POLYÉTHYLÈNE

POLYÉTHYLÈNE

Numéro CAS : 9002-88-4
Numéro MDL : MFCD00084423
Formule moléculaire : (C2H4)n

Le POLYÉTHYLÈNE est le plastique le plus couramment utilisé aujourd'hui.
Le polyéthylène est un polymère vinylique, fabriqué à partir du monomère éthylène.
Le polyéthylène (PE) est un thermoplastique léger et durable à structure cristalline variable.
De nombreux types de polyéthylène sont connus, la plupart ayant la formule chimique (C2H4)n.
Le POLYÉTHYLÈNE est généralement un mélange de polymères similaires d'éthylène, avec différentes valeurs de n.

Le POLYÉTHYLÈNE peut être à basse densité ou à haute densité : le polyéthylène basse densité est extrudé à haute pression (1000-5000 atm) et haute température (520 kelvins), tandis que le polyéthylène haute densité est extrudé à basse pression (6-7 atm) et basse température (333–343 K).
Le polyéthylène est généralement thermoplastique, mais le POLYÉTHYLÈNE peut être modifié pour devenir thermodurcissable à la place, par exemple, en polyéthylène réticulé.
Le PE est l'un des plastiques les plus produits au monde (des dizaines de millions de tonnes sont produites chaque année dans le monde).

Le polyéthylène est fabriqué à partir de la polymérisation du monomère d'éthylène (ou d'éthène).
La formule chimique du polyéthylène est (C2H4)n.
Le polyéthylène est fabriqué par addition ou polymérisation radicalaire de monomères d'éthylène (oléfine). (Formule chimique de l'Ethène - C2H4).
Les catalyseurs Ziegler-Natta et métallocène sont utilisés pour effectuer la polymérisation du polyéthylène.

Le polyéthylène est produit à partir d'éthylène, et bien que l'éthylène puisse être produit à partir de ressources renouvelables, le polyéthylène est principalement obtenu à partir de pétrole ou de gaz naturel.
Polyéthylène (PE), résine synthétique légère et polyvalente issue de la polymérisation de l'éthylène.
Le polyéthylène fait partie de l'importante famille des résines de polyoléfine.
Le polyéthylène est le plastique le plus largement utilisé dans le monde, étant transformé en produits allant des emballages alimentaires transparents et des sacs à provisions aux bouteilles de détergent et aux réservoirs de carburant automobile.

Le polyéthylène peut également être fendu ou filé en fibres synthétiques ou modifié pour prendre les propriétés élastiques d'un caoutchouc.
L'éthylène (C2H4) est un hydrocarbure gazeux couramment produit par le craquage de l'éthane, qui à son tour est un constituant majeur du gaz naturel ou peut être distillé à partir du pétrole.
Les molécules d'éthylène sont essentiellement composées de deux unités méthylène (CH2) liées entre elles par une double liaison entre les atomes de carbone - une structure représentée par la formule CH2=CH2.

Sous l'influence de catalyseurs de polymérisation, la double liaison peut être rompue et la liaison simple supplémentaire résultante utilisée pour se lier à un atome de carbone dans une autre molécule d'éthylène.
Ainsi, transformé en l'unité répétitive d'une grande molécule polymère (unités multiples).
Cette structure simple, répétée des milliers de fois dans une seule molécule, est la clé des propriétés du polyéthylène.
Les longues molécules en forme de chaîne, dans lesquelles les atomes d'hydrogène sont reliés à un squelette carboné, peuvent être produites sous des formes linéaires ou ramifiées.

Les versions ramifiées sont connues sous le nom de polyéthylène basse densité (LDPE) ou polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE); les versions linéaires sont connues sous le nom de polyéthylène haute densité (HDPE) et de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMWPE).
La composition de base du polyéthylène peut être modifiée par l'inclusion d'autres éléments ou groupements chimiques, comme dans le cas du polyéthylène chloré et chlorosulfoné.
De plus, l'éthylène peut être copolymérisé avec d'autres monomères tels que l'acétate de vinyle ou le propylène pour produire un certain nombre de copolymères d'éthylène.

Le polyéthylène est un polymère thermoplastique avec une structure cristalline variable et une vaste gamme d'applications selon le type particulier.
Le polyéthylène est l'un des plastiques les plus produits au monde, avec des dizaines de millions de tonnes produites dans le monde chaque année.
Le procédé commercial (les catalyseurs Ziegler-Natta) qui a fait du PE un tel succès a été développé dans les années 1950 par deux scientifiques, Karl Ziegler d'Allemagne et Giulio Natta d'Italie.

Il existe plusieurs types de polyéthylène, et chacun convient le mieux à un ensemble d'applications différent.
D'une manière générale, le polyéthylène haute densité (HDPE) est beaucoup plus cristallin et est souvent utilisé dans des circonstances totalement différentes du polyéthylène basse densité (LDPE).
Une molécule de polyéthylène n'est rien de plus qu'une longue chaîne d'atomes de carbone, avec deux atomes d'hydrogène attachés à chaque atome de carbone.

Le polyéthylène est probablement le polymère que vous voyez le plus dans la vie quotidienne.
Le polyéthylène est l'un des polymères appelés polyoléfines, qui est un nom étrange.
Le polyéthylène est le plastique le plus populaire au monde.
Le polyéthylène permet de fabriquer des sacs d'épicerie, des bouteilles de shampoing, des jouets pour enfants et même des gilets pare-balles.
Pour un matériau aussi polyvalent, le polyéthylène a une structure très simple, le plus simple de tous les polymères commerciaux.

Parfois, certains des carbones, au lieu d'avoir des hydrogènes attachés à eux, auront de longues chaînes ou des branches de polyéthylène attachées à eux.
C'est ce qu'on appelle le polyéthylène ramifié ou basse densité, ou LDPE.
Lorsqu'il n'y a pas de ramification, on parle de polyéthylène linéaire ou HDPE.
Le polyéthylène linéaire est beaucoup plus résistant que le polyéthylène ramifié, mais le polyéthylène ramifié est moins cher et plus facile à fabriquer.
Le polyéthylène linéaire est normalement produit avec des poids moléculaires compris entre 200 000 et 500 000, mais le polyéthylène peut être encore plus élevé.

Le polyéthylène avec des poids moléculaires de trois à six millions est appelé polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé, ou UHMWPE.
De grandes feuilles de polyéthylène peuvent être utilisées à la place de la glace pour les patinoires
Le polyéthylène ramifié est souvent fabriqué par polymérisation vinylique radicalaire.
Le polyéthylène linéaire est fabriqué par une procédure plus compliquée appelée polymérisation Ziegler-Natta.
L'UHMWPE est fabriqué à l'aide d'une polymérisation par catalyse métallocène.

Mais la polymérisation Ziegler-Natta peut également être utilisée pour fabriquer du LDPE.
En copolymérisant le monomère d'éthylène avec un comonomère à ramification alkyle, on obtient un copolymère qui a de courtes ramifications hydrocarbonées. Des copolymères comme celui-ci sont appelés polyéthylène linéaire basse densité, ou LLDPE.
Le LLDPE est souvent utilisé pour fabriquer des choses comme des films plastiques.
Le polyéthylène (PE) est le polymère thermoplastique le plus largement utilisé pour les pièces et composants fabriqués.
Le polyéthylène est disponible dans une variété de qualités et de formulations pour répondre à différents besoins.

En général, les polyéthylènes offrent une excellente résistance aux produits chimiques et aux chocs, des propriétés électriques et un faible coefficient de frottement.
Le polyéthylène est considéré comme un matériau diélectrique.
De plus, les polyéthylènes sont légers, faciles à traiter et offrent une absorption d'humidité quasi nulle.
Il existe quatre catégories de matériau thermoplastique en polyéthylène en fonction de la densité/propriété : polyéthylène de poids moléculaire faible, moyen, élevé (HDPE) et ultra-élevé.

Les caractéristiques de ceux-ci incluent:
-Économique
-Faible coefficient de frottementici pour aider le bouton
-Excellente résistance chimique
-Stable dans les environnements cryogéniques
-Bonne résistance aux chocs
-Approuvé par la FDA/USDA (HDPE)
-Résistant à de nombreux solvants (HDPE)
-Bonne résistance à la fatigue et à l'usure (HDPE)
- Absorption d'eau nulle (HDPE)

Le polyéthylène (PE) est l'un des plastiques les plus utilisés au monde.
Le polyéthylène est de loin le type de plastique de consommation le plus courant et est utilisé dans de nombreux matériaux de tous les jours.
Le polyéthylène est un produit thermoplastique, ce qui signifie qu'il peut être fondu en un liquide puis refroidi plusieurs fois en un solide.
Différentes conditions de traitement donnent lieu à différentes qualités de polyéthylène qui peuvent être utilisées à des fins très différentes - du film étirable flexible d'un côté du spectre, aux couvercles de poteaux rigides de l'autre
L'une des propriétés les plus intéressantes du polyéthylène est sa durabilité.

Le polyéthylène résiste à la décoloration et à l'écaillage, tout en étant imperméable à de nombreuses substances chimiques, telles que les acides et les solutions caustiques.
Le polyéthylène est un excellent isolant électrique.
Le polyéthylène conserve les propriétés du polyéthylène dans des conditions extrêmement froides, mais peut être fondu à des températures élevées.
Le polyéthylène (PE), également connu sous le nom de polyéthylène (nom IUPAC) ou polyéthylène, est un groupe majeur de polymères thermoplastiques, produit par la polymérisation de l'éthylène.

Selon le procédé de polymérisation utilisé, différents types de polyéthylène aux propriétés différentes peuvent être obtenus.
Le polyéthylène est classé en fonction de sa densité, de son poids moléculaire et de sa structure de ramification.
Le polyéthylène est un polymère constitué de longues chaînes du monomère éthylène (nom IUPAC ethene).
Le nom scientifique recommandé « polyéthylène » est systématiquement dérivé du nom scientifique du monomère.
Dans l'industrie des polymères, le nom est parfois abrégé en PE, analogue à la contraction du polypropylène en PP et du polystyrène en PS.

Le plastique polyéthylène est l'un des matériaux les plus largement utilisés pour la fabrication d'une vaste gamme de produits.
Rien d'étonnant si l'on considère que le polyéthylène est à la fois simple et économique à produire.
Cette raison, ainsi que les autres avantages du polyéthylène, a conduit à la prolifération du polyéthylène dans divers domaines.
Le plastique polyéthylène est un polymère formé par une chaîne d'atomes d'hydrogène et de carbone, enchaînés à plusieurs reprises.
Le polyéthylène est un thermoplastique obtenu par polymérisation de l'éthylène.
Le polyéthylène est une démonstration de la façon dont une nouvelle substance peut être obtenue en appliquant un procédé chimique à un composé organique.

De plus, l'éthylène peut être polymérisé de différentes manières, selon les propriétés requises.
Cela donne lieu à différents types du même matériau.
Le polyéthylène est inerte Cela signifie qu'il est peu probable que le polyéthylène réagisse chimiquement au contact d'un autre matériau.
Visuellement, il présente un aspect blanchâtre, presque translucide.
Le polyéthylène n'est pas un bon conducteur de chaleur ou d'électricité.
C'est pourquoi le polyéthylène est si largement utilisé dans la fabrication de câbles, de tuyaux, etc.

A l'état liquide, le polyéthylène gagne ou perd de la densité en fonction de la température et des contraintes auxquelles le polyéthylène est soumis.
C'est pourquoi le polyéthylène est classé comme fluide non newtonien.
Cela rend le polyéthylène extrêmement résistant à basse température.
A l'état solide, la densité du polyéthylène varie également en fonction de la température.
Le polyéthylène est flexible et résistant aux températures ordinaires.

Le point de fusion du polyéthylène est de 110º.
Lorsqu'il est soumis à un gradient thermique plus faible, le polyéthylène devient plus dur et plus fragile.
Deux grands types de PE sont utilisés dans le secteur des films et des emballages souples.
LDPE (Low Density) utilisé généralement pour les plateaux et les films plus résistants tels que les sacs et sacs à longue durée de vie, les tunnels en polyéthylène, les feuilles de protection, les sacs alimentaires, etc.
Le PEHD (haute densité) qui est utilisé pour la plupart des sacs de transport de faible épaisseur, des sacs de produits frais et certaines bouteilles et bouchons.

Il existe d'autres variantes sur ces deux types principauxn.
Tous offrent de bonnes qualités de barrière à la vapeur ou à l'humidité et sont chimiquement inertes.
En modifiant la formulation et le calibre du polyéthylène, le producteur/transformateur peut ajuster la résistance aux chocs et à la déchirure ; transparence et tactilité ; flexibilité, formabilité et capacité de revêtement/laminage/impression.
Le PE peut être recyclé et de nombreux sacs poubelles, films agricoles et produits à longue durée de vie tels que les bancs de parc, les bornes et les poubelles utilisent du polyéthylène recyclé.

En raison de son pouvoir calorifique élevé, le PE offre une excellente récupération d'énergie grâce à une incinération propre.
Le polyéthylène est constitué de chaînes d'hydrocarbures dont le composant le plus basique est la molécule d'éthylène, composée de 2 atomes de carbone et de 4 atomes d'hydrogène.
Lorsque les molécules d'éthylène sont combinées en chaînes droites ou ramifiées, le polyéthylène se forme.
Ce processus consiste à diviser la double liaison entre les 2 atomes de carbone et à créer un radical libre pour se joindre à la prochaine molécule d'éthylène.

Les macromolécules ne sont pas jointes de manière covalente, mais sont maintenues ensemble dans une structure cristalline par des forces intermoléculaires.
Plus le nombre de ramifications latérales est faible, plus la cristallinité est faible et donc plus la densité est élevée, comme on peut l'observer dans les propriétés différentes pour différents types de polyéthylène.
Le polyéthylène résiste aux intempéries, mais peut devenir cassant lorsqu'il est exposé au soleil pendant de longues périodes.
Cette limitation peut être surmontée grâce à l'ajout de stabilisants UV.

Le polyéthylène peut s'enflammer et continuera à brûler après le retrait de la source d'inflammation avec une flamme bleue à pointe jaune, ce qui fera couler le plastique.
Les propriétés de surface du polyéthylène empêchent le polyéthylène d'être collé ou imprimé sans prétraitement.
Le polyéthylène peut être transparent, laiteux ou opaque, selon la qualité du matériau, l'épaisseur du produit et la présence d'additifs.
Le polyéthylène (PE) est aujourd'hui largement utilisé dans le monde pour protéger et transporter efficacement tous types de produits.

Le polyéthylène offre des articles durables qui rendent la vie pratique et agréable.
La polyvalence et la structure simple du polyéthylène offrent plusieurs types de solutions durables tout au long de la chaîne de valeur.
Le poly(éthène) est produit sous trois formes principales : basse densité (LDPE) (< 0,930 g cm-3) et basse densité linéaire (LLDPE) (environ 0,915-0,940 g cm-3) et haute densité (HDPE) (environ 0,940 -0,965gcm-3).
Le polyéthylène est l'un des plastiques techniques les plus couramment utilisés.

Les propriétés de résistance chimique et la facilité de fabrication du polyéthylène rendent le polyéthylène populaire dans les industries chimiques. La structure moléculaire du polyéthylène est la clé de sa polyvalence.
Le polyéthylène (PE) est un plastique.
Le polyéthylène est fabriqué en combinant des atomes de carbone simples pour créer de longues chaînes d'atomes de carbone.
Les longues chaînes sont appelées macromolécules.

Attachés à chaque atome de carbone sont généralement deux atomes d'hydrogène.
Le polyéthylène appartient à la famille des plastiques appelés thermoplastiques.
Ces plastiques ont des forces faibles qui attirent les macromolécules ensemble.
L'autre famille de plastiques est celle des thermodurcissables.
Dans ceux-ci, les atomes d'hydrogène sont parfois remplacés par d'autres atomes qui s'attachent aux chaînes voisines, les verrouillant ensemble.

Les thermoplastiques peuvent être fondus et remodelés, mais les thermodurcissables ne peuvent être utilisés qu'une seule fois.
Le processus d'utilisation de solvants et de chaleur pour convertir des atomes uniques en une chaîne de milliers d'atomes de long est appelé polymérisation.
Lors de la polymérisation, de nombreuses chaînes carbonées sont créées en même temps.
Lorsque le PE est fondu, les longues chaînes sont mobiles mais lors du refroidissement, les longues chaînes s'entrelacent et se verrouillent ensemble.

Un peu comme lorsque les spaghettis sont bouillis et laissés refroidir.
La densité du PE dépend du procédé utilisé pour fabriquer le polyéthylène.
Une méthode produit une basse densité (LDPE) tandis qu'une haute densité (HDPE) résulte de l'autre.
La densité du polyéthylène peut être davantage modifiée pour produire des produits de densité moyenne (MDPE) et de poids moléculaire ultra élevé (UHMWPE).

Les propriétés de chaque type de PE dépendent de la forme et de la longueur des chaînes carbonées et de leur degré de compactage.
La longueur de la chaîne carbonée et l'étendue de la ramification affectent grandement les propriétés du plastique.
La quantité de ramification de la chaîne latérale fait varier la proximité avec laquelle les molécules peuvent se réunir.
Des chaînes étroitement compactes donnent des plastiques plus rigides et plus solides.
Parfois, les molécules se trouvent côte à côte.

Cela crée un amas plus dur connu sous le nom d'alignement cristallin.
Les plastiques avec de grandes quantités d'arrangements cristallins sont plus durs et plus résistants mais plus cassants.
Les chaînes UHMWPE ont peu de ramifications et sont 10 à 20 fois plus longues que le HDPE.
Cela permet le développement de beaucoup plus de zones cristallines que les PE à plus faible densité.
Les PE de faible densité ont une bonne ténacité (capacité à se déformer sans se casser) et un excellent allongement (capacité à s'étirer) avec le LDPE s'étirant jusqu'à 6 fois sa longueur d'origine avant de se casser.

Cela en fait un plastique utile pour le moulage et l'extrusion de formes de bouteilles, de réservoirs, de feuilles et de tuyaux.
UHMWPE est utilisé pour les pièces de machines où un matériau à forte usure et à faible frottement est requis.
Dans la forme naturelle du polyéthylène, le PE est clair et devient blanc et translucide à mesure que la quantité de cristallinité augmente.
Le polyéthylène est utilisé dans les films étirables, les sacs en plastique et les bouteilles en plastique.
Des colorants peuvent être ajoutés.
Le polyéthylène se dégrade du rayonnement ultraviolet.
Lorsqu'il est utilisé à la lumière du soleil, 2 à 3 % de poudre de noir de carbone sont ajoutés.

Des espérances de vie dans des conditions extérieures de plus de 25 ans sont réalisables.
Les propriétés de résistance chimique du polyéthylène sont excellentes, couvrant une large gamme de produits chimiques.
Le polyéthylène ou polyéthylène est le plastique le plus courant.
En 2017, plus de 100 millions de tonnes de résines de polyéthylène sont produites chaque année, ce qui représente 34 % du marché total des plastiques.
De nombreux types de polyéthylène sont connus, la plupart ayant la formule chimique (C2H4)n.

Le polyéthylène est généralement un mélange de polymères similaires d'éthylène avec diverses valeurs de n.
Le polyéthylène est un thermoplastique résistant aux produits chimiques très résistants et utilisé dans une grande variété de produits.
Dans l'industrie du plastique, le nom est généralement utilisé comme PE en abrégé.
La molécule d'éthylène C2H4 est constituée de deux CH2 reliés par une double liaison. (CH2=CH2)
La production de polyéthylène se fait par polymérisation de l'éthylène.

Le plastique polyéthylène peut être à faible densité ou à haute densité, peut être moulé, extrudé et coulé dans des moules de différentes formes. Le polyéthylène est un matériau dur, solide, durable et de taille stable qui absorbe très peu l'eau.
Aujourd'hui, les processus de production de polyéthylène sont classés en opérations "haute pression" et "basse pression".
Généralement, le polyéthylène basse densité (LDPE) est obtenu avec la catégorie de fonctionnement "haute pression", tandis que la catégorie de fonctionnement "basse pression" produit du polyéthylène haute densité (HDPE) et linéaire basse densité (LLDPE).
Le polyéthylène (PE) est un thermoplastique cristallin variable bien connu pour la polyvalence du polyéthylène.

Le chimiste allemand Hans von Pechmann a découvert le polyéthylène par accident en 1898 alors qu'il tentait de créer une version plus stable du diazométhane.
Eric Fawcett et Reginald Gibson ont synthétisé pour la première fois le polyéthylène à usage industriel en 1933, et la production à grande échelle de polyéthylène basse densité a commencé six ans plus tard.
Dans les années 1950, des catalyseurs ont été découverts qui amélioraient l'aspect polymérisation de la production de polyéthylène, ce qui a relancé la production de polyéthylène haute densité pour les vingt années suivantes et au-delà.

Aujourd'hui, le polyéthylène est un aliment de base de l'industrie manufacturière et plus de 100 millions de tonnes de polyéthylène sont produites chaque année.
Généralement, les polyéthylènes ont une excellente résistance aux produits chimiques et aux chocs, de bonnes propriétés électriques et un faible coefficient de frottement.
Ils sont également abordables, légers et hautement usinables.
Les propriétés mécaniques du polyéthylène varient selon le type.

