcaklıklarda tetragonal ve kübik hale gelir. Yapının tetragonalden monoklinik yapıya geçişinin neden olduğu hacim değişimi büyük gerilmelere neden olur ve yüksek sıcaklıklardan soğuma sonrası çatlamalara neden olur. Zirkonya diğer bazı oksitlerle karıştırıldığında tetragonal ve/veya kübik fazlar stabilize olur. Etkili katkı maddeleri arasında magnezyum oksit (MgO), itriyum oksit (Y2O3, itriya), kalsiyum oksit (CaO) ve seryum (III) oksit (Ce2O3) bulunur. Zirkonya genellikle 'stabilize' fazda daha faydalıdır. Isıtmadan sonra zirkonya, yıkıcı faz değişimlerine uğrar.
Küçük yüzdelerde itriya eklenerek bu faz değişiklikleri ortadan kaldırılır ve elde edilen malzeme üstün termal, mekanik ve elektriksel özelliklere sahiptir. Bazı durumlarda, tetragonal faz yarı kararlı olabilir. Yeterli miktarda yarı kararlı tetragonal faz mevcutsa, bir çatlak ucundaki stres konsantrasyonu tarafından büyütülen uygulanan bir stres, tetragonal fazın ilişkili hacim genişlemesi ile monokliniğe dönüşmesine neden olabilir.
Bu faz dönüşümü daha sonra çatlağı sıkıştırabilir, büyümesini geciktirebilir ve kırılma tokluğunu artırabilir. Bu mekanizma, dönüşüm sertleşmesi olarak bilinir ve stabilize zirkonya ile yapılan ürünlerin güvenilirliğini ve ömrünü önemli ölçüde uzatır. ZrO2 bant aralığı, faza (kübik, tetragonal, monoklinik veya amorf) ve tipik 5-7eV tahminleri ile hazırlama yöntemlerine bağlıdır. Özel bir zirkonya durumu, yalnızca yarı kararlı tetragonal fazdan oluşan polikristal zirkonyumun göstergesi olan tetragonal zirkonya polikristal veya TZP'dir.
Heksaflorozirkonik Asit Kullanımı: Metal yüzey teknolojisinde asit ve tuzları kullanılmaktadır.
Heksaflorozirkonik Asit Güvenlik Talimatları: Asit cilt ile teması, yutulması veya solunması halinde toksiktir. Ciddi cilt yanıklarına neden olur. Gözlerde ciddi hasara neden olur. Ayrışma hidrojen florür ve zirkonyum oksitler üretir. Kuvvetli bazlar, asitler ve oksitleyici maddeler asitle şiddetli reaksiyonlara neden olur.
imalat
Bu maddenin çevreye salınımı endüstriyel kullanımdan kaynaklanabilir: maddenin üretimi

Heksaflorozirkonik Asit Özellikleri:
Molar kütle 207.22 g mol - 1
Fiziksel durum: sıvı
Yoğunluk: 1,51 g cm - 3
Çözünürlük: Su ile karışabilir.
IUPAC isimleri:
Dihidrojen heksaflorozirkonat(2-)
dihidrojen heksaflorozirkonat(2-)
Dihidrojen heksaflorozirkonat(2-)
dihidrojen heksaflorozirkonyum diuit
heksaflorozirkonat(2-)
heksaflorozirkonik asit

Diğer tanımlayıcılar:
12021-95-3
CAS numarası:
59597-78-3