Hızlı Arama
WANNATE 3T3125, döküm poliüretan sistemlerin üretiminde kullanılan bir TDI-Ester bazlı prepolimer hammaddedir.
Genellikle endüstriyel kalıplama, tekerlek kaplama ve yüksek aşınma direnci gerektiren elastomerik parçaların yapımında kullanılır.
Öne çıkan özellikleri ve kullanım detayları şunlardır:
Sertlik Değerleri: Kullanılan kürlenme (zincir uzatıcı) maddesine göre sertlik verir.
MOCA ile kullanıldığında 75 ShA, DMTDA (E 300) ile kullanıldığında ise 70 ShA sertliğe ulaşır.
Fiziksel Özellikler: Düşük viskoziteye sahip olması sayesinde kolayca işlenir ve kalıplara dökülür.
Çok iyi esneklik özelliklerine sahiptir.
Dayanıklılık: Aşınmaya karşı son derece dayanıklı poliüretan elastomerler üretmeye olanak tanır.
Bu malzeme genellikle poliüretan döküm atölyeleri ve endüstriyel üretim tesisleri tarafından kalıp, conta, kaplin ve çeşitli aşınma parçalarının üretiminde tercih edilir.
WANNATE 3T3125, yüksek aşınma direnci, esneklik ve mekanik mukavemet gerektiren endüstriyel poliüretan elastomer (döküm) parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Genel kullanım alanları şunlardır:
1. Ağır Sanayi ve Madencilik Elek Panelleri:
Maden ocaklarında cevher eleme işlemlerinde kullanılan yüksek aşınma dirençli elekler.
Şut ve Oluk Kaplamaları: Aşındırıcı taş, kömür ve madenlerin geçtiği yüzeylerin korunması.
Siklon Astarları: Santrifüj gücüyle aşınan ayrıştırıcı sistemlerin iç kaplamaları.
2. Tekerlek ve Rulo KaplamaTranspalet ve Forklift Tekerlekleri:
Ağır yük altında ezilmeyen, yırtılmayan ve zemine zarar vermeyen tekerlek kaplamaları.
Konveyör Ruloları: Konveyör bant sistemlerinde yük taşıyan ve sürtünmeye maruz kalan merdaneler.
Sanayi Merdaneleri: Demir-çelik veya kağıt sektöründe kullanılan kılavuz ve ezici silindir kaplamaları.
3. Makine ve Mühendislik ParçalarıKaplin Lastikleri: Güç aktarım sistemlerinde titreşimi emen ve dönme torkuna dayanan esnek kaplinler.
Sıyırıcı Bıçaklar: Konveyör bant temizleme ünitelerinde kullanılan, aşınmaya dayanıklı sıyırıcılar.
Conta ve Sızdırmazlık Elemanları: Yüksek basınç ve mekanik zorlanma altında çalışan özel contalar.
4. Otomotiv ve Savunma SanayiiBurçlar ve Takozlar: Süspansiyon sistemlerinde titreşimi sönümleyen yüksek dayanımlı takozlar.
Koruyucu Tamponlar: Darbe emici endüstriyel tampon blokları ve koruyucu parçalar.
5. Beton ve İnşaat SektörüKalıp Astarları: Beton dökümünde desen vermek veya kalıp ömrünü uzatmak için kullanılan esnek astarlar.
Beton Pompa Parçaları: Aşındırıcı çimento harcına maruz kalan esnek döküm parçalar.
WANNATE 3T3125 maddesinin üretimi (yani hammadde olarak fabrikadaki sentez süreci) ve bu hammaddeden nihai bir poliüretan elastomer parçanın imalatı olmak üzere süreç iki aşamada ele alınır:
1. Kimyasal Hammadde Olarak Üretimi (Sentez)WANNATE 3T3125, üreticisi Wanhua Chemical tarafından petrokimya tesislerinde sentezlenen kimyasal bir prepolimerdir.
Kimyasal olarak üretimi şu adımlarla gerçekleşir:
Polyester Poliol Sentezi: İlk olarak dikişsiz esneklik ve yağ direnci sağlayacak polyester bazlı bir poliol omurgası üretilir.
TDI ile Reaksiyon (Sonlandırma): Bu polyester poliol, TDI (Toluen Diizosiyanat) monomeri ile kontrollü bir sıcaklıkta reaksiyona sokulur.
NCO Kontrolü: TDI, poliolün uç zincirlerine bağlanarak malzemeyi oda sıcaklığında katı/yarı katı halde olan ve "TDI-Ester uçlu prepolimer" adı verilen WANNATE 3T3125 formuna dönüştürür.
2. Atölyede Parça Üretimi (Döküm Prosesi)
Satın alınan WANNATE 3T3125 hammaddesinin nihai bir sanayi parçasına (tekerlek, elek, conta vb.) dönüştürülmesi ise Sıcak Döküm (Hot Cast Elastomer) yöntemiyle yapılır:
Ergitme (Sıvılaştırma): Oda sıcaklığında katı formda olan WANNATE 3T3125, fırınlarda 70°C - 80°C sıcaklıkta ısıtılarak tamamen akışkan sıvı hale getirilir.
Kür Ajanı Hazırlığı: İstenen sertliğe göre MOCA (115-120°C'de eritilir) veya DMTDA (E-300) (oda sıcaklığında sıvıdır) döküm için hazırlanır.
Karışım ve Vakumlama: Akışkanlaşan WANNATE 3T3125 ile kür ajanı, teknik bilgi formundaki hassas oranlara göre karıştırılır.
Mikserleme sırasında oluşan hava kabarcıkları vakum odasında (desikatör) tamamen emilir.
Kalıba Döküm: Karışım, önceden 100°C - 110°Cye kadar ısıtılmış ve kalıp ayırıcı sürülmüş metal kalıplara dökülür.
Kürleşme ve Fırınlama (Post-Cure): Kalıpta jel süresini tamamlayan malzeme fırından çıkarılır (demolding).
Parçanın nihai mekanik aşınma performansını kazanması için 100°C fırında 12 ila 24 saat post-kür (son fırınlama) işlemi uygulanarak imalat tamamlanır.