Par exemple, les spécifications mécaniques du LDPE sont les suivantes :
-Résistance à la traction à 72 °F : 1 400 psi
-Module de traction : 57 000
- Allongement à la rupture : 100 %
-Module de flexion : 29 000 psi
- Dureté Shore (D) : D45

Le plastique polyéthylène (PE) est flexible, durable et résistant aux déchirures.
Ces trois caractéristiques sont chacune une nécessité lorsque vous devez emballer des articles lourds dans vos sacs en polyéthylène.
Cela signifie que les entreprises industrielles utilisent souvent des sacs de rangement en polyéthylène pour les articles volumineux et lourds, tels que les pièces d'usinage industriel.
Inerte, translucide et crée une charge statique inférieure.
Empêche une plus grande quantité de lumière de pénétrer dans le sac ou le film, ce qui aide à protéger le contenu.

Attire beaucoup moins de saleté, de poussière ou d'autres éléments organiques étrangers.
Doux et malléable.
Plus résistant au froid et à l'usure.
Le polyéthylène est l'un des matériaux les plus utilisés dans la vie de tous les jours et représente 30 % du volume total de matière plastique produit dans le monde (en 2013).
En effet, un objet en plastique sur trois est en polyéthylène.

En termes structurels, le polyéthylène est un dérivé de l'éthylène, qui à son tour est un dérivé du processus de raffinage du pétrole et du gaz.
Le processus de raffinage du pétrole, à partir duquel sont extraits l'essence, le diesel et le GPL, crée ce que l'on appelle des naphtas lourds.
Grâce à un procédé appelé cracking, ces naphtas sont transformés en éthylène qui, après une série de procédés, devient du polyéthylène.
La fabrication du polyéthylène est également un moyen économiquement efficace et écologiquement intelligent d'améliorer un composant du pétrole, la source d'énergie la plus importante.

Le polyéthylène (PE) est un polymère thermoplastique avec une structure cristalline variable et une gamme d'applications extrêmement large selon le type particulier.
Le polyéthylène a un impact sur la vie de millions de personnes chaque jour, car le polyéthylène est le matériau le plus polyvalent et le plus utilisé au monde pour les plastiques.
Le polyéthylène est le thermoplastique le plus utilisé au monde et est obtenu par polymérisation de l'éthylène.
Le polyéthylène est souvent classé en fonction de la densité du polyéthylène, car une plus grande densité correspond à une plus grande rigidité du matériau.

Le polyéthylène le plus volumineux au monde est le polyéthylène haute densité (« HDPE »), qui a un degré relativement élevé de résistance à la traction.
Le polyéthylène (PE) est un polymère thermoplastique d'éthylène.
Le polyéthylène, le plus populaire au monde, est une masse cireuse blanche, résistante aux produits chimiques, au froid, aux propriétés isolantes et absorbant les chocs, qui se ramollit lorsqu'elle est chauffée (à 80-120°C), se solidifie lorsqu'elle est refroidie et a une faible adhérence .
Le polyéthylène est produit par polymérisation de l'éthylène.

Il existe des polyéthylènes haute densité, basse densité et moyenne densité, selon le mode de production.
Outre les principaux types de polyéthylène (LDPE, HDPE), le polyéthylène moyenne densité (MDPE), le polyéthylène réticulé (PE-X) et le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMWPE) sont également utilisés à des fins industrielles.
Le polyéthylène, également appelé polyéthylène ou polyéthylène, est l'un des plastiques les plus couramment utilisés dans le monde.
Les polyéthylènes ont généralement une structure linéaire et sont connus pour être des polymères d'addition.

Le polyéthylène peut être noté que plus de 100 millions de tonnes de polyéthylène sont produites sur une base annuelle à des fins commerciales et industrielles.
La formule générale du polyéthylène peut s'écrire (C2H4)n.
La plupart des types de polyéthylène sont thermoplastiques (ils peuvent être remodelés par chauffage).
Cependant, certains plastiques de polyéthylène modifié présentent des propriétés thermodurcissables.
Un exemple d'une telle classe de polyéthylène est le polyéthylène réticulé.

Le polyéthylène (PE) est un polymère organique obtenu par la polymérisation de sous-unités monomères.
La formule chimique du polyéthylène est (C2H4)n.
Le polyéthylène est une combinaison de polymères similaires d'éthylène avec différentes valeurs de n.
Une molécule de polyéthylène typique peut contenir plus de 500 sous-unités d'éthylène.
Le polyéthylène a montré de bonnes propriétés mécaniques, thermiques, chimiques, électriques et optiques.
Le polyéthylène est bon marché, flexible et résistant électriquement et chimiquement.

Le polyéthylène (PE) est une résine synthétique légère et polyvalente produite à partir de la polymérisation de l'éthylène.
Le polyéthylène fait partie de l'importante famille des résines de polyoléfine.
Le polyéthylène est un polymère thermoplastique.
Le polyéthylène a des propriétés bien distinctes :
-Poids léger
-Durable
-Faible frottement
-À bas prix
-Souple
-Résistant électriquement
-Résistant au soleil
-Résistant à la corrosion

Le polyéthylène ne se biodégrade pas facilement.
Le polyéthylène est facilement recyclé et les déchets de polyéthylène peuvent être fondus et réutilisés.
Le polyéthylène est un bon isolant et résiste aux matières caustiques.
Le polyéthylène est presque incassable.
Le polyéthylène est fiable et utilisable dans toutes les conditions environnementales, de la chaleur extrême au froid extrême.

Le polyéthylène est classé selon sa densité et sa ramification.
Les trois types principaux sont :
*Polyéthylène haute densité (HDPE).
Le HDPE a un faible degré de ramification.
Le PEHD est le type le plus robuste et le plus rigide.
Le HDPE a une résistance à la traction élevée et est utilisé pour produire des pots à lait, des bouteilles de détergent, des pots à beurre, des poubelles et des conduites d'eau.

*Polyéthylène basse densité (LDPE).
Le LDPE a un degré élevé de ramification à chaîne courte et longue, ce qui lui confère une résistance à la traction inférieure et une ductilité accrue. Cela donne au LDPE fondu des propriétés d'écoulement uniques et souhaitables.
Le LDPE est utilisé à la fois pour les conteneurs rigides et les applications de films plastiques, tels que les sacs en plastique et les films d'emballage.

*Polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE).
LLDPE a un polymère sensiblement linéaire avec un nombre significatif de branches courtes.
Le LLDPE a une résistance à la traction plus élevée que le LDPE, et le LLDPE présente une résistance aux chocs et à la perforation plus élevée que le LDPE.
LLDPE est extrêmement résistant et inflexible.
Ces caractéristiques conviennent aux articles plus volumineux, tels que les couvercles, les bacs de rangement et certains types de conteneurs.

Les matériaux en polyéthylène sont fabriqués à partir de matières premières dérivées du gaz naturel par deux procédés de polymérisation de base.
Le processus de polymérisation à basse pression donne des chaînes polymères linéaires avec des ramifications latérales courtes.
Les modifications de densité du polymère résultant sont réalisées en faisant varier la quantité de comonomère utilisé avec l'éthylène au cours du processus de polymérisation.
Le processus de polymérisation à haute pression donne des chaînes polymères avec des ramifications latérales plus développées.

Les modifications de densité du polymère résultant sont réalisées en faisant varier les températures et les pressions utilisées pendant le processus de polymérisation.
Les propriétés physiques des matériaux en polyéthylène sont spécifiques à chaque qualité ou type et peuvent être modifiées à la fois par des variations de densité et de distribution de poids moléculaire.
Un grand nombre de grades de matériaux en polyéthylène sont utilisés dans les systèmes de tuyaux et de raccords et les propriétés spécifiques sont adaptées à l'application particulière.

Plastique sûr :
Le polyéthylène est un plastique résistant aux solvants considéré comme un plastique sûr de qualité alimentaire qui peut également être utilisé pour transporter de l'eau potable.
Le polyéthylène ne contient aucun produit chimique nocif connu, contrairement à de nombreux autres types de plastique.
Actuellement, la production mondiale de polyéthylène représente moins de 1 % de la quantité totale d'utilisation de gaz naturel et de pétrole brut.
Le polyéthylène est hautement recyclable.

Extrêmement fort:
Il existe de nombreux types de polyéthylène.
Le polyéthylène haute densité (HDPE), le polyéthylène basse densité (LDPE) et le polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) ont tous des résistances à la traction différentes.
Le HDPE est le plus élevé et le LDPE est le plus bas.
Le LLDPE offre une résistance élevée à la traction, ainsi qu'une résistance à la perforation et aux chocs, et le LLDPE s'allonge lorsqu'il est soumis à une contrainte.

Poids léger:
Dans la fabrication du polyéthylène, la ramification des atomes de carbone indique la densité et donc le poids moléculaire du plastique. Des branches plus denses conduisent à un polyéthylène plus lourd.
Le LLDPE est fabriqué à des pressions et des températures plus basses par copolymérisation.
Cela crée une distribution de poids moléculaire plus étroite que le LDPE standard.

Souple:
Les propriétés du polyéthylène léger rendent le polyéthylène flexible.
Cela signifie qu'une unité légère a une structure intermoléculaire moins compacte, ce qui crée de l'espace pour le mouvement.
LLDPE a une distribution plus étroite du poids moléculaire.
Lorsqu'il est combiné avec une structure linéaire, cela crée une flexibilité avec la résistance idéale requise pour l'unité particulière.

Propriétés d'isolation :
Le LDPE et le HDPE sont couramment utilisés dans les systèmes d'isolation haute tension.
Les Britanniques ont utilisé le LDPE et le HDPE pendant la Seconde Guerre mondiale parce que le polyéthylène a des propriétés de très faible perte aux ondes radio à très haute fréquence.
Combiné avec le LDPE et le HDPE étant minces et légers, cela rend le LDPE et le HDPE idéaux pour isoler les câbles de communication.

Stabilisé aux UV :
Les stabilisants UV sont fréquemment utilisés pour prévenir les effets à long terme de l'exposition aux ultraviolets sur le plastique.

Sans rouille:
Parce que le polyéthylène est résistant à la vapeur d'eau, le polyéthylène est exempt de rouille et de corrosion.
Le polyéthylène résiste aux intempéries, y compris l'eau salée ainsi que les produits chimiques agressifs.

Bon stockage :
La plupart des variétés de polyéthylène ont une résistance chimique élevée, ce qui signifie qu'elles ne sont pas attaquées par des bases fortes ou des acides. La plupart des variétés de polyéthylène offrent également des avantages de résistance électrique et à la vapeur d'eau.

Le polyéthylène est l'un des plastiques les plus largement utilisés, avec des applications dans les emballages, les biens de consommation et les revêtements, pour n'en citer que quelques-uns.
Selon la Plastics Industry Trade Association, l'utilisation du polyéthylène a décollé après la Seconde Guerre mondiale, lorsqu'une variété de versions à haute et basse densité ont été développées.
La production à grande échelle de ces matériaux a considérablement réduit leur coût, leur permettant de concurrencer les plastiques plus anciens et les matériaux plus traditionnels tels que le bois, le papier, le métal, le verre et le cuir.

L'introduction d'alliages et de mélanges de polymères a permis au polyéthylène d'adapter ses propriétés à certaines exigences de performance qu'une seule résine ne pouvait pas fournir.
Le polyéthylène commence avec du naphta, ou du pétrole, qui est extrait du pétrole brut et chauffé pour libérer de l'éthylène, qui forme des structures ramifiées pour devenir du polyéthylène.
Le polyéthylène existe dans de nombreuses structures de branches différentes.

Différentes caractéristiques telles que la rigidité ou l'élasticité peuvent être conférées au polyéthylène lors de la production, en fonction de la densité du matériau et de sa liquidité sous forme fondue.
La densité et la liquidité dépendent également en grande partie de la quantité de pression appliquée pendant la production.
La production de polyéthylène à basse pression forme des branches droites, robustes et serrées.
Le résultat est un polyéthylène dense avec une structure ferme et rigide.
La fabrication de polyéthylène à haute pression fait que les particules forment un entrecroisement de branches et de branches latérales, ce qui donne un matériau plus léger et plus élastique.

Que le polyéthylène ait un caractère liquide ou non dépend de l'indice de fusion du polyéthylène, c'est-à-dire de la lenteur ou de la rapidité avec laquelle la masse fondue s'écoule à travers un espace.
Les fondus de polyéthylène sont généralement caractérisés rhéologiquement en cisaillement oscillatoire de petite amplitude (SAOS) car ce mode de déformation peut être obtenu facilement sur un rhéomètre rotatif.
Cependant, la plupart des processus techniques tels que le soufflage sont dominés par des déformations extensionnelles qui interfèrent uni- ou multiaxialement avec le champ d'écoulement de cisaillement.

Bien que le plastique soit composé de plusieurs molécules organiques différentes, une en particulier s'appelle le polyéthylène.
Le polyéthylène est un polymère organique composé de plusieurs sous-unités monomères, et le polyéthylène est un composé populaire.
Les polymères sont des molécules gigantesques qui ont de nombreuses molécules répétitives, ou sous-unités, liées entre elles par des liaisons.
Le polyéthylène est composé de plusieurs monomères appelés molécules d'éthylène.
Le polyéthylène est un thermoplastique et, en tant que tel, joue un rôle distinct dans la fabrication de produits en plastique.
Un thermoplastique est tout polymère qui peut être façonné et moulé sous forme de liquide et conserver cette forme sous forme de solide.
Le polyéthylène remplit assez bien cette tâche.

Le polyéthylène (PE) est un polymère plastique courant mais extrêmement utile et rentable.
Développé pour la première fois dans les années 1950, le PE se trouve presque partout aujourd'hui, des sacs d'épicerie en plastique, des pellicules plastiques, des tuyaux de vidange, des cartons de lait aux poubelles.
Le PE est un thermoplastique facile à traiter qui peut être transformé en une variété de formes et de formes, y compris des tubes.
Une qualité particulièrement pratique du PE est sa capacité à être facilement modifiée pendant le traitement pour donner une variété de formes qui diffèrent en fonction de la longueur de la chaîne polymère, de la densité et de la cristallinité.
Ces caractéristiques permettent aux produits en PE d'être adaptés à une variété d'utilisations.

Les propriétés de poids moléculaire et de densité permettent une très large gamme de performances au sein de la famille des polyéthylènes. Le poids moléculaire est une propriété universellement importante.
Dans tous les polymères, la relation entre un poids moléculaire plus élevé et une performance améliorée est bien établie.
La propriété à court terme qui fournit la meilleure corrélation avec le poids moléculaire est la ductilité, souvent appelée familièrement ténacité.
Plus le poids moléculaire moyen du polymère est élevé, plus il sera résistant aux chocs.

Il peut être difficile de confirmer cette relation en polyéthylène en se référant uniquement aux propriétés de la fiche technique, car les propriétés d'impact sont le plus souvent mesurées uniquement à température ambiante et à une vitesse fixe à l'aide d'un échantillon entaillé.
Des facteurs tels que les conditions de traitement et l'emplacement de la porte dans le moule utilisé pour produire les éprouvettes peuvent également influencer les résultats de cet ensemble de tests étroitement définis.
De loin le produit thermoplastique le plus populaire utilisé dans les produits de consommation (en particulier les produits créés par rotomoulage), le polyéthylène est créé par la polymérisation de l'éthylène (c'est-à-dire l'éthène).

Résine thermoplastique représentative des produits pétrochimiques.
Le polyéthylène est fabriqué en polymérisant de l'éthylène.
En règle générale, le polyéthylène est appelé polyéthylène basse densité (LDPE) si la densité du polyéthylène est inférieure à 0,94 et polyéthylène haute densité (HDPE) si le polyéthylène a cette densité ou plus.
Une méthode de fabrication de polyéthylène basse densité linéaire (L-LDPE), qui a des propriétés similaires au polyéthylène basse densité, a été développée.
Actuellement, environ 40 % du polyéthylène fabriqué au Japon est produit selon cette méthode.

Le polyéthylène (PE) est le plastique le plus couramment utilisé aujourd'hui.
Rien qu'en 2017, plus de 100 millions de tonnes de résine PE ont été produites, principalement pour des applications sur le marché de l'emballage, et le PE représente environ 34 % de tout le plastique produit dans le monde.
Le polyéthylène est le type de plastique de consommation le plus courant.
Ce plastique durable n'est pas biodégradable et peut présenter des risques pour la santé et la grossesse.
Le polyéthylène est le thermoplastique le plus courant.
Le polyéthylène peut être fondu dans un liquide et reconverti en solide à différents moments.

La durabilité du polyéthylène rend le polyéthylène attrayant pour les entreprises et les consommateurs.
Le polyéthylène ne se décolore pas et ne s'écaille pas.
Le polyéthylène n'est pas biodégradable, mais le polyéthylène est recyclable.
Plus la densité est élevée, plus le matériau est résistant.
Le polyéthylène est un matériau d'isolation thermique flexible qui a une porosité fermée et une structure cellulaire uniforme.
Le polyéthylène peut être fabriqué sous forme de feuilles, de tuyaux et de câbles de différentes tailles et avec différentes propriétés techniques et divers matériaux de parement en fonction de l'utilisation prévue et du lieu d'utilisation.

Le polyéthylène est utilisé pour l'isolation thermique et le contrôle de la condensation.
Le polyéthylène ou simplement le polyéthylène est un type de polymère également connu sous le nom de thermoplastique, ce qui signifie que le polyéthylène peut être fondu à l'état liquide et remoulé à l'état solide du polyéthylène.
Le polyéthylène est synthétisé chimiquement à partir d'éthylène qui peut être obtenu principalement à partir du pétrole ou du gaz naturel.
Le polyéthylène est le plus souvent abrégé en PE.
Mettez le polyéthylène de la manière la plus simple; le polyéthylène n'est rien d'autre qu'une composition de plusieurs monomères appelés molécules d'éthylène.

Le polyéthylène est un matériau semi-cristallin qui est le plus grand polymère thermoplastique utilisé aujourd'hui.
Le PE est proposé dans une grande variété de qualités telles que le polyéthylène basse densité (LDPE), le polyéthylène haute densité (HDPE), le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMW-PE), le polyéthylène à poids moléculaire très élevé (VHMW) et le polyéthylène à haute densité. - Polyéthylène à haut poids moléculaire (HMW).
Toutes ces qualités possèdent de nombreuses propriétés différentes qui font du PE un matériau très recherché pour une variété d'applications.
Les caractéristiques du PE comprennent : la ténacité, une excellente résistance chimique et des propriétés électriques, un faible coefficient de frottement, une absorption d'humidité proche de zéro, un poids léger et une facilité de traitement.

*Les types:    
Extrudé
Moulé par compression
Bélier extrudé

*Forme matérielle :    
Drap
tige
Tube
Profils personnalisés

*Grades de spécialité :    
Stable aux UV
Antistatique
Rempli d'huile
Rempli de verre
Haute température
réticulé
Retraité
Panneau de base/terrain de jeu de couleur
Qualité marine
Anti microbien
Lubrifié en interne
Rempli de bore (blindage nucléaire)

*Couleur:    
Naturel (havane)
Noir
Variété d'autres couleurs disponibles

*Taille :    
Épaisseur de feuille : .0625" à 6.00"
Diamètres de tige : .250" à 10.00"
Diamètres des tubes : 0,375" à 3,250"

* Services de fab maison :    
Coupé à la taille
Usinage CNC
Tournage au tour

Le polyéthylène (PE) décrit une vaste famille de résines obtenues en polymérisant de l'éthylène gazeux, H2C=CH2, et c'est de loin le polymère commercial en plus grand volume.
Le polyéthylène est disponible dans une gamme de flexibilités et d'autres propriétés en fonction du processus de production, les matériaux à haute densité étant les plus rigides.
Le polyéthylène peut être formé par une grande variété de procédés de traitement thermoplastique et est particulièrement utile lorsqu'une résistance à l'humidité et un faible coût sont requis.

Le polyéthylène basse densité a généralement une valeur de densité comprise entre 0,91 et 0,925 g/cm³, le polyéthylène linéaire basse densité est compris entre 0,918 et 0,94 g/cm³, tandis que le polyéthylène haute densité est compris entre 0,935 et 0,96 g/cm³ et plus.
Les polyéthylènes sont des matériaux semi-cristallins avec une excellente résistance chimique, une bonne résistance à la fatigue et à l'usure et une large
gamme de propriétés.
Les polyéthylènes sont faciles à distinguer des autres plastiques car ils flottent dans l'eau.
Les polyéthylènes offrent une bonne résistance aux solvants organiques, aux dégraissants et aux attaques électrolytiques.
Le polyéthylène est utilisé plus que tout autre polymère thermoplastique.
Il existe une grande variété de qualités et de formulations disponibles qui ont une gamme tout aussi large de propriétés.

Avantages:
-Durabilité Facilement fabriqué
-Résistance chimique
-Résistance à l'abrasion
-Bonnes propriétés électriques
-Résistance aux chocs
-Faible coefficient de frottement
-Résistance à l'humidité

Les polyéthylènes sont des matériaux semi-cristallins avec une excellente résistance chimique, une bonne résistance à la fatigue et à l'usure et une large gamme de propriétés (en raison des différences de longueur de la chaîne polymère).
Les polyéthylènes sont faciles à distinguer des autres plastiques car ils flottent dans l'eau.
Différentes qualités disponibles en tôle, tige, tube, film, profils personnalisés et pièces moulées et usinées.
Le polyéthylène (PE) est le matériau de revêtement le plus couramment utilisé et l'un des plastiques les plus produits au monde (des dizaines de millions de tonnes sont produites dans le monde chaque année).

Les gaines en PE ne doivent pas être exposées à des températures de fonctionnement supérieures à 60 °C en service d'eau.
En service hydrocarbures (phases liquide et gazeuse combinées), la température maximale de fonctionnement recommandée est inférieure et dépend de la composition du fluide mais ne doit pas dépasser 50 °C.
Le polyéthylène est un thermoplastique léger et durable à structure cristalline variable.
Le polyéthylène est utilisé dans des applications allant des films, tubes, pièces plastiques, stratifiés, etc. dans de nombreux marchés (chimie, pétrole et gaz, emballage, automobile, électrique, etc.).
Le polyéthylène est fabriqué à partir de la polymérisation du monomère d'éthylène (ou d'éthène).

La formule chimique du polyéthylène est (C2H4)n.
Le polyéthylène est l'un des thermoplastiques les plus utilisés au monde et se trouve dans tout, des sacs d'épicerie aux jouets pour enfants en passant par les bouteilles de shampoing.
Le polyéthylène peut être classé en plusieurs sous-catégories en fonction de sa structure moléculaire, chacune présentant des caractéristiques uniques qui le rendent adapté à une utilisation dans des applications particulières.
Les types de polyéthylène les plus courants sont :

*Polyéthylène basse densité (LDPE).
Le LDPE présente des capacités de flexibilité, de résistance chimique et d'imperméabilisation.
Le LDPE est utilisé dans la fabrication d'une large gamme de produits, notamment des sacs d'épicerie, des pellicules et des films plastiques, des matériaux d'emballage flexibles et des pièces moulées par injection.

*Polyéthylène haute densité (HDPE).
Le HDPE offre une plus grande rigidité et durabilité que le LDPE.
Le PEHD est disponible en variante translucide à opaque et affiche une excellente résistance chimique.
Les produits fabriqués à partir de HDPE comprennent des contenants d'emballage rigides, des jouets, des meubles et des structures d'extérieur, des équipements de cuisine et des tuyaux de plomberie.

Le polyéthylène est un solide blanc thermodurcissable résistant aux températures élevées, à la plupart des produits chimiques inorganiques et organiques et aux chocs physiques.
Le polyéthylène est également un non-conducteur électrique.
Un polymère thermodurcissable est un polymère qui, une fois le polyéthylène fondu et formé, ne peut pas être refondu.
Le polyéthylène est disponible sous diverses formes, dont les plus courantes sont la haute densité (HD ou HDPE), la basse densité (LD ou LDPE), la basse densité linéaire (LLD ou LLDPE) et réticulée (CLPE).
Ces formes du composé diffèrent en ce qui concerne la structure des chaînes de polyéthylène et leur relation les unes avec les autres.

Par exemple, si toutes les chaînes de polyéthylène sont des chaînes droites sans ramifications, elles peuvent s'emballer étroitement pour former un produit à haute densité.
En revanche, le polyéthylène basse densité se compose de chaînes plus courtes avec de nombreuses branches latérales.
Les branches latérales empêchent les chaînes polymères adjacentes de se rapprocher trop les unes des autres.
Dans le polyéthylène réticulé, les chaînes polymères adjacentes forment en fait des liaisons chimiques les unes avec les autres, les maintenant dans un motif régulier, presque cristallin.
Le polyéthylène est un plastique largement utilisé qui est fabriqué à partir d'éthylène en grande quantité.

Cela crée de grosses molécules d'hydrocarbures qui diffèrent en longueur et en degré de ramification en fonction des conditions de réaction. En fonction de cela, la densité et les autres propriétés du plastique fini varient.
En général, cependant, ce sont des produits facilement déformables, résistants aux chocs, d'une résistance, d'une dureté et d'une rigidité relativement faibles, qui se caractérisent par une résistance chimique élevée aux acides, aux alcalis et à de nombreux autres produits chimiques.
L'eau n'est absorbée qu'en très petites quantités.
La faible conductivité électrique est une autre caractéristique importante du plastique PE.

En tant que thermoplastique, le polyéthylène peut être fondu et amené à la forme souhaitée, par exemple, par moulage par injection ou par d'autres processus courants de moulage primaire.
Les propriétés thermoplastiques du polyéthylène sont également utilisées pour l'assemblage ultérieur de différents composants par soudage.
Le plastique PE est utilisé dans divers domaines, bien que la plage de température de fusion relativement basse du polyéthylène limite l'utilisation du polyéthylène à des températures supérieures à 100 ° C.
Le polyéthylène est le plastique le plus populaire au monde.
Le polyéthylène a une structure très simple, le plus simple de tous les polymères commerciaux.

Une molécule de polyéthylène est une longue chaîne d'atomes de carbone, avec deux atomes d'hydrogène attachés à chaque atome de carbone.
Parfois, le polyéthylène est un peu plus compliqué.
Parfois, certains des carbones, au lieu d'avoir de l'hydrogène attaché à eux, auront de longues chaînes de polyéthylène attachées à eux.
C'est ce qu'on appelle le polyéthylène ramifié ou basse densité, ou LDPE.
Lorsqu'il n'y a pas de ramification, le polyéthylène est appelé polyéthylène linéaire, ou HDPE, abréviation de polyéthylène haute densité.
Le polyéthylène linéaire est beaucoup plus rigide que le polyéthylène ramifié, mais le polyéthylène ramifié est moins cher et plus facile à fabriquer.

UTILISATIONS et APPLICATIONS du POLYÉTHYLÈNE :
-Le POLYÉTHYLÈNE est principalement utilisé dans les emballages (sacs plastiques, films plastiques, géomembranes, contenants dont bouteilles, etc.).
-Le POLYÉTHYLÈNE est un polymère, principalement utilisé pour l'emballage (sacs plastiques, films plastiques, géomembranes et contenants dont les bouteilles).
-Le POLYÉTHYLÈNE est utilisé dans des applications allant des films, tubes, pièces plastiques, stratifiés, etc. sur plusieurs marchés (emballage, automobile, électrique).

-Le LDPE est largement utilisé dans les emballages en plastique, tels que les sacs d'épicerie ou les pellicules plastiques.
-HDPE, en revanche, a des applications courantes dans la construction (par exemple, dans son utilisation dans la fabrication de tuyaux de drainage). -Le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMW) a des applications hautes performances dans des domaines tels que les dispositifs médicaux et les gilets pare-balles.
-Le POLYÉTHYLÈNE peut être usiné CNC ou formé sous vide.
-UHMWPE peut être utilisé pour fabriquer des fibres si solides qu'elles ont remplacé le Kevlar pour une utilisation dans les gilets pare-balles.

-La famille des plastiques polyéthylène se compose de plusieurs qualités, y compris le polyéthylène haute densité (HDPE), le polyéthylène basse densité (LDPE), la marine, la planche à découper alimentaire et l'aire de jeux.
Ils ont des utilisations variées, mais partagent bon nombre des mêmes caractéristiques : faible absorption d'humidité, résistance exceptionnelle aux produits chimiques et à la corrosion et faible coût.
Les applications comprennent les doublures de goulotte, les coussinets d'appui, les bagues, les planches à découper, les pièces de machine, les réservoirs de stockage, les aires de jeux et les applications récréatives et la signalisation.

-Le polyéthylène est largement utilisé pour les composants dans les industries de la manutention et des convoyeurs.
-Le polyéthylène est utilisé pour les bandes d'usure, les vannes et les joints qui nécessitent un faible coefficient de frottement avec une bonne résistance à l'usure. -Les autres applications du polyéthylène sont les paliers lisses, les patins coulissants, les roulements, les pièces d'usure, les plaques d'usure, les poulies à corde, les lames de raclage, la goulotte, les rouleaux, les pignons de chaîne, les planches à découper et les équipements de transformation des aliments.

-Guides de convoyeur
-Doublures de goulotte
-Réservoirs de rétention de produits chimiques
-Pièces agroalimentaires
-Équipement médical
-Applications d'emballage
- Bandes d'usure du convoyeur (HDPE)
-Systèmes de tuyauterie (HDPE)

-Équipement de distribution de liquide (HDPE)
-Composants marins (HDPE)
-Emballages alimentaires
-Tuyau médical
-Bouteilles et bacs
-Gilets pare-balles
-Câbles à haute résistance

-Bandes d'usure
-Systèmes de convoyage
-Vis de calage
-Doublures de chute
-Pignons d'entraînement
-Roues étoilées

-Patin à roulettes
-Pelles à neige
-Réservoirs
- Doublures de lit de camion
-Planches à découper
-Panneaux
-Lave-Auto

-Emballage
-Déraper
-Plaques
-Convoyeur
-Systèmes
-Réservoirs
-Conteneurs
- Revêtements de camion

-Le polyéthylène haute densité (HDPE) est utilisé pour des produits tels que des pots à lait, des bouteilles de détergent, des bacs à margarine, des poubelles et des conduites d'eau.
-Le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMWPE) est utilisé dans les pièces de machines de manutention de canettes et de bouteilles, les roulements, les engrenages, les joints et les planches à découper des bouchers, et peut même être trouvé dans les gilets pare-balles.
-Le polyéthylène basse densité (LDPE) est utilisé pour la production de contenants rigides et de films plastiques.
-Le polyéthylène peut être fabriqué sous forme de feuille, de tuyau et de cordon de différentes tailles et avec différentes propriétés techniques et divers matériaux de revêtement en fonction de l'utilisation prévue et du lieu d'utilisation.
-Le polyéthylène est utilisé pour l'isolation thermique et le contrôle de la condensation.

-Les propriétés mécaniques du PE dépendent de manière significative de variables telles que l'étendue et le type de ramification, la structure cristalline et le poids moléculaire.
Par exemple, le point de fusion et la température de transition vitreuse dépendent de ces variables et varient considérablement avec le type de polyéthylène.
Pour les qualités commerciales courantes de polyéthylène moyenne densité et haute densité, le point de fusion est typiquement dans la plage de 120 à 130°C.
Le point de fusion du polyéthylène basse densité commercial moyen est généralement de 105 à 115 °C.

-La plupart des grades LDPE, MDPE et HDPE ont une excellente résistance chimique et ne se dissolvent pas à température ambiante en raison de la cristallinité.
Le polyéthylène (autre que le polyéthylène réticulé) peut généralement être dissous à des températures élevées dans des hydrocarbures aromatiques, tels que le toluène ou le xylène, ou des solvants chlorés, tels que le trichloroéthane ou le trichlorobenzène.
-Les applications du polyéthylène sont infinies : des produits de consommation présents dans notre vie quotidienne, tels que le film alimentaire dans lequel nous emballons nos aliments, aux applications industrielles et techniques, telles que les câbles et les tuyaux, entre autres.

-Le produit le plus connu est peut-être le sac de supermarché, mais le polyéthylène est également utilisé pour fabriquer des films plastiques, des tuyaux, des bouteilles, des emballages, etc.
-Le polyéthylène est un matériau très résistant, la version haute densité étant plus dure et plus rigide, tandis que la version basse densité est plus malléable.
La flexibilité considérable du polyéthylène est un autre de ses grands atouts : le polyéthylène est élastique et s'étire facilement.

-Fûts chimiques
-Jerricanes
-Bonbonnes
-Jouets
-Vaisselle de pique-nique
- Ustensiles de ménage et de cuisine
-Isolation des câbles
-Sacs de transport
-Matériel d'emballage alimentaire

-Les bouteilles en plastique en polyéthylène haute densité (PEHD) sont un choix d'emballage populaire pour les marchés du lait et des jus de fruits frais.
- Le PEHD offre une foule d'avantages aux fabricants, aux détaillants et aux consommateurs.
-Polyéthylène basse densité (LDPE) avec la flexibilité et la résistance à la fusion pour les conteneurs, les bouteilles, les tubes, les membranes, les composants informatiques et les équipements de laboratoire.
-Polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) avec l'équilibre flexibilité/rigidité et résistance à la fissuration sous contrainte pour une large gamme de films et d'emballages rigides.

-Polyéthylène haute densité (HDPE) avec un équilibre entre rigidité, ténacité, ESCR, résistance à la chaleur et propriétés organoleptiques pour bouteilles, bouchons et fermetures, raccords, caisses, seaux, couvercles et récipients à paroi mince.
-Polyéthylène haute densité à poids moléculaire élevé (HMWHDPE) pour tuyaux, grands fûts, conteneurs en vrac industriels et bois d'œuvre.
- Polyéthylène moyenne densité (MDPE) avec un équilibre entre rigidité, ténacité, ESCR et propriétés de frittage pour les articles rotomoulés tels que les équipements de terrains de jeux récréatifs, les kayaks et les conteneurs et réservoirs en vrac industriels.

-Polyéthylène ultra-densité résistant pour armures, équipements d'escalade et parachutes.
-La forme LDPE ou LLDPE est préférée pour l'emballage sous film et pour l'isolation électrique.
Le HDPE est moulé par soufflage pour fabriquer des contenants pour les produits chimiques ménagers tels que les liquides vaisselle et les fûts pour les emballages industriels.
Le PEHD est également extrudé sous forme de tuyauterie.

-Agriculture.
-Industrie automobile.
-Bien-être et Produits de grande consommation.
-Bâtiment et Infrastructures.
-Emballage.
-Santé et Ménage.
-Film étirable
-Sacs en polyéthylène de qualité alimentaire
-Ruban (PE)
-Des bâches en plastique

-Le polyéthylène a une large gamme d'utilisation.
Conteneur, ustensiles de cuisine, boîte en plastique, tube en plastique, tuyau, revêtement de jouet, couches isolantes de câbles, le PE, qui est fréquemment utilisé dans la production de films d'emballage, peut être préféré autant que la fonctionnalité et le faible coût du polyéthylène.
-De plus, le polyéthylène trouve une large gamme d'utilisations dans la construction de sacs de supermarché, de sacs et de sacs en nylon, de fabrication de bouteilles en plastique.
-D'un point de vue chimique, le polyéthylène est une matière plastique de base, utilisée comme matière première dans l'industrie de transformation pour fabriquer une large gamme de produits finis, du film alimentaire ou du film plastique pour l'emballage, les bouteilles et les contenants industriels à des produits plus sophistiqués tels que comme les réservoirs de véhicules, les panneaux solaires, les prothèses médicales et les emballages « intelligents ».

-Les contenants en plastique représentent l'utilisation domestique la plus courante du polyéthylène haute densité.
À l'autre extrémité du spectre se trouve le polyéthylène basse densité (« LDPE »), qui a été le premier type de polyéthylène à être développé.
Les emballages souples représentent l'utilisation domestique la plus courante du polyéthylène basse densité.
Le polyéthylène haute densité et le polyéthylène basse densité sont également couramment utilisés pour les applications de moulage.
Le polyéthylène linéaire basse densité (« LLDPE ») peut généralement être fabriqué à un coût légèrement inférieur à celui du polyéthylène basse densité et possède des propriétés de base similaires.
Alors que le polyéthylène basse densité et le polyéthylène basse densité linéaire sont dans une certaine mesure substituables l'un à l'autre, l'un peut être plus approprié que l'autre pour une application spécifique.

-Le polyéthylène est traité à l'aide de toutes les méthodes de traitement des matières plastiques connues - extrusion, extrusion-soufflage, moulage par injection, moulage pneumatique et rotomoulage.
-La principale application du polyéthylène est dans l'emballage.
-Le polyéthylène est souvent utilisé pour fabriquer des sacs en plastique, des bouteilles, des films plastiques, des conteneurs et des géomembranes.
- Le polyéthylène est le plastique le plus utilisé au monde.
Le polyéthylène peut être transformé en n'importe quelle forme pour des produits flexibles ou durs et résistants.
-Le polyéthylène est utilisé pour le revêtement des tubes et des réservoirs, et pour envelopper les tuyaux pour les protéger contre les matériaux corrosifs.

-L'application la plus importante du polyéthylène est dans les produits d'emballage.
Le polyéthylène est souvent utilisé pour la production de sacs en plastique, de films plastiques, de bouteilles, de géomembranes et de conteneurs.
-Le polyéthylène est également utilisé dans les caisses, les plateaux, les cruches contenant du lait ou des jus de fruits et d'autres produits d'emballage alimentaire.
- Le polyéthylène haute densité est utilisé dans les jouets, les poubelles, les bacs à glace et autres articles ménagers.
La polyvalence du polyéthylène rend le polyéthylène idéal pour un large éventail d'applications.
-Le PEHD est également utilisé dans les cordes, les filets de pêche, les filets agricoles et les tissus industriels.
Le polyéthylène n'est pas rare que ce plastique soit également utilisé dans les câblages et les câbles.

-Le polyéthylène basse densité (LDPE) est largement utilisé dans la production de bouteilles souples, de sacs à ordures, de laminages et d'emballages alimentaires en raison de la grande flexibilité et du faible coût du polyéthylène.
-LDPE est également utilisé dans les tuyaux et les raccords.
Le polyéthylène est idéal pour de telles applications en raison de la faible absorption d'eau du polyéthylène et également en raison de la plasticité du polyéthylène.
-Le polyéthylène est également utilisé pour la gaine des câbles car le polyéthylène est un bon isolant du courant électrique.
-Les principales utilisations du polyéthylène sont les films d'emballage, les sacs à ordures, les sacs d'épicerie, l'isolation des fils et câbles, le paillis agricole, les bouteilles, les jouets et les articles ménagers.

-Le polyéthylène est également utilisé dans les plateaux, les contenants de jus de fruits, les contenants de lait, les caisses et les produits d'emballage alimentaire.
-Polyéthylène basse densité (PEBD) = le plus ancien et le plus utilisé des polyéthylènes.
Le LDPE est utilisé dans la fabrication de films rétractables.
-Polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) = Les propriétés mécaniques du LLDPE sont meilleures que celles du LDPE.
Le LLDPE est non rétractable et le LLDPE est utilisé pour la fabrication de couches minces.
-Polyéthylène métallocène (MPE) = MPE est un polyéthylène linéaire de dernière génération avec des caractéristiques mécaniques et optiques améliorées.

-Polyéthylène haute densité (PEHD) = facile à reconnaître grâce à l'aspect trouble du PEHD et au toucher croustillant du PEHD.
-HDPE utilisé pour la fabrication de couches minces à haute rigidité et ténacité.
-Accessoires de cuisine, produits médicaux, articles de sport, produits de jardinage, etc. (moulage par injection)
-Équipement de plein air, jouets, kayaks, etc. (rotomoulage)
-Revêtements de protection contre la corrosion des métaux (revêtement par extrusion)
-Tuyaux, tubes, tuyaux (profilé d'extrusion)
-Pellicule rétractable, sacs à ordures, sacs en plastique, paquets de céréales, bouteilles de boisson, divers emballages alimentaires (extrusion de film)

-Le PE haute densité (HDPE) a une morphologie comparativement plus linéaire et un degré de cristallinité plus élevé que le PE basse densité (LDPE).
Le HDPE est léger et possède une bonne résistance à la traction, tandis que le LDPE présente une bonne résistance chimique.
Le PE peut être encore modifié par les fabricants de résine pour augmenter les propriétés structurelles et fonctionnelles du PE.
Les chaînes polymères PE peuvent être allongées pour produire du PE à poids moléculaire ultra élevé (UHMW) pour donner un produit PE très dense.
Le LDPE linéaire (LLDPE) a une plus grande proportion de branches courtes, ce qui donne une plus grande flexibilité.

-Un domaine d'application important pour le plastique PE est l'emballage tel que les sacs en plastique, les feuilles, les bouteilles, etc.
Également pour les tuyaux d'approvisionnement en gaz et en eau ou Le matériau est utilisé pour l'évacuation des eaux usées, ainsi que pour l'isolation des câbles électriques, pour la construction de divers appareils ou Pièces d'appareils et en construction mécanique.

QUELLE EST LA COMPOSITION CHIMIQUE du POLYETHLENE ?
Le polyéthylène est principalement composé du monomère éthylène.
L'éthylène est un composé chimique de formule C2H4.
Le polyéthylène est un hydrocarbure gazeux qui peut être généré par le craquage de l'éthane.
Les molécules d'éthylène sont essentiellement constituées de deux unités méthylène qui sont liées entre elles par une double liaison entre les deux atomes de carbone.

Cette structure peut être représentée par la formule CH2=CH2.
Cette double liaison peut être rompue en plaçant la molécule sous l'influence de catalyseurs de polymérisation.
La simple liaison supplémentaire résultante peut être utilisée pour lier un autre atome de carbone à la molécule d'éthylène.
Ainsi, la molécule d'éthylène peut être transformée en une grande molécule polymère.

QU'EST-CE QUE LE POLYÉTHYLÈNE RÉTICULÉ ?
Le polyéthylène réticulé, souvent abrégé en PEX ou XPE, est un type de polyéthylène qui présente une structure chimique réticulée.
La principale application du polyéthylène réticulé est la construction de systèmes de tuyauterie et de systèmes de chauffage et de refroidissement par rayonnement.
Le POLYÉTHYLÈNE est également utilisé pour la tuyauterie d'eau domestique et comme isolant pour les câbles électriques à haute tension.

MANIÈRE ET PORTÉE D'UTILISATION DU POLYÉTHYLÈNE :
Le polyéthylène (PE) est le plastique le plus largement produit et utilisé, représentant plus de 30 % de la production mondiale totale de plastiques.
Le PE est un thermoplastique et appartient au groupe des matériaux de l'art standard.
On distingue le polyéthylène haute densité (HDPE) et le polyéthylène basse densité (appelé LDPE).
Le HDPE est plus dur et plus rigide que le LDPE, peut supporter des températures plus élevées, est moins perméable aux gaz et plus résistant aux produits chimiques.
Le LDPE est plus résistant, plus extensible et plus flexible que le HDPE.
Plus de 50 % de tous les emballages en plastique sont en PE, la part prédominante (2012 : 32 % de tous les emballages en plastique) étant en LDPE et LLDPE.

UTILISATION DU POLYÉTHYLÈNE LORS DE LA FABRICATION :
Le produit source de PE -éthylène – est dérivé du pétrole brut ou du gaz naturel.
Cependant, comme d'autres matières premières chimiques, l'éthylène peut également être produit à partir de sources de carbone non fossiles d'origine végétale.
Au Brésil, un PE à base de canne à sucre (GreenPE) est distribué, qui n'est pas différent du PE conventionnel en termes de composition chimique et de propriétés de traitement.

COLLECTE / TRI / RECYCLAGE du POLYETHYLENE :
Le double système national en Allemagne collecte les PE auprès des ménages qui sont ensuite utilisés pour les emballages destinés à la vente au détail.
L'utilisation de la technologie proche infrarouge permet de séparer les différents types de matériaux synthétiques dans les installations de tri. Aujourd'hui, une précision de tri allant jusqu'à 98 % est atteinte.
Le PE est 100 % recyclable.

À l'aide des différents processus liés aux matériaux, les emballages en matière synthétique utilisés peuvent être soit refondus directement en nouveaux produits, soit transformés en regranulés.
Ce matériau synthétique recyclé grainé est une alternative rentable aux nouveaux matériaux et aux matières premières de haute qualité pour l'industrie de transformation des matériaux synthétiques.
La gamme de produits pour le PE recyclé est diversifiée : films, sacs poubelles, bidons et fûts, poubelles, conduites d'eau potable, revêtements de décharge, isolations de câbles.

POLYÉTHYLÈNE VERT :
Green PE est un polyéthylène biosourcé (Bio-PE) pour l'extrusion, le moulage par injection et le moulage par soufflage
Le PE vert est un polyéthylène biosourcé produit à partir de la matière première renouvelable de la canne à sucre.
En tant que drop-in, le Bio-PE est une alternative régénératrice au polyéthylène (PE) fossile.
Ce plastique biosourcé et 100% recyclable est principalement utilisé dans les emballages alimentaires et cosmétiques ainsi que dans les produits ménagers, les articles de sport et les jouets.

PROPRIÉTÉS du POLYÉTHYLÈNE :
Les propriétés du polyéthylène peuvent être divisées en propriétés mécaniques, chimiques, électriques, optiques et thermiques.

*Mécanique:
Le polyéthylène est de faible résistance, dureté et rigidité, mais a une ductilité et une résistance aux chocs élevées ainsi qu'un faible frottement. Le POLYÉTHYLÈNE présente un fort fluage sous une force persistante, qui peut être réduit par l'ajout de fibres courtes.
Le POLYÉTHYLÈNE est cireux au toucher.

*Thermique:
L'applicabilité commerciale du polyéthylène est limitée par le faible point de fusion du POLYÉTHYLÈNE par rapport aux autres thermoplastiques. Pour les qualités commerciales courantes de polyéthylène moyenne et haute densité, le point de fusion est généralement compris entre 120 et 130 ° C (248 et 266 ° F).
Le point de fusion du polyéthylène basse densité commercial moyen est généralement de 105 à 115 ° C (221 à 239 ° F).
Ces températures varient fortement avec le type de polyéthylène, mais la limite supérieure théorique de fusion du polyéthylène serait de 144 à 146 ° C (291 à 295 ° F).
La combustion se produit généralement au-dessus de 349 ° C (660 ° F).

*Chimique:
Le polyéthylène est constitué d'hydrocarbures non polaires, saturés et de poids moléculaire élevé.
Par conséquent, le comportement chimique du POLYÉTHYLÈNE est similaire à celui de la paraffine.
Les macromolécules individuelles ne sont pas liées de manière covalente.
En raison de leur structure moléculaire symétrique, ils ont tendance à cristalliser ; dans l'ensemble, le polyéthylène est partiellement cristallin.

Une cristallinité plus élevée augmente la densité et la stabilité mécanique et chimique.
La plupart des grades de LDPE, MDPE et HDPE ont une excellente résistance chimique, ce qui signifie qu'ils ne sont pas attaqués par des acides forts ou des bases fortes et qu'ils résistent aux oxydants doux et aux agents réducteurs.
Les échantillons cristallins ne se dissolvent pas à température ambiante.

Le polyéthylène (autre que le polyéthylène réticulé) peut généralement être dissous à des températures élevées dans des hydrocarbures aromatiques tels que le toluène ou le xylène, ou dans des solvants chlorés tels que le trichloroéthane ou le trichlorobenzène.
Le polyéthylène n'absorbe presque pas d'eau.
La perméabilité aux gaz et à la vapeur d'eau (gaz polaires uniquement) est inférieure à celle de la plupart des plastiques ; l'oxygène, le dioxyde de carbone et les arômes, en revanche, peuvent passer facilement le POLYÉTHYLÈNE.

Le POLYÉTHYLÈNE peut devenir cassant lorsqu'il est exposé au soleil, le noir de carbone est généralement utilisé comme stabilisateur UV.
Le polyéthylène brûle lentement avec une flamme bleue à pointe jaune et dégage une odeur de paraffine (semblable à la flamme d'une bougie).
Le polyéthylène ne peut pas être imprimé ou collé avec des adhésifs sans prétraitement.
Des joints à haute résistance sont facilement obtenus avec le soudage plastique.

*Électrique:
Le polyéthylène est un bon isolant électrique.
Le POLYÉTHYLÈNE offre une bonne résistance à l'arborescence électrique ; cependant, le POLYÉTHYLÈNE devient facilement chargé électrostatiquement (ce qui peut être réduit par des ajouts de graphite, de noir de carbone ou d'agents antistatiques).

*Optique:
Selon l'histoire thermique et l'épaisseur du film, le POLYÉTHYLÈNE peut varier entre presque clair (transparent), laiteux-opaque (translucide) et opaque.
Le LDPE a le plus grand, le LLDPE un peu moins et le HDPE le moins de transparence.
La transparence est réduite par les cristallites si elles sont plus grandes que la longueur d'onde de la lumière visible.

PROCÉDÉ DE FABRICATION du POLYÉTHYLÈNE :
*MONOMERE :
L'ingrédient ou le monomère est l'éthylène (nom IUPAC éthène), un hydrocarbure gazeux de formule C2H4, qui peut être considéré comme une paire de groupes méthylène (-CH2-) connectés les uns aux autres.
Les spécifications typiques pour la pureté du POLYÉTHYLÈNE sont <5 ppm pour l'eau, l'oxygène et d'autres teneurs en alcènes.
Les contaminants acceptables comprennent le N2, l'éthane (précurseur courant de l'éthylène) et le méthane.
L'éthylène est généralement produit à partir de sources pétrochimiques, mais il est également généré par déshydratation de l'éthanol.

*POLIMÉRISATION :
L'éthylène est une molécule stable qui ne polymérise qu'au contact des catalyseurs.
La conversion est hautement exothermique.
La polymérisation par coordination est la technologie la plus répandue, ce qui signifie que des chlorures métalliques ou des oxydes métalliques sont utilisés.
Les catalyseurs les plus courants sont constitués de chlorure de titane (III), les catalyseurs dits de Ziegler-Natta.
Un autre catalyseur courant est le catalyseur Phillips, préparé en déposant de l'oxyde de chrome (VI) sur de la silice.
Le polyéthylène peut être produit par polymérisation radicalaire, mais cette voie n'a qu'une utilité limitée et nécessite généralement un appareil à haute pression.

COMMENT LE POLYÉTHYLÈNE EST-IL FABRIQUÉ ?
Le polyéthylène, comme d'autres plastiques, commence par la distillation de carburants hydrocarbonés (éthane dans ce cas) en groupes plus légers appelés «fractions», dont certaines sont combinées avec d'autres catalyseurs pour produire des plastiques (généralement par polymérisation ou polycondensation).
Le polyéthylène est fabriqué via le processus de polymérisation.
Les carburants hydrocarbonés sont distillés en groupes plus légers appelés monomères, qui sont ensuite mis en contact avec un catalyseur pour démarrer le processus de polymérisation.

La polymérisation de coordination, qui implique des chlorures et des oxydes métalliques, est la plus courante, mais le polyéthylène peut également être produit en utilisant le procédé de polymérisation radicalaire.
Le polyéthylène est disponible dans de nombreux types, qualités et formulations avec différentes propriétés.
Les types de polyéthylène les plus courants peuvent être divisés en versions ramifiées, en versions linéaires et en polyéthylènes réticulés.
Les versions ramifiées populaires incluent le polyéthylène basse densité (LDPE) et le polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE), tandis que les versions linéaires populaires incluent le polyéthylène haute densité (HDPE) et le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMWPE).

TYPES COURANTS DE POLYÉTHYLÈNE :
Le POLYÉTHYLÈNE appartient à la famille des polymères polyoléfiniques et est classé selon la densité et la ramification du POLYÉTHYLÈNE.
Les types de polyéthylène les plus courants sont énumérés ci-dessous.

*Versions ramifiées :
-Polyéthylène basse densité (LDPE)
-Polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE)

*Versions linéaires :
-Polyéthylène haute densité (HDPE)
-Polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMWPE)

*Polyéthylène réticulé (PEX ou XLPE)

De plus, le POLYÉTHYLÈNE est également disponible dans d'autres types, tels que, mais sans s'y limiter :

-Polyéthylène moyenne densité (MDPE)
-Polyéthylène ultra basse densité (ULDPE)
-Polyéthylène à poids moléculaire élevé (HMWPE)
-Polyéthylène métallocène (mPE)
-Polyéthylène chloré (CPE)

CLASSIFICATION du POLYÉTHYLÈNE :
Le polyéthylène est classé selon la densité et la ramification du POLYÉTHYLÈNE.
Les propriétés mécaniques du POLYÉTHYLÈNE dépendent de manière significative de variables telles que l'étendue et le type de ramification, la structure cristalline et le poids moléculaire.
Le polyéthylène peut être classé en plusieurs types différents en fonction de la densité du plastique et du degré de ramification de sa structure.

Le type de ramification et l'étendue de la ramification ont un impact direct sur les propriétés mécaniques du plastique.
Par conséquent, différents types de polyéthylène présentent des propriétés mécaniques différentes.
Le polyéthylène peut également être noté que le polyéthylène basse densité présente une cristallinité inférieure à celle du polyéthylène haute densité. La cristallinité du polyéthylène est connue pour aller de 35 % pour le polyéthylène basse densité à 80 % pour le polyéthylène haute densité.

Il existe plusieurs types de polyéthylène :
-Polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMWPE)
-Polyéthylène à poids moléculaire ultra bas (ULMWPE ou PE-WAX)
-Polyéthylène à poids moléculaire élevé (HMWPE)
-Polyéthylène haute densité (HDPE)
-Polyéthylène réticulé haute densité (HDXLPE)
-Polyéthylène réticulé (PEX ou XLPE)
-Polyéthylène moyenne densité (MDPE)
-Polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE)
-Polyéthylène basse densité (LDPE)
-Polyéthylène très basse densité (VLDPE)
-Polyéthylène chloré (CPE)

POLYÉTHYLÈNE DE POIDS MOLÉCULAIRE ULTRA ÉLEVÉ (UHMWPE):
L'UHMWPE est un polyéthylène dont le poids moléculaire se compte en millions, généralement entre 3,5 et 7,5 millions d'amu.
Le poids moléculaire élevé fait de l'UHMWPE un matériau très résistant, mais entraîne un tassement moins efficace des chaînes dans la structure cristalline, comme en témoignent des densités inférieures au polyéthylène haute densité (par exemple, 0,930 à 0,935 g/cm3).
L'UHMWPE peut être fabriqué à l'aide de n'importe quelle technologie de catalyseur, bien que les catalyseurs Ziegler soient les plus courants.
En raison de la ténacité exceptionnelle de l'UHMWPE et de la coupe, de l'usure et de l'excellente résistance chimique de l'UHMWPE, l'UHMWPE est utilisé dans une large gamme d'applications.

Il s'agit notamment de pièces de machines de manutention de canettes et de bouteilles, de pièces mobiles sur des machines à tisser, de roulements, d'engrenages, de joints artificiels, de protection des bords sur des patinoires, de remplacements de câbles en acier sur des navires et de planches à découper de bouchers.
UHMWPE est couramment utilisé pour la construction de parties articulaires d'implants utilisés pour les arthroplasties de la hanche et du genou.
En tant que fibre, l'UHMWPE est en concurrence avec l'aramide dans les gilets pare-balles.
Le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé ou UHMWPE a un poids moléculaire environ 10 fois plus élevé (généralement entre 3,5 et 7,5 millions d'amu) que les résines de polyéthylène haute densité (HDPE).

L'UHMWPE est synthétisé à l'aide de catalyseurs métallocènes et d'unités d'éthane résultant d'une structure où les unités d'éthane sont liées ensemble, ce qui donne une structure d'UHMWPE ayant généralement 100 000 à 250 000 unités monomères par molécule.
UHMWPE possède d'excellentes propriétés mécaniques telles qu'une résistance élevée à l'abrasion, une résistance aux chocs et un faible coefficient de frottement.
Le matériau est presque totalement inerte, c'est pourquoi l'UHMWPE est utilisé dans les environnements les plus corrosifs ou agressifs à des températures modérées.

Même à des températures élevées, l'UHMWPE résiste à plusieurs solvants, à l'exception des hydrocarbures aromatiques halogénés et des matériaux fortement oxydants, tels que l'acide nitrique.
Ces propriétés spéciales permettent au produit d'être utilisé dans plusieurs applications de haute performance.
UHMWPE convient aux applications à forte usure telles que les tubes, les revêtements, les silos, les conteneurs et autres équipements.
Le polyéthylène linéaire peut être produit dans des versions à poids moléculaire ultra élevé, avec des poids moléculaires de 3 000 000 à 6 000 000 d'unités atomiques, contre 500 000 unités atomiques pour le PEHD.

Ces polymères peuvent être filés en fibres puis étirés ou étirés dans un état hautement cristallin, ce qui se traduit par une rigidité élevée et une résistance à la traction plusieurs fois supérieure à celle de l'acier.
Les fils fabriqués à partir de ces fibres sont tissés dans des gilets pare-balles.
Le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMW) est une version extrêmement dense du polyéthylène, avec des poids moléculaires généralement d'un ordre de grandeur supérieur à celui du PEHD.
Le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMW) peut être filé en fils avec des résistances à la traction plusieurs fois supérieures à celles de l'acier et est fréquemment incorporé dans des gilets pare-balles et d'autres équipements haute performance.

Le polyéthylène UHMWPE a un poids moléculaire de l'ordre de millions de daltons, généralement compris entre 3,1 et 5,67 millions de daltons.
Le poids moléculaire élevé entraîne un tassement moins efficace des chaînes dans la structure cristalline, comme en témoignent des densités inférieures au polyéthylène haute densité (par exemple 0,930 à 0,935 g/cm3).
Le poids moléculaire élevé donne un matériau très résistant.
L'UHMWPE peut être fabriqué à l'aide de n'importe quelle technologie de catalyseur, bien que les catalyseurs Ziegler soient les plus courants.

En raison de la ténacité, des coupures, de l'usure et de l'excellente résistance chimique de l'UHMWPE, l'UHMWPE est utilisé dans une grande diversité d'applications.
Il s'agit notamment de pièces de machines de manutention de canettes et de bouteilles, de pièces mobiles sur des machines à tisser, de roulements, d'engrenages, de joints artificiels, de protections de bords sur des patinoires, de planches à découper de bouchers.
L'UHMWPE est en concurrence avec l'aramide dans les gilets pare-balles, comme les fibres Spectra (ou Dyneema).

L'UHMWPE est léger (1/8 du poids de l'acier), à haute résistance à la traction et facile à usiner.
L'UHMWPE est le matériau idéal pour de nombreuses pièces d'usure de machines et d'équipements, ainsi qu'un superbe revêtement dans les systèmes de manutention et les conteneurs de stockage.
L'UHMWPE est autolubrifiant, incassable, durable, résistant à l'abrasion et à la corrosion.
L'UHMWPE est conforme à l'acceptation de la FDA et de l'USDA pour les équipements alimentaires et pharmaceutiques et est performant dans les applications jusqu'à 82 °C (180 °F) ou lorsqu'il est nettoyé périodiquement avec de la vapeur vive ou de l'eau bouillante pour stériliser.

Léger (1/8 du poids de l'acier doux), à haute résistance à la traction et aussi simple à usiner que le bois, l'UHMWPE est le matériau idéal pour de nombreuses pièces d'usure dans les machines et équipements ainsi qu'une superbe doublure dans les systèmes de manutention et conteneurs de stockage.
L'UHMWPE est autolubrifiant, incassable, durable, résistant à l'abrasion et à la corrosion.
L'UHMWPE est conforme à l'acceptation de la FDA et de l'USDA pour les équipements alimentaires et pharmaceutiques et est performant dans les applications jusqu'à 82 °C (180 °F) ou lorsqu'il est nettoyé périodiquement avec de la vapeur vive ou de l'eau bouillante pour stériliser.

Avantages:
-Durabilité
-Facile à fabriquer
-Résistance chimique
-Résistance à l'abrasion
-Propriétés électriques
-Résistance aux chocs
-Faible coefficient de frottement
-Résistance à l'humidité

Applications:
-Réservoirs et conteneurs
- Conteneurs de stockage des aliments
-Équipement de laboratoire
-Produits moulés jetables
-Structures superficielles
- Embouts et dessus formés sous vide
-Barrière anti-humidité

POLYÉTHYLÈNE HAUTE DENSITÉ (PEHD) :
Le PEHD est défini par une masse volumique supérieure ou égale à 0,941 g/cm3.
Le HDPE a un faible degré de ramification.
Les molécules principalement linéaires s'emballent bien, de sorte que les forces intermoléculaires sont plus fortes que dans les polymères hautement ramifiés.
Le HDPE peut être produit par des catalyseurs au chrome / silice , des catalyseurs Ziegler – Natta ou des catalyseurs métallocènes ; en choisissant des catalyseurs et des conditions de réaction, la petite quantité de ramification qui se produit peut être contrôlée.

Ces catalyseurs préfèrent la formation de radicaux libres aux extrémités des molécules de polyéthylène en croissance.
Ils provoquent l'ajout de nouveaux monomères d'éthylène aux extrémités des molécules, plutôt qu'au milieu, provoquant la croissance d'une chaîne linéaire.
Le PEHD a une résistance élevée à la traction.
Le PEHD est utilisé dans des produits et des emballages tels que des cruches à lait, des bouteilles de détergent, des bacs à beurre, des poubelles et des conduites d'eau.

Représentant la plus grande partie des applications de polyéthylène, le PEHD offre une excellente résistance aux chocs, un poids léger, une faible absorption d'humidité et une résistance à la traction élevée.
Le HDPE est également non toxique et ne tache pas et répond aux certifications FDA et USDA pour la transformation des aliments.

Un tiers de tous les jouets sont fabriqués en HDPE.
Le PEHD est fabriqué à basses températures et pressions, en utilisant des catalyseurs Ziegler-Natta et métallocènes ou de l'oxyde de chrome activé (connu sous le nom de catalyseur Phillips).
L'absence de ramifications dans sa structure permet aux chaînes polymères de se tasser étroitement, ce qui donne un matériau dense, hautement cristallin, de haute résistance et de rigidité modérée.
Avec un point de fusion supérieur de plus de 20 °C (36 °F) à celui du PEBD, le PEHD peut résister à une exposition répétée à 120 °C (250 °F) de sorte que le PEHD peut être stérilisé.

Les produits comprennent des bouteilles moulées par soufflage pour le lait et les nettoyants ménagers ; sacs d'épicerie, films de construction et paillis agricoles extrudés par soufflage; et seaux, bouchons, boîtiers d'appareils et jouets moulés par injection.
Le polyéthylène haute densité (HDPE) est un plastique robuste et modérément rigide avec une structure cristalline hautement polyéthylène-hdpe-trashcan-1.
Le polyéthylène haute densité (HDPE) est fréquemment utilisé dans le plastique des cartons de lait, du détergent à lessive, des poubelles et des planches à découper.

Le PEHD est défini par une masse volumique supérieure ou égale à 0,941 g/cm3. Le HDPE a un faible degré de ramification et donc des forces intermoléculaires et une résistance à la traction plus fortes.
Le PEHD peut être produit par des catalyseurs au chrome/silice, des catalyseurs Ziegler-Natta ou des catalyseurs métallocènes.
L'absence de ramification est assurée par un choix approprié du catalyseur (par exemple des catalyseurs au chrome ou des catalyseurs de Ziegler-Natta) et des conditions de réaction.

Le PEHD est utilisé dans des produits et des emballages tels que des pots à lait, des bouteilles de détergent, des pots de margarine, des poubelles et des conduites d'eau.
Le PEHD est également largement utilisé dans la production de feux d'artifice.
Dans des tubes de longueur variable (selon la taille des munitions), le PEHD est utilisé en remplacement des tubes de mortier en carton fournis pour deux raisons principales.

Premièrement, le PEHD est beaucoup plus sûr que les tubes en carton fournis car si une coque devait mal fonctionner et exploser à l'intérieur ("pot de fleur") d'un tube en PEHD, le tube ne se brisera pas.
La deuxième raison est qu'ils sont réutilisables, ce qui permet aux concepteurs de créer plusieurs supports de mortier de tir.
Les pyrotechniciens découragent l'utilisation de tubes en PVC dans les tubes de mortier car ils ont tendance à se briser, envoyant des éclats de plastique à d'éventuels spectateurs et n'apparaîtront pas aux rayons X.

Ce type de polyéthylène est plus dur et plus résistant.
C'est pourquoi le HDPE est inclus dans les formulations d'emballage qui nécessitent une durabilité particulière.
Également pour les composants mécaniques, les conduites de gaz, etc.
Le polyéthylène haute densité (HDPE) se compose principalement de molécules à chaîne droite qui sont maintenues ensemble par des forces intermoléculaires. L'absence de branches latérales garantit que les chaînes sont étroitement compactées ensemble.

Cette densité élevée donne un HDPE modérément rigide, ce qui rend le HDPE adapté à des applications telles que les planches à découper, les contenants de jus, le bois en plastique et les jouets.
Le PEHD a une bonne résistance chimique et reste solide à très basse température (-76 degrés Fahrenheit).
Le PEHD a une texture de surface cireuse, qui résiste aux intempéries.
Le PEHD (polyéthylène haute densité) est défini par une masse volumique supérieure ou égale à 0,941 g/cm3.

Le HDPE a un faible degré de ramification.
Les molécules principalement linéaires s'emballent bien, de sorte que les forces intermoléculaires sont plus fortes que dans les polymères hautement ramifiés.
Le PEHD a une résistance élevée à la traction.
Le PEHD est utilisé dans des produits et des emballages tels que des cruches à lait, des bouteilles de détergent, des bacs à beurre, des poubelles et des conduites d'eau.
Un tiers de tous les jouets sont fabriqués en HDPE.
En 2007, la consommation mondiale de PEHD a atteint un volume de plus de 30 millions de tonnes.

La densité du HDPE varie de 0,940 à 0,970 g/cm3, la morphologie moléculaire est différente du LDPE ; la ramification sur de longues chaînes carbonées est négligeable.
Ainsi, le HDPE est un polymère cristallin (ou semi-cristallin).
Bonne résistance à l'eau et aux produits chimiques.
La lumière et les conditions extérieures ne sont pas aussi durables que le LDPE.
Cette résistance peut être augmentée avec des remplissages spéciaux.

Les propriétés mécaniques sont très bonnes, en particulier la résistance aux chocs et à la traction est élevée.
Avec certaines charges, les propriétés sont encore améliorées.
Normalement, la résistance à la traction est d'environ 225-350 kgf/cm2.
La résistance à la température est supérieure à 100 °C.
Le HDPE convient à de nombreuses méthodes de formage telles que l'injection, l'extrusion, le revêtement en poudre, l'étirage de film, le moulage rotatif.
Maintenir la température du moule d'injection à 50-70 °C augmente la qualité du produit sortant de l'appareil.

Le PEHD convient également aux applications électriques.
Contrairement au LDPE et au LLDPE, le polyéthylène haute densité a une structure linéaire et peu ou pas de ramification.
Le HDPE est flexible mais toujours rigide, résistant aux intempéries et résiste aux basses températures.
Le PEHD a une bonne résistance aux UV et est parfois utilisé dans les meubles d'extérieur.
Le HDPE a également une résistance à la traction plus élevée que les autres formes de polyéthylène.
Le PEHD est fréquemment utilisé dans les cartons de lait en plastique, les poubelles, les planches à découper et même les bouteilles de détergent à lessive.
Cependant, le HDPE est sujet à la fissuration sous contrainte et a une faible résistance à la chaleur.

Le polyéthylène haute densité (PEHD) a une densité spécifique de 0,941 à 0,959 g/cm3.
Le PEHD se caractérise par une excellente rigidité, résistance à l'usure, résistance chimique et brillance de surface.
Étant donné que le PEHD est plus rigide que les autres polyéthylènes, le PEHD est utilisé pour le moulage par soufflage de bouteilles, de barils et de canettes et pour l'extrusion de conduites de gaz et d'eau.
Lorsqu'il est mélangé avec du LDPE, le HDPE est bien adapté à la production de films puisque le LDPE et le HDPE sont entièrement compatibles.
Ce polyéthylène convient parfaitement à la production de matériaux en mousse pour l'isolation thermique et pour la protection contre les dommages mécaniques (EPI).

Le polyéthylène haute densité, également appelé HDPE, est un polymère thermoplastique couramment utilisé pour fabriquer des fournitures de laboratoire en plastique telles que des béchers, des bouteilles, des flacons, des récipients pour échantillons, des tubes à essai et bien d'autres.
Le PEHD est exceptionnellement résistant grâce à la structure linéaire du PEHD.
Avec le poids léger, la durabilité et la malléabilité du HDPE, le HDPE est un matériau parfait pour le moulage par injection.
La solidité et les propriétés de résistance chimique du PEHD font du PEHD un candidat idéal pour les bouteilles sous vide.
Les bouteilles en PEHD sont fréquemment utilisées dans le domaine de la biotechnologie pour la récolte de cellules, le dégazage et l'aspiration de liquide.
Le PEHD peut résister à de courtes périodes de chauffage avec son point de fusion allant de 259°F à 267°F (126°C à 131°C) mais commence à s'affaiblir à 160°F.
Les flacons en PEHD et les fournitures de laboratoire en PEHD ne doivent pas être utilisés dans des applications nécessitant un autoclavage.

Le polyéthylène haute densité (HDPE) est l'un des polymères thermoplastiques les plus largement utilisés, produit par la polymérisation de l'éthylène.
Le HDPE possède une bonne résistance aux chocs malgré sa faible résistance et sa ductilité et est également connu pour ses propriétés de résistance chimique.
Le polyéthylène HD a une densité typique de plus de 0,941 g/(cm)^3 et est utilisé pour produire des tuyaux, des films, des sacs à provisions, des conteneurs, des fûts, des canettes, des bouchons et des fermetures, des jouets, etc.
Les propriétés polyvalentes du PEHD rendent le PEHD populaire dans les secteurs de l'emballage, de la construction, des infrastructures, des soins personnels et de consommation et des soins à domicile.

Le polyéthylène haute densité (HDPE), généralement abrégé en HDPE ou PEHD, est un polymère plastique doté de propriétés flexibles qui le rendent idéal pour une large gamme d'applications.
Le polyéthylène haute densité, comme son nom l'indique, a une densité spécifique plus élevée que le polyéthylène basse densité, bien que cette différence ne soit que marginale.
Ce qui fait la différence dans les propriétés physiques du PEHD est l'absence de ramification, ce qui signifie qu'il est léger avec une résistance à la traction élevée.
Comme il n'y a pas de ramification, la structure est plus serrée, faisant du HDPE un polymère linéaire.
La ramification peut être contrôlée et réduite en utilisant des catalyseurs spécifiques lors de la production.

Le PEHD possède de nombreuses propriétés avantageuses qui le rendent important dans la fabrication de différents produits.
Le HDPE a une densité relativement élevée par rapport aux autres polymères, avec une densité de 0,95.
Le PEHD est relativement dur et résistant aux chocs et peut être soumis à des températures allant jusqu'à 120 °C sans être affecté.
Le HDPE n'est pas autoclavable, contrairement au polypropylène (PP).
Les conditions d'autoclavage sont utilisées pour stériliser les produits en utilisant des pressions et des températures élevées.
Pour plus d'informations sur le PP, veuillez lire l'article suivant.

Le PEHD est reconnaissable à son aspect opaque ou translucide.
Ces propriétés durables rendent le HDPE parfait pour les conteneurs lourds et le HDPE est principalement utilisé pour les conteneurs de lait, ainsi que les Tupperware, les bouteilles de shampoing, les bouteilles d'eau de Javel et les bouteilles d'huile à moteur.
Le PEHD n'absorbe pas non plus facilement les liquides, ce qui en fait un bon matériau barrière pour les contenants de liquides.
Près d'un tiers (environ huit millions de tonnes) du PEHD produit dans le monde est utilisé pour ces types de conteneurs.
De plus, le HDPE est un matériau extrêmement résistant à de nombreux produits chimiques, d'où son utilisation répandue dans les environnements de soins de santé et de laboratoire.

Le PEHD résiste à de nombreux acides, alcools, aldéhydes, esters, bases et huiles.
Le PEHD (Polyéthylène Haute Densité) est défini par une masse volumique supérieure ou égale à 0,941 g/cm3.
Le HDPE a un faible degré de ramification et donc des forces intermoléculaires et une résistance à la traction plus fortes.
Le PEHD peut être produit par des catalyseurs au chrome/silice, des catalyseurs Ziegler-Natta ou des catalyseurs métallocènes.
L'absence de ramification est assurée par un choix approprié du catalyseur.

Le polyéthylène haute densité (PEHD) est un polymère thermoplastique fabriqué à partir de pétrole.
En tant que l'un des matériaux plastiques les plus polyvalents, le plastique HDPE est utilisé dans une grande variété d'applications, notamment les bouteilles en plastique, les pots à lait, les bouteilles de shampoing, les bouteilles d'eau de Javel, les planches à découper et les tuyaux.
Connu pour la résistance à la traction exceptionnelle du HDPE et son grand rapport résistance/densité, le plastique HDPE a une résistance aux chocs et un point de fusion élevés.

Outre l'utilisation du HDPE pour les applications alimentaires, le HDPE peut être trouvé dans des endroits inhabituels, notamment :
- Composites bois plastique
-Chirurgie plastique, en particulier la reconstruction squelettique et faciale
-Snowboards
-La chaussure dure
-Filament d'impression 3D
-Contenants pour aliments et boissons

Le HDPE est un polymère d'hydrocarbure préparé à partir d'éthylène/pétrole par un procédé catalytique.
Le HDPE est une sorte de thermoplastique réputé pour sa résistance à la traction.
Les propriétés uniques des HDPE peuvent supporter des températures élevées.
Le HDPE est un polyéthylène à haute résistance aux chocs qui présente une excellente résistance à la traction, une absorption d'énergie, une résistance à l'abrasion et une résistance aux fissures de contrainte.
Comparé au polyéthylène basse densité, le PEHD offre une meilleure résistance à la corrosion, une plage de températures de travail plus élevée et une résistance à la traction plus élevée.

Le PEHD est également léger et n'absorbe pas l'humidité.
Le PEHD est idéal pour la fabrication de produits résistants aux produits chimiques et répond aux directives de la FDA et de l'USDA sur la transformation des aliments.
Représentant la plus grande partie des applications de polyéthylène, le PEHD offre une excellente résistance aux chocs, un poids léger, une faible
absorption d'humidité et haute résistance à la traction.
Le PEHD est également non toxique et ne tache pas et répond aux certifications FDA et USDA pour la transformation des aliments

Le polyéthylène haute densité ou HDPE est un thermoplastique pétrolier couramment utilisé et le plus utilisé des trois polyéthylènes pour une large gamme d'applications.
Si vous regardez ce plastique au microscope, vous verrez que le HDPE a une structure linéaire avec peu de branches, ce qui lui confère un rapport résistance/densité optimal.
En raison de sa composition moléculaire, ce polymère brille le plus dans les applications où la résistance à l'humidité et la rentabilité sont nécessaires.

Le PEHD a été créé dans les années 1930 et utilisé dans les câbles radar haute fréquence pendant la Seconde Guerre mondiale.
Le PEHD a été introduit sur le marché peu de temps après.
Alors que les versions à haute densité de HDPE donnent un résultat plus rigide, le HDPE peut varier en flexibilité.
Les grades à faible densité du thermoplastique sont moins rigides et les grades à haute densité ont une cristallinité tout aussi élevée.

Avantages:
-Résistant à l'abrasion
-Haute résistance aux chocs
-Faible coefficient de frottement
-Résistant à l'abrasion
-Résistant aux rayures et aux marques
-Résistant aux produits chimiques

Applications:
-Planches à découper alimentaires
-Couvertures résistantes à la corrosion
-Brides de tuyauterie
-Protection contre les radiations
-Conteneurs autoportants
-Appareils prothétiquesRésistant à l'eau et à l'humidité

Avantages :
-Rentable
-Peut résister à des températures de -148 à 176 degrés Fahrenheit
-Non lessivant
-Résistant aux UV
-Lave-vaisselle
-Résistant à la plupart des solvants chimiques
-Matière rigide

PROPRIÉTÉS du POLYÉTHYLÈNE HAUTE DENSITÉ (PEHD) :
-Point de fusion PEHD : 120-140°C
-Densité du PEHD : 0,93 à 0,97 g/cm3
-Polyéthylène Haute Densité Résistance chimique :
-Excellente résistance à la plupart des solvants
-Très bonne résistance aux alcools, acides dilués et alcalis
-Résistance modérée aux huiles et graisses
-Mauvaise résistance aux hydrocarbures (aliphatiques, aromatiques, halogénés)
-Température continue : -50 °C à +60 °C, matériau relativement rigide avec des capacités de température utiles
-Résistance à la traction plus élevée par rapport aux autres formes de polyéthylène
-Polymère à faible coût avec une bonne aptitude au traitement
-Bonne résistance aux basses températures
-Excellentes propriétés d'isolation électrique
- Très faible absorption d'eau

Propriétés du PEHD :
Flexible, translucide/cireux, résistant aux intempéries, bonne ténacité à basse température (jusqu'à -60°C), facile à traiter par la plupart des méthodes, faible coût, bonne résistance chimique.
Propriétés physiques du PEHD :    
Résistance à la traction : 0,20 - 0,40 N/mm2
Résistance aux chocs entaillé : pas de rupture
Coefficient de dilatation thermique : 100 - 220 x 10-6
Max. Température d'utilisation continue :     65 oC (149 oF)
Point de fusion : 126 oC (259 oF)
Densité : 0,941 - 0,965 g/cm3

APPLICATIONS du POLYÉTHYLÈNE HAUTE DENSITÉ (HDPE):
L'excellente combinaison de propriétés fait du PEHD un matériau idéal dans diverses applications dans tous les secteurs.
Le PEHD peut être conçu selon les exigences d'utilisation finale.
Le PEHD dans les applications d'emballage et de biens de consommation, certaines des principales utilisations du polyéthylène haute densité comprennent :

* Applications d'emballage :
Le polyéthylène haute densité est utilisé dans plusieurs applications d'emballage, notamment les caisses, les barquettes, les bouteilles de lait et de jus de fruits, les bouchons pour les emballages alimentaires, les jerrycans, les fûts, les conteneurs en vrac industriels, etc.
Dans de telles applications, le PEHD confère au produit final une résistance aux chocs raisonnable.

*Biens de consommation:
Le faible coût et la facilité de traitement font du PEHD un matériau de choix dans plusieurs biens ménagers/de consommation tels que les poubelles, les articles ménagers, les glacières, les jouets, etc.

*Fibres et Textiles :
Grâce à sa haute résistance à la traction, le PEHD est largement utilisé pour les applications agricoles, telles que les cordes, les filets de pêche et de sport, les filets ainsi que les tissus industriels et décoratifs.

D'autres applications du HDPE incluent les tuyaux et les raccords (tuyaux pour le gaz, l'eau, les eaux usées, le drainage, les déversoirs marins, les applications industrielles, la protection des câbles, le revêtement des tuyaux en acier, les grandes chambres d'inspection et les regards pour les eaux usées des tuyaux, etc.) en raison de son excellente résistance aux produits chimiques. et hydrolyse, automobile – réservoirs de carburant, câblage et câbles – gainage d'énergie, câbles de télécommunication.

Les autres utilisations du PEHD incluent :
-Sacs à provisions en plastique
-Plateaux
-Réservoirs
- Contenants alimentaires
-Raccords de tuyauterie
-Charnières
-Planches à découper
-Plaques d'usure

QUELS SONT LES AVANTAGES DES PLASTIQUES HDPE ?
Les panneaux en polyéthylène haute densité (PEHD) de qualité alimentaire approuvés par la FDA, la NSF et l'USDA sont conçus pour nécessiter peu d'entretien, être sûrs et durables.
Leur surface texturée offre une prise en main pour tenir les aliments en toute sécurité.

Les avantages supplémentaires incluent tous les éléments suivants :

* Facilement fusible et moulable
L'un des principaux avantages de cette matière plastique provient de sa malléabilité inhérente.
Dans cet esprit, le PEHD en particulier excelle.
Grâce à un point de fusion élevé, le HDPE reste rigide jusqu'à des températures très élevées.
Cependant, une fois que le PEHD a atteint le point de fusion du PEHD, le matériau plastique peut être moulé rapidement et efficacement pour une utilisation dans une variété d'applications uniques, y compris les planches à découper, les bouteilles de détergent, les pots à lait, les récipients de stockage des aliments, les tuyaux résistant à la corrosion, les géomembranes, le bois en plastique, et bien plus.

*Résistance à la corrosion
Le PEHD résiste à la moisissure et à la pourriture, ce qui fait du PEHD le matériau idéal pour les canalisations souterraines utilisées pour acheminer l'eau.
Durable et résistant aux intempéries, le PEHD peut être stérilisé par ébullition, ce qui fait du PEHD un matériau idéal pour les contenants d'aliments et de boissons.
De plus, le PEHD peut résister à la plupart des acides et bases minéraux forts et possède une excellente résistance aux produits chimiques naturellement présents dans le sol.
De plus, le matériau est pratiquement imperméable à la plupart des produits chimiques courants, à l'eau, aux solvants, aux acides, aux détergents et aux liquides de nettoyage.

*Grand rapport résistance/densité
La densité du HDPE peut varier de 0,93 à 0,97 g, bien que la densité du HDPE ne soit que légèrement supérieure à celle du LDPE (polyéthylène basse densité).
Cependant, sous le microscope, la structure linéaire du HDPE signifie que le matériau a peu de ramifications, ce qui offre au HDPE des forces intermoléculaires et une résistance à la traction plus fortes que le LDPE.
C'est pour cette raison qu'un récipient en PEHD de 60 grammes peut transporter en toute sécurité plus d'un gallon de liquide ou environ huit livres de poids.

* Facilement recyclé
Compte tenu de la quantité de plastique que nous utilisons au quotidien, l'un des facteurs les plus importants lors du choix d'un matériau est le recyclage du plastique.
Heureusement, le plastique HDPE est facilement recyclable, aidant à garder les déchets non biodégradables hors des décharges, tout en aidant à réduire la production de plastique jusqu'à 50 % !
Si vous recherchez un matériau économique et respectueux de l'environnement, le PEHD est peut-être le plastique qu'il vous faut.

POURQUOI UTILISER LE PEHD ?
Le PEHD remplace souvent des matériaux plus lourds qui aident les entreprises et les particuliers à poursuivre des objectifs de fabrication et de projet durables et abordables.
Grâce au HDPE, sa malléabilité élevée, sa rigidité et sa résistance à la corrosion.
Le PEHD est la combinaison parfaite de résistance, de rentabilité et de respect de l'environnement.
Selon un rapport, "les surfaces non poreuses comme le plastique ou le verre sont plus faciles à nettoyer que le bois et donc meilleures en termes de sécurité alimentaire.
Le bois est naturellement poreux, et ces minuscules fissures et rainures dans les planches à découper en bois peuvent abriter des bactéries.
C'est pourquoi les planches à découper en bois ne sont pas autorisées dans les cuisines commerciales."

PEHD DE QUALITÉ MARINE
Le PEHD de qualité marine est formulé pour répondre aux exigences spécifiques des environnements marins et autres environnements extérieurs.
Le traitement spécial de post-production améliore sa capacité à résister aux effets de l'eau salée, de l'humidité et de la lumière directe du soleil. Comme le PEHD ordinaire, ce matériau présente une résistance élevée aux chocs ainsi qu'une excellente résistance à la traction, à l'absorption d'énergie, à l'abrasion et aux fissures de contrainte.
En plus de la résistance du PEHD de qualité marine aux conditions marines et extérieures, le PEHD de qualité marine a une surface texturée décorative qui ne montre pas d'usure, de saleté ou de rayures et est disponible dans une variété de couleurs.
Le PEHD de qualité marine est fabriqué sous forme d'extrusion continue. Par conséquent, le PEHD de qualité marine est garanti de ne pas se délaminer pendant la durée de vie du produit final.

AVANTAGES DES FLACONS EN PEHD :
*Recyclable : les bouteilles en PEHD sont 100 % recyclables, de sorte que le matériau peut être utilisé encore et encore
*Durable : le PEHD offre la possibilité d'intégrer des matériaux recyclés dans la chaîne d'approvisionnement
*Facile à léger : les bouteilles en PEHD offrent d'importantes possibilités d'allègement

*Adaptable : le seul type de bouteille en plastique pouvant être utilisé comme bouteille monocouche pour le lait pasteurisé, ou comme bouteille coextrudée avec des couches barrières pour le lait UHT ou stérilisé
* Facile à utiliser : le seul type d'emballage qui permet une poignée intégrée et une ouverture verseuse pour permettre une prise et un versement contrôlés.

* Sûr et sécurisé : le seul type d'emballage qui peut avoir soit une fermeture inviolable externe, soit une fermeture thermoscellée par induction, pour éviter les fuites, préserver la fraîcheur du produit et montrer des preuves d'effraction
*Commercial : les bouteilles en PEHD offrent une gamme complète d'opportunités de marketing, par exemple l'impression directe sur le matériau, l'impression directe sur le manchon ou l'étiquette, et la possibilité de modifier la forme afin qu'elle se démarque en rayon
* Innovateur : capacité à repousser les limites et à atteindre de nouveaux jalons grâce à une utilisation innovante des équipements de moulage par soufflage.

COMMENT LE PEHD EST-IL RECYCLÉ ?
Le PEHD est accepté dans la plupart des centres de recyclage du monde, car le PEHD est l'un des polymères plastiques les plus faciles à recycler.
Tout d'abord, le plastique est trié et nettoyé, pour éliminer tous les débris indésirables.
Le plastique doit ensuite être homogénéisé, de sorte que seul le HDPE sera traité.
S'il y a d'autres polymères plastiques dans le lot, cela peut ruiner le produit final recyclé.
Le PEHD a une densité spécifique de 0,93 à 0,97 g/cm3.

Ceci est bien inférieur à celui du PET qui est de 1,43 à 1,45 g/cm3, ce qui signifie que ces polymères plastiques peuvent être séparés en utilisant la séparation évier-flotteur.
Cependant, le HDPE a une densité spécifique similaire à celle du PP, ce qui signifie que la séparation évier-flotteur ne peut pas être utilisée.
Dans ce cas, les techniques de rayonnement proche infrarouge (NIR) peuvent être utilisées, sauf si le plastique est trop sombre et absorbe les ondes infrarouges.

Le HDPE est ensuite déchiqueté et fondu pour affiner davantage le polymère.
Le HDPE est ensuite refroidi en pastilles qui peuvent être utilisées dans la fabrication.
Les usines de recyclage peuvent également bénéficier de l'utilisation d'une presse à balles, qui peut comprimer les déchets post-consommation pour minimiser l'énergie utilisée dans le transport.
De petites mesures à la maison peuvent également être prises pour recycler le PEHD.

En ce qui concerne les bouteilles de lait, elles peuvent facilement être réutilisées si elles sont soigneusement lavées au préalable.
Pour réduire les déchets d'emballage, acheter des bouteilles en plastique en vrac est une autre bonne option.
De même, les sacs de transport peuvent également être réutilisés lors de vos achats.
De nombreux grands supermarchés proposent également des points de collecte pour les sacs de transport usagés à recycler.

Certains films plastiques contiennent un message demandant de les recycler avec des sacs de courses au supermarché et de ne pas les laisser "sur le trottoir".
Le recyclage du HDPE est facilité par le code de résine sur le produit, qui est un numéro indiscriminé attribué à différents polymères plastiques pour aider à séparer les plastiques au stade du recyclage.
Le code d'identification de la résine pour le polyéthylène haute densité est '2'.

LES BÉNÉFICES ENVIRONNEMENTAUX DU RECYCLAGE DU PEHD
Le marché mondial du PEHD est énorme, avec un volume de marché d'environ 30 millions de tonnes par an.
La quantité de plastique utilisée dans les sacs en plastique a diminué d'environ 70 % au cours des 20 dernières années grâce à l'introduction de sacs en toile réutilisables et à l'utilisation de matériaux biodégradables, mais la majorité des sacs sont toujours fabriqués à partir de PEHD.
En outre, il existe un marché croissant pour les conteneurs en PEHD en Chine et en Inde en raison de l'augmentation du niveau de vie, ainsi que de la demande accrue de tuyaux et de câbles en PEHD en raison de la croissance rapide des industries.

Le recyclage du PEHD présente de nombreux avantages.
Par exemple, le PEHD est plus rentable pour fabriquer un produit à partir de PEHD recyclé que le PEHD pour fabriquer du plastique « vierge ».
Le HDPE, comme de nombreux polymères plastiques, est produit à partir de quantités considérables de combustibles fossiles et il faut au total 1,75 kg de pétrole pour fabriquer seulement 1 kg de HDPE.

De nombreux nouveaux produits peuvent être fabriqués à partir de PEHD recyclé, notamment :
-Corde
-Jouets
-Tuyauterie
-Bacs de recyclage
-Poubelles

POYÉTHYLÈNE RÉTICULÉ (PEX ou XLPE) :
Le PEX est un polyéthylène de moyenne à haute densité contenant des liaisons réticulées introduites dans la structure du polymère, transformant le thermoplastique en un thermodurcissable.
Les propriétés à haute température du polymère sont améliorées, son écoulement est réduit et sa résistance chimique est améliorée. Le PEX est utilisé dans certains systèmes de plomberie d'eau potable parce que les tubes faits de ce matériau peuvent être dilatés pour s'adapter sur un mamelon en métal et il reprendra lentement sa forme d'origine, formant une connexion permanente et étanche.

Le polyéthylène réticulé haute densité, ou XLPE, est une forme de polyéthylène à structure réticulée spécialement conçue pour les applications critiques.
Applications XLPELe polyéthylène réticulé est produit à partir de polyéthylène sous haute pression avec des peroxydes organiques qui créent un radical libre.

Le radical libre génère la réticulation du polymère, ce qui donne une résine spécialement conçue pour les applications critiques telles que les systèmes de tuyauterie de stockage de produits chimiques, les systèmes de chauffage et de refroidissement par rayonnement hydronique et l'isolation des câbles électriques à haute tension.
Le PEX est un polyéthylène de moyenne à haute densité contenant des liaisons réticulées introduites dans la structure du polymère.

La réticulation transforme le thermoplaste en élastomère.
Les propriétés à haute température du polymère sont améliorées, l'écoulement du PEX est réduit et sa résistance chimique est améliorée.
Le PEX est utilisé dans certains systèmes de plomberie d'eau potable, car les tubes faits de ce matériau peuvent être agrandis pour s'adapter sur un mamelon en métal, et le PEX reprendra lentement sa forme d'origine, formant une connexion permanente et étanche.

Le polyéthylène réticulé haute densité (XLPE) est un polyéthylène réticulé conçu spécifiquement pour des applications critiques telles que les systèmes de tuyauterie de stockage de produits chimiques et l'isolation des câbles électriques haute tension.
XLPE résistant à l'hydrolyse et approuvé pour l'eau potable avec une excellente résistance à l'abrasion et des propriétés électriques.

PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES du XLPE :
-Haute et basse température
-Résistance à l'hydrolyse
-Hautes propriétés électriques et d'isolation
-Haute résistance à l'abrasion
-Approuvé pour l'eau potable
-Haute vitesse d'extrusion sur les lignes standards
-Moindre coût
- Mécaniquement plus résistant

POYÉTHYLÈNE À DENSITÉ MOYENNE (MDPE) :
Le MDPE est défini par une plage de densité de 0,926 à 0,940 g/cm3.
Le MDPE peut être produit par des catalyseurs au chrome / silice, des catalyseurs Ziegler – Natta ou des catalyseurs métallocènes.
Le MDPE a de bonnes propriétés de résistance aux chocs et aux chutes.
Le MDPE est également moins sensible aux encoches que le HDPE; la résistance à la fissuration sous contrainte est meilleure que le HDPE.

Le MDPE est généralement utilisé dans les tuyaux et raccords de gaz, les sacs, les films rétractables, les films d'emballage, les sacs de transport et les fermetures à vis.
Le MDPE est défini par une plage de densité de 0,926 à 0,940 g/cm3.
Le MDPE peut être produit par des catalyseurs au chrome/silice, des catalyseurs Ziegler-Natta ou des catalyseurs métallocènes.

Le MDPE a de bonnes propriétés de résistance aux chocs et aux chutes.
Le MDPE est également moins sensible aux encoches que le HDPE, la résistance à la fissuration sous contrainte est meilleure que le HDPE.
Le MDPE est généralement utilisé dans les tuyaux et raccords de gaz, les sacs, les films rétractables, les films d'emballage, les sacs de transport et les fermetures à vis.

Le polyéthylène moyenne densité (MDPE) a une densité spécifique d'environ 940 kg/m3.
Le MDPE est très résistant aux chocs et aux fractures.
Le polyéthylène moyenne densité a une meilleure résistance aux rayures et aux fissures que le HDPE (polyéthylène haute densité).
Le MDPE est utilisé pour la production de films conventionnels et rétractables, de sacs, de cabas et de bouchons à vis.

Le MDPE (polyéthylène à densité moyenne) est défini par une plage de densité de 0,926 à 0,940 g/cm3.
Le MDPE peut être produit par des catalyseurs au chrome/silice, des catalyseurs Ziegler-Natta ou des catalyseurs métallocènes.

QU'EST-CE QUE LE POLYÉTHYLÈNE À DENSITÉ MOYENNE (MDPE) ET POURQUOI EST-IL SI UTILE ?
Le polyéthylène à densité moyenne est un type de polyéthylène, l'un des matériaux plastiques les plus utilisés au Royaume-Uni.
Le polyéthylène lui-même est un polymère thermoplastique avec une très large gamme d'applications.
Il existe deux autres types de polyéthylène : le LDPE super flexible et le HDPE rigide et résistant.
En tant que matériau très polyvalent, la densité spécifique unique du MDPE lui permet de trouver un équilibre utile entre les deux. Il possède bon nombre des mêmes caractéristiques de résistance que le HDPE, y compris une grande résistance aux chocs contre les chutes et autres chocs, mais conserve l'excellente flexibilité du LDPE.

La combinaison de ces attributs signifie qu'il peut être utilisé pour des applications qui ne conviennent à aucun des deux autres matériaux, tels que des câbles lourds (plus à ce sujet dans un instant).
En plus de partager la résistance d'isolation de la plupart des matériaux plastiques, le MDPE a également une résistance élevée à la chaleur et une meilleure résistance à la fissuration sous contrainte ou sensibilité à l'entaille.
(Fondamentalement, la sensibilité à l'encoche est définie comme la facilité avec laquelle une seule fissure, rayure ou encoche dans un matériau peut s'élargir en une fracture grave, affectant son intégrité globale.
Les matériaux ductiles comme le LDPE ont tendance à avoir une faible sensibilité à l'encoche, tandis que les substances fragiles comme le HDPE auront une sensibilité à l'encoche plus élevée.)

À QUOI EST UTILISÉ LE POLYÉTHYLÈNE À DENSITÉ MOYENNE (MDPE) ?
Comme nous l'avons évoqué ci-dessus, les qualités des moyens MDPE (MDPE) peuvent être utilisées pour une large gamme d'applications.
(MDPE) sont souvent utilisés pour la tuyauterie d'eau, la plomberie et la plomberie des eaux usées.
Une autre application concerne les câbles électriques, car la dureté de la gaine en MDPE la protège contre la chute ou le chargement d'objets pointus sur le câble, tout en laissant suffisamment de souplesse pour déplacer réellement le câble.
L'impressionnante résistance aux chocs et la faible sensibilité à l'encoche du (MDPE) rendent également le (MDPE) très pratique pour les conteneurs de liquides, tels que les réservoirs d'eau et d'huile.
Ces produits durables sont souvent utilisés et abusés dans des conditions intérieures et extérieures tout au long de l'année, tout comme les équipements de jeux pour enfants, qui sont encore une autre application courante.

POLYÉTHYLÈNE BASSE DENSITÉ (LDPE):
Le LDPE est défini par une plage de densité de 0,910 à 0,940 g/cm3.
Le LDPE a un degré élevé de ramification à chaînes courtes et longues, ce qui signifie que les chaînes ne s'entassent pas non plus dans la structure cristalline.
Le LDPE a donc des forces intermoléculaires moins fortes car l'attraction dipôle induite par dipôle instantané est moindre.
Il en résulte une résistance à la traction plus faible et une ductilité accrue.

Le LDPE est créé par polymérisation radicalaire.
Le degré élevé de ramification avec de longues chaînes confère au LDPE fondu des propriétés d'écoulement uniques et souhaitables.
Le LDPE est utilisé à la fois pour les conteneurs rigides et les applications de films plastiques tels que les sacs en plastique et les films d'emballage.
Le processus de polymérisation radicalaire utilisé pour fabriquer le LDPE n'inclut pas de catalyseur qui "supervise" les sites radicalaires sur les chaînes PE en croissance. (Dans la synthèse du HDPE, les sites radicalaires se trouvent aux extrémités des chaînes PE, car le catalyseur stabilise leur formation aux extrémités.)

Les radicaux secondaires (au milieu d'une chaîne) sont plus stables que les radicaux primaires (en bout de chaîne), et les radicaux tertiaires (à un point de ramification) sont encore plus stables.
Chaque fois qu'un monomère d'éthylène est ajouté, il crée un radical primaire, mais souvent ceux-ci se réarrangent pour former des radicaux secondaires ou tertiaires plus stables.
L'addition de monomères d'éthylène aux sites secondaires ou tertiaires crée une ramification.

Le polyéthylène basse densité (LDPE) est un polymère semi-rigide et translucide.
Comparé au HDPE, le polyéthylène basse densité a un degré plus élevé de ramifications à chaînes latérales courtes et longues.
Le polyéthylène basse densité est produit à haute pression (1000-3000 bar ; 80-300°C) via un procédé de polymérisation radicalaire.
Le LDPE est composé de 4 000 à 40 000 atomes de carbone, avec de nombreuses branches courtes.
Deux procédés de base utilisés pour la production de polyéthylène basse densité : autoclave agité ou voies tubulaires.

Le réacteur tubulaire a gagné en préférence sur la voie de l'autoclave en raison des taux de conversion d'éthylène plus élevés du LDPE.
Le LDPE est préparé à partir d'éthylène gazeux sous de très hautes pressions (jusqu'à environ 350 mégapascals, ou 50 000 livres par pouce carré) et à des températures élevées (jusqu'à environ 350 °C [660 °F]) en présence d'initiateurs d'oxyde.
Ces processus donnent une structure polymère avec des branches longues et courtes.
Étant donné que les branches empêchent les molécules de polyéthylène de se regrouper étroitement dans des arrangements durs, rigides et cristallins, le LDPE est un matériau très flexible.

Le point de fusion du LDPE est d'environ 110 ° C (230 ° F).
Les principales utilisations sont les films d'emballage, les sacs poubelles et d'épicerie, le paillis agricole, l'isolation des fils et câbles, les bouteilles souples, les jouets et les articles ménagers.
Le polyéthylène basse densité (LDPE) est un matériau très flexible avec des propriétés d'écoulement uniques qui rendent le LDPE particulièrement adapté aux sacs à provisions et autres applications de film plastique.
Le LDPE a une ductilité élevée mais une faible résistance à la traction, ce qui est évident dans le monde réel par la propension du LDPE à s'étirer lorsqu'il est tendu.

Le LDPE est défini par une plage de densité de 0,910 à 0,940 g/cm3.
Le LDPE a un degré élevé de ramification à chaîne courte et longue, ce qui signifie que les chaînes ne s'entassent pas non plus dans la structure cristalline.
Le LDPE a donc des forces intermoléculaires moins fortes car l'attraction dipôle induite par dipôle instantané est moindre.
Il en résulte une résistance à la traction plus faible et une ductilité accrue.
Le LDPE est créé par polymérisation radicalaire.
Le degré élevé de ramifications à longues chaînes confère au LDPE fondu des propriétés d'écoulement uniques et souhaitables.
Le LDPE est utilisé à la fois pour les conteneurs rigides et les applications de films plastiques tels que les sacs en plastique et les films d'emballage.

Ce thermoplastique a un nombre infini d'utilisations.
Le LDPE est présent dans la composition des sacs plastiques, des films plastiques, des bouteilles, des jouets, etc.
La flexibilité du LDPE est supérieure à celle du polyéthylène haute densité.
La méthode de transformation du LDPE est simple, utilisant les mêmes procédés que pour tous les thermoplastiques (extrusion ou injection, par exemple).
Mais le LDPE est difficile à imprimer ou à peindre sur le LDPE.

Le polyéthylène basse densité (LDPE) est formé de branches longues et courtes dans les chaînes polymères.
La présence de ces branches empêche les chaînes d'être trop serrées les unes contre les autres, donnant au LDPE une flexibilité qui rend le LDPE adapté à des applications telles que les sacs en plastique, l'isolation des fils et le film plastique.
Le LDPE est très résistant à la plupart des produits chimiques, y compris les acides, les bases, les alcools, les aldéhydes, les cétones et les huiles végétales.
Le LDPE a également une très faible absorption d'eau.

Le LDPE (polyéthylène basse densité) est défini par une plage de densité de 0,910 à 0,940 g/cm3.
Le LDPE a un degré élevé de ramification à chaînes courtes et longues, ce qui signifie que les chaînes ne s'entassent pas non plus dans la structure cristalline.
Le LDPE a donc des forces intermoléculaires moins fortes car l'attraction dipôle induite par dipôle instantané est moindre.
Il en résulte une résistance à la traction plus faible et une ductilité accrue.
Le degré élevé de ramification avec de longues chaînes confère au LDPE fondu des propriétés d'écoulement uniques et souhaitables.
Le LDPE est utilisé à la fois pour les conteneurs rigides et les applications de films plastiques tels que les sacs en plastique et les films d'emballage.
En 2013, le marché mondial du LDPE représentait un volume de près de 33 milliards de dollars américains.

La densité du LDPE varie de 0,910 à 0,930 g/cm3, en raison de la ramification extrêmement longue des chaînes polymères, le LDPE est amorphe, flexible, très résistant à la rupture et insensible aux produits chimiques.
La température maximale utilisable est de 80°C.
La température de fusion est de 120°C.
Le LDPE est un plastique souple et infroissable.
Le LDPE est l'un des polymères les plus exigeants, est économique, le LDPE est utilisé pour obtenir de nombreux produits en plastique, des bouteilles de film, des bagages, des emballages d'aliments surgelés, des jouets, etc.

Ce thermoplastique semi-rigide et flexible a une bonne résistance aux intempéries, une résistance élevée aux chocs et d'excellentes propriétés d'isolation électrique.
Les propriétés d'écoulement uniques du LDPE rendent le LDPE idéal pour la fabrication de sacs à provisions et de films plastiques.
Même si le polyéthylène basse densité est hautement ductile, le LDPE a une très faible résistance à la traction, comme en témoigne l'extensibilité du LDPE.
Comme le HDPE, ce matériau a une faible résistance à la chaleur - en fait, le LDPE est hautement inflammable - ce qui limite l'utilisation du LDPE dans les applications à haute température.

Le polyéthylène basse densité (LDPE) a une densité spécifique de 0,91-0,925 g/cm3.
Le polyéthylène basse densité se caractérise par une rigidité, une résistance aux fissures, une transparence, une flexibilité et un allongement élevés, ainsi qu'un faible retrait lors du moulage.
Le LDPE a un point de fusion de 105°C.
Le polyéthylène basse densité est résistant à l'eau, non réactif au contact des alcalis, des solutions salines, des acides organiques et inorganiques.
Le polyéthylène basse densité est insoluble à température ambiante et ne gonfle dans aucun solvant connu.
Environ 80 % du LDPE est utilisé pour la production de films, principalement des films d'emballage, ainsi que pour l'isolation et l'extrusion de câbles lors de la production de revêtements en carton et d'autres matériaux.

Le LDPE a une structure de chaîne hautement ramifiée avec une combinaison de petites et grandes chaînes latérales.
La densité du LDPE varie entre 910 et 940 kg/m3 et le LDPE présente une grande flexibilité et une rétention des propriétés à basse température.
L'utilisation principale du LDPE dans la tuyauterie est dans les applications de micro-irrigation ou de tube goutteur avec des tailles allant jusqu'à 32 mm de diamètre.
Les matériaux LDPE peuvent être modifiés avec des élastomères (caoutchouc modifié) pour améliorer les valeurs de résistance aux fissures sous contrainte environnementale (ESCR) dans les applications de micro-irrigation où les tuyaux fonctionnent dans des environnements exposés tout en transportant des produits chimiques agricoles.

Le LDPE (polyéthylène basse densité) est défini par une plage de densité de 0,910 à 0,940 g/cm3.
Le LDPE a un degré élevé de ramification à chaîne courte et longue, ce qui signifie que les chaînes ne s'entassent pas non plus dans la structure cristalline.
Le LDPE a donc des forces intermoléculaires moins fortes car l'attraction dipôle induite par dipôle instantané est moindre.
Il en résulte une résistance à la traction plus faible et une ductilité accrue.
Le LDPE est créé par polymérisation radicalaire.
Le degré élevé de ramifications à longues chaînes confère au LDPE fondu des propriétés d'écoulement uniques et souhaitables.

Le LDPE est un matériau extrudé résistant à la corrosion et aux produits chimiques avec une faible absorption d'humidité.
Le LDPE se caractérise en outre par sa ténacité, sa flexibilité et sa résistance aux chocs à basse température.
Le LDPE est facilement fabriqué, formé sous vide et soudé.
Le LDPE est résistant à la fissuration sous contrainte et souvent utilisé pour le transport de l'eau et des produits chimiques.
Le LDPE répond également aux directives de la FDA sur la transformation des aliments.

Le LDPE offre une bonne résistance à la corrosion et une faible perméabilité à l'humidité.
Le LDPE peut être utilisé dans des applications où la résistance à la corrosion est importante, mais la rigidité, les hautes températures et la résistance structurelle ne le sont pas.
Produit hautement flexible, le LDPE est largement utilisé dans les produits orthopédiques, ou lorsque la mobilité sans fatigue due au stress est souhaitée.
Le LDPE est également fréquemment utilisé dans les emballages de consommation, les sacs, les bouteilles et les doublures.

Le LDPE offre une bonne résistance à la corrosion et une faible perméabilité à l'humidité.
Le LDPE peut être utilisé dans des applications où la résistance à la corrosion est importante, mais la rigidité, les températures élevées et la résistance structurelle ne le sont pas.
Produit hautement flexible, le LDPE est largement utilisé dans les produits orthopédiques, ou lorsque la mobilité sans fatigue due au stress est souhaitée. Le LDPE est également fréquemment utilisé dans les emballages de consommation, les sacs, les bouteilles et les doublures.

Avantages:
-Poids léger
-Formable
-Résistant aux chocs
-Bonnes propriétés électriques
-Facile à nettoyer
-Facilement fabriqué

Applications:
-Réservoir et conteneurs résistants aux produits chimiques
- Conteneurs de stockage des aliments
-Équipement de laboratoire
- Surfaces de travail résistantes à la corrosion
- Embouts et dessus formés sous vide
-Barrière anti-humidité

PROPRIETES du POLYETHYLENE BASSE DENSITE (LDPE):
-LDPE Point de fusion : 105 à 115°C
-Densité du LDPE : 0,910–0,940 g/cm3
-Résistance chimique du LDPE :
-Bonne résistance aux alcools, alcalis dilués et acides
-Résistance limitée aux hydrocarbures aliphatiques et aromatiques, huiles minérales, agents oxydants et hydrocarbures halogénés
-Résistance à la température jusqu'à 80°C en continu et 95°C pour des durées plus courtes.
-Polymère à faible coût avec une bonne aptitude au traitement
-Haute résistance aux chocs à basse température, bonne résistance aux intempéries
-Excellentes propriétés d'isolation électrique
- Très faible absorption d'eau
- Conforme à la FDA
-Transparent sous forme de film mince

Propriétés du PEBD :
Semi-rigide, translucide, très résistant, résistant aux intempéries, bonne résistance chimique, faible absorption d'eau, facile à traiter par la plupart des méthodes, faible coût.
Propriétés physiques du PEBD :    
Résistance à la traction : 0,20 - 0,40 N/mm2
Résistance aux chocs entaillé : pas de rupture
Coefficient de dilatation thermique : 100 - 220 x 10-6
Max. Température d'utilisation continue :     65 oC (149 oF)
Point de fusion : 110 oC (230 oF)
Température de transition vitreuse : -125 oC (-193 oF)
Densité : 0,910 - 0,940 g/cm3

APPLICATIONS du POLYÉTHYLÈNE BASSE DENSITÉ (LDPE):
Les utilisations du polyéthylène basse densité (LDPE) tournent principalement autour de la fabrication de conteneurs, de flacons distributeurs, de pissettes, de tubes, de sacs en plastique pour composants informatiques et de divers équipements de laboratoire moulés.
L'application la plus populaire du polyéthylène basse densité est les sacs en plastique.

*Emballage:
Grâce à son faible coût et sa bonne flexibilité, le LDPE est utilisé dans l'industrie de l'emballage pour les flacons pharmaceutiques et compressibles, les bouchons et fermetures, les inviolables, les doublures, les sacs poubelles, les films pour emballages alimentaires (produits surgelés, secs, etc.), les laminations, etc.

*Tuyaux et raccords :
Le polyéthylène basse densité est utilisé pour fabriquer des conduites d'eau et des tuyaux pour l'industrie des tuyaux et des raccords en raison de sa plasticité et de sa faible absorption d'eau.

*Autres applications:
comprennent les biens de consommation - articles ménagers, jouets flexibles, films agricoles, câblage et câbles - isolateurs de sous-conducteurs, gaines de câbles.

SIMILITUDES ENTRE HDPE et LDPE
Puisqu'ils sont fondamentalement composés des mêmes molécules d'éthylène polymérisées, le LDPE et le HDPE partagent de nombreuses caractéristiques. Par exemple, les deux matériaux présentent les propriétés suivantes :

* Faible poids du matériau
Résistance à la traction allant de 0,20 à 0,40 N/mm2
Haute résistance aux chocs
Résistance aux produits chimiques, à la vapeur d'eau et aux intempéries
Haute recyclabilité
Faible coût de fabrication et de fabrication
Lorsqu'ils sont utilisés dans des opérations de moulage par injection, les deux matériaux démontrent également ce qui suit :

*Températures de fusion de 180 ̊ à 280 ̊ C (355 ̊ à 535 ̊ F)
Vitesses d'injection rapides
Séchage de la pièce finie non nécessaire
Les similitudes dans les caractéristiques ci-dessus, entre autres, rendent le LDPE et le HDPE adaptés à des applications similaires.
Certaines des industries qui utilisent couramment les deux matériaux comprennent :
-Automobile
-Électrique
-Hydraulique et pneumatique
-Emballage
-Tuyau et tuyauterie

DIFFÉRENCES ENTRE LDPE et HDPE
Bien que le LDPE et le HDPE partagent de nombreuses caractéristiques, leurs compositions internes fondamentalement différentes entraînent également de nombreuses différences.
Les chaînes polymères qui composent les deux matériaux sont ramifiées dans le LDPE, alors que dans le HDPE, les polymères ont une structure plus cristalline.
Cette différence d'organisation des polymères conduit à des caractéristiques distinctes dans chaque matériau.

DIFFÉRENCES DANS LES CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES
Le LDPE est plus doux et plus flexible que le HDPE.
Le LDPE a également un point de fusion plus bas (115°C) et est plus transparent.
Comparé au HDPE, le LDPE est plus susceptible de se fissurer sous contrainte.
Le PEHD est rigide et durable et offre une plus grande résistance chimique.
Le point de fusion plus élevé du HDPE (135 °C) permet au HDPE de résister à des températures plus élevées que le LDPE.
La structure plus cristalline des PEHD se traduit également par une plus grande résistance et opacité du matériau.

DIFFÉRENCES DE RECYCLABILITÉ
Le LDPE et le HDPE sont tous deux recyclables ; cependant, ils doivent être recyclés séparément.
Le LDPE est classé sous le numéro de recyclage 4 et le HDPE sous le numéro de recyclage 2.
Selon le produit, le LDPE peut également être plus difficile à recycler car il est plus mou et peut se coincer dans les machines de recyclage.
Le PEHD est plus facile à transporter et à faire passer dans les équipements de recyclage.

DIFFÉRENCES DANS LES MÉTHODES DE PRODUCTION
Le LDPE est produit en comprimant du gaz d'éthylène monomère dans un autoclave ou un réacteur tubulaire pour faciliter la polymérisation, c'est-à-dire la liaison des monomères en chaînes polymères.
Le PEHD est créé en chauffant du pétrole à des températures très élevées.
Ce processus libère les monomères d'éthylène gazeux, qui se combinent ensuite pour former des chaînes polymères.

POLYÉTHYLÈNE LINÉAIRE À BASSE DENSITÉ (LLDPE) :
Le LLDPE est défini par une plage de densité de 0,915 à 0,925 g/cm3.
Le LLDPE est un polymère sensiblement linéaire avec un nombre important de ramifications courtes, généralement fabriqué par copolymérisation d'éthylène avec des alpha-oléfines à chaîne courte (par exemple, 1-butène, 1-hexène et 1-octène).
Le LLDPE a une résistance à la traction plus élevée que le LDPE et il présente une résistance aux chocs et à la perforation plus élevée que le LDPE.
Les films de faible épaisseur (jauge) peuvent être soufflés, par rapport au LDPE, avec une meilleure résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, mais ils ne sont pas aussi faciles à traiter.

Le LLDPE est utilisé dans les emballages, en particulier les films pour sacs et feuilles.
Une épaisseur plus faible peut être utilisée par rapport au LDPE.
Le LLDPE est utilisé pour les revêtements de câbles, les jouets, les couvercles, les seaux, les conteneurs et les tuyaux.
Alors que d'autres applications sont disponibles, le LLDPE est principalement utilisé dans les applications de film en raison de sa ténacité, de sa flexibilité et de sa relative transparence.
Les exemples de produits vont des films agricoles, du film Saran et du film à bulles aux films multicouches et composites.

Le LLDPE est produit par polymérisation d'éthylène (ou d'éthane monomère) avec du 1-butène et de plus petites quantités de 1-hexène et de 1-octène, en utilisant des catalyseurs Ziegler-Natta ou métallocènes.
Le LLDPE est structurellement similaire au LDPE.
La structure du LLDPE a un squelette linéaire avec des branches courtes et uniformes (contrairement aux branches plus longues du LDPE).
Ces branches courtes peuvent glisser les unes contre les autres lors de l'allongement sans s'emmêler comme le LPDE.
Dans le scénario actuel, le polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE) a réussi à remplacer le polyéthylène basse densité.

Le LLDPE est structurellement similaire au LDPE.
Le LLDPE est fabriqué en copolymérisant de l'éthylène avec du 1-butène et de plus petites quantités de 1-hexène et de 1-octène, en utilisant des catalyseurs Ziegler-Natta ou métallocènes.
La structure résultante a un squelette linéaire, mais le LLDPE a des branches courtes et uniformes qui, comme les branches plus longues du LDPE, empêchent les chaînes polymères de se tasser étroitement.

Dans l'ensemble, le LLDPE a des propriétés similaires au LDPE et est en concurrence sur les mêmes marchés.
Les principaux avantages du LLDPE sont que les conditions de polymérisation sont moins gourmandes en énergie et que les propriétés du polymère peuvent être modifiées en faisant varier le type et la quantité des ingrédients chimiques du LLDPE.
Le polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) est très similaire au LDPE, mais offre des avantages supplémentaires.
Plus précisément, les propriétés du LLDPE peuvent être modifiées en ajustant les constituants de la formule, et le processus de production global du LLDPE est généralement moins énergivore que le LDPE.

Le LLDPE est défini par une plage de densité de 0,915 à 0,925 g/cm3.
Le LLDPE est un polymère sensiblement linéaire, avec un nombre important de ramifications courtes, couramment fabriqué par copolymérisation d'éthylène avec des alpha-oléfines à chaîne courte, mentionnées ci-dessus.
Le LLDPE a une résistance à la traction plus élevée que le LDPE.
Présente une résistance aux chocs et à la perforation plus élevée que le LDPE.

Les films d'épaisseur inférieure (jauge) peuvent être soufflés par rapport au LDPE, avec une meilleure résistance à la fissuration sous contrainte environnementale par rapport au LDPE, mais ils ne sont pas aussi faciles à traiter.
Bien que diverses applications soient disponibles, le LLDPE est principalement utilisé dans les films d'emballage, en raison de sa ténacité, de sa flexibilité et de sa relative transparence.
Le LLDPE est également utilisé pour recouvrir les câbles, les jouets, les couvercles, les seaux et les conteneurs.

Le polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) est similaire au LDPE, mais se compose de chaînes largement linéaires avec de nombreuses branches latérales courtes.
Le LLDPE est souvent produit par copolymérisation de l'éthylène avec des alpha-oléfines telles que le 1-butène, le 1-hexène et le 1-octène.
Les caractéristiques du pLLDPE fini peuvent être manipulées en ajustant la formule du constituant.

Le LLDPE (polyéthylène linéaire basse densité) est défini par une plage de densité de 0,915 à 0,925 g/cm3.
Le LLDPE est un polymère sensiblement linéaire avec un nombre significatif de branches courtes.
Le LLDPE a une résistance à la traction plus élevée que le LDPE, et le LLDPE présente une résistance aux chocs et à la perforation plus élevée que le LDPE.
Les films d'épaisseur inférieure (jauge) peuvent être soufflés, par rapport au LDPE, avec une meilleure résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, mais ne sont pas aussi faciles à traiter.

Le LLDPE est utilisé dans les emballages, en particulier les films pour sacs et feuilles.
Une épaisseur plus faible peut être utilisée par rapport au LDPE.
Le LLDPE est utilisé pour les revêtements de câbles, les jouets, les couvercles, les seaux, les conteneurs et les tuyaux.
Alors que d'autres applications sont disponibles, le LLDPE est principalement utilisé dans les applications de film en raison de sa ténacité, de sa flexibilité et de sa relative transparence.
Les exemples de produits vont des films agricoles, du film Saran et du film à bulles aux films multicouches et composites.

En 2013, le marché mondial du LLDPE a atteint un volume de 40 milliards de dollars US.
Ce type de polyéthylène est flexible avec une bonne résistance aux contraintes, aux fissures, aux chocs et aux produits chimiques.
LLDPE a également une résistance élevée aux chocs.
Le LLDPE est structurellement similaire au LDPE et peut même remplacer le LLDPE dans certaines applications, mais le LLDPE présente quelques avantages clés. Les propriétés du LLDPE peuvent être modifiées en ajustant la formule du polymère, et la production du LLDPE demande moins de main-d'œuvre que le LDPE.
Le LLDPE est principalement utilisé pour fabriquer différents types de films.

Le polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) a un point de fusion de 122°C.
Avantages : température de ramollissement élevée (ce qui permet de l'utiliser pour le conditionnement de produits chauds), excellentes performances à basses et hautes températures, brillance de surface et résistance aux fissures.
Le LLDPE est utilisé pour la production de films étirables, de films rétractables et de sacs pour les marchandises lourdes et les déchets.
Le LLDPE est utilisé pour la production d'emballages alimentaires surgelés en raison de ses caractéristiques de performance à basse température.
L'utilisation de LLDPE dans la production de films étirables se développe rapidement.

Le LLDPE a une structure de chaîne avec peu de ramifications latérales et la distribution de poids moléculaire plus étroite qui en résulte entraîne une amélioration de l'ESCR et des propriétés de traction par rapport aux matériaux LDPE.
Les matériaux LLDPE peuvent être utilisés soit en tant que polymère unique, soit en mélange avec du LDPE, dans des applications de micro-irrigation pour tirer parti de la flexibilité du matériau.
Le LLDPE (polyéthylène linéaire à basse densité) est défini par une plage de densité de 0,915 à 0,925 g/cm3. est un polymère sensiblement linéaire, avec un nombre important de ramifications courtes, généralement fabriqué par copolymérisation d'éthylène avec des alpha-oléfines à chaîne courte (par exemple 1-butène, 1-hexène et 1-octène).

PROPRIÉTÉS du LLDPE :
-Très flexible avec une grande résistance aux chocs
-Couleur laiteuse translucide et naturelle
-Excellent pour les tampons doux et forts, bonne résistance chimique
-Bonnes propriétés barrière à la vapeur d'eau et à l'alcool
-Bonne résistance aux fissures de contrainte et aux chocs

APPLICATIONS du LLDPE :
Convient à une variété d'applications de films telles que les films à usage général, les films étirables, les emballages de vêtements, les films agricoles, etc.

POLYÉTHYLÈNE TRÈS BASSE DENSITÉ (VLDPE):
Le VLDPE est défini par une plage de densité de 0,880 à 0,915 g/cm3.
Le VLDPE est un polymère sensiblement linéaire avec des niveaux élevés de ramifications à chaîne courte, généralement fabriqué par copolymérisation d'éthylène avec des alpha-oléfines à chaîne courte (par exemple, 1-butène, 1-hexène et 1-octène).

Le VLDPE est le plus souvent produit à l'aide de catalyseurs métallocènes en raison de la plus grande incorporation de comonomères présentée par ces catalyseurs.
Les VLDPE sont utilisés pour les tuyaux et les tubes, les sacs de glace et d'aliments surgelés, les emballages alimentaires et les films étirables ainsi que les modificateurs d'impact lorsqu'ils sont mélangés avec d'autres polymères.

Récemment, de nombreuses activités de recherche se sont concentrées sur la nature et la distribution des ramifications à longue chaîne dans le polyéthylène.
Dans le HDPE, un nombre relativement faible de ces branches, peut-être une branche sur 100 ou 1 000 par carbone de squelette, peut affecter de manière significative les propriétés rhéologiques du polymère.
Le VHMW a un poids moléculaire plus élevé que le HDPE et offre des propriétés qui se situent entre le HDPE et l'UHMW.

Le VLDPE est défini par une plage de densité de 0,880 à 0,915 g/cm3.
Le VLDPE est un polymère sensiblement linéaire, avec des niveaux élevés de ramifications à chaîne courte, généralement fabriqué par copolymérisation d'éthylène avec des alpha-oléfines à chaîne courte.
Le VLDPE est le plus souvent produit à l'aide de catalyseurs métallocènes en raison de la plus grande incorporation de comonomères présentée par ces catalyseurs.

Différentes qualités de VLDPE sont utilisées pour les tuyaux et les tubes, les sacs de glace et d'aliments surgelés, les emballages alimentaires et les films étirables, ainsi que les modificateurs d'impact lorsqu'ils sont mélangés avec d'autres polymères.
Récemment, de nombreuses activités de recherche se sont concentrées sur la nature et la distribution des ramifications à longue chaîne dans le polyéthylène.
Dans le HDPE, un nombre relativement faible de ces ramifications, peut-être 1 sur 100 ou 1 000 ramifications par carbone du squelette, peut affecter de manière significative les propriétés rhéologiques du polymère.

POLYÉTHYLÈNE DE POIDS MOLÉCULAIRE ULTRA-ÉLEVÉ (UWMPE):
Le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UWMPE) a des chaînes extrêmement longues et peut être filé en fils avec une résistance à la traction plus élevée que l'acier.
La force des forces intermoléculaires entre les longues chaînes droites crée un matériau robuste avec une résistance aux chocs très élevée.
UWMPE est utilisé dans des applications telles que les gilets pare-balles.
Comme les autres types de polyéthylène, l'UHMWPE résiste à la plupart des produits chimiques, à l'exception des acides oxydants.
L'UWMPE a également une faible absorption d'humidité, mais les propriétés autolubrifiantes de l'UWMPE rendent l'UWMPE très résistant à l'abrasion.

AVANTAGES des FILMS DE POLYÉTHYLÈNE :
Les films PE brûlent en dioxyde de carbone et en eau sans laisser de résidus.
Il n'y a pas de fumées ou de gaz toxiques et pas de cendres produites dans ce processus.
Les films PE ne contiennent ni plastifiants ni métaux lourds.
Ils sont physiologiquement inoffensifs.
Aucune pollution olfactive ou eau usée n'est produite lors de la fabrication des films PE.

RECYCLAGE du POLYETHYLENE :
Le polyéthylène recyclé est obtenu à la suite de l'élimination du plastique retiré et de la production de résine recyclée. POLYETHYLENEt peut ensuite être mélangé avec du polyéthylène non traité, extrudé et le film peut être obtenu et converti en production de sacs et de tubes.
Le polyéthylène recyclé n'est pas aussi clair que le polyéthylène non traité.

COPOLYMÈRES de POLYÉTHYLÈNE :
En plus de la copolymérisation avec les alpha-oléfines, l'éthylène peut être copolymérisé avec une large gamme d'autres monomères et une composition ionique qui crée des radicaux libres ionisés.
Des exemples courants incluent l'acétate de vinyle (le produit résultant est un copolymère éthylène-acétate de vinyle, ou EVA, largement utilisé dans les mousses de semelles de chaussures de sport) et une variété d'acrylates.
Les applications du copolymère acrylique comprennent les emballages et les articles de sport, ainsi que les superplastifiants, utilisés dans la production de ciment.

L'éthylène peut être copolymérisé avec un certain nombre d'autres composés.
Le copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), par exemple, est produit par la copolymérisation d'éthylène et d'acétate de vinyle sous pression, en utilisant des catalyseurs à radicaux libres.
De nombreuses qualités différentes sont fabriquées, la teneur en acétate de vinyle variant de 5 à 50 % en poids.

Les copolymères EVA sont plus perméables aux gaz et à l'humidité que le polyéthylène, mais ils sont moins cristallins et plus transparents, et ils présentent une meilleure résistance aux huiles et aux graisses.
Les principales utilisations sont les films d'emballage, les adhésifs, les jouets, les tubes, les joints, les revêtements de fils, les revêtements de tambours et les endos de tapis.
Les copolymères éthylène-acide acrylique et éthylène-acide méthacrylique sont préparés par polymérisation en suspension ou en émulsion, en utilisant des catalyseurs radicalaires.

Les unités répétitives d'acide acrylique et d'acide méthacrylique, constituant 5 à 20 % des copolymères.
Les groupes carboxyle acides (CO2H) de ces unités sont neutralisés avec des bases pour former des groupes ioniques hautement polaires répartis le long des chaînes de polyéthylène.
Ces groupes, rassemblés par leur charge électrique, se regroupent en « microdomaines », raidissant et durcissant le plastique sans détruire sa capacité à être moulé à des formes permanentes. (Les polymères ioniques de ce type sont appelés ionomères.)

Les ionomères éthylène-acide acrylique et éthylène-acide méthacrylique sont transparents, semi-cristallins et imperméables à l'humidité.
Ils sont employés dans les pièces automobiles, les films d'emballage, les chaussures, les revêtements de surface et les endos de tapis.
Un copolymère éthylène-acide méthacrylique important est le Surlyn, qui est transformé en revêtements de balles de golf durs, résistants et résistants à l'abrasion.
D'autres copolymères d'éthylène importants sont les copolymères éthylène-propylène.

En plus de la copolymérisation avec des alpha-oléfines (comme indiqué pour la production de LLDPE et VLDPE), l'éthylène peut également être copolymérisé avec une large gamme d'autres monomères.
Les exemples courants incluent :
-copolymérisation avec de l'acétate de vinyle, produisant de l'éthylène-acétate de vinyle (EVA), largement utilisé dans les mousses de semelles de chaussures de sport
-copolymérisation avec une variété d'acrylates, donnant des produits utilisés dans l'emballage et les articles de sport

TYPES de POLYÉTHYLÈNE :
Les propriétés matérielles particulières du "polyéthylène" dépendent de sa structure moléculaire.
Le poids moléculaire et la cristallinité sont les facteurs les plus importants ; la cristallinité dépend à son tour du poids moléculaire et du degré de ramification.
Moins les chaînes polymères sont ramifiées et plus le poids moléculaire est faible, plus la cristallinité du polyéthylène est élevée. La cristallinité varie de 35 % (PE-LD/PE-LLD) à 80 % (PE-HD).
Le polyéthylène a une densité de 1,0 g/cm3 dans les régions cristallines et de 0,86 g/cm3 dans les régions amorphes.
Une relation presque linéaire existe entre la densité et la cristallinité.

BRANCHES DE LA CHAÎNE de POLYÉTHYLÈNE :
Les propriétés du polyéthylène dépendent fortement du type et du nombre de ramifications de la chaîne.
Les branches de la chaîne dépendent à leur tour du procédé utilisé : soit le procédé haute pression (uniquement PE-LD), soit le procédé basse pression (tous les autres grades de PE).
Le polyéthylène basse densité est produit par le procédé à haute pression par polymérisation radicalaire, de sorte que de nombreuses ramifications à chaîne courte ainsi que des ramifications à chaîne longue sont formées.

COMMENT TRAITER LE PLASTIQUE POLYÉTHYLÈNE ?
Diverses formes de polyéthylène peuvent être utilisées dans des procédés tels que le moulage par injection, le moulage par soufflage, l'extrusion et divers procédés de création de film tels que le calandrage ou l'extrusion de film soufflé.
Le polyéthylène haute densité peut être facilement transformé par moulage par injection, extrusion (tubes, films soufflés et coulés, câbles, etc.), soufflage et rotomoulage.

Étant un matériau idéal pour le processus de moulage par injection, il est principalement utilisé pour la production par lots et en continu.
La technique de transformation la plus couramment utilisée pour le polyéthylène basse densité est l'extrusion (tubes, films soufflés et coulés, câbles...). Le polyéthylène basse densité peut également être traité par moulage par injection ou rotomoulage.
L'UHMWPE est traité de diverses manières par moulage par compression, extrusion de bélier, filature de gel et frittage. Il s'agit de méthodes conventionnelles telles que le moulage par injection, soufflage ou extrusion, car ce matériau ne coule pas même à des températures supérieures à son point de fusion.

Le PE (principalement le PEHD) gagne progressivement en popularité en tant que matériau d'impression 3D.
La résistance, la faible densité et la non-toxicité du PE le rendent idéal pour une large gamme d'objets imprimés en 3D.
De plus, des grades de polyéthylène recyclé et du PE biosourcé sont également utilisés pour le traitement par impression 3D.
La simple disponibilité du PE encourage les efforts pour appliquer ce matériau à la fabrication additive.

QUELLES SONT LES CARACTERISTIQUES DU POLYETHYLENE ?
Le POLYÉTHYLÈNE est classé comme « thermoplastique » (par opposition à « thermodurcissable »), en fonction de la façon dont le plastique réagit à la chaleur. Les matériaux thermoplastiques deviennent liquides à leur point de fusion (110-130 degrés Celsius dans le cas du LDPE et du HDPE respectivement).

Un attribut utile des thermoplastiques est qu'ils peuvent être chauffés à leur point de fusion, refroidis et réchauffés à nouveau sans dégradation significative.
Au lieu de brûler, les thermoplastiques comme le polyéthylène se liquéfient, ce qui leur permet d'être facilement moulés par injection puis recyclés par la suite.

En revanche, les plastiques thermodurcissables ne peuvent être chauffés qu'une seule fois (généralement pendant le processus de moulage par injection).
Le premier chauffage provoque la prise des matériaux thermodurcissables (similaire à un époxy en 2 parties), ce qui entraîne un changement chimique qui ne peut pas être inversé.
Différents types de polyéthylène présentent une grande variabilité dans leurs structures cristallines.

Moins un plastique est cristallin (ou amorphe), plus il manifeste une tendance à se ramollir progressivement ; c'est-à-dire que le plastique aura une plage plus large entre sa température de transition vitreuse et son point de fusion.
Les plastiques cristallins, en revanche, présentent une transition plutôt nette du solide au liquide.
Le polyéthylène est un homopolymère, car le polyéthylène est composé d'un seul constituant monomère (dans ce cas, l'éthylène : CH2=CH2).

POLYÉTHYLÈNE À SOUDER :
Le POLYÉTHYLÈNE étant un thermoplastique, le POLYÉTHYLÈNE peut être fondu et assemblé.
Lors du soudage, la température est élevée au-dessus du point de fusion (110 – 135oC) jusqu'à une température d'environ 250oC à l'aide d'un pistolet à air chaud pour le soudage manuel ou d'une plaque chauffante pour les tubes soudés bout à bout.
Lors du soudage manuel du PE, une tige de remplissage est poussée dans la masse fondue.

Lors du soudage bout à bout, les deux extrémités sont chauffées et rapprochées pendant 10 à 15 secondes.
À la surface fondue, les chaînes carbonées s'entrelacent et se refroidissent.
Les soudures réussies nécessitent une température et une pression suffisamment élevées sur les surfaces fondues pendant une durée suffisamment longue pour permettre aux chaînes de carbone de bien s'engrener.
Une «soudure à froid» se produit si la température de fusion est trop basse.
Il en résulte une soudure faiblement sujette à la rupture qui se détache du matériau de base.

HISTOIRE du POLYÉTHYLÈNE :
Le polyéthylène a été synthétisé pour la première fois par le chimiste allemand Hans von Pechmann, qui a accidentellement préparé du polyéthylène en 1898, en chauffant du diazométhane.
Lorsque ses collègues Eugen Bamberger et Friedrich Tschirner ont caractérisé la substance blanche et cireuse qu'il avait obtenue, ils ont reconnu que le polyéthylène contenait de longues chaînes -CH2- et l'ont appelé polyméthylène.

Le polyéthylène a été synthétisé pour la première fois par le chimiste allemand Hans von Pechmann, qui a préparé le polyéthylène par accident en 1898.
La production industrielle de polyéthylène basse densité (LDPE) a commencé en 1939 en Angleterre.
Parce que le polyéthylène s'est avéré avoir des propriétés de très faible perte aux ondes radio à très haute fréquence, la distribution commerciale en Grande-Bretagne a été suspendue au début de la Seconde Guerre mondiale afin de produire une isolation pour UHF (ultra haute fréquence) et SHF (super haute fréquence) câbles de radars.

PRODUCTION de POLYÉTHYLÈNE :
Le polyéthylène est produit par la polymérisation de l'éthylène (éthène), qui est le bloc de construction appelé monomère.
L'éthylène a la formule chimique C2H4.
Chaque molécule d'éthylène est constituée de deux groupes méthylène (CH2) reliés par une double liaison.
Le polyéthylène peut être produit par diverses méthodes : polymérisation radicalaire, polymérisation par addition anionique, polymérisation par addition cationique ou polymérisation par coordination ionique.
Chacune de ces méthodes aboutit à un type différent de polyéthylène.
Certains types de polyéthylène sont fabriqués par copolymérisation d'éthylène avec des alpha-oléfines à chaîne courte, telles que le 1-butène, le 1-hexène et le 1-octène.

PROPRIÉTÉS et CARACTÉRISTIQUES de la CIRE DE POLYÉTHYLÈNE :
La cire PE est dérivée de l'éthylène par un processus appelé polymérisation.
Les fabricants modifient le processus de polymérisation pour obtenir un produit avec les qualités souhaitées.
Cependant, certaines propriétés de base du matériau sont communes à toutes les cires PE.

En tant qu'homopolymère d'éthylène complètement saturé, la cire de polyéthylène est linéaire et cristalline.
C'est pourquoi la CIRE DE POLYÉTHYLÈNE trouve des applications telles que les mélanges, les additifs plastiques et la fabrication de caoutchouc.
En raison de la nature hautement cristalline de POLYETHYLENE WAX, ce matériau présente des caractéristiques uniques telles que la dureté à haute température et une faible solubilité dans une large gamme de solvants.
La CIRE DE POLYÉTHYLÈNE est thermoplastique, vous pouvez donc deviner comment la CIRE DE POLYÉTHYLÈNE se comporte lorsqu'elle est exposée à la chaleur.

Les thermoplastiques fondent à 110 °C.
Une caractéristique intéressante de ces matériaux est leur capacité à être chauffés et refroidis sans dégradation importante.
La cire de polyéthylène présente également une poly disparité et un poids moléculaire limités.
Par conséquent, la CIRE DE POLYÉTHYLÈNE est très résistante aux attaques chimiques, a une stabilité thermique inégalée et est très flexible dans les applications de formulation.

Les caractéristiques de la CIRE POLYÉTHYLÈNE :
-Point de ramollissement élevé
-Point de fusion élevé
-Excellente stabilité thermique
-Haute résistance chimique
-Hautement compatible avec les variétés de cire
-Lubrification parfaite
-Résistance parfaite de la tête

IDENTIFICATION DE LA CIRE DE POLYÉTHYLÈNE :
La cire de polyéthylène peut être du polyéthylène basse densité (LDPE) ou du polyéthylène haute densité (HDPE).
Généralement, le PEHD a tendance à être plus dense et cristallin, vous pouvez donc distinguer les deux si vous avez un moyen de déterminer ces propriétés.
Néanmoins, vous pouvez utiliser diverses méthodes pour identifier la cire PE à partir d'autres matériaux, tels que la vue, le toucher et l'odorat.
Cette cire est similaire aux feuilles de plastique.

La CIRE DE POLYÉTHYLÈNE est une matière jaune semi-translucide.
La CIRE DE POLYÉTHYLÈNE a une surface brillante.
Si vous coupez une cire PE, il n'y a ni impuretés ni séparation.
La CIRE DE POLYÉTHYLÈNE a des propriétés lubrifiantes, que vous pouvez ressentir au toucher.
A température ambiante, la cire PE est cassante et fragile.

Ceci est différent d'une fausse version, qui est rugueuse et grasse.
Si vous souhaitez tester le matériau, envisagez de faire bouillir de la CIRE DE POLYÉTHYLÈNE dans de l'eau pendant cinq minutes.
La vraie cire PE ne change pas de forme.
Si la cire contient de la paraffine ou toute autre impureté, vous connaîtrez la CIRE DE POLYÉTHYLÈNE grâce au changement de forme.
La cire PE est stable à la chaleur, peu soluble, chimiquement résistante et dure.

La combinaison de ces caractéristiques avec la résistance à l'abrasion et les larges points de fusion fait de la CIRE DE POLYÉTHYLÈNE le choix incontestable pour une large gamme d'applications industrielles.
Que vous souhaitiez traiter du caoutchouc, fabriquer des textiles, modifier du plastique ou enduire du carton ondulé, il existe une qualité disponible.

UTILISATIONS de la CIRE DE POLYÉTHYLÈNE :
* Une enquête récente de Transparency Market Research a identifié le marché de la cire PE comme incluant les additifs plastiques, les bougies, les cosmétiques et le caoutchouc.
D'autres sont les emballages, les lubrifiants, le bois et les revêtements.

* La cire trouve une application dans un large éventail d'industries en raison des propriétés physiques et chimiques souhaitables de la CIRE DE POLYÉTHYLÈNE.
Comme le matériau peut avoir une large gamme de points de fusion, de densités et d'autres propriétés, la CIRE DE POLYÉTHYLÈNE comprend pourquoi la CIRE DE POLYÉTHYLÈNE est si largement utilisée.

*La variété émulsionnable est particulièrement cruciale dans l'industrie textile.
La CIRE DE POLYÉTHYLÈNE est également utilisée dans le revêtement du papier, les auxiliaires du cuir, les crayons et les cosmétiques.
Le type non émulsifiable est le plus courant dans les encres d'imprimerie, les concentrés de pigments et les peintures.

*Dans le secteur textile, la CIRE DE POLYÉTHYLÈNE trouve probablement l'application la plus intensive.
Les émulsions fabriquées à partir de la cire offrent un ramollissement stable.
Bien qu'elles résistent aux acides et autres produits chimiques, ces émulsions sont respectueuses du tissu - sans jaunissement des tissus, sans changement de couleur et sans rétention de chlore.

*Le secteur de l'emballage utilise également de manière intensive la cire de polyéthylène.

*L'industrie du revêtement a toujours utilisé des cires.
L'importance de la cire est qu'elle ajoute une résistance à l'eau, un meilleur glissement et une résistance aux marques, entre autres caractéristiques.

*Lorsqu'elle est utilisée correctement, la cire de polyéthylène présente les éléments suivants :
-Anti-affaissement
-Anti-sédimentation
-Résistance à l'abrasion
-Résistance au marquage
-Mar résistance
 
*Dans l'industrie des encres, la CIRE DE POLYÉTHYLÈNE présente des avantages similaires.
La plupart des types d'encre contiennent de la cire de polyéthylène afin d'améliorer le coefficient de frottement et d'augmenter la résistance aux éraflures.

PRÉPARATION du POLYÉTHYLÈNE :
Le constituant principal du polyéthylène est l'éthylène (un hydrocarbure organique de formule chimique C2H4 ; nom IUPAC : éthène).
Pour la production de polyéthylène, les spécifications typiques impliquent moins de 5 parties par million d'oxygène, d'eau et d'autres alcènes.
L'éthène étant une molécule relativement stable, sa polymérisation nécessite des catalyseurs appropriés.
L'un des catalyseurs les plus couramment utilisés pour la polymérisation de l'éthylène est le chlorure de titane (III) (qui est parfois appelé catalyseur de Ziegler-Natta).

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES du POLYÉTHYLÈNE :
La résistance mécanique du polyéthylène est relativement inférieure à celle des autres plastiques.
La rigidité et la dureté de ces polymères sont également relativement faibles.
Le polyéthylène est connu pour être très ductile.
De plus, ce plastique est connu pour posséder une résistance aux chocs très élevée.
Ce polymère synthétique présente un fort fluage lorsqu'il est placé sous une force persistante.

Les polyéthylènes ont généralement une texture cireuse.
Les points de fusion des qualités commerciales de polyéthylène haute densité (HDPE) et de polyéthylène moyenne densité (MDPE) se situent dans la plage de 120 à 180 degrés Celsius.
Le point de fusion du polyéthylène basse densité (LDPE) disponible dans le commerce se situe généralement entre 105 et 115 degrés Celsius.
Le polyéthylène est connu pour être un très bon isolant du courant électrique puisque le polyéthylène offre une haute résistance à l'arborescence électrique.

PROPRIETES CHIMIQUES du POLYETHYLENE :
Le polyéthylène est composé d'hydrocarbures saturés non polaires à très haut poids moléculaire.
On pense que c'est la raison pour laquelle les propriétés chimiques présentées par le polyéthylène sont assez similaires à celles de la paraffine.
Le polyéthylène peut être noté que les macromolécules individuelles de polyéthylène ne sont pas liées par des liaisons covalentes.
Cependant, ces molécules cristallisent en raison de leurs structures moléculaires plutôt symétriques.

Par conséquent, le polyéthylène peut être considéré comme un plastique partiellement cristallin.
Plus la cristallinité du polymère est élevée, plus la densité et la stabilité chimique du polyéthylène sont élevées.
Le polyéthylène est important de noter que la plupart des types de polyéthylène ont une résistance chimique très élevée aux acides et aux alcalis (y compris le LDPE, le MDPE et le HDPE).
Le polyéthylène est également résistant aux agents oxydants faibles et aux agents réducteurs faibles.
La plupart des polyéthylènes sont connus pour être solubles dans les hydrocarbures aromatiques comme le xylène ou le toluène à des températures élevées.

PROPRIETES PHYSIQUES et CHIMIQUES du POLYETHYLENE :
Forme d'apparence: poudre
Couleur : gris clair blanc
Odeur : inodore
Seuil olfactif : Non applicable
pH : Aucune donnée disponible
Point de fusion/point de congélation :
Point/intervalle de fusion : 100 - 120 °C
Point initial d'ébullition et intervalle d'ébullition : 48 - 110 °C à 12 hPa
Point d'éclair : Aucune donnée disponible
Taux d'évaporation : Aucune donnée disponible
Inflammabilité (solide, gaz) : Peut former des concentrations de poussières combustibles dans l'air.
Limites supérieures/inférieures d'inflammabilité ou d'explosivité : Aucune donnée disponible
Pression de vapeur : Aucune donnée disponible
Densité de vapeur : Aucune donnée disponible
Densité relative : 0,97 g/cm³ à 25 °C
Solubilité dans l'eau : à 20 °C insoluble
Coefficient de partage : n-octanol/eau : aucune donnée disponible
Température d'auto-inflammation : Aucune donnée disponible
Température de décomposition : Aucune donnée disponible
Viscosité
Viscosité, cinématique : Aucune donnée disponible
Viscosité, dynamique : Aucune donnée disponible
Propriétés explosives : Aucune donnée disponible
Propriétés comburantes : Aucune donnée disponible
Autres informations de sécurité : Aucune donnée disponible
-Flexible, translucide/cireux, résistant aux intempéries, bonne ténacité à basse température (jusqu'à -60'C), facile à traiter par la plupart des méthodes, faible coût, bonne résistance chimique.
Résistance à la traction : 0,20 - 0,40 N/mm²
Résistance aux chocs entaillé : pas de rupture Kj/m²
Coefficient de dilatation thermique : 100 - 220 x 10-6
Température d'utilisation max. Cont : 65 oC
Densité : 0,944 - 0,965 g/cm3

PREMIERS SECOURS du POLYÉTHYLÈNE :
-Description des mesures de premiers secours :
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau à l'eau/se doucher.
*En cas de contact avec les yeux :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Retirer les lentilles de contact.
*Si avalé:
Après avoir avalé :
Faire boire de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consulter un médecin en cas de malaise.

MESURES À PRENDRE EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE DE POLYÉTHYLÈNE :
-Précautions individuelles, équipement de protection et procédures d'urgence :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériel de confinement et de nettoyage :
Couvrir les drains.
Recueillir, lier et pomper les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Reprendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.

CONTRÔLES D'EXPOSITION/PROTECTION PERSONNELLE du POLYÉTHYLÈNE :
-Paramètres de contrôle:
Ingrédients avec paramètres de contrôle en milieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utilisez un équipement de protection oculaire testé et approuvé selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (US) ou EN 166 (EU). Lunettes de protection.

*Protection de la peau :
Cette recommandation s'applique uniquement au produit indiqué dans la fiche de données de sécurité, fournie par nous et pour l'utilisation prévue. En cas de dissolution ou de mélange avec d'autres substances et dans des conditions s'écartant de celles indiquées dans la norme EN374, veuillez contacter le fournisseur de gants homologués CE.
Coordonnées complètes :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur de couche minimale : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Contact anti-éclaboussures :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur de couche minimale : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min

*Protection respiratoire:
Nécessaire lorsque des poussières sont générées.
Nos recommandations sur les protections respiratoires filtrantes sont basées sur les normes suivantes : DIN EN 143, DIN 14387 et autres normes annexes relatives au système de protection respiratoire utilisé.
Type de filtre recommandé : Type de filtre P1
L'entrepreneur doit s'assurer que l'entretien, le nettoyage et les essais des appareils de protection respiratoire sont effectués conformément aux instructions du fabricant.
Ces mesures doivent être correctement documentées.
*Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.

MANIPULATION et STOCKAGE du POLYÉTHYLÈNE :
-Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.
La stabilité au stockage
Température de stockage recommandée : -20 °C

MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE du POLYÉTHYLÈNE :
-Moyens d'extinction:
Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser des mesures d'extinction adaptées aux circonstances locales et à l'environnement immédiat.
Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/ce mélange, aucune limitation des agents extincteurs n'est donnée.

STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du POLYÉTHYLÈNE :
-Réactivité : Aucune donnée disponible
-Stabilité chimique : Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses : Aucune information disponible
-Conditions à éviter : Aucune information disponible